5S方案（五篇材料）

第一篇：5S方案

5S方案学习

所谓5S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和教养（Shitsuke）这五个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称5S。

整理

Seiri

整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。整理是改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出现场。整理的目的是：改善和增加作业面积：现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。

整顿

Seiton

整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的物品的放置方法，进而使该方法标准化。生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，创造整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。对这项工作有专门的研究，又被称为定置管理，或者被称为工作地合理布置。

清扫

Seiso

清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的设备立刻进行修理，使之恢复正常。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除掉，或者标示出来放在仓库之中。清扫活动的重点是必须按照企业具体情况决定清扫对象，清扫人员，清扫方法，准备清扫器具，实施清扫的步骤，方能真正起到效果。

现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变得脏乱。脏乱会使设备精度丧失，故障多发，从而影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏乱的现场更会影响人们的工作情绪。因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。清扫活动应遵循下列原则：

◎自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；

◎对设备的清扫要着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；

◎清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以排除，不能听之任之。

清洁

Seiketsu

清洁是在整理、整顿、清扫之后，认真维护、保持完善和最佳状态。在产品的生产过程中，永远会伴随着没用的物品的产生，这就需要不断加以区分，随时将它清除，这就是清洁的目的。

清洁并不是单纯从字面上进行理解，它是对前三项活动的坚持和深入，从而消除产生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。这对企业提高生产效率，改善整体的绩效有很大帮助。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：

◎只有在“清洁的工作场所才能生产出高效率、高品质的产品”；

◎清洁是一种用心的行动，千万不要只在表面上下功夫；

◎清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。

清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁，工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。

修养

Shitsuke

教养是指养成良好的工作习惯，遵守纪律，努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，营造团队精神。这是5S活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，也不能持续下去。

因此，实施5S实务，要始终着眼于提高人的素质。5S活动始于素质，也终于素质。在开展5S活动中，要贯彻自我管理的原则。创造良好的工作环境，不能指望别人来代为办理，而应当充分依靠现场人员来改善。

5S原则

（一）自我管理的原则

良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。

（二）勤俭办厂的原则

开展“5S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。

（三）持之以恒原则

“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。

第二篇：5S竞赛方案

员工5S知识竞赛活动方案

一、目的为了提高各生产车间的工作激情；为了营造全员参与5S活动的良好氛围，提高员工的参与程度和意识；为了培养员工的良好习惯，逐步营造一目了然、高效率的管理环境，达到公司5s宣传造势的效果，特建议举办首届5S知识竞赛。

二、活动对象

此活动由行政部及生产部5S项目组组织安排及执行，参与竞赛人员仅限一线生产员工，大楼员工代表、生产管理人员也可参于活动。（要保证最少四支代表队参赛，每支代表队3名队员）

三、时间安排

拟定2012年3月举行

四、活动方式

在全员经过公司的5S知识培训之后，行政部为参赛员工划定比赛答题范围，比赛人员由各车间负责人对本厂员工进行5S相关理论知识考评后，再选出车间的优秀人员代表车间参加公司5S知识竞赛。

五、答题方式

比赛答题分：必答题、抢答题、风险题、加试题等，中场休息时间可加入其它娱乐性的游戏环节。

六、奖励方式

奖项共设：一等奖1名、二等奖1名、三等奖2名。对参加娱乐游戏的人员发放纪念品。

七、其他细节待定……

建议人：王岩 2012年2月5日

第三篇：5S推行方案

推行“5S”管理实施计划

为了整个生产部全面推广“5S”管理，提高车间整体内部管理质量，大幅度改善厂貌厂纪，确实落实“5S”标准要求，整改车间现存在的各方面不足及弊端，使车间各区域变为整洁、明亮和全体员工遵纪守法、高素质的管理，走向规范性的管理道路，特成立“5S”推行小组，望全体人员积极参与和配合。

一、成立“5S”推行小组。

1、推行小组设置15人：其中组长1人，副组长4人，成员10人。

2、“5S”推行小组组织架构图(略)：

3、推行小组各岗位工作职责：

3.1推行小组：负责5S运动之计划和推展工作。

3.2组长：全面负责推行小组之运作,并指挥监督所属小组成员。

3.3副组长:

①辅助组长处理5S推行小组事务,并在组长授权时,代行其职务。

②全程计划执行和管理。

③推行方案的拟定。

④召集生产线会议的举行与资料的整理。

⑤相关活动的筹划、推动。

⑥现场巡查及监督。

3.4小组成员: ①共同参与5S运动,并确实执行组长下达的指令。

②完成各拉员工的5S指导工作。

③针对各拉问题进行有效的改进。

④5S的宣传教育，推动等。

⑤其它有关5S活动事务的处理。

二、推行“5S”前期培训计划： 1、7月23号进行“5S”推行前期培训；参加人员：推行小组全体人员及基

层管理。2、7月26号--8月1号培训课程：《5S基础知识》，参加人员：推行小组

成员及生产线所有员工。3、8月15号对前期开展5S活动做一个总结；参加人员：5S推行小组全

体成员。

4、培训时间：利用下班时间灵活安排，地点：一楼会议室。

5、准备培训期间所需教材：相关课程培训PPT、现场照片、讲师等其

他所需教材。

6、参加培训人员自带记录本和笔，按时到场，不得迟到、早退。

7、培训期间需准备培训签到表，培训后总结培训效果。

三、“5S”推行小组巡查与记录：

为有效推动5S活动,检讨执行成果及发现应改善的事项，定于每周一、三、五下午四点由推行小组组长及副组长对生产现场进行巡查，并做以下总结：

1、现场不符合要求的地方以照片形式存档。

2、定期对现场整理前与整理后做个对比。

3、每次巡查后将对各部门作出评比，分出第一名和最后一名。

4、针对巡查发现的问题进行总结，作出整改要求并监督执行。

5、对每次巡查结果由品质部熊主管做好记录及存档，以便后续改进。

5S推行小组

2011年7月27日

第四篇：“5S”知识竞赛活动方案

“5S”知识竞赛活动方案

公司总部、内饰件事业部、美系事业部：

为营造全员参与5S活动的良好氛围，提高员工的参与程度和意识，培养员工的良好习惯，逐步营造一目了然、高效率的管理环境，经公司研究决定，举办首届5S知识竞赛，现将知识竞赛活动方案公布如下：

一、时间安排： 拟定于8月举行。

二、队员组成：

总部及各事业部各组2个代表队参加，每队由3人组成。

三、比赛规则：

1、由各队领队抽签决定分组。

2、竞赛题型包括必答题、抢答题和风险题三种。竞赛题目采用于第五期《四维尔报》第三版《5S现场管理知识》。

3、必答题包括参赛队“指定必答”和“共同必答”两种，答题时间30秒。“指定必答”由各参赛队的每名选手按座次依次回答，每轮每队的每名队员独立回答一题，其他队员不得补充或帮助，共进行1轮。每题的分值为10分，答对加10分，答错或不能回答的不得分。“共同必答”由每个代表队依次选题回答，每题的分值为10分，答对加10分，答错或不能回答的不得分。

4、抢答题共24题，每轮8题，由主持人读完题并说“开始”后，参赛队员方可按抢答器进行抢答，答题时间不得超过30秒，答对一题加10分，答错或超时，每题扣10分，主持人未读完题或未说“开始”就按抢答器的，扣10分，且该题作废。

5、风险题由各队自行选择答题分值，答题时间为1分钟，（也可放弃答题）。答题顺序按当时得分由高到低顺序排列（如出现同分，按抽签顺序排列）。题目分值与难度对应，分别为10分、20分和30分，由任意一名队员回答，其他队员可以在规定的时间内予以补充。答对加相应的分值，在规定时间内答题内容不完整、答错题或不能回答倒扣所选题目相应的分值。放弃答题不扣分。

6、竞赛中如有名次并列且影响到决定胜出队的情况时，将对名次并列的队采取加赛抢答题的方式决出名次。加赛中先得分者胜出，答错者直接出局，加赛题目分值为10分。

7、本次竞赛每支队伍基础分为100分，由主持人当场判定加分或减分。主持人不能确认参赛选手回答是否正确时，请评委会现场裁定。评委会的现场裁定为最终裁定。

8、为了扩大参与面，调动现场气氛，穿插观众有奖竞答，分两轮，共十二题，答对题的观众可获得纪念品。

四、要求：

1、总部、内饰件事业部、美系事业部代表队人员名单请于8月5日前总经办。

2、每个代表队上场三名选手，要求统一着厂服，参赛选手在竞赛中途不得随意退场。

3、各参赛队按抽签确定的上场次序依次入座，并由主持人向观众介绍。

4、参赛选手要集中注意力听主持人读题，如主持人读题不清楚，选手可以要求复读一遍（竞答题除外）。参赛队员答题时必须口齿清楚，讲普通话，声音响亮，以便主持人和评委评判。

5、允许商议时，由参赛选手在台上讨论决定，其他人员不得在台下指挥。

6、比赛不得作弊。凡发现参赛队员在赛台出现翻阅资料等舞弊行为时，每出现一次倒扣20分。

五、奖项设置：

一等奖一名，二等奖两名，优秀奖三名。

六、组织领导

活动由总经办组织，总部制造部、内饰件厂务科、美系总经办协助举办。

5S知识竞赛活动程序

一、主持人宣布竞赛活动开始

二、介绍来宾、公司领导及六个参赛代表队。

三、介绍竞赛裁判组成员。

四、宣读现场纪律

1、观众（包括各自拉拉队）及参赛队员要充分体现诚亿人“品质至上、客户导向、快速反应”的共同经营理念，展现良好的精神风貌；

2、参赛队员作答时，观众要安静，不准提示、交头接耳和大声喧哗；

3、观众竞猜时，大家要踊跃举手、积极参与，答对者可获得一份纪念品；

4、参赛队员及观众作答时吐词要清楚，声音要宏亮；

5、参赛队员作答完毕后，在规定的作答时间内请讲“答题完毕”

第五篇：车间5S整改方案

深圳市新锋电子有限公司 生产车间5s管理实施方案

5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等5个项目。5s现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：

(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户都会慕名而来。这样的工厂会被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路，增强企业的市场竞争力；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作，便于留住人才。(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。

(3)能提高工作效率降低消耗。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。(4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。(5)“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。

总的来说，推行5s现场管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，同时促进公司各项工作的顺利进行，特拟定该方案。

一、目标

通过5s工作长期不懈推行，塑造整洁有序、节约盛行的现场管理风气，提高员工的整体素质。

二、适用范围

本制度适用于本公司各生产班组和货仓及各生产活动区域的管理。

三、5s小组

组长：沈浩

组员：赖美玲 谭海军 胡广红 阮俊谋 督导：李焕林 何维国 职责：

1、负责对5s活动的实施指导工作。

2、负责对员工5s知识的宣传和培训工作。

3、对实施5s管理制定计划和方案。

4、负责全程计划、执行和管制，追踪5s纠正预防措施的执行。

5、5s小组确定每阶段5s实施重点，督促和评价各班组的5s实施情况。6、5s小组不定期的对生产车间进行5s考核，并公布结果。

四、5s实施阶段计划

五、5s实施具体内容

<一> 现场5s管理目标

整理、整顿的目标：有物必有位，有位必有类，有类必有标识； 清扫、清洁的目标：现场无灰尘，工作台面要整洁漂亮；

素养的目标：员工在此安心工作，快乐生活。每个人都成为现场管理的优秀员工 <二> 5s管理标准

整理：严格区分要与不要的东西，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西

目的：

1、腾出空间，灵活运用

2、防止误用，误送

3、塑造清爽的工作场所

要求：把要与不要的东西分开，再将不需要的东西加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

整顿：要的物品分类放置，排列整齐明确数量，有效标识 目的：

1、工作场所一目了然

2、清除找寻物品的时间

3、整整齐齐，井然有序的工作环境

4、清除过多的积压物品 要求：

1、清洁用具用完后应放入指定场所

2、各种货架大放置处要有明确标志

3、工具架应有标识，各种工具应都有标识，并放置在指定区域

4、物品和成品的堆放高度应作出规定

5、成品上应有标明品名、数量等，在摆放过程中有标识的一面应放置在面

对人的一侧

6、叉车、踏板、塑料箱、包装纸板应在指定标志场所放置

7、成品、不良品、返修品、报废品应放置在指定区域，并做出明确标识等 清扫：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽 目的：

1、稳定品质

2、减少企业损害

要求：

1、地面保持清洁、无碎屑、纸屑、料渣等杂物

2、墙角、地盘、设备下应为重点清扫区域

3、设备、工作台面无油污、灰尘等

清洁：将上面的整理、整顿、清扫实施的做法，制度化、规范化维持结果 要求：

1、工作台、文件柜、货架、门窗等应保持清洁

2、地面应定时清扫，保持无杂物，无油污

3、工作服，工作帽、工作手套等劳保用品应整齐干净，并按规定穿戴

4、按时上下班，按时打卡，不迟到、早退，不旷工

5、不随地吐痰，不随便乱扔垃圾，看见垃圾立即拾起放好

6、待人要讲礼貌、要尊重别人

7、上班时间不准进食，如早餐、零食等

8、应该注意好良好的个人卫生

素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为自我管理的优秀员工

要求：

1、各负责领导要对员工进行督导，养成良好的工作习惯

2、全员对自己应做的事，应自觉行动

3、努力提高自我修养，保持良好的精神风貌

4、全员要养成严格遵守规章制度的习惯和作风

六、5s检查要点

1、物料架、工具架等是否正确使用与清理；

2、作业台是否整洁；

3、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；

4、机器上有无不必要的物品、工具或摆放是否牢靠；

5、私人用品等是否定位放置；

6、塑料箱、铁箱、纸箱等搬运箱桶是否定位摆放；

7、各岗位用油、清洁剂等用品是否定位并做标识；

8、作业场所是否予以划分，并标识场所名称；

9、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放；

10、物料、成品、半成品等是否堆放整齐；

11、通道、走道是否通畅，通道内是否摆放物品；

12、不良品、报废品、返修品是否定位放置隔离；

13、易燃品是否定位摆放并能隔离；

14、下班后，是否清扫物品并摆放整齐；

15、制动开关有无设置隔离栏；

16、垃圾、纸屑、烟头、塑料袋、破布等有无清除；

17、废料、余料、呆料等有无随时清理；

18、地上、作业区的油污有无清扫；

19、垃圾箱、桶内外是否清扫干净；篇二：车间5s整顿计划

生产一部流水包装车间5s整顿计划

为了使公司的效益，员工的素质进一步地提高，同时也为了使生产现场管理更加地规范，以下我用最基本的企业5s管理办法来浅谈一下我对企业的以下整改计划。

首先所谓5s就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。其中五个词的第一个日语发音都是s打头，所以称5s.1s整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。各种反修品和报废品彻底区分。把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。效率和安全始于整理！

2s整顿：对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。生产现场应划分规定区域，在规定的区域内有秩序有分类地摆放各类成品、半成品、配件、说明书等从而

使各种物品规范化放置，以达到一目了然的效果。3s清扫：现场脏乱差更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留，更别说生产出优质产品，因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，划分每个员工的相应负责清洁区域，保持自己所负责区域的干净整洁，使员工在一个舒适的工作环境下工作，以提高工作效率并保证产品的外观的清洁，没有刮痕，减少产品的报废率和反修率从而节约公司生产成本，提高经济效益。

4s清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。将上面的3s制度化、规范化，贯彻执行及维持提升，并长久地保持下去，养成良好的习惯，做到地上看不到任何不利于生产的物品。

5s素养：开展5s容易，但长时间的维持必须靠素养的提升，因此提高全员文明礼貌水准。素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5s”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。依规定行事，培养积极进取的精神。通过培养员工的良好工作习惯，完善规章制度，培养员工的责任心，激发员工热情，人造环境，环境利人，通过推动5s，可以使企业文化得到整体提升，大家有归属感，相互之间产生信任，净化人们的心灵，树立一种企业文化。

针对我车间脏乱差，特别是各种物品的摆放混乱，员工生产纪律松散，从而导致的工作效率低下，产品的反工率报废率居高，生产成本的增加，影响企业生产效益和长久地可持续健康发展。我希望通过以上5点要求来从新规划整顿我车间，同时也需要各领导和部门及员 的配合和支持，通过大家的努力，使生产现场得到一个全面的改观：地上看不到任何不利于生产的物品，各类生产必须品在规定的区域摆放整齐一目了然，员工工作积极，气氛和谐。以上是最基本的第一步，我希望我们一步一个脚印，踏实长久的坚持下去，做到真正意义上的5s，以从根本上降低企业的生产成本、提高企业生产效益。

生产一部 陈平2010.7.29篇三：车间5s整改计划 高冲车间整改计划

一、原料区：

首先将原料放置区进行画线定位，画线时要根据

原料的型号和大小来决定画线的范围，在结合原料的多少情况画上排放的行数，（即1、2，）在将原料

统一的进行定位排放和管理，原料区域规划好后要

根据原料的1行2行3、4、、、的排放情况放置原料

排放意示图！如下；

规定区域负责人，挂用料记录表。用料记录表需在拿料时及时填写并在工作完成后把用料数量记录在当日的日工作报表中。

二、高冲区

对高冲区两台高冲车床进行编号管理，（编号为：高冲一号机和高冲二号机）指定负责人、落实保养维护方法并做成文件挂于设备上，（另外还要落实设备运行记录表）规划高冲区使用和维护范围并画线定位，具体实现；空箱放置、木托放置、工装家具架放置、制定生产出来的产品临时放置的方法和要领，对放置范围需明确标识（挂牌）

三、压转区域

将现有的压转现场分为两个区域，压转a区个b区，集合场地实际画线固定两区操作范围，规定除车间主任外的区域管理人员，规定管理维护方法，对两区的压转设备进行编号管理，修改不完善的作业指导书和设备保养指导书。对压转操作时产品的排放问题要明确（目的在于生产过程中要保持整齐）有必要的话可将排放的位置用线勾画出来！

三、产品放置区

现可将车间大门进门左边分为产品成品堆放区域，具体可规划为；成品放置，次品放置，和待出厂放置区，规划后需明确的对产品进行标识，对各小区域挂牌做为意示并在区域旁挂发货记录表。

四、待压品放置区

待压品即高冲压机生产出来需在加工的半成品、现可将压转区域中部的位置用来对该品的规划放置场地，画线定位，放置要整齐。

五、其他区域

其他区域是车间用来放置其他辅助品所要规划的区域，具体要实现的有：木托放置区、空箱放置区、测量区、饮水区（不少于两处）清洁用具放置区（需做挂架）规划好后都要明确挂牌来标识。备注：

以上规划必须落实到为，车间意示图和车间大的看板需规划落实后在做,后续还需在落实人员的管理培训工作，以便能够掌握规划后的维护理念。