5S管理检查奖罚规定

第一篇：5S管理检查奖罚规定

5S管理工作检查及考核制度

2014年02月

5S管理工作检查及考核制度

根据公司下发的“关于开展5S管理活动的通知”的文件精神，我队认真贯彻落实，要求在班组长的带头下作好本班组的5S管理工作。

为保证5S检查工作按期进行，管理领导小组结合各班组的特点，指派专人组成5S检查小组，定期对5S管理实施情况进行评分总结，为确保5S活动开展效果，提升队伍的整体管理水平，结合我队野外施工生产的实际情况，特别制定了《5S管理活动奖罚规定》，将责任区划分到各个班组，责任落实到人、并定期 进行检查考核，奖优罚劣，并按要求进行整改，确保5S管理活动取得良好效果和持续进行。

一、检查小组的组织机构

二、检查要求：

１、施工期间，要依据《地震队5S管理评分标准》做到每半个月对班组进行一次检查考核打分；

２、收工期间每月对班组进行一次检查考核打分；并建立检查考核台帐。

3、检查方式：采取抽查与普查相结合，每次检查不少于1/2被查班组。

4、检查采取现场打分，检查结果当天上交到检查领导小组，制定出的整改意见同检查结果一起公示于公开栏。

三、检查范围

各个班组及其工作现场。

四、奖罚规定

1、严格按照公司“关于发布实施《地震队5S管理规范》的通知”的要求开展活动，并进行评分。

2、对单次检查成绩低于９０分的班组，给予公开批评。３、对于每月检查平均成绩低于９５分的班组给予开会评批。４、连续二次受批评的班组，给予班组长１００元处罚。

５、对于在自律中表现较差的个人，未造成恶劣影响的给予开会批评，影响较坏的给予１００元罚款。

6、对于在评比中获得100分的班组给予公开表扬，连续两次获得满分的班组，给予100元奖励。

第二篇：5S管理奖罚制度[范文模版]

5S管理奖罚制度

编号：MDRH-SC-24

为了更好地提升企业形象，提高工作效率，保障产品品质，降低成本等管理目的，公司决定将坚定不移的推行“5S”管理运动，使其能持续并且卓有成效的运作下去。公司特制定如下5S管理奖惩制度，要求全员参与，共同提高。

一、适用部门：生产车间

1、“5S”巡查成员每天不定时（带有巡查挂牌）到各生产现场进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人5元/次罚款，并在每周“5S”检查评分中扣除1分/次；

2、每周二举行一次“5S”检查, 并通过详细的评分，对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周5S管理委员会成员必须全部到场（提前请假者除外），无故不到场者罚款10元/次。

3、在月底对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后部门。

4、每月评比的结果将予以全厂公布,并对获得第一名（要满足总平均分>=80）的部门集体予以100元奖励；最后一名（总平均分<60）予以100元的处罚(从该区域员工工资中扣除罚款金额60%，区域主要负责人扣除罚款金额20%；次要负责人扣除罚款金额20%)。

5、对连续三次（月评）都表现为最差的部门，将对其部门主管能力进行考核,并降一级工资（100元）；连续6次（月评）最差者，建议撤消其主管职务。若考核后三个月评分不为最差者将恢复原工资。

6、各生产现场实施“5S”之成绩将会作为各生产现场管理人员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据。

三、奖惩具体细则

1、奖金可由部门自行安排，获奖统计结果由检查组统计和总结，以《5S奖罚通告》的形式呈交组长批准后生效，财务部以工资的形式支付；

2、日常5S罚款在当月工资中扣除，由检查组以《5S奖罚通告》的形式呈交组长批准后生效，财务部门执行扣款；

3、所有检查结果由5S检查组统计出数据后，每月底提交公司办公室作为绩效考评的依据之一；

四、5S管理人员职责范围1、5S管理执行委员会成员：

5S管理组长：Alvin

5S管理副组长：王海涛

5S管理成员：王菊荣、刘英梅

2、负责人：生产部各区域班组长/办公室各部门负责人

注：所有5S不合格的地方必须在一周内完成，如不能及时改善的请示5S管理组长给予延期。否则按个人或小组扣除加倍罚金。

第三篇：5S管理奖罚制度(改进版)

5S管理奖罚制度

制定：审核：

为了更好地提升企业形象，提高工作效率，保障产品品质，降低成本等管理目的，公司决定将坚定不移的推行“5S”管理活动，使其能持续并且卓有成效的运作下去。公司特制定如下5S管理奖惩制度，要求全员参与，共同提高。

一、适用部门：湿区生产现场

1、“5S”推行小组成员随时到各生产现场进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内未完成者，给予责任区域负责人10元/次罚款；

2、每周三、五下午举行一次 “5S”检查, 并通过详细的评分，对优良岗位、落后岗位实施通报表扬或批评并予以记录。每周检查组长必须到场（提前请假者除外）；

3、在月底对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后岗位。每月评比的结果将予以部门公布,并对获得第一名（要满足总平均分≥90分）的岗位予以200元奖励；最后一名（总平均分65分）予以100元的处罚(从该区域白班人员工资中扣除罚款金额50%，组长扣除罚款金额25%；夜班人员扣除罚款金额25%)。

4、对连续三次（月评）都表现为最差的岗位，将对其岗位人员降一级工资（50元）；连续6次（月评）最差者，将给与解雇处理。

6、各岗位实施“5S”的成绩将会作为各生产现场人员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据。

二、奖惩具体细则

1、奖金可由部门自行安排，获奖统计结果由检查组统计和总结，以《5S奖罚》的形式呈交经理级批准后生效，财务部以现金的形式支付获奖岗位；

2、日常5S现场处罚在当月工资中扣除，由检查组以《5S奖罚》的形式呈交经理级批准后生效，财务部门执行扣款；

3、所有检查结果由5S检查组统计出数据后，每月底主管保存档案作为人事变动的依据之一；

3)、指导下属对5S检查不符合的措施及时进行整改；

4)、本部门的5S工作进行积极指导和监督；

5)、配合5S检查组完成日常检查工作；

6)、相关5S工作的协助与支持；

三、公司将根据管理需要随时对本制度进行修订，修订后将重新公布。本制度至发布之日起生效。

部门会签：

第四篇：5S管理规定

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省

池

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新

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化

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公

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编制：胡伟

5S管理规定

审核：金旺枝

批准：包建华

5S管理规定

1.目的

为了营造一个舒适、清洁、和谐的工作环境和办公环境，打造一目了然的现场管理，规范员工的行为，进一步强化质量意识，特制定本规定。

2.范围

适应公司所有部门和全体员工。

3.检查项目

3.1 制度建设

1.所有主管级的部门（办公楼各部门除外）皆有5S推行的组织结构，明确5S推行的人员，明确责任区域划分；

2.根据公司现场管理规定，结合本部门的实际情况，建立适合本部门的现场管理规定，在现场管理规定上应明确检查要求、检查频次、检查记录表和违反规定的处罚措施；

3.结合“事事有人管，人人有事管”的原则，每个部门的每件设备、工具、消防设施、门窗、水电、门锁等皆有明确的管理责任人，同时明确检查的频次。

3.2 地面清洁

1.所有地面24小时保持清洁，不允许存在超过20平方厘米的垃圾、头尾料、废弃物存在；

2.生产过程中产生的废水、地面的余料在交接班时应及时清理； 3.各种周转桶、成品搬运后地面遗留垃圾在5分钟内清理完毕； 4.办公室墙角没有蜘蛛网； 5.车间的原料桶不能随意摆放。

3.3 物品摆放

1.严格按照划分区域、定点、定量、定容的要求摆放物品，并加以明显的标示；

2.严禁私人物品，例如雨伞、工作服、水杯、手套等直接摆放在产品上，或直接放置在工作台上，应放在指定的位置，雨伞、雨衣等必须放入密封的箱子里面等；

3.生产现场不允许带入零食、盒饭等；允许带入液体饮料，但也必须放在抽屉里或箱子里面，不能直接放在桌面上或工作台上；

4.车间内部各类周转工具、物品严禁占用通道，如果确属场地紧张需要临时摆放卸货也必须在5分钟内处理完毕，各部门的废料要合理摆放，不可堆于机动车道或通道上；

5.公共区域的各类通道严禁停车，确属工作需要，驾驶员必须在现场要做到随时开走；

6.清洁用扫帚、拖把等在清洁后必须及时清洁，并悬挂摆放； 7.仓库摆放的物品严禁有灰尘和脚印，物料按区域分开摆放；

8.在检查过程中，发现随意、到处停放的小车、各类周转工具等，未放到规定的位置，无人管理，直接处罚责任归属的主管，若已经明确被借用，直接处罚借用部门主管。

3.4 看板管理

1.各部门看板（包含）确保真实、实时并且有效，不允许出现敷衍了事，看板不及时刷新、维护的现象；

2.看板上应粘贴公司的各项管理制度和通知，让员工通过看板了解公司动态和管理者的要求等情况。

3.5 物品清理

1.生产过程中产生的废物应及时清理，当班结束后必须全部清理完毕； 2.垃圾筒装满后不允许再堆放或溢出四周，当班结束时必须清理垃圾筒； 3.维修设备、生产结束时必须整理随身携带的工具和现场不使用的物品； 4.不允许生产现场出现多余的垃圾桶、碎砖头、铁件等杂物；

5.每个责任区域的玻璃必须干净，无破损，不允许出现大量灰尘现象；

6.不允许随意把垃圾、废液等废弃物品乱倒、乱扔。

3.6 员工行为

1.严格按照公司下发的《员工守则》、员工行为规范、厂服穿着与厂牌佩戴等管理制度执行；

2.进入厂区一定要戴上安全帽； 3.严禁踢、踹桶装物料；

4.严禁在上班时间内，员工围在一起聊天、抽烟、打闹等违反劳动纪律的行为；

5.生产车间，不允许把板凳放倒坐，不允许直接坐在产品上，不允许直接坐在地上或蹲在地上等状态下工作。

3.7 设备管理

1.除设备维护正常用油外，设备其余地方确保干净、整洁； 2.长期不使用的设备用塑料袋、帆布盖好；

3.设备附近及表面有油污的，请及时用化油剂或除油粉清洗、擦干净； 4.计测器具：例如磅称、卡尺、千分尺、仪表等必须经过计量或校准合格后才可以投入使用；

5.其它具体参照相关设备管理制度。

3.8 原料、半成品、成品管理

3.8.1 原料、半成品、成品检验

1.生产车间依制造命令、生产计划安排生产；

2.分批次由生产车间将本制程完工的半成品、成品送化验部检验； 3.化验部依相关检验规定检验；

4.对原料的检测，检验结果有合格（允收）、不合格（拒收）、特采（让步接

收）三种；

5.判定不合格的半成品和成品由制造单位重检处理后，再交品管部检验。3.8.2 原料、半成品、成品保管

1.为方便各种物品的保管，应尽可能将不同制程的物品存入对应之不同的仓库；

2.确因客观条件所限，需存于同一仓库的成品，应严格按仓库区域予以区分，并将物料名称、编号、规格予以明确标示，以防混淆；

3.同一制程的半成品，应按客户别、制造命令别区分保管； 4.遵循先进先出的原则整理和保管原料、半成品、成品； 5.各物品仓库的物品定点放置，以利管理方便；

6.应注意物料的防潮、防晒、防腐、防火等各项安全保护；

7.注意日常清洁、管理周边环境和零部件内部的污染物，防止半成品受到污染；如果半成品受到污染，则需要单独拿出来重新回收加工。

8.原料、半成品、成品保持“三一致”，库存台账种类和现场种类一致，库存台账数量和现场数量一致，台账日期和现场标识一致。

3.9 消防管理

1.每个车间消防栓确保有水，灭火器确保有效； 2.灭火器应及时清扫，确保灭火器干净、整洁；

3.电泳漆车间应该配置二个或以上的小型灭火器；各车间按照消防规定配置灭火器和沙子，确保有效；

4.按照相关规定，消防器材应由安环部负责点检，并留下点检记录；

5.各个责任区域的消防栓不出现漏水，不允许私自撕下封条，不允许出现破损现象，若出现类似现象第一时间向公司行政部门报修；

6.公司各部门的消防应急设备包括应急灯等要确保正常，在应急情况下可正常使用。

3.10后勤管理

1.宿舍区域各楼层垃圾每日清理，厂区内部公共厕所和宿舍区公共卫生间必须干净、无异味；

2.饭堂、厨房内部、公共区域、公共休息区域应清洁、干净，地面无积水和垃圾；

3.所有公共通道均无垃圾，无严重灰尘；

4.所有公共厕所、公共卫生间、公共休息区域等需要点检场所，必须执行点检，确保设施的正常运行；

5.其它具体参照相关宿舍管理规定。

3.11 环保管理

1.每天排污要按程序对污水进行处理，不可直接排放； 2.电泳漆车间不能出现严重污水排放；

3.生产各类用油（如：润滑油、液压油、柴油、乳化油等）不得直接排入水沟，生产过程中必须严密监控各设备的运行情况，发现问题及时处理，防止油污流入水沟，造成污染严肃处理。

3.12 重点、基础工作的检查与执行

1.产品包装、标识管理规定（后续补充）执行检查物料包装及标识； 2.工艺流程纪律管理制度（后续补充）执行工艺流程、物料流通检查； 3.产品自检、巡检、抽检（后续补充）执行品质流程检查； 4.其它规定后续补充完善。

3.13 办公室5S检查内容：

1.办公室桌面始终保持清洁、整齐，抽屉里物品分类摆放（包括车间办公室）；

2.文件夹用统一字体标识，文件夹内不允许存在灰尘，废弃作废、过时的文件，应及时清理；

3.办公室里面不允许出现垃圾及废纸片，通道必须干净、整洁； 4.办公楼参照公司其它相关管理规定。

4.检查与整改：

1.由现场稽查小组带队，检查到某一区域，该区域负责人陪同，并现场解答问题，每月检查1次；

2.检查过程中，用数码相机拍照，由公司现场管理稽查小组将进行书面整改报告发往责任部门，如果发生争议可以直接查找彩色相片；

3.责任部门收到书面通报后立即组织整改，不得以任何理由或借口拒不进行整改；

4.现场稽查小组负责相关需要整改工作的时间和结果的跟进； 5.检查过程中发现不合格项目直接罚款，不再扣分：

（1）其中1至12项中一项不符合项扣责任主管50元，第二次检查仍未整改另扣责任主管100元；

（2）发现检查项目中关于环保管理不符合规定的，请示总经理处理，或者根据公司另行的制度处罚；

（3）发现检查项目中关于重点、基础工作的检查不符合规定时，按相关原制度处罚。

5.评比与奖罚

1.所有处罚先期按以下方法执行：第一次只发整改通告，要求其限期整改，第二次检查时发现仍未进行整改者下发通报批评，并再次下发整改通知，要求限期整改，第三次检查时发现未进行整改者，处以2倍以上的罚款；从开始执行现场稽查制度计算三个月后为后期，按取消第二次通告批评，直接采取罚款处理；

2.被稽查部门因违反相关制度被稽查小组责成罚款后，应主动在3个工作日内主动到财务部门交纳现金，财务部门根据稽查小组提供的《日常考核单》开具罚款收据，对拒不主动到财务部缴纳罚款的按3‰收取滞纳金，超过7个工作日仍未主动到财务缴纳罚款的在月工资中扣除，并收取滞纳金。所有收取罚款总额由财务部另外设立奖罚专项资金，专款专用，用作奖励基金。

6.备注

本制度自20 15年01月01日起开始执行，总经办负责解释，各部门在执行过程中有意见请书面反馈，以利后续完善修改。

池州新赛德化工有限公司 2015 年01 月01

第五篇：5S奖罚制度

5S管理奖罚制度

为了更好地提升企业形象，提高工作效率，保障产品品质，降低成本等管理目的，公司决定将坚定不移的推行“5S”管理活动，使其能持续并且显有成效的运作下去。公司特制定如下5S管理奖惩制度，要求全员参与，共同提高。

一、适用部门：生产车间

1、“5S”巡查成员不定时（带有巡查挂牌）到各生产现场进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人5元/次罚款，并在每周“5S”检查评分中扣除1分/次；

2、在月底举行一次“5S检查”并对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后部门。优秀部门将获得公司颁发的“5S流动红旗”一面,落后部门将挂黑旗,并限期整改。“5S流动红旗”和红牌必须保存完好，遗失损坏者罚款10元。

3、对连续三次（月评）都表现为最差的部门，将对其部门主管能力进行考核,并降一级工资（100元）；连续6次（月评）最差者，建议撤消其主管职务。若考核后三个月评分不为最差者将恢复原工资。

4、各生产现场实施“5S”之成绩将会作为各生产现场管理人员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据。

二、奖惩具体细则

1、日常5S罚款在当月工资中扣除，由检查组以《5S奖罚通告》的形式呈交组长批准后生效，财务部门执行扣款；

4、所有检查结果由5S检查组统计出数据后，每月底提交公司办公室作为绩效考评的依据之一；

三、5S管理人员职责范围 1、5S管理执行委员会成员：胡思财、徐志成、丘彩丽

2、负责人：生产部各区域班组长/办公室各部门负责人

注：所有5S不合格的地方必须在一周内完成，如不能及时改善的请示5S管理组长给予延期。否则按个人或小组扣除加倍罚金。