精益管理方法论,企业“机器换人”的捷径!

第一篇：精益管理方法论,企业“机器换人”的捷径!

精益管理方法论，企业“机器换人”的捷径！

“政府搭台，企业唱戏”。10月11日，第十一届中国国际中小企业博览会在广州隆重举行。来自国内知名的专家学者在论坛中结合时事需求，就“机器换人”这一推动中小微企业转型升级的热点举措举行了探讨，切实帮助中小企业抓住机遇，赢得“未来”。

近年来，以现代化技术改造为重点的“机器换人”工作，成为了推动中小企业加快转变生产方式、提升发展效益、增强企业竞争力的重要手段。面对当前中小企业推动“机器换人”的机遇，论坛特邀“机器换人”实践研究专家、广东省中小企业服务机构联盟副会长、广东省企业管理咨询协会副会长、谷唐企业管理咨询公司的董事长李明先生从企业的长远战略规划角度出发，颇具前瞻性地强调，企业要实现“机器换人”设计实施路径必须从精益管理方法论着手。

李明先生指出：企业“机器换人”的推行关系着自身的长远发展，更需要系统规划，循序渐进。中小企业在实施“机器换人”的自动化设计过程中，必须要考虑小型化、流动化、柔性化、快速化、自働化的精益管理要求，不可盲目的赶时髦，追求高科技设备。

“机器换人”所提倡的半自动化和自动化的生产方式是制造企业批量生产特点下的有效改进，更是精益管理的新形式。企业推行“机器换人”，以精益管理生产铺路，对生产流程进行重新优化布局，精准合理的减少人工、工序、场地、物料、生产时间等方面的浪费，并在生产过程的各项详细数据的支撑下，做到持续改进生产，才能真正实现以最小的资源创造最大的价值，并综合全面提升企业的整体竞争水平。

在原材料成本和人力成本不断上升、企业竞争力越来越大的情况下，对于企业的要求益发“高、快、省”，由粗放型向集约型的转换已成为中小企业谋求出路的一种必然趋势。以精益管理方法论为企业“机器换人”设计实施路径，将企业将自身的管理模式与自动化设备的引进完美结合，让机器和人都能发挥最大的效用，“机器换人”才能成为实现企业转型升级的有力工具。

第二篇：精益管理模式——承载中国企业“机器换人”软着陆

精益管理模式——承载中国企业“机器换人”软着陆

在转型升级的大背景下，“机器换人”是应对危机、抢占机遇，布局“新工业革命”的重要举措。在日前圆满举行的第十一届中国国际中小企业博览会研讨会上，“机器换人”也毫无意外的成为了中小企业发展的热点议题之一，备受参会专家学者们的广泛关注。

在谈到中小企业如何承载“机器换人”的软着陆时，“机器换人”实践研究专家李明一针见血的指出，精益管理模式是承载中国中小企业“机器换人”软着陆最理想的实践模式。李明是受邀出席本届中博会并发表演讲的嘉宾之一，是广东省中小企业服务机构联盟副会长、谷唐企业管理咨询公司的董事长，在中小企业的“机器换人”推行实践中享有极高的知名度。

李明指出：目前多数中小企业处于多品种、小批量生产模式，在实施自动化导入之前，让合理化与标准化先行，构建精益模式下的“机器换人”才是最佳选择。企业在进行自动化的推进时，必须要通盘考虑各工序的加工能力、人力、成本、品质、安全等各方因素，确保各生产线间点线面整合，才能最终实现整个工厂的自动化。脱离精益管理模式，“机器换人”将事倍功半。

要确保“机器换人”有效落地，必须通过自上而下的精益管理顶层设计，将生产管理、人力资源管理和信息化管理等‘软件’与生产线的自动化设备硬件进行同步规划，整合企业内部优势资源，建立权责明确务实高效的工作机制，才能有效提高企业管理的精确化、流程化、科学化、规范化，推动单机生产向连续生产方式转变，提升传统制造方式自动化、数字化、智能化水平，才能真正实现企业综合竞争力的全面提升，最终推动中国企业向智能制造不断迈进。

第三篇：东莞企业“机器换人”问题调查

东莞企业“机器换人”问题调查

一、调查背景

随着社会经济的飞速发展，科技水平的提高，“机器换人”这个话题对于普罗大众已不再陌生。去年以来，东莞市鼓励企业“机器换人”，着力推进转型升级；今年年初，市政府更发布了《关于实施“东莞制造2025”战略的意见》，其中一个重要的创新性举措就是深化 “机器换人”专项行动。目前，全市已经有数百家企业在实施“机器换人”计划中尝到甜头。为了能深入了解东莞企业“机器换人”实施的具体情况，我们特开展了此次调查。

二、调查基本情况

（一）调查目的

此次“东莞企业机器换人问题调查”主要研究以下几个方面的问题：

1、了解目前东莞企业“机器换人”的基本情况

2、实施“机器换人”的好处和弊端

3、影响我市贯彻落实“机器换人”行动的因素

（二）项目执行情况

本次调查历时一个月（2015.7.20—2015.8.20），调查的范围是东莞市区，被访者定义为在东莞市居住或工作时间超过一年的居民。调查方法为在网上发布问卷调查，通过微博微信等社交平台传播。截止8月15日，收到的有效问卷总共为185份。

（三）被访者基本情况

在185个有效样本中，男性为122个，女性为63个，男女比率约为2：1。被访者年龄大体集中在55岁以下人群中，其中35岁以下的占51.9%，36-45岁的占29.2%，46-55岁的被访者占14.1%。

被访者职业分布广泛，但主要集中在个体工商业者（28.1%）、一般职工职员（26.5%）和企业中高级管理人员（21.6%）。

三、调查结果

（一）目前东莞企业“机器换人”的基本情况

通过政府引导、政策扶持的办法，东莞已经开始实施自2014年起连续3年每年拿出2亿元支持企业“机器换人”的专项计划。今年年初，东莞市政府更发布了《关于实施“东莞制造2025”战略的意见》，其中一个重要的创新性举措就是加速开启“机器换人”时代、深化“机器换人”专项行动，以促进“机器换人工”、“自动换机械”、“成套换单台”、“智能换数字”来实现企业的提质增效、提高企业的核心竞争力与可持续发展能力。

截至今年一季度，东莞经信局已经收到“机器换人”专项资金有效申报项目505个，总投资42.6亿元。根据初步统计，这些项目完工后，预计可减少用工3.4万人，单位产品成本平均下降12.5%，平均合格率从89.3%上升至96.6%。受访者普遍认为此次政府不但各项政策及时到位，支持的力度也比较大。

（二）实施“机器换人”的好处

1、解决企业“用工难、用工荒”问题

作为制造业名城的东莞企业类型多为劳动密集型。近些年，“用工荒”“用工贵”问题一直困扰着劳动密集型企业，加上原材料价格上涨、市场需求波动，持续的经营压力之下，从制造业到服务业，很多企业开始尝试“机器换人”——用机器人或者智能化设备代替人工劳作，从而减少用工。“机器换人”一方面让企业节约了劳动力成本，另一方面则促使企业将节约的资金投入到提高全要素生产率的领域，进而推动生产管理、人力资源管理、信息化管理等的转变和创新。

2、有利于提高企业生产效率和生产稳定性

企业实施机器自动化生产后，产品的质量稳定性得到改善，生产效率会大大提高，从而有能力承接更多的订单，这将进一步提高企业的盈利水平，增强公司的竞争力。

（三）实施“机器换人”的弊端

1、引进机器一次性新增的投入成本以及后期维护成本高

我们在调查中发现，随着机器换人日趋走热，部分传统的轻工业承受的经营压力也越大越大，一方面是机器的购买费用以及后期维护费用越来越高；另一方面，由于近年经济大环境的不景气导致经营利润越来越低，这让一向依靠薄利多销的传统轻工业经营更加困难。

东莞智能装备尤其是工业机器人本地研发制造能力不足，市场被德国、日本等国外品牌占据。少数能生产工业机器人的本地企业，也面临关键产业零部件依赖进口的瓶颈。这造成了企业在进行机器换人时，投资巨大。企业投入的成本回收可能需要3—5年，很多小微企业缺乏资金实力。

2、机器生产缺乏灵活性

在实际生产过程中，虽然机器换人提高了生产效率，但缺乏弹性。之前依靠人工，如果遇到经济形势不好，订单不佳，可以通过放假或者裁员减少生产、节省开支，弹性较大；如果实现了机器自动化生产，遇到经济不景气订单不足的情况时，就会出现产能闲置等问题。另外，机器换人对电力资源的依赖性特别强，而这些机器在工作日内一般不能关停，每年夏季用电高峰的限电措施更是制约了许多企业的生产。

3、实现“机器换人”所占的机会成本大

“机器换人”是一项系统工程，既需要硬件的更新，也需要提供软件的个性化定制，需要有足够的技工和研发人员提供支撑。东莞市鞋机商会会长王精文说：“自动化生产不是上一台新机器，就能从1000个用工削减到300个用工，而是先减到900，再到800、700„„要花好几年。”由于考虑到当中的机会成本，使得一些企业宁愿转移到缅甸等国家，也不愿实现机器换人。

4、“机器换人”会造成失业率上升

三、建议

（一）引进设备，促进减员增效

加强政策扶持，鼓励企业加大设备和技术投入，通过引进和利用工业机器人智能装备和先进自动化生产设备等进行技术改造升级，进一步减少企业生产用工总量，优化工业工艺技术流程，提高劳动生产率和产品优质率，全面提高企业自动化和智能化水平。

（二）强化服务，加大推广力度

支持和鼓励第三方服务机构、行业协会大力开展企业“机器换人”推广应用工作，为企业提供改造方案、设备采购、设备租赁、金融服务、技术支持、人才培训等多方面服务，加大“机器换人”推广的深度和广度。

（三）自主创新，提高科技水平鼓励企业自主创新，支持“机器换人”应用企业自主研发专用装备，并在行业中示范推广，带动提升行业装备技术和制造水平升级。推进企业技术中心和工程研发中心等建设，开展重点领域、行业关键共性技术攻关，推进创新成果产业化，鼓励企业应用新技术、新工艺进行改造升级。

（四）对外合作，增强技术支撑

鼓励企业开展对外合作，通过合作研发或委托开发，加强先进技术和人才引进。推动应用企业与装备制造和系统集成企业组成技术联盟，共同攻克关键技术，完善标准体系，进一步强化“机器换人”装备和技术支撑。

（五）“两化”融合，探索改造路径

推进“机器换人”和“两化融合”相结合，以“机器换人”为切入点，推动“两化”深入融合，促进企业改进生产工艺流程，加大信息化投入，打造智能制造生产系统，通过技术改造实现“智能制造”和“智慧制造”

五、参考文献 附件：调查问卷

第四篇：企业精益管理心得体会

心得一：企业精益管理心得体会

吾生也有涯，而知也无涯。去年，公司通过时代光华管理学院对举办了企业管理知识的培训，经过一年的学习，我收获颇多。深刻领会到，作为一名合格的中层管理者，应该如何更好、更合理掌控整个部门的生产运作；并领悟到，应该以管理促创新，以创新促生产，以精益生产理念为部门又好又快地发展保驾护航。下面就精益生产 谈一谈我的一些感想。

1973年爆发了第二次世界大战之后最严重的世界性经济危机第一次石油危机。日本经济出现了零增长的局面，几乎所有的企业都被逼到了亏损的境地，惟有丰田汽车公司例外。这说明了丰田公司有一种抗拒风险的强有力的方法，这就是丰田生产方式（精益生产）。而精益生产主要是彻底杜绝企业内部各种浪费，以提高生产效率、提升产品的质量。而丰田公司经过半个世纪的不断探索与实践，丰田生产方式不断充实、发展、完善，已经形成了一个将科学管理、技术创新、信息革命融为一体的完整管理体系。而现在在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必须在精益生产方面下大功夫。对于精益生产我们只是迈出万里长征的第一步，所以摆在我们面前的将会是一段难及慢长的历程。而我们要全面开展精益生产必须要从人员的意识着手宣传、培训等工作，而实行动中要从简单容易的做起。精益生产有以下特点：

一、均衡化与多样化

多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的管理，在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。

二、杜绝各种浪费以提高生产效率

操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。

三、少人化、自动化

少人化是从省人化过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。而自动化除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的自动化由其重要，人的自动化指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到自动化。

四、柔性生产

柔性生产实际就是我们常说的一岗多能，如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作质能。

对部门发展的思考：

1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第八大浪费减到最小。

2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，肯定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划，避免不需要的零件堆满现场的弊端。

3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的5s管理就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。

4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避免不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中加严要求的地方应与设计及时沟通，不必要的加严应放松，以减少加工难度和加工时间。

5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，创造出勇于和乐于面对问题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。

最后，我觉得，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当我们面临生产计划跟不上变化的时候，不是改变计划，而是学会控制变化。

心得二：企业精益管理心得体会

6月下旬，我在北京参加了国航工程技术分公司举办的精益管理交流研讨会，参加本次会议 ,也是我第一次接触精益管理，收获颇丰。

首先是让我知道了精益生成模型是如何搭建的：企业基层员工使用精益工具，立足于点的改善；中层干部的作用在于建立精益流程，比如生产流程、维修体系、管理方式等，立足于线的改善；高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化，拟在从面上建立精益未来，建立企业的方法论。精益管理必须是三位一体的，各层级人员各司其职，才能有效推进企业的精益管理工作。

精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次，让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢？就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践，最终实现提高企业竞争力的目标。记得韩国三星电子集团公司全球革新负责人李永奎先生所说的一句话：tps是一种哲学，简单模仿丰田公司会失败，要采用吸收原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。

面对推进精益化管理以来，虽然取得了一些成绩，但未来的路还很漫长，关于如何开展下一步的工作，我有一些想法：

一、培训非常重要。这次在分公司的培训，让我看到各基地同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习，让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。

二、成立精益变革的核心团队。精益成功推进的动力源泉来自于企业领导的坚定决心，必须建立一个强有力的核心领导团队，包括企业的管理监控层、协调推进层、项目实施层。比如以设备设施的工具库房管理来说，库房的布局如何有效，以便生产者借用工具时以最快的速度发出工具，节约等待时间，管理员又如何减少不必要的来回，寻找工具所在架位的时间等等，这些都是需要库房管理这个团队来考虑及实施的。

三、要树立阶段性的目标。目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围，但各自为政的孤岛现象还有的，精益工作不是几个人来实施就能做好的。现在偶尔也会听到一些同事说感到迷茫，有必要这样来做么。精益是企业行为，而不是几个人的责任，如何进行大流程改善、专业化系统性推进，如何将精益理念上升到更高高度，如何结合分公司的3-5年规划，把生产方式制定出精益计划等问题摆在我们面前，值得我们去思考和研究。

心得三：企业精益管理心得体会

精益管理像一股新鲜的血液注入到我们质监系统，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对精益管理的学习，让我受益非浅。精益管理把先进的监管理念和管理方法传授给我们，使我们无论在单位还是在日常生活中都能发挥它的作用。

精益管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，因其日语的拼音均以s开头，因此简称为5s。整理是要区分要与不要的东西，对不要的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升人的品质，养成对任何工作都持认真态度的人。另外还有非常重要的一点就是安全，安全是指单位及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。

在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些文件资料、执法文书，表格，相关信息，案卷，办公用品等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。精益管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。

把精益管理的理念带到自己的工作中，力求完美高质；及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施精益管理，使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情、负责，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情舒畅，士气必将得到提高。同时，精益管理的实施，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低工作运行和办公成本。

当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是我们的素养。这是精益管理工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应该以精益管理工作为契机，抓住机遇、发扬齐心共管、整洁高效的精神，不断提升管理水平，使我们南岸质监局在广大人民心中树立环境整洁、举止严谨、办事高效、公平公正的美好形象，为我局的持续发展做出相应的贡献。

心得四：企业精益管理心得体会

自20xx年1月份、2月份共计13天关于精益生产管理的培训，得到的心得和体会如下：

一、精益生产的概念是最小投入，获得客户满足，企业最大回报。这也是我们做精益生产的核心，我们企业属于生产加工型企业。丰田在天不时，地不和，人不利的情况下，能创造性的获得利润，就是因为他们运用了精益生产的管理模式。精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念它的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。这种思想和我们企业是完全符合的。

二、精益生产十大工具

是我们运用精益生产的最直接最有效的。第一个工具也是运用十大工具的前提，是6s工作有序安排，在最好6s的基础上，我们才能做精益。整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全，依次顺序。目视管理，问题解决、业绩考核、计划科学精密、标准化、现场改善、快速换模、看板、价值流分析，这些都是6s做好的基础上，才能做好的工序。

三、动作不增值，工作增值这是大野耐一提出的，我们日常工作中活动有很多，动作是增值的，工作才是增值的。我们在衡量我们做过或者正在做或者是将要做的，要先想一想，这个是否是增值的活动。这是对我最大的启发。

四、精益生产的两个方法是消灭浪费，准时化生产。什么是浪费：一切不为顾客创造价值，消耗资源的活动就是浪费。精益生产的七大浪费，多余动作的浪费是感触最深。在日常办公中，多余动作是经常有的，例如文件件摆放不合理，用时不是很方便，消除这种浪费，是要在6s的基础上做的。一个月内不用的不放在手边，这是对我很有益处的。

五、什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡；什么是不简单，把简单的事情做好及时不简单这是海尔张瑞敏说的一句话。我只是人力资源负责考勤平凡工作的人，精益也同样让我受益匪浅，考勤合工人工资是比较乱的，做这项工作时，一是要把资料收齐，二是要集中一段时间做这项工作，这样才不会出错。如果做这项工作时，又断断续续做其他的，效率大大减低，这也是一种浪费。

六、做精益，我们一定是坚持、持续改善。一个动作或者活动被重复21次，就养成了一个习惯。做精益生产，是公司全体员工都要做，都在做，每个人都不例外，是要把这种精益的思想渗透到每个人的思想，从而达到改变，公司才能有变化。

七、作为人力资源的成员，我们最重要的及时各项培训，包括新入职员工，车间各工种的定期。不定期培训。也是推行精益生产管理七项工作的首要工作。

八、做精益生产要从小事做起，从一点一滴做起。他不仅仅是在应用在工作中，生活中也可以精益化。

第五篇：创业基本功与精益创业方法论

第一章测验

1什么类型的项目不适合寻求风险投资？ A.资金充足的项目

B.自盈利且运转良好的项目
C.前景光明的项目 D.团队成员足够多的项目 2 多选 成功创业者的共同特质：

A.前瞻性
B.意志力
C.凝聚力
D.理性思考的能力
3 多选 没经验的创业者提高成功率的方法有：

A.选择创新模式 B.准备充足的资金 C.不怕失败 D.与有经验者合作 4 多选 理性应对失败应该做到：

A.调整好心态

B.对未来做好充分的心理准备 C.一个人躲起来发泄 D.面对失败时理性从容 5 多选 正确的创业心态首先要做到：

A.认清自己是否适合创业 B.对自身进行冷静理性的评估

C.对心态、性格、志趣、能力等方面要有超强的准备和训练 D.倾家荡产也要创业 第二章测验

产品初期吸引精准用户的基本手段包括 A.借助大平台

B.使用具有创意的推广方式

C.针对目标用户选择有效的沟通方式 D.花钱买用户 2 多选 企业的不同阶段需要设定的不同目标包括

A.战术目标 B.经济目标 C.愿景目标 D.战略目标

第三章测验 合伙人在管理职能和股权比例两方面的关系最好是： A.对等的 B.不对等的 2 单选 公司初创期，创始人和CEO最好由：

A.同一个人担任 B.不同人担任 3 多选 董事会必须披露的内容包括：

A.经营细节 B.财务数据 C.重大发展战略 4 单选 监管机制更适用于：

A.初创公司

B.较为成熟的大型公司 5 单选 根据统计学规律，创始人为 __________ 人时，初创公司成功概率较大？

A.1 B.2 C.3个及以上 6 单选 创始人需要在企业初创期订立股东协议吗？

A.需要 B.不需要 7 单选 期权有投票权吗？

A.有 B.没有 8 单选 两个创始人的股份比例分配为以下哪种情况时，相对来说更有利于公司的决策与未来发展？ A.5:5 B.3:7 9 单选 公司在以下哪个阶段引入具有专业技能的“雇佣军”会比较适宜？

A.初创期 B.B轮融资后 10 单选 对公司前景的宣传应重点面向

A.公司外部人员 B.公司内部人员 第四章测验

1把事情做极致三法则： A.找对人 B.做对事 C.执行力强 D.人心齐 2 多选 可以全力以赴去做的事情有以下特点：

A.热门行业 B.行业够大 C.痛点清晰 D.巨头不愿查收 3 单选 创业公司选择起步点取决于：

A.人口密集度
B.人均收入水平
C.核心竞争力
D.竞争对手少
4 多选 创业公司选择合适人选必备特质包括：

A.无怨无悔加班

B.相信公司正在致力的方向 C.与创始人能力互补 D.不在乎收入 5 多选 当把资源作为核心竞争力之一的时候，要确保资源的获取和整合方式：

A.短 B.平 C.快 D.轻 6 多选 玩儿转资源的核心要素：

A.资源多
B.竞争对手少 C.痛者众多 D.痛点集中 7 多选 关于竞争对手的两个重要：

A.反思自己比分析竞争对手重要 B.分析用户比分析竞争对手重要 C.打败竞争对手比做出优秀产品重要 D.严密检测竞争对手的一举一动最重要 8 多选 培养高执行力团队的管理方式有: A.设定目标 B.找到最优路径 C.调用资源 D.给足股票 9 多选 团队执行力低的主要原因：

A.没给足报酬
B.没找对人
C.创始人没管理好
D.目标和执行路径设定不清晰
10 多选 激励基层员工，特别是90后员工的有效方法包括：

A.给予充分成长空间 B.开足够高的工资 C.创造宽松的工作环境 D.更加开放的管理方式 第五章测验

1创业者应该如何选择投资人： A.选择战略投资人 B.选择财务投资人

C.早期选择财务投资人，中后期选择战略投资人
D.早期选择战略投资人，晚期选择财务投资人
2 多选 创业者与投资人沟通的核心要素包括：

A.认清彼此是生意上的互利合作 B.一切听从投资人的意见 C.不要迎合投资人 D.不要否定投资人 3 单选 公司是否融资、采取什么方式融资取决于：

A.公司的员工数量 B.公司是否准备上市 C.公司注册所在地

D.公司业务发展的形态和阶段 4 单选 创业者对估值的认同度取决于：

A.价格的高低 B.投资人的决策 C.自身的心理预期 D.员工的认同感 5 多选 常见的估值方法包括：

A.学院派估值法 B.对标法 C.同行参照法 D.投资人估算法 6 单选 将估值最大化的核心在于：

A.将公司价格标高 B.向投资人阐述光明前景 C.能否说服潜在投资人

D.投资人是否感兴趣