水泵检修安全操作规程(必读)

第一篇：水泵检修安全操作规程(必读)

水泵检修安全操作规程

1.检修前须设安全负责人一名，指挥员一名。并对检修人员做工作说明。2.检修前应检查泵站中各辅助设备是否安全完好，如：风机、天车、地漏泵、截门等，确定完好后方可进行。

3.检修前应检查各类工具是否完好有效，如：手锤、扳手、钳子、改锥、4.拿子、铜套、钢丝绳等。避免由于工具的损坏，造成伤亡事故。5.水泵解体之前，应先关死相应的截门。用其他泵抽低水位。然后把检修泵中的水放空，用地漏泵抽走。防止跑水淹泡机房。

6.在水泵解体之后，检修完毕之前，应用蒙板把泵体盖住，蒙板与泵体之间应垫橡胶垫，螺栓禁锢到位，密封良好，以防意外跑水。7.电机的拆接线应由专业电工来完成，操作之前应切断电源，挂警示牌。8.天车、风机的使用须遵守相应的安全操作规程。

9.如果是污水泵的检修，打开泵盖之前须先启动通风机，并使用测气仪测气，以防有毒气体伤人。

10.开启泵盖时，要用力均匀，轴承体应用天车事先吊住，以防轴承体从泵体脱落后坠地伤人。

11.有专用工具尽量使用专用工具，避免由于工具的不合适，造成人身伤害。12.检修现场工具、各种另部件应码放整齐，废弃绵丝、油污不得随地乱扔，以防工作人员滑倒摔伤。

13.传递工具不得抛掷，使用梯子须做防滑处理，并设专人保护。14.检修完毕，清点工具，检查机组各固定螺栓是否紧固到位。确保安全平稳运转。

15.现场施工人员不得吸烟喝酒打闹，劳保用品应穿戴齐全。相互配合，安全顺利完成检修任务。

第二篇：消防水泵操作规程

消防水泵操作规程

一、启动前检查

1、检查泵组是否完好，泵周围应无杂物。

2、擦净泵体表面，检查所有润滑油点应正常。

3、检查泵的进出口阀、压力表、真空表旋塞，转动应灵活。

4、检查工艺流程，阀门应处于流程要求状态。

5、检查电动机和泵的相关零件，接地线、地脚螺栓等应牢固。

6、检查操作盘电流表应在零位，电压表应指示正常。

7、用手转动联轴器，使泵轴转动 几圈应轻松灵活。

8、向泵内引水，放空泵内空气，关闭出口闸阀。

注意：

1、消防泵使用次数很少，切记每个班次都必须盘车一圈。要确保紧急情况万无一失。

2、消防泵的使用都在情况紧急时刻，启动前检查，动作一定要快。

二、启动操作

1、打开压力表和真空表旋塞。

2、启动前检查和按启动按扭应由同一人操作。

3、当转速达到额定转数时，逐渐打开出口阀门到压力表指定的位置为止。

4、随时观察出水段平衡管内水的流动，绝对禁止堵塞。

5、在启动过程中要注意泵和电机有无异常声音，轴封无泄露，电流不超过额定值，如有异常情况，应立刻倒泵，停运转泵备用泵，既保证消防用水不间断又要保证机泵不损坏。

第三篇：井下水泵操作规程

井下水泵操作规程 一、一般规定：

1、水泵工必须经过培训，经考试合格,持证方可上岗。

2、水泵工必须掌握设备的构造、技术特点、动作原理、并做到会使用、会保养、会排除一般性故障。

3、水泵房应备有绝缘台，绝缘手套，绝缘靴，高压验电笔等安全用具。

4、操作高压电器设备主回路时，操作人员必须带绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。

5、值班人员只有得到矿调度室同意，同时有高压停电工作票或低压停电报告方可停电，并在停电开关上挂警示牌。

二、操作前准备工作：

1、检查要开水泵的开关手把应在分位，电源电压应在额定电压的5%。

2、检查各部螺栓是否紧固，联轴器的间隙是否合适。

3、检查润滑油是否适量，油质是否合格，各阀门是否完好。

4、检查接地装置是否完好、并符合规定。

5、盘车2---3转，泵转动灵活无卡阻现象，但停车不超过8小时不受此限。

6、对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可动用此水泵。

7、检查、试验各种保护是否正常。

三、操作：

1、打开放引水阀门，将泵体内的空气抽出，待真空表稳定在-0。08MPa后，将阀门关闭。

2、起动水泵电机：

（1）、合上高压隔离开关。A、高压柜送电步骤：

a、先将高压柜上的电源侧刀闸、负荷侧刀闸按顺序合上。b、按储能纽（或手动储能）直到储能指示灯亮。

c、把转换开关扭到合位（或手动合闸），合闸指示灯亮。

d、打开柜上小门确认断路器在‘通’位。A、高压柜停电步骤：

a、把转换开关扭到分位（或手动分闸），分闸指示灯亮。开柜上小门确认断路器在‘断’位。

b、将柜上的负荷侧刀闸、电源侧刀闸按顺序拉掉，将开关闭锁。c、挂警示牌。

C、高压柜不停电倒运步骤：

a.、先将备用电源柜（或母联）上的电源侧刀闸、负荷侧刀闸按顺序合上。b、按备用电源柜（或母联）上的储能纽直到储能指示灯亮。

c、把备用电源柜（或母联）上的转换开关扭到合位，开柜上小门确认断路器在‘通’位。d、把原运行柜上的转换开关扭到分位，打开柜上小门确认断路器在‘断’位。e、将原运行柜上的负荷侧刀闸、电源侧刀闸按顺序拉掉。f、挂警示牌。

D）、高压柜某一段出现无计划停电时，应当以下的操作步骤：

a、先将原运行的高压柜上的挂〖有人工作，禁止送电〗。

b、再把原运行的高压柜上的负荷侧刀闸、电源侧刀闸按顺序拉出，并检查刀闸是否拉出。c、把原运行柜上的转换开关扭到分闸位置，开柜上小门确认断路器在'断'位。

d、先将母联开关柜的电源侧刀闸、负荷侧刀闸按顺序合上

e、按母联开关柜上的储能纽、（手动储能）直到储能运行指示灯亮。

f、把母联开关柜上的转换开关扭到合闸位置，开世上小门确认断路器在'通'位。

（2）、按高压柜上储能纽（或把预选开关打到远控，在集控箱上按储能纽）直到储能指示灯亮。

（3）、把转换开关扭到合闸位置（或把预选开关打到远控，在集控箱上按合闸按钮）。（4）、合闸指示灯亮。

（5）、待电流达到正常时，打开水泵出水口阀门。

（6）、观察压力表、电流表达到正常后，水泵投入正常运行。

3、水泵的正常停机： A、缓慢关闭出水口阀门。

B、按集控箱上分闸按钮或把高压柜上转换开关扭到分闸位置，分闸指示灯亮。C、将隔离手把打到分位。

4、工作泵和备用泵应交替运行。

5、紧急停泵按以下程序进行。

A、按停止按钮，停止电动机运转。B、若电源停电时，断开高压电源。C、关闭水泵出水阀门。

D、汇报值班室，并做好记录。

6、其它电气操作：（1）送电步骤：

A、送电：先送高压侧，后送低压侧（低压操作时要先送隔离手柄，按复位按钮后，按合闸按钮）。

B、停电：先停低压侧（低压操作时先按分闸按钮，后停隔离手柄），后停高压侧。（2）、停柜高压电时：

A、先停水泵，再停移变低压侧，后停移变隔离开关。再停柜隔离开关。停电后挂〖有人工作，不准送电〗牌。

B、送电时：先合柜隔离开关，后送移变。送电后挂〖严禁拉闸〗牌。（3）、照明综保：

A、送电时，将手把打到合位，按启动按钮即可。

B、停电时，按停止钮，再将手把打到分位。

C、开关故障跳闸后，必须把手把拉回分闸位置，再把手把拉至合闸位置。

四、注意事项：

1、停电时必须按顺序执行停电、验电、放电、挂三相短路接地线，挂停电标志牌。

2、验电：带绝缘手套，穿绝缘鞋，拿同待验导体电压等级相符的验电笔，到相应带电体上验证验电笔完好后，检查已停电导体是否带电，如无电可进行下一步操作。

3、放电和挂三相短路接地线：带绝缘手套，穿绝缘鞋后，先挂接地端，后挂导体端，逐相放电（放电前检查周围瓦斯浓度在0.5%以下），三相短路接地线要连接牢靠，拆除时，先拆导体端后拆接地端。

4、停电后挂警示牌。

5、用摇表检查线路绝缘时，必须执行停电，验电，放电后再摇测。

6、值班人员注意依据开关上的各种指示灯和各种掉牌显示来判断故障。

7、检修开关前先检查作业地点瓦斯浓度不超过0.5%。

8、水泵运行中出现下列情况时，应紧急停机。

（1）、水泵异常震动或有故障性异响。（2）、水泵不吸水。

（3）、泵体漏水或闸阀、法兰滋水。（4）、起动时间过长，电流不返回。（5）、电动机冒烟、冒火。（6）、电源断电。

（7）、电流值明显超限。

（8）、其它紧急事故。

9、各紧固件及防松装置应齐全，无松动。

10、滑动轴承温升不超过650C，滚动轴承不超过750C，电机温度不超过规定温度。

11、盘根松紧应适度，不进气，滴水不成线。

12、电动机、水泵无异状、异响或异震。

13、对水仓进行检查时，司机要站在安全栅栏外进行观察，运行中吸水井积泥面距管底不小于0.5米。

14、压力表、电流表指示正常。

15、滑动轴承每运行2000---2500小时换油一次，运行中不必换油。油质符合规定，禁止不同油混杂使用。

16、运行中发现油量不足时，应立即停机，停机后再加油。

17、盘根磨损、老化后及时更换，更换应在停泵时进行，松紧可在开泵后调整。

18、定期清除吸水井杂物。

19、司机不得随意改动保护装置的整定值。

20、在处理事故期间，司机严守工作岗位、不准离开泵房。

21、水泵在运行过程中司机禁止检修、调整、清扫设备，若发现隐患或问题，应停机。检修人员若需在运行中调整设备时，必须办理有关的检修工作票，待批准后方可按规定进行。

22、当井下450大巷被水淹时，要关闭两个密封防爆门，同时打开安全出口门，立即开启1#、2#、3#水泵，然后及时向调度室汇报并保持联系，只有在矿调度值班长同意的情况下方允许停掉水泵，关闭相应开关后，通过安全出口撤离工作岗位，严禁擅自撤离现场。

23、电器试验：

每天按规定必须对各检漏进行试验，认真填好纪录，并汇报机电室。各种保护的动作可靠性每季度进行跳闸试验一次。

五、收尾工作：

1、搞好设备卫生和峒室内环境卫生。

2、认真填写各种运行日志和记录

第四篇：设备检修安全操作规程

设备检修安全操作规程

1.目的为保证设备检修过程的安全，避免发生意外事故，特制订本制度。

2.适用范围

本制度适用于公司所属各车间设备、设施检修的安全管理。

3.职责与分工

3.1、设备部负责监督本制度的执行。

3.2、各生产车间。在日常检修工作中贯彻执行本制度。

4.内容与要求

编制检修计划时应包括检修安全措施，检修作业前必须进行危险源识别，办理检修作业票。具有二人以上参与的检修项目，必须指定一人负责安全。

4.1、通用安全检修规程

4.1.1、检修人员应熟悉工作中可能碰到的酸、碱和易燃、易爆、有毒物质的性质，避免发生灼伤、燃烧、爆炸和中毒事故。检修前应办理相关检修票证。

4.1.2、检修人员应知道消防沙池、救生水池、防毒面具、消防栓、灭火器、沐浴间的位置，并能正确的使用。

4.1.3、检修人员在维修基础设施期间，应随时清理地上的油污，以免使人滑倒跌伤，并对维修中产生的含油棉纱等废弃物进行收集，至检修结束后按《固体废弃物管理办法》进行处理。

4.1.4、检修用的工具和拆下来的零件应整齐放置，不能随便乱放，以便做到安全快速的检修。

4.1.5、待检修的设备在检修以前应由电仪班负责切断电源，然后接上地线，根据情况如有必要应切断机器的传动部分，取下保险开关并挂上标识牌。

4.1.6、检修带压的容器、设备和管路之前应将其压力降低到等于大气压。

4.1.7、待检修的机器设备，如果不断电源或未降低压力，或未将酸、碱和易燃、易爆、有毒介质放净时，绝对禁止进行维修。

4.1.8、在有易燃、易爆现场动火时，必须先在工作地点进行易燃物的分析，取得“安全动火证＇，经车间主任、安全科的签批同意后，方能作业。

4.1.9、当使用蒸汽吹净或加热时，输送蒸汽用的橡胶管应该用卡子固定在蒸汽的接口管上，不能使用铁丝或绳子来捆扎，防止蒸汽烫伤。

4.1.10、当被蒸汽或热的液体烫伤时，可以涂凡士林，伤重时要去医院治疗。

4.1.11、钳工在检修时不要触及电动机有电的部分，以及电缆和照明线。

4.1.12、使用电动工具时，维修人员不得戴线手套作业，电动工具外壳应良好接地。

4.1.13、不许使用裂边的錾子，以免伤手或崩伤眼睛。

4.1.14、锤柄的材料要坚实，柄头嵌入的部分应做得大些，亦用楔子胀紧。

4.1.15、扳手与螺帽的尺寸要相符，不许用垫子垫在螺帽与扳口之间。

4.1.16、在起重或其他危险工作区域都应挂警告牌标志，不许外人进入工作区域。

4.1.17、检修时拆开的地板，下班前应完好复原，如一时不便装上，要在四周上栏杆，防止行人陷落。

4.1.18、当机器设备检修完后，应将所有在检修时拆下的安全装置恢复原状，并按照规程进行试压、试漏、安全校验，试仪表和联锁的灵敏度，然后单体试车和联动试车。

4.1.19、外协检修项目验收必须由检修单位、使用单位，并有设备部、生产部等部门共同验收。对有防爆要求的场合，不得降低防爆等级标准。

4.1.20、检修完后应拆除脚手架、临时电气线路、警告牌和标志，搬走检修用的机具，清理设备、屋顶上、地面上的杂物垃圾，达到工完料净场地清。

4.1.21、在检修过程前、中、后所产生、收集的废液、废气、废固体必须按《固体废弃物管理办法》和《环境管理制度》进行处理。

检修安全规定

4.2.1

检修人员要对检修项目进行检查和危险源及环境因素识别，符合危险作业的项目办理审批手续；检修前准备工作符合检修要求方可进行检修。

4.2.2重要设备、AB类设备、特种设备、安全生产设施的关键装置及重点部位设备检修，除上款外，还需确认《基础设施检修联系单》及相关作业票证后，方可检修作业。

4.2.3

一切检修作业，必须严格执行各项安全技术规程和相关安全管理规定。

4.2.4

凡槽罐、设备、管线检修，要在已切断的物料、管道、阀门上悬挂警告牌。进入内部检修，要办理《进入受限空间作业证》。

4.2.5

在受限空间、容器内及不通风处作业，应采取临时通风措施，或使用空气呼吸器等，并设专人监护确保作业安全。

4.2.6

凡检修用的临时照明，电源电压等级不超过36V。

4.2.7

拆卸有危险的管道，应穿戴好规定的防护用品，松螺丝时应先松外面的，防止中毒和灼伤等伤害。

4.2.8

遇有易燃、易爆的设备，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，严防产生火花。

4.2.9

设备内检修必须有专人监护，监护人应由有经验的人担任，必须认真负责，坚守岗位，并与检修人员保持有效联络。

4.2.10

在检修作业条件发生变化，并可能危害检修人员时，必须立即撤出设备。再次检修时必须重新办理相关作业票证。

4.2.11

较大型设备内检修应根据设备具体情况搭设安全梯及架台，并配备救护绳索，确保应急撤离需要。

4.2.12计划停车检修期间，各级基础设施管理人员，应对检修现场进行检查并填写《设备设施检修现场检查及问题整改记录表》，对发现的问题要求相关维修人员进行整改。

4.2.13计划停车检修期间，设备科负责对检修现场进行拍照留存备查。

4.3、检修后验收

检修竣工后，检修部门要细致检查，切勿将工具器材等忘掉在机械设备内，并将搭设的工作架台、拉设的临时电源全部拆除，做到工完、料净、场地清。

2）检修移交验收前，不得拆除悬挂的警示牌和开启切断的物料、管道阀门。经验收后，对检修前所堵设的盲板和切断的管线等要责成专人检查处理。

3）竣工验收时，生产和检修双方负责人当场检查质量是否全部符合检修标准，安全装置是否恢复齐全。

4）生产单位自己检修的，单位负责人要亲自到现场检查验收。

5）检修设备（设施）竣工后，相关岗位操作人员在检修任务单上签字验收；检修任务单交由设备（设施）管理人员存档备案。

第五篇：检修工安全操作规程

十六、维修工安全操作规程

（一）工作前：

1、应穿戴好安全防护用品。

2、充分作好工具（特别起吊工具）、材料及配件等的准备和检查工作。

3、充分了解设备的构造、性能及有关技术要求。

（二）设备拆装：

1、必须按照零部件的拆卸顺序、相互装配位置，作好记号以便装配。

2、严禁猛敲猛打，滚动轴承及联轴器应尽量采用拉卸工具，装过盈量较大的滚动轴承及联轴器采用压装或热装的办法。

3、轴瓦研刮之后，应达技术标准。合金轴瓦严禁用砂布抛光。装配时应有适当间隙，并清洗干净，加注润滑油。

4、工作时正确使用工具并注意周围环境及其他人员位置，防止发生工伤事故。

（三）电焊：

1、工作前，佩戴好劳保用品。清楚被焊工件材质、规格和技术要求，以便选择焊具和焊接电流。

2、检查焊接场所，确保焊接周围无易燃易爆物品。

3、检查焊钳和电焊线地是否绝缘，电源线及焊机接地装置是否良好，各线头接触是否良好。

4、焊机停、送电时，应侧身推拉。

5、严禁焊接带压力的管道和容器。

6、焊接可燃气体及液体的管道和容器时，应先用苛性碱等物质吹洗干净。

7、清除焊渣时，需要配带安全实施，确保自己眼睛安全及周围人员身体安全。

8、焊接完毕，应切断电源，收好电焊线，清理好现场，确保安全后离开。

（四）气割：

1、工作前要戴好劳保用品，检查氧气、乙炔胶管是否漏气。

2、工作时氧气瓶、乙炔瓶要避免烈日暴晒勿靠近火源。氧气、乙炔管不得少于20米，乙炔瓶和氧气瓶分开摆放，距离不小于2米，瓶距离工作点不少于 5米。

2、操作必须遵守先开乙炔后开氧，先关氧气后关乙炔的顺序。

3、对氧气表、氧气瓶及工具要做好防油工作。

（五）其它

1、设备检修时，应做好检修内容、装配技术数据及零件更换的记录。

2、设备小、中修完毕后，应进行一次全面自检，试车正常，检验合格后才能交付生产。

3、高空作业时，必须佩戴安全绳。

4、工作过程中应严格遵守机修钳工的安全技术操作规程和起重方面的有关规定。

5、工作完毕后，清理场地，打扫卫生。