5S检查报告与改善方案

第一篇：5S检查报告与改善方案

5S检查报告与改善方案

说明：本报告与方案按区域进行排序。

被检查区域：全公司检查时间：2012-03-07

公司周边，外围

Q1：2、3、4楼的后面楼道上有大量垃圾，垃圾桶与地面肮脏。（清扫，清洁）方案：进行清扫并保持清洁。

二楼办公区

严重不符合：

Q1：无区域图（逃生图）与办公室标志。

方案：设计、张贴合适的域图（逃生图）与办公室标志并保持其完整。（整顿，清洁）Q2：消防栓、饮水机、鱼缸、办公桌、窗台与窗户有灰尘。（清扫，清洁）方案：进行清扫并保持清洁。

Q3：洗手间的通风扇未开启。（整顿，清洁）方案：正常上班时间开启。

Q4：洗手间的清扫工具排放不整齐。（整顿，清洁）方案：排放整齐清扫工具并保持。

一般不符合：

Q5：储物室物品分类与排放欠合理。（整理，整顿，清洁）方案：对储物室物品进行分类处理并合理排放整齐。

Q6：办公区透明护栏有粘住的纸片与痕迹。（清扫，清洁）方案：采取措施（天那水）去除纸片与痕迹并保持清洁。

Q7：电话线，电线，网线放置不整齐。（整顿，清洁）方案：固定好三线放置在合适的区域并保持。

Q8：洗手间卷纸放置在冲水器上。（整顿，清洁）方案：购买卷纸座，卷纸放置在卷纸座上并保持及时更换卷纸。

待改善：

Q9：工作台面的文件，电脑，电话，等工作用品摆放基本整齐，摆放位置基本合理，但有待改善。（整理，整顿，清洁）方案：对工作用品进行分类整理，有用物品摆放在合适的位置。

Q10：看板文件张贴位置一般，还需要改善。（整顿，清洁）方案：取消过期文件的张贴，张贴人员掌握文件张贴方法（培训），合理张贴

二楼活动室

严重不符合：

Q1：物品摆放不整齐。（整顿，清洁）方案：进行分类摆放并保持。

Q2：宣传单与闲置的玻璃未处置。（整理，整顿，清洁）方案：闲置的玻璃防御闲置区，宣传单定位并保持。

Q3：台球桌闲置时，球与球杆没有归位。（整顿，清洁）方案：用置球三脚架将15个号码球摆放到相应的规定位置，球杆归位。

二楼技术部

严重不符合：

Q1：物料放置区无标志，物料无标志，物料放置不整齐有初步的分类。（整理，整顿，清洁）

方案：设计并张贴合适的标志在合适的位置，对物料进行整理与分类并按合适的顺序（大小、时间、外观等）摆放。

Q2：工作台面肮脏，机器设备上有少量油渍，地面有杂物，物料上有灰尘，窗台有灰尘，饮水机上有灰尘，窗户欠透明。（清扫，清洁）

方案：采取合适的方式进行清扫与擦拭并保持。

Q3：饮水机上方放有碗与水杯，清扫工具放置在饮水机旁且摆放不整齐。（整顿，清洁）

方案：饮水机上禁止放碗、水杯等其他物品，清扫工具应放在合适的位置（尽量不要靠近食

用品）且摆放整齐。

Q4：所有的物料或样品没有进行防护。（整理、整顿，清洁）

方案：对有必要进行防护的物品进行适当的防护。

Q5：有一台半闲置的破旧文件柜。（整理、整顿，清洁）

方案：如不使用则做报废处置，如使用则进行维修，清洁。

三楼办公区

严重不符合：

Q1：办公室标志不全。

方案：设计、张贴合适的办公室标志在合适的位置并保持其完整。（整顿，清洁）

Q2：消防栓、饮水机、办公桌、窗台与窗户有灰尘。（清扫，清洁）

方案：进行清扫并保持清洁。

Q3：前台处的大展鸿图与玻璃两物什摆放位置不正确。（整顿，清洁）

方案：对两物什进行处置，如暂时不需要用到放置闲置区。

Q4：储物室物品分类与排放杂乱。（整理，整顿，清洁）

方案：对储物室物品进行分类处理并合理排放整齐。

Q5：女洗手间2号门锁与洗手池照明灯损坏。（整顿，清洁）

方案：进行维修，并保持其完整状态。

Q6：电话线，电线，网线放置不整齐。（整顿，清洁）

方案：固定好三线放置在合适的区域并保持。

Q7：工作台面的文件，电脑，电话，等部分工作用品摆放不整齐，摆放位置不合理。（整理，整顿，清洁）

方案：对工作用品进行分类整理，有用物品摆放在合适的位置。

Q8：生产办公室接待处有几张破旧的椅子随意摆放。（整理，整顿，清洁）

方案：进行整理（报废处理，继续利用）并摆放整齐。

三楼生产车间

严重不符合：

Q1：生产区域无区域划分线与标识，生产组没有标识或标识不全不明显。（整顿，清洁）

方案：对生产区域进行划分并设置划分线（油漆，黄色胶卷），设计、张贴合适的标志在合适的位置并保持其完整性。

Q2：机器设备上有少量油渍与辅助材料残留物，窗台有灰尘与杂物，风扇有灰尘，窗户不

明亮，饮水机肮脏，水杯存放处有大量水渍且地面肮脏，生产车间地面有纸屑等杂物，地

面角落处非常脏，赃物与垃圾没有及时处理。（清扫，清洁）

方案：对车间进行大扫除，对地面进行清扫，对饮水机、机器设备、窗户、风扇等需要清洁的物品进行清洁，及时处理生产与生活垃圾。

Q3：产品（合格、不合格）与设备（闲置、使用）生产垃圾、生活垃圾、物料（闲置、使

用）摆放混乱，没有规定的放置区域。（整理，整顿，清洁）

方案：对以上物品进行分类，划定特定的区域分别放置并保持。

Q4机器设备操作说明书不全，操作流程说明书不全，操作说明书摆放位置不正确，操作说

明书褪色与损坏，操作员无规范的操作。（整顿，清洁，素养）

方案：制作操作说明书并摆放在合适的位置（明显、易固定等），对说明书进行合适的保存，保持说明书的清晰与清洁，进行适当的更新。加强操作员的规范操作培训使之有能力进行规

范性操作。

Q5：消防栓或消防器前方有物品（扫帚、垃圾箱、物料等）。（整顿，清洁）

方案：明文规定消防栓或消防器前方禁止摆放物品，加强5S培训。

Q6：过道或通道有物品堵塞。（整顿，清洁）

方案：合理布置，划线标识出过道位置，明文规定过道或通道禁止放置物品，特殊情况商榷

处理。

Q7：饮水机门丢失，女洗手间的洗手池玻璃损坏（有安全隐患），窗户粘有墙纸、染色、损

坏，天花板丢失一块，墙面有小部分的损坏，有污渍。（整顿，清洁）方案：对丢失或损坏的物品进行修补并保持，能清扫清洁解决的优先采取。

Q8：公告板过期信息未及时处理，公告板被物体挡住，员工活动天地被物品挡住。

（整理，整顿，清洁）

方案：及时更新公告板信息，保证公告板与员工活动天地等布告张贴地方无物品遮挡，非管

理人员不得发布、张贴信息。

Q9：工作台面物品没有摆放在规定区域（无规定区域），杂物没有及时清理，未使用工具与

辅料没有及时归位。（整理，整顿，清洁）

方案：规定物品摆放位置与摆放方法，操作员按要求操作，对工作台面及时进行整理，不需

要的物品（工具，物料，生产垃圾）及时处理、归位。

Q10：缝纫机下方有许多废弃线头（安全隐患），缝纫机操作员作业时产品串连过长（会造

成产品踩踏）。（整理，清扫，清洁）

方案：及时处理（清扫）废弃线头，规定产品串连长度。

Q11：生产车间两杂物堆积的房间与靠仓库处的位置以及包装部内的物品分类不明确，地面

肮脏，摆放不整齐。（整理，整顿，清扫，清洁）

方案：对物品进行分类处理并摆放在合适的位置，地面墙面进行清扫与清洁。

Q12：车间设有三处放置模具，模具上有灰尘，有一处模具旁方有垃圾拖车。

（整理，整顿，清扫，清洁）

方案：对模具进行分类（使用频次，类别等），可以选择单独的房间（有两杂物房）放置模

具，长时间不用的模具可放置在闲置处。对模具进行清洁并采取适当的保护措施，垃圾拖车

应远离仓库、物料摆放区。

Q13：包装部卷帘门门锁损坏未修补，卷帘门打开存在安全隐患。（整顿，清洁）

方案：维修卷帘门锁，正常情况卷帘门需上锁，钥匙由专人负责管理。

三楼品质部

严重不符合：

Q1：窗台上有灰尘与水杯，角落地面肮脏，玻璃上有灰尘。（整顿，清扫，清洁）

方案：进行清扫清洁并保持地面干净、玻璃明亮，不留死角，水杯放置在特定区域，若无区

域则制定区域。

Q2：未使用辅助设备没有及时归位。（整顿，清洁）

方案：及时对未使用辅助设备归位。

Q3：无区域划（工作、过道、物料摆放）分线与标识，物料筐没有标识或标识不全不明显。

（整顿，清洁）

方案：对区域进行划分并设置划分线（油漆，黄色胶卷），设计、张贴合适的标志在合适的位置并保持其完整性。

Q4：有物料的物料筐没有分类摆放，返工、合格、报废、无标识物料筐摆在一起，且摆放

不整齐。（整顿，清洁）

方案：按种类摆放在特定区域并保持整齐，易于识别。

Q5：Q5：有一台破旧文件柜。（整理、整顿，清洁）

方案：进行识别，如不使用或不能再使用则做报废处置，如使用则进行维修，清洁。

三楼仓库

严重不符合：

Q1：无区域划分线与标识，物料架没有标识或标识不全不明显，产品堆陀没有标识。

（整顿，清洁）

方案：对生产区域进行划分并设置划分线（油漆，黄色胶卷），设计、张贴合适的标志在合适的位置并保持其完整性。

Q2：产品（合格、不合格、样品）与物料（闲置、使用）分类不明显或无分类，摆放混乱，没有规定的放置区域。（整理，整顿，清洁）

方案：对以上物品进行分类，划定特定的区域分别放置并保持。

Q3：饮用水桶和空桶放置在仓库，且随意摆放，会导致仓库潮湿，严重违反仓库“三防”。（整顿，清洁）

方案：对水桶安放在合理的位置，注意不要对周围的物品造成影响（潮湿）

Q4：仓库的部分物品摆放疏散，没有充分利用好仓库，货架或堆陀之间的距离有的太宽有的太窄（整顿，清洁）

方案：合理的布置仓库，合适的布置货架与堆陀之间的距离（标准为容一人路过），保持充

分利用。

Q5：仓库的电梯内部肮脏，无持证操作员。（整顿，清扫，清洁，素养）

方案：对电梯进行清扫清洁，安排持证操作员作业。

总结：综上报告与解决方案，公司需安排一次5S活动解决整理、整顿、清扫、清洁问题。

对三楼车间与仓库进行合理的布局，完善公司的区域，办公室，物料等标识。完善作业指导

书，对需要更换修理的机器设备进行更换修理，加强对5S的培训与宣传，管理员加强对5

是的管理并且进行检查、总结与制定改善措施并实施。

第二篇：5S管理检查方案

5S检查考核管理办法

一、目的

为促使各部门贯彻执行5S现场管理标准，调动员工参与5S的管理意识，营造全员参与现场管理的氛围，提高全员素养，形成良好的企业形象特拟定方案。

二、范围

本办法适用于各部门。

三、职责与权限

1.质量部和办公室负责组织每周定期检查。

2.各部门按5s要求认真贯彻执行，对每次检查中存在的问题认真整改。

3.办公室汇总分析每次检查结果，编制考核结果。4.办公室领导负责审批检查考核结果。四.实施程序(一)、目标

1.先从三个工厂开始全面推行。2.办公室及各部门全面推行。(二)、5s管理组织：(三)、实施要求

1.由质量部编制5s实施细则，主要包括实施标准，评分办法的等。2.按照检查表及各部门标准进行检查打分。

3.检查组分别按检查表逐项检查，每个区域一次一个检查表，对于不符合5S管理要求的项次要求拍照记录，严重项次要贴标牌警示。

4.每月底开结果公布会，放映对区域检查照片投影，公布检查评比名次，检查问题，进步情况等。

五、考核内容与评分(见附表)。

备注：本评分表分别适用于各生产现场及除生产现场外各部门办公室。

第三篇：5S改善感悟

5S精益改善感想

通过这两个多月做5S精益改善以来，从刚开始不了解，不知道，到现在通过集团公司5S铜牌认证。我做为咱们地测科改善专员心里面也有自己的一点想法和认识。如果有不正确和不足之处，还请各位领导和同事们多提宝贵意见。

1、由于我本人粗心不细心等原因，造成现一些张贴的各类标识、设备管理牌等更换数次。很多时候就是存在不细心或者是有不能对自己制作的东西发现问题。这一点主管上来说还是要从自身查找原因，以后制作东西不能只顾快，还要能保证做出来的东西不能出现一些低级错误。

2、我们之前造成许多比较被动的原因，咱们没有一个比较完善的一个标准，都是摸石头过河。虽然咱们也出去参加过新玉矿改善活动，咱们看到只是一些外在的东西，也没有掌握到内在的东西，不能很好的做到参考改进。这是我们现阶段主要的问题。针对这种问题我们能不能再标准没有出来之前集中大家的智慧，最后选择出比较符合咱们矿上的一些好的标准。一旦这个标准形成，咱们就要咨询集团公司，这个标准能不能达到他们标准，如果可以，就把咱们这个标准定下来，以便于矿上其他科室复制。

3、科室内部对于改善认知程度不够，大家是不是都能够认知认同精益改善。这一块我感觉要从思想上去影响他们，可以通过参加科室内部改善培训，改善课题讨论调动大家参与改善的积极性。在这前提是大家要有共同的时间。

4、在现阶段怎么样保持科室5S成果，是我们一个可持续的一个难题。怎样才能够保持5S成果标准不降低，使我们最关键的问题。

以上4点是我个人的一些感悟，存在不足之处请多提宝贵意见。

第四篇：5S管理改善建议

5S管理改善建议

1.结合实际做出适合自己的定位

反观国内外其它优秀企业的管理模式，再结合实际做出适合自己的定位。通过学习，让管理者及员工认识到“5S”是现场管理的基石，“5S”做不好，企业不可能成为优秀的企业，坚持将“5S”管理作为重要的经营原则。“5S”执行办公室在执行过程中扮演着重要角色，应该由有一定威望、协调能力强的中高层领导出任办公室主任。此外，如果请顾问辅导推行，应该注意避开生产旺季及人事大变动时期。

2.树立科学管理观念

管理者必须经过学习，深加对“5S”管理模式的最终目标的认识。最高领导公司高层管理人员必须树立“5S”管理是现场管理的基础的概念，要年年讲、月月讲、并且要有计划、有步骤地逐步深化现场管理活动，提升现场管理水平。“进攻是最好的防守”，在管理上也是如此，必须经常有新的、更高层次的理念、体系、方法的导入才能保持企业的活力。毕竟“5S”只是现场管理的基础工程，根据柳钢的生产现场管理水平，建议“5S” 导入之后再导入全面生产管理、全面成本管理、精益生产、目标管理、企业资源计划及各车间成本计划等。不过在许多现场管理基础没有构筑、干部的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导入这些必定事倍功半，甚至失败，因为这些不仅仅是一种管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化。

3.以实际岗位采取多种管理形式

确定“5S”的定位，再以实际岗位采取多种管理形式，制定各种相应可行的办法。实事求是，持之以恒，全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的。公司可以倡导样板先行，通过样板区的变化引导干部工人主动接受“5S”，并在适当时间有计划地导入红牌作战、目视管理、日常确认制度、“5S”考评制度、“5S”竞赛等，在形式化、习惯化的过程中逐步树立全员良好的工作作风与科学的管理意识。

第五篇：5s改善提案管理办法

5S改善提案管理办法

为进一步提升5S管理水平，降低劳动强度，提高工作效率，充分调动和发挥员工的聪明才智，激发员工的改善热情。特制定本5S提案管理办法。

1、5S提案的范围

① 制约产品质量提高的问题；

② 制约生产效率提高的问题；

③ 生产组织中的各种浪费的消除；

④ 物流改善；

⑤ 制约5S提升的问题；

⑥ 管理流程中出现的问题；

⑦ 利用信息技术、新技术、新工艺推广应用的提案；

⑧ 其他制约Q（质量）C（成本）D（交货期）S（安全）方面提升的问题。

2、5S提案活动的主体

⑴ 全员参与，尤其是现场作业者、现场技术人员和现场管理人员。现场改善提案活动要求操作者立足本职工作，从我做起，从完善本职工作做起，从改善小问题做起，就本工序、本班组的待完善或可以提高的项目进行改善、提高。

⑵ 题目大小、范围不限，不仅仅是某个方面，也不必非有显著的效果，只要是能够比现状提高一步即可，哪怕是只能节约一分钱，缩短一秒钟的作业时间。

3、5S提案流程

（1）提出与接收

现场人员完成提案后，交给本部门主管，由单位领导确认后交给生产改善项目组备案。

（2）提案的登记、发出

生产改善项目组接收改善提案后，登记在台账上，本部门能够实施的转给本部门实施，不能实施的经领导批复后发给实施主责部门，按完成难易程度规定其完成期限。

（3）提案的实施与反馈

实施主责部门接收后，实施改善，完成后填写《现场改善提案书》。如需多个部门联合改善，完成后由牵头部门填写《现场改善提案书》并反馈到项目组。项目组最后以书面形式把改善情况反馈给提案者。如提案无法实施或实施过程中产生了新的问题，实施部门须向生产改善项目组报告，待落实后确定停止或变更提案。

4、考核及奖励

为鼓励员工提出5S改善提案，生产改善项目组将定期开展改善提案的评比和表彰，对优秀提案进行奖励。奖励分为一、二、三等奖。优秀提案将制作成看板在各单位展示。

为加强各单位对改善提案的重视，每月各单位改善提案数量不低于员工人数的50%。对各单位改善提案的数量，列入对各单位的5S考核评比内容。评比结果和各单位提案数量统计在公司内公示。