凹版印刷常见故障问题分析及其解决方法

第一篇：凹版印刷常见故障问题分析及其解决方法

凹版印刷常见故障问题分析及其解决方法 一.刀 线 可能产生的原因

1、油墨：

（1）、油墨中有杂质；（2）、油墨细度太大；（3）、旧墨太多且未过滤；

（4）、溶剂溶解力差；（5）、油墨粘度过高。

2、刮刀：

（1）、刮刀有缺口；（2）、刮刀安装呈“波浪状”；（3）、刮刀角度软硬不良；（4）、刮刀压力不均。

3、印版：

（1）、印版磨损严重；（2）、印版表面不良；（3）、印版跳动太大；

4、环境：

（1）、车间地板有太多灰尘；（2）、车间外部环境太差（例如施工）；（3）、机器不整洁。改进措施

1、油墨的改进措施：

（1）、过滤油墨；（2）、要求供应商改进油墨细度；（3）、添加一定比例的新墨；

（4）、增加溶解力好的溶剂；（5）、降低油墨粘度。

2、刮刀的改进措施：

（1）、研磨或更换新刮刀；（2）、刮刀安装要紧贴且平行度要好；（3）、调整刮刀角度；（4）、压力适度。

3、印版的改进措施：

（1）、印版退镀，抛光精磨；（2）、要求供应商改进印版硬度；（3）、清洁两端堵头并重新装版；

4、环境的改进措施

（1）、定时清洗地板；（2）、车间与外部环境隔开，防止异物进入车间；

（3）、加强清洁机器。

*********************************************************************************** 二.堵 版 可能产生的原因

1、油墨：

（1）、油墨挥发速度太快；（2）、油墨溶解不良；（3）、旧墨太多；（4）、油墨粘度太大；

（5）、油墨转移不良，或与原材料搭配不良；（6）、油墨颗粒太粗；（7）、冲淡剂太多。

2、刮刀：

（1）、刮刀角度太大；（2）、刮刀前端和压棍之间的距离太大；（3）、刮刀装的太硬。

3、印版：

（1）、印版局部磨损严重；（2）、印版堵塞；（3）、印版制作不良。

4、压棍：

（1）、压棍压力太大；（2）、压棍局部有缺陷；（3）、压棍硬度不合适。

5、环境：

（1）、车间温度太高；（2）、对着印版的方向有外来风。

6、材料：（1）、晶点；（2）、平均度差；（3）、雾度太大。

7、其他：机速太慢。改进措施

1、油墨的改进措施：

（1）、调整油墨的溶剂配比，降低挥发速度或适当提高印刷速度；（2）、增加油墨真溶剂，提高溶解能力；（3）、添加一定比例的新墨；（4）、更换不同厂家的油墨或要求供应商改进；（5）、降低油墨粘度；（6）、增加新墨的比例。

2、刮刀的改进措施：

（1）、适当减小刮刀角度；（2）、缩小刮刀前端和压棍之间的距离；（3）、把刮刀的垫片和刮刀适当装长一点（即装软一点）；

3、印版的改进措施：

（1）、印版退镀或重新制作；（2）、彻底清洗印版；（3）、加强稿件印前处理。

4、压棍的改进措施：

（1）、适当调整压棍压力；（2）、更换有缺陷的压棍，或适当硬度的压棍；

5、环境的改进措施

（1）、安装空调，保持恒温恒湿；（2）、把吹向印版的风找出并改变其方向。

6、原材料的解决措施：更换原材料；

7、其他方面：机速适当加快。

************************************************************************************************************ 三.静 电 可能产生的原因

1、油墨：

（1）、油墨本身的导电性能不良；（2）、油墨粘度太小；

2、溶剂：

（1）、溶剂配比不良；

3、印版：

（1）、印版边缘比较粗糙；

4、机器：

（1）、机器放静电效果不良；

5、环境：（1）、天气干燥，车间湿度太小（小于50％）。改进措施

1、油墨的改进措施：

（1）、更换不同厂家的油墨；（2）、提高油墨粘度；

（3）、添加油墨防静电剂；（4）、要求供应商改进油墨的防静电性能；

2、溶剂的改进措施：

（1）、添加导电性能好的丁酮和异丙醇等；

3、印版的改进措施：

（1）、如出现固定位置的须状，处理印版的相应位置；

4、环境的改进措施：

（1）、定时清洗地板或增加湿度调节仪，适当增加车间湿度；（2）、最好封闭车间，形成恒温恒湿的环境。

5、机器的改进措施：

（1）、给机器增加地线，提高机器放静电性能；

6、其它措施：

（1）、在印刷设备上增加静电消除仪；（2）、消除导棍和薄膜上的静电；

***************************************************************************************************** 四.粘 背 可能产生的原因

1、油墨：

（1）、溶剂挥发速度太慢；（2）、油墨溶剂释放性能差；（3）、油墨的本身性能不良，如金、银色、珠光油墨等；（4）、油墨粘度大；（5）、旧墨太多；（6）、不同类型油墨层叠；

2、印版：

（1）、印版太深，上油墨量太大；（2）、刮刀角度不良；

3、技术工艺：

（1）、印刷速度太快；（2）、烘箱温度太低；（3）、烘箱中进、排风不合理；

（4）、收卷张力太大，收卷太紧；（5）、收卷张力太小，收卷不齐；（6）、冷却辊温度太高。

4、环境：

（1）、车间温度太高；

5、其它原因：

（1）、运输或装卸过程中，出现碰撞；（2）、印刷半成品放置时间太长；

（3）、原材料与油墨搭配不良，油墨附着力不良。改进措施

1、油墨的改进措施：

（1）、加多挥发速度快的溶剂；（2）、要求供应商改进油墨；（3）、使用金、银色、珠光油墨等油墨时，提高警惕，调整好工艺；（4）、降低油墨粘度；（5）、调整新旧墨的比例；（6）、更换油墨类型；（7）、各色油墨使用同一类型油墨；

2、印版的改进措施：

（1）、印版重制，降低上油墨量；（2）、调整刮刀的角度，降低上油墨量；

3、技术工艺的改进措施：

（1）、降低印刷速度；（2）、提高烘箱温度；（3）、调整烘箱进新鲜空气的比例；

（4）、调整张力到适当，收卷不能太紧或太松；（5）、检查冷却辊或适当降低冷却水温度；

4、环境的改进措施：

（1）、在车间添加冰块或安装空调，降低车间温度；

5、其它方面的改进措施

（1）、小心运输或装卸产品，轻拿轻放，避免碰撞；（2）、容易反粘的印刷半成品，放置时间不能太长，最好一边印刷，一边复合。************************************************************************************************************************** 五.白 点 可能产生的原因

1、油墨：

（1）、油墨的流平性不好；（2）、油墨粘度高；（3）、油墨细度太大；（4）、溶剂挥发速度太快；（5）、旧墨太多；

2、原材料：

（1）、基材的表面凹凸不平；（2）、基材配方不良；（3）、材料晶点或析出物；

3、印版：

（1）、印版网点太浅；（2）、印版磨损；（3）、印版堵塞；

4、工艺条件：

（1）、印刷速度太慢；（2）、压棍压力太小或硬度不合适；（3）、刮刀角度太大或压力太大；

5、环境：

（1）、车间温度太高；（2）、有外来风对着印版吹。改进措施

1、油墨的改进措施：

（1）、更换油墨；（2）、降低油墨粘度；（3）、过滤油墨和添加一定比例新墨；

（4）、添加挥发速度慢的溶剂；

2、原材料的改进措施：

（1）、更换原材料；（2）、要求供应商进行改进；（3）、对粗面的基材使用静电吸墨印刷方式

3、印版的改进措施：

（1）、加深印版网点；（2）、印版退镀；（3）、清洗印版；

4、工艺的改进措施：（1）、提高印刷速度；（2）、加大压棍压力或更换硬度较大的压棍；（3）、调整刮刀角度或压力到适当；

5、环境的改进措施：

（1）、降低车间温度；（2）、避免外来风吹印版。

********************************************************************************************************** 六.刮 不 净 可能产生的原因

1、油墨：

（1）、油墨本身的性能不良；（2）、油墨粘度太低；（3）、旧墨太多；

（4）、溶剂挥发速度太慢；（5）、溶剂配方不良，溶解力不够；

2、印版：

（1）、印版磨损；（2）、印版的铬层处理不良；（3）、印版同心度不良；

（4）、印版安装不良；

3、刮刀：

（1）、刮刀太软；（2）、刮刀角度太小；（3）、刮刀压力不足；（4）、刮刀平行度不良；

4、机器：（1）、机速过快；

5、环境：（1）、湿度太大。改进措施

1、油墨的改进措施：

（1）、提高油墨粘度；（2）、要求供应商改进油墨质量；（3）、添加一定比例的新墨；（4）、提高溶剂挥发速度；（5）、调整溶剂配比，提高溶解力；

2、刮刀的改进措施：

（1）、提高刮刀压力；（2）、调整刮刀的平行度；（3）、调整刮刀角度；

（4）、把刮刀装硬一些；

3、印版的改进措施：

（1）、印版退镀；（2）、要求供应商改进印版质量；（3）、清洁两端渡头并重新装版；（4）、检测印版平衡，如不合格，请供应商改进；

4、工艺的改进措施：（1）、机速可适当减慢；

5、环境的改进措施（1）、改进车间湿度。

**************************************************************************************************************** 七.臭 味 可能产生的原因

1、油墨：

（1）、油墨的溶剂释放性不良；（2）、溶剂挥发速度太慢；（3）、油墨本身的味道；（4）、溶剂不纯，有难挥发的物质；（5）、油墨粘度太大，导致上墨量大；

2、烘箱：

（1）、烘箱温度太低；（2）、烘箱内空气比例不良（进、排风）；

3、工艺参数：

（1）、印刷速度太快；（2）、印版网点太深，导致上墨量大；（3）、刮刀太软和角度太小等，导致上墨量大；

4、环境：

（1）、车间溶剂味道太大，空气流通不良。改进措施

1、油墨的改进措施：

（1）、更换油墨；（2）、要求供应商改进油墨质量；（3）、调整油墨的挥发速度；

（4）、更换溶剂配比；（5）、适当降低油墨粘度，降低上墨量；

2、烘箱的改进措施：

（1）、适当提高烘箱温度；（2）、调整烘箱内的空气比例，适当增加新鲜空气；

3、工艺的改进措施：

（1）、适当降低印刷速度；（2）、重新制版，降低网点深度；（3）、适当调整刮刀，降低上墨量；

4、环境的改进措施

（1）、加大车间的抽风设备，提高空气的流通速度；（2）、改变进风口的位置，避免排除去的空气再次被抽进来。*************************************************************************************************************************** 八.色 差 可能产生的原因

1、油墨：

（1）、油墨粘度的变化；（2）、油墨溶剂的改变，导致溶解力的变化或油墨变质；（3）、油墨比例的变化；（4）、不同厂家的油墨的更换；

2、刮刀：

（1）、刮刀角度的变化；（2）、刮刀压力的变化；（3）、刮刀的跳动；

3、印版：

（1）、印版磨损；（2）、印版网点的堵塞；（3）、印版跳动太大；

4、工艺条件：

（1）、印刷速度的变化；（2）、压棍压力和压棍的更换；

5、环境：

（1）、车间的温度变化较大；（2）、车间通风状况的改变。改进措施

1、油墨的改进措施：

（1）、保证油墨的稳定性；（2）、稳定溶剂配比，一次尽可能多配一些；

（3）、重新调配油墨时，在换卷前添加；（4）、一次印刷尽可能使用同一家的油墨；

2、刮刀的改进措施：

（1）、稳定刮刀的角度和压力，在生产过程中，尽可能不改变；（2）、找出刮刀跳动的具体原因，然后解决；

3、印版的改进措施：

（1）、印版退镀；（2）、清洗印版；（3）、检查印版平衡度，如超标，返回供应商，重新调整；（4）、清洁两端渡头并重新装版；

4、工艺条件的改进措施：

（1）、稳定印刷速度；（2）、在生产过程中，尽可能不要改变工艺参数；

5、环境的改进措施

（1）、稳定车间的温度变化和空气流通情况。

************************************************************************************************************ 九.套 印 可能产生的原因

1、原材料：

（1）、材料荷叶边；（2）、材料厚薄不均；（3）、材料热收缩太大；

2、印版：

（1）、印版平衡不好；（2）、印版安装不良；（3）、印版制作不良；

3、设备：

（1）、设备故障（连接不良、开关松动等）；（2）、设备的精度不够；

4、刮刀：

（1）、刮刀不平行；（2）、刮刀压力设置不合理；

5、烘箱：

（1）、烘箱温度设置太高或太低；（2）、烘箱热风不良；

6、工艺参数：

（1）、张力设置不良；（2）、印刷速度太快；（3）、压棍压力设置不合理；

（4）、印版周长和其它参数设置不合理；

7、环境：（1）、空气流通不合理；（2）、环境温度太高。改进措施

1、原材料的改进措施：

（1）、更换不同批号或不同厂家的原材料；

2、印版的改进措施：

（1）、检查印版的平衡度；（2）、重新安装印版；（3）、重新制作印版；

3、设备的改进措施：

（1）、检查设备，排除故障；（2）、提高设备的精度，提高套印系统的等级；

4、刮刀的改进措施：

（1）、调整刮刀角度和和平行度；（2）、调整刮刀压力；

5、烘箱的改进措施

（1）、检查烘箱的温度，调整到合适；（2）、检查烘箱热风是否适当。

6、工艺参数的改进措施：

（1）、调整张力设置；（2）、降低印刷速度；（3）、调整印刷压棍两端的压力；

（4）、查看印刷输入的工艺参数是否正确，例如印版周长等。

7、环境的改善措施：

（1）、不让有风吹向印刷机器，影响薄膜走料；（2）、降低环境温度。

*************************************************************************************************************** 十.油墨附着力不良 可能产生的原因

1、油墨：

（1）、油墨种类与原材料搭配不良；（2）、油墨本身不良；（3）、调配的油墨比例不良；（4）、溶剂挥发速度太慢；（5）、旧墨太多；（6）、溶剂的溶解力不足；

2、原材料：

（1）、原材料电晕处理达不到要求；（2）、原材料的电晕面反；（3）、原材料的涂层不良；（4）、原材料表面有异物；

3、印版和刮刀：

（1）、印版网点太深，上墨量太大；（2）、刮刀角度太小和太软，上墨量太大。

4、技术工艺：

（1）、印刷速度太快；（2）、烘箱温度太高或太低；（3）、油墨固化时间不足；（4）、烘箱出现故障；（5）、烘箱的进、排风不合理；（6）、印刷压力不合理；（7）、油墨冷却不良。

5、环境：

（1）、车间内部溶剂味道太大；（2）、车间内部灰尘太大；（3）、车间湿度太大。改进措施

1、油墨的改进措施：

（1）、更换合适的油墨类型；（2）、要求供应商改进油墨；（3）、添加一定比例的新墨；

（4）、适当调整溶剂的挥发速度；（5）、适当改变油墨的比例；（6）、增加溶解力好的溶剂；

2、原材料的改进措施：（1）、对原材料重新电晕处理；（2）、检测电晕处理面；（3）、更换原材料；

3、印版、刮刀的改进措施：

（1）、印版重制，控制合适的上墨量；（2）、适当调整刮刀角度和软硬度，适当降低上墨量；

4、技术工艺的改进措施：

（1）、适当降低印刷速度；（2）、适当调整烘箱温度；（3）、保证油墨的固化时间；（4）、改善烘箱的进、排风，解决机械故障；（5）、适当调整印刷压力；（6）、适当调整油墨冷却。

5、环境的改进措施

（1）、定时清洗地板；（2）、加强车间排风，降低车间味道；（3）、车间保持恒温恒湿。

****************************************************************************************************************** 十一.拖 尾 可能产生的原因

1、油墨：

（1）、油墨粘度小；（2）、油墨比例不适当（溶剂太多）；（3）、溶剂挥发速度慢；

（4）、油墨本身性能不良；（5）、旧墨使用次数太多，油墨疲劳；（6）、溶剂溶解力不足；

2、刮刀：（1）、刮刀有损伤；（2）、刮刀装的倾斜；（3）、刮刀角度不良；（4）、刮刀装的较软；（5）、刮刀压力不合适；

3、印版：

（1）、印版局部磨损严重；（2）、印版跳动太大；

4、技术工艺：

（1）、印刷速度太慢；

5、其它方面：（1）、车间湿度太大。改进措施

1、油墨的改进措施：

（1）、增加油墨粘度；（2）、适当调整油墨比例；（3）、添加一定比例的新墨；

（4）、要求供应商改进油墨，（5）、提高溶剂的挥发速度；（6）、提高溶剂的溶解力；

2、刮刀的改进措施：

（1）、研磨或更换有损伤的刮刀；（2）、调整刮刀的平行度；（3）、适当调整刮刀角度；

（4）、重新装刮刀，使软硬度合适；（5）、调整刮刀压力；

3、印版的改进措施：

（1）、印版退镀；（2）、清洁两端渡头并重新装版；（3）、检查印版的同心度；

4、技术工艺的改进措施：（1）、适当提高印刷速度；

5、环境的改进措施（1）、车间保持恒温恒湿。

***************************************************************************************************************** 十二.墨 污 可能产生的原因

1、油墨：

（1）、油墨中密度不同，有分层现象；（2）、油墨本身不良；（3）、油墨搅拌不良；（4）、溶剂的挥发速度太快；（5）、溶剂的挥发速度太慢；（6）、溶剂的溶解力不良；（7）、油墨粘度不适当（太小或太大）；

2、刮刀：

（1）、刮刀平行度不良；（2）、刮刀压力不均匀；（3）、刮刀角度不良；

3、印版：

（1）、印版磨损严重；（2）、印版跳动太大；

4、环境：

（1）、车间有风对着墨槽吹；（2）、车间温度太高，湿度太大；

5、其它方面：

（1）、烘箱温度不适当；（2）、残留溶剂太多；（3）、冷却辊不良；

（4）、印刷速度太快；（5）、印刷走料方式不适当；（6）、导辊有墨污。改进措施

1、油墨的改进措施：

（1）、充分搅拌油墨，并在油墨槽中放合适的搅墨棒；（2）、要求供应商改进油墨质量；（3）、适当调整油墨的溶剂挥发速度；（4）、提高溶剂的溶解力；（5）、适当调整油墨粘度；

2、刮刀的改进措施：

（1）、调整刮刀的平行度；（2）、调整刮刀的压力；（3）、调整刮刀角度；

3、印版的改进措施：

（1）、印版退镀；（2）、清洁两端渡头并重新装版；（3）、检查印版同心度；

4、环境的改进措施：

（1）、不让风吹向墨槽；（2）、车间保持恒温恒湿；

5、其它方面的调整：

（1）、适当调整烘箱温度；（2）、降低残留溶剂，具体见臭气的改进措施；

（3）、适当调整冷却辊；（4）、适当降低印刷速度；（5）、清洁导辊；（6）、检查穿料方式，防止被误穿料。

***************************************************************************************************** 十三.油 墨 发 花 可能产生的原因

1、油墨：

（1）、油墨流平性不良；（2）、油墨粘度偏小；（3）、溶剂挥发速度慢；

（4）、油墨细度太大；（5）、溶剂的溶解力不足；（6）、油墨的溶剂释放性不良；

（7）、旧墨的比例太大；（8）、油墨粘度太高；

2、刮刀：

（1）、刮刀平行度不良；（2）、刮刀压力不合理；（3）、刮刀角度不合理；

3、印版：

（1）、印版网点太深；（2）、印版网点设计不合理；（3）、印版网点堵塞；

4、工艺参数：

（1）、印刷速度偏慢；（2）、压辊压力不合理；（3）、烘箱温度不合理

5、其它方面：

（1）、车间空间有太多灰尘；（2）、压辊硬度不合适；（3）、压辊上有灰尘；

（4）、车间的湿度太大。改 进 措 施

1、油墨的改进措施：

（1）、要求供应商改进油墨的流平性或油墨的溶剂释放性；（2）、适当调整油墨粘度；（3）、添加新墨；（4）、增加溶解力好的溶剂；（5）、加快溶剂的挥发速度；

（6）、过滤油墨，或要求供应商改进油墨细度；

2、刮刀的改进措施：

（1）、调整刮刀平行度；（2）、调整刮刀压力；（3）、调整刮刀角度；

3、印版的改进措施：

（1）、清洗印版；（2）、请供应商改进印版的网点；

4、工艺参数的改进措施：

（1）、适当提高印刷速度；（2）、调整压辊压力；（3）、调整烘箱温度；

5、其它方面的改进措施:：

（1）、定期清扫车间地板；（2）、更换合适硬度的压辊；（3）、清扫压辊的灰尘；

（4）、车间保持恒温恒湿。

********************************************************************************************************** 十四.飞 墨 可能产生的原因

1、油墨：

（1）、油墨本身性能不良；（2）、油墨粘度不合理；

2、刮刀：

（1）、刮刀平行度不良；（2）、刮刀压力不合理；（3）、刮刀片与垫片搭配不良；

（4）、刮刀两端有损伤；（5）、刮刀和印版的长度不搭配；

3、印版：

（1）、印版周长太大或太小；（2）、印版两端的纸皮遮挡不良；（3）、印版跳动；

4、工艺参数：

（1）、印刷速度太快；

5、其它方面：

（1）、油墨泵没有固定好，油墨溅出；（2）、喷墨装置设置不良。改进措施

1、油墨的改进措施：

（1）、适当调整油墨粘度；（2）、要求供应商改进油墨质量；

2、刮刀的改进措施：

（1）、更换两端有损伤的刮刀；（2）、调整刮刀的平行度；（3）、适当调整刮刀压力；（4）、重新调整刮刀片与垫片之间的位置；（5）、适当调整使刮刀与印版相匹配；

3、印版的改进措施：

（1）、在制作印版时，尽可能使印版的周长在合理范围内；（2）、印版两端的纸皮重新档好；（3）、清洁两端渡头并重新装版；（4）、检测印版的同心度；

4、工艺方面的改进措施：（1）、适当调整印刷速度；

5、其他方面的改进措施

（1）、固定好油墨泵，防止油墨溅出；（2）、检测油墨装置，使之合理。

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第二篇：液晶视频监视器常见故障分析及解决方法

液晶视频监视器常见故障分析及解决方法

视器作为矩阵控制系统的监视器终端时，为什么在矩阵控制器切换图像是会出现一段时间的不同步现象？

在监控系统中，每路前端设备（如摄像机）等输出的图像信号中的场同步信号如果存在相位差，则矩阵控制器切换各路图像信号时，监视器便会出现一段时间的不同步现象，相位差越大，不同步的时间就越长。因此建议在构建监控系统时，应尽量选用带有外同步（GEN-LOOK）输入的前端设备，并且所有的前端设备均使用外同步方式，即各路图像信号的同步都受同一同步信号控制，促使监视器屏幕显示同步。

在使用监视器观察图像时，为什么有时会出现图像扭曲、变形失真、行场不同步甚至无输入信号的故障、现象？

1、监视器的行业标准规定，专业监视器的输入信号幅度为1Vp-P±3dB（约0.7Vp-P—1.4Vp-p），输入阻抗为75 欧姆。因此，如果输入信号由于线缆衰减、阻抗不匹配或传输电缆的BNC头制作不规范等原因，造成输入信号幅度远低于0.7p-p；或者由于摄像机的输出不规范或接入了某些不规范的接入设备（如分配器、放大器等）导致输入信号幅度远大于1.4Vp-p时，均有可能造成图像失真、行场不同步等现象。

2、由于视频频率范围较宽，视频信号在传输过程中较易受到干扰（包括50Hz电源干扰，电磁波干扰等），从而影响图像质量。干扰严重的可能造成图像扭曲、变形、滚道、行场不同步。因此监控系统安装过程中，视频线必须远离电磁波干扰源。

3、前端设备、控制主机设备及终端设备之间的电位有电位差也会干扰视频信号，造成图像信号的畸变或图像出现滚道，如果在整个系统带电接入时（即前端设备、主控设备及终端设备均处于通电状态下接入BNC头连接前后端设备时），可能由于前后端设备的地线（实际上是便是传输电缆的屏蔽层）之间的电位差造成地对地跳火，这一跳火严重时会击毁输入端的元件或PCB板砂锅内的地级敷线。造成输入端开路，输入无图像故障。因此监控系统工程的建设应严格按规范设计、施工。接地母线应采用足够截面积的铜制导线，确保前后端的地对地电阻<1Ω，接地线不得形成封闭回路，不得与强电网零线短接或混接。

第三篇：印刷色偏原因分析及解决方法

任何一种彩色印刷品，都是通过黄、品红、青、黑四种色墨按一定的制版工艺和印刷色序套印完成的。怎样防止印刷品出现色偏，准确再现色彩与层次，这是印刷过程中应值得注意的一个问题，如果忽视了这些方面，就会影响印刷品质量，使印刷品色彩、层次出现偏差。

色偏：是指印刷成品与原稿或打样稿相比较时，有颜色的差别。

防止色偏在工艺技术上应注意二个方面的原因。⑴制版网线角度的安排。⑵印刷色序的安排。

一：彩色制版过程中网线角度的安排

在彩色制版过程中，如果网线角度的安排不正确，就会影响印刷色彩效果，严重时还会产生龟纹。

目前的四色制版印刷是以黄、品红、青三原色为主，表现画面中千变万化的色彩，黑版只是加重暗调部分，起骨架作用而已。从呈色性能看：黄、品红、青、黑四种颜色中，黄色的视觉感应最弱，品红色、青色次之，黑色感应最强。由于人的视线对于45°角的网点特别敏感，对0度或90度的网点感觉较差，对15度或75度的网点角度，人眼感觉一般。

鉴于以上因素，制版时应根据原稿的主色调来确定各色版的网线角度。因此一般应把原稿的主色调印版做成45°其它颜色做成15°、75°、90°。

对于单色网目调印刷品，我们应当选用45度的网点。但多色网目调印刷品，各色版网点角度必须错开，通常采用的彩色网线角度如下：

1、双色印刷时，主色版或深色版用45°网角，次色版或浅色版用15°网角。

2、三色印刷时，主色版或深色版用45°网角，另两色版用15°和75°网角。

3、四色印刷时，主色版用45°网角，黄版用90°网角，另两色分别用15°和75°网角。

根据画面主色调安排网线角度有如下几种情况：

⑴若画面主色调为红色的暖色调，则可设置为：品红版45°、黑版15°、青版75°、黄版90°。

⑵若画面主色调为青色的冷色调，则：青版45°、黑版75°、品红版15°、黄版90°。

⑶若画面主色调为黑色的国画，则：黑版45°、青版75°、品红版15°、黄版90°。

在正常印刷情况下，按以上方法安排网线角度，再正确安排色序，可有效地防止印刷品出现色偏。使印刷品色彩鲜艳，层次清晰。

二：印刷色序的安排。

彩色印刷，无论是单色机还是多色机印刷，无论采用何种类型的油墨，都会面临着一个色序的问题。只有合理地安排印刷色序，才能有利于实现灰色平衡，充分再现原稿的色彩和层次，达到理想的印刷效果。

在多色印刷中，按一定的颜色顺序将分色版依次套印在承印物上的颜色顺序称为印刷色序。

印刷色序安排是非常重要的，其主要作用有三个方面：

⑴纠正色偏

黄、品红、青三原色印刷油墨不管何种品牌，都有一定的灰色成分，或多或少的有一些偏色。我们使用的纸张白度，印刷机精度，工艺操作也会存在一些不足。这样就会出现色偏。选择合理的印刷色序，能够在一定的程度上弥补这些不足，起到纠正色偏的作用。

⑵正确地显示色彩

三原色油墨以不同的比例组合，会显示出千万种新的色彩。不同的印刷色序会显示出不同的色彩效果。如采用同样的印版，同样的操作工艺在黄色上叠印品红色，或在品红色上叠印黄色，它们呈现的色彩效果是不一样的。在四色网版印刷时，暗调部分的网点是叠印在网点上，高光调部分的网点是印在纸张的空白部分，由于油墨的遮盖和墨层的厚度不同，所显示色彩的作用也不同。

在四色印刷中，黄、品红、青、黑根据排列组合可以有24种不同的印刷色序。那一种印刷色序好，没有具体的规定，必须根据具体情况作适当的安排。

⑶反映叠印状况

如果选择的印刷色序与油墨性能不相匹配，就会出现混色、重影、印不上等故障。

由此可见，选择正确的印刷色序是保证正常印刷，获得最佳印刷效果的重要措施之一。

印刷色序的选择一般遵循下列原则：

1、根据三原色的明度排列色序：三原色油墨的明度反映在三原色油墨的分光光度曲线上，反射率越高，油墨的亮度越高。所以，三原色油墨的明度是黄＞青＞品红＞黑。明度小的先印，明度大的后印。

2、根据三原色油墨的透明度和遮盖力排列色序：油墨的透明度和遮盖力取决于颜料和连接料的折光率之差。遮盖性较强的油墨对叠色后的色彩影响较大，作为后印色叠印就不易显出正确的色彩，达不到好的混色效果。所以，透明性差的油墨先印，透明性强的后印。

3、根据网点面积的大小排列色序：一般情况网点面积小的先印，网点面积大的后印。

4、根据原稿特点排列色序：每幅原稿都有不同的特点，有的属暖色调，有的属冷色调。在色序排列上，以暖色调为主的色序为黑、青、品红、黄；以冷色调为主的色序为黑、品红、青、黄。

5、根据印刷设备的不同排列色序

⑴单色机色序：单色机印多色产品时，油墨转移属于湿叠干，考虑色序时，可将油墨粘性放在较次要的地位。

在纸张、油墨质量都较好的条件下，一般印刷色序为黑、青、品红、黄。在纸张质量较差，表面粗糙，紧度低，吸墨性强时，可选择色序为黄、品红、青、黑。由于黄版面积大，可以弥补纸张的缺陷。使印刷效果好一些。另外采用黄、品红、青、黑色序，有利于换色，容易清洗墨辊、墨槽。单色胶印机先印黄版的又一原因是人的视觉对黄色网点不敏感，而印浅颜色黄版时，既使略微会有一点套印不准的现象，肉眼也不容易观察出来，因而有利于四色套印的效果。

⑵在双色机的印刷中第二色和第三色属湿叠干套印。1－2色和3一4色的印刷属湿叠湿套印，双色机的印刷色序以明、暗色相互交替为宜，墨量大的放在第二色组，所以在印刷中一般采用以下印刷色序：1－2色品红-青或者青-品红；3-4色黑-黄或者黄-黑，但亦根据需要。要突出某个重色时，如绿色，就应按照品红-黄，青-黑的套印色序印刷，这样以获得较理想的印刷效果。

也可以采用色序为黑-黄、品红-青，这种色序墨色较容易控制。

⑶四色机印刷是湿压湿印刷方式，要使后一色油墨能较好地转移到前一色承印物的墨层上，应顺着印刷色序油墨的粘着性依次减少，否则会产生逆叠印刷现象。一般是先印油墨粘性大的暗色，后印油墨粘性小的亮色。常用色序为黑、青、品红、黄，或黑、品红、青、黄。在改变色序的同时，对油墨的粘性也应进行相应的调整。

在四色机印刷中，黄墨排到最后一色印刷，主要有三个优点

⑴由于黄墨的透明性好，用于最后一色有利于足够的光量射入上下墨层，使印刷品色彩更鲜艳。

⑵黄墨的干燥性能较快，印刷面积较大。把黄墨安排最后一色，不仅可以防止因黄墨干燥速度过快而引起的晶化外，还可利用它印刷面积大，又能很快氧化结膜的特点，罩盖在其它墨层表面，可提高印刷品的光泽度。

⑶黄色安排在最后一色，便于控制黄色的用墨量，可随时对照样张进行调节。

6、根据纸张的性质排列色序：纸张的平滑度、白度、紧度和表面强度各有不同，平、紧的纸张先印暗色，后印亮色；粗、松的纸张，先印明亮黄墨，后印暗色，因为黄墨可以遮盖掉纸毛和掉粉等纸张缺陷。

7、根据油墨的干燥性能排列色序：实践证明，黄墨比品红墨的干燥速度快近两倍，品红墨比青墨快一倍，黑墨固着性最慢。干燥性能慢的油墨应先印，干燥性能快的油墨后印。单色机为防油墨表面晶化，一般最后印黄色以利迅速结膜干燥。

8、根据平网和实地排列色序：印刷品有平网和实地时，为取得好的印刷质量，使实地印得平、墨色厚实、色彩鲜艳，一般先印平网图文，后印实地。

9、根据浅色和深色排列色序：为使印刷品具有一定的光泽而加印浅色的，先印深色，后印浅色。

10、以文字和黑版为主的产品一般采用青、品红、黄、黑色序，但不能在黄色实地上印黑文字及图案，否则由于黄墨粘性小，黑色粘性大而产生逆套印，造成黑色印不上或印不实的现象。

11、对于四色叠印区域很小的画面，套色顺序一般可采用图文面积大的色版后印的原则。

12、金、银色产品，由于金墨、银墨的附着力很小，金、银墨应尽可能放在最后一色，一般情况下不宜采用三次叠墨印刷。

13、印刷的色序要尽量与打样时的色序保持一致，不然就追不上打样的效果。

14、印刷时，相邻两色序的网线角度应相隔30°。如采用黑、青、品红、黄色序，相对应的网线角度为黑75°、青15°、品红

45°、黄90°。综上所述，在实际的印刷生产中，要根据印刷品的质量要求，纸张、油墨的性能，印刷机的精度等情况，灵活地安排印刷色序，达到最佳印刷效果。

第四篇：ATM取款机常见故障及解决方法

一、ATM取款机常见故障及解决方法

ATM常见故障如能及时排除，可减少停机时间，因此遇到下列故障可按照相应步骤处理。

（一）用户打印机问题及处理方法

1、用户凭条卡在面板内

（1)检查凭条出口是否有异物堵塞；

（2)检查面板有无受力变形；

（3)拉出打印机检查传送部分有无异常,推入打印机重试；

（4)如仍卡纸, 需进行专业维修。

2、打印纸堵塞在切纸位置

（1)松开传送部件；

（2)拉动蓝色手柄,使打印头露出；

（3)清除堵塞的纸；

（4)查看打印机控制板上有无黄灯常亮；

（5)如无,重试打印机；

（6)如黄灯长亮,需进行专业维修。

3、凭条双倍长度

（1)检查打印纸上的黑色标记是否清晰；

（2)检查黑标方向是否正确；

（3)重试,如仍不正常, 需进行专业维修。

（二）流水打印机问题及处理方法

4、打印纸堵塞在切纸位置

（1)清除堵塞的纸；

（2)查看打印机控制板上有无黄灯常亮；

（3)如无,重试打印机；

（4)如黄灯长亮，需进行专业维修。

（三）读卡机问题及处理方法

1、读卡机堵塞

（1)按照关机程序关机；

（2)取出读卡机；

（3)查看读卡机内有无异物,有则取出；

（4)开机,执行读卡机清洗程序；

（5)重试读卡机。

2、卡不能插入

（1)按程序关机；

（2)取出读卡机,查看有无异常；

（3)如流水打印机上无读卡机故障信息,检查面板插卡口有无异常；

（4)检查读卡机口有无异常；

（5)装回,开机重试;如仍不正常, 需进行专业维修。

（四）吐钞机问题及处理方法

1、出钞不整齐

（1)拉出吐钞机,检查送钞皮带是否脱落；

（2)检查出钞口有无异常(如里面低,外面高)；

（3)检查钱箱内钱币是否整齐；

（4)重试, 如仍不正常, 需进行专业维修。

2、只有挖钞声,钱不吐出来

（1)检查钱箱内是否有钱；

（2)检查废钞箱内的钱币质量；

（3)如上述正常,做加钞程序中的吐钞机诊断；

（4)如诊断不能通过,将钱箱换一个通道；

（5)再做吐钞机诊断；

（6)如仍不正常, 需进行专业维修。

3、吐钞机报“钱币堵塞”

（1)按程序关机；

（2)拉出吐钞机；

（3)查看有无钱币卡在上面传送带；

（4)查看有无钱币卡在侧面传送带；

（5)取出钱箱,查看通道内有无钱币堵塞；

（6)清除堵塞的钱币；

（7)重新装回钱箱,开机重试；

（8)如故障依旧,检查传感器；

（9)更换传感器或进行专业维修。

4、废钞箱卷帘门裂开

（1)取出废钞箱卷帘门；

（2)如仅前三条裂开,裁下裂开的那条；

（3)装回卷帘门,即可；

（4)如已裁下三条以上,更换。

（五）其它故障

1、通讯不通

（1)按程序关机；

（2)检查通讯线是否插好；

（3)开机,注意系统上电启动时有无提示相关信息；

（4)请电信局检查线路；

（5)进行专业维修。

2、屏幕无显示

（1)关机；

（2)检查显示信号线是否接好；

（3)开机,观测是否有系统开机自检信息；

（4)如有,表明硬件无问题,重装软件；

（5)如无, 进行专业维修。

二、存取款机常见故障的原因及解决方法

1、磁条读写器吞卡

磁条读写器吞卡是由于以下四种情况造成：

（1）主机命令

（2）弹卡超时不取走

（3）用户操作超时

（4）插卡动作不当造成。

如果是主机命令或弹卡超时造成吞卡，客户会得到一张打印的客户凭条，凭条上有该卡的卡号和吞卡原因。

如果是由于插卡动作不当或操作超时不取造成吞卡，客户也同样能够得到一张客户凭条，但该凭条上面没有卡号和吞卡原因。

2、存款模块回收箱不空

当回收箱不空时，存款交易暂停，以避免其他客户操作而产生的帐务不清。以下情况存款进入回收箱。

有识别不出的钞票或用户中途取消操作的情况下，存款退回到入钞口，如果客户没有及时取走，机器将把入钞口上全部钞票打入回收箱。

客户钞票识别完毕，提交主机，在等待主机应答超时的情况下，把客户提交的存款打入回收箱，其面值总额应该与客户得到的客户凭条相符。

3、存款模块卡钞票

当钞票在中途卡住，存钞模块停止工作，只有排除故障之后，才能初始化继续。当卡住钞票，整个流水线全部停止。除了在钞票卡住的部位，请检查其前后流水线上是否有钞票在中间。如果有则请旋转绿色旋钮，把钞票取出。这时如果需要继续正常使用存款模块则需要重新启动应用，或者清除存款箱。

4、取款模块钞箱安放不当

取款模块的钞箱分为两种，回收箱和出钞箱，在使用出钞模块之前需要对各出钞箱进行序号设置，为钞箱编号。以尽量减小钞箱装错的可能性。当钞箱安装没有到位，或者顺序不符，系统能够检测到，并提示取款钞箱出错。这时需要重新安装钞箱，直到正确为止。

5、客户插卡后没有可做交易

金库门打开的情况下，只能进行管理员卡类交易。请检查金库门是否关闭好。

系统只有查询交易可以进行

系统缺少客户凭条打印纸，则仅提供查询服务。

6、没有存款功能

存款模块初始化失败，请拧动管理员钥匙，检查设备状态。

存款模块回收箱中有钞票，请检查存款模块中的回收箱。

存款功能在系统中没有设置，拧动管理员钥匙，修改系统参数为“存取款”或“仅存款”。

7、没有取款功能

取款模块初始化失败。

钞箱中钞票数量低于最低限制数量。

取款功能在系统中没有设置，拧动管理员钥匙，修改系统参数为“存取款”或“仅取款”。

三、存折补登机常见故障及处理方法

（一）存折打印机故障

1、磁条读写故障，表现为磁条读写失败

（1）原因分析1：有异物（如纸削）阻塞磁头的水平移动

解决方法：清除异物

（2）原因分析2：磁条读写磁头脏

解决方法：用异丙醇和酒精或随机配送的清洁卡清洗磁头

（3）原因分析3：打印机磁道读写参数与软件系统不匹配

解决方法：更改打印机的磁条读写参数或软件系统参数

（4）原因分析4：磁条读写电路故障

解决方法：更换磁条读写板

（5）原因分析5：磁条读写机械部分故障

解决方法：更换磁条读写组件

2、卡纸(折)、纸(折)进出困难或歪斜

（1）原因分析1：有异物阻塞进出纸槽

解决方法：清除异物

（2）原因分析2：打印机机架故障

解决方法：调整机架

3、打印机无打印动作，常见故障为放入存折后打印机无打印动作

（1）原因分析1：存折无补登项目

解决方法：无需处理

（2）原因分析2：打印机通信接口坏

解决方法：检查联机电缆是否损坏，如损坏更换之；更换打印机主板

（3）原因分析3：主机网络通信故障

解决方法：检查网络通讯部分

（4）原因分析4：多用户卡故障

解决方法：检查在Windows系统内多用户卡的IRQ值是否于BIOS设置值一致（推荐IRQ值取5）；更换多用户卡

不能进折或打印头撞墙，或者开机打印头来回移动

原因分析：由于长时间使用，灰尘过多造成光电参数丢失

解决方法：此时请设置光电参数。具体操作如下：

（1）关闭电源，打开打印机的上盖；

（2）将打印头移到打印机的最左边；

（3）按住面板上的三个键，同时打开电源，机械动作停止后，关上机盖；

（4）按操作面板上的STATION1键两次，此时READY灯停止闪烁，并发出蜂鸣声；

（5）在进纸器槽中插入一张A4的纸并按一次STATION2键；

（6）当打印机退出纸张后，再插入一张A4纸，打印机打印出光电参数值。

（二）触摸屏故障

1、触摸屏无反映，常见故障为触摸屏幕鼠标无任何反映

（1）原因分析1：更换、移动、插拔触摸屏的联机接口后会造成触摸屏失效，这是由于触摸屏属于非即插即用产品，因此硬件上的改变都有可能引起触摸屏失效

解决方法：重新安装触摸屏驱动程序

（2）原因分析2：重新安装、克隆操作系统，原因分析如上

解决方法：同上

（3）原因分析3：触摸屏硬件故障

解决方法：更换触摸屏控制卡、联机电缆

2、触摸屏不灵敏，常见故障为需要大力触摸才有反映

原因分析：屏幕灰尘过多，或者有水滴在屏幕上都会造成不灵敏

解决方法：清洁屏幕

触摸屏触摸的位置发生偏移

解决方法：打开控制面板，调用校准程序，根据提示点击3个圆点进行校准

（二）金属键盘故障

1、键反应过灵敏，当按下某一数字键时幕显示输入两个或多个相同数字

原因分析：在系统里设置按键重复时间过短

解决方法：打开“控制面板”里的“键盘”项，如图所示把红色部分按照图中调整即可

2、按键经常无反应，常见故障为多个数字按键无反应

（1）原因分析1：键盘使用时间长，键盘膜片失效

解决方法：更换键盘膜片

（2）原因分析2：键盘电缆松脱或者损坏

解决方法：检查接口是否松脱，电缆是否损坏，更换故障部分

3、整个键盘失效

（1）原因分析1：键盘控制板故障

解决方法：更换键盘控制卡

（2）原因分析2：PC机的键盘PS/2接口坏

解决方法：更换PC主板

（三）PC机及系统其他故障

1、不能开机

（1）原因分析1：PC机电源坏，常见故障为开机时CPU风扇不转动

解决方法：更换PC电源

（2）原因分析2：PC机主板、CPU、内存及其他板卡故障都可能造成不能开机

解决方法：用替换法确定损坏部件进行更换

打开主机电源后PC机不能自动开启，需手动开机

原因分析：BIOS中未设置自动上电开机功能

解决方法：手动开机进入BIOS设置界面，进入“Integrated Peripherals”（整合周边设备）设置项，把选项“Power on Function”设置为“BUTTON ONLY”，把选项“PWRON After PWR-Fail”设置为“On”。（注：上述操作主要针对微星的主板MS-6153，其他型号主板的设置请参考相应主板的说明书）

2、不能进入操作系统或业务画面

（1）原因分析1：硬盘产生坏区，无法正常启动Windows系统

解决方法：格式化C盘，重新安装Windows系统和应用程序

（2）原因分析2：系统中病毒

解决方法：使用杀毒软件清除病毒。

第五篇：行车记录仪常见故障和解决方法

行车记录仪常见故障和解决方法

行车记录仪现在已经相当普及了，但在使用时难免会遇到一些问题，下面是行车记网仪网总结的一些常见的行车记录仪故障和解决方法，希望广大车友永远都不要用到，但还是以防万一吧

1，死机，不开机： 死机是指在排除电源问题的情况下，机器不启动的情况或者机器启动工作中不反应了，一直停留在某个状态下！

解决办法：

（1）先将SD卡或者TF卡取出，按开机键确认是否能开机。

（2）如还是不开机，请翻看机器侧面，找到“RESTE”孔用细软的东西桶一下复位孔后在按一下开机键看是否开机启动。

（3）如果黑匣子正常启动，那就说明是卡的问题，接下来请将您的卡格式化一下

（4）将卡格式化后插上，如果还是有这样的情况，建议您更换一张内存卡

不开机是在启动机器时，不工作或者死机后通过死机的解决方法确认还是不开机的情况

解决办法：

（1）检查电源线是否正常，检查车充电源指示灯是否工作，行车记录仪上的充电指示灯是否工作？

（2）检查开机键是否按下起效，一般行车记录仪的电源键按下时，其工作指示灯都会变亮（工作指示灯一般为蓝色）

（3）拔出卡后复位机器，按下开机键，看是否开机

（4）如都不能解决问题请联系当地经销商解决。

2，拍摄录影的时候会自动停止：原因是由于高清视频资料量巨大，内存已经录满，不能在继续录制视频

解决办法：

（1）检查机器是否设置了录象循环功能

（2）检查机器的录制格式，设置一下录制视频格式，尽量节省空间

（3）请使用与SDHC相容的高速TF卡，高速TF卡会有C4或者C6标志。

3，视频图片重播的的时候出现停顿或跳帧：主要原因是存储资料的时候出现了错误或者内存卡质量问题

解决办法：

（1）使用格式化功能，格式化您的SD卡或者TF卡

（2）检查您的卡是否为水卡（台版卡），如果是请更换为金士盾原装正版卡

4，影像录制后朦胧或者模糊一片。主要原因可能是镜头不够干净，或者前挡风玻璃不够干净。

解决办法：将镜头擦拭干净

5，汽车黑匣子在拍摄时候图像黑，或者特亮，原因是由于大反差场景，影响了机子的自动曝光功能

解决办法：调节感光度功能

6，阴天或者室内的情况下，图像表现不够完美

解决办法：调节白平衡

7，图像有横条纹干扰 原因是由于设置了错误的光源频率

解决方法：根据当地的供电频率，进行相应的设置 50HZ 或者60HZ

8，录像噪音很大，主要原因是由于低电情况

解决方法：将记录仪充足电量再录制

9，视频用电脑播放时卡机，视频不连贯，原因可能是卡的不兼容或者播放器***格式出现问题

解决办法：

（1）首先建议换个电脑播放器播放

（2）更换一张格式化了的高速卡

10，接车充后车充和行车记录仪电源指示灯亮 但不开机，原因可能是车充不匹配解决办法：换厂家提供的原装车充！

据市场统计，深圳市易想达科技有限公司生产的易颂行车记录仪出现以上这些故障的几率最低，得到了广大车主的好评。