搅拌站人员必备37个搅拌站典型故障问题处理

第一篇：搅拌站人员必备37个搅拌站典型故障问题处理

搅拌站人员必备：37个搅拌站典型故障问题处理

1、搅拌机主电机启不动

故障现象：

按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。

原因分析：

1、空压机未启动或供气系统压力未达到0.4MPa。

2、搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。

3、操作台上的紧停开关未复位。

4、主机电源开关未接通。

5、主机停止信号必须复位。

处理过程：

1、检查压缩空气检测信号(大于0.4MPa的气压信号)是否送到PLC，即I8.0是否有信号。如I8.0没信号，则检查空压机压力是否大于0.4MPa，当压力达到0.4MPa以上时，I8.0还没有信号，则检查电接点压力表调整是否正常或损坏，直到I8.0有信号。

2、检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到PLC，即I9.7是否有信号。

3、检查操作台上的紧停开关是否复位，I0.1是否有信号。

4、检查主机电源开关是否接通，I3.4是否有信号。

5、检查主机停止按扭是否复位，I5.2是否接通。

2、在自动生产过程中，配料机骨料称好后不卸料

故障现象：

在自动生产过程中，一种或多种骨料称好在计量斗内，不卸料，系统停止运行。

原因分析：

1、待料斗关门不到位。

2、称量仪表没有卸料输出信号。

3、皮带机未启动。

4、骨料称的精称门未关到位。

5、骨料必须定义卸料顺序。

处理过程：

1、检查待料斗斗阀门是否卡料或关门不到位，关门到位后，I6.7有信号。

2、检查骨料称量仪表是否卸料输出信号，石料1卸料I0.4，石料2卸料I0.7，砂1卸料I1.5，砂2卸料I1.2。

3、检查皮带机是否启动。

4、检查骨料的精称门是否关门到位，石料1精称关门I8.2，石料2精称关门I8.3，砂1精称关门I8.5，砂2精称关门I8.4。

5、检查计算机界面，骨料卸料顺序是否定义。

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3、斜皮带启不动

故障现象：

搅拌机正常启动后，按下操作台上斜皮带启动按钮，斜皮带不启动。

原因分析：

1、搅拌机未启动。

2、斜皮带检修停止开关未复位。

3、斜皮带机电源开关未接通。

4、斜皮带机停止按钮开关未复位。

5、洗机按钮未复位。

处理过程：

1、检查斜皮带检修停止开关是否复位，I7.7接通。

2、检查斜皮带机电源开关是否接通，I7.6接通。

3、检查斜皮带机停止按钮开关是否复位，I11.4接通。

4、检查洗机按钮是否复位，I5.3断开。

4、骨料称量斗不进料

故障现象：

在自动状态，按下循环启动或单盘启动，一种或几种骨料不称料。

原因分析：

在自动状态下，骨料称量的过程为，PLC给仪表一称量信号，称重仪表根据配方设定值输出粗称和精称信号给PLC，PLC接收到粗称和精称信号后，在骨料称量斗卸料门关闭的情况下，再输出信号给粗称和精称进料门的电磁阀，电磁阀得到信号后，使精称和粗称进料门打开，开始称料。当骨料秤重量达到精称要求时，仪表的粗称信号停止输出，粗称电磁阀断电，粗称门关闭。当骨料秤重量达到落差值时，仪表的精称信号停止输出，精称电磁阀断电，精称门关闭，称量完成。从生产过程中可以看出，影响称量的因素有：称重仪表是否给PLC称重信号，PLC是否给电磁阀信号、电磁阀是否能正常换向等。

处理过程：

1、检查称量斗卸料门的关门到位情况，1#石子称量斗关门到位信号I5.5，2#石子称量斗关门到位信号I5.6，1#砂子称量斗关门到位信号I6.0，2#砂子称量斗关门到位信号I5.7。

2、检查仪表输出的称重信号，石1粗称信号I0.5，石1精称信号I0.6，石2粗称信号I1.0，石2精称信号I1.1，砂1粗称信号I1.6，砂1精称信号I1.7，砂2粗称信号I1.3，砂2精称信号I1.4。

3、检查PLC的输出信号，石b-74576fc327d3240c8447efcc.html1粗称进料信号Q0.0，石1精称进料信号Q0.1，石2粗称进料信号Q0.2，石2精称进料信号Q0.3，砂1粗称进料信号Q0.6，砂1精称进料信号Q0.7，砂2粗称进料信号Q0.4，砂2精称进料信号Q0.5。

4、当有信号输出到电磁阀而不进料，则检查电磁阀线圈是否烧坏或阀芯是否发卡。

5、粉料进料缓慢

故障现象：

螺旋机送料很慢，送料时间超过2分钟，而正常送料在20秒以下。

原因分析：

影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。粉料下料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。而螺旋输送机 11搅拌机配件 损坏主要是螺旋叶片变形，不能正常输送。

处理过程：

1、开启气吹破拱装置。

2、检查粉料罐卸料碟阀的开度，并使碟阀处于全开的位置。

3、检查粉料罐出口处物料是否结块。

4、检查螺旋机叶片是否变形，如变形则拆除校正或更换。

6、皮带跑偏

故障现象：

皮带输送机在空载或负载运行过程中，出现往一边跑偏或一会而左边跑一会而右边跑的现象，引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作。

原因分析：

胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏，如胶带两侧的松紧度不一样、胶带两侧的高低不一样、托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。

处理过程：

(1)调整张紧机构法

胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，则可按图A所示方向调整;如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。

(2)调整滚筒法

如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。

(3)调整托辊支架(或机架)法

如果胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm(见图B)，或将另一侧托辊支架(或机架)适当地加高。

(4)清除粘物法

如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。

(5)调整重力法

如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止跑偏。

(6)调整胶带法

如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。

(7)安装调偏托辊法

若在输送机上安装几组自动调心托辊(平辊或槽辊)，即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如：当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。

(8)安装限位托辊法

如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊;这样，一方面可使胶带强制强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。

7、搅拌机闷机跳闸

故障现象：

在投料搅拌过程中，搅拌主机因电流过大出现闷机跳闸。

原因分析：

胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏，如胶带两侧的松紧度不一样、胶带两侧的高低不一样、托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。

1、投料过多，引起搅拌机负荷过大。

2、搅拌系统叶片与衬板之间的间隙过大，搅拌过程中，增大了阻力。

3、三角传动皮带太松，使传动系统效率低。

4、搅拌主机上盖安全检修开关被振松，引起停机。

处理过程：

1、检查配料系统是否超标和是否有二次投料现象。

2、检查搅拌机叶片与衬板之间的间隙是否在3~8mm。

3、检查传动系统三角皮带的松紧程度并调整。检查主机上盖安全开关是否松动。

8、搅拌机卸料门关门无信号

故障现象：

搅拌机卸完料后，卸了料门关闭，但无关门信号，造成程序停止运行。

原因分析：

搅拌机卸料门接近开关与卸料门上的转柄指针接近距离不超过5mm才能感应信号。当卸料门因油泵压力未达到要求或卸料门在关闭时被搅拌机里的残料卡住时，接近开关接近不到转柄指针而没有信号，因接近开关或转柄指针松动，使接近距离超过5mm时，接近开关也感应不到信号。如接近开关损坏也没有信号输出。

处理过程：

1、检查卸料门液压系统工作压力是否达到要求(13MPa)..2、切换到手动，把搅拌机卸料门打开，使卡住的残料掉落后再关上。

3、检查接近开关和转柄指针是否松动。

4、检查接近开关是否损坏。

9、混凝土搅拌不均匀

故障现象：

搅拌机卸出的混凝土不均匀，一边干、一边湿。

原因分析：

搅拌时间过短会搅拌不均匀，另搅拌机喷水管喷嘴安装不正确，则喷水不均匀，更容易使混凝土一边干、一边湿。

处理过程：

1、检查搅拌时间是否过短(一般为30秒)，如搅拌时间过短可延长搅拌时间。

2、检查喷水管喷嘴的安装排列顺序是否正确，正确的排列顺序是排水泵边的喷嘴最小，另一边的喷嘴最大，中间按从小到大的顺序均匀排列安装。

10、骨料称量不准

故障现象：

1、骨料称量总是偏多。

2、骨料称量总是偏少。

3、骨料称量一会而多一会而少。

原因分析：

骨料称量误差与细设定、落差及卸料的均匀性有密切的联系。细设定数据必须大于落差，否则，细设定信号尚未输出，落差信号已发出，停止卸料。

处理过程：

1、骨料总是偏多，可通调大落差的办法解决。落差调大后，需检查其数值是否小于细设定值，如落差大于细设定则应相应调大细设定的数值。

2、骨料总是偏多，可通调小落差的办法解决。落差调小后，细设定值一般不需调整。

3、骨料称量一会而多一会而少，首先检查卸料的均匀性，检查卸料口是否有杂物卡住等，然后再调整细设定和落差。

11、粉料称量不准

故障现象：

1、粉料称量总是偏多。

2、粉料称量总是偏少。

3、粉料称量一会而多一会而少。

原因分析：

与粉料称量有关的因素有落差的设定、螺旋机的送料均匀性、主楼除尘负压的影响等。

处理过程：

总是偏多或总是偏小可通过调整落差来改正。当称量不稳定时，应检查螺旋机送料的均匀性(主要看粉料罐下料是否顺畅)并处理。另检查主楼除尘管路和除尘机滤芯是否堵塞。

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12、外加剂称量不准

故障现象：

1、外加剂称量总是偏多。

2、外加剂称量总是偏少。

3、外加剂称量一会而多一会而少。

原因分析：

主要是落差和手动球阀开度的影响。

处理过程：

先调整落差，如调整落差后称量仍有问题，则把外加剂管路中手动球阀关小，再调整落差。

13、粉料秤计量准确后称量仪表读数渐渐变小

故障现象：

在自动生产过程中，粉料计量斗内的物料称好后渐渐变小。

原因分析：

主要是卸料气动蝶阀关不严所引起。而气动蝶阀关不严的因素有：气动蝶阀组装时限位螺钉位置不合适造成蝶阀本身关不到位，另蝶阀出口处粘了物料，也会造成气动蝶阀关不到位。

处理过程：

1、先拆开与气动蝶阀相联的红色胶管，检查是否有物料粘在蝶阀上，如有，则在蝶阀开启状态下，用钢刷把物料清理掉。

2、检查蝶阀的限位顶丝位置是否合适，可通过调整顶丝来限制蝶阀的开度。

14、配比不下传到仪表或仪表显示数上传不到计算机或仪表不启动

故障现象：

任务设置好后，用鼠标点击存盘下传，但称重仪表接受不到计算机下传的数据。在生产过程中，称重仪表检测到的重量数据不能传输到计算机上，计算机界面上相应的数据控件窗口无反应。

原因分析：

称重仪表与计算机之间通过一拖八串口线连接。仪表与计算机之间的通讯线松动、断线、短接或碰壳等都会造成仪表与计算机之间无通讯。另仪表的参数设置不正确对通讯也有影响。

处理过程：

检查通讯线接头是否有缺陷并处理，检查仪表参数设置是否正确。

15、称量仪表静态时数字漂移

故障现象：

在自然状态下，仪表显示数据连续不断的变化。

原因分析：

称重仪表显示重量数据来源于传感器接线盒传送过来的电流信号，仪表显示重量波动大，则说明传感器接线盒传输过来的电流波动。传感器内部电桥损坏或传感器接线盒接线头松动都会造成电流波动。

处理过程：

拆除某个传感器在接线盒上的所有接线、看仪表数据是否继续漂移。如仪表数据停止漂移，则可判断该传感器接线松动或传感器损坏。把拆下的传感器所有接线重新接到接线盒上，如仪表数据停止漂移，则说明原因是接线松动所致，如仪表数据继续飘移，则传感器损坏，更换传感器即可解决。如拆掉某个传感器后，仪表数据继续漂移，则拆另一个传感器(已拆传感器的接线先不要接)，按类似方法处理。

16、称量仪表显示“┏┈┈┓”或“┗┈┈┛”

故障现象：

在称重过程中，仪表显示“┏┈┈┓”符号，或在卸料过程中，仪表显示“┗┈┈┛”。

原因分析：

符号“┏┈┈┓”的意义表示计量装置所称物料重量超出仪表设定重量，即超载。符号“┗┈┈┛”的意义计量装置内物料重量小于仪表零点设定数值。

处理过程：

当出现符号“┏┈┈┓”时，一般是计量斗内物料超过配方值，检查计量斗内物料并处理。如计量斗内物料未超过配方值，则检查仪表参数F1.1(最大称量选择)的数据是否正确，按称重终锻参数设定表进行检查和设定。另重量传输线路接头松动、屏蔽层破损失效也有影响。

当出现符号“┏┈┈┓”时，一般重新校零点即可解决。

17、待料斗卸完料后有料指示灯继续闪烁

故障现象：

待料斗卸完料，斗阀门关闭，有料指示灯继续闪烁。

原因分析：

当待料斗卸料时，待料斗有料指示灯开始闪烁，当卸料完毕斗阀门关闭，关门到位信号到位后(I6.7)，待料斗有料指示灯停止闪烁。斗阀门关闭，有料指示灯继续闪烁，则可判断斗阀门未关到位或关门到位行程开关或磁性开关安装位置松动，接近开关或磁性开关损坏也会出现该故障。

处理过程：

检查待料斗斗阀门的关闭情况，如因骨料或其他原因卡住未关到位，切换到手动状态，按下待料斗卸料按钮，打开斗阀门，使卡住斗阀门的骨料掉落，再松开待料斗卸料按钮，使斗阀门关闭到位后，再切换到自动状态。也可在自动状态下，用鼠标点击计算机监控界面上的待料斗卸料控件，打开斗阀门，清除物料后再关闭。

如行程开关或气缸上的磁性开关安装松动，特别是磁性开关松动，把开关位置调正后紧固。如关门到位，开关位置正常，则需检查行程开关或磁性开关是否损坏。

18、叠加称量螺旋输送机切换时其断路器跳闸

故障现象：

当粉煤灰称量结束后，转换到矿粉螺旋启动时就跳闸。

原因分析：

因叠加称两条螺旋输送机共用一个空气开关，当粉煤灰螺旋断电后，其接触器没有立即全部断开，此时又启动矿粉螺旋机，容易造成短路。

处理过程：

通过调整T600.02仪表上F6.3.3.2，延长转换时间。

19、搅拌机搅拌时间到后不卸料

故障现象：

在自动生产过程中，搅拌时间变为零后，搅拌机不卸料。

原因分析：

正常情况下，搅拌时间变为零后，搅拌机回自动卸料，但在生产过程中按下了操作台上的暂停按钮或用鼠标点击了计算机监控界面上的禁止出料控件，则搅拌时间到后，搅拌机不会卸料。另卸料门电磁阀损坏，卸料门不能打开，搅拌机也不会卸料。

处理过程：

1、检查操作台上暂停按钮是否按下，如按下则复位。

2、检查计算机监控界面上的禁止出料控件是否被激活，如激活则取消。

3、检查卸料电磁阀是否工作正常。20、一个电磁阀动作，所有的电磁阀得电

故障现象：

在自动生产过程中，配料站所有气动门都打开。

原因分析：

1、印刷电路板上的100号线未接或接触不好。

2、印刷电路板上的续流二极管击穿。

处理过程：

1、检查印刷电路板上的100号线并接好。

2、更换整块印刷电路板或只更换损坏的续流二极管。

21、上位机系统提示未检测到加密锁或加密锁初始化错误

故障现象：

计算机启动后，报警提示未检测到加密锁或加密锁初始化错误。

原因分析：

混凝土搅拌控制系统是在组态软件上进行开发的，使用组态软件必须把加密锁正确安装在计算机上，并安装加密锁驱动程序。当加密锁未安装好或加密锁损坏，计算机都检测不到。加密锁初始化错误的原因是驱动程序有问题。

处理过程：

1、关闭计算机，拔出加密锁，检查后再装上，如多次检查处理，还检测不到加密锁，则需更换加密锁或计算机主板。

2、重新安装驱动程序。

22、无法进入操作系统

故障现象：

启动计算机时提示插入系统启动软盘

原因分析：

硬件或软件原因造成系统文件丢失。

处理过程：

1、用系统盘恢复。

2、重新克隆硬盘更换。

23、粉料罐料位计指示异常

故障现象：

粉料罐里有料、没料，料位计都显示有料。

原因分析：

当粉料罐内粉料覆盖料位计时，料位计旋转叶片受到阻力停止转动，此时，料位计给出有料信号。当料位机旋转叶片粘料过多到一定程度或旋转叶片与安装座之间间隙过少而发卡，料位计无法转动，料位计会输出有料信号。另料位计接线错误或料位计损坏也会发出错误信号。

处理过程：

1、拆除料位计，清理旋转叶片上所站的粉料。

2、检查旋转叶片与安装座套之间的间隙是否足够，如过小则需进行处理。

3、检查料位计的接线是否正确。

4、拆除通电实验，判断料位计是否损坏。

24、未启动生产画面显示进料动画

故障现象：

未启动生产，计算机监控画面显示进料动画。

原因分析：

计算机监控画面进料动画与各气动门的关门到位信号有关。而关门信号是通过PLC传输给计算机。

处理过程：

检查PLC与计算机之间的PC/PPI通讯电缆连接是否正确可靠。

25、某种物料自动、手动不进料，但操作上位机可以进料

故障现象：

在自动或手动状态下，按操作台上的进料按钮无反应，但用鼠标点击计算机监控界面上的进料按钮可以进料。

原因分析：

每种物料计量的最基本的条件是计量斗卸料门必须关到位，且关门到位信号输入到PLC，但计算机界面上的进料按钮可跳过该条件，强制进料。

处理过程：

检查该种物料关门信号是否到位。

26、螺旋输送机跳闸

故障现象：

螺旋输送机电动机能启动但随后马上就停

原因分析：

1、电源电压过低或空气开关调整电流过低。

2、粉料里有异物卡住。

3、螺旋机旋转方向反了。

4、螺旋机安装变形。处理过程：

1、检查电源、空气开关调整电流是否符合要求。

2、清理检查螺旋机的的异物。

3、检查螺旋机的转向。

4、检查螺旋机的直线度。

27、骨料进料门卡料

故障现象：

配料站石子进料气动门被石子卡住打不开。

原因分析：

配料站气动门有大间隙门和小间隙门，大间隙门其间隙大于一般石子粒径，因而不会出现卡料。小间隙门其间隙一般在5~10mm，当10mm以下的石子卡入间隙时，难以把气动门卡住。配料站使用一段时间后，骨料出料口磨损，当间隙磨损到20~30mm时，此时卡入较大的石子进入间隙，在开门的过程中，石子很容易卡住(契形力)，使气动门不能打开。

处理过程：

检查气动门间隙并调整到合适值，如因磨损过大不能调整到合适值，则需在料口处加焊钢板或圆钢，使间隙达到合理值。

28、混凝土卸料时堵料

故障现象：

搅拌机在卸料过程中，混凝土堵在搅拌车的入口不能进入，造成混凝土堵在卸料斗内。

原因分析：

堵料原因是卸料太快所致。搅拌机半开开度过大时，会使混凝土卸料过快。搅拌机半开时间过短时，在转到全开时，也会使混凝土卸料过快。

处理过程：

如在半开过程中堵料，则把搅拌机卸料门半开开度调小。如在半开转全开时堵料，则需把半开时间延长。

29、输送粉料到罐里时，罐顶冒灰

故障现象：

散装水泥车向粉料罐泵灰的过程中，水泥罐顶有粉料冒出。

原因分析：

粉料输送到粉料罐是通过压缩空气输送，压缩空气把粉料送到粉料罐后，通过罐顶除尘机滤芯排到空气中，如除尘机滤芯堵塞，则压缩空气不能及时排出而产生“憋压”，当压力达到罐顶安全阀开启压力时，安全阀打开，压缩空气与粉料通过安全阀排到大气中，产生冒灰现象。另因料位计失效，粉料装满后继续送料，也会出现罐顶冒灰现象。

处理过程：

1、检查罐顶除尘机滤芯情况并清理。

2、一旦出现冒灰现象，必须清理安全阀周围的粉料，避免粉料被雨水淋湿结块堵塞安全阀。

3、如因粉料装得过满而冒灰，则必须检查上料位计及料满报警装置的可靠性。30、空压机启动频繁

故障现象：

在工作过程中，空压机频繁启动。

原因分析：

1、空压机压差过小。

2、气路系统漏气严重。

处理过程：

1、检查空压机的压差并调整，一般为0.2MPa。

2、检查气路系统的气密性是否符合要求，并对漏气部位进行处理。

31、皮带雨天打滑

故障现象：

在下雨天，斜皮带带负载运转时打滑。

原因分析：

下雨天，骨料中的水分及皮带外露部分容易潮湿，皮带潮湿特别是内圈潮湿，减少了皮带与传动滚筒之间的摩擦系数，使滚筒传递给皮带的扭炬减少，该力矩小于皮带物料输送所需力矩时，皮带就出现打滑。

处理过程：

1、增加皮带张紧装置配重或拉紧皮带调节丝杆，增加皮带与滚筒之间的正压力，从而达到传动滚筒与皮带之间的摩擦力。

2、调整传动滚筒附近的张紧滚筒，增大皮带在传动滚筒上的包角，增大摩擦力。

3、在传动滚筒包胶层上割直槽，增大摩擦系数。

4、如前3种方法不能解决，则需更换防滑滚筒。

32、外加剂泵不上外加剂

故障现象：

外加剂泵工作时泵不上外加剂。

原因分析：

1、外加剂泵里有气泡。

2、外加剂箱里物料不足。

3、外加剂泵叶轮损坏。

处理过程：

1、拆开外加剂排气孔螺钉，排出外加剂里的气泡。

2、向外加剂箱里添加外加剂。

3、检查外加剂叶轮情况，视情况更换零配件。

33、皮带损伤

故障现象：

使用一端时间后，皮带表面出现脱胶、开裂、划伤等现象。

原因分析：

金属皮带清扫器如不及时调整，容易损伤皮带，造成皮带表面橡胶脱落。清扫器安装不正确，比较尖的碎石卡在清扫器之间会损伤皮带。皮带本身质量不好，也容易出现上述缺陷。

处理过程：

皮带一旦出现脱胶、开裂、划伤等缺陷，应及时修补。当皮带出现损伤时，首先要解决造成皮带损伤的因素，如清扫器损坏，则需立即调整或更换清扫器，然后及时修补皮带。皮带损伤很小时，可用皮带修补胶现场修补。当皮带损伤面较大或局部损坏严重时，可把局部损伤的皮带切除掉，更换一段皮带，用硫化机进行胶结。如皮带损伤不及时处理，损伤蔓延到整条皮带时，则没有修复价值，只能整条更换。

34、皮带输送骨料不均匀

故障现象：

骨料称卸到皮带上的物料有堆积，造成皮带散料，或皮带上输送的骨料有空缺，造成卵石散料。

原因分析：

配料站多种骨料卸到皮带上的顺序和时间间隔可任意随时调整。一般卸料顺序要求最后卸料的骨料为砂子，卸料时间间隔要求为前一种骨料落在皮带上的尾部刚好与后一种骨料落到皮带上的头部重合。如时间间隔过短，则前一种骨料与后一种骨料有重叠堆料，堆料过多会造成散料，如时间间隔过大，则两种骨料中间有空位，前一种物料如果是卵石，则会在皮带上打滚而散落下来。

处理过程：

1、调整好骨料的卸料顺序，保证砂子为最后卸料。

2、根据皮带上骨料的分布情况调整各种骨料的卸料时间间隔，保证皮带上物料连续、均匀分布。时间间隔一般需多次调整。

35、气源三联件中减压阀压力不能调整

故障现象：

旋转减压阀调节手轮，但压力不能调整。

原因分析：

1、减压阀进出口方向装反。

2、阀芯上嵌入异物或阀芯上的滑动部位有异物卡住。

3、调压弹簧、复位弹簧、膜片、阀芯上的橡胶垫等损坏。

处理过程：

1、检查减压阀进出口安装方向是否正确。

2、拆散检查阀芯及相关零件，并清理零件上的杂物。

3、如由零件损坏，则更换减压阀。

36、气源三联件中油雾器不滴油或滴油量太小

故障现象：

压缩空气流动，但油雾器不滴油或滴油很小。

原因分析：

1、油雾器进出口方向装反。

2、油道堵塞。

3、注油塞垫圈损坏或油杯密封垫圈损坏，使油杯上腔不能加压。

4、气通道堵塞，油杯上腔未加压。

5、节流阀未开启或开度不够。

6、油的粘度太大。

处理过程：

1、检查油雾器进出口安装方向。

2、停气，拆散，清洗油道;更换垫圈和密封;清理气通道。

3、调节节流阀的开度。

4、更换粘度较小的润滑油。

37、气缸上磁性开关不能闭合或有时不能闭合 故障现象：

当气缸关闭或打开到位时，磁钢接近辞行开关，但词性开关不闭合或有时不能闭合。

原因分析：

1、电源故障;

2、接线不良;

3、磁性开关安装位置发生偏移;

4、气缸周围有强磁场;

5、缸内温度过高或磁性开关部位温度高于70度;

6、磁性开关受到冲击，灵敏度降低;

7、磁性开关瞬时通过了大电流而断线。处理过程：

1、检查电源是否正常;

2、检查接线部位是否松动;

3、调整磁性开光安装位置;

4、加隔磁板。

5、降温。

6、更换磁性开关。

第二篇：搅拌站人员配置

阿拉善盟永恒实业有限责任公司

建砼分公司

原材料采购流程

总经理副总经理开始业务经理提出采购要求、采购数量和质量要求采购员根据采购要求，编制项目总体的采购计划对供应商进行考察,并确定主要供应商N评审并审批N评审并审批组织谈判、确定意向，形成采购方案执行采购方案YY开始N审批采购方案与供应商谈判，确定价格、数量N审批草签采购合同执行合同，组织采购 Y

Y采购实施流程

计量员采购员开始月度计划采购员提出付款申请单业务经理副总经理财务经理总经理N审核审核NN按权限审核超出权限N审核付款收到付汇凭证提货、安排运输材料计量、入库开入库单YYYY财务处理计入库存台账

销售制定流程

总经理副总经理开始业务经理提出销售要求、合同要求和客户信誉业务员根据销售要求，编制项目总体的销售计划对市场进行考察,并确定主要客户N评审并审批N评审并审批组织谈判、确定意向，形成销售方案执行销售方案YY开始N超出权限特批销售方案与客户谈判，确定价格、方量N审批草签销售合同执行合同，组织生产 Y

Y销售实施流程

调度生产部业务员开始与客户洽谈、确定Y是否需要运输财务部N安排车辆签订销售合同是否赊账N开生产通知单凭生产单组织生产计量、装货、出车收到出货单，放行

Y赊账审批流程返回出货单，财务结算收到出货单，更新库存台账账务处理 原材料入库流程

采购员开始原材料入场财务部计量员辅助工开具入库单接到入库单，质量检验实际货物重量计量按照入库单，进行材料搬运更新财务台账更新仓储实物台账结束

新产品开发流程

业务经理开始提出客户需求技术总监实验室主任质检员新产品开发技术分析报告组织开发实验N完成样品试制样品性能检测业务洽谈提供配合比Y结束

生产工艺流程

业务经理开始原材料准备并入库质检员实验室主任生产部经理调度实验材料、原材料质量检验配合比设计N取样检验完成样品试制组织生产成品Y计量装车安排运输

预算编制与审批流程

时间总经理财务部各业务/职能部门根据预算制定指导原则、预算编制前提和经营目标,制定本部门财务预算草案年末或年初根据指导原则、预算编制前提和公司经营目标，平衡各部门财务预算，制定公司预算草案召集各部门进行计划/预算质询,讨论、平衡计划和预算N审核Y最终确定各部门预算,并通知各部门汇总调整后的各部门预算，形成公司整体预算结合目标和平衡结果，调整/修改本部门财务预算

资金计划管理流程

总经理开始财务经理各业务/职能部门财务部财务预算方案按实际需求编制的用款申请NN根据权限的要求进行审批部门负责人审核/季度/月资金预算计划草案N超出权限根据权限的要求进行审批YN是否在预算计划内YYY平衡资金，修改计划草案，编制资金管理报表,报财务经理审批按权限审批N总体资金需求超出计划审批N资金计划执行Y

Y 各类合同管理流程

经办人开始部门负责人企管部法律风险控制意见YN财务部副总经理总经理N填写经济合同审批表审核并签署意见可行性报告等辅助材料权限内按照合同金额大小和重要性程度划分权限，实现总经理关注重点合同的审批，经常性的业务合同的日常管理下放到副总经理N依照权限审核并签署意见超出权限审核并签署意见NY对合同进行修改完善合同文本与财务部共同修改合同条款执行YY合同校对、存档并签章结束

薪酬管理流程

各部门主管副总开始评估职位企管部总经理制定/调整职位等级分级原则建立/调整职位管理办法职位管理建立薪资档案发放薪资结束获得当前社会同行业薪酬水平建立/调整薪资结构及指导原则修正薪资资料审核NY员工绩效管理N薪资调整方案审批Y 建议薪资调整

文件管理流程

其他部门秘书企管部经理总经理开始草拟文件文件N审核N是否需要修改YY高层领导签发的文件编文件号并校对签发文件打印文件分发到相关部门定期收回销毁存档结束

高层领导签发的文件签收文件

第三篇：搅拌站人员配置

11工作人员配置

人员配置的多少与合理程度将在很大程度上影响混凝土搅拌站的生产、销售等环节。重点对办公楼，实验室，搅拌楼三个部门详细说明。

11.1办公楼人员设置

（1）总经理1名：统筹管理整个搅拌站事物，把握大局，决策，宏观上把握整个搅拌站的发展方向。

（2）副经理2名，分管生产和销售。

生产部经理主要抓生产，重点关注混凝土质量的好坏。时刻关注混凝土的生产状况，一旦出现混凝土不满要求的情况时，及时与实验室技术员协商，解决问题。

销售部经理主要任务是统管混凝土的销售工作。同时可设两名销售员协助经理“跑业务”。

（3）后勤部经理1名，保障搅拌站后勤供应。(4)财务科设财务员2名，统管资金运营及流转。

11.2实验室人员配置

（1）实验室主任1名，统管整个实验室。制定实验室规则秩序，规划仪器等的放置，提高运行效率。主任还得监督配合比，当外部环境有变是做出适当调整，确保生产能持续满足要求。

（2）副主任1名，协同生产部经理把关混凝土质量，同时协调供应乙方和搅拌站万一出现混凝土不满足要求时，能解决甲乙双方矛盾。

(3)实验员3名，分别主管水泥室，混凝土试验，另外一名配合厂外解决混凝土在工地出现的问题。

（4）资料员1名，统计整理保存试验中的各项数据，以及整个搅拌站的其他所有资料的存档。

11.3搅拌楼人员配置

（1）主管1名，主管整个搅拌楼体系的正常运行，保障生产出符合要求的混凝土，监督搅拌站的检修等工作。

（2）监控员2名，控制主机电脑，正确输入生产配比，观测混凝土的生产状况，监视搅拌楼附近的车辆、人员走动情况。

（3）维修人员1名，保养并检修搅拌楼的各种设备，保证设备正常工作。

搅拌站工作管理人员情况表11.1所示：

表11.1搅拌站工作管理人员编制

职务

人数（名）

工作内容 总经理 副经理 副经理 后勤部经理 财务科设财务员 实验室主任 副主任 1 1 1 2 1 1

统筹管理整个搅拌站事物 负责生产 负责销售

保障搅拌站后勤供应 统管资金运营及流转 统管整个实验室

把关混凝土质量解决甲乙双方矛盾

实验员 资料员 搅拌楼主管 监控员 1 1 2

水泥室、混凝土试验、工地 统计整理保存所有资料 主管整个搅拌楼体系 控制主机电脑，正确输入生产配比，观测混凝土的生产状况

维修人员 调度门卫 清洁工 厨师 采购 2 1 1 1

保养并检修搅拌楼的各设备 调度及看门（轮班制）清洁工作 负责员工饮食 采购员工饮食用品

搅拌站总共工作人员为21名，另长期聘请混凝土罐车驾驶司机36人，装载车司机3名，司机一律实行三班制换班制度。

第四篇：搅拌站相关人员岗位职责

生产调度负责人岗位责任制度

1.热爱本职工作，业务能力强，团结同志，敢于负责，严格管理，服从组织，安全生产。

2.切实抓好生产流程安排，掌握搅拌站结构、性能，熟练掌握商品混凝土生产工艺，熟悉水泥、外加剂等各种原材的性能、掺量，监督机操人员认真工作。

3.根据生产技术部下达的生产任务，依据试验室签发的配合比通知单周密组织生产，责任到人。严格按照生产流程控制生产，保证生产顺利进行。4.坚守工作岗位，控制好生产电话的使用，严禁在办公室打闹闲谈，保持办公室的工作严肃性。

5.对车辆、搅拌设备性能熟悉、了解，科学合理的使用机械设备，作好能源与材料的节省工作，出现机械故障及时通知维修人员进行维修，保证生产的连续进行。

6.合理调配车辆，协调好与各工地之间的关系，做好混凝土出库单、派车单、回执等的整理存放工作，确保生产、供应的连续性。做到安全第一、质量为本、服务至上、诚信立身、追求卓越的理念。

7.熟悉泵车性能，熟悉现场混凝土施工过程，能够合理的调配泵车，合理的进行布管指挥等现场调度。熟悉混凝土的性能，做到现场基本问题的处理。特殊情况及时通知试验室对混凝土质 量问题进行处理。

8.要及时作好每天工作量的统计工作，作好与经营、材料的沟通，保证经营、生产、用材的协调、统一。

9.对每天生产人员的值班安排做到及时、合理，负责安排搅拌站人员、设备使用、车辆运输等工作，落实到人，保证生产的顺利进行。

10.严格交接班制度，作好交接班记录。

11.负责制定自己工作范围的工作计划，制定设备使用保养计划、维修计划

12.发现问题及时上报，如有隐瞒不报，出现问题责任自负，并在发现后严肃处理，个人承担造成的经济损失。13完成生产技术部经理安排的其他工作。

中 港 一 航 局 四 公 司 机操人员岗位责任制度

1.在生产调度的领导下工作，尽职尽责，严守岗位，按照操作规程认真工作。

2.加强学习，不断提高业务水平，熟练掌握C10~C50通用配合比，正确操作。

3.严格执行试验室下达的混凝土配合比，不能擅自改动。如需改动，应由试验室主任批准，并做好详细记录。对于拌错料、多装、少装等不负责任的操作行为将按照经济损失的多少进行直接处罚。4.对于设备的原始设定参数，不能随意更改，如果需要进行更改，要通知生产调度和试验室负责人，并做好记录。更改后，要进行试拌，并进行砼性能测试，符合质量要求、设备运转要求、计量要求、成本要求等后可以使用新参数进行生产。

5.积极配合检修人员进行检修工作，发现问题及时汇报给生产调度，并及时进行检修，杜绝安全质量事故的发生。检修过程中严禁与检修人员嬉笑打闹，对违反者处以严厉惩罚，机械检修完毕，接到试运行通知后，应打铃鸣音结束30秒后方能进行试运行。

6.检修过程中，必须作好安全工作。要求断电工作，并对电闸等启动部位作好安全标识，并做到专人看守。如果需要有电工作，必须作好安全保证措施，并保证专人值守。

7.爱护设备，精心保养，做好设备使用保养记录。熟悉设备各项性能，对常规性故障做到心中有数，能够发现问题所在。熟悉微机操作，能够使用公司局域网从事相关工作。不能利用微机进行工作以外的无关操作，发现后将进行严厉处罚。微机操作室经常进行擦拭，保持操作室内卫生整洁。各项搅拌设备保证干净整洁，经常进行清扫工作。

8.正常工作期间，微机操作室内禁止吸烟，严禁非工作人员进入微机操作室。

9.打印设备出现故障时，要及时通知维修。每天作好工作记录，并保存好当天的工作记录和存盘工作。

10.清楚的记录好各个客户的打印资料，保证每车料的记录清楚明了。11.交接班时必须用详细的交接记录，书写要清楚明了，并要求口头详细传达。特别是在机械检修过程中，交接清楚正在进行的工作，检修部位等情况必须交代清楚，并详细交代应该注意的问题。

中 港 一 航 局 四 公 司

驾驶员人员岗位责任制度

1.各种车辆驾驶员必须持有相关证件和特种作业操作证。2.驾驶员要爱护车辆，服从分配，遵守交通法规。3.驾驶员要及时清理车辆卫生，保持车貌干净整洁。

特种车辆必须按照操作规程进行操作，如果不按照操作规程进行，造成经济损失的，将根据情节进行处罚。

4.搅拌车送货出厂时要根据出库单，严格按照调度规定的行车路线行驶。如随意改变路线，随意停车，随意搭乘其他人员，发生问题，将视情节进行处罚。如果因为特殊情况需要改变行车路线必须通知生产调度，经同意后可以改变。

5.驾驶员要每天对车辆进行检查，保证发动机运转正常，保证机油、冷却水、胎压等正常，发现问题要及时解决。对车辆进行常规性保养，保证生产、运输的正常进行。

6.对于内部车辆驾驶员，要作好日常保养、维修记录，每辆车要建立档案，生产调度要经常对车辆的油耗、行驶里程、机油用量等进行检查。

7.驾驶员交接班时要作好交接记录，交代清楚工作情况。8.驾驶员要使用礼貌用语，禁止用车载传呼进行聊天，如有违反将进行严厉处罚。听从现场人员指挥，如果现场人员违反安全规定或违反操作规程进行指挥，有权拒绝，并及时通知生产调度进行协调。

9发生交通事故等情况，要及时报告交通警察部门和公司相关部门、人员。

中 港 一 航 局 四 公 司

第五篇：建个混凝土搅拌站投资利润问题

建一个混凝土公司大概需要八百万到一千五百万。纯利润在每立方50-80元左右。

建立商品混凝土搅拌站预计投入分析

1，HZS180混凝土搅拌站一套170万，大约120方/时产量，如果不够用可上双套共约340万，占地45米X 50米左右。我公司可提供此设备。

2，输送车最少要用15辆，一般要在20-30辆，主要根据市场需求，每辆在45万左右，这个我公司不生产。

3，泵车最少要用一辆，每辆价格在300万左右，如果资金不宽裕也可以考虑租赁使用，我公司不生产此设备。

4，实验室一套，价格大约在30万左右，我公司不生产。

5，300KW变电站设备两套，价格估计在25万左右，我公司没有

6，地磅一套，价格在10万左右，我公司没有

7，办公楼和地，根据实际情况自行安排

8，人员要在60人左右。

9，原材料供应情况

10，关于污水处理方面如果环境允许可以建沉淀池，不允许的话则要建沙石分离机。

利润的话现在大约40%，各个地区有所差距。

以上为我们公司暂时能考虑到的一些设备和情况，只是大体做个参考，具体可以多去考察和咨询一下正在使用中的搅拌站公司。

我们山东中文集团专业生产混凝土搅拌站，可办理按揭业务。