5S与质量

第一篇：5S与质量

质量

一、满足客户要求

二、有用的和可信赖的浅谈5S与质量

5S是5S，质量是质量，很多时候，我们将两者清晰的区分开，认为两者之见关系不大。

5S法可以说是生产与质量管理中最重要也是最基础的一环。

5S不仅仅是指在现场分分区，清理清理物品，扫扫灰尘，擦擦窗户，或者写成一纸文字，规定成制度文件读读、贴贴、查查、奖奖、罚罚而已。

5S法应该是卓越的现场管理，是作好产品品质的基础。

下面，我分别就5个S与质量之间的关系谈谈我的看法。

整理（SEIRI）。从我们接受的最原始的定义上来理解，是指将必需的物品和非必需的物品区分开。必需物品在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西坚决处理掉，在岗位上腾出空间。而其与质量更为深层的问题是，清理掉现场不需要的东西，如原辅材料、半成品、成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等，不但有了空间，而且自然而然的减少了出错的机会，自然就预防了因为取错文件、填错表格、看错图纸、拿错产品、用错夹具、测错数据等的机会，如此一来，自然会提高产品的合格率与质量。

整顿（SEITON）。除必需的物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理者的责任追究。从更深一层来理解，它其实也就是研究怎样才能立即取得物品，如何立即放回原位。说白了，就是研究提高效率方面的科学。任意取放物品，不会让我们的速度加快，反而使我们寻找的时间加倍。我们认真“整顿”，思考和分析怎样拿取物品更快，理解并运用这套系统，从而达到不浪费时间找东西的目的。如此，在同样的时间内，同等条件下，生产效率提高了，那不就是工作质量提高了？

一整理，一整顿，产品质量提高了，工作质量也提高了，我们又有何理由而不为呢？

清扫（SEISO）。这是个简单的工作，我们每天都做。但我们千万不可片面的理解为清扫就是扫扫地板，擦擦桌子，抹抹设备上的灰尘，清理清理工作现场的垃圾碎物而已。通过清扫，我们秉持的理念是，创造一个一尘不染的环境。如果扫地板，倒垃圾是个简单的工作的话，而将所有场所、所有位置、所有角落、所有设备仪器等上面的灰尘清扫干净，达到一尘不染的程度，则就是一个庞大而系统的工程了。在制造业，据说80％的产品报废，归根溯源，都是与灰尘有关。比如无尘间被人员进出带来的灰尘弄得级数超高了做不出产品了，产品表面被碎渣和颗粒刮伤了，这是比较明确能看得见和知道的灰尘、颗粒残渣对产品的影响；还有如丝印字符时，网上的杂质没有清理干净导致字符残缺了，比如药水中灰尘杂质飘进去的多了影响产品质量了，甚至空调的高效过滤器没有被及时清理导致空调吹出的风中灰尘多等等，这些不容易看到的灰尘颗粒对产品质量的影响，同样巨大。

“整理”了，“整顿”了，“清扫”了，之后，我们的现场管理水平提高了，产品质量提高了。但过一段时间呢，有些好的东西可能给忘了，或者管理人员和操作工事情多，忙不过来，不做了。那我们前面的努力岂不是就前功尽弃，白做了？！所以，我们需要将好的东西规范固化下来，形成制度，从而来维持我们的场地车间随时“清洁”。这就是第四个S（SEIKEISU）了。因此，我们要不断要求我们的管理人员和员工，随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象，如有，则要立即纠正过来。在每天的上班前几分钟，或下班前几分钟（时情况而定），实行全员参与的清洁作业活动，使得整个环境随时都能维持良好的状态。如此，我们才能巩固我们的产品质量和良品率维持，并在维持的基础上，持续不断提升。

“人造环境，环境造人”。通过对整理、整顿、清扫、清洁的学习，培养出具有良好的遵守规章制度、工作纪律的习惯的员工，从而使得我们每一个人成为具有良好道德修养的公司人。如此一来，整个公司的环境面貌也会随之改变。即使偶尔其中有人出现个别的坏习惯，相信也会在大家的影响下，转向好的方向发展。这就是我们一直追求的“素养”——第五个S（SHITSUKE）——提升“人的品质”。

从提高产品质量，到提高工作质量，到提升现场管理的可执行质量，从而达到到提升“人的品质”，这就是我所理解的5S及其与质量的关系。

浅谈质量、环境、职业健康安全管理体系与7S现场

管理的关系

我公司2008年开始在质量管理体系的基础上建立环境、职业健康安全管理体系，并且在2009年初开始在生产系统推行现场管理，并把质量、环境、职业健康安全管理体系和现场管理体系有机的结合起来，对企业的发展起到了至关重要的作用，给员工创建了一个舒适的工作环境。在2010年初公司决定在6S 的基础上增加节约、降低成本，进行7S 管理。下面从以下几个方面来谈质量、环境、职业健康安全管理体系与7S的关系：

一、质量、环境、职业健康安全管理体系及7S 1）质量管理体系

此管理体系适合于制造、服务等各个行业，是在质量方面指挥和控制质量管理各项活动的管理活动，以八项原则为理论基础，采取过程控制方法。有效的控制产品质量，使企业的效益进一步提高。

2）环境管理体系

有效的环境管理体系能够实质性的提高组织预见、识别和管理其与环境之间相互作用的能力，帮助组织避免、减少或控制其活动、产品和服务的有害环境影响，节能降耗，降低成本，消除技术壁垒，满足法律法规要求，增强客户的信任，取得市场竞争优势，提高企业的综合竞争力，满足社会环境保护和污染预防的需要。3）职业健康安全管理体系

职业健康安全管理体系的突出特点是强调组织的职业健康安全“人人有关、人人有责”，所以公司的职业建康安全管理及涉及到每位员工的切身利益，又需要每个员工积极参与支持和配合，通过对员工产生的各种可能的危害进行有效的控制，避免人身伤害和事故的发生。

4）7S的现场管理

是通过对作业现场进行科学、合理、规范、标准化的定置定位管理，使现场的人流、物流、信息顺畅流通，着重现场、现物和现实，创造一个高效率、整洁的工作环境，培养员工的主动性和积极性，唤醒员工的真善美德追求，激发员工高昂的士气和责任感，培养员工的团队精神和合作精神。从而塑造良好的企业形象，形成优秀的企业文化提高企业的美誉度，其最终的目的是提升人员的素质，提高企业的执行力和竞争力。7S具体内容是指： Ø 整理是指区分需要与不需要的事与物，再对不需要的事与物加以处理，目的是腾出空间，现场畅通，提高效率。

Ø 整顿是把需要的事、物加以定量、定位、对物品放置场所、放置方法、放置标记清楚、明了。对物品采取定点、定容、定量管理，目的是减少寻找时间，创造一目了然的现场，标识清楚，保障安全。

Ø 清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，清扫能提高设备性能，减少设备故障，减少工业伤害事故，提升作业质量。

Ø 清洁是在整理、整顿、清扫、安全等管理工作后认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态，并将整理、整顿、清扫、安全进行到底，使之制度化、标准化。

Ø 素养是指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，增强团队意识，促使每位员工养成良好的习惯，遵守规则，并按规则执行。管理始于素养，也终于素养，它的核心是提高参与者的素质。

Ø 安全是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，消除隐患，排除险情，预防事故发生。Ø 节约是对整理工作的补充和指导。对时间、空间、能源等方面的合理利用，以发挥他们最大效能，从而创造一个高效率的物尽其用的工作场所。

二、管理体系与7S的关系 1）质量管理体与7S的关系：

7S管理与ISO9000质量管理是区别，两者的着重点不同，7S管理强调对现场进行有效的管理，在防止误用上下功夫（大量使用目视管理），能使自己与他人快速找出所需的东西；ISO9000质量管理强调的是制定统一的标准文件，使员工按照规范的标准、流程进行工作。

ISO9000质量管理与7S管理活动中相互依赖、相互补充，都用到整理、整顿、并强调人在贯标过程中的作用。7S现场管理更注重细节上的管理，是ISO9000质量管理体系的有效补充。

2）环境管理体系与7S的关系

7S从改变现场面貌入手，倡导绿色环保的生产观念，节约成本，切实维护和创造整洁、优美、道路畅通、生产有序的文明生产工作环境，创建花园式的工厂，而这一切又与我们推行环境管理体系的宗旨相一致，因此将“7S”管理作为实施ISO14001的辅助方法，导入实施ISO14001的企业中，可以对ISO14001的实施起到较好的促进作用，是一项事半功倍的工作。

3）职业健康安全管理体系与7S的关系

7S中的一个S即安全，职业健康安全管理体系坚持以人为本的原则，在员工工作过程中对可能造成危害的活动进行控制，避免人身伤害和事故的发生。7S是在5S的基础上引申而来得，5S发源地——日本在5S创立之初就提出“安全始于整理整顿，而终于整理整顿”的宣传口号，因此安全问题与我们实施7S是密切相关的，7S中的安全与我们建立职业健康安全管理体系两者追求的目标、实施的内容是一致的。在实施职业健康安全管理体系过程中同时导入7S活动，对体系的建立和实施将会起到积极的作用。

三、实施管理体系及7S后产生的效果

从公司实行质量、环境、职业健康安全管理体系及7S管理在生产系统产生的效果可以看出7S管理与体系管理是相辅相承的，正是由于7S管理在企业中体现出的全员性、能动性、基础性、显著性、鼓舞性、管理思想的渗透性强与质量、环境、职业健康安全管理体系的思想是一致的，执行得好坏，可直接影响其它管理体系的运行质量，因此，7S是体系管理活动的最基础的平台和最有效推行的保障。

总之，公司推行质量、环境、职业健康安全管理体系与7S起到相互促进，互为补充的关系，质量、环境、职业健康安全管理体系做好了，可以加快7S推广的步伐，同时7S做好了可以加强质量、环境、职业健康安全管理体系的体系的改进。

1．目的

确保公司“5S”运动持续有效的开展。运用零缺陷理论的指导，通过对日常生产和协调发现的问题，逐一进行预防和纠正。2．

适用范围

公司各部门，所有的工作现场，公共场所。3．

定义 3．1零缺陷理论。

是一套先进的现化品质管理经典哲学，核心思想是：第一次就把事情做对。3．2三不放过原则。

对不合格的一种处理思想。具体是指查不出原因不放过，不进行处罚不放过，不宜传教育不放过。3．3“5S”运动。

是一套现代化企业现场管理的方法，旨在通过对现场的不断改善达到提高工作质量和产品质量的目的。

3．4“5S”推行委员会。

是公司为了有效的组织和推动“5S”运动成立的“5S”运动的最高管理机构。4．

职责

4．1“5S”推行委员会负责。

4．1．1“5S”运动开展及实施的指导。

4．1．2“5S”运动的监督检查、评价、奖惩及跟踪。4．2各部门

4．2．1本部门“5S”运动的策划。4．2．2本部门“5S”运动的推行。5．内容 5．1总则

“5S”运动是公司现场管理的总称，有效开展“5S”运动是一项长期工作任务，是公司质量管理的基础工作。

5．2“5S”运动的推行总标准。5．2．1物品、环境保持整齐、清洁。

5．2．2除了垃圾箱外，现场不允许无用（指垃圾，报废，与工作无关等）物品存在。5．2．3现场物品进行标识。

5．2．4待处理物品必须标识隔离，处理时限为25小时。

5．2．5下班或交班，必须清理现场。详细标准参考各部门管理规定。5．3推行方法

推行方法分为检查小组定期全公司范围检查，部门自行检查和部门间互相监督。5．4检查小组检查

“5S”推行委员会分为四个检查小组，分组情况如下，每周进行巡回检查。5．5检查记录 5．5．1总要求

检查记录，报告，公告必须以书面形式进行。对提出的所有不合格不要求数量，要求进行“闭环”纠正，严格执行。由协调干事负责跟踪。总经理进行监督。5．5．2奖罚

对不履行职责的部门，个人以“三不放过”的原则进行处理。对推行效果好的部门，个人进行表扬、奖励。6．相关文件

6．1《“5S”检查委员职责及奖惩办法》.7．相关记录

7．1《“5S”检查不合格项整改通知单》。7．2《“5S”检查记录表》。

建议楼主先下功夫了解一下什么事5S 5S 就是整理（seiri）、整顿（sieton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、纪律（shitsuke）等 5 项日文发音之罗马拼音前缀。

整理（seiri）：把“要”与“不要”的物品，区分清楚。

整顿（sieton）：把要的物品以定位和定量的方式摆放并标示。

清扫（seiso）：使工作场所或设备干净无尘埃。

清洁（seiketsu）：将整理、整顿、清扫，彻底执行后的良好情况维持。

纪律（shitsuke）：遵守单位的规定并养成习惯，确实遵行。

5S 执行时需有顺序性，否则事倍功半。推动方法

如何实施「整理」

整理的意义：提高工作效率的开始。所谓整理即是区分要与不要的物品（在单位分开），并将不要物与不常用物去除； 也就是工作职场内除了需要之物外，其余一律不可放置。所谓要的东西，既指经常使用的东西，使用频率一个月一次的东西，只能说是偶尔使用的东西。

因为如果有整理，既可节省空间，降低仓储、管理、盘点、搬运等费用，防止变质等等好处。反之则造成：

空间的浪费。

书架或档案柜的使用不当。

零件、材料、药品无法先进先出而不能使用的浪费。

放置场所变窄，将物品到处移动的浪费。

对不要的东西还要保存管理的浪费。

对库存管理、盘点等很麻烦。

整理的推进方法

使用的东西与不要的东西要有明确的判断基准。

不知是否要使用的东西暂时放入仓库。

不用的东西要反应提出处理。

依上述的基准全体动员，全员同时统一进行。

推进委员要诊断抽查。

缺点要使大家认同并择期改善之。

整理的自我点检例子

不能使用的东西不要！

不良品与良品是否排列在一起？

不用的东西就迁出报缴。

处理不用的设备。

除必要的东西都不要放置。

因为有了它而造成不便的东西不要。

过多的材料、药品也不要。

如何实施整顿

整顿的意义：消除寻找的浪费

所谓整顿即是把要的物品以定位和定量的方式摆放。特别注意规划如何摆放，能方便正常运作又美观、清楚、有条理、有顺序（如设广告牌），使目视即可检查和管理，就是要用的东西，不论何人，都能随时取得。

无论是新人或其它工作场所的人到我们单位来，都能很快让他知道什么东西放在什么地方。

放置储存场所要妥善规划安排；进一步要求用毕归还原位，若有放错也可很容易被察觉更正。

因为没有整顿而产生的浪费：

找东西的时间浪费。

工程或作业因此而停顿的浪费。以为没有了而多买的浪费。

延误交期的浪费。

整顿的推进方法

彻底的实施整理：

必须整顿不要的物品。

作业场所只允许放置最低数量之必要物品。

适切区分，物品属个人所有或团体共有。

规定放置场所：

检讨作业场所配置，衡量怎样安排较有利。

经常使用的东西要放在随手可得的地方。

规定放置的方法：

各工作场所可依所需，自己创造摆设方式。

依功能、机能别来区分放置。

做好各种标示：

放置场所之标示。

被放置物品的标示。

帐票单据等等，也要有明白之标示。

整顿的自我点检例子：

不论是谁，都能知道东西放在那里。

制作各种工具管理板；考虑放入、取出的方便性，并注意安全等等。

使用后，容易归回原位。

可以轻易整顿得整齐。

必要的地方要划线标示来区隔。

如何实施清扫

清扫的意义：建立质量的基础

所谓清扫，就是要让工作场所处于无垃圾、无污尘之状态；经整理、整顿之后，要做到马上可以取出的东西是可以立即使用之状态；清扫的目的，就是要保持这种状态。

去除作业场所中一切的垃圾及污垢。

从地面、墙壁、天花到日光灯内外都要清扫干净；当然，机具设备、储架、数据柜更不能例外。

今日是讲求高质量、高附加价值的时代，任何在作业过程的污染、污垢都会影响我们质量，若不清扫彻底一切努力都将枉然。

清扫不应只是打扫，应视为作业进行中重要的一环。

机具设备要每天擦得光亮，机具设施的污垢不能用涂装来掩饰。只要有一点异常便能马上发觉，这是一种清扫点检。清扫的推进方法：

首先去除污垢：

拿起打扫工具彻底的清扫！

由主管带领，分配责任区域共同清扫。

改善清扫后所发现的不良处：

地面不平处会使搬运行走困难。安全上也有问题。

各种设备、用具是否有不良处？

查明脏污的来源：从根本断绝。

清扫的查察例子：

首先从清扫的工具的 5S 开始！

清扫区域有无负责担当人。

有无有关清扫的点检表？

如何实施清洁

清洁的意义：5S 效果维持与落实。所谓的清洁，即是彻底的实施整理、整顿、清扫。

实施整理、整顿、清扫之后就会有清洁的状态。因此，清洁可以说是彻底的实施整理、整顿、清扫后应该维持的状态。

一旦 5S 实行下去，就不可半途而废，并且不可再增加一点污点，因为每增加一点污点，就会在医院里一点一滴地累积成一种恶习。

5S 彻底实施的话，清洁就跟着来！

清洁的推进方法：要如何才能让 5S 彻底实行呢？

维持 5S 意识：

在医院里，让全体同无论何时都保有“全院正在进行 5S”的感觉。

活用 5S 的消息，高阶巡回、5S 海报、5S 徽章、5S 标语等等，以保持新鲜感。

订定计划，找出改善的起点：

要有施行计划、评比则与奖励办法。

举办院内或院外 5S 参观学习会；5S 创意交流会等等。

使 5S 有助于提升自己部门水平的动机：

使大家了解 5S 活动对提升自己部门确实有帮助；且使大家清楚看到自己工作场所进步的程度。

进行改善活动前的定点摄影，以比较实行的成果。

如何实施纪律

纪律的意义：能遵守规定，适时完成工作。所谓的纪律，即养成遵守规定，并养成习惯，确实遵行。

让大家养成遵守规定的习惯，即是有纪律。5S 的施行便是从最基本的地方着手，是要将基本的工作落实，而以 4S（整理、整顿、清扫、清洁）为方法来进行纪律的落实及养成。

大家都遵守规定实施的好处： 没有理由会做出没有质的作业。

一定会降低成本。

预程不会延误。

纪律的推进方法：

首先大家一起决定该遵守的事情。

职场的工作规则由大家一起研究决定。

集会、开会的时候也是倡导促进的时候。

规定守则或注意事项要使大家随时看得见。将规定事项作成简单的广告牌或管理手册。

准时上下班，不迟到早退。

穿着规定的制服、配带名牌。

使用规定的器械设备；注意是否穿戴安全护具。

休憩必须在规定的场所或规定的时间。

5S 标语

人人动动脑、事事没烦恼。

设备职场勤工作、工作舒服没烦恼。

顾客的赞美、就是医院最大财源。

清扫是提高质量的基础。

流程有创新、质量会更精。

物品归类好、需要不用找。

环境管理作得好、产品水平一定高。

简化工作人人想、改善对策及时找。

携手做清扫、快乐大家享。

你用心、我用心，5S 让大家更顺心。

预知危险做的好，灾害事故一定少。

保养做得好、设备没烦恼，教育作得好、危险没死角。

5S 运动推行的成功关键在于能持之以恒，5S 强调的重点在于全员参加与日常工作场所持续不断改善，它是营造质量环境最有效的工具之一，5S 精神一旦习惯养成，即能缔造出一个和谐及卓越的工作环境。

整理

含义：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上不要放置必需以外的物品。对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；

即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；

在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！非必需品：在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应寻找它合适的位置。

当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！

整顿

含义：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。整顿其实也是研究提高效率方面的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍；你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。

将寻找的时间减少为零

有异常（如丢失、损坏）能马上发现

其他人员也能明白要求和做法；（既其它人员也能迅速找到物品并能放回原处）不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。清扫

含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；设备保养得锃亮完好；创造一个一尘不染的环境。公司所有人员（含董事长）都应一起来执行这个工作；

最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角）。对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅；

在整洁明亮的环境里，任何异常--包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中“罢工”。清洁

含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并成为一种制度和习惯。要成为一种制度和习惯，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，从而提高工作效率。成为一种制度和习惯。

实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态； 领导的言传身教、制度监督非常重要；

一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。

修养

含义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行。公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外强调创造一个良好风气的工作场所，绝大多数员工对以上要求会付诸实践的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。

基本过程：学习公司的规章制度 理解规章制度 努力遵守规章制度 成为他人的傍样

具备了成功的修养

学好三年，学坏一日。违反规章制度是非常容易的，稍一放松就可能违反；领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；

人性化管理时代的到来，需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德； 互相信任，管理公开化、透明化；

勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。

《世界级工厂的文化：从5S起步》《5S的实施步骤》对企业5S管理做了较为全面的论述，并将5S管理提高到企业文化的层面，文中还对如何实施5S管理提出了其思路

5S管理思路非常简单、朴素，是针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求。5S管理提倡从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的，5S管理是企业管理中的一个最基础的管理

文章《世界级工厂的文化：从5S起步》、《5S的实施步骤》主要针对的是有形产品的生产制造企业的5S管理，5S管理在提高劳动生产率、有效成本控制及安全意识等方面具有积极作用，并提出了推行5S管理的实施意见。这里想结合电厂实际，浅谈一些5S管理在发电企业安全生产中的应用，并对推行5S管理提出一些建议 1、5S管理是企业安全生产的基础

5S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个要素，五个要素之间是从低级到高级的。这些要

素与安全生产其实是息息相关的。

1.1 整理是安全生产的前提

5S管理中整理的含义是区分必需品和非必需品，现场不放置任何非必需品。这是保证现场安全生产的基础和前提。

在生产现场，如果将一些非必需品放置在现场，不仅占用了生产或作业现场的空间和通道，而且妨碍了现场的生产或作业，特别是一旦出现紧急情况，非必需品还影响到应急事件的处理，是潜在的安全隐患。在检修现场，如果将一些非必带到检修现场，将占用检修空间，并可能造成材料的误用，给设备安全

带来安全隐患。

因此，在生产及检修场地必须坚决清理不必要物品，在办公室也是如此（后面将统称为工作场所）。将工作场所的物品区分为有必要的与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除或放置在其他地方，这是5S管理的第一步，也是安全生产的前提。

1.2 整顿是安全生产的要求

5S管理中整顿的含义是将必需品放于任何人都能取到的位置，使寻找时间为零。

经过整理后的工作场所，还必须把留下来的必需品分门别类依规定的位置定点、定位放置，按照使用频率、就近位置、易于寻找，合理放置必要物品，必要时加以统一标识，使工作场所整整齐齐、清楚明了、一目了然，减少或消除“找寻物品时间的浪费”，这是提高工作效率的基础。

整顿时，首先要考虑通道的畅通及合理；尽可能将物品集中放置，减少物品的放置区域；采用各种隔离方式隔离放置区域，合理利用空间；尽可能将物品隐蔽式放置；大量使用“目视管理”，标识要清楚明了，能够让任何人都能简单查找，必要时还应将使用说明放在适当位置。

这也是安全生产的要求，安全及消防设施的放置不仅要醒目，而且要易取，以在应急处理中能容易

取得。

1.3 清扫是安全生产的保证

5S管理中清扫的含义是使工作现场干净整洁，将设备保养得锃亮完好。

清扫是为现场和设备提供一个良好的环境，是保持设备完好的前提。恶劣的环境将对设备或系统造成安全隐患，如电缆沟内积水积泥，长期发展可能导致短路。

同样，清扫也是提高从业人员满意度的要求。环境好了，从而人员心态就好，工作时头脑也清醒，安全就更有保证。

1.4 清洁是安全生产长治久安的保证

5S管理中清洁的含义是将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。

清洁是规范化管理的要求，尤其是对一个靠规章制度管理的现代企业。清洁是巩固整理、整顿、清扫的必要手段。制订完善安全管理制度、落实安全责任，是安全生产长治久安的根本保证。

1.5 素养是消除习惯性违章的武器

5S管理中素养的含义是养成良好的习惯，即养成具有高效率和安全意识的习惯。

习惯性违章是指固守旧有的不良作业习惯和违反安全工作规程的行为。习惯性违章是一种习惯性的动作方式，它具有顽固性、潜在性的特点，一些习惯性违章行为往往不是当事者有意所为，而是习惯成自然的结果。只要操作人员的不良的习惯动作不纠正，习惯性的违章行为就会反复发生，直到发生事故，习

惯性违章的危害性是十分严重的。

5S管理的五个方面内容是从简单到复杂、低级到高级发展的。5S管理中的素养是5S管理中的最高形式，5S管理达到素养这个阶段，良好的习惯也就产生了，安全意识提高到一个很高的水平，习惯性违章也就得到了有效的控制。所以，可以说素养是消除习惯性违章的武器。

2、推行5S管理的建议 2.1 从管理岗位做起

管理要从管理者和管理部门本身做起，5S管理也要从管理者和管理部门做起。上面做到了，可以为

下面做表率和榜样。

5S管理从建议办公室做起，并依此延伸到班组、工具间、现场。

2.2 发挥班组作用，做好规划布置

开展5S管理，要充分调动和发挥班组的积极性。生产现场因工艺设施和流程不一，班组员工是最熟

悉现场的，现场是他们工作的主要场地。

要相信班组员工的智慧，建议由班组制订其管辖范围的5S管理方案，分部审核，部门批准，报厂部

备案，并以此作为考核依据。

2.3 做好5S评估

为了推行5S管理，激励是必要的。建议拿出20%~30%的安全奖作为5S管理的奖励，并奖励提出有效5S管理方案的员工。建议的评估方案如下：

评估频次：一月一次； 评估频次：一月一次；

成立厂评估委员会：由厂领导、部门领导组成；评估组在每次评估时由各部门各派一人组成； 评估单元：管理部门以部门为单位，各部门对科室的考核由其自己掌握；生产单位以分部为单位。

生产部门对分部（或值）的考评由其自己掌握；

评估方式：采取“自评 考评组”考评的方式，即先由各评估单元自评，然后由厂考评组评估。

2.4 将5S管理与反“三违”活动结合起来 前面已经谈到，5S管理是习惯性违章的克星，习惯性违章是“三违”的内容。因此，建议将5S管理与

反“三违”活动有机结合起来，避免重复的活动。

2.5 将5S管理纳入三标一体化体系

5S管理中清洁的内容就是要把整理、整顿、清理的成果巩固，实现标准化。其实我们的标准化文件中已有一部分5S管理的标准，如定置管理，但过去大都是为了应付，缺乏整理、整顿、清扫环节的工作，没做仔细的研究和分析。

2.6 将5S管理作为对标管理的一部分

为了进一步提高我厂技术经济指标，提高管理水平，走向国内、国际发电行业领先企业行列，我厂将开展对标管理。《世界级工厂的文化：从5S起步》的标题已经明确指出，要成为世界级工厂，从5S起步。我厂在开展对标管理工作中，可将5S管理作为一个起步。

3、结束语

世界级工厂的文化：从5S起步；走向国际领先发电企业行列，也要从5S开始。

我们每个部门、每个分部或科室、每个班组、每个人，从自己做起，从身边做起，并持之以恒，5S

管理的实施就能达到目标。

第二篇：5S标准与解释

生产/作业区域5S标准

1.整理：区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品

1.1 抹布，手套，垃圾等废弃物都有明确的收集地点和容器，正确的堆放 说明：放到固废桶里

1.2 废弃的，无用的工具、设备、零件等都从现场移除了 说明：工具用完后及时放回去，或者给下个班交代清楚

1.3 无用的桌子，柜子，工具盒，容器，货架都从现场清除了 说明：工具盒，托盘，桶等可放到指定位置

1.4 设备或机器上没有无用的工具，夹具，量具等不需要的物品 1.5 作业点没有不需要的物品，如多余的容器，无标识的工具，物料 1.6 过道上没有堆放任何物品，没有物品覆盖过道标识线

2.整顿：将必需品放于任何人都能取到的状态,即寻找时间为零 2.1 分类、标识工业废弃物容器

2.2 必须的工具（如软管）都摆放在布局规划的并明确标识了的位置 说明：软管只允许放在标识区域

2.3 现场用物品（新设备、零件、铁皮等）有清楚的标识 2.4 工具柜、物料架等都有明确的标识

2.5 设备位号、管线、阀门等编号、物料标色、责任人标识清晰 说明：请大家及时更新标识牌和责任人牌

2.6 应急设备都有专用的地方摆放，标识清楚，易于获得和使用 3.清扫：使工作现场干净整洁,将设备保养的铮亮完好 3.1 工具，量具，夹具都无灰尘，油污

说明：工具使用完毕，洗净之后方可放到工具柜

3.2 设备、管线等都无灰尘、油污、水渍、杂物、破损

说明：最低限度做到看上去是干净的，手摸上去占不到灰尘或油渍 3.3 工具柜、物品柜等柜子都无灰尘、破损、油污、杂物 3.4 过道，走廊，地面干净无尘，无水油，无垃圾 3.5 班组园地，现场检修区域干净整洁

4.清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化 4.1 5S标准目视张贴

4.2 5S区域责任制、责任人及值班表目视张贴在现场 4.3 标准化作业内容目视张贴

4.4 地面标识应用了统一的色彩标识系统

4.5 清理清洁工具都有清楚标识，整齐存储摆放，易于拿取

5.修养：养成良好的习惯，即养成具有高效率和安全意识的习惯 5.1 规定着装、佩戴胸牌

5.2 使用对讲机、电话（手机）礼貌用语，电话用毕及时归位 5.3 现场礼貌走动，没有奔跑

5.4 主动迎接外来人员并与其热情交流

5.5 定期稽核核并公布结果，追踪改善措施，鼓励先进典型 5.6 鼓励基层班组积极参与，自主自发的进行持续改善

生产/作业区域5S标准解释

1生产/作业区域5S标准解释

1.1 整理是要区分必需品和非必需品，要保证现场不要放置非必需品，这样能保证不要的物品挡住你的视线，挡住你的通道，也不方便你寻找东西。

[抹布，手套，垃圾等废弃物]

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[装置现场] [设备与机器] [作业点] [巡检路线及巡检点]

[过道] 1.2 整顿是将必需品放于任何人都能取到的状态，目标是寻找时间为零 [工业废弃物容器] 工业废弃物是装置现场最常用的容器之一，因为废弃物主要是现场用后的抹布、铁丝等垃圾。我们要保证有明确的标识、排列整齐，桶内物品按标识放置。（图）

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[软管及软管站] [现场用的物品]

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[工具柜、物料架、备件柜]

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[设备位号] [管线、阀门编号] [物料色标] [设备5S责任人] [应急设备] 1.3清扫

[工具、量具及夹具]

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[塔、槽、罐、管线、阀门等] [工具柜、物品柜] [过道、走廊、地面] [班组园地、活动看板]

1.4清洁

[5S标准目视化] [5S责任区、值班表] [标准化作业内容目视化] 对于关键的机器设备，要张贴于机器设备旁、易于阅读、更新

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[地面色彩标识] [清理清洁工具] 1.5修养

[着装、胸牌] [对讲机、装置电话礼仪] [现场走动] [接待外来人员] [不符合项改善] [小组活动]

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第三篇：avn_-现场管理与5S

现场管理与5S

5S来自日文

整理（SEIRI）……Organisation

整顿（SEITON）……Neatness

清扫（SEISO）……Cleaning

清洁（SEIKETSU）……Standardisation

修养（SHITSUKE）……Discipline and Training

因为五个单词在日文发音的第一个字母都是“S”，所以统称为“5S”。5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气……牵一而动百，是其他管理活动有效展开的基石之一。

未推行5S的工厂，对其各个岗位只是稍瞥一眼，就感觉比较脏，地板上黏着垃圾、油渍、铁屑等，已成黑黑的一层；零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆在拥挤狭窄的过道上穿插而行……

即使工厂的设备是世界上最先进的，如不对其管理，也不知道自己要用的工装夹具到底摆放在哪里。俗话说：“近朱者赤，近墨者黑”，到了最后，所谓最先进的设备也加入不良机械的行列，等待维修或报废。

员工在这样的工厂里，当然是越干越没劲，要么过一天算一天，要么另栖他枝。

这样的工厂我们认为它只会生产问题和制造麻烦，对人类社会没有任何积极的意义。

对于这样的工厂，引进很多尖端优秀的管理方法也不见得会有什么显著效果，还是从简单实用的5S开始吧！我们先从5S的含义理解着手：

整 理

含义：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上不要放置必需以外的物品。

对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？

要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；

即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；

在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！

非必需品：在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应寻找它合适的位置。

当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！

整 顿

含义：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。整顿其实也是研究提高效率方面的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍；你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。

将寻找的时间减少为零

有异常（如丢失、损坏）能马上发现

其他人员也能明白要求和做法；（既其它人员也能迅速找到物品并能放回原处）

不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。

清 扫

含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；设备保养得锃亮完好；创造一个一尘不染的环境。公司所有人员（含董事长）都应一起来执行这个工作；

最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角）。

对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。

到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅；

在整洁明亮的环境里，任何异常--包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。

设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中“罢工”。

清 洁

含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并成为一种制度和习惯。要成为一种制度和习惯，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，从而提高工作效率。成为一种制度和习惯。

实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态；

领导的言传身教、制度监督非常重要；

一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。

修 养

含义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行。公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外强调创造一个良好风气的工作场所，绝大多数员工对以上要求会付诸实践的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。

基本过程：学习公司的规章制度 理解规章制度 努力遵守规章制度 成为他人的傍样具备了成功的修养

学好三年，学坏一日。违反规章制度是非常容易的，稍一放松就可能违反；领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；

人性化管理时代的到来，需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；

互相信任，管理公开化、透明化；

勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。

近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。

5S的作用

1.5S是最佳的推销员：

至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；

让人们为之感动，忠实的顾客越来越多；

知名度很高，很多人慕名而来参观；

大家争着来这家公司工作；

人们都以购买这家公司的产品为荣。

2.5S是品质零缺点的护航者

员工有很强品质意识，按要求生产按规定使用，能减少问题发生；

检测用具正确使用保养，保证品质要求；

5S是确保品质的先决条件。优质的产品来自优质的工作环境。

发生问题时，一眼就可以发现；工厂如果没有5S就发现不了异常（或很迟才发现）； · 早发现异常必然能尽早解决问题，防止事态进一步严重。并且所用的调查时间减少，节省人力物力。

3.5S是节约能手--降低成本、提高效率

5S能减少库存量，排除过剩生产；

降低机器设备的故障发生率，延长使用寿命；

减少卡板、叉车等搬运工具的使用量；

减少不必要的仓库、货架和设备；

寻找时间、等待时间、避让调整时间最小化；

减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动；

4.5S是交货期的保证

模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；

设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； 5S能保证生产的正常进行，不会耽误交货。

5.5S是安全的软件设备

保持宽敞、明亮的工作场所，使物流一目了然；

它使货物堆高有程度限制；

人车分流，道路的通畅；

危险、注意等警示明确；

员工正确使用保护器具，不会违规作业；

灭火器放置位置、逃生路线明确，以防万一。

6.5S是标准化的推动者

让人们正确地执行已经规定的事项；

去任何岗位都能立即上岗作业。

7.5S可以创造出快乐的工作岗位：

我们要创造一个心情愉快的工作环境。这个环境将让我们心情愉快。喜悦的心情并不是公司带给我们的，而是我们自己创造出来的，我们应为此感到自豪和骄傲。

◎ 5S使岗位明亮、干净，不会让人厌倦和烦恼；

◎ 5S让大家都在亲自动手进行改善；

◎ 5S让员工乐于工作，更不会无故缺勤旷工；

◎ 5S能给人[只要大家努力，什么都能做到的]的信念，创造出有活力的工场。

“人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。--没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变得更美好。通过对地域、人类的贡献，公司籍此为基础能更好地发展壮大下去。

第四篇：产品质量与现场5S管理

《产品质量与现场5S管理》

 质量是企业的生命线

 “现场5S”活动----是生产现场管理的有效途径

第一单元 ：质量管理与控制理论的发展

一、TQM的核心思想:

二、TQM的基础知识和基本要领:

三、质量管理的定义及质量管理四个过程

四、质量管理的五项基础工作

五、质量教育工作、质量责任制标准化工作

六、质量信息工作树立六大观点

第二单元：广义质量的观点：

以顾客满意和下道工序是用户的观点、预防为主的观点、一切用数据说话的观点；

一、“三全”管理（全员、全过程、全企业）；

二、不断总结与不断改进的观点

三、质量管理的七种工具、数理统计特征值、工具与方法(QC七大手法)八大职能

四、TQM强调的几个观点:用户第一的观点，并将用户的概念，扩充到企业内部，即

下道工序就是上道工序用户，不将问题留给用户。

五、预防的观点，即在设计和加工过程中消除质量隐患。

六、定量分析的观点，只有定量化才能获得质量控制的最佳效果。

七、以质量为重点观点，“质量”意味着满足顾客需要且使顾客满意的产品； 第三单元：生产现场5S管理

“5S”活动----是生产现场管理的有效途径

一、“5S”的涵义：5S起源于日本，是日式企业独特的一种管理方法！

二、5S管理内容：

1、整理（SEIRI）----指将生产现场的物品分为“要”与“不要”，坚决剔出不要之物；

2、整顿（SEITON）-----指将现场的工具、设备等必要的物品定位放置，做到使用时随时可拿到；

3、清扫（SEISO）---指对生产现场的脏物进行彻底地清除；

4、清洁（SEIKETSU）----指任何时候都要保持高水准的生产现场和设备的整洁；

5、修养（SHITSUKE）----指操作及管理人员养成和追求良好的工作素养和习惯。

三、注重员工的思想工作

尊重、关心、帮助、支持、了解员工，对员工提出的问题应及时解决和做出反应。

四、在员工共同努力下，最终做到按质、按量、按时、安全地完成生产计划指标。管理水平的高低，直接影响着企业管理的效率和竟争力。

如:直接影响到----产品质量（Q）成 本（C）交货期（D）安全生产（S）员工士气（M）。

第五篇：5S与安全关系

5S与安全关系

我们常常说“失败是成功之母”，那么引用到5S与安全关系上，我则要说“5S就是安全之母”。

现在许许多多工厂，出于安全考虑，都会成立安全委员会，颁布安全条例，因为安全对工厂来说是最重要的，如果没有一天到晚叮嘱的话，大家都可能会忽略安全这个题。比如说：有些作业场所要穿安全鞋（拿我们公司来说，在机加工部门和CP的冲压车间的车、铣、钻、磨，还有模具调试和装配），因为他们每天工作当中都是要和模具、模板、模块接触，如果不小心即使是一块很小的铁块掉下来，也可能会对脚产生危险，而且每个生产部门在搬运产品过程中都要确保走道顺畅，地面平整。其实，只要我们仔细观查身边的每一个细小的细节，不难发现5S活动不仅是稳定产品质量和提高生产效率不可缺少的基本活动，也是防止事故，火灾的基础。

那5S与安全到底有什么重要关系呢？现在很多工厂都在推行6S，其就是在5S的基础上加上安全，那从中是否可以看出企业对安全的重视及安全对企业的重要性？要做好安全工作，我们要从以下几个重点来做。

一、作业服装

1：是否经常保持清洁，是否太脏 2：纽扣是否脱落或有破损

3：作业鞋的后跟是否断裂，鞋带是否松脱（拖鞋不行）4：是否在指定作业中戴用安全帽 5：身上是否带有锐利或尖锐物品

二、保护用品（眼镜、口罩、耳塞）1：是否确实戴用眼镜，耳塞

2：是否正确戴用口罩，而不是戴成下鄂口罩 3：是否确实更换过滤用品 4：是否随时备有备用品

5：是否指定保管地点，并正确保管

三、通道

1：通道上是否放置了物品 2：是否有凹凸不平不安全的地方

3：是否洒浇了油或水

4：是否有电线或管道横穿道的不安全现象 5：进出口的宽窄或高度等有无问题

四、作场所的地面 1：是否有不用物品 2：电线或管道等是否安全

3：扫除用具，备品等是否保管在指定场所

4：在电源柜，消火栓，防火设备，安全门等地方是否放有物品 5：整理，整顿有无问题

五、机溶、剧烈物品

1：保管地点是否标明了保管物品的内容及责任者，是否按类别整理保管 2：容器是否有盖以防上蒸发，是否有溢流，泄露等现象 3：油废棉纱头是否保存在带盖的不燃容器内

4：保管仓库是否定期点检，是否备有消火栓，是否标有“严禁烟火” 5：使用场所的换气或局部排气装置是否运转正常。

六、油类

1：油废棉沙头是否存放在带盖的不燃容器内

2：如果洒落在地上，是否立即擦掉

3：周围是否有烟火

4：不能在周围进行带火作业

如何做好这些安全作业的重点呢？在整理，整顿上我想我们一定要破除“食之无味，弃之可惜”的思想观念，在清扫，清洁上一定“不以善小而不为, 勿以恶小而为之”。而在素养方面一定要通过培训，教育来达到改造人性的目的。我们利用整理、整顿、清扫、清洁、素养这5S就能找出影响安全因素的元凶，同时降低意外事故发生，从而实现“零事故”的终极目标最有利工具。

5S与安全关系是密不可分的，只有做好了5S，安全才有保障！