印刷耗材知识大全

第一篇：印刷耗材知识大全

第五部分：印刷耗材纸张和油墨

一、纸张 纸是我国古代四大发明之一，是用以书写、印刷、绘画或包装等的片状纤维制品，一般由经过制浆处理的植物纤维的水悬浮液，在网上交错组成，初步脱水，再经压榨，烘干而成。1.纸张的成分 纸张由植物纤维、填料、胶料、色料等组成。（1）植物纤维

植物纤维是纸张的基本组成部分，作为造纸原料的植物纤维必须具备在制浆时易于离解，植物纤维中的纤维素含量高，木质索含量少；合乎要求的强度、长度和宽度；具有足够的弹性与交织能力；来源丰富和成本低廉，适应大量生产等条件。

我国常用的造纸植物纤维有：稻草、麦草、芦苇、竹、木材、麻类、棉花等，废棉、废布、废麻、废纸等也是造纸的主要原材料。

在制造纸浆的过程中，将植物纤维经理加工处理，去掉植物纤维中含有的木质素、果胶、树脂、脂肪等其他成分，仅保留纤维素和半纤维索等有效成分。

纸张的性质，在一定条件下取决于所选用的植物纤维的物理化学性能，以及制浆方法。

（2）填料

相互交织的纤维构成的纸，有许多空隙，必须添加填料填塞，增加柔韧性，减少纸的透明

度和伸缩性，使表面均匀，适应使用的要求。

常用的填料有高岭土、滑石粉、石膏粉、碳酸和硫酸钡等，一般印刷用纸选用滑石粉，高

级印刷用纸采用高岭土和硫酸钡。

填料的用量，一般占20%左右，填料过多会影响纸张质量，降低抗张力和韧性，阻碍油墨的吸收，印刷时容易掉粉。

（3）胶料

加入胶料是为了填塞纸张表面的间隙，减少纸张中的毛细管作用，提高纸张的抗水性，施胶后还能起到改善纸张的光泽、强度和防止纸面起毛等作用。

常用的胶料有松香、硫酸铝，明矾、淀粉、水玻璃、干酪酸等。

根据各种纸张的使用要求不同，有各种施胶方法，有纸内施胶、表面施胶、重施胶和轻施胶等。施胶量相差很大，从占浆料重量的0.25～9%不等，施胶过量也会影响纸张的吸墨性能。

（4）色料

植物纤维有一定的颜色，经漂白后仍不纯白，而是略带一些浅黄或浅绿色，不能满足造白纸的要求，因此要加入色料进行调色与增白处理。

造白纸常用的色料为品蓝、群青等，造高级纸要加入一定的荧光增白剂。

在制造有色纸时，也需要使用色料，大都使用无机颜料或有机染料。

2.纸的种类

纸的种类繁多，我国轻工业部根据各种纸的用途不同，分成17类（纸张11类和纸板6类）

纸张11类为：印刷用纸，书写纸，制图、绘图纸，电绝缘纸，卷烟纸，吸纸，计器用纸，感光纸，转印纸（原纸），工业技术用纸，包装纸。

纸板6类为：装订纸板，制盒纸板，绝缘纸板，工业技术纸板，建筑纸板，制鞋纸板。

3．纸张的规格

纸张的规格一般按型式、尺寸、重量来标定。

（1）型式

纸张的型式，在印刷用纸中分为平板纸和卷筒纸两种。卷筒纸用于高速轮转印刷机，一般

印刷中大部采用平板纸。

（2）尺寸

按原国家标准GB147-59规定，印刷、书写及绘图用原纸尺寸为：卷筒原纸宽度尺寸订为1575（即2×787）、1092、880、787毫米四种；平板原纸的尺寸订为880×1230、850×1168、880×1092、787×1092、787×960及690×960毫米六种。

国家标准GB786-87规定，图书杂志开本及其幅面尺寸的标准，将采用880×l230、900×280、1000×1400毫米未裁切单纸张尺寸印刷，以适应国际文化交流。采用国际标准，而由于设备、纸张供应等原因，原787×1092毫米纸张的开本，作为在过渡期间（到公元2000年）仍可沿用，但要逐步淘汰的一种非标准开本，即纸张生产尺寸规格将向新的国家标准过渡。

（3）重量

纸张的重量以定理及令重表示。通常以定量表示。

定量又称克重，是纸张每平方米的规定重量，标准规定用克表示，即克/平方米（g/m2),如：60克/平方米，……。200克/平方米以下（含200克/平方米）称为纸，200克/平方米以上称为

纸板。

令重量表示500张纸的总重量。如880×l230毫米的52克纸令重为28公斤多。

4．印刷用纸

在印刷用纸类中，又有各具不同性能和特点的纸张，如新闻纸、凸版印刷纸、胶版印刷纸、胶版印刷涂料纸、字典纸、地图纸、海图纸、凹版印刷纸、周报纸、画报纸、白板纸、书面纸

等等。（1）新闻纸

主要用于印刷报纸及凸版书刊，其纸质松软，富有较好弹塑性，吸墨性能较强，油墨能较快地固着在纸面上，纸面经压光机压先后，两面平滑，不易起毛，两面印刷都比较清晰实在，有一定机械强度，能适合高速轮转机印刷，不透明性很好。由于其所用原材料以机械木浆为主，含有本质素及杂质，所以纸张不宜长期保存，纸张容易发黄变脆，纸张吸收性强，抗水性差，纸张容易破损。（2）凸版印刷纸

主要供凸版印刷机印刷选集、经典著作、一般书籍、教科书、杂志等用。其特性与新闻纸相似，质量优于新闻纸，纸张的平滑度、抗水性、白度都比新闻纸好，吸墨能力不如新闻纸，但吸墨均匀。（3）胶版印刷纸

主要供平版印刷彩色画报、画册、宣传画、彩色商标及一些高级出版物。

胶版纸中有单面胶版纸与双面胶版纸之分，单面咬版纸常用于彩色宣传画、烟盒、商标等。

双面胶版纸用于印刷图片、插图、地图等。

胶版纸应伸缩性小，抗水性强，以防多色套印时造成纸张变形，套印不准，还应不拉毛、不脱粉、质地紧密，以防止多次印刷时在油墨的粘附拉力的作用下，引起拉毛、脱粉现象，使印迹有白斑，影响印品质量；吸墨性不宜太高，它可阻碍油墨中连接料的渗透，使油墨在纸面上干燥形成膜层，保证印品的光泽度；表面平滑，保证印迹实在，纸张不能有砂子等杂物，以

防止橡皮布及印版损坏。（4）胶版印刷涂料纸

又称铜版纸。是在涂料原纸的纸面上，涂上一层无机涂料，再经超级压光而制成，纸张表面光滑，白度较高，专供胶版印刷单色或多色的美术图片、插图、画报、画册、商品商标、产

品样本、年历等用。

铜版纸具有较高的平滑度，印刷时能得到极细的光洁网点，能较好地再现原稿的层次和质惑，纸面不应脱粉和分层，纸的吸墨性一般不宜过快，吸墨过快会引起印迹无光泽，严重时还

会造成印迹粉化。（5）字典纸

主要供凸版印刷字典、袖珍手册、工具书、科技资料、高级印刷品等，定量轻，有25～40

克/平方米四种。

字典纸轻而簿，要求不透明性好（防止透印）、纤维组织均匀、纸面平整、厚薄一致，字

典纸比较柔软，纸边容易卷曲。

（6）地图纸、海图纸

地图纸适用于胶印多色地形图、地图和地图集，分为特号和一号两种，特号用于印制地形图，一号用于印制地图和地图集。海图纸适用于胶印多色海图的用纸。

地图纸与海图纸纸色洁白，尘埃度小，尤其不能有大于1毫米长度的黑色尘埃（避免与地图符号混淆），两面平滑，组织紧密坚韧，伸缩性小，富有弹性，能印出精密的图形，耐折度比胶版纸要高得多，海图纸的裂断长也要求很高。

（7）凹版印刷纸

主要运用于单色和彩色凹版印刷画报、美术图片、插图等的用纸。

凹版纸要求纸质洁白坚挺，具有很好的平滑度和耐水性，印刷时不能有明显的掉粉，起毛

有透印现象。

原凹版印刷纸包括印刷钞票，邮票等质量高而不易仿造的印刷品用纸，现已单独分出钞票

纸、邮票纸等。（8）白板纸

供印刷各种商品包装纸盒与商品装璜衬纸用，也可印制各种教育图片。

白板纸的纤维组织较均匀，面层具有填料与胶料成分，表面涂有一层涂料，经多辊压光，所以纸板质地紧密，纸面一般都较洁白而平滑，具有较均匀的吸墨性，表面脱粉与掉毛现象较

少，纸质有较好的耐折度。

（9）合成纸

主要用于印刷高级美术品、地图以及字典等工具书。

合成纸是利用化学原料合成的纸，一般用品烃类为主要原料，再加入一些添加剂而制成，它具有质地柔软、拉力强、抗水性能好、耐光耐冷热、不发霉、稳定性良好等特点，并耐化学药品的腐蚀。在-60～60℃的温度范围内，可作为各种印刷用纸。

合成纸不仅适用于印刷，而且由于它无毒，无污染、透气好、所以也是一种理想的包装材料。它清洁无尘，不掉纸粉，是一种理想的信息产业用纸，现正在取代普通纸成为超清洁室内的办公用纸和电子计算机用纸。

5.纸张的印刷性能

纸张的印刷性能决定着在印刷过程中能否顺利印刷，以及能否得到高质量的印刷品，当然，在印刷中与印刷条件和油墨性能也有密切关系。

印刷用纸的质量一般要求为：纸张色调尽可能白，而且同一批纸张中每张纸应该质地相同，纸张的尘埃度不得超过允许范围；最小的透光率和相同的光泽；具有保证正常印刷的机械强度，纸张的厚度、紧度、结构等性能在同一批量中应该相同，如果相差很大。会增加印刷过程中的困难，降低印刷品的质量，含水量在6～8％之间，平板纸纸边应为直角，斜度误差不超过±

3毫米。

纸张的印刷性能主要有：

（1）平滑度

平滑度是纸张最重要的印刷性能，无论哪种印刷，具有表面较平滑的纸张所印出的印刷品，字迹和图像的轮廓都比较清晰，这是因为平滑度高的纸张在压印时，能较好地与版面接触，从而能使印版上的油墨层均匀地转移到纸面上的结果；平滑度低的纸张，在印刷时由于表面不平整，压印时纸表面与印版的接触一定是不均匀的，油墨层的转移便受到影响，因而使油墨层转移到纸面上呈不均匀状况。在平版印刷中，由于利用有弹性的橡皮布作间接转移油墨层，所以对平滑度的要求不很高，但在印刷高级产品时，为保证层次的再现不受损失，也要选择平滑度

较高的纸张来印刷。

平滑度低的纸张，在印刷时适当增大印刷压力，就可以适当地弥补因其不平而出现印迹发

虚的现象。

纸张的光泽也取决于纸张表面的平滑度，表面非常光滑的纸张有光泽，而表面粗糙的纸张

则暗淡。（2）纸张的吸墨性

纸张的吸墨性是纸张对油墨的吸收程度。纸张对油墨的吸收量越多，这种纸张的吸墨性就强，反之则差，吸墨性的强弱，主要是油墨中连接料的渗透的反映。

纸张对油墨的吸收性，主要取决于纸张纤维间的空隙大小，即纸的紧密程度，当纸张纤维间的空隙小，帚化纤维也少，这就使纤维毛细管作用受到影响，这种纸张的吸墨性就差。如果空隙过大，不但吸收连接料多，而且会将颜料一并吸收，而产生透印现象。

纸张的吸墨性与纸张本身的结构有关。它与油墨的粘度也有关，与印刷压力及压印时间长

短有关。

（3）纸张的弹性和塑性

在印刷过程中，纸张会发生各种变形。如凸版印刷时，因版面印刷部分凸起，印版紧压纸

张，使纸张变形而不平坦。

纸张在机械的作用下，由于压力不同，会产生敏弹性变形、滞弹性变形和塑性变形等。纸张在外力的作用下，会瞬时改变自己的形状和尺寸，当外力停止后，纸张便立即恢复到原来的形状和尺寸，称为敏弹性变形；纸张受外力作用，在一定的时间间隔内改变自己的形状和尺寸。当外力停止作用后，纸张逐渐地完全恢复到原来的形状和尺寸，称为滞弹性变形；当外力取消后，纸张仍保持由外力作用时引起的变形，称为塑性变形。敏弹性变形、滞弹性变形是可逆的变形，塑性变形是不可逆的变形。

纸张的变形取决于纸张本身的湿度、压光和压实程度。纤维具有弹性，纤维的敏弹性对印

刷过程是有利的。（4）纸张的表面强度

纸张的表面强度对印刷时其表面的耐磨性、掉粉、掉毛有特别重要的意义，要得到清晰的网点，就必须使用粘度较高的油墨，如纸张强度不够，就容易产生掉粉、掉毛现象，并粘附在版表面，如果油墨粘度较低，在平版印刷中，油墨与润版液乳化，印版的空白部分就会起脏。

（5）纸张的含水量

纸张中所含水分的重量占该纸张重量的百分比，叫该纸张的含水量。

纸张的含水量的多少，影响印刷质量，若纸张含水量过多，则纸张强度降低，在外力的作用下，纤维会被拉出，塑性增强，印迹干燥速度受到影响；若纸张含水量过少，纸张发脆，容

易造成破损，还会产生静电现象。

纸张的纤维具有吸湿性，周围环境的温湿度决定了纸张的含水量，纸张的合水量与环境温湿度是平衡的，湿度又随温度而变化，空气中相对湿度变化10％，纸张中含水量变化1％，因此，要控制纸张中的含水量，一定要控制车间的温度与湿度，一般温度控制在18°～24℃，相

对湿度控制在60～65％，以保持含水量的平衡。

二、油墨

油墨是印刷用的着色剂。是一种由颜料微粒均匀地分散在连接料中，具有一定粘性的流体

物质。1.油墨的成分

油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。

（1）颜料

颜料在油墨中起着显色作用，它又对油墨的一些特性有直接的影响。

颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组

成，分为有机颜料和无机颜料两大类。

①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。

②有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。

染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于有机溶剂，从某种染料中能制备出不溶性

彩色沉淀物，叫色淀颜料，供制造印刷油墨用。

对印刷油墨中使用的颜料要求颇高，特别是颜色、分散度、耐光牲、透明度等，要求彩色颜料的色调接近光谱颜色，饱和度应尽可能大，三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高，所有颜料不仅要耐水性，而且要迅速而均匀地和连接料结合，颜料的吸油能力不应太大，颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能。

（2）连接料

连接料是油墨的主要组成成分，起着分散颜料，给予油墨以适当的粘住、流动性和转印性能，以及印刷后通过成膜使颜料固着于印刷品表面的作用。连接料俗称调墨油。

连接料可以由各种物质制成，如各种干性植物油，大都可以用来制造油墨的连接料，矿物油也可制成连接料，溶剂和水，以及各种合成树脂都可用于制成连接料。

油墨的流变性、粘度、中性、酸值、色泽、抗水性以及印刷性能等主要取决于连接料，同一种颜料，使用不同的连接料，可制成不同类型的油墨；而同一种连接料，使用不同的颜料。所制成的仍为同一类型的油墨，因它不能改变油墨的根本性能，所以油墨的质量好坏，除与颜

料有关外，主要取决于连接料。

（3）填料

填料是白色、透明、半透明或不适明的粉状物质。主要起充填作用，充填颜料部分，适当采用些填料，既可减少颜料用量，降低成本，又可调节油墨的性质，如稀稠、流动性等，也提

高配方设计的灵活性。

（4）附加料

附加料是在油墨制造，以及在印刷使用中，为改善油墨本身的性能而附加的一些材料。按基本组成配制的油墨，在某些特性方面仍不能满足要求，或者由于条件的变化，而不能满足印刷使用上的要求时，必须加入少量辅助材料来解决。

附加料有许多，如：干燥剂、防干燥剂、冲淡剂、撤粘剂、增塑剂等等。

2.油墨的种类

油墨的种类繁多，可以按各种方法分类：

（1）按印刷方式分

①按版式分有：凸版、平版、凹版，照像凹版、丝网版等用的油墨；

②按印刷方式分有：胶印、直接印刷等用油墨。

（2）按承印物质地分

按承印物质地分有：纸张、金属、塑料、布料等用的油墨。

（3）按干燥形式分

①按干燥机理分有：渗透干燥型、氧化聚合型、挥发干燥型、光硬化型，热硬化型，冷却

固化型等油墨；

②按干燥方法分有：自然干燥型、热风干燥型、红外线干燥型、紫外线干燥型，冷却干燥

型等等油墨。（4）按油墨特性分

①按颜色分有：黄、红、蓝、白、黑、金、银、金粉、荧光色、珠光色等；

②按功能分有：磁性油墨、防伪造油墨、食用油墨、发泡油墨、芳香油墨，记录油墨等；

③按耐性分有：耐光性、耐热性、耐溶剂性、耐磨擦性、耐醇性、耐药品性等油墨。

（5）按油墨成份分

①按原料分有：干性油型、树脂油型、有机溶剂型、水性型、石蜡型、乙二醇型等油墨；

②按形态分有：胶状、液体，粉状油墨。

（6）按用途分

按用途分有：新闻油墨、书籍油墨、包装油墨，建材油墨、商标用油墨等。

3．油墨的特性

油墨是有颜色并具有一定流动度的浆状胶粘体，能进行印刷，并在承印物上干燥。因此，颜色、流变性能和干燥性能是油墨的三个最重要的特征。

（1）粘度

粘度是阻止流体流动的一种性质，是流体分子相互作用而产生阻碍其分子间相对运动能力的量度，即流体流动的阻力。

油墨的粘度与印刷过程中油墨的转移，与纸张的性质及结构有关，油墨粘反过大，印刷过程中油墨转移不易均匀，并发生对纸张拉毛现象，使版面发花；粘度过小，油墨容易乳化，起

脏，影响产品质量。

油墨粘度的大小，与连接料的粘度、颜料和附加料的用量、颜料和附加料的颗粒大小、颜

料和附加料在连接料中的分散状况有关。

在印刷过程中对油墨粘度大小的要求，与印刷机的印刷速度、纸张结构松软程度、环境温

度的变化有关。

（2）屈服值

使液体开始流动所需的最小剪切应力叫屈服值。

屈服值过大的油墨，流动性能差，不容易打开，屈服值过小的油墨，印刷的网点容易起晕，不清晰。

屈服值与油墨的结构有关，而屈服值的大小对油墨的流动度有直接的影响，它对胶印和凹

版印刷油墨的质量，是一项重要的检测指标。

（3）触变性

油墨受外力的搅拌，它将随搅拌的作用由稠变稀，静止以后，油墨又恢复到原来的稠度的现象，叫触变性。

由于油墨有触变性故而当油墨在墨辊上受到机械的转动作用后，它的流动性就增大，其延展性增加，使油墨容易转移。当油墨经印刷转移到纸张后，失去外力的作用，油墨由稀变稠而不向周围流溢，形成良好的印迹。但若油墨的触变性过大，则使墨斗中的油墨不易转动，影响

墨辊的传墨。（4）流动性

油墨在自身的重力作用下，像液体一样流动的性能，称为油墨的流动性。

油墨的流动性关系着油墨能否从容器中倒出，从储槽中输送到印刷机的墨斗中，从墨斗中顺利地传递，在印刷机上良好地分配、传递到版面，以及转印到承印物上，还影响到印刷的效

果。

油墨的流动性由油墨的粘度、屈服值和触变性决定，与温度也有密切关系。

（5）墨丝长度

油墨被拉伸成丝状而又不断裂的程序，叫墨丝长度。

墨丝短的油墨，在胶印和凸版印网中是印刷性能好的油墨，因为它下会造成飞墨现象，同时，印品上墨层均匀厚实，人们常用墨丝长短来衡量油墨性能的好坏。

墨丝长度与油墨的触变性、屈服值及塑性粘度有关。

（6）油墨的干燥

油墨附着在印品上形成印迹后，必须从液状或糊状变成固体的皮膜，这下变化过程通常称

为油墨的干燥。

油墨的干燥是由油墨中的连接料从液状或糊状变为固体而完成。各种油墨中使用的连接料及其配比是不同的。因此，由连接料的不同而形成油墨的干燥过程也不同。油墨从印版转移到印品表面后，油墨中的连接料一部分产生渗透，与此同时，连接料中的溶剂开始挥发，有的连接料产生化学反应与物理反应，从而使承印物表面的印迹墨层逐渐地增加其粘度与硬度，最终

形成固体的膜层。

通常凸版印刷油墨以渗透干燥为主，平版胶印油墨以氧化结膜干燥为主，凹版印刷油墨用发挥性强的溶剂为连接料，所以是挥发干燥为主。

4．各种油墨的特点（1）凸版油墨

凸版油墨包括：铅印书刊油墨、凸版轮转书刊油墨，铅印彩色油墨、铅印塑料油墨、橡皮凸版塑料油墨（即柔性版塑料油墨）、凸版水型油墨、凸版轮转印报油墨等。

铅印书刊油墨主要用于印刷书刊，又则书版油墨，在平台机上印刷书刊时，油墨是有一定黑度的渗透型干燥油墨，粘性要小些、屈服值要低，以适应匀墨辊少的印刷机。书刊用纸结构较粗糙，但它们有较好的吸油性能，所以采用渗透性干燥油墨。

铅印彩色油墨常用于铜版彩色印刷，有的叫铜版油墨。印刷时以平压平式较小型印刷机进行，所以压力比较大而平实，且又以印刷网点为主，所以要求油墨的转移性能好，网点内的油墨膜层应均匀一致，油墨的固着要快，压印后油墨膜层不铺开，使印品上的网点有良好的反差

对比，印迹一致而丰满。

这类油墨应有比较低的屈服值，具有一定的流动性和粘弹住，油墨一经压印到纸上后，应能立即固着干燥。因此，油墨的连接料以氧化结膜与溶剂部分渗透固着干燥为主，这样不但干

燥快，而且油墨的转移性也好。

凸版轮转印报油墨又叫新闻轮转油墨，要适应高速印刷，所以新闻轮转油墨应具有良好的流动性能，粘度比较低，一般他说，印刷速度越快，则要求油墨的流动性越好，粘度也越低。

新闻轮转油墨是典型的渗透干燥型油墨，几乎是完全依赖于纸张纤维的吸收连接料而干燥的。

凸版轮转书刊油墨适用于印刷速度在平台机与新闻轮转机之间的书刊轮转机使用。

为适应高速下印刷高质量的纸张，渗透干燥型或氧化结膜干燥型已不能适应要求了，容易产生干性差，附着不良、粉化、蹭脏等，为克服这些弊病，采用热固型油墨，即印刷中，经过200～250℃的高温烘烤，使油墨中的溶液逸去，从而使油墨固着在印刷品上。

（2）平版油墨

平版油墨包括各种胶印油墨、平版印铁油墨、平版光敏印铁油墨、珂罗版油墨、胶印热固

型油墨等。

胶印油墨的特点之一，是油墨的颜色着色力要高，因胶印是间接印刷，印到印刷品上的油墨印迹很薄，只有很强的着色力才能满足要求，由于印刷速度越来越快，油墨应具有良好的流动性能，以及很好的干燥性。根据胶印的特点，油墨要具有良好的抗水性，所以对油墨中颜料的耐水性是要求很高的。色淀颜料大多能溶于水，会产生浮脏。连接料如亲水乳化，会引起油墨转移不良，干性下降，树脂型连接料较油型连接料抗水性更强。

（3）凹版油墨

凹版油墨包括各种照像凹版油墨、雕刻凹版油墨、凹版塑料薄膜油墨等。

照像凹版油墨是典型的挥发性干燥油墨，粘度是各种油墨中最低的一种，它流动性好而表面张力低，便于充分填入印版凹孔内，油墨附着力强，保证纸张压印后，油墨能最大限度地从凹孔内转移到印品刷表面，油墨在印刷品上极快地干燥，而且要彻底。

雕刻凹版油墨的特性是稠而不粘，既松又短，具有适当的触变性，油墨既要能易于填入凹版的着墨孔，擦版时又易于将平面上空白部分的油墨擦去，印刷部分的油墨也应易于转移到印刷品上，油墨印到印品上后，图文的点线不应铺开变大，而应迅速干燥。

雕刻凹版油墨的颜料表现力以墨色为主，不能使用透明颜料。雕刻凹版较多应用于有价证券的印刷，所以对颜料的各种性能要求较高，如耐光、耐水、耐热、耐油性等。为了防止伪造，还经常在油墨中加入一些特殊的附加剂。

（4）孔版油墨

孔版油墨包括丝印油墨、丝网塑料油墨、油型誊写油墨、水型誊写油墨等。

因为丝印的印迹是用橡皮刮板涂墨和加压得到的印迹较厚，所以丝印油墨流交特性应当是稠、松短、不粘，油墨中颜料含量可相应少一些，以利油墨能顺利通过丝网。

丝印油墨中的氧化干燥型油墨，印到印刷品上后，干性越快越好，挥发干燥型油墨则来用

加热工艺，以利溶剂挥发。

誊印油墨一般流动性不太大，粘性比较小，主要依靠渗透干燥。

（5）特殊功能油墨

微胶囊油墨，具有特殊功能的物质密封于胶囊中，用适当的连接料制成油墨，用不破坏胶囊的方法行印刷，使印刷品具有特殊的性质。如液晶油墨，利用由温度和压力的差别而改变液晶的颜色，用于表示温度计、计算器的数字；香料油墨用香料制成胶囊，胶囊被破坏则发出香味；发泡油墨使用发泡剂，印刷后经加热发泡，用于印刷盲文等印刷品。

金银色油墨，用金属粉代替颜料。以前是在揩金、揩银油墨上附着金粉、银粉。进行金银印刷，在即将印刷之前把调墨油和金粉或银粉混合而成，也有混合好了的油墨。金粉用黄铜粉，银粉用铝粉，都由片状粉碎而成，给予金属光泽。

荧光油墨，是使用荧光颜料的油墨，它带来了鲜明、强烈的色彩效果，故常用于广告画、包装材料、广告、展览品等引人注目的印刷品，荧光颜料是把荧光染料溶解在合成树脂中，粒子粗，耐光性也弱，一经紫外灯照射，能得到更光辉的效果。

磁性油墨、是用磁性氧化铁的粉末制成的油墨，用于磁性油墨文字识读，控制磁性粉的磁力特性，从被印刷的特殊文学和字体发出的磁束进行识读、主要用于印刷信用卡片上的磁带条。

安全油墨（防伪造油墨），是印刷各种有价证券的油墨，必须具备各种优良的耐光、耐热、耐水、耐油的性能，凹印油墨就是一种。为了防止伪造和篡改，必须配以能看出特殊反应的化合物，也有用作油墨消失、消色、变色、褪色或呈彩色的安全油墨。

导电油墨，是用金、银，铜或导电性的炭黑制成的油墨，干燥的墨层具有导电性，用于印刷电路、电极等的印刷。金粉、银粉、铜粉产生各自的导电性能，但金、银价格太高，铜容易氧化，炭黑由于使用原料性能不同，容易出现差异，石墨型结晶的导电性最好，是目前较常用的一种。

复写油墨，传票复写油墨，用热熔型加热熔融进行印刷。无碳复写是用无色由于加压而成色的，不必要复写部分使用减感油墨，降低复写时的接触性而失去复写作用，使用的是阻止成色的化学功能材料。

其他功能性油墨还有很多，有在气体的作用下改变颜色的监视油墨，有因温度变化而变色的温度指示用油墨，有在光的作用下由无色变为有色的显色油墨，也有印在食品上的食用油墨，印刷在火柴盒上的摩擦部分的发火油墨等等。

第二篇：宣传册印刷、设计知识

宣传册印刷流程报价的组成总价＝印前（图文制作、设计费）＋出片打样（出片、打样费）＋ 纸费（不同规格价各异）版费（PS 版、纸板）＋印刷费（上机费、每色令印费）＋ 后期加工费（装订、腹膜、闷切、裱糊、上光、过油、烫金银、打孔、穿绳、粘糊、起凸等）

宣传册印刷品制作印刷流程:

印前设计 >> 制作出片 >> 拼版晒版 >> 上机印刷 >> 后期加工 >> 打包出厂

宣传册印刷后期加工工艺 :

宣传册印刷后期加工工艺分工很细，一般有以下几种：

1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简订、粘面）

2、折页（对折、三折、四折、五折、手风琴折）

3、复膜、上光、过油（复膜分为：亚光膜和亮膜两种；上光、过油可分为全部和局部上光、过油）

4、异形闷切、烫金（银）、起凸

5、表糊（一般指包装纸盒纸箱、高档画册、书刊装帧、锦盒加工）等宣传册印刷要素

1．纸张：纸张分类很多，一般分为涂布纸、非涂布纸。涂布纸一般指铜版纸(光铜)和哑粉纸(无光铜)，多用于彩色印刷；非涂布纸一般指胶版纸、新闻纸，多用于信纸、信封和报纸的印刷。

2．颜色：一般印刷品是由青、品红、黄、黑四色压印，另外还有印刷专色。

3．后加工：后加工包括很多工艺，如烫金、起凸等，有助于提高印刷品档次。宣传册印刷分类

宣传册印刷胶版印刷：指用平版印刷，多用于四色纸张印刷。

凹版印刷：指用凹版(一般指钢版)印刷，多用于塑料印刷。

柔性版印刷：指用柔性材料版(一般指树脂版等)，多用于不干胶印刷。丝网印刷：可以在各种材料上印刷，多用于礼品印刷等。

宣传册印刷的色彩是由具有不同色相的油墨叠印而成，叠印油墨的次序称为宣传册印刷色序。根据排列组合原理，四色(黄、品红、青、黑)宣传册印刷可以有24种不同的宣传册印刷色序，但只有选择其中符合叠印规律的宣传册印刷色序，才能使宣传册印刷品的色彩更接近于原稿才能使图像层次清楚、网点清晰，实现正确的灰平衡。但由于相互叠印、油墨本身的缺陷以及纸张质量等方面的因素，不同的宣传册印刷色序直接影响宣传册印刷品质量。所以，科学合理地安排宣传册印刷色序，才能获得正确、柔和、层次丰富以及色调正确的优质宣传册印刷品，满足客户的需求。

确定宣传册印刷色序的一般原则:

1、根据原稿的内容和特点确定宣传册印刷色序。一般以暖色调为主的宣传册印刷品，如人物画等先印青、黑、后印品红、黄；以冷色调为主的宣传册印刷品，如雪景画、风景画等，先印红，后印青。

2、以文字和黑色实地为主的宣传册印刷品，宣传册印刷色序一般采用青、品红、黄、黑。但不能在黄色实地上宣传册印刷黑色文字及图案，因为黄色油墨黏度小，黑色油墨黏度大，容易产生逆套印现象，造成黑色油墨印不上或印不实。

3、宣传册印刷根据网点覆盖面积的大小确定宣传册印刷色序。一般情况下，网点覆盖面积小的先印，网点覆盖面积大的后印。

4、根据平网和实地排列宣传册印刷色序。宣传册印刷品有平网和实地时，为获得好的宣传册印刷质量，避免纸张交接过程中产生蹭脏问题，使实地平服、墨色鲜艳厚实，一般先印平网图文，后印实地。

5、根据机型列宣传册印刷色序。单色机和多色机由于叠印状态不同(前者为湿叠干，后者为湿叠湿)，宣传册印刷色序的安排也有所不同。一般情况下，单色机和双色机的宣传册印刷色序以明暗色相互交替为宜，四色宣传册印刷机一般先印暗色，后印亮色。

6、根据纸张的性质排列色序。各种纸张的平沉滑度、白度、纤维松散度、表面强度和吸墨性不同，对于吸墨性好的纸张，先印暗色，后印亮色；对于吸墨性差的纸张，先印亮色，后印暗色，因为像黄墨这样的亮色油墨可以遮盖掉毛、掉粉等纸张缺陷。在炎热的夏天，当用白纸印单色时，如果遇到纸张含水量不均匀，皱褶不平整，纸张表面强度差而引起纸张掉毛和掉粉等情况，可采用先印一道水的措施。

7、根据三原色油墨的明度排列宣传册印刷色序。油墨的明度反映在油墨的分光光度曲线上，反射率越高，油墨的明度越高。三原色油墨明度的排列顺序为黄＞青＞品红＞黑。

8、根据三原色油墨的透明度和遮盖力排列宣传册印刷色序。油墨的透明度和遮盖力取决于颜料和连结料的折光率之差。遮盖力较强的油墨对叠印后的色彩影响较大，如果后印就不易显出正确的色彩，达不到好的混色效果。所以一般来讲，透明度差的油墨先印，透明度强的油墨后印。

9、根据油墨的干澡性排列宣传册印刷色序。实践证明，黄墨比品红的干燥速度快近两倍，品红墨比青墨快一倍。黑墨固着最慢。干性慢的油墨应先印，干燥快的油墨后印。单色机叠印为防玻璃化，一般最后印黄色以加速结膜干燥。

10、根据油墨的黏度确定宣传册印刷色序。单色机是在第一色干燥后再叠印第二色，而多色机是湿压湿套印，因此应当控制好油墨的黏度和下墨量，黏度大的油墨先印，黏度小的油墨后印。

11、根据深、浅色排列宣传册印刷色序。为使宣传册印刷品具有一定的光泽，当遇到要加印浅色的情况时，先印深色，后印浅色。

12、宣传册印刷根据套合特点确定宣传册印刷色序。双色机印四色时应尽可能选择两色套合紧密的先印，套合要求不高的两色后印。

自己企业的宣传册印刷的读者是谁,对于新成立的公司来说，往往并不清楚自己企业的宣传册印刷到底应该需要放一些什么内容，根据我们在宣传册设计方面的多年的策划和设计经验，现就企业宣传册印刷的内容规划和编辑做如下建议：

1.必须明确设计企业宣传册印刷的目的。

这是做好企业宣传册的前提，不管设计如何精美，如果在规划前不清楚设计的目的，那也无济于事，比如，我们需要设计一本宣传企业文化品牌的宣传册印刷，而我们大谈产品特点和品质，那显然是不合适的。只有清楚宣传册的设计目的，内容规划自然也就明确了。

2.清楚自己企业的宣传册印刷的读者是谁？

这一点非常关键，最好把阅读群体更加细化一些，宣传册不同于书店销售的书

籍，出版社在出版书籍时也有目标读者的定位，但相对模糊宽泛一些，但我们在设计企业宣传册时必须有非常明确的目标阅读群体，因为每个群体的阅读习惯、阅读目的是不一样的，只有全方位迎合目标群体的需求才能，才能很好的起到宣传的效果。比如：做一本面向企业高层领导的宣传册，我建议文案内容一定要简洁、直观，文字不宜过多，设计必须高档精美，通过简单几行字就可以将核心问题说清楚，因为领导往往没太多时间细看。

3.常规企业宣传册的内容结构。

第一部分：我们是谁？即公司介绍。通常可包括：公司简介、企业理念、组织结构、企业文化等等。这也可以分几部分分开介绍。

第二部分：我们能做什么？即业务范围介绍。通常可包括：业务范围、业务流程、服务优势等等。有实力的公司通常会把优势服务单独介绍。

第三部分：我们做过什么？即公司业绩或者叫案例介绍。为增加宣传效果，案例通常最有说服力，这一块往往非常关键，如果是新公司，在没有大量成功案例时，这一块最好干脆不提，突出其他方面的实力。

第四部分：合作伙伴。通常将自己的客户或者合作伙伴展示出来往往可以提升企业的实力。新成立的企业或者实力不强的公司，建议将远景规划作为宣传册设计的结尾也许更有说服力。

第三篇：广告印刷小知识

广告印刷小知识

印刷广告是指利用报纸，期刊和其他印刷品传播有关信息的广告形式。印刷广告包括广告主自行或者委托广告经营者利用名片、手提袋、请柬贺卡、封套等形式发布，介绍自己所推销的商品或者服务的一般形式印刷广告，以及广告经营者利用有固定名称、规格、样式的广告专集发布介绍他人所推销的商品或者服务的固定形式印刷广告。

印刷广告主要由文字和图形两大部分构成。文字包括标题、正文、标语、附文等构成要素；图形包括绘画、照片、图案、商标、图样等

构成要素。印刷广告曾经作为先进的广告形式，为推动现代广告业的发展做出过重大贡献，目前它仍然是被普遍使用的广告形式。

印刷广告的特点

1、容量大，图文并茂。

2、保存性强。

3、快速、有效且经济。

印刷广告的注意事项

1、印刷广告必须真实、合法、符合社会主义精神文明建设的要求，不得含有虚假的内容，不得欺骗和误导消费者。

2、印刷广告应当具有可识别性，能够使消费者辨明其为印刷广告，不得含有新闻报道等其他非广告信息内容。

3、发布印刷广告，不得妨碍公共秩序、社会生产及人民生活。

4、在法律、法规及当地县级以上人民政府禁止发布印刷广告的场所或者区域不得发布印刷广告。

5.发布印刷品广告，不得妨碍公共秩序、社会生产及人民生活，在法律、法规及当地县级以上人民政府禁止发布印刷品广告的场所或区域不得发布印刷品广告。

第四篇：平面设计与印刷知识

平面设计与印刷知识

印前作业是指印刷工艺的前期工作，包括排版拼版、分色扫描等工作。其工作的要性主要在于对计算机在印前作业中所用到的软件的练掌握、熟悉印刷工艺的基本工作流程、良好的图形图像处理能力等。

目前在国内对于印前作业，存在着一个很严重的问题：印前作业操作人员基本上不是印刷专业人员；印刷院校出来的学生基本上对印前工作不甚了解。这就造成了一个矛盾：如何处理好桌面系统的操作和印刷专业技术的结合。

对于想由计算机平面设计行业转入到印前作业的设计人员来说，首要的任务就是在接触印前工作之后，要不惜一切地掌控住印刷专业知识，否则便极有可能无法开展工作。为了帮助一些初入印前制作行业的设计人员，本人根据以前个人的工作经验和体会，将一些初学者经常碰到的问题进行一些简单的归纳，希望能起到一点作用。

一、字符的知识

文字是用来记录和传达语言的书写符号。

印刷上用的字符可以分为字种、字体、字号等内容。

1、字体

在国内的印刷行业，字种主要有汉字、外文字、民族字等几种。汉字包括如宋体、楷体、黑体等等。外文字又可以依字的粗细分为白体和黑体，或依外形分为正体、斜体、花体等等。民族字是指一些少数民族所使用的文字，如蒙古文、藏文、维吾尔文、朝鲜文等。

宋体：宋体字是印刷行业应用得最为广泛的一种字体，根据字的外形的不同，又分为书宋和报宋。宋体是起源于宋代雕版印刷时通行的一种印刷字体。宋体字的字形方正，笔画横平竖直，横细竖粗，棱角分明，结构严谨，整齐均匀，有极强的笔画规律性，从而使人在阅读时有一种舒适醒目的感觉。在现代印刷中主要用于书刊或报纸的正文部分。

楷体：楷体又称活体，是一种模仿手写习惯的一种字体，笔画挺秀均匀，字形端正，广泛地用于学生课本、通俗读物、批注等。

黑体：黑体字又称方体或等线体，是一种字面呈正方形的粗壮字体，字形端庄，笔画横平竖直，笔迹全部一样粗细，结构醒目严密。黑体适用于标题或需要引起注意的醒目按语或批注，因为字体过于粗壮，所以不适用于排印正文部分。

仿宋体：仿宋体是一种采用宋体结构、楷书笔画的一种较为清秀挺拔的字体，笔画横竖粗细均匀，常用于排印副标题、诗词短文、批注、引文等，在一些读物中也用来排印正文部分。

美术体：美术体是指一些非正常的特殊的印刷用字体，一般是为了美化版面而采用。美术体的笔画和结构一般都进行了一些形象化，常用于书刊封面或版面上的标题部分，应用适当，可以有效地增强印刷品的艺术品味。这类字体的种类非常广泛，如汉鼎、文鼎等字库中的字体。

2、字号

字号是区分文字的大小的一种衡量标准，国际上通用的是点制，在国内则是以号制为主，点制为辅。号制是采用互不成倍数的几种活字为标准的，根据加倍或减半的换算关系而自成系统，可以分为四号字系统、五号字系统、六号字系统等。字号的标称数越小，字形越大，如四号字比五号字要大，五号字又要比六号字大等。

点制又称为磅制（P），是通过计算字的外形的“点”值为衡量标准。根据印刷行业标准的规定，字号的每一个点值的大小等于0.35mm，误差不得超过0.005mm，如五号字换成点制就是等于10.5点，也就是3.675mm。外文字全部都以点来计算，每点的大小约等于1/72英寸，即等于0.35146mm。

字号的大小除了号制和点制外，在传统照排文字时的大小。则以mm为计算单位，称为“级（J或K）”。每一级等于0.25mm，1mm等于4级。照排文字能排出的大小一般由7级到62级，也有从7级到100级的。在计算机照排系统中，有点制也有号制存在。在印刷排版时，如遇到以号数为标注的字符时，必须将号数的数值换算成级数，才能够掌握字符的正确大小。号数与级数的换算关系是：

1J = 1K =0.25mm = 0.714点（P）

1点（P）=0.35mm=1.4级（J或K）

3、版面设计与排版规格

排版时应该根据印刷版面要求进行版面设计。比如一例书册的印制，制作时需要注意开本的大小，排版的形式（横排或竖排），正文的字体字号，每页的行数及每行的字数，字与字及行与行之间的空隙，页面的栏数及每栏的字数，栏与栏之间的间距，页码及页码的摆放位置，页眉页脚的位置及大小等。

在进行文字排版时，还要注意一些禁排规定，如在每段的开头要空上两个字位，在行首不能排句号、逗号、顿号、分号、冒号、问号、感叹号以及下引号、下括号、下书名号等标点符号，在行末不能排上上引号、上括号、上书名号以及中文中的序号如①②③等，数字中的分数、年份、化学分子式、数字前的正负号、温度标识符以及单音节的外文单词等，都不应该分开排在上下两行。

二、纸张

纸张是印前工作人员需要注意的一个重要内容之一，决定着印刷成品的极大范围。

1、纸张的构成纸张是由植物纤维加入填料、胶料、色料等成分成加工提成的一种物质材料。

构成纸张的原材料，主要有稻草、竹木、棉麻及可利用的废料等。根据原料的不同，所构成的纸张的性质也会不同。

填料是为了增加纸张的柔韧性、减少纸的透明度和伸缩性，并使纸张的表面平整均匀而采用的物料，如一般印刷用纸用滑石粉，高级纸用高岭土和硫酸钡等。填料的使用应该适量，一般是占纸张的20%左右，过多则会降低线张的抵抗力和柔韧性，并会阻碍油墨的吸收，从而造成印刷时的掉粉弊病。

胶料是为了将纸张中的小孔隙进行填塞，以提高纸张的抗水性，也能改善纸张的光泽度、强度并起到防止纸面起毛的作用。常用的胶料有松香、明矾、淀粉等。

色料是为了增强纸张的色泽纯度，大都使用无机颜料或有机染料。

2、纸张的规格

纸张根据印刷用途的不同可以分为平板纸和卷筒纸，平板纸适用于一般印刷机，卷筒纸一般用于高速轮转印刷机。

纸张的大小一般都要按照国家制定的标准生产。印刷、书写及绘图类用纸原纸尺寸是：卷筒纸宽度分1575mm、1092mm、880mm、787mm四种；平板纸的原纸尺寸按大小分为：880mmx 1230mm、850mm x 1168mm、880mm x 1092mm、787mm x 1092mm、787mm x960mm、690mm x 960mm等六种。

图书杂志开本及纸张幅面尺寸的标准，国家规定是采用880mm x 1230mm、900mm x 1280mm、1000mm x

1400mm未裁切的单纸张尺寸印刷。由于设备、生产、供应等原因，原787mm x 1092mm、850mm x

1168mm大小的纸张，目前仍可继续使用，但需要注意的是这种尺寸是要逐步淘汰的老标准开本，以后的纸张尺寸将向新的国家标准过渡。

在沿海地区，因为众多的外资印刷企业，很多印刷机构还在广泛地采用一些老版纸张，纸张的重量是以定量和令重表示的。一般是以定量来表示，即我们日常俗称的“克重”。定量是指纸张单位面积的质量关系，用g/m2表示。如150g的纸是指该种纸每平方米的单张重量为150g。凡纸张的重量在200g/m2以下（含200g/m2）的纸张称为“纸”，超过200g/m2重量的纸则称为“纸板”。令重是指每令（500张纸为1令）纸量的总质量，单位是以kg（公斤）计算。根据纸张的定量和幅面尺寸，令重可以采用令重（kg）=

纸张的幅面（m2）x 500 x 定量（g/m2）的公式计算而出。

第五篇：业务员印刷培训知识

作为一个印刷公司的业务员，可以不会做印刷，可以没有动手能力。但是必须知道印刷的整个工艺过程，必须知道什么样的产品是自己公司能生产、什么样的产品可以通过与兄弟厂的合作来完成，在印刷前我们需要掌握哪些基本的知识，这是一个业务员最起码的条件。今天我就从印前来和大家讲解一下。

印刷的首决条件—制版

一、对制版与印刷关系应有的认识：

1、制版是印刷的手段，印刷是制版的目的。

2、制版是色彩分解过程，印刷是色彩合成过程。色彩分解必须在根据色彩合成所能提供条件的前提下进行，合成才有实施价值，即根据合成条件来决定制版形式。

3、色彩合成的条件：印刷的三大要素为：设备、纸张、油墨。所以，为了满足色彩合成，我们必须要掌握如下的条件：

①本单位印刷机械的精度及适印范围；

②选用纸张符合色彩合成的适性；

③选用一组符合色彩合成的固定三原色油墨。

4、打样的桥梁作用：

打样最早反映产品效果，正确的样张能客观地检查制版前工序的数据操作与复制品色调再现的正确与否，为印刷扩大批量投产提供单色样、脱色样、全色样作印刷的可靠依据。一般情况下，机长是很少看到原稿的，唯一的稿件即是打样。所以，严格地说，没有打样就没有印刷依据，是不能生产的。除非客户或客户代表跟单看样确认，或者授权生产方按菲林标准进行常规操作。

二、原稿的含义：

所谓原稿，是指相对需要复制而言，从印刷、制版角度来看，任何东西只要是人的视觉能反映的，均可通过画面重现。从实景、实物甚至幻觉的东西，通过印制手段转移到纸上之前，用一种统一的标准手段来反映—这就是原稿的产生。常用原稿有如下几类：

1、彩色反转片：经过一次（或多次）曝光和反转显影后胶片上直接形成与景物层次色彩变化完全相同的正像。

2、彩色正片：和彩色照片一样，由彩色负片（底片）制作面来，与照片不同的是透明片基而非照相纸。

3、彩色负片：一次曝光经冲洗后获得与景物暗亮相反、颜色互为补色的负像，彩色负片一般不能作为直接原稿，需经过拷贝或放扩来获得正像方可制版。

4、彩色照片：由彩色负片拷贝放大而来，彩色照片与景物层次、颜色是一致的，其相纸不象黑白相纸有软、中、硬性区别，是单一通用的，只有大光面、无光面、布纹面及厚薄的区分。

5、画 稿：常见有彩色画稿和黑白画稿。彩色画稿有色绘和喷绘区分，前者色彩艳丽，后者层次感较丰富。黑白稿一般制作单色版，精度要求较高。如制作彩色版，必须标明色块及三原色加网比例。（印刷三原色为红、黄、蓝，其范围涉及色彩学，不作详述）

6、印刷品：用印刷品作原稿也是常见形式之一，但是原稿印刷精度必须要高，同时，通过电分或扫描制作后复原质量有所下降，一般复原率在90%左右。需要说明的是，无论对印刷品原稿进行电分或扫描，均只能对景物的复制能达到上述效果，对印刷原稿中的底色及其他色块，无法达到复制效果，只能依照色相重新配色，由于设计人员的能力所限参差不齐，往往很难与原样取得一致，只能基本吻合让步的原则：

▲谨慎让步，要让对方意识到你的每一次让步都是艰难的，使对方充满期待，每次让步的幅度不能过大。

▲尽量迫使对方在关键问题上先行让步，而本方则在对手的强烈要求下，在次要方面或者较小的问题上让步。

▲不做无谓的让步，每次让步都需要对方用一定的条件交换。

▲了解对手的真实状况，在对方急需的条件上坚守阵地。

▲事前做好让步的计划，所有的让步应该是有序的，将具有实际价值和没有实际价值的条件区别开来，在不同的阶段和条件下使用。

印刷部门

印前准备

1首先做到三看：看清施工单，看清交接簿或生产日报表，对照原稿，明确印刷的全过程，才能按照工艺技术要求进行施工。

2领取相应的PS版、纸张，领取相应的吸墨纸，按照纸张和样稿的要求，选择合适的油墨及必要的油墨添加剂。

3按照纸张的规格调节好机台压力，对于超大度产品的印前准备，应该包括对设备进行必要的调整，确保产品生产的顺利进行。

4根据产品的色彩特性决定色序的排列，防止事后变更的无效操作，提高工作效率，保障产品质量。

印刷过程

1装版后对印品先进行自校，基本上要符合送样要求：四边角线印出、咬口齐、图文无残缺、套印正确、清除各套色印版脏点、墨色与打样或原稿基本符合，大翻版产品的印刷地位必须上下居中，书刊样本类产品要折样核对页码，在校大样签字确认后方可正式开机生产。

2套色印件要注意角线、内图套准，主要部位套印偏差小于0.1毫米，次要部位套印偏差小于0.2毫米。发现问题无法解决及时汇报部门主管。

3印刷过程中，必须不间断抽检印刷品检查印品质量，标准线是否整齐划一，对照签样的标准色稿，及时纠偏色相。

4严格按照作业计划要求施工，对印刷面大，吃墨量大的印件，要加放抽板，堆放的厚度控制在印刷品不过底为标准，避免印刷品过底而造成废品。同时需要防止印刷品在印刷过程中的擦伤。

5特种纸张的印刷，要注意纸张的着色力。对于易渗透性的纸张印刷，需要考虑油墨干燥后的退色现象；对于非渗透性的纸张印刷，要防止油墨过底粘坏，需要分二次印刷及正反印刷的产品，应该在前一次的印刷基本干燥之后进行，防止拉墨而产生废品。

6专色油墨印刷，在纸张相同的情况下，必须按照来样印刷，纸张有不同的情况下，其色相应该符合。按Pantone序号配制专色油墨时，必须考虑印刷纸张的因素。所有专色油墨的调制配方，必须有记录在案，以保证再版时的印刷质量，减少不同批次的产品产生较大的色差

7样张保留，每次印刷完毕，必须抽取三张印刷样张，随同签样一起和菲林存档。印刷出版社各类书刊时，每个版面必须留出样书的印张200份左右，（施工单是有要求说明的按施工单要求操作。）确保样书的质量。

8认真做好交接班手续，交接记录簿必须保留6个月，注明印单号码、印件名称、墨色及数量。在每版产品一落版时，应写明数量，便于查对，并将版子清洗干净封版后附上样张保存，以备补版或短期内再版时使用。

9彩印生产部带版经理必须巡视产品质量，每个班次不少于二次，并且要填写巡视记录，重点产品必须有单项巡视记录。

产品检验

1根据产品检验等级逐项进行检验，重点产品检好大剔后要逐张检验，发现双张、白页、歪张、墨色过底、夹色、不匀等残次品，必须予以剔除方可进入下道工序生产。

2数纸要准确，逢百、五百或千要夹纸条，点数后要核对数量，确保施工单数量与客户要求相符。

3检验方式：扳检与逐张检验结合。扳检为主，发现规律性疵点逐张检验，直至疵点消失。

正品标准：

a.成品整洁，无明显污脏、残缺。

b.文字印刷清晰完整，小于5号字不误字意。

c.不允许存在明显的水墨条杠。

d.网纹清晰均匀，无明显变形和残缺。

e.墨色饱满色泽均匀，无明显色差。

1.残次品处理：全张不合格——报废；局部不合格——用蓝笔打“X”；斑点处理——用同色水笔加色；色淡——条件允许情况下再套印一次。

2.每班次要做好正品及残次品记录，每批次产品要做总量记录。

3.每一桩脚做好检验品代号标签，提示可进入下工序，对于未检产品也必须标出“未检”标签，防止漏入下工序。

4.检验完毕，按标准装搁脚，插上检验记录卡片，在施工单上填写数量，并签名后移交生产计划部转入下工序生产。

5.做好检验记录，记录内容：生产日期、客户单位、品名、施工单号码、正品数量、次品数量、溢缺数量、印刷机台、机长。书刊类产品和多机台合印的产品，要分别记录完整。

印后加工

1各后道工序在操作前必须看清施工单、原稿及印刷成品，按施工单要求施工。

2覆膜前必须看清楚规格要求，杜绝原材料浪费和用错膜而造成废品。产品标准：不起泡、不起皱、粘合牢固。根据纸张的不同厚度调整压力，以覆膜后剥离时印面有严重损伤为牢度标准。覆膜完成应该按一百或五百夹纸条，提供完整的交接数量移交给后道工序，后道工序如果外发，应该负责打包后再移交。

3上光。按施工单要求选择相应的光油，防止上错。上光完成应该按一百或五百夹纸条，提供完整的交接数量移交给后道工序，后道工序如果外发，应该负责打包后再移交

模切产品：

按标准图纸的规格排刀，多联拼版产品各联要统一，按印刷品实际的尺寸拼版，拼版尺寸符合印刷品，刀逢接缝要准足，防止发生毛角，上、下、左、右要相等（特殊形状除外），避免成品变形四边不相符。

6.4.2手动模切和自动模切均应该落纸准确、到位，刀口要光洁，钝线压痕要清晰，操作时先轧一张交部门经理校对，签样后方可正式生产。

6.4.3为保证轧痕的质量，手动模切必须严格按纸张的种类区别，统一规定每次落纸数，机长不得为赶进度、超产，任意多张，避免不必要的损失。一般情况下，300克以下为一张轧，200克以上为2张轧，牛皮纸3张一轧，80克5张一轧，40克10张一轧。

6.4.4不干胶产品轧痕，必须符合面断底不空质量标准，在施工单上无特殊要求情况下，不得随意分割产品。

6.4.5成品图案对称标准应小于±0.5毫米。

6.4.6信封模切必须符合信封标准。

6.4.7敲芯整理，必须整理清楚，不能留毛边，打包前必须扳检，剔除坏片。对检验小组移来的局部废次产品，轧痕后要逐张检验后方可打包。点数后按统一

数量包扎，确保产品的数量与质量。需要后道工序继续操作的移交后工序，直接出成品的入库进仓。

6.4.8每包数量准确，包扎整齐，在醒目处贴上“产品合格证”。

有关包装装潢印刷的工艺就讲解到这儿结束，大家有什么疑问可以跟帖提问交流，我们的目的是共同来提高我们印刷行业的规范化操作。

谢谢大家的支持。

行业的行情，客户群体的利润，应该是靠同行之间互相尊重且共同维护＂养＂出来的．以低价哄抢，最终，只能是共同吃苦．

我们公司的未明文规定的潜规则是：客户价格分级对待，定单操作一视同仁．也就是说：

一手客户与我们合作的最低价格，不许低于二手客户的最高价格；出勤服务的价格不许低于客户自己上门的价格；

现结客户不许高于月结客户的价格．

回头客户的价格不许高于初次合作的价格．