第一篇：设备故障考核细则
金川集团有限公司设备故障考核细则
为加强集团公司设备故障管理，规范故障的报告、调查和处理以及故障的统计、分析工作，控制和减少设备故障的发生，保证设备安全稳定运行，依据《金川集团有限公司设备事故管理规定》、《设备点检管理办法》，特提出设备故障考核细则。
1、为保证设备故障考核的准确性，设备故障信息以生产部调度系统日报表为准。
2、设备故障控制和预防工作的重点在厂矿、车间，厂矿应做好每起设备故障的统计和分析，提出预防措施，通过完善的考核机制，敦促设备操作、维修及各级管理人员加强设备维护，降低设备故障，提高设备使用效率。
3、装备能源部拟对以下设备故障进行监督、管理和考核：
（1）对因点检不到位造成的设备故障在公司绩效考核中予以扣200-800元的处罚。
（2）对在一个季度内重复出现的设备故障在公司绩效考核中予以扣200-800元的处罚。
（3）对完成验收合格后的大修设备在3个月内出现的设备故障在公司绩效考核中予以扣400-800元的处罚。
（4）人为因素违反操作规程造成的设备故障在公司绩效考核中予以扣500-1000元的处罚。
（5）因维护保养不周造成的设备故障在公司绩效考核中予以扣
500-1000元的处罚。
（6）因管理不到位等原因所造成的设备故障在公司绩效考核中予以扣200-1000元的处罚。
（7）对设备故障及隐患处理不积极配合的在公司绩效考核中予以扣500-1000元的处罚。
（8）对设备故障整改不及时、不彻底，故障防范措施落实不到位的在公司绩效考核中予以扣500-1000元的处罚。
（9）根据上一年各厂矿及全公司月平均故障次数及故障累计时间确定月考核故障次数，月设备故障次数（当月已进行上述8项单项考核的、单起故障时间在2小时以内的不计入月考核故障次数）超出月考核故障次数，每超出一次在公司绩效考核中予以扣200-500元的处罚（附表：2010年设备故障月考核指标）。
（10）各单位每个月对设备故障情况开一次分析总结会，分析会要实事求是，全方位考虑，积极采取有效故障防范措施，若不能按时召开分析总结会的在公司绩效考核中予以扣2-5分的处罚。
（11）对已申报设备检修计划，但因生产系统运行未批准不能执行检修计划而出现的设备故障不予考核。
（12）装备能源部依据设备故障情况落实反馈单按月公布各单位设备的故障情况及考核结果。
（13）本考核细则自下发之日起执行。
装备能源部
2010年3月30日
第二篇：设备故障停机率考核管理办法
设备计划外故障停机考核管理办法
1.目的
为进一步加强设备故障停机管理，研究及分析发生设备故障原因，督对维修人员提高维修技能水平，以保障设备综合效率的发挥，满足公司生产经营需要，特制定本办法。2.范围
适用于机加车间等设备 3.职责
安全设备部负责制定设备计划外故障停机考核管理办法，对故障发生较高的机台认真研究出应对措施并提出相应整改办法；机加工车间负责整改办法实施，安全设备部、技术部协助。
3.1所有机加工车间设备操作工必须认真统计机台的故障时间，详细清楚地填写在《设备运转交接班记录》中。
3.2发生故障停机的设备，车间必须将维修单等资料留底存查。
3.3安全设备部设备管理员每月负责汇总所有设备故障停机时间，每月根据机加工车间设备的总的机台数，总的故障停机时间，计算出车间的设备计划外故障停机率：
按公式η%= 总的故障时间（小时）
总的机台数×24×（每月）
3.4对于设备故障计划外停机率较高的月份，必须由车间主任书面作出整改措施，限期达到标准。
3.5单台设备故障检修停机时间：无须更换备件的设备故障检修停机时间不得超过48小时；需更换备件的故障停机时间不得超过3个工作日（按备件到位时算起）。4.本办法自下发之日起执行。
安全设备部 2017年1月
第三篇：设备故障管理
设备故障管理 范围
本标准规定了设备故障处理、统计方法等内容。
本标准适用于东风（十堰）车身部件有限责任公司设备的故障处理。设备故障的含义
故障的定义：凡设备与能源供应、信息通讯网路由于正常或非正常损坏而不能正常运转或停止工作，造成停机在15分钟以上，其修复费用或造成供能、通讯中断的时间低于一般设备事故标准者，统称为设备故障。3 故障停工单管理
3.1 停工指令书的填写
3.1.1 对5个修理复杂系数以上的主要生产设备，凡停工半小时以上的设备，必须由设备使用单位填写“停工指令书”一式三份，作为停工核算的依据。
3.1.2 停工指令书内容分别由操作者、维修工及统计人员填写。填写要求字迹清楚、内容不漏项。
3.1.3 由操作者填写的项目有：车间、班组、日期、零件号、设备编号、工装号（由于工装影响时填写）、被通知者、开始停工时间、通知时间、停工状况。3.1.4 由维修工填写的项目有：处理开始时间、处理完毕时间、停工原因、处理结果与意见、修理工时。
3.1.5 由分厂统计员填写的项目有：责任单位影响工（台）时、影响件（次）数。
3.1.6 停工指令书一式三份，一份交生产装备部核算员，一份交维修工，另一份分厂存底。3.2 停工指令书的收集
3.2.1 操作者和维修工共同签字后停工指令书由操作者交班组长保存。生产单位统计员负责每天收集前一天的停工单，一份本单位留存，作为本单位停工台时统计依据，另一份交生产装备部；
3.2.2 生产装备部核算员必须每月月底整理、分类、汇总“停工指令书”，依据统计结果填写“设备故障停工统计”。设备故障处理
4.1 设备故障发生后,操作工应迅速停止操作，判断故障部位、故障性质，并立即发出故障信息，填写“停工指令书”送交负责维修区域的维修人员。
4.2 维修人员接到信息后必须在10分钟内到达现场,在认真听取操作人员情况反映后立即检查和排除设备故障。对非本单位负责处理的停工单，应负责向有关单位发出信息或转送。4.3 维修人员到现场通过检查分析确认自己在一小时内排除故障有困难，在抢修的同时，应立即报告班长和分管维修区域的机械/电气技术员。维修班长和机械/电气技术员应立即到 Q/DFCP 1105-2003 达现场，分析故障，制订修理方案、组织抢修。
4.4 机械/电气技术员在分析故障后，预计故障停机修理超过2小时以上，应立即通知生产装备部组织协调相关力量进行抢修。
4.5 预计故障停机修理时间超过4小时和突发性可能影响生产的设备故障应立即通知主管副总经理，组织力量抢修。必要时做出调整生产的安排。
4.6 设备维修人员在抢修设备中，因图纸、备件等其它因素影响修理时，应及时向关职能人员反映，同时积极做好其它准备工作，并在停工单上注明其待工时间。
4.7 各职能人员接到信息后，应根据提出的问题立即处理。如果涉及到其它职能人员的工作范围，应按工作程序往下传递，直至问题解决为止。
4.8 设备故障排除后，须经操作者验收合格方可交付使用。设备使用单位按机床能生产合格零件,满足工艺要求,•达到完好标准为故障修复的验收条件来验收设备。操作人员要与维修人员共同分析故障原因和故障责任，填写停工指令书，双方签字后上交。故障统计
5.1 故障修理停歇时间统计。是指设备从停机修理开始至修理完毕，检查验收合格后可开机生所占用的时间。
5.2 故障停机时间统计。是指从设备发生故障停机开始至故障被排除后可投入生产为止的停机时间，非制度生产时间造成的故障停歇一般不作停工统计。5.3 故障频数统计，设备故障从发生到排除的全过程为一个频数。5.4 故障停工台时按故障责任和故障性质进行分类统计。
5.5 设备单台故障统计。是指单台设备的故障按统计要求分门别类地进行的统计。为分析故障原因、规律、部位等提供对策依据，从而缩短处理故障时间，同时对重复性、多发性故障可采取有效的措施，减少直到控制故障的发生，亦为设备修理和点、定检提供可靠的依据。同时也是设备故障计算机管理的重要数据。
5.6 故障停机率。是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率的一个指标。设备实际开动台时是指设备实际工作时间，其中包括加班加点台时。
故障停机台时故障停机率= 设备实际开动台时故障停机台时
5.7 故障强度：是指设备一次故障所造成的停工时间，统计中采用平均故障强度（每半年统计一次）。
故障停机时间（分或小时/次）平均故障强度=∑
故障频次
5.8 设备利用率= 故障分析
6.1 机械/电气技术员和设备计划员根据故障停工指令书对分管区域的主要生设备所发生的设备故障，特别是重点设备二小时以上的故障和重复性、多发性的故障进行重点分析，提出改进措施和针对性修理计划。
6.2 分析内容是：故障发生的部位；故障发生的主要因素（人、机、料、法、环）；重复性、多发性故障；故障造成的停机台时和修理台时，对生产造成的影响程度；故障修理费用；
00-设备实际开动台时制度台时*100%
防止故障再次发生的改进措施。
6.3 生产装备部每月应定期召开设备使用、维护单位负责人、管理人员、技术人员和维修人员参加的设备故障分析会，在机械/电气技术员和设备计划员分管区域设备故障分析的基础上，对全公司当月设备管理、重点故障抢修、计划检修、点、定点、设备润滑等工作进行分析、讨论，制定改进措施，纳入计划安排。责任与考核
7.1 凡不按规定填写停工指令书的，出现次考核责任单位100元；
7.2 停工信息必须按规定的时间和路线传递与处理，每拖延一次考核责任者50元，给生产造成影响的加倍考核；
7.3 未按规定的程序进行故障统计和故障分析的出现一次考核责任者100元。
第四篇：设备故障管理制度
设备故障管理制度 目的
为了规范炼钢工序设备点检定修的合理运行，实现设备故障为零的管理目标，特制定本管理细则。适用范围 3.1 3.2 4.4.1 4.2 5 5.1 5.1.1 5.1.2 5.2 5.2.1 5.2.2 本制度适用于炼钢工序设备故障的管理。
术语/定义 术语： 定义：
设备故障:在生产过程中，设备的零件、构件损坏，或并未损坏，但设备动作不正常，控制失灵需停机检查、调整，影响主线生产15分钟以上4小时以下，但未构成设备事故或单机、单炉设备系统停机4小时以内者。
职责
炼钢工序负责设备故障的监督、统计和汇总。
生产大班组织各类设备故障的分析，并制定防范措施，监督落实防范措施的执行。
管理内容及要求 设备故障的统计
生产大班负责将每班发生的设备故障如实地进行填写统计，每日早8：00将统计结果上报。
各区域点检主管负责统计上报本区域发生的故障和发生的费用，按月进行分析.设备故障的分析
区域点检主管组织相关人员参加由各生产大班设备故障分析会,通知参加的人员必须到场协助分析,按照设备故障分析流程对设备故障进行分析。
由设备点检、维护、定修原因造成的设备故障，作业区组织认真进行分析，对重复性设备故障由责任工程师组织进行分析。5.2.3 生产大班与点检维护对故障分析过程中出现分歧时，通知责任工程师，由责任工程师组织分析。
5.3 设备故障防范措施的制定、检查和落实
5.3.1 设备故障防范措施的内容包括对人、机、物、法、环五大方面的管理措施、技术措施。
5.3.2 设备故障防范措施必须切合实际，可实施性强、实用性强。5.3.3 5.3.4 5.3.5 5.4 5.4.1 5.4.2 6
6.1 6.2 6.3 7
设备故障防范措施必须有对应的检查、落实人员。
由检查落实人员负责对防范措施进行检查落实，对制定的措施不落实，按照考核标准严肃考核。
由责任工程师对防范措施进行不定期的抽查、落实、检查，并对未完成的项目提出考核意见。
设备故障分析报告
内容：参加人员、主持人、经过、原因、责任划分（要求对违反的标准、规程及管理办法有明确说明）、事故故障定性、防范措施及落实人、处理意见、损失更换材料备件明细和费用。
责任工程师对当月发生的设备故障进行总评，并下发到生产大班，要求生产大班组织学习。
考核
生产大班发生的设备故障，记录不详细，则追究有关责任人员的责任。
对各生产作业班发生的设备故障，不组织分析会，则追究有关人员的责任。
对事故、故障分析不清晰，责任无落实，制定的防范措施不认真实施，则追究相关人员的责任。
记录: 生产大班认真做好故障记录。
第五篇：设备故障诊学习心得
学习设备故障诊断的心得
在未接触到这门科目之前，我也只能从名字来大概判断这门所涉及到的内容，我想应该就是拿着一些仪器去看看那些设备是否完好，看一下在哪里出了什么问题，也认为只是简单的一些操作，不会涉及的很复杂的知识，但经过上这么多天的课，通过老师的讲解，还有从网上去查一些文献，资料，虽然只是浅浅的去了解了一下他的内容，但这就使我知道这门课并不像是我用它的名字来理解的那样，它还包括好多方面的知识，比如诊断的方法、原理、还有分析的方法等等。
那接下来就谈谈通过这些天的学习我对这门课程的认识： 1.什么是故障诊断？
设备故障诊断是一种给设备“看病”的技术，是了解和掌握设备在使用过程中的状态，确定其整体或局部是正常或异常，早期发现故障及其原因并能预报故障发展趋势的技术。随着科学技术与生产的发展，设备工作强度不断增大，生产效率、自动化程度越来越高，同时设备更加复杂、各部分的关联愈中密切，从而往往某处微小故障就爆发链锁反应，导致整个设备乃至与设备有关的环境遭受灾难性的毁坏，这不仅会造成巨大的经济损失，而且会危及人身安全，后果极为严重。因此，设备诊断技术日益发挥重要作用，它可使设备无故障、工作可靠，发挥最大效益；保证设备在将有故障或已有故障时，能及时诊断出来，正确地加以维修，以减少维修时间，提高维修质量，节约维修费用。设备故障诊断一般监、测监控系统的区别主要在于系统的软件方面，它不仅能监测设备运行的参数而且能根据监测进行评价，分析设备的故障类型与原因。它是将监测、控制、评价融为一体的系统。
2.设备故障诊断分为简易诊断和精密诊断两个层次：
简易诊断：即设备的“健康检查”。具体实施时，往往是监测设备的某一个特征量值和它的劣化趋势，根据量值的范围判断设备是正常还是异常以及故障的严重程度，并对设备进行定期或连续监测，可以得到一些有规律的东西，借此进行预测、预报。其作用是监 测和保护，目的是对设备的状态做出迅速而有效的定性的概括和评价。简易诊断一般由设备的操作者或点检员来实施，所用的仪器简单、便携、操作简易，其判断标准也很简单、故障诊断迅速、有效、因而诊断费用也低。它是由点检和监视两种方式来完成的。
精密诊断：是在简易诊断基础上更深层次的诊断，通常需要更多的信息。目的是定量的判断故障的性质、原因、部位、程度以及故障的发展趋势等，并提供设备检修或治理的决策。精密诊断由专业诊断技术人员来实施，所用的仪器、操作、判断过程都比较复杂和比较精密。因而诊断费用较高。
近几年以来，由于科技的高速发展，各种高精度多功能的便携式数据采集器广泛的应用于现场的简易振动诊断。在现场也可以同时进行频谱分析、有的还能作细化谱、相位测量、波形观察等，已不仅仅是满足于对设备的状态做出正常与否的概括和评价了。3.诊断方法
（1）利用振动进行设备诊断
设备的零部件、整机都有不同程度的振动。机械设备的振动往往会影响其工作精度，加剧设备的磨损，加速疲劳破坏；而随着磨损的增加和疲劳损伤的瘇，机械设备的振动将更加剧烈，如此恶性循环，直至设备发生故障、破坏。
设备发生故障时，常表现为振动频率的变化，通过检测振动的频率、转数、振动的速度、加速度、位移量、相位等参数，并进行分析，从中可以找出产生振动变化的原因。（2）超声波诊断法
超声波通过裂纹时反射超声波将发生异常，从而可确定裂纹情况超声波监测技术是利用材料本身或内部缺陷对超声波传播的影响，来探测材料内部及其表面缺陷的大小、形式及分布情况。其主要优点是，检测速度快，灵敏度高，仪器轻巧，操作方便，对人体无损害，因此比较广泛地应用于机器部件内部缺陷的检测诊断。（3）声发射诊断法
物体内部发生变形、裂纹时，将有部分 能量以声、光、热的形式释放出来，通过分析辐射出的声能便可知道裂纹的情况，是一种无损检测方法。物体在状态改变时自动发出声音的现象为声发射，其实质地物体受到外力或内力3作用产生变形或断裂时，以弹性波形式释放能量的一种现象。由于声发射提供了材料状态变化的有关信息，所以可用于设备的状态监测和故障诊断。根据材料的微观变形和开裂以及裂纹的发生和发展过程所产生声发射的特点及强度来推知声发射源目前的状态（存在、位置、严重程度），而且可知道它形成的历史，并预报其发展趋势。声发射监测不受材料诊断具体有以下特点： 1声发射监测可以获得有关缺陷的动态信息。结构或部件在受力情况下，利用声发射进行监测，可以知道缺陷的产生、运动及发展状态，并根据缺陷的严重程度进行实时报告。而超声波探伤，只能检测过去的状态，属静态情况下的探伤。
2声发射监测不受材料位置的限制。材料的任何部位只要有声发射，就可以进行检测并确定声源的位置。
3声发射监测只接收由材料本身所发射的超声波，而超声波监测须把超声波发射到材料中，并接收从缺陷反射回来的超声波。4灵敏度高。结构缺陷在萌生之初就有声发射现象，而超声波、X射线等方法必须在展到一定程度之后才能检测到。
5不受材料限制，因为声发射现象普遍存在于金属、塑料、陶瓷、木材、混泥土及复合材料等等物体中，因此得到广泛应用。由于声发射方法能连续监视结构内部损伤的全过程，因此得到了广泛应用。声发射技术首先在航空工业部门应用获得成功，随后推广到其他工业部门，许多飞机失事主要是由于结构损伤引起的。结构在最终破裂之前，往往有明显的初始损伤或裂纹，因此，在飞机上安装声发射监视系统，飞行员可以尽早地察觉到初始损伤的存在，或观察到初始损伤或裂纹扩展的情况，推断危险情况的到来，从而采取必要的措施，避免空中飞行事故的发生。石油化工反应罐、锅炉、蓄热器以及高压容器与管道，容器壁厚的增加以及高强度材料的采用，造成突然爆破事故不断发生。其原因除了工作压力高，高强度材料断裂韧性值的降低等因素外，结构中潜在的缺陷（或裂纹）是事故诱发的因素。因此寻找结构中的潜在缺陷，并评定缺陷 的有害程度，是声发射技术应用于压力容器结构 的主要内容。声发射技术还可预测结构的寿命，以便在突然爆炸事故到来之前，作出决断，停止使用，避免事故的发生。在钢铁工业中，可应用声发射技术来合理制定高炉修复计划，正确、及时地确定修复部位，以便充分利用设备，缩短修复时间或者合理地设计、布置高炉内部的结构，提高主炉的使用寿命指标等。在煤炭、地质部门，可应用声发射技术来判断微地震的性质及发生的部位，矿井安全性的预测等。土木工程中，应用于结构应力松弛现象的诊断，隧道塌方的预测，大型桥梁疲劳损伤程度的评估等。在机械行业中，利用声发射提供的信息，可找出设备部件初始损伤的存在以及监视损伤的发展，确定损伤程度，制订出维修或更换的时间。在焊接工艺中，用声发射技术来监测焊接过程的裂纹产生及扩展，以及焊接结构完整的评估等。（4）红外线诊断法
通过测定设备辐射出的红外线，确定温度分布（如加热管的温度分布），以确定设备是否有异常。红外线探测器可分为热探测器和光子探测器两类，前者根据入射红外线的热效应引起探测器才料某一性质变化而实现探测目的；后者则根据入射光子流引起物质电学性质的变化达到探测目的。红外线测温技术已广泛应用于设备运行过程各阶段的状态监测与诊断，主要包括：
1在新设备刚刚安装完毕，并开始难收时，用以发现制造和安装的问题；
2在设备运行过程中和维修之前，用以判断和识别有故障或需特别注意的地方，以便有针对性地安排计划和备件，材料供应计划； 3在设备检修后，开始运行时，用以评价检修质量，并做好原始记录，以便在以后的设备运行中，为掌握设备的劣化趋势提供依据。（5）计算机监测诊断
随着计算机的发展，研制计算机设备监测系统日益受到重视，建立智能监测与诊断系统一个发展趋势。当有大量设备需要监测和诊断时，或者关键设备需要连续不断地监视时，频繁地进行数据采集、分析和比较是十分繁重的工作。这时用计算机进行自动监测和诊断可节省大量的人力和物力，并能保证诊断结果的客观性和准确性。
计算机监测诊断系统有多种类型，根据监测的范围可分为：整个工厂；关键设备；关键设备的重要部件等不同水平的系统。
计算机监测与诊断系统按其所采用的技术可分为：简易自动诊断；精密自动诊断；诊断的专家系统。
简易自动诊断通常采用某些简单的特征参数，如信号的均方根值、峰值或峭度系数等，与标准参考状态的值进行比较，能判断故障的有无，但不能判断是何种故障。因所用监测技术和设备简单，操作容易掌握，价格便宜，因而得到广泛应用。
精密自动诊断要综合采用各种诊断技术，对简易诊断（初诊）认为有异常的设备作进一步的诊断，以确定故障的类型和部位，并预测故障的发展，要求有专门技术人员操作，在给出诊断结果、解释、处理对策等方面，通常需要仍需要有丰富经验的人员参与。
诊断的专家系统与一般的精密自动诊断不同，它是一种基于人工智能的计算机诊断系统。它能模拟故障诊断专家的思维方式，运用已有的故障诊断系统。它能模拟故障诊断专家的思维方式，运用已有的故障诊断技术知识和专家经验，对收集到的设备信息进行推理作出判断，并能不断修改、补充知识以完善专家系统的性能，这对于复杂系统的诊断是十分有效的，是设备故障诊断的发展方向。
按工作方式不同，计算机监测系统和定期监测诊断系统。在实际应用中究竟采用何种监测诊断系统，取决于对工厂设备拥有状况的关键性的分析以及经济分析。（6）故障诊断专家系统
专家系统是由数据和一系列分析软件构成的软件系统。
在组成图中，综合数据库用于存放系统运行过程中所需要和产生的所有信息，包括问题的描述、中间结果、解题过程的记录信息，如用于存放监测系统状态的测量数据，用于实时监测系统正常与否。知识库存放专家的知识与经验，它通常有两方面的知识内容：一是针对具体的系统而言，包括系统的结构，系统经常出现有故障现象，每个故障现象的原因，各原因旨起故障现象的可能性大小，判断故障是否发生的充分与必要条件等；二是针对系统中一般的设备仪器故障诊断的专家经验。基于这两方面内容，知识库还包含有系统规则，这些规则大多是关于具体系统或通用设备有关因果关系的逻辑法规。所以知识库是专家系统的核心内容。
解释程序负责回答用户提出的各种问题，包括与系统运行有关的问题的与运行无关的有关系统自身的一些问题，是实现系统透明性的主要部件，可以解释各种诊断结果的推理实现过程，并能解释透明性的主要部件，可以解释各种诊断结果的推理实现过程，并能解释索取各种信息的必要性等。知识获取程序负责管理知识库中的知识，包括根据需要修改、删除或添加知识及由此引起的一切必要的改动，维持知识库的一致性和完整性。知识获取是实现系统灵活性的主要部件，它使领域专家可以修改知识库而不必了解知识库中知识表示方法的组织结构等问题，这可大大提高系统的可扩充性。推理机实际是负责推理分析的程序段，它依据一定的原理从已有的事实推出结论。它在数据库和知识库的基础上，综合运用各种规则，进行一系列推理来尽快寻找故障源。
4.设备故障诊断存在的问题和未来展望
虽然设备故障诊断技术得到很大发展，但是至今为止未形成一套完整的理论体系和有效的诊断技术。绝大多数技术都是针对特定的故障、特定的设备来研究，目前设备故障诊断的研究都是根据故障的种类、特定的设备、特定的层次建立自己的设备故障诊断技术。这些理论和方法在实际中广泛应用的较少，即使在实际得到应用也没有一个完善的评价体系对其效果做出合理的评价。目前, 设备故障诊断技术是一个开放性课题，有必要建立一套完整的理论方法体系来指导设备故障诊断技术的研究。目前存在的具体问题有
（1）模糊理论、神经网络、小波分析、智能方法等研究热点主要停留在理论研究上, 实际应用较少；
（2）搭建的故障诊断操作平台繁琐且可操作性差。应用在实际生产中既不便操作, 也不便管理；
（3）许多设备故障诊断技术主要注重故障的诊断而没有考虑设备故障的修复, 为后面的修复工作带来不便；
（4）企业对设备故障诊断的重视不够, 追求短期效益, 成熟的诊断技术应用于生产实际的较少。
随着传感器技术、数据处理技术、人工智能技术、无线通信技术等相关技术的发展，设备故障诊断技术的发展趋势是传感器的精密化、多维化, 诊断理论、诊断模型的多元化，诊断技术的智能化。成熟的技术将大量运用到国民经济建设和国防建设中，促进国家和军队的现代化建设。从目前的研究资料来看，今后设备故障诊断技术的发展方向可归纳如下
（1）故障树分析法具有图文兼备、表达清晰、简明直观、可读性好等特点, 在实际运用中效果明显。将模糊理论和灰色系统黑匣子引人故障树分析法，进一步分析故障发生的根本原因及概率，增强故障树分析法的指导性，使故障树分析法更加具有发展潜力。
（2）基于复合知识库的专家系统故障诊断方法把传统的专家经验与现代计算机数据管理巧妙结合，在许多领域有着广泛的应用。如何进一步提高专家系统的稳定性与可靠性、诊断精度与速度、专家知识的丰富程度和专家知识水平, 把人工神经网络与专家系统相结合、将神经网络的自学习机制引人专家系统, 提高专家系统的判断准确性, 是今后研究的重点。
（3）将模糊理论、神经网络、小波分析方法等有机结合起来, 把最新传感技术、最新信号处理方法、多元传感器信息等与设备故障诊断与检测相融合, 运用现代线形和非线性理论和智能方法, 引人医学等相关学科的诊断思想, 必将提高设备故障识别的准确性, 是一个重要的发展方向。
（4）复杂设备的设计、制造、安装、使用以及维护等各个环节密不可分。进行设备故障诊断, 必须考虑设备的结构特点、制造材料、故障检测的信号传输和处理等因素, 把设备故障的检测、传输、诊断与修复融为一体, 为快速修复故障设备奠定基础。
（5）致力于建立简单快捷的故障诊断操作平台、建立更加富有人性化的人机工作环境以提高故障诊断的效率, 提高人们的设备故障管理意识, 促进技术的应用和发展。
通过这段时间的学习，我知道了虽然我所学的是过程装备与控制工程，可能更多的是去学习我们怎样去设计出一套设备去投入生产实践，但我现在知道了，想要去设计它，我们所要做的首先是更加的去了解它，而且也要知道，当它出现什么故障的时候，我们要学会怎么去给它“看病”，怎么去“照顾”它，我也相信通过这些天的学习，我也对我们所学的专业更加了解，在未来的学习中，我会更加的得心应手。
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