第一篇：混凝土质量通病防治措施-夏港船闸
锡澄运河航道整治工程新夏港船闸工程
质量通病防治方案
中建筑港集团有限公司
锡澄运河航道整治工程XCYH-CZ-TJ1标项目经理部
二0一三年十月
新夏港船闸工程质量通病防治方案
为了全面提高混凝土结构工程的耐久性、安全性，保证其在设计使用年限内安全、可靠，根据交通部和江苏省关于开展混凝土质量通病治理活动要求，项目部结合锡澄运河航道整治工程新夏港线船闸工程的特点，秉承事前控制的思想，对本工程进行了质量通病辨识、分析了质量通病产生原因，特制定预防和治理质量通病措施，以便在施工中做到主动控制，确保实现工程创优目标。
一、工程概况
锡澄运河船闸工程建设等级为Ⅲ级，船闸的建设规模为2×180×23×4.0m（线数×长×口门宽×槛上水深）。西线船闸上游主导航墙长度160m,辅导航墙长度80m;西线船闸下游主导航墙长度为188.8m,辅导航墙长度为108.8m。东线船闸上游主导航墙长度188.8m,辅导航墙长度为108.8m；西线船闸下游主导航墙长度为160m,辅导航墙长度为80m。两线船闸共用引航道，上游停泊段长度480m,东侧均布靠船墩，西侧在导航墙末端至排涝河口段均布靠船墩；下游停泊段长575m，西侧均布靠船墩，东侧为锚泊区。
主体结构水工建筑物级别为：上、下闸首，闸室按2级水工建筑物设计；导航墙、靠船墩按3级水工建筑物设计；临时建筑（除下游围堰按3级外）按4级水工建筑物设计。
本船闸承受双向水头，正向最大水头3.47m,反向最大水头3.63m;输水系统采用短廊道集中输水加门缝输水的组合型式。上、下闸首工作闸门为钢质弧形三角门，阀门为钢质平板提升门，闸、阀门启闭机均采用液压直推式启闭机。
跨闸公路桥为长江防汛通道，桥宽7m,通航净高7m,桥长256.12m,主跨35m,钢筋砼桥。
闸室天桥桥梁全长74m,桥宽3m,通航净高7m,钢筋砼桥。
长江大堤改建177m，2级堤防，新大堤一端与船闸下闸首连接另一端接老长江大堤。
二、根据以往工程施工经验，本工程较易出现的质量通病如下：
（一）管理通病
1、质量责任制不明确、落实不到位，质量责任划分未覆盖到所有施工内容；关键工序质量责任人未落实；质量责任奖惩制度不落实或无质量责任制度；项目部日常
质量监督检查记录不全；工程的质量监督不到位、管理不严、检查不及时；部分施工人员质量意识不强。
2、施工图审查不细致；施工技术交底工作不到位，没有实行三级技术交底制。
3、试验检测及管理工作不规范：原材料和实体质量技术指标内容未检、漏检或检测频率不足；原材料进场抽样复验、混凝土试块取样不满足规范要求。检测设备或仪器不满足试验要求；试验检测适用标准错误；试验台帐建立不完善或台帐与报告不符；标养室设施、试块养护不能满足规范要求；试验检测原始资料记录、签认不规范。
4、对质量隐患或质量问题不能及时发现，导致不能处理或处理不到位；发生质量问题和质量事故不能主动按规定程序报告，不能按规定程序认真处理。
5、工程质量验收、评定资料存在数据不实的现象。
（二）施工工艺通病
1、混凝土施工配合比控制不严：外加剂未经检测使用；雨季施工未增加砂、石材料含水率检测频率，施工配合比未及时予以调整；未经批准随意改变配合比；商品混凝土未检测或检测频率不够。
2、混凝土拌合、浇筑、养护不规范：计量不准确，生产记录不全；小型工程混凝土施工存在不用计量器具进行配料的问题；现场塌落度检测频率不足；浇筑过程中混凝土分层层厚过大，钢筋密集区振捣不到位；养护未覆盖或覆盖不到位，不能及时规范养护；冬季、雨季、高温施工时混凝土生产、浇筑、养护质量控制措施不力，缺少同条件养护试块；钢筋保护层垫块制作工艺落后，浇筑时出现偏差。
3、预应力施工不规范：张拉机具未及时标定；工序安排不够合理，穿束后放置时间过长；张拉时龄期控制不规范，张拉时强度、弹性模量不明确；孔道压浆不及时，不密实。
4、铁件不除锈，不刷防锈底漆就安装的做法。
5、影响观感评分的外露工程用废机油作脱模剂工艺。
6、混凝土结构（构件）出现严重缺陷，不经检查分析、确定修补方案就随意修补的问题。
7、混凝土结构施工缝的位置随意确定的问题。
（三）实体质量通病
1、质量技术指标合格率低：混凝土强度离散性大；钢筋布设偏差超标；混凝土
保护层厚度偏差大；桥梁立柱轴线偏位、竖直度超标；桩基工程沉桩偏位超标。
2、混凝土外观质量存在缺陷：蜂窝、麻面、露筋、色差大；轮廓线不顺滑，有歪斜、错台现象；边角破损；通道沉降缝歪斜；裂缝超限。混凝土分层（段）施工缝漏浆、错台过大、不顺直等。混凝土接茬处凿毛不认真，混凝土养护不到位。预埋件埋设位置不准确、不平整、错台较大。成品保护不到位，发生碰边掉角现象、混凝土施工污染等。
3、原材料质量得不到保证：原材料堆放场地未硬化，砂、石材料混堆或杂质过多；钢材、水泥保管措施不到位，造成钢材锈蚀、水泥变质。
三、质量通病原因分析
结合本工程实际，对质量通病产生的原因认真分析：影响工程质量的主要原因主要有人、材料、机械、施工方法和施工环境，因此，事先应对这几个因素给予严格控制，对人的控制是加强教育培训，提高人的管理水平、技术水平和操作水平，防止违章违纪及错误行为产生；对材料质量的控制是保证材料的采购质量、运输质量和储存质量；对施工机械设备的控制，就是着重从机械设备选型，主要性能参数确定和操作三个方面予以控制；对施工方法的控制是对指施工期间所采用的技术方案、工艺流程、组织措施、检验手段等的控制；对环境因素控制主要有工程技术环境、工程管理环境、劳动环境等。
四、预防和治理质量通病的措施
（一）强调领导作用，明确职责，建立健全质保体系和岗位质量责任制，健全各类规章制度。
1、为切实加强组织领导，项目部成立质量通病治理活动领导小组。领导小组负责制定质量通病治理实施方案，明确工作目标、内容和责任，建立有效激励机制，完善质量管理制度。加强监督检查，督促各项制度的落实，对质量通病治理效果好的、有合理化建议的个人进行表彰、奖励。对治理不当、措施不力的个人要予以处罚。
组 长：江军才 副组长：李洪平
成 员：高运平潘梦阳 杨明 韩忠杰 李业伟 陈冬 郭其龙 袁军磊 刘维克 王景龙 司波 孙亮 付小海
2、强化质保体系运行效果、预防和治理质量通病措施执行到位。保证项目质量通病治理工作有序、有效进行。实施过程中加强信息沟通，群策群力，开展群众性的公关活动。
3、根据工程特点，明确治理目标和环节，细化治理措施，实行精细化管理。层层落实责任人，认真落实质量保证体系，严格“自检、互检、交接检”三检制度，上道工序未检验或检验不合格的，坚决不得进入下道工序施工，确保不留质量隐患。施工技术人员要熟悉设计图纸和施工技术规范，细化施工组织设计，在施工组织设计中采取有针对性措施治理质量通病并层层进行详细的技术交底，提高具体实施人员治理质量通病的意识和技能。加强对原材料、模板制作安装及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细化管理。重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据应重点分析，查找原因，及时整改。
（二）精细技术管理，确保达到既定效果
1、试验检测是工程的眼睛，规范试验检测工作是质量通病治理的重要环节。我们拟从以下几方面着手，确保试验检测起到应有的作用：一是组织试验检测人员的培训和试验检测技术交流，全面提高试验检测人员的整体素质，提高试验检测技术水平。二是确保工地试验室人员数量和资质、试验环境、设备满足要求，同时请检测中心加强对工地试验室的管理和指导，确保现场试验检测工作规范有序。三是积极推广先进的试验检测技术和方法。四是保证检测工作及时、客观、科学、准确，通过数据动态分析，掌握混凝土质量状况，并对下一阶段的施工提供指导。
2、确保原材料质量。原材料质量是工程实体质量的基础，加强对钢材、水泥、集料、锚夹具、连接器、外加剂、波纹管等进场检验，预应力筋、锚具、夹具和连接器在产品进场验收方面。所有材料检验合格后方可使用，坚决杜绝边检验边使用以及未检验就使用的违规现象，检验合格的材料严格按照有关规定存放、保管和使用。严禁使用锈蚀严重的钢材，发现不合格的原材料必须立即清退出场并做好记录。
3、慎重选用外加剂。选用混凝土外加剂要熟悉其产品性能，所用外加剂必须是附有检验合格证明的产品，经检验确认符合施工要求后方可使用，严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。同时，要做好外加剂材料的物理防护工作，应按规定在使用前复验并应通过试验确定其掺量，对于失效产品坚决不准使用。
4、严格控制配合比。严格按照设计要求和规范要求进行配合比设计，雨天施工
应增加对骨料含水率的测定次数并据以调整骨料和水的用量。混凝土施工过程中应根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批。加强混凝土拌和管理，确保计量准确、搅拌均匀，防止离析。
5、确保施工工艺规范。模板制作前对其刚度、强度进行验算，确保其质量符合要求，安装必须牢固，对于支架支撑浇筑混凝土期间，应设专人按时检查支架、模板有无变形和位移，并认真填写检查记录；钢筋加工与安装要规范，严格控制钢筋位置和保护层厚度；混凝土振捣要规范，合理控制浇注厚度，避免过振松顶和漏振；混凝土保湿养护要加强，养护时间必须达到规范要求。尤其要加强钢筋保护层质量控制，垫块的材料和形状应科学合理，易于施工控制；视结构部位特点合理布置保护层垫块，变截面部位和主筋布置部位应适当加密；要采取有效措施保证在砼浇筑、振捣过程中不发生较大变位。加强对预应力筋张拉机具、张拉、孔道压浆等施工环节的质量控制，张拉机具应按有关规定定期标定，使用超过规定次数应重新校验，应由专人管理，必须仔细记录使用台帐，张拉机具应与锚具配套使用。穿束前应认真检查垫板和孔道，孔道内应通畅、无水分和杂物。预应力筋张拉应坚持“双控”工艺和龄期控制，张拉及放松时应填写施工记录备查；必要时应对锚具和孔道摩阻损失进行测定；对在张拉过程中出现的异常现象，应暂停张拉，查明原因及时处理后方可继续。孔道压浆工作要及时进行，对压浆采用的水泥浆重要技术指标（强度、水灰比、泌水率、膨胀率、稠度等）应进行检验；孔道压浆应缓慢、均匀进行，不得中断，压浆后应从检查孔中抽查压浆密实情况，压浆过程应填写施工记录。
6、重点加强大体积混凝土和冬季、高温、雨期混凝土现场施工质量管理。混凝土浇注前要作好周密安排，保证混凝土浇注的连续性。大体积混凝土浇注严格按照制定的防裂措施施工，要加强混凝土内外温差的控制。冬季、高温、雨期混凝土现场施工应要密切关注施工环境，做好气温突变的应对工作，认真制取相同数量的试件与结构在相同的环境条件下养护，检查试件强度以指导施工。在重视大型结构物施工的同时，不忽视小型预制构件制作，做到精益求精，提升整体质量水平。
7、及时开展实体工程质量检测。加强混凝土强度指标的无损检测，每一混凝土构件到达龄期后要进行回弹法强度简易普查，尤其要注重加强对现浇结构混凝土构件的强度检测，发现异常认真核查处理到位，并做好相应检测记录，使整体混凝土构件强度得到保证。强度检测值低于规定值必须及时调整施工配合比。
8、加强现场作业人员培训和施工技术交底。要深入落实层层设计交底和施工技术交底制度，把通病治理的责任明确落实到施工一线。同时，各有关单位要切实加强一线参建人员的针对性岗位业务培训，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握施工工艺的关键环节，充分发挥一线人员的智慧，调动一线人员的积极性，进一步提高一线作业人员的技术素质和管理能力，夯实通病治理基础工作。同时组织参观与学习，探索和总结质量管理经验，起到它山之石可以攻玉的效果，使通病治理取得实效！
五、本工程质量通病防治措施
5.1、船闸三角门闸首混凝土裂缝的防治
闸首混凝土由于结构特点，断面变化大，薄壁结构多，单体尺寸大，在墙身、顶板、截面变化处容易出现裂缝，这些裂缝的出现容易实际上减少了混凝土保护层的厚度，造成钢筋过早地锈蚀，从而影响了混凝土结构物的耐久性。为了保证新夏港船闸闸首混凝土土的结构性能和耐久性，把闸首混凝土裂缝的防治治理作为本工程的重点。
5.1.1通病特征
（1）三角门门库与廊道交叉处的侧墙处出现裂缝。（2）预留宽缝处的边角向45度方向伸展。（3）阀门井处等断面薄弱部位出现竖向裂缝。
裂缝一般出现的位置
注：①2、3、5、6号裂缝一般是从宽缝角点出现向廊道的顶板发展；
②1、2号裂缝一般是从阀门井处底板开始一直扩展到边墩顶部； ③4号裂缝从门库与廊道接头处出现，墙身和顶板均有发现。5.1.2形成原因
（1）混凝土硬化过程中所产生的干缩应力和混凝土内部温度与外部环境温度的差异所产生的收缩应力超过了混凝土当时所能承受的拉应力。
（2）混凝土在干缩和收缩的过程中受到结构其他部位的约束。
（3）闸首结构复杂，结构形状、断面尺寸的差异甚大，在截面变化处容易造成应力集中而产生的裂缝。5.1.3治理措施
（1）调整闸首宽缝的预留位置。预留原则：让应力在设计的位置集中、完全释放，且新设置的宽缝不应成为闸首结构新的薄弱环节，从而成为新的应力释放点。根据这一原则，闸首宽缝预留位置为：闸首的阀门井处、闸首廊道与门库交汇处，设置的标高为从底板至空箱顶面，即边墩的全高，在廊道转角处预留宽缝，设置标高从底板顶面至廊道的顶板顶面。
（2）为了保证预留宽缝处二期混凝土的整体性，在宽缝设置处，将宽缝设置成企口宽缝。
（3）选择合适的砼浇筑顺序，减少分层混凝土之间的浇筑时间差，避免由于不同的龄期混凝土产生的约束应力而产生裂缝。
底板浇筑顺序
闸首底板浇筑分层示意图
廊道浇筑分层图
（4）加强混凝土的养护，夏季采用土工布覆盖洒水保湿，冬季棉被覆盖养护。
廊道内侧养护布置图
廊道外侧养护布置图
（5）混凝土配合比选用水化热较低的水泥品种，选用连续级配的碎石，采用较小的水灰比，掺入同一厂家，同一级别的合格的粉煤灰降低水化热。夏季砼浇筑选择夜间低温施工，夜间完成浇筑。
（6）采用泵送混凝土时严格控制砼质量，坍落度宜小，料石不宜过小，输送距离不宜过长，按规范和设计要求使用减水剂以减少水泥和水的用量，降低混凝土水化热，缩小温差，混凝土入仓时应进行二次搅拌和平仓工作。
（7）严格控制混凝土拆模时间，根据施工条件，保证砼的养护时间，廊道顶板的底模拆除必须达到设计强度方可拆除，拆除时以现场同步 养护混凝土试块达到设计强度为准。
5.2、船闸大体积混凝土温度裂缝防治 5.2.1通病特征
温度裂缝又称温差裂缝，表面温度裂缝走向无一定的规律，大体积混凝土结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的温度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平等，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全长没有多大变化。表面温度裂缝多发生在施工期间，深进的或贯穿的多发生在浇筑后2~3个月或更长时间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细，沿截面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，但个别也有下宽上窄的情况，遇顶部或底板配筋较多的结构，有
时也出现中间宽两端窄的菱形裂缝。
5.2.2原因分析
温度裂缝，多由于温差较大引起的，混凝土结构构件，特别是大体积混凝土浇筑完成后，在硬化期间水泥放出的大量的水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差较大。当温度产生非均匀的降温差时，将导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，此时表面受到内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力，而混凝土早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。
应力分布图
5.2.3治理措施
（1）温控指标：
①大体积砼在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃； ②大体积砼的里表温差不宜大于25℃； ③大体积砼的降温速率不宜大于2.0℃/d； ④大体积砼的表面与大气温差不宜大于20℃。
（2）原材料、配合比、浇筑
①夏季降低原材料温度；水泥提前备料，确保水泥温度降低至常温，所有水泥在搅拌站的入机温度不大于60℃。砂石料场设置敞篷，防雨防暴晒；夏天采用深井水搅拌降低砼出机温度，冬季混凝土加热水搅拌，提高砼出机温度。
采用分级供应石子，到拌和站在进行级配，级配范围为5~40mm，增加控制骨料的
空隙率（<45%），利用控制骨料的形状和级配。同时严格控制含泥量≤1.0%，增加混凝土的密实性，提高混凝土的抗干缩能力。
控制石子的含泥量：石子含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%，砂含泥量小于3%。现场砂细度模数在2.5~2.8之间，砂泥含量一般小于2%，碎石含泥量一般小于0.7%，泥块含量一般小于0.2%，砂石含泥量大会直接影响骨料与水泥的粘结，影响施工所需的和易性，又影响混凝土的水化热和干缩。
尽量减少砼早期温度的上升值，采用水化热低的水泥（水泥其3d水化热不宜大于240kj/kg，7d水化热不宜大于270kj/kg），使用缓凝型减水剂，根据不同的季节调节缓凝时间，掺加一定量的粉煤灰，SO3含量≤3.0%，烧失量≤5.0%，需水量比≤100%。加大检测频率，掺照水泥检测频率，对细度、烧失量，需水量比每批必检。
②砼配合比控制
结合抗裂混凝土的配比设计，控制含砂率≤39%，水胶比<0.5，用水量≤160kg，骨料体积率不小于70%，胶凝材料总量不少于340kg。泵送混凝土掺适量粉煤灰，粉煤灰掺量为23%，坍落度在满足泵送条件下尽量选小值，以减少收缩变形。
③砼浇筑控制
充分利用低温季节施工，避免夏季高温浇筑砼，如气温较高可充分利用早晚气温较低的时候施工。
炎热天气浇筑砼时，采用覆盖等降低砼原材料温度措施，砼入模温度控制在30℃以下；冬季浇筑砼时，采用热水拌合等提高原材料温度的措施，砼入模温度不低于5℃，冬季施工闸首底板实测温度均控制在10~12℃之间。
5.3、船闸主体钢筋保护层质量通病防治
《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）要求钢筋保护层合格率在80%以上；工后检测偏差要求对于板为-5mm~+12mm、对于墙、梁要求-5mm~+15mm。
5.3.1通病特征
混凝土浇筑完成检测钢筋保护层合格率偏低。5.3.2原因分析
（1）保护层垫块厚度不准，或垫块数量太少。（2）主体结构物底板钢筋架立筋不足。
（3）墙身钢筋为大面竖立钢筋，钢筋骨架整个刚度不足。
（4）闸首廊道变截面较大，加工好的钢筋与模板间较易出现较大的偏差。
5.3.3治理措施
为保证钢筋保护层垫块质量，采用专业厂家生产砂浆垫块，进场后由物资及现场技术人员对垫块质量进行验收，满足垫块厚度偏差0，+2mm的规范要求，垫块的强度和抗氯离子渗透性能不得低于主体结构设计要求。垫块与模板接触面采用点接触，减小对混凝土外观影响，与钢筋接触面设凹槽，保证垫块不搓动；垫块绑扎牢固，浇筑前不得出现偏位。
（1）控制钢筋下料尺寸，必须根据设计尺寸计算出实际下料长度。
（2）钢筋绑扎前根据放出的大样对钢筋进行检查，不符合要求的钢筋不绑扎。（3）架立筋或架立钢管位置数量必须能保证钢筋网架整体稳定。
（4）控制扎丝长度，扎丝绑扎牢固，扎丝头全部按倒防止伸入保护层内。（5）采购成品50mm、40mm的高强度砂浆垫块，侧面垫块间距横竖向间距均为1m。（6）底板面层钢筋保护层，在绑扎好的钢筋网上，焊接控制钢筋头，用水准仪检测好顶面高程。
（7）闸首边墩墙身钢筋网片采用直径25钢筋进行支撑，确保在模板支设及砼浇筑过程中钢筋网片不发生位移。
（8）砼振捣过程中，规范操作，振捣过程专人指挥监督，严禁人员在钢筋上随意行走，振捣要按照操作规范要求认真有序，振动棒不得随意触及钢筋骨架，收面前钢筋工对插筋及时检查其位置，检查位置准确性。
（9）砼收面时由专人按照间距50cm一个点插到受力钢筋上进行控制。5.4、现浇混凝土施工缝处理不规范 5.4.1通病特征
混凝土表面凿毛不规范；施工缝位置随意留设；分层浇筑，施工缝处理不到位，底部漏浆，上下两层间错台较大，墙后回填土方结束后存在漏水现象。
5.4.2原因分析
对规范规定掌握不够、理解不准确；施工组织安排不细，没有施工工艺要求；人工凿毛费工、费力；上部混凝土浇注前，施工缝表面清理不干净。
砼凿毛不到位，未凿除新鲜石子。砼强度未达到就进行凿毛施工，砼顶面存在松顶。
5.4.3治理措施
(1)首先将施工缝处已浇筑砼彻底凿毛，将已浇筑混凝土表面的水泥浆和软弱层凿
去，并清除已浇筑砼松动粗骨料，浇筑前用水冲洗干净，并充分湿润，低洼处不得留有积水，水平缝浇筑前均匀铺1~2cm高标号砂浆，垂直缝刷一层水泥浆。
(2)为保证扶壁、闸首施工缝质量，不渗漏水，在浇筑底板时在顶面位置留20*20cm纵向通长凸榫，以增加结合面渗径长度；并在回填前对墙后施工缝进行防渗处理，将接缝处表面清理干净后，把接缝处混凝土往里打一点，然后用丙乳砂浆封堵，再用丙乳涂刷一层，最外层用沥青涂刷，再粘贴上油毡。
(3)强调施工技术人员及作业人员学习规范、熟悉图纸；使用钻孔机凿毛，工作效率高且美观；下道工序施工前施工缝表面的杂渣必须清理完毕且用淡水冲洗干净。
5.5、混凝土缺陷修补工艺不合理、修补随意
砼表面易产生气泡、蜂窝、麻面、沙斑、沙线。存在的现象、解决办法及修补方法如下：
（1）现象及解决办法 ①气孔
表现特征：分散、单独，小于10mm的气孔。
产生原因：骨料级配不合理，粗集料过多，细粒料偏少；骨料大小不当，针片状颗粒含量较多；用水量较大，水灰比较高的混凝土； 振捣不充分；使用表面刷油的模板。
解决办法：把好材料关，严格控制骨料大小和针片颗粒含量，备料时要认真筛选，剔除不合格材料；选择合理级配，使粗集料和细粒料比率适中；选择适当的水灰比；加强混凝土的振捣；确保模板坚硬，涂抹均匀厚度的脱模剂。
②塑性开裂
表现特征：裂纹，通常不延续，多发生在顶面。
产生的原因：温缩是混凝土开裂的重要原因；早期干缩是混凝土产生裂纹的又一重要原因；混凝土硬化之前沉降也会造成开裂；基层不平整也会造成混凝土的开裂；单位用水量过大，水泥用量过大都可能导致混凝土开裂。
解决办法：严格控制水灰比，减少混凝土拌和物中的含水量； 选用适合的水泥、合格的沙石料并准确掌握配合比；加强养护，混凝土收面后，可以采用喷雾养护，以增加空气湿度和补充混凝土过早蒸发的水分：在混凝土终凝后立即覆盖草袋(或沙、土工布)并充分洒水养护，以保证混凝土强度的正常增长，防止因失水过快而产生干缩
裂纹。
③应力开裂
表现特征：通常产生较长、横距相同的裂纹。
产生的原因：已硬化混凝土温度变化、过早承重、拆模(底模)过早。
解决办法： 检查构造钢筋的设计和施工缝的位置；注意浇筑程序；控制拆模时间，防止结构起载。
④蜂窝麻面
表现特征： 露石和粗糙表面。
产生原因： 混凝土拌和料中细料不够、粗集料中细料不足、振捣不充分，施工中在模板接缝处或在连接螺栓孔处漏浆。
解决办法：检查水泥和沙子的配合比；检查粗集料的级配；充分拌和，精心浇筑，充分振捣；确保模板不露浆。
⑤失准(错牙)表现特征： 凸出、成波形或其他种类与原设计不符的情况。
产生的原因： 模板安装不准确，浇筑时在荷载作用下或因模板含水量发生变化而造成变形。
解决办法：检测模板是否顺直；检查是否有足够的模板固定夹具，模板加固是否稳定可靠；检测浇筑频率和混凝土数量，避免超出承载力；使用木模板时避免模板中的含水量变化过大。
⑥掉落(掉角)表现特征： 硬化的混凝土掉落。
产生的原因：拆模过早——提前拆模时，施工中不小心而使模板与混凝土结构发生碰撞，易产生掉落；混凝土本身的强度过低，不能承受碰撞；集料不符合要求，易碎；模板表面粗糙，脱模剂涂抹不匀，混凝土与模板粘附在一起，拆模时造成脱皮。
解决办法： 检查混凝土强度是否达到拆模强度；延长拆模时间，特别是在较冷的天气；检查模板的设计，清理和涂抹脱模剂的情况。
⑦盐霜
表现特征： 像粉笔状的白色粉粒或沉淀物。
产生的原因：常常由于雨水作用在混凝土表面形成不溶性碳酸钙。
解决办法：在浇筑完后的最初几天要注意防雨；空气潮湿时能减少碳化作用，而干燥条件下能增加碳化作用。
⑧集料透露(俗称“石子斑”)表现特征：大小相近的深色斑点并呈粗集料状。
产生的原因：在模板面与粗骨料之间的接触处，因振捣而造成细集料及其结合水的离析。
解决办法：模板加固要好，减少模板的晃动；增加含沙率；使用相同连续级配的集料；使用插入式振捣器。
⑨污染(变色)表现特征：混凝土表面呈现与混合料组成材料无关的变色；混凝土表面呈奶黄色或棕色；有时露沙。
产生的原因： 受钢筋或绑扎接头污染；受模板面上或脱模剂中的颜色或污物污染；脱模剂的污染；钢模板表面未清理干净，在钢模板表面有浮锈(呈黄色)时直接刷脱模剂。
解决的办法： 确保模板上没有污染混凝土的物质；确保脱模剂纯净，防止已涂脱模剂的模板受污染；不要抹过多的脱模剂，在混凝土浇筑前抹脱模剂。
（2）混凝土表面缺陷的修补 ①调配颜色
通常修补所用的混合料有以下几种配比(具体最优的配比只有通过现场调试得出)：白色波特兰水泥+粉煤灰+水；白色波特兰水泥+ 粉煤灰+沙+水；白色波特兰水泥+ 普通水泥+沙+水；白色波特兰水泥+沙+水；普通水泥+沙+水。以上5种配合比为保证修补材料和原混凝土的结合都可以考虑加胶。
②控制吸水
用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面上进行，这是因为干面会吸取用于修补的沙浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性。修整的表面首先要浸湿，最好的做法是充分湿润表面，在表面还有点潮湿的时候进行修补效果较佳。
③打磨
对于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的失准(混凝土表面凸起)，可以直接使
用角模机(金刚磨盘)在混凝土表面打磨。
④破碎边角的修整
对于因意外碰撞或拆模不小心造成的边角破碎，在修补时应先把边角修整成四边形，洒水湿润后使用沙浆进行修补。在修补前应调试混合料的颜色，争取修补后的混凝土与原混凝土颜色一致。
⑤气孔的修饰
把需要修补的部分用水湿润；用镘刀将调好的沙浆压入气孔，同时刮掉多余的沙浆；注意养护，待修补的沙浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍；对于要求较高的地方可用沙纸进行打磨。
⑥蜂窝麻面的修饰
把松散的混凝土清除，直到露出坚硬的混凝土；把四周修整成四方形，凿除的深度大致一样；把需要修补的部分洒水使其充分湿润，根据凿除的深度决定使用沙浆或细石混凝土，将沙浆(或细石混凝土)压入；洒水养护。
5.6、预埋铁件防腐和支模螺栓切割处理不规范 5.6.1通病特征
预埋铁件表面锈蚀严重；砼表面出现黄色锈斑 5.6.2原因分析
①预埋铁件防腐处理不到位； ②支模螺杆切割深度不够，砼表面修补处理不当。5.6.3治理措施
（1）模板拆除后必须马上安排对预埋件作清理砼渣、防锈处理，并做好防腐、保护。
（2）采用pvc或其他管作拉杆套，与模板接触处必须严密，确保不因漏浆产生砂线；模板拆除后马上安排拔除或切割处理并安排专人修补处理
5.7、钢筋布设偏差超标 控制措施：
（1）在钢筋下料前根据设计图纸做出下料单，根据图纸保护层厚度等要求标注钢筋实际下料长度。
（2）钢筋绑扎前放出钢筋及模板边线，在保证保护层厚度的条件下布设钢筋。（3）利用钢筋定位筋进行绑扎，根据设计钢筋间距在定位筋上画出分格线，利用
纵横钢筋定位筋进行绑扎，保证钢筋间距。
（4）对底板上的边墩廊道、门槛、格粱、扶壁倒角等插筋，应计算出扣除保护层后钢筋的实际位置，通过仪器测放准确位置并尺量校核，将插筋点焊在底板面层钢筋上，在上部设几道横筋固定，浇注过程中实时检查并纠偏插筋保证浇筑完成后插筋位置的准确。
5.8、裂缝超限
混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生，常见部位：闸首廊道、闸首空箱等部位。
5.8.1预防措施：
(1)采用合适的原材料以降低水化热 ①使用较低水化热的水泥。
②优化混凝土配合比。根据专家审查意见，在混凝土中掺入适量粉煤灰，减小水泥用量，降低砼水化热。
③做好砂石料级配设计，根据泵送管道内径选择合理的最大粒径，如5~20mm和20~40mm粒径进行连续级配，使砼具有较好的可泵性，减少用水量、水泥用量，进而减少水化热。
④掺用早期水化热较低的缓凝型减水剂。在泵送砼中掺入高效泵送剂，使砼的泵送性得到改善，减少单位砼拌合用水量，降低水泥用量从而延迟水化热释放速度，推迟并降低放热峰，降低大体积砼施工中出现冷缝的可能。
(2)控制混凝土浇筑温度
①高温季节砂石骨料尽可能堆高，从而避免阳光暴晒引起骨料温度的大幅升高，并采取喷淋或遮盖骨料的方法，以降低骨料的温度。
②高温季节必要时采用加冰低温水拌和混凝土，降低出机温度，使混凝土浇筑温度符合要求；低温季节采用热水拌和，并遮盖保持骨料温度，避免冰雪混入，同时延长拌和时间，提高混凝土出机温度，保证混凝土的浇注温度不低于10℃。
③夏季混凝土浇筑有条件可使用多台泵车同时进行浇注，缩短覆盖时间，防止热量倒灌。运输车要进行覆盖，以利降低泵车内砼的温度。
④夏季高温季节施工选择适宜时间，尽量利用夜间浇筑混凝土，冬季季节则相反，尽量利用白天浇筑。
⑤加强管理，合理安排，加快施工进度，尽量缩短混凝土浇筑时间，避免多次倒运。
(3)混凝土表面养护和温度控制
混凝土表面覆盖防护。在低温季节，混凝土表面覆盖防护可以减少混凝土表面温度梯度及内外温差，保持混凝土表面温度，同时延缓混凝土的降温速度，以减少新老混凝土上、下层的约束温差，防止裂缝的发生。夏季高温宜采用流动水养护，模板拆除时间不宜过早（一般在3天以后），或先松开模板使模板和墙体有2mm间隙进行灌水养护。
(4)混凝土施工过程中防裂措施
①浇注大体积混凝土结构混凝土时，应按经工程师同意的厚度、次序、方向、分层进行。分层厚度夏季按40cm，冬季按50cm控制。
②为确保新老混凝土的接缝良好，覆盖第二层要在第一层砼初凝前进行，否则会出现砼施工冷缝。砼掺入缓凝剂的效果要进行试验确定，砼浇注的分层、分块必须在规定的时间内完成。
③按规范规定及前述的养护工艺，做好大体积混凝土的养护。(5)减少约束应力
①设专人进行洒水养护并做好养护记录台帐，以防止砼早期干缩，提高砼的抗裂能力。
②提高砼施工质量：合理组织生产，精心施工，提高生产管理水平，使砼离差系数得到有效控制，从生产的各个环节都要把好质量关，提高砼质量，对大体积砼，严格控制其入仓坍落度，一般为120~140mm为宜。
5.8.2处理方法：当裂缝≤0.2mm且为浅表裂缝时，可将裂缝凿成“V”型，用丙乳砂浆修补封闭；如裂缝>0.2mm时，观测发展情况稳定后，用水冲洗干净，用特殊材料灌浆或封堵。
5.9、成品保护措施
加强成品保护意识，特别是操作人员的成品保护意识是做好成品保护的关键。从技术管理人员到施工操作工人均要提高成品保护的意识，操作工人遵照制定的保护措施，严格执行，不得擅自更改或未执行。
1、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。
2、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。
3、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。
4、建筑用油漆、涂料等物质，应用桶盛装。施工操作之前，应将操作面上的混凝土表面覆盖，免其外泄污染混凝土表面。
5、加强对止水带的保护，浇注前用塑料薄膜包裹保护，浇注完成外漏部分用模板覆盖保护。
项目部将在项目办和总监办的指导下，建立有效激励机制，完善质量管理制度，提出具体可行的治理措施。在实施过程中加强信息沟通，整合管理、技术资源，群策群力，保证项目质量通病治理工作有序、有效进行，通病治理取得实效。
第二篇：混凝土质量通病及防治措施
混凝土质量通病及防治措施 摘要
混凝土工程施工过程中,经常发生蜂窝、麻面等质量通病。如何最大限度地消除质量通病,保证工程结构安全,是工程质量管理部门最关注的问题。近几年,很多房地产公司、建筑公司在工程建设中混凝土工程量越来越大,结合工作实践,对混凝土工程质量通病的产生和防治进行探讨。
关键词：裂缝、分析、防治 1．1砼实体裂缝
原因：
1、水灰比过大、干燥裂缝；
2、砼保护层偏小，位置放置不当；
3、收光时间及收光次数掌握不当；
4、过早拆除及承受外部荷载；
5、支撑强度不够，使模板产生扰度、沉降不均匀；
6、温度变化以及砼收缩变形大于极限拉升变形导致砼裂缝；
7、配筋不合理；
8、结构跨度过大，未留置后浇带或后浇带留置不合理。
防治措施：
1、尽量减小砼坍落度，在最后一次抹光结束后立即进行覆盖养护；
2、浇筑前应检查保护层垫块位置和厚度，并在初凝前进行二次复振；
3、砼浇筑后至终凝至少收光三次，最后一次需控制在初凝后终凝前；
4、根据同养试块的抗压强度合理选择拆模时间和加荷时间；
5、浇筑砼前检查排架各节点锚固是否到位，地基和排架垫木是否硬实；
6、确保大体积砼内外温差小于25℃，温度梯度每米小于15℃；
7、合理配置钢筋，特别是墙板水平筋和柱、梁交接处加强筋的配置；
8、合理留置后浇带。1.2砼凝结时间异常
原因：
1、外加剂计量不准确（过量）；
2、FA等掺合料是否掺错；
3、现场人为随意添加外加剂；
4、外加剂本身缓凝成分超量。
防治措施：
1、定期对计量系统进行校验，出现异常立即整改；
2、查看库存原材料；
3、现场添加外加剂必须由技术人员旁站指导监督；
4、及时通知外加剂生产厂家根据季节变化调整配比。
1.3现场砼养试块强度不合格
原因：
1、配合比设计富余不足；
2、取样不规范；
3、制作不规范；
4、冬季砼强度增长缓慢，且未按要求送检；
5、冬季砼受到早期冻害，影响砼强度增长；
6、现场随意加水。
防治措施：
1、严格按JGJ55-2011设计配合比；
2、应在同一车卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间取样；
3、由专人负责，并严格按照规范制作；
4、加强工地砼养试块的管理，记录温度，按规范要求养护及送检；
5、当日平均气温低于-5℃时，必须添加防冻剂，并做好保温措施；
6、禁止现场加水。1.4砼坍落度损失较大
原因：
1、外加剂保塑性能差；
2、现场浇筑缓慢，砼在现场等待时间过长；
3、配合比设计不当；
4、现场施工人员较少，工地停电，胀模等。
防治措施：
1、根据季节变化要求厂商合理调整外加剂中的缓凝成分；
2、调整配合比，根据运距控制出厂砼坍落度，合理掺用外加剂；
4、施工方应做好施工组织设计，确保浇筑砼人数。
1.5砼蜂窝、麻面、孔洞
原因
1、模板表面粗糙，脱模剂涂抹不均匀或品种不当，砼浇筑前未用水湿润；
2、对浇筑有一定高度的砼下料不当，造成砼离析；
3、砼浇筑后振捣质量差或漏振；
4、模板拼缝不严，或是砼浇筑时模板变形导致漏浆。
防治措施：
1、模板表面应平整，无粘附物，脱模剂涂抹要均匀，浇筑前应用清水湿润，并不留积水；
2、砼浇筑高度不宜大于2米，必要时采取串筒、溜槽进行下料；
3、合理掌握振捣时间和振捣间距，振捣均匀，不过振、漏振；
4、模板拼装应丝严缝合，并加固牢固。1.6露筋
原因：
1、砼振捣时垫块移位，或垫块太少及厚度不够；
2、构件断面小，钢筋过密，石子级配不好；
3、砼坍落度较小，振捣不密实；
4、振捣棒撞击钢筋，使钢筋发生位移，造成露筋。防治措施：
1、砼浇筑前垫足垫块，保证厚度，固定到位；
2、控制石子粒径在5-25mm之间，浇筑柱时接口处需用砂浆做引浆；
3、适当放大坍落度，便于振捣；
4、振捣棒尽量避开钢筋，无法避免处振捣后应使用钢筋复位。1.7浇筑桩施工堵管或断桩
原因：
1、砼坍落度过小；
2、砼供应不及时造成断裂时间过程；
3、现场路况差陷车造成砼无法连续浇筑；
4、清孔没有彻底造成某部位塌孔。
防治措施：
1、砼坍落度要符合施工要求；
2、准备充足的车辆，并制定应急措施，保证连续供应；
3、砼浇筑前保证现场路况良好，防治陷车；
4、砼浇筑前检查清孔是否彻底。1.8现场堵泵堵管
原因：
1、骨料级配不连续；
2、坍落度过小或过大离析，或现场随意加水；
3、管道布置不合理，弯头太多，或是在软管前接太多硬管；
4、管道在上次浇筑完毕后未及时清理干净积料。
防治措施：
1、控制好泵送砼粗骨料的粒径、针片状含量和细骨料的细度模数；
2、控制好砼到现场的坍落度，禁止随意加水；
3、布管道时要遵循宁直勿弯的原则，软管前面禁止接硬管；
4、泵送完毕后，要将泵送管道内清洗干净，不得留有残余砼料。
第三篇：浅析混凝土质量通病防治的措施
浅析混凝土质量通病防治的措施混凝土工程施工时，经常发生一些质量通病，这些质量通病不能根除，在施工时只能进行防治，本文就从质量通病的产生原因和防治方面进行探讨。关键词：混凝土质量通病防治混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的，本文就结合工作实际，对混凝土工程的质量通病的产生和防治进行探讨。
1、蜂窝1.1现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
1.2产生的原因(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；
(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。1.3防治的措施。（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，2、麻面2.1现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。
2.2产生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；(4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。
2.3防治的措施（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3、孔洞3.1现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
3.2产生的原因(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未
振捣就继续浇筑上层混凝土;(2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;(4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
3.3防治的措施（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4、露筋4.1现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。
4.2产生的原因(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;(3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；(5)木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋
4.3防治的措施(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5、缝隙、夹层5.1现象。混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
5.2产生的原因(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；(2)施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；(3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
5.3防治的措施（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实．（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理
6、缺棱掉角6.1现象。结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷
6.2产生的原因(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板；(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
6.3防治措施（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。（2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
7、表面不平整7.1现象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。7.2产生的原因(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕7.3防治措施严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。
8、强度不够，均质性差8.1现象。同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。8.2产生的原因(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；(2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；(4)冬期施工，拆模过早或早期受陈；(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。8.3防治措施（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。（2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。
四、桥梁的质量通病和控制要求
（一）质量通病
1、外观质量方面。
砼色泽不均、错台、气孔、砂残、裂缝、浮浆。
2、盖梁方面。
悬臂端根部出现裂缝，分层浇筑出现施工缝，止挡块与边梁间隔不均。
3、支座安装不密贴，受力不均，出现偏压，位置不准现象，支座垫板生锈。
4、梁板预应力张拉不实行双拉，或张拉不及时，出现拱度不一；压浆不实，芯模上浮，波纹管定位不准、不牢；封头砼形状不规则，出现裂缝，脱落现象。箱梁悬臂根部出现裂缝。
5、桥面泄水孔位置不合理，横排式坡度不足，位置偏高，未设横向排水盲沟，最低处未设泄水孔。
6、伸缩缝无排水设计，积水积尘。连续桥面伸缩砼裂缝多。
7、水泥混凝土护栏裂缝多，钢筋不足，细部处理不当。
8、复合桥面出现早期破损，主要是车辙、拥包、滑移三方面引起。要去掉浮浆，加强层间粘结，提高下面层模量，提高水泥砼桥面平整度、横坡度，防止积水。
9、桥头跳车问题，主要由桥头路基沉降引起。
10、绞缝或湿接头不密实，不平整。
（二）桥面质量控制要点
1、水泥砼铺装层平整度指标和水泥砼养生要求应参照水泥砼路面的平整度标准和养生规定，不得用水泥砂浆抹平水泥砼铺装层表面，水泥层顶面应有足够横坡度。
2、现在一般不设砼铺装层，直接设置沥青混凝土桥面铺装的，铺装前要去掉浮浆并凿毛。
3、桥面泄水孔的进水口应低于水泥砼铺装层表面，有条件的设纵向盲沟，连接各泄水孔。
4、认真控制桥面沥青砼面层的压实度，确保压实度和空隙率指标达到路面面层标准。
5、要重视层面粘层和防水层的施工，确保各结构层的层间粘结能力和防水效果。
6、连续桥面接缝处或湿接头应采用高强度混凝土或纤维混凝土，防止细裂缝出现。
第四篇：高层混凝土浇筑质量通病防治措施
〖混凝土施工质量通病防治措施〗
混凝土施工质量通病防治措施
编制说明：
混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的。目前本工程高层混凝土浇筑施工过程中出现质量问题较多，为减少或杜绝此类现象的发生，项目部特制定《混凝土施工质量通病防治措施》，对混凝土工程的质量通病的产生和防治进行解答。希望各施工队对混凝土浇筑施工过程中产生的质量问题认真整改，并在以后的施工过程中做好质量过程控制和预防，保证工程质量。
〖混凝土施工质量通病防治措施〗
〖混凝土施工质量通病防治措施〗
〖混凝土施工质量通病防治措施〗
〖混凝土施工质量通病防治措施〗
〖混凝土施工质量通病防治措施〗
〖混凝土施工质量通病防治措施〗
〖混凝土施工质量通病防治措施〗
第五篇：混凝土质量通病防治[定稿]
混凝土质量通病防治措施
一、在思想上要重视混凝土质量问题，坚决贯彻执行上级颁布的各种质量管理文件、规程、规范和标准,牢固树立“质量第一”的思想,宗旨是优质、优产、质量至上。
二、施工单位必须有保证工程质量的管理机构和制度，健全质量保证体系，专人负责施工质量检测和核验记录,并认真做好施工记录和签证记录,整理完善各项技术资料,确保施工质量符合要求。
三、施工单位应狠抓混凝土施工的每个环节，从材料进场、配合比、搅拌、运输、振捣、养护进行严格质量控制，形成质量控制记录。配备取样送检人员，承担结构混凝土强度、抗渗、坍落度等试件的见证取样送检及结构实体检验工作，现场混凝土试件应该在施工作业面处取样、成型，试件成型后用钉子等锐器在试件表面刻写出强度等级、日期等相关信息。同条件试件和拆模试件应采取一定保护措施放置在相应施工作业面并做好明显标志，防止丢失，同时做好同条件试件的温度记录。试件送检前应按规定养护处置，标养试件应在3天内送入标养室养护，现场混凝土的交付、检测、成型、标识以及成型试件所对应的结构部位等信息，必须在施工日记中有详细的记录。
四、工程监理单位应当按规定对混凝土生产施工质量实施监理，应重点检查生产单位质量保证体系的运行情况，对混凝土原材料、配合比、生产计量及出厂检验质量控制情况进行检查，必要时应参与拌楼生产开盘旁站鉴定，发现问题应及时提出整改要求；对施工单位的施工组织设计和施工技术方案进行审查，重点检查混凝土取样浇筑养护等质量控制措施的制定落实情况，并应配备见证人员，对结构混凝土试件的取样送检及结构实体检验实施旁站见证，应在监理日记中记录现场混凝土的交付、检测、成型、标识以及成型试件所对应的结构部位等信息，切实履行监理责任。
五、检测机构应检查结构混凝土强度、抗渗等试件及结构实体检验的见证委托情况，符合要求后方可接受委托，并按有关技术标准和规定进行检测，对检测数据和检测报告的真实性和准确性负责。
六、重点工程或首件工程施工前,必须提前预做实验构件，待混凝土质量达标后方可进行施工。
七、进行经常性的工程质量知识教育,提高工人的操作技术水平,在施工到关键性的部位时,必须在现场进行指挥和技术指导。
八、建立建全工程技术资料档案制度，每个工地有专人负责整理工程技术资料，认真按照工程竣工验收资料要求，要根据工程进行的进度及时做好施工记录，自检记录验收签证记录。将自检资料和工程保证资料分类整理保管好,随时接受上级部门检查。
九、建立严格的奖惩制度，对于违反工程质量管理制度的人，将按不同程度给予批评处理和罚款教育,并追究其责任。对发生事故的当事人和责任人，将按上级有关规定程序追究其责任并做出处理。
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