刮灰打磨操作规程

第一篇：刮灰打磨操作规程

刮灰打磨操作规程

1.0适用范围

本手册主要适用于焊接处有较大缺陷或表面有凹凸不平的工件,其作用主要起填补,平整的作用,以确保涂装产品的质量。

2.0使用设备及工具

2.1刮刀(通常叫刮板,调灰板)，橡胶皮 2.2 3M气动打磨机.砂布(0#)，打磨块 2.3砂纸(240#,320#,600#，2000#)3.0使用材料

3.1 628DJ原子灰，628#催化剂。砂眼灰，红灰，钣金灰

4.0刮灰操作规程

4.1原子灰一般为双组份填平剂，按100份原子灰加2份催硬剂混合调配均匀。4.2调配好的填平剂尽量在15分钟之内用完,以免硬化。

4.3用灰刀将调配好的灰涂刮在无油污，无锈蚀或涂有底漆的工件的表面。（刮灰表面用240#砂纸打磨，增强附着力）

4.4刮灰要平整、光滑、饱满、边缘要薄.厚度一般不超过0.5毫米，对无缺陷较大,凹坑超过0.5毫米的工件，应分多次刮涂，每次相隔20-30分钟，等表面干燥之后再进行涂刮第二次。

4.5干燥时间根据涂刮的厚度而定，一般以一小时为宜，待干燥后再进行打磨。4.6喷粉工件一般情况下不允许刮灰。（塑料件也不允许刮灰，附着力低）4.7刮灰操作的环境温度为15℃-25℃。5.0打磨操作规程

5.1打磨方法有：机械打磨(又称砂磨机打磨)、手动打磨、干打磨;湿打磨(又称水磨)，我厂一般用机械打磨法，水磨采用动水磨。

5.2将砂纸夹紧后，用手抬起控制杆，将砂纸一端插进夹紧杆内，使砂纸的边缘与底板相对齐，待平行放好后将控制杆扳回原位。

5.3待砂纸夹紧后用手夹紧工具，将开头移动到“ON”的位置，并及时将开关移动到“OFF”的位置。

5.4操作时，手指或手撑不要堵住马达的出风口，底板要与加工工件相平齐,然后在工件表面上来回移动（最好是圈磨），所用的力不超过3.5千克，对于棱角或暗角处只能用手打磨，严禁用打磨机打磨。（容易露铁）

5.5打磨时，先难后易、先内后外、先磨刮灰面后磨其它平面部分。

5.6打磨面要平整、光滑、无针孔、沙眼、余灰等,不要磨穿底漆面，如有打穿则必须补上底漆。

5.7对于生产加工的工件，严格检查有无漏刮灰或漏打磨。

5.8将刮灰打磨好的工件除尘干净，除尘后工件表面上必须无灰尘及其它杂物，运送及加工过程中, 一定要轻拿轻放，保护好工件表面；对于要求竖放的工件，一定不要平放以确定工件无碰花、受损、变形等形象。

5.9必须带上手套作业，严禁有油污的手和物接触工件。

6.0刮灰工具及设备的使用与保养。

6.1使用工具：灰刀（刮刀）6.2材料：选用有弹性的钢板

6.3规格：总长度为20CM，灰刀柄为8CM，宽度6CM、7.5CM、8CM、10CM.6.4形状：口大尾大，口面薄且向后靛渐加厚，口面平整、无缺口、无毛刺。6.5使用操作方法：

将大拇指放在灰刀下面板，其四指压在灰刀上面,用力握紧灰刀,使之在手中不松动。灰刀与工件平面的倾斜度以30-40度为宜，也可根据不同形状的工件而定,然后在工件的缺陷处往复1-2次刮涂，防止原子起皮直到质量合格为止。（用力均匀，防止出现手指印）6.6保养:使用完毕后，必须将灰刀上残余腻子灰清除干净，以免腻子干燥后很难清除，同时影响刮涂质量。

7.0打磨工具及设备的使用与保养

7.1使用设备：打磨机3M、打磨台

7.2规格形状：对于牧田电动磨光机，有115MM*110MM*126MM及200MM*110MM*126MM两种规格。

7.3使用操作方法：

7.3.1使用前，先检查滑动开关是否移到“OFF”的位置。

7.3.2仔细检查磨光机的护盖及移动部分是否在正确的位置以及固定部件是否固定。7.3.3检查完毕，在运转正常的情况下再贴上砂纸。

7.3.4抬起控制杠，将砂纸一端插进夹紧件内，砂纸与磨光机底板平贴并平行，当砂纸到位后再将控制杆板扳回原来的位置，另一端也同样操作。

7.3.5对上在磨光机上的砂纸，必须要夹好紧贴，以保持砂纸受力均匀。7.3.6用手握紧磨光机，手指或手掌不能堵马达的出风口。

7.3.7将滑动开关搬到“OFF”起动的位置，待到其获得最大速度然后缓缓地将磨光机放在加工工件表面上，底板与工件相平齐顺着一个方向来回移动。7.3.8磨光机压力控制在3-5KG左右。

7.3.9磨光机只能在大平面工件表面上使用，对于弯角棱角处不允许使用。7.3.10在正常运转时不可脱手放开，要轻拿轻放。

7.3.11本磨光机未进行防水处理,故严禁在有水、较潮湿的工件和环境使用。7.3.12下班时用气压将砂纸机、排风机内外的灰尘吹干净。7.3.13正常使用200-250小时，须检查是否更换碳刷。7.3.14保护好电线以防漏电，要注意安全操作。

8.0刮灰打磨的质量标准

8.1刮灰打磨后的工件要确保平整光滑。8.2刮灰打磨后的工件要除尘,确保无尘埃。8.3所刮腻子的厚度一般不超过0.5MM,最大厚度不能超过1.0MM,否则会起泡（砂眼，痱子；有缺陷补砂眼灰、中涂）。

第二篇：手动打磨安全操作规程

手动打磨操作规程

1、目的和范围

为规范行车维护作业，控制作业中产生的风险，保证操作时的安全。适用于福伊特工业技术服务（上海）有限公司服务现场。

2、危险源/环境因素

3、劳防用品

眼部防护：防护眼镜（强制）手部防护：手套（强制）身体防护：工作服 脚部防护：工作鞋（强制）呼吸防护：呼吸器或口罩（强制）听力防护：耳塞（强制）

4、安全操作程序 4.1砂轮片接收

砂轮必须有出厂检验合格证或质检标志。查看产品说明书，确认砂轮的存放方式及要求，砂轮必须小心搬运至储存点，确认其不会随时跌落和碰撞，检查包装是否变形、产品外漏等损伤，如有怀疑可暂不接受。拆箱后查验砂轮外观，如有损伤碎片，明显损伤或不寻常缺陷则立即通知工段并弃用。

4.2砂轮片搬运

磨具产品易碎，手工搬运要小心对待。应特别注意以下各项：

4.2.1避免跌落和冲撞

4.2.2 使用前再打开包装，以免过早受潮，始终让砂轮保持干燥 4.2.3 搬动过程中防止磨具剧烈振动 4.2.4 搬动时避免刮擦磨具表面 4.2.5 特别注意防止对砂轮内孔的伤害

4.2.6 运输过程中，磨具支撑牢靠，砂轮上不能压重物，特别是砂轮或超硬磨料砂轮的端面上切勿截物

4.2.7 不要使用已经在搬运过程中跌落受伤的产品 4.2.8 移动已安装好的打磨机时应特别细心

4.2.9 遵循用多少拿多少的原则，不得将暂不使用的砂轮随意堆放在作业点附近，4.3砂轮片保存

保存产品的方法是，若确定某件产品已受损伤而不影响其它产品时，此产品应从库存中剔除出来。以“先进先出”的循环方式储存产品。

应遵守下列规则来保管砂轮产品：

4.3.1 保持干燥和无霜冻条件 2.1.工器具、砂轮等重物坠落伤害（足部）2.2.打磨时铁屑飞溅

2.3.打磨时造成工件、砂轮局部温度身高 2.4.打磨时产生粉尘、噪音

2.5 维护保养过程中产生废弃的含油废弃角布

2.6 高频振动易使人受伤，比如手指受高频振动而发白。4.3.2 防止温度剧烈波动

4.3.3 避免高温、低温和表面受潮

4.3.4 对于超硬磨料砂轮，可用原包装保护产品。亦可在砂轮片间用隔离层防止砂轮相互磨擦 4.3.5 碗形砂轮可正反交替摞放，即底对底、再缘对缘堆放

4.3.6碟形砂轮和斜边砂轮，应水平摞放且用保护性隔离板以提高其稳定性

4.4打磨前准备

4.4.1外观检查

安装砂轮前必须目视检查砂轮外观是否有磨损、碎片等影响使用安全的缺陷，如发现缺陷必须通知工段并立即弃用。4.4.2砂轮的安装

磨头、碗形、杯形砂轮等嵌入单一螺母的砂轮

查验法兰盘尺寸、衬垫尺寸、孔与轴的配合； a.确认主轴转速不超过砂轮标签上的指定最高转速。

b.装配法兰盘（卡盘）、衬垫、砂轮进磨削机械主轴，用紧固工具或专用工具进行紧固。c.对于螺纹紧固的碗形砂轮、磨头的安装，不歪不斜配合螺纹，将砂轮螺纹孔与专用磨削机主轴配合通顺，用手紧固到底，查验砂轮底面与主轴后盘吻合无缝隙，避免因螺纹不顺暢而未能垂直安装到底的现象。

d.砂轮的旋转方向，会使其在使用中会更加紧固。但若未紧固完全时，关机减速方向会使螺纹松动。

打磨前，首先检查砂轮及其防护装置是否完好正常。风管联结处是否牢固。先点动，确定转子没有问题后再使用。使用砂轮磨加工前，每片砂轮都应在专用测试桶内进行至少60秒的全速空转，每次改装后也应空转试车。防护罩未装配、工作台面未清理干净，都不得空转试车。空转试验未圆满结束后方可正常使用。如出现震动过大、偏摆跳动、异常噪声等现象时，应停止试机。

4.5打磨进行

4.5.1坚持无防护罩不试机，火花方向有人时不得开始磨削。

4.5.2 使用砂轮打磨工件时，首先启动待空转正常，然后由轻而重拿稳拿妥，均匀使力。但压力不能过大或猛力磕碰，以免砂轮破裂伤人。

4.5.3 禁止随便开动砂轮或用他物冲击敲打砂轮。清理时，要停车用刷子清理。

4.5.4 打磨作业时，打磨前方必须放置移动式挡板，砂轮正面不准站人，操作者应选择砂轮侧面进行操作，以免火砂飞溅伤人和砂轮爆裂伤人。

4.5.5 安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2，法兰与砂轮应垫有薄的软质皮垫，碗形砂轮磨损离底部10-15毫米应停止使用。

4.5.6 大型工件多人同时打磨作业时，应考虑相互间距离，选择合适工位，合理放置防飞溅挡板，避免打磨火星和粉尘互相伤害。

4.6 打磨结束

4.6.1 工作完毕后，关掉阀门把砂轮机摆放到干燥安全的地方。以免砂轮受潮，再用时破裂伤人。4.6.2 风动砂轮机要专人负责保管并定期修理，不准拆掉防护罩壳，不准使用无防护罩的打磨工具。

5、应急处理/异常作业

6、记录（交接班/点检）无 5.1 除上述操作程序外均为异常作业或紧急情况，应及时通知领班和安全工程师到场； 5.2 人员受伤时应立即抢救伤员并按事故上报流程上报事故 4.7 其他

4.7.1 弃用或用尽的砂轮，弃用时必须将砂轮打碎，以免他人误用。

第三篇：2021年刮板输送机检修工操作规程

2021年刮板输送机检修工操作规程

1、必须由经过专业培训考试合格后取得上岗合格证的人担任，持证上岗。

2、熟悉本岗位的机械设备性能、结构原理、供电系统、信号联络方式，掌握机械设备的维护保养和故障处理技能。

3、服从班组分工，按时完成任务，认真执行岗位责任制和交接班制度。

三、操作

1、检查机头、机尾传动装置及各部螺栓是否齐全、紧固。

2、机头、机尾架、拨链器、刮板等___牢固、无变形。

3、检查输送机刮板链条长度是否适度，链条松弛量不允许超过两个链环长度。

4、检查刮板、连接环是否损坏，连接螺栓无松动，刮板不准弯曲，不准短缺。

5、检查减速器、盲轴、链轮油量、油质。

6、检查电机风叶、传动对轮、梅花垫有无损坏。

7、开机试运转，各传动部无振动，电机减速器声音、温度正常，链轮运转平稳，无卡链、跳链现象。

8、刮板输送机机头与胶带输送机机尾搭接合格，高度不小于___mm。

9、电缆无损坏、扭曲。

10、检查完毕，进行全面试机，观察是否有异响。

四、收尾工作

清点工具及剩余的材料、备件，更换下来的零部件升井，做好详细记录。

第四篇：打磨示范课总结

打磨示范课总结 高一化学

时光荏苒，转眼间打磨示范课快一个月了，在此期间我们通过备课、试讲、评课，逐渐形成“心中有新课程标准，头脑里有教材内容，眼睛里有学生，手中有丰富的材料，既备教更备学”的意识，加深了对新课程理念的感悟，增强对教材、教法的处理能力。

例如，在《氮的氧化物》的备课之初，我们原先的教学设计思路是： 1.创设情境，引出主题。由课本科学视野火箭飞上天依靠的是燃烧反应引出氮的氧化物。2.师生互动，探究性质。组织学生分组实验，总结NO和NO2的物理性质。

3.猜想激疑，探究实质。学生分组做NO2溶于水实验，记录实验现象，教师提出问题：NO2溶于水时，发生了反应吗？试管中最后有气体剩余，是什么？如何用实验来检验NO2与水反应的产物？要求学生完成反应方程式，从氧化还原反应的角度进行分析指出转移电子的数目。

4.提出问题，引向深入。现给你一试管NO2及其它必要的仪器和药品，根据本节课前面所学知识，设计一个实验，要求尽可能多的NO2被水吸收。组织学生分组讨论后，展示结果。引出氮氧化合物与氧气与水的计算。

阅读材料，自学氮氧化合物对大气的污染。

5.知识应用，加深理解。根据所学知识，处理典型习题。本节课的教学反思：

1.怎样结合学校实际情况，突出化学学科“以实验为基础”的基本特征。

学校刚刚搬迁到新校址，老校区里很多实用的实验仪器没有带过来，很多实验用具都得现设计现组装，而且缺少实验仪器，导致备课过程中不断的变更实验方案，最后由学生分组实验教学改为观看实验录像，总结性质。

在教学步骤4中，最初的目的是引导学生综合运用所学的化学知识和技能，进行实验设计和实验操作，分析和解决与化学有关的实际问题，促进学生学习方式发生转变，使学生的创新精神和实践能力得到培养。但还是因为仪器问题，只完成实验装置的设计，未进行具体实验操作进行验证。

2.学生方面

学生已学过金属氧化物，非金属氧化物的知识，但是对学习非金属氧化物的一般思路和方法还有欠缺。而且学生素质参差不齐，成绩好的学生很快跟上了老师的思路，积极思考，提出很多很好，很有价值的方案。但也有很多的同学基础差，高一入学之初，连基本的元素化合价都不知道，这类学生上课根本不愿动脑，就等着老师讲解，连基本的物理性质描述，都不愿意完成。如何使所有的学生都动起来，但是又不影响成绩好的学生的学习积极性，兼顾到所有学生，这是个很大的难题。

学生的动手能力，主动提出问题的能力还有待提高。3.我们教师存在的问题

教师对新课程理念的把握，课堂教学模式的完善还不能完全到位，有待于进一步提高、完善。

第五篇：课例打磨

“海纳百出川，有容乃大”。这次课例打磨是一次汲取大家智慧的过程，这次课例打磨可以说是我们每位教师，从教生涯中的又一次成长。基于本次的课例打磨，我简要的谈一下我的经历和感受。

深入分析，多次设计。一个好的教学设计，必然是在深入分析教材，学生学情的基础上制定出来的。并且也绝不是一蹴而就的。记得我基于个人经验第一次发布教学设计后，再一次打开电脑，就看到了同事们细致的修改建议，每个人都有自己独特的见解，大家各抒己见。最令我感动的是针对教学目标，大家畅所欲言，表达自己的见解，语言切中主题，态度谦虚诚恳。于是在大家的共同帮助下，才有了我第二次，第三次的教学设计。所以说，没有大家的研讨和多次的设计，是不会有适合的教学设计的。

精研细磨，历久弥香。一杯香浓的咖啡，是需要上好的咖啡豆细细研磨，我们才能品味它的香醇。磨课给我的感受也是一样的。大家分工听一遍，我改一遍，再听一遍，再改一遍。大家提出中肯的建议，我虚心接受，这样三两遍，才使我们的课堂教学有了新的改变。如果没有这样的反复研讨，那我们的课堂教学还只是停留在一个浅显的层面，不会有所进步。

细致分工，协同合作。以往的听课目的虽然明确，但是分工不明显，因此，达到的效果也不会明显。现在组长分工完毕后，每个人都有负责的部分，负责人分析出的数据，使我更加明确，自身的不足。只有这样才能使我们的听课专业化。

抓住重点，专业评课。有了好的教学设计和反复的研讨，还需要专业的评课。以往我们评课只是泛泛而谈，没有重点，现在，每个人都有其分工的部分。比如负责教师语言表达的老师就只评教师的语言表达这一方面，得出的结果细致严谨，使我更清楚的看出自己的不足。有了专业的观课和点评，才能提高我们的教学水平。

通过这次课例打磨，让我深刻的认识到了以往教学中所存在的不足，以往那些看似平常的教学过程中，其实有很多问题需要我们去认真的探讨，思考和交流，只有不断的研磨和交流，汲取优秀的智慧结晶，才能使我们的教学有所提高。才能真正做到从教课文到教语文的转变。再次感谢我们一起努力过的同事们，以及给过我们帮助的专家们，今后我们将继续把磨课进行下去。