人员定位设备故障处理管理制度

第一篇：人员定位设备故障处理管理制度

人员定位系统故障处理管理制度

为了保证人员定位系统安全运行正常供电，本着对井下人员高度负责态度，维护人员要高度重视，对工作要认真负责，发现故障及缺陷应及时处理，在任何情况下都不得随意离开工作岗位。

1维护人员在运行操作中要严格执行：国家针对煤矿指定政策方针、矿有关文件、制度、标准、措施、办法。维护人员要了解熟知人员定位系统的设备安装位置，工作原理，供电方式及相应的操作规程。维护人员要做好巡视和检查工作，发现异常情况要及时汇报有关领导和负责人，并做好记录。

4严禁无关人员进入机房及操作人员定位服务器。做好交接工作，认真填写交接班簿，维护人员要认真填写出本班各种表格、报表、记录，根据有关规定，填写工作日志并及时上报给有关单位。定期对人员定位服务器查毒杀毒，并做好人员定位系统数据备份，以备后查。维护人员应具有一定的井下电钳工基础，熟悉设备机房的供电、网络系统，能够对后备电源进行熟练切换操作，对井下设备进行断电及拆除处理时严格按照规程办理。

8维护人员严禁使用计算机做与工作无关的操作，严禁湿手插拔电气设备。维护人员工作期间严密检查设备及软件运行状况，认真填写《运行日志》及《监测日（班）报表》。维护人员发现机房及井下设备运行异常后做好详细记录并通知监测工进行故障处理，及时向调度及上级领导汇报设备运行状况。11 人员定位系统主备机切换时应在5分钟内完成。

第二篇：设备故障管理制度

设备故障管理制度 目的

为了规范炼钢工序设备点检定修的合理运行，实现设备故障为零的管理目标，特制定本管理细则。适用范围 3.1 3.2 4.4.1 4.2 5 5.1 5.1.1 5.1.2 5.2 5.2.1 5.2.2 本制度适用于炼钢工序设备故障的管理。

术语/定义 术语： 定义：

设备故障:在生产过程中，设备的零件、构件损坏，或并未损坏，但设备动作不正常，控制失灵需停机检查、调整，影响主线生产15分钟以上4小时以下，但未构成设备事故或单机、单炉设备系统停机4小时以内者。

职责

炼钢工序负责设备故障的监督、统计和汇总。

生产大班组织各类设备故障的分析，并制定防范措施，监督落实防范措施的执行。

管理内容及要求 设备故障的统计

生产大班负责将每班发生的设备故障如实地进行填写统计，每日早8：00将统计结果上报。

各区域点检主管负责统计上报本区域发生的故障和发生的费用，按月进行分析.设备故障的分析

区域点检主管组织相关人员参加由各生产大班设备故障分析会,通知参加的人员必须到场协助分析,按照设备故障分析流程对设备故障进行分析。

由设备点检、维护、定修原因造成的设备故障，作业区组织认真进行分析，对重复性设备故障由责任工程师组织进行分析。5.2.3 生产大班与点检维护对故障分析过程中出现分歧时，通知责任工程师，由责任工程师组织分析。

5.3 设备故障防范措施的制定、检查和落实

5.3.1 设备故障防范措施的内容包括对人、机、物、法、环五大方面的管理措施、技术措施。

5.3.2 设备故障防范措施必须切合实际，可实施性强、实用性强。5.3.3 5.3.4 5.3.5 5.4 5.4.1 5.4.2 6

6.1 6.2 6.3 7

设备故障防范措施必须有对应的检查、落实人员。

由检查落实人员负责对防范措施进行检查落实，对制定的措施不落实，按照考核标准严肃考核。

由责任工程师对防范措施进行不定期的抽查、落实、检查，并对未完成的项目提出考核意见。

设备故障分析报告

内容：参加人员、主持人、经过、原因、责任划分（要求对违反的标准、规程及管理办法有明确说明）、事故故障定性、防范措施及落实人、处理意见、损失更换材料备件明细和费用。

责任工程师对当月发生的设备故障进行总评，并下发到生产大班，要求生产大班组织学习。

考核

生产大班发生的设备故障，记录不详细，则追究有关责任人员的责任。

对各生产作业班发生的设备故障，不组织分析会，则追究有关人员的责任。

对事故、故障分析不清晰，责任无落实，制定的防范措施不认真实施，则追究相关人员的责任。

记录: 生产大班认真做好故障记录。

第三篇：设备故障与事故处理

设备故障与事故处理

设备故障的含义是设备系统在使用过程中，因某种原因失去了规定功能或降低了效能时状态。

故障处理是在故障分析的基础上，根据故障原因和性质，提出对策，占时的或较长时间的排除故障。

重复性故障采取项目修理、改造或改装的方法，提高局部（故障部位）的精度，善整机的性能。对多发性故障的设备，视其故障的严重度。采取大修，更新式报废的方法。对于设计、制造、安装质量不高，选购不当，先天不足的设备。采取技术式跟换元件的方法。因操作失误，维护不良等引起的故障，因由生产车间培训、教育操作工人来解决。因修理质量不高引起的故障，因通过加强维修人员的培训、重新设计或改进维修工夹具、加强维修工的考核等来解决。总之，在故障处理问题上，应从长远考虑，采取有力的技术和管理措施加以根除，使设备经常处于良好状态，更好地为生产服务。

设备事故的含义是设备故障所造成的停产时间或修理费用达到规定限额者为设备事故。事故处理要遵循“三不放过”原则，即：1 事故原因分析不清，不放过；2 事故责任者鱼群暂未受到教育，不放过；3没有防范措施，不放过。企业生产中发生事故总是一件坏事，必须认真查处原因、妥善处理，是责任者及群众受教育，制定有效措施防止类似事故重演，绝不可掉以轻心。

在查清事故原因、分析责任后，对事故责任者视其情节轻重、责任大小和认错态度，分别给予批评教育、行政处分或经济处罚。触犯法律者要依法制裁。对事故隐瞒的单位和个人，应加重处罚，并追究领导责任。

如：磨床MYT1300，主要问题出现在主轴上，主轴产生偏差及震动将会导致零件加工出现问题，不能正常工作。但在处理过程中我们不可轻易拆下主轴，因为主轴是磨床加工中心的主要部位，若是拆装过程中涉及到装配精度。若装配精度达不到要求将成为废铁。所以在处理故障过程中我们在没特殊情况下不可拆主轴，要首先检查主轴上的螺钉是否出现松动等问题。

修理（方式、定额、使用工具与检具等提案）

一、设备维修方式

设备维修方法具有维修策略的含义。现代设备管理强调对各类设备采用不同的维修方式，就是强调设备维修应遵循设备物质运用的客观规律，在保证生产的前提下，合理利用维修资源，达到寿命周期费用最经。

（一）事后维修，事后维修就是对一些生产设备，不将其列入预防维修计划，发生故障后或性能、精度降低到不能满足生产要求时再进行维修。采用事后维修策略可以发挥主要零件的最大寿命，使维修经济性好。一般范围有： 1）对故障停机后在修理不会给生产造成损失的设备；

2）修理技术不复杂而又能及时提供备件的设备；

3）一些利用率低或有备用的设备

（二）预防维修

为了防止设备性能、经济劣化或为了降低故障率，按事先规定的修理计划和技术要求进行的维修活动，称为预防维修。有以下几种方式：

1.定期维修

定期维修是在规定的时间的基础上执行的预防维修活动，具有周期性特点。它是根据零件的失效规律，事先规定维修间隔期、维修类别、维修内容和修理工作量。我国目前实行的设备定期维修制度主要有计划预防维修和计划保修制两种。

（1）计划预防维修制 1）按规定要求，对设备进行日常清扫、检查、润滑、紧固和调整等，以延缓设备的磨损，保证设备正常工作。

2）按规定的日程表对设备的运行状态、性能和磨损程度等进行定期检查和调整，以

及及时消除设备隐患，掌握设备技术转台的变化情况，为设备定期思念过期修理

做好准备；

3）有计划有准备地对着背进行预防性修理

（2）、计划保养制

1）根据设备的特点和状况，按照设备运行小时等规定不同的维修保养类别和间隔期；

2）在保养的基础上制定设备不同的修理类别和修理周期

3）当设备运转到规定时限时，不论其技术状态如何，也不考虑生产任务的轻重，都要严格地按照要求进行检查、保养和计划修理。

2、状态监测维修

（三）改善维修

二、定额

设备修理定额是指编制设备修理计划的依据。正确制定设备修理定额，能提高修理计划的科学性和预见性。

设备修理定额包括的主要内容如下：

1)修理周期定额。它是按设各使用时的主体零部件磨损规律，而制定的修理问哺期时问标准。也是指相邻两次大修理之间的间隔时间。

(2)修理复杂系数。复杂系数是用来表示设备修理的复杂程度和修理工作量的假定单位，它可以用来核算企业修理组织的规模、修理工作的劳动量以及修理工作所需的备件和材料等依据。

(3)修理工时定额，是规定完成设备修理所需要的时间标准。通常是用一个修理复杂系数所需劳动时间来表示。

(4)[修理停歇时间]]。是指设备停机修理起，到修理完成重新投入生产为止的全部时间。

设备修理停歇时间定额可按下式计算：

T=（（G.F)/(M.H.D.K)）+ TO 式中：T―设备停机时间（天）；

G―每个修理复杂系数的钳工工时定额（时）；

F―修理复杂系数；

M―每天工作班次；

H―每个工作班的时间（时）；

D―参加修理人数；K―修理工时定额完成系数（与修理级别有关）；

TO―附加停机时间

(5)修理费用定额。是指为完成设备修理所规定的费用标准。在实际工作中，一般可按修理复杂系数为单位来制订定额。

其公式为：G = D总N +∑（Cg.Ca）+ D总J

式中：G-----单位修理复杂系数修理费用定额

D总----单位修理复杂系数总工时定额

N----每小时工资费、工资附加费、辅助工资等

Cg----单位修理复杂系数各种材料消耗定额

Ca----各种材料单价

J------每小时分摊的车间经费

(6)备件储备定额。修理同备件储备定额，制订的原理、方法与物资储备定额基本相同

三、使用工具与检具等提案

机械制造行业设备维修用量、检具及仪器主要有以下三类:(1)机床检验用量、检具；（2）状态监测及诊断用仪器；（3）热工及电力监测用量仪。

一、设备维修使用工具与检具的主要内容

1）根据本企业设备构成情况和自己承修的设备范围，合理地选择配备通用量、检

具 仪器的品种、精度和数量；

2）按设备修理计划要求，及时办理修理专用工具的订货，以保证修理工作的需要；

3）建立管理制度和住址机构，做到正确保管、定制检定和维修，以及时向使用部

门提供合格的量具、检具。

二、选择和配备通用量具、检具的原则

1）根据本企业主要生产设备构成的品种、规格和数量，选择经常使用的量具、检具及仪器，编制量、检具分类明细表，结合设备维修的实际需要陆续购置；

2）所用量具的测量范围，以满足大部分设备维修检测及备件制造的需要为原则。对于价格昂贵且本企业不经常使用的量具、检具及仪器，可向外企业租用或外委检测，以节约资金；

3）选一量具的精度等级，应根据被监测设备或零件所容许的公差决定。

三．量检具管理制度要点

一般，企业设备维修用量检具由机修车间工具室负责管理。存放精密量检具的库房，应能适当控制温度和湿度。存放大型平板、平尺的地方，应有起重搬运的条件。量检具管理制度要点如下。

①严格执行入库手续，凡新购置或制造的量检具入库时，必须随带合格证和必要的检定记录。入库后应规定存放点和方式，并涂防锈剂。

②建立借用和租用办法。对企业内部单位实行低价（折旧费＋维修费）租用，对企业外部单位实行正常价（折旧费＋维修费＋利税）租用。对机修车间内部实行借用，必须办理借用和租用书面手续，写明损坏后应赔偿。

③高精度量检具应由经过培训的人员负责使用。

④对借出和租出的量检具，归还时必须仔细检查有无失灵或损伤。如发现问题，应送专门检定部门维修检定合格后，方可正式入库。

⑤按有关技术规定，定期将量检具送计量检定部门检定，不合格者经维修检定合格后方可继续借用或租用。对磨损严重且无修复价值者，经有关技术人员鉴定，主管领导批准后报废，并及时更新。

⑥建立维护保养制，经常保持量检具清洁，防锈和合理放置，以防锈蚀和变形。工具室负责人应定期（至少每周一次）检查维护保养状况，奖优罚劣。

⑦建立量检具账、卡，定期（至少每半年一次）清点、做到账、卡、物一致。如发现有的量检具租、借出后长期未归还，应及时催促归还。如发现有的量检具丢失，应报告主管领导人查找处理。

第四篇：设备事故、故障管理制度及考核办法

设备事故、故障管理制度及考核办法

一、目的设备是生产力的主要组成部分。设备发生事故将导致生产活动破坏甚至发生人身伤亡。为加强设备事故、故障管理，防止事故、故障重复发生，特制定本制度及考核办法。

二、适用范围

适用于中铁装备材料制造有限公司烧结厂所属各设备事故、故障管理工作。

三、定义

1、重大设备事故：设备发生事故使生产系统停机24小时以上，或直接损失费用在10万元以上。

2、一般设备事故：设备发生事故使生产系统停机4小时以上24小时以下，或直接损失费用在3万元以上

3、设备故障：生产设备系统停机4小时以内，直接损失费用不足一万的设备事故。

四、管理职能：

1、厂部负责重大设备事故处理的组织和协调，对一般事故处理进行协调和指导。

2、设备科负责故障、事故处理的协调，岗位人员参与故障和事故的处理。

3、生产科负责故障、事故处理的协调，岗位人员参与故障和事故的处理。

4、生产车间对影响生产的故障进行责任划分和考核。

5、设备科对一般事故进行责任划分和考核，并协助生产科进行故障责任划分，对违章操作引起的非直接影响生产的设备故障进行考核。

6、厂部对重大设备事故进行责任划分和考核，并对有争议的故障和一般事故处理进行复

查。

7、责任划分部门负责各类分析会的召开，按“三不放过原则”对事故、故障进行处理。

五、管理内容及要求

一）对设备事故、故障实行全面管理

1、设备事故、故障不论是何种原因引起、不论大小、轻重都必须纳入管理范畴。

2、设备事故、故障必须执行全员、全方位、全过程的管理。包括：组织设备事故故障的抢

修；主持事故故障分析会；制定和监督执行其防范措施；提出事故故障的处理意见；事故故障的统计分析和上报。

二）设备事故、故障的调查和处理

1、设备发生事故或故障后，要迅速组织抢修，尽快恢复生产，当班人员应立即电话上报归

口调度室，一般设备事故以上应向主管主任及时汇报，并通知有关人员参与抢修。

2、参加抢修的单位和个人要服从统一指挥，不得互相推委，如有由于抢修不力，使事故进

一步扩大的责任者，视同事故责任者一并追究处理。对于预防事故或抢修有贡献者，给予表扬和奖励。

3、设备事故、故障处理坚持“三不放过”原则，即原因不明不放过；责任者未受教育不放

过；防范措施不落实不放过。设备发生事故或故障后，各当事人或工段、维修站应积极配合调查，不得隐瞒事实真相，及时组织有关人员召开事故故障分析会，防止事故故障重复出现。

4、对重复性的事故故障以及通过检修无法消除隐患的设备，应组织专业技术人员进行技术

攻关。

5、设备出现事故、故障，除对维修车间考核外，还要对操作者、生产车间管理者进行连带

责任考核。

三）设备事故、故障上报

1、设备出现故障或事故，岗位操作人员及时通知本单位调度和维修值班人员，汇报故障现

象，可能的原因，当班调度接到岗位人员的故障汇报后，及时通知区域维修人员前往排除故障；如属在线设备出现故障或事故，现场调度要做好协调工作，并根据故障处理的时间，及时通知维修车间或车间设备人员，必要时通知设备科，当班调度对故障处理应有记录；区域维修人员接到调度通知，了解故障原因、部位，带好相应的工具、配件，及时赶到现场，在故障处理过程中，如感觉故障难度大或人手不够，应及时通知增加人员，故障处理完后，操作工和维修工要及时向当班调度汇报。

2、设备事故、故障除一事一报外，还要做出综合统计分析，对设备事故、故障的原因做如

下分类：

1）违章作业:违反操作规程、使用不当所造成的事故故障。

2）维护不周：对设备检查维护不够造成的事故故障。

3）备件质量：备件质量低劣或准备不充分造成的事故故障。

4）设备失修：检修质量、润滑不良造成的事故故障。

5）检修质量:由于检修质量不良,检修后运行不久就发生的事故故障。

6）其它：由于外界发生事故而引起生产所造成的事故故障。

四）设备事故、故障的防范

1、各单位应切实有效地做好设备事故、故障的防范工作，不断加强防范管理力度，有计划

对员工进行教育，提高员工的技术素质。

2、认真执行设备点检制，及时有效地做好设备计划检修。

3、做好设备的备件贮备工作。

4、对关键设备开展状态监测和诊断技术工作。

5、维修工有对操作工进行技术指导的责任。

6、各工段、设备跟班和维修车间对重点设备应指定专人负责。

7、生产部门和维修车间密切协调，专群结合，做好预防。

六、设备事故、故障考核办法

1、重大设备事故，由公司会议讨论决定。

2、一般设备事故考核维修跟班、工段人均30元，责任工程师、工段长200~500元，其它

责任人按有关考核执行。

3、责任性设备故障，考核维修跟班、工段100—500元，责任工程师、生产工段长100元，主要责任者100元。

4、影响生产的设备故障，生产部门和维修部门各承担25%的责任扣款，同时主要责任单位

承担50%追加扣款：生产线上超过1小时的故障扣主要责任主任50元，副职80%扣款；超过2小时故障，扣主要责任主任100元，责任工程师 50元；超过3小时故障，扣主要责任主任200元，副职80%扣款，责任工程师100元，设备主管100元。

5、出现故障后，当班人员应立即将情况向生产调度汇报，根据故障大小，及时组织处理，每违反一次扣50元。

6、设备出现故障后，操作工也应参与抢修，否则每次扣操作工50元。

7、各维修站、个人都要服从统一指挥，不得推卸，每发生一次扣维修站长100元。

8、因备件质量差，准备不及时造成的事故、故障，每次考核备件员50—200元，设备主管

50—100元。

9、在事故故障调查中，当事人、工段、维修站应积极配合，如不配合、隐瞒事实真相、不

参加事故故障分析会，考核责任人50元。

10、离线设备、备用机组设备事故、故障如果是责任性故障也要按生产设备同等考核。

11、环保设备因责任性原因停机造成后果按主体设备同等考核。

第五篇：设备故障报修管理制度

设备故障报修管理制度

文件编号；HYSB-20111117

一，为了规范设备的报修程序，确保故障维修质量，特制定以下设备故障报修制度。

二，1，设备发生故障后，设备使用部门应及时向设备维修部门报修，填写设备故障报修单并详细

填写故障现象。

2，未经设备管理人员允许，任何人不得擅自拆卸设备与改装设备。

3，任何故障必须正确如实填写《设备故障报修单》。内容包含“设备名称，设备型号，报修部门，报修人，报修时间，操作人，故障现象，开机时间和开始停机时间”。

4，生产部门所有人员有责任在设备管理人员的指导下，接受设备报修流程与及时如实填写《设备故障报修单》。

5，维修人员接单后，必须按《设备故障报修单》的故障现象，给予及时处理设备故障。

6，如果同时接到多 个报修单，应根据缓急状况，首先处理存在极大安全隐患的，依次处理影响生产的等顺序。

7，故障处理后，维修人员应认真填写故障报修内容；故障原因，更换的配件与耗材，维修人员，维修时间等。

8，故障排除后，必须经报修人签字确认。

9，维修人员在设备故障维修完毕后，必须把维修事件及时填写于《设备日常维修记录》。

注；该文件最终解释权归设备科所有

连云港华洋渔具有限公司

设备部

日期；2011.11.17