精益管理之企业班组建设

第一篇：精益管理之企业班组建设

企业班组建设的精益管理

———创建学习型班组，推动企业发展

技术部 赵清抗

班组是一个企业最基本、最活跃的组织，也是一个企业各项工作任务的承担者和直接执行者。班组素质的高低，体现和反应了企业的生产、经营管理水平和参与市场的竞争力。因此，班组的管理与班组整体技术水平的提高是企业实现更好更快发展的基础，是整个企业 精益化生产的更直接的表现。

精益化管理是即一种理念，更是一种文化。精益化管理不是单一领导来实行，其需要全体班组成员的整体协作、共同努力。作为一个以为市场提供制造产品的企业，企业为了发展与生存，就需要在能够为市场提供更多的优质产品，满足不同用户的需求，同时为了降低生产成本，现有的技术知识就需要不断地提高，需要对产品进行不断地改进，这些都为每一个生产者提出了更高的要求，因此创建学习型班组对企业的未来发展起着至关重要的作用。通过创建学习型班组活动，在整个企业形成浓厚的学习氛围，最终形成创建学习型企业，使企业在激烈的市场竞争中能够得以生存与发展。

怎样创建学习型班组？学新型班组建设应该从哪里入手？如何让每一个班组成员积极主动地学习提高？

创建学习型班组首先要在全体班组成员中树立起班组学习理念，每个班组成员要清醒的认识到自己的不足，要深刻的认识到时代在不断的发展，面对这样一个日新月异、高速发展、高度竞争的的社会，我们需要不断的更新自己的知识结构，要不断的对自己所从事的工作做出新的改进，将“学习——实践——总结——在学习”作为自己追求更高知识境界的途径。“积沙成塔，集腋成裘”，只有不断学习，每天哪怕是一点点，时间长后，也会有不小的收获；反之“学如逆水行舟，不进则退”，在别人学习进步的同时，如果不能与时俱进，则会被淹没在历史发展的大潮里。

在创建学习型班组过程中，学习不能只是停留在表面，要起到应有的效果。创建学习型班组要与班组的管理工作、班组中的创新意识紧密结合在一起，要坚持“在学习中创新，在创新中学习”，班组的每一名成员要勤奋学习业务知识，为公司的发展出谋划策。

创建学习型班组需要积极营造浓厚的班组学习氛围，大力提倡“学习工作化，工作学习化”和团队学习、终身学习，使员工对待学习如同对待工作一样，把工作过程看成是学习的过程。通过工作过程中的“自我反省”、信息反馈和交流共享，达到真正的学习效果。同时，学习要强调有针对性和有效性，提倡一岗多能、超前跨岗学习等，寻求体现自我价值的机会。

“论先后，之为先；论轻重，行为重”，这是儒家常提倡“知行合一”的一贯主张，因为即使你明白做一事的道理及方法，而迟迟不动，就好像有眼而无脚——不行。即使你非常勤奋，日夜操劳，但不知事情的来龙去脉，前因后果，亦如有脚无眼——不知；也如佛家《心经》中的“受想行知”，亦是指人通过六知把信息反映到大脑后——受，在经过思考分析演绎——想，然后再去做——行，最后总结比较而达到认知——识。所谓知一事即行一事，行一事即知一事。如果你能做到知行“相须”了，那么你的日常修行也日趋完美了。因此作为基层班组中的每位成员都应该知道自己欠缺什么，应该怎样去做，需要补充学习自己哪方面的知识和技术，不论是产品的设计者还是成品的制造者，都需要精通了解自己所从事的工作，在工作中发现问题，解决问题，尤其是从事技术工作的员工不能只是局限于产品的设计，更应

该详细了解自己所设计产品在生产部门制造过程中的可操作性，只有了解产品制造的工艺流程及工艺制造要求，真正做到“知行合一”才能够不断的提高与发展，否则只能“照着葫芦画瓢”没有长进。

团队的智商远远大于个人的智商，学习型班组的建立不能只局限于班组成员个人的兴趣，个人的学习应该和自己所从事的工作及整个班组结合起来，学习应该有共同的计划和目标，通过学习研讨、合理化建议、QC小组活动等形式，形成“能者为师”，“人人是教师，人人是学生”的学习模式，实现学习对象全员性。要广泛开展岗位练兵、技术攻关、观摩研讨等活动。能够通过学习，力求实现“自我发现问题、自我学习提高、自我解决问题”的能力，做到在工作中共享信息和其他资源，通过充分的沟通和协商提高工作绩效，促进班组技术创新和整体素质提高。总之，创建学习型班组就是培养一支高素质、高境界、高度团结的学习型团队，用团队的智慧与创造力为企业的创新发展打造坚实的基础。

在创建学习型班组的过程中，对员工反映的新的思想认识应该想方设法的去引导；对员工提出的各种建议及意见应该想方设法的去解决；对员工的创新行为应该鼓励与启发，不断发展每一位成员的潜能，不断地激发班组成员的积极性与创造性，使大家都能够积极主动的学习与思考。

学习型班组的建设还要与班组的文化建设相结合，一个良好的团队应该是一个具有凝聚力的团队，只有在团队的凝聚力中工作、学习，每一个班组成员才会充分发挥自己的聪明才智。学习型班组应该是一个一个快乐的群体、一个充满活力的群体，欢乐与活力是一种积极向上的表现，人们的精神会受到激励，因而团队中每一个人良好的精神

状态会对身边的人产生积极影响，只有在一个融洽的、充满快乐的群体中每个人才能够真正的展现自我。

行动是命运的种子，永远不会灭绝。行动决定我们，正如我们决定行动。高速发展的中国市场经济，不能没有生机勃勃的企业，而生机勃勃的企业是由一个个充满生机的班组组建而成，因此创建学习型班组不能只是局限于口头，只有真正的行动起来，才能决定企业将来的命运。

“九层之台，起于累土”，通过学习型班组的建设，企业职工的队伍的整体素质、职工技能、文化水平会有很大的提高，职工的创新意识和创新能力会明显提高，能够对规范企业优化管理、提高工作效率，起到积极的作用，从而为企业打造出一支优秀团队，为企业的腾飞提供坚实的技术支持。

第二篇：“五型班组管理”之精益管理案例

“五型管理”基层实践案例-精益管理案例 搭建“12345”管理框架 实现精益化班组管理

一、背景和目的：

班组是企业最基层的行政组织，也是企业生产经营的落脚点，如何坚持在班组内实施以人为本，关心员工，激发工作热情，如何以创新转型活动为契机，进一步夯实班组建设，增强员工荣誉感与责任感，本班组通过启用“12345”管理模式，积极探索班组建设新思路。

二、实践过程：

在公司创先转型思想的指引下，班组通过“一目标，两步进，三要求，四转变，五制度”，在班组内掀起一片热情高涨地“讲创新、创精益”的班组管理之气。

一个目标：我们把“切实解决客户问题”作为班组目标，在展板醒目位置公示，让员工时刻感受到自己的责任与信念，班组内按员工特性，突破常规，采取分组化管理，将处理员个性与投诉处理有效结合，极大提升了班组处理效能。

两步走：为了有效落实员工技能提升，班组积极实施“两步走”策略，完善培训学习机制，采用“走进来”的方式，邀请律师、网络部专家，向我们传授消费者权益保护法、电信条例、以及专业的基站原理；通过全区开展案例PK大赛，引导资深投诉处理员“走出去”，将典型案例通过活跃的情景再现、精彩的专家点评，一一呈现在营业前台面前，此不仅提升了营业前台客诉预处理能力，同时也提高了用户一次解决率，大大提高了用户满意感知。

三要求：班组内发扬积思广益效应，采取头脑风暴法，将基本服务标准化，提炼出“333”话术精髓，即回访口径“3”统一：外呼基本话术统一、主动关怀话术统一、致歉（歉）话术统一；处理过程“3”有3不：有理、有据、有热情；不反问、不打断、不趾高气扬。贯穿全程“3”颗心：用心、细心、耐心。通过温馨提示牌、“三心”服务标杆案例等形式一一落地，在班组内形成“优质服务、满意100”服务之风。

四个转变：一是建立“滚动式”知识查询体系：依据晨会培训内容，建立投诉类型索引目录，标注出重点要点，每日“温故而知新”，提升投诉处理基础技能。二是采用“人性化”考核机制：针对质检考评，坚持“少批评，多指导；少惩罚，多鼓励”的原则，采取“纠错即改，主动修复，减半扣分”。三是打造“开放式”班组交流模式：考虑到前后台人员思维角度、工作内容的差异，投诉中心提供多种交流沟通平台，帮助前后台人员扫除问题思考“盲区”。四是开设“个性化”互动培训：依据投诉处理人员评估结果，构建投诉处理胜任力模型，针对个人薄弱点制定个性化培训计划，做到一线人员“各取所需”。

五项制度：不以规距，不成方圆，如果没有制度做基础，再好的班组理念也难以真正落地。所以班组通过建立团队、创新、民主、文化、激励五个制度，在班组内部形成有制可依，有制可究的管理氛围。同时班组充分发扬团队合作精神，完成并攻克一个个QC课题，为中心“峰终理论”建下功勋。同时积极班组同事创新精神，通过合理化建设、增值一线需求、创新提案等多渠道，将投诉处理中发现的业务风险点、投诉热点难点形成建议，有效保存公司美好形象，将公司利益最大化。另外班组文化墙、博客、野外拓展、工会活动等方式积极舒缓员工压力，积极营造“舒心、顺心、开心”的工作氛围。

三、效果分析：

1．班组管理经验受省公司论坛追捧，三心服务案例在公司OA新闻多次报道，班组在市公司形成典型进行学习、推广。

2．通过启用“12345”模式化的班组管理，在班组内形成了积极向上，敢于创新的精神，完成QC课题两个，参与“峰终理论研究”等多项创新，获省公司二等奖，2011年一二季度用户满意率稳步提升，近3个百分点，省内排名靠前。3．班组以“激情工作、快乐生活”为指南，创建快乐新班组

四、案例点评： 亮点：

1．“冰冷”的质评变为“温情”奖惩，采取“知错能改”减半扣分原则，符合公司“人本管理”精神，坚持少批评多鼓励的管理理念；

2．提炼“333”话术精髓，简明扼要，易于复制推广； 3.沉淀出“12345”班组管理新模式，易于管理与实施，达到创建精益型班组目标。

第三篇：班组建设的精益化管理思路

班组建设的精益化管理思路

班组管理是企业发展的基础，是企业工作的细胞，班组活力是企业运行的动力，班组创新是企业进步的灵魂。班组建设抓好了，企业才能实现又好又快发展。企业要实现精益化管理，首先要从基础入手，在班组建设中导入精益化管理是推进企业精益化管理的最佳途径之

一。理念导入

管理精益化，首先要在理念上树立精益化思想。为了在班组成员中树立精益的思想，我们将精益化管理的理念融合在班组管理的具体特点中，形成“小、精、细”，“事、控、严”的理念导入通道。一是把小问题做精、做细、做到位在理念导入中，不要求一定做大事、解决大问题，而是选择了科学应用PDCA 的方法，以小问题为切入点，事前有计划、事中有实施、事后有检查、总结有提高，通过分步实施、逐渐提高，树立做事的程序，保证程序精细。

二是以事为中心，控制流程、严格评估每人每天做的每一件事，都必须有可控的流程，结果有严格的评估办法，实现人人都管事，事事有人管，管事有效果。形成方法科学、工作规范、必有效果的管理体系。

目标选择

精益化管理是一种理念，更是一种文化。它需要全体班组成员整体协作、共同努力、凝心聚力、理念一致，方可实现目标。在班组精益化管理的目标选择上，将凝聚班组成员合力，科学衔接各项工作环节，全面提升执行力作为班组精益化管理的主要任务。

一是提高班组成员的凝聚力

班组建设精益化管理的重点是通过精细的管理形成一定的效益，减少班组内耗，提高凝聚力，是实现这一目标的关键。在具体工作中，充分利用 QC小组活动平台，将组员之间的计划分工和共同协作结合起来，将自找问题与集体研究结合起来，将自主分析与共同解决问题结合起来，改进工作及周围环境，从中获得成功的乐趣，体会到自身的价值和工作的意义，体验到生活的充实与满足，实践证明：当员工有了这样的感受时，凝聚力自然得到提高，团队精神也得到加强。

二是提升班组的执行力

执行力的衰减是造成管理粗放的一个重要环节。班组精益化管理的重点之一，就是加强对执行力的管理，发力点在抓落实。倡导以课题为对象组织相关部门的有关人员参加班组管理，组成横向、纵向交错的矩阵管理式工作小组，促进思路和灵感的发挥，使信息和技术成果来源更加广泛，能更有效地发挥员工的潜能。通过对工作的细化、量化、流程化、标准化、协同化、严格化等方法，将它们进行有效的组合应用，促进执行工作到位。

精益化管理的实践

班组员工的综合素质和工作氛围决定了精益化管理不能高深莫测，必须与工作实际相结合才可能取得良好的效果。使员工在精益实践中体会到实用、简单、可操作，是实现精益化管理的重要原则。

注重实效性

导入精益化管理是班组建设中的一次革命，在变革中首先要考虑的是它必须注重实际、实效。在具体问题具体分析，因地制宜、因班制宜思想的指导下，逐渐建立了具有班组特色的管理模式。在检修班组，经过导入与实践的结合，将日常工作程序化，形成了“九定点查法”和“五到位工作法”，提高了班组工作的精准度。“九定点查法”是指：定点管理、定项检查、定人负责、定时完成、定法操作、定式记录、定准分析、定案处理、定效评价；“五到位工作法”是指：工作专心思想到位、现场观察眼睛到位、准确操作双手到位、诊断异常耳朵到位、精益班组理念到位。

遵循简单性

班组精益化管理应以简便易行为主，不能搞得太复杂、繁琐。实践中我们遵循突出重点，兼顾一般；通过抓主要矛盾和关键环节，使能简化的尽量简化。在营销班组，将繁琐的服务规章融入工作并简单化、感情化、学习化，以亲情服务融入感恩式工作、把真诚服务嵌入快乐式学习、用五五工作法（耐心问询、求得主动，悉心关怀、求得信任，留心观察、求得理解，爱心奉献、求得满意，用心丈量、求得平衡）保持微笑服务，通过自身的感情投入，使繁杂的工作变得容易接受并量化，逐渐形成亲情式服务的品牌。把握可操作性在班组推行精益化管理，首要条件是可操作，有具体的操作方法，在本企业能行得通，推得动。在实施班组精益化管理的过程中，充分估计可能出现的困难和问题，并针对这些关键细节，预先拟定应对方法，避免制度一大堆、就是执行不下去的教训。在实际运行中，我们遵循了“牵引—自主—自愿”的工作思路，通过可行的目标牵引，引发班组成员自主精益管理的愿望，由自主精益管理的成果激发自愿精益管理的能力。针对电力运行班组规程多、要求多、约束多的特点，通过持续开展精益化管理金点子征集活动，激发全员参与管理的意识，在运行人员有限的工作范围内实践更强的精益化管理，突出了运行班组的可操作性。将、月度目标方针看板化，提高员工的目标意识，将目标落实到工作；将管理任务可视化，进一步明确操作的要领，提高操作的效率；将日常工作流程化，严格规范工作行为，奠定精益的基础；将工器用具定制化，便于工作查找，节约工作时间；将员工培训及时化，进一步明确能力上的不足，实现精准定位提高；与此同时，积极开展“五小”竞赛活动，即“定出小规矩，开辟小园地，搞好小核算，解决小问题，征集小点子”，将精益的理念融入到工作，丰富了班组创建的内涵。通过牵引导入，班组管理实现了“全方位可视化管理法”，以《现场巡视检查导航图》 和 《保护动作检查导航卡》为基础，形成图文并茂的班组管理流程导航卡，在直接比对、分析判断和操作控制中,降低了管理过程的延时行为，提高了隐患排查效率和故障判断的准确率，逐步实现由经验管理向科学管理过渡。

导入精益化管理的几点思考

通过班组精益化管理的实践，对如何推进班组管理有了更深入的认识，在进一步实现精益化方面提出以下思考。小起步、大推动——班组精益化管理不能急于求成，必须从小问题入手，通过营造大的精益环境氛围，逐步把流程优化融合到现场管理，应用“现地、现实、现物”，集中基层员工智慧进行流程优化，推动工序的归并、整合、改善、提高，尽可能采取并行作

业取代串行作业，减少时间的浪费和资源的等待。

理过程、勤评估——已经确立的工作流程，应当有再行疏理的接口，有量化评估的环节。对流程运行的每一个节点上采用融入 5W1H 分析法进行规范, 明确该节点必须完成的时间（When 何时），实施的地点（Where何地），采取的对策（What 何事），实施的措施（HOW如 何进行），达到的目标（Why 为什么）以及由谁负责（Who 何人）。其目的就是有效约束流程运行的时间，尽可能提高其速度，为实现效益提供保证。

重实践、有特色——精益化管理的根本任务是理论联系实际、注重实践的可行性，培育适合

本企业特色的管理模式。在精益流程方案的制定过程中，不能一概而论，可以是时间优先，也可是数量优先，最终以效率和安全优先为主。在此过程中，多方案优选更加重要，可以引入 PDPC法，通过过程决策，加强风险管理，尽早预测可能要发生的各种问题，建立预案管理机制，制订出解决的措施方案，并随着事态的发展来调整方案，最终保证实现理想目的。

总之，班组精益化管理的导入，以精益和效益为驱动，通过对精益理念的培育和对各个作业环节进行分析，采取相应措施提高各个作业环节的效率，加强各个环节间的衔接来实现整体效益的提升，对电网企业实现降低成本，提高效益，具有很强的现实意义。

第四篇：读后感之精益管理

《丰田套路》读后感

通过这一阶段阅读《丰田套路》以及以前对丰田公司的浅层了解，丰田的成功离不开自身独特的企业文化--精益生产体系，就现阶段而言，丰田无论如何扩张，自始至终是带着这一理念来进行自身的经营与移植的，随着时间的推移和外部环境的变化，精益生产的准时化生产体系也在持续不断的改进与完善，但自始至终围绕着一点，如何通过更为成功的有效的方式来打造企业价值链从而无限制的压缩企业成本这一经营思维是不会变的，企业文化推广也好，实施全面质量也好，信息化的推进也好，新技术的使用也好等等这些都是作为这一经营思维下工具而已，但这些过程中每一步都是极其重要的，彼此又是环环相扣的，更为重要的是一定要把实现这一理念的全部诸要素视为一个整体来看待，实现企业的可持续经营.精益生产诞生到现在历经近半个多世纪，经过不断的完善，不断引入各种先进制造技术，同时也与各种管理思维发生着激烈的碰撞，至今已经形成一个专门的体系，正以强大的生命力渗透到各个行业。曾经流水线生产概念的引入，让工业产品的生产呈爆炸式的增长，就生产本身而言精益生产是继承了流水线的理念，同时对涉及企业经营的各种资源进行优化配置，以成本驱动的模式兼顾效率来开展生产经营活动。

基于丰田在汽车业的成功大量企业开始打破行业的特殊性来进行推广和学习，通过实践的检验事实上并非所有企业都取得了非常良好的效果，当然这与很多因素有关，但有一点可以肯定的是并非所有传统制造业都应该推广精益生产，这里面最主要的是涉及到一个价值流以及价值链的形态的问题，那么就我国现阶段企业发展本身而言，向丰田的学习管理之道是一个不争的事实，结合行业特点推广精益生产也是值得大力开展的一项企业管理改革，它最大的现实意义在于通过整合企业资源打造企业价值链从而提高企业核心竞争力实现各级规模企业的可持续发展。

推行精益生产,一定要系统性的看问题,首先应该从企业文化的角度着手,从管理者开始在思想上提高对精益生产的认识,强调贯彻以成本和长期利润最大化为导向的思考模式,从企业设计研发,订单管理,生产计划,制造流程,物流,客户关系管理等等经营的各层面去贯彻这一理念。很多方面我们企业现在正在努力贯彻：

首先，切实推行6S管理体系。6S是推行精益生产的基础，对于日本企业而言似乎已经上身到一种员工基本素质的层面，不需要过多的强调，而对于国内企业而言，似乎很难做到真正精益意义上的5S，唯一的行之有效的办法就是教育，通过教育使6S真正成为员工的基本素养。

其次，积极开展QC，创意改善，安全提案，各种生产挑战等等活动。这些活动最根本的目的就是实现持续不断的改进，从细微处着手，全员参与的形式提升职场士气，打造高效的职场氛围，可根据行业的特点采取灵活的手法来开展此类活动。

再次，增强员工责任感和整体意识。精益生产强调整体性，一定要加强员工这方面的意识，通过教育的手段让员工切实的体会到自身工作的意义和重要性，从而有效的规范基层员工行为增强其责任感。在这个方面同时需要转换管理者或监督者思维，精益生产视人为错误为在所难免，打个比方如果在生产线上出现员工的错误操作或者指令，除了对现场进行及时处理以及员工本身进行教育之外，更为重要的是需要从体制或非人为的角度去分析问题进而加以改善，这也是精益生产文化中最为人性的一面。

最后，推行可视化管理。可视化的本身是暴露问题的工具，绝对不是用来展示成果的地方，这一点需要改变过去的思维，同时并不单单指的通过一些文字图片材料来汇报问题，更为重要的是深入制造现场，通过各种先进信息技术将生产线的问题暴露出来，使得设备、作业人员、监督者、技术维护人员、管理者这些能很好形成一个整体，快速响应。

精益生产方式强调持续改善，如果说是精益价值链使得精益生产获得巨大成功，那么持续改善则是稳固这一成功的基石，通过立足于现场的改善延伸到企业各个层面，改善是永无止境的，这一点应该与企业文化建设密切结合，充分认识到员工的创造是企业持续发展的源泉，认识员工对知识对成就感的需要，通过不断的人才培养来提升企业人力资源，管理来源于现场同时也服务于现场，所以现地现物立足现场是持续改善必须遵守的根本。

总之，实施和推广精益生产是一个系统性企划过程，一定要周密布置，结合行业的特殊属性，理清和整合行业资源，在具有一定的精益企业文化的基础上进行统筹实施，一定会为企业、行业带来巨大的效益。

第五篇：班组精益建设理念之我见

车间班组精益安全管理建设理念之见

卷烟工业中，班组是企业内部最基层的管理组织；是在劳动分工的基础上，把生产过程中相互协同的人员组织在一起，从事生产生产及管理的一种组织。企业的各项工作需要在班组落地生根，所以班组的管理水平和人员素质的高低，直接反映出卷烟企业的整体面貌。

一、生产车间班组的地位及职责

生产车间的班组是企业进行生产活动的直接践行者；班组的建设水平，就是车间生产能力的体现。

1、班组是企业开展各项工作的最基本的单元。

生产车间的班组是生产活动的直接执行者，它承担着在保证安全生产的前提下，按时、按量、保质地完成各项生产任务。班组管理水平及班组人员素质、技能水平的高低，直接影响生产有效作业率的提升，影响各项考核指标的顺利完成。

2、班组是生产车间管理的基础。

企业管理的目的，就是对企业的生产、技术、活动进行统筹安排，合理布局和组织协调，最终使生产力的三要素科学、合理、充分地结合，以最小的投入取得最大的效益。企业管理要上水平，首当其冲是要在生产车间班组建设上思考，通过班组正能量的发挥，提高生产效率，节约能耗，保质保量完成生产任务；同时，企业、部门的各项制度、标准的实施也需要通过班组的运行来加以实践、检验，通过班组的力量不断查找制度建设的问题，改进不足，不断地优化完善制度。班组建设不到位，各项制度、标准就不能被班组消化。

3、班组是“岗位成才”的摇篮。

企业面临的国内外形式愈加严峻，对卷烟企业员工的考验就越强烈，所以员工素质是否提升的重要性将彰显；解决问题的最好办法之一是立足 “岗位成才”，而班组却能为 “岗位成才”提供最基本的硬性保障。以班组为单元为员工营造良好的工作环境、学习环境，培养员工的创新能力及自我管理能力；以“传、帮、带”的模式以及“比、学、赶、帮、超”的良好氛围为基础，不断提升员工的综合素质水平。

4、班组在生产车间管理中的职责

班组虽然是一个微小的管理单元，但整个生产车间是由每个小班组构成的有机整体。从这一点可看出，班组其实是一个人员相当庞杂的系统，系统的综合素质水平直接影响着生产能否顺次进行，各项决策是否能顺利实施。可见，班组在生产车间整个生产过程中的责任重大。班组在生产车间管理中的职责具体主要有：

1）落实上级决策，管理好生产现场并即时向上级反馈基层信息

班组是具体工作开展的践行者，班组有职责在第一时间组织落实好上级的决策，管理好生产现场，按时、保质、保量地完成上级下达的工作任务，保养好班组责任区内的生产性及非生产性设备、检测仪器、工具等，以班组的集体智慧为安全生产、节能降耗、控制生产成本等做出自己应有的贡献，并即时将生产一线的各种信息汇总向上级反应，做到不夸大其词、不掩盖事实真相，不向上级反应不确切的信息，误导上级做出错误的判断以致做出错误的决策。

2）班组人员的系统性管理

班组首要的职责是管理好本班组涉及人员的方方面面。包括：组内人员对应工种的具体安排、作业资源的合理划分利用、班组成员出勤率管理（病、事假及其他）、组内成员思想意识形态的把握、组内人员间工作关系及个人关系问题的梳理和协调、组内成员素质、技能、操作熟练程度的培养及提升，班组工作环境及对象的现场管理及班组的创新性建设。

二、班组建设面临的主要问题

1.员工安于“现状”，思想观念未做到与时俱进。

我们都认知“逆水行舟，不进则退”的道理。但班组中，有极少数员工思想观念陈旧，他们满足于当前掌握的知识和技能，把能够“维持”现状作为自己工作的出发点，以不变应万变；视自己为局外人，没有以主人翁的姿态投入工作，以规避制度为乐，以工作侥幸为荣，其固步自封的工作思想与新的标准、新的要求不适应，从而极大地阻碍了企业的改革发展。2.工作“习惯”化，安全隐患得不到控制。

如发生安全生产责任事故时，常离不开 “责任人违反安全生产操作规程” 这样一句话。为什么极个别员工会违反安全生产操作规程呢？追根溯源，还是这部分员工在工作细节上存在随意性，不按“标准”做事，总用“习惯”作为自己的工作理由，把安全隐患视为不可避免的平常事，他们用“坦然”掩饰自己对工作的轻率、对规范的抵触、对安全的漠视。3.绩效难“定量”。

企业对员工的业绩考核不够清晰，致使极少数员工总能找到冠冕堂皇的理由逃避工作责任，让“老实人吃亏”还有一定的市场，这在很大程度上制约了班组工作的创新开展，也造成班组管理上的劳而无功、劳而无用的现状。

4、考核、激励制度不完善或存在“执法偏向”，严重压抑班组建设的积极性和主动性。

班组建设，相应配套的考核、激励制度没有顾此失彼、赏罚分明。一是存在按照程序办事的思想。班组成员开展工作仅仅是按照班组规章制度、操作规程来进行，至于效果怎么样与班组成员个人没有任何关系，干多干少，干好干差都一样。二是虽然各种配套制度建设完备，但在具体的考核中碍于某些原因、某些关系、某人面子而避重就轻。如此种种，大大挫伤班组建设的积极性和主动性。

5、班组长的责任意识不强，难以有效展开管理，推进班组建设。

班组长是一个班组的直接负责人，在开展自身工作的同时也要搞好班组的管理工作，起到上传下达，左右协调的作用。实际中班组长未能做到充分履行自身的职责，形式主义作风作古，难以有效开展各项班组建设工作，推进班组建设发展。

6、班组建设规范性差、标准化程度不够。

由于缺乏必要的监督机制或监督不力，班组开展工作较为自由散漫。虽然有严格的制度和行为标准，但执行力不强，甚至“做表面工作”的歪风邪气较重。这些严重阻碍了班组建设的脚步。

三、班组建设的发展方向——精益管理

1、建设班组安全生产标准化

开展企业安全生产标准化建设是落实企业安全生产责任制的必要途径，是强化企业安全生产基础工作的长效机制，是有效防范事故发生的重要手段。所以，班组开展安全生产标准化建设活动，增强员工参与企业安全生产标准化建设的自觉性和主动性，就显得犹为重要。那么，如何在班组开展安全标准化建设呢？如何教育引导员工服从、服务于“标准”呢？笔者认为，必须坚持以安全生产标准化建设为工作重心，从规范入手，从“标准”做起，通过组织学习、行为改变、模范遵守，强化全员参与安全生产标准化建设的自觉性和自律性，促进“标准”建设步入规范化、制度化、程序轨道，以“人”的安全保障物的安全，从而实现企业安全标准化生产。1）学习“标准”

标准化建设就是要讲“标准”。而如何让员工去理解“标准”呢？又怎样让员工从学习“标准”到掌握“标准”，进而融会贯通“标准”呢？首先可将“标准”以多种形式传达给员工，让员工在思想上烙下“标准”的印记，知道“标准”就在我们身边，使员工在对“标准”试学而学的过程中，领悟“标准”的价值所在和学习的必要。如对“停电”的理解，极个别员工认为只要断开开关就是把电断掉了，也就可以对设备进行停电操作了，而“标准”规定，在对停电设备进行操作时必须“先验电，再操作”，让员工明白在未验电的情况下设备应视为“有电”这一道理，使员工明白停电虽然简单而“过程”不再简单。

其次是把员工对“标准”的不理解之处和员工工作上的不标准之处进行收集和整理，找出员工对学习“标准”的热点和难点所在，结合岗位工作实际制定学习计划，引导员工从对“标准”的抵触到对“标准”的学习，从对“标准”的漠视到对“标准”的执行。如在对电控柜的柜体和柜门中间是否安装连接导线这一问题上，少数员工认为“多此一举”，不妨以2个电控柜为例，1个安装连接导线，1个不安装连接导线，再让员工分别对2个电控柜门进行“验电”，在“事实胜于雄辩”面前，还有什么是不能理解的呢。在对员工进行循序渐进的引导下，使员工对“标准”有较清晰的认识，并将“标准”体系文件列入员工学习内容，制定周学习、月检查、季考核、年总结计划，让员工对“标准”知识的学习以水到渠成的方式步入制度化轨道。

2）“标准”改变习惯

改变习惯难，改变不良习惯更难。班组在开展安全生产标准化建设中，要把改变不良工作习惯作为对员工“标准”学习的延续和巩固，可通过开展“我来做‘标准’”、“设备安全操作规程演练”、“行为规范大家谈”及安全“标准”专项检查等活动，让员工主动进行“对标”检查，自觉纠正不良习惯，促使员工从行为上，从细节处做到学中改、改中学，并把对不良行为的改变作为检验员工对“标准”学习效果的重要方法，强化员工对“标准”的掌握和执行。如，可在对箱、柜、板内插座接线的“对标”检查中，不仅让员工按照“标准”接线对插座进行检查，而且还让员工解答不按“标准”接线的危害，使员工在牢记“标准”的基础上自觉纠正不良工作习惯。

班组还可对员工进行安全操作规程考核，以相同操作不同考核的方式，对员工进行“标准”学习和掌握的检验。如在对员工进行安全操作规程演练时，可要求员工对指定设备按规定程序进行操作，由其他员工对演练过程进行考核，如有“标准”不对之处，就判考核不合格。“标准”往往在细节处遗漏，隐患常常在不经意间埋藏，班组可在对“标准”的学习、检查、考核中，通过硬“标准”的软运用，在员工的大脑中固化“标准”的概念和安全的宗旨，从“人”的因素诠释“标准”在企业安全生产中的重要性和必要性。

3）“标准”建立制度

“安全标准化”重在执行，强在建设。所以，只有在对“标准”进行制度完善的基础上，才能持久深入地开展好安全标准化建设工作。班组要结合岗位工作实际，以企业安全生产为重心，对照“标准”要求，建立和完善班组安全标准化建设工作制度，如制定“作业现场安全要求”、“设备安全检查要素”、“高空作业安全要求”、“设备安全检测方法”、“安全值班工作规定”等班组安全规章制度，强化对“标准”的知识学习，强调对员工的安全管理。

2、班组长应保持“四种状态”

班组长是企业一线安全生产的组织者、指挥者和参与者，班组长的“状态”好不好，直接影响着企业的安全生产。因此，作为一名班组长，只有时刻保持好“四种状态”：了解员工心态、掌握生产动态、解决问题状态、提升服务姿态，才能创造性地开展好班组工作，维护好企业安全生产环境。1）了解员工心态

人的因素是第一位的，只有及时了解掌握员工的思想状况和工作心态，才能让员工保持旺盛的工作激情和工作活力。班组长要把与员工的交流沟通作为理解员工、关心员工、贴近员工、服务员工的主要工作方式，要以员工的角度对班组管理制度和工作措施进行审视作为自己工作的出发点，特别是在对员工提出的热点和难点问题的解决和处理上，在与员工的心理期望存在的差距上，找出自己工作上的不足。同时，还要把对员工家庭情况的了解视为与员工沟通的重要渠道，以“助攻”变主攻，打开员工的思想心扉，解开员工的工作症结，以对员工工作心态的掌握，辅以潜移默化的教育帮助，用员工思想问题的解决促进班组管理工作的进步。

2）掌握生产动态

班组工作就是服务生产。班组长要把服务生产、服从生产作为自己的工作信念，定期召开安全生产会、设备管理会、班组讨论会、员工座谈会，查找班组管理工作中存在的问题和矛盾，以及可能影响企业安全生产的因素，可对班组工作和生产指标实行工作责任制，明确工作责任人，对问题整改签订“通知书”，把责、权、利进行有机结合，让员工深刻理解“安全生产”的重要性和必要性，明白“责任”不只是说说而已，而是要体现在保障企业安全生产上。同时，班组长还要把与职能部门和生产车间的联系沟通作为掌握班组生产动态的途径，以生产动态的掌握保障安全生产的进行。

3）解决问题状态

作为班组长，要常到岗位上向员工了解设备运行状态，其工作日志上，应记录哪台设备需要检修、哪个部件需要更换、哪条线路需要整改等与安全生产相关的问题，可将班组管理分为三个等级，也既重点设备问题班组协助解决，一般设备问题班组自行解决，小设备问题员工个人解决，要把解决设备安全问题作为中心工作抓紧，抓实，抓好，做到以“人”安全状态保证物的安全状态。

4）提高服务姿态

班组长的工作也就是服务工作。所以，班组长不仅要用“服务”去激励员工，更要身体力行去执行。要把倾听工作意见、落实工作任务、完善工作制度作为提升工作意识，提高工作责任的表现方式，可通过制定“班组工作管理规定”、“班组安全生产责任制”、“班组员工行为规范”等规章制度，促使自己工作素质的再提升，可定期向服务部门发放意见征求表，查找自己及员工在工作质量、工作态度、工作行为、工作细节上的不足之处，并给予及时改正，用“贴身服务”解员工后顾之忧，以最佳姿态保企业安全生产。

3、发挥班组长作用

1）、坚持严格动态考核。

加强标杆班组的评选条件优化和各项考评标准的跟踪考核，对班组工作的开展进行不定期和不限制考核项目的抽查，对考核不合格的班组，采用“班长负主责，成员都反思”的模式，严格检讨、按职责扣发薪金并限期整改。整改完成再次检查，若还是达不到要求，责任到个人记录“黑名单”，最终数次并罚，降级转岗。对表现极佳的优秀班组，当即进行奖励，并记录在案累计作为优秀班组评选条件。再次评选优秀，对一流班组，加倍奖励。

2）、加强现场管理，发挥班组长的作用。

在班组生产现场管理中，通过 “6S”管理活动，形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、素养为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。

3）、健全组织、权责分明、加强领导。

确实加强组织领导，保证班组建设工作健康有序地进行，应成立班组建设工作领导小组，行使指导和监督的职能。企业领导层应该统一认识，成立以企业负责人为组长，各分管领导为副组长，企业各科室负责人和相关办事人员为组员的领导小组。下设班组建设工作监督、考核工作小组，具体负责班组达标管理等班组建设工作的检查督促和考核奖惩工作。

4）、加强对班组长管理能力的培训。

班组长的综合能力的强弱，是落实任务，完成指标的关键。因此，要尤为重视班组长综合素质的提高。第一，要定期组织班组长培训和经验交流，结合实际，与时俱进地更新班组管理理念，管理方式，提升班组长管理水平。同时，采取“请进来、送出去”的培训模式，将一些班组长派送到兄弟单位交流、学习，从而不断提高班组长及整个班组管理集体的素质，以适应班组建设的需要。第二，要更加注重对班组长综合素质的培养。班组长素质的高低直接影响着班组管理的效果，光有交流、学习是远远不够的，在班长的日常培训学习外，更应注重班组长综合素质的培养和锻炼。应该以各种素质拓展和竞赛作为载体，提升班组长的团结协作意识、激发他们的斗志和勇于挑战精神。第三，企业应有意识地给班组长“加压”，并充分放权，给予班组长自由发挥的足够空间。

5）、着力提升班组全员综合素质水平。

目前，卷烟工业企业班组整体的技术水平大多有待提高。班组成员不乏业务不熟练、业务知识匮乏、技术水平低下、对潜在的隐患无法识别。部分成员鼠目寸光，抱有“当一天和尚撞一天钟”的消极思想意识，工作不求上进，主人翁意识淡薄，责任感和使命感不强。要改变这些不良现象，就必须千方百计着力提升班组成员的综合素质。第一，班组培训应该一改往日的传统“开会式”“说教式”努力向“互动和讨论”的方式转变。第二，要积极加强导向作用，促进班组成员实事求是，理论与实践相结合，并更加注重尊重个性，包容并举。第三，着力培养班组成员的团队意识和集体荣誉感和使命感。加大企业大政方针、总体战略及细化分工在班组成员中的宣贯，让每位成员明了自己肩上的责任和担子及自己在企业战略目标中的作用。捋顺企业利益和班组成员荣誉、利益的关系，将班组成员紧紧和班组和企业拴在一起。

4、精细化理念的灌入

精细化管理是一种管理理念和管理技术，是通过规则的系统化和细化，运用程序化、标准化和数据化的手段，使组织管理各单元精确、高效、协同和持续运行。开展班组精细化建设，是提升员工工作素质的重要手段，更是实现企业安全生产的根本保障，精细化已成为企业“强身健体”的关键一环。

要提高员工工作能力，提升班组管理水平，就必须解除员工的思想禁锢，打破现有的“工作平衡”，那么，从细节抓起，从过程抓起，从标准抓起，推行精细化管理就成为班组建设的必然之路，必由之路，必须之路。然而，怎样去开展好班组精细化建设呢？如何去找到建设班组精细化的途径呢？笔者认为，不妨从以下几点着手：

1）.把转变思想观念作为开展精细化管理的首要任务。

要让员工认可“精细化”，就要让员工认识“精细化”。因此，在开展精细化建设之初，班组就要利用宣传画、宣传栏、宣传板、电子显示屏及发放学习资料等方式宣传精细化管理的理念和要义，定期组织员工学习精细化管理知识，让员工对“精细化”有较全面的了解和清晰的认识，还要让员工明白，只有通过“精细化”才能更好地做好本职工作，只有通过“精细化”才能更好地实现班组安全生产，只有通过“精细化”才能更好地服务企业的改革发展。随着对“精细化”宣传教育活动的深入进行，促使员工转变工作观念，转变工作作风，转变工作方法。当我们扎实有效的开展宣传教育工作，当把精细化管理思想融入员工的大脑后，员工就定会成为具有精细化管理思想、具有精细化工作理念、具有精细化创新意识的“精细化”员工。

2）.把实施岗位培训作为推进精细化管理的重要方法。

员工工作质量的提高离不开工作技能的提升，更离不开工作方法的掌握。所以，要让员工步入精细化工作轨道，就要让员工掌握精细化工作方法，其关键之处就是要搞好岗位精细化培训，使他们有力可使，有法可用，有题可解。在培训过程中，班组要结合员工岗位特点，做到培训的针对性、有效性、适用性，要通过对典型事例的讲解，消除员工对“精细化”认识的偏差，要以员工的工作问题为突破口，化解员工对“精细化”的畏难情绪，还可采用提问方式，让员工自编精细化工作流程，使员工在学用结合的基础上掌握“精细化”的工作程序和工作技巧。同时，通过专题培训、事例讲解、问题剖析、现场指导等，使员工对精细化的认识由理性向感性、再由感性向理性的提升，那么，员工的学习精细化、掌握精细化、运用精细化将不再是难事，也不再是难题，更不再是难关。

3）.把检查考核评比作为坚持精细化管理的强力支撑。

考核产生热情，考核激发创新。要让精细化建设持续开展，就离不开对“精细化”的检查考核，所以，建立行之有效的检查考核制度是精细化建设的必要之举。通过检查，找到员工在精细化管理上还存在的缺点；通过考核，让员工正视自己在精细化管理上的不足；通过评比，促使员工把工作重心放在精细化管理的创新上。在检查、考核、评比的过程中，让员工进一步树立精细化管理工作理念，强化精细化管理工作模式，增强精细化管理工作信心，同时还能让员工在对“精细化”的观摩、学习、借鉴中增强团队精神，提升协作意识。在检查考核评比中，我们还可加入“动感”因素，让员工当一次检查员、做一回考核官、颁一张评比奖，通过对他人的监督，来审视自己的工作，在学习、检查、总结、提升的过程中，不断提高自己学习的自觉性、工作的自动性、规章的自律性，使“精细化”成为员工高质量、高标准、高效率工作的不二法宝。

4）.把工作问题分析作为创新精细化管理的有效手段。

员工在开展精细化管理工作中，极易出现一种问题“思想”，那就是一叶障目，“自己做的就是正确的”，很有一股不撞南墙不回头的劲，殊不知，往往就是“这么一股劲”造成了自己工作的被动，阻碍了班组精细化建设的顺利开展，也给企业安全生产埋下了隐患。如何破解这一难题，让员工对精细化“心有灵犀一点通”呢？采取专题工作会、问题分析会、经验交流会、学习讨论会、成绩推广会等均不失为好办法。而笔者认为，开好问题分析会犹为重要，因为只有找到问题，才能看到不足，只有找到问题，才能持续改进，只有找到问题，才能创造发展。我们在问题分析会上，要有“激怒”员工的勇气，要让员工产生对“精细化”挑刺的冲动，让员工对“精细化”指手画脚，让员工对“精细化”吹毛求疵。在事情越辩越明、细节越分越清、问题越找越准的基础上，班组精细化管理工作的持续开展就会成为员工的自觉行为，注重细节、追求精准、提升质量就会成为员工规范工作标准的永恒话题。

5）.把成果样板展示作为全员精细化管理的关键环节。

有句话说：学习要有样板，追赶要有目标。由于精细化管理的实质就是要让员工在工作中有超越自我的勇气，有敢于追求的信心，有开拓创新的激情，因此，开展精细化管理成果样板展示肯定是鞭策员工、激励员工、鼓舞员工做好精细化管理工作的一个好办法。通过成果样板展示，把优秀成果、先进经验、创新做法展示在员工面前，教育员工从本职工作做起，从身边的小事做起，指导员工注重在工作细节中找不足，在生产流程中找差距，在操作行为中找标准，引领员工把“精细化”融入自己工作里的点点滴滴、时时处处、分分秒秒。并通过成果样板展示，让员工“常回头看看”，警醒员工不要放松对精细化知识的学习，不要图一时方便偏离精细化工作轨道，不要把丢掉的“习惯”又捡回来。同时通过展示，还可让员工在互学、互教、互帮中扩展“精细化”管理通道，在用“点”的辐射带动“面”的发展，用个体优势助推整体进步的过程中，就会形成人人学精细、处处讲精细、事事做精细的良好局面。我们深知，展示成绩，展示的不仅仅是成绩，展示的是员工良好的学习心态和工作素质，展示的更是员工心中对信心的坚守，对理想的追求！所以，要用精细化成果样板展示，助推班组建设走出一遍新天地。

四、班组精细化建设的实施成效

在员工对“精细化”有了较全面和系统的认识、理解、掌握后，班组安全生产管理就会上升到一个新的高度，员工的责任意识、大局意识、进取意识就会得到进一步增强，可以从以下几个方面看到：

1.思想更先进。

推行精细化管理后，能够树立员工求真、求实、求新、求细的思想，并教导员工从“细节决定成败”中去体会、去品味、去感知推行精细化在企业安全 生产中所发挥的重要作用，充分认识到要履行好自己的岗位职责，首要的就是要转变自己的思想观念，改变自己的工作作风，提高自己的工作质量，同时以做好每一个细节，优化每一个流程为自己的工作准则，让员工牢固树立质量来自精细、安全来自精细、创新来自精细、发展来自精细的精细化管理先进思想。

2.制度更规范。

推行精细化管理后，能使员工在工作中的每一个步骤、每一个环节、每一个流程中找到相关工作制度，让员工不再随“意”而为，不再认同“习惯”，从源头上规范了员工的安全操作行为，从制度上保证了企业的安全生产。

3.工作更标准。

推行精细化管理后，能让员工进入岗位就首先想到的是工作标准，牢记的是生产数据，那些短斤缺两、少盐多醋、跑冒滴漏的现象就会从根本上得到杜绝，安全隐患就会消除在萌芽状态。

4.安全更常态。

推行精细化管理后，员工讲究的是细节，注重的是过程，他们不仅对自己的工作自觉查漏补缺，还会对安全上的“小问题”刨根问底，并在第一时间切断隐患源头，就不再会出现对安全事故既不可控更不能防的状态。所以，当我们消除了员工的麻痹心态，增强了员工的危机意识，提高了员工的安全责任后，也就为企业安全生产建起了一道道防火墙。试问，在这样的生产格局下，安全隐患还有存在的土壤吗？安全事故还有产生的源头吗？

开展班组精细化建设，就是从工作细节上、从工作环节中、从工作过程里对员工工作质量提出更高要求，而且精细化提倡的是对工作流程进行时时检测、处处控制、层层把关，要求的是企业不再是简单的产品输出，而是终身的品质保证。所以，开展班组精细化管理，是现代企业发展需要，是优秀卷烟厂建设需要，更是每个员工素质提升需要。