攀枝花钢企瑞丰出厂规范

第一篇：攀枝花钢企瑞丰出厂规范

攀枝花钢企瑞丰水泥有限公司

出厂水泥放行规范

确保我公司出厂水泥的产品质量符合标准的要求，P.O42.5R符合优等品认证条件的要求；出厂水泥的放行符合《水泥企业质量管理规程》的规定。结合我公司实际，对我公司生产的P.C32.5R、P.C42.5、P.C42.5R.、P.O42.5水泥产品出厂检验及放行作出如下规定：

1、出厂水泥决定权属于化验室，化验室应配备专业技术人员负责水泥出厂的管理。

2、化验室按中华人民共和国国家标准GB175-2007《通用硅酸盐水泥》标准中要求即经确认水泥各项技术指标及包装质量合格后方可出厂。鉴于我厂是大中型企业，产量高，规模大，根据全面质量管理规定采取统计质量管理（就是强调预防把关）。以出磨水泥一天强度和熟料半成品质量及出磨各项指标控制情况确认后，由化验室主任或其授权人员签发《水泥出厂通知单》后，销售部成品站台发货员才有权放行水泥。

（一）、依据GB/T12958-2007对出磨P.C32.5水泥进行全部技术要求的检验；根据1天强度签发出厂通知单，必须符合如下规定：

SO3≤3.0％、细度≤8.0％（样按例检瞬时样及物检出磨综合为准）。

初凝时间≥45min、终凝时间≤540min、安定性合格 1天抗压强度≥3.5Mpa，1天抗折强度≥1.0Mpa；

通过一元回归数理统计，预计3天抗压强度值≥11.0Mpa，3天抗折强度值≥2.5Mpa；预测28天抗压强度值≥37.5Mpa，28天抗折强度值≥5.5Mpa。

（二）、依据GB/T12958-2007对出磨P.C32.5R水泥进行全部技术要求的检验；根据1天强度签发出厂通知单，必须符合如下规定：

SO3≤3.0％、细度≤8.0％（以例检室瞬时样及物检室出磨综合样为准）。

初凝时间≥45min、终凝时间≤540min、安定性合格 1天抗压强度≥4.5Mpa，1天抗折强度≥1.5Mpa；

通过一元回归数理统计，预计3天抗压强度值≥16.5Mpa，3天抗折强度值≥3.5Mpa；预测28天抗压强度值≥38.5Mpa，28天抗折强度值≥6.0Mpa。

（三）、依据GB/T12958-2007对出磨P.C42.5水泥进行全部技术要求的检验；根据1天强度签发出厂通知单，必须符合如下规定：

SO3≤2.8％、细度≤6.0％（以例检室瞬时样及物检室出磨综合样为准）。

初凝时间≥45min、终凝时间≤480min、安定性合格 1天抗压强度≥5.0Mpa，1天抗折强度≥1.8Mpa；

通过一元回归数理统计，预计3天抗压强度值≥17.5Mpa，3天抗折强度值≥3.5Mpa；预测28天抗压强度值≥47.5Mpa，28天抗折强度值≥6.5Mpa。

（四）、依据GB/T12958-2007对出磨P.C42.5R水泥进行全部技术要求的检验；根据1天强度签发通知单，必须符合如下规定：

SO3≤2.8％、细度≤6.0％（样按例检瞬时样及物检出磨综合为准）。

初凝时间≥45min、终凝时间≤420min、安定性合格 1天抗压强度≥6.0Mpa，1天抗折强度≥2.0Mpa；

通过一元回归数理统计，预计3天抗压强度值≥21.5Mpa，3天抗折强度值≥4.5Mpa；预测28天抗压强度值≥48.5Mpa，28天抗折强度值≥6.5Mpa。

（五）、依据GB/T175-2007对出磨P.O42.5水泥进行全部技术要求的检验；根据1天强度签发通知单，必须符合如下规定：

SO3≤2.8％、细度≤6.0％（样按例检瞬时样及物检出磨综合为准）。

初凝时间≥45min、终凝时间≤390min、安定性合格 1天抗压强度≥6.5Mpa，1天抗折强度≥2.0Mpa；

通过一元回归数理统计，预计3天抗压强度值≥20.0Mpa，3天抗折强度值≥4.0Mpa；预测28天抗压强度值≥49.0Mpa，28天抗折强度值≥7.0Mpa。

（六）、依据GB/T175-2007对出磨P.O42.5R水泥进行全部技术要求的检验；根据1天强度签发通知单，必须符合如下规定：

SO3≤2.8％、细度≤5.0％（样按例检瞬时样及物检出磨综合为准）。初凝时间≥45min、终凝时间≤390min、安定性合格 1天抗压强度≥7.0Mpa，1天抗折强度≥2.5Mpa；

通过一元回归数理统计，预计3天抗压强度值≥25.5.0Mpa，3天抗折强度值≥4.5Mpa；预测28天抗压强度值≥50.0Mpa，28天抗折强度值≥7.2Mpa。

（七）、依据GB 200-2003对出磨P.MH42.5水泥进行全部技术要求的检验；根据1天强度签发通知单，必须符合如下规定：

SO3≤2.8％、比表面积≥270m2/kg（样按例检瞬时样及物检出磨综合为准）。

初凝时间≥60min、终凝时间≤600min、安定性合格 3天抗压强度≥14.0Mpa，3天抗折强度≥3.5Mpa； 3天水化热≤235 KJ/kg 通过一元回归数理统计，预测28天抗压强度值≥48.0Mpa，28天抗折强度值≥7.0Mpa,7天水化热≤275 KJ/kg。

（八）、依据JC/T853-1999对外卖熟料进行全部技术要求的检验，各检验值必须达到与购买方签订合同中的要求。

5、水泥包装上标志必须齐全、清晰，与内装的出厂水泥品种、强度等级、质量相符；包装袋的质量必须符合GB9774-2002《水泥包装袋》的规定，若发现包装袋的质量或包装标志不符合标准要求时，应及时处理。按建立的包装质量抽查制度，每个编号至少抽查20包，若发现包装质量不符合要求时，应及时处理。

6、成品在检验合格后存放一个月以上的袋装水泥，化验室应发出停止该批水泥出厂的通知，并现场标识，经重新取样检验确认符合标准规定后方能重新签发水泥出厂通知单。

7、各有关方面人员应严格按化验室书面通知执行，新通知下达后原通知自然作废。

8、另包装车间包装水泥时低等级换高等级包装时应清洗设备15吨方可包装高等级水泥。水泥库低等级换装高等级时应按规定清库。

9、存放成品库水泥从编号发放之日起10天内发放完毕。封存样从封存之日起退后10天处理。

注：

1、公司可根据实际情况，对以上各指标在GB175-2007、GB12958-2007、JC/T452-2002和水泥产品认证实施规则的基础上适当再提高。

2、根据1天强度值预测3天强度，当某个预测值达不到目标值时，实行多库搭配。

攀枝花市大地水泥有限公司

工艺质管部

2008年5月30日

第二篇：电瓶车出厂检验规范

整车检验要求

1、整车下线后的质量检验（简称“整车终检”），按照《电动车科技发展有限公司·质量检验标准整车质量检验标准》的内容执行。

2、日常常规检验的整车检测必检项目，按照《电动车科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》中的“11·整车出厂主要检验项目”的全部内容。

2.1《电动车科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》中“11·整车出厂主要检验项目”的内容如下：

2.1.1整车在出厂前应该至少检验如下的项目。如果因为车辆的款式和设计要求的不同，以及生产情况的变化，检验项目可以适当增加。2.1.2整车出厂主要检验项目： 1)整车调试。2)绝缘性能。3)蓄电池的标称电压。4)制动断电装置。5)欠压和过流保护功能。

6)整车的总体要求和堆部件的装配要求。可按照本标准“整车装配要求”中的内容进行全部或者部分检查。如螺栓的扭矩等等指标，可以采用抽样的方式进行。必要时，须进行“整车装配要求”全部内容的检查。7)整车外观。8)整车包装要求。9)1～5km的骑行试验。

2.2要求每辆下线的车辆必须进行检验。以保证产品质量。2.3检验结果需要做好检验记录。存档，备查。

3、日常常规检验的检测抽检项目，按照《电动车雅迪科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》内容中如下的要求执行。

3.1检测《电动车科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》 “10·整车包装要求”的全部内容。内容如下： 3.1.1整车包装要求“

3.1.2包装应该在检验完全合格后进行。

3.1.3整车在包装时应该继续进行整车外观的检查。重点检验塑料件的色差。发现问题及时放置于指定位置，并且上报。

3.1.4包装的操作过程中，必须保证车辆的外观清洁。如果发现油污和污渍，须立即擦拭。3.1.5包装箱的内容：

3.1.5.1检验合格的电动车产品一辆。

3.1.5.2电动车产品附件。其内容根据需要放置。附件一般装入电动车的后尾中。附件在一般情况下的装入内容： 1)雨披1件。

2)倒车镜1套（2只）。3)充电器1只。4)雅迪车牌1只。5)气门嘴1只。6)说明书1本。7)合格证一张。

8)脚蹬1套（2只）。(视车型款式的不同，必要时可以卸下放入后尾箱)。9)曲柄1套（2只）。(视车型款式的不同，必要时可以卸下放入后尾箱)。3.1.6说明书使用自封塑料袋。塑料内同时装有保险丝管1只；扎带4～6根。3.1.7后尾箱装入零部件后，应该使用废纸填满，以防止运输中碰撞。

3.2检测《电动车科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》中的“9·说明书与合格证要求”的全部内容。说明书与合格证要求内容如下： 3.2.1每辆电动车必须附有说明书。

3.2.2说明书中必须包括《GB 17761-1999 电动自行车通用技术条件》中5.6所有内容。3.2.3合格证背面要求填写的内容： 1)车型。2)整车编号。3)车架号码。4)电机号码。5)电池号码。6)检验员。7)出厂日期。8)打印的合格证编号。

3.2.4合格证填写的整车编号、车架号码、电机号码、电池号码必须和所装入的电动车的相关编号完全一致。

3.2.5合格证的内容应该打印而成。尽量避免手写。

3.3检测《电动车科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》中的“7·整车外观要求”的全部内容。整车外观要求的内容如下：

3.3.1电动车的各个外露零部件，其表面应该清洁，无污渍、锈蚀、损伤。3.3.2商标、贴花应全面、完整、清晰。位置正确。3.3.3电镀外露件：

3.3.3.1电镀外露件应符合《QB/T1217-1991 自行车电镀技术条件》中5.1.1镀铬一类件和镀锌一类件的规定。

3.3.3.2电镀外露件应该色泽均匀，光亮，平整。不得存在起泡、划伤、剥离、烧黑、露黄等等电镀缺陷。不得有毛刺、针孔、花斑、麻点等等制造缺陷。

3.3.4外露油漆件：

3.3.4.1外露油漆件应符合《GB/T1218-1991 自行车油漆技术条件》中3.1.1油漆一类件的规定。

3.3.4.2外露油漆件表面应该光亮、光滑、色调一致。不可存在流漆、起泡、漏漆、龟裂、喷涂厚薄不均、脱漆、起皱、杂质诸类喷漆缺陷。对于需要涂敷底漆、腻子部件的油漆表面，更需要检查是否存在不均和开裂现象。

3.3.5铝合金外露件：

3.3.5.1铝合金外露件应符合《QB/T2184-1995 自行车铝合金件阳极氧化技术条件》中4.1外观一类件的规定。

3.3.5.2铝合金外露件其表面应该平整、色泽一致。不得出现凸凹、疤痕、和设计不符的明显起伏。铸铝件不得存在缩孔、缩松、表面拉毛和其它压铸缺陷。

3.3.6塑料件和塑料外露件：

3.3.6.1塑料外露件表面应色泽均匀，无飞边、划伤、裂纹和凸凹等等外观缺陷和注塑缺陷。3.3.6.2批量进货的塑料外露件不应出现眼睛可以观察出来的色差。3.3.6.3塑料件应该壁厚均匀，表面平整。配合面符合配合要求。3.3.6.4塑料件的螺钉安装位置应该符合设计要求；螺钉安装孔的深度、直径符合紧固螺钉的长度要求和攻入要求。

3.3.6.5对于注塑件应无收缩痕迹。

3.3.6.6表面氧化或者其它表面处理的（如发黑、发兰）零部件，应该处理全面，色泽均匀，无锈斑、其它斑点和附着杂质。

3.4检测《电动车科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》中的“6·整车装配要求”的全部内容。整车装配要求的内容如下： 3.4.1总体要求：

1)电动车应该安装款式和型号进行组装。不得错装和漏装。2)所有的零部件必须安装到位。不得出现错位、干涉和错装现象。

3)电动车的各个紧固件应该紧固到位。各转动件应该运转灵活，不应出现涩滞和振动现象。4)各个对称部件应该于车架中心面左右对称，不得出现明显的倾斜、偏离现象。5)调速装置和制动系统应该装配正确，操纵灵活。

6)电动车的固定件应该规定牢固，不应和运动件发生干涉和摩擦。

3.4.2轮辋径向、端面圆跳动量：应该符合《GB/T 3566-1993 自行车·装配要求》中13.1的规定。

3.4.2.1装轮缘闸的轮辋，其径向、端面的圆跳动量不大于2mm.3.4.2.2不装轮缘闸的轮辋，其径向、端面的圆跳动量不大于4mm.3.4.2.3轮辋的中心面应该位于前、后轴二安装平面的正中央。二相对偏差不大于的2mm。3.4.3前、后轴二安装平面是指：对于普通轴，为两轴挡的外端面。如果有锁紧电力线的轴挡，则指两锁紧螺母的外端面。

3.4.4前、后轮辋与前叉、车架平叉、立叉两边的相对偏差：

应符合《GB/T3566-1993 自行车·装配要求》中15.1规定的要求。3.4.4.1装轮缘闸的车轮，不大于3mm。3.4.4.2不装轮缘闸的车轮，不大于6mm。3.4.4.3前、后轮中心面相对偏差不大于7mm.3.4.4.4前轮的紧固力矩不小于18N·m 3.4.4.5后轮的紧固力矩不小于30N·m 3.4.4.6前、后轮的装配完毕后，应该转动灵活，并且无松动现象。3.4.5整车零件装配要求 3.4.5.1前叉，车轮，曲柄等转动零部件应回转灵活，且无松动，不得出现回转时涩滞，松紧不一和明显地松动现象。

3.4.5.2车把立管插入前叉立管的深度应的最小插入深度标记以上；把心丝杆，把接头螺杆 的紧固扭距不得小于18N·m；把横管应与前轮中心面保持垂直，不得有明显的偏斜；把套应装配到位。

3.4.5.3中轴锁母的紧固扭距不小于30N·m；右中轴碗应旋紧到底，中轴锁母旋紧后，曲柄装配后中轴应回转灵活且无松动。

3.4.5.4鞍管插入车架立管的深度应的插入深度标记位置以上；鞍座位置装正，不得有明显的偏斜；鞍座要夹紧螺栓，车架后接头螺钉的紧固扭距不小于18N·m。

3.4.5.5两曲柄的安装方向相反，呈180°。脚蹬轴应和曲柄紧固，不得松动。

3.4.5.6链条应松紧适宜，运转灵活；链条锁紧片应装的外侧，开口侧应与链条运转方向相反；链条应定位良好，不得与链罩，护板，曲柄相摩擦。

3.4.5.7气门嘴孔应于两辐条大拦之间，装胎时气门嘴的外胎商标中央。3.4.5.8辐条应均匀张紧，辐条螺纹头部不得突出条母外。

3.4.5.9轮胎按350千帕气压充气，内外胎不得有明显的扭曲，褶皱现象，气门嘴不得偏斜。3.4.5.10前，后轮中心面相对偏差不大于7mm.前，后轮的紧固扭矩应不小于30N·m。后轮应回转灵活且无松动。

3.4.5.11前闸把应安装的车把右侧，后闸把应安装的车把左侧。闸把应损伤灵活，并能借助闸簧迅速复位。制动时闸皮除了轮毂外不得与其它任何零部件相碰，两侧的闸皮能同时与轮毂接触，松闸后能借助弹簧力时闸皮迅速复位。抱闸的闸皮间隙调节适宜，松闸后能迅速复位。

3.4.5.12前后泥板不得有明显的扭曲。

3.4.5.13衣架应与车轮左右对称，无明显的偏斜。

3.4.5.14双支架应与车轮左右对称，无明显的偏斜，支起成车后能使成车垂直站稳，支架应使用灵活，复位方便。

3.4.6整车性能基本要求

3.4.6.1多功能前灯性能良好，显示器能正常显示，车的技术参数，电喇叭声音响亮，悦耳，前灯亮度明亮。

3.4.6.2调速装置操作灵活，复位良好。

3.4.6.3制动性能良好，制动时应能自动断开电源。3.4.6.4骑行试验人力，电动，电动助力性能良好。3.5抽检率暂定为5%.采用随机抽检的方式。3.6检验结果需要做好检验记录。存档，备查。

4、合格品的判定：

4.1凡是不符合《电动车科技发展有限公司·质量检验标准整车质量检验标准》中“11·整车出厂主要检验项目”以及“6”“7”“9”要求的车辆，均属于不合格品。] 4.2其它不符合《电动车科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》的内容，应该视检验经过进行综合判定。

4.3根据车辆不合格的位置，严重程度，可以分为废品；换件品；返修品。

4.4废品：出现诸如车架断裂，开焊，或者其它零部件严重损坏，以致无法修复的故障。此类故障一旦出现，必须将检验的车辆专门放置。并且立即上报。同时必须组织技术部门共同研究问题出现的原因。并应通知相应的协作厂家。

4.5换件品：属于外协塑件以及标准件等等不合格造成的不合格品。该车虽然出现问题，但是尚能够正常使用。但是出现的问题将影响车辆的整车质量。而且无法修复。这种情况，一般是的出现批量的塑件或者铁件的外观质量上。如果出现的数量比较大，则应立即上报。通知上级部门、技术部门和公司领导，以便进行综合判定。并且根据判定结果，通知外协厂家。进行相应的处理。同时，在加强进货检验的同时，应该通知车间加强巡回检验。

4.6返修品：属于装配不合格的产品。经过维修或者重新装配，可以达到质量要求。对于此类产品，应该退回车间，进行重新调试或者装配。并且做好记录。如果出现较大的此类故障，应该通知技术部门、上级部门和公司质量小组，以便进行装配过程和装配工艺的问题诊断。

5、发现不合格品的处理：

5.1如果的抽样检验中发现属于不合格的异常问题，则需要增加抽检率。暂定出现异常问题的补加抽检率为继续抽检10%。如果仍旧出现异常，则必须逐辆进行检测。检测的内容为本标准“3”章的全部内容。5.2所有出现的质量问题，必须记录在案。

5.3凡是出现质量不合格的情况，均应该及时做出质量问题的原因判定。如果出现当时无法判定的问题，应该会同技术部门进行做好判定。并且及时上报。

5.4不合格品，不得随意放置。必须放置在指定位置。更不得与合格产品一起放置。

6、其它项目的检测：

6.1《电动车科技发展有限公司·质量检验标准整车质量检验标准》中的与国家要求的检测项目，应该按照相关国家标准的要求到指定的检测的部门进行相关检测。

6.2《电动车科技发展有限公司·质量检验标准整车质量检验标准》中的其它诸如包装、合格证等等检测，可以随时随机进行抽样。如果一旦发现问题，即应按照本标准“5.1”的要求，进行10%的抽样检测。

6.3车架、车架前叉组合件的振动强度试验，暂定为每三个月进行一次综合测试。6.4道路试验暂定为每三个月至半年进行一次全面测试。6.5其它试验暂定为每三个月至半年进行一次全面测试。

第三篇：瑞丰工作计划记录

二00一二年 二月 希望能不断地培养出适合自己用的日计划、周计划、月计划、年计划、进步来自计划的合理应用！充分的执行达到希望的要求！张 瑞 丰 镇宁

年计划：鸽子规模预计发展到500只 寻找合适的场地、年收入预计6万 可以考虑购买房子[三房一厅} 寻找我的另一半{不虚伪 支持我的发展 诚实稳重 会照顾家庭}，瑞丰工作计划记录。

月计划：每月必须存款 5000 元 因此每天必须 纯收入190元 鸽子每月发展到40只 如果达不到就购买补上 4月份寻找场地 3月准备农耕的种子和翻土问题 现在开始花时间寻找另一半 准备明年结婚

为了达到今年总计划我必须每天坚持做好以下几点：

主要工作项目：开车 养鸽子

8个小时 1 小时

次要工作项目 业务 学习家务 运动 思考训练 电脑

特殊情况 1小时 0.3小时 0.3小时 0.3小时 0.3小时

固定休息项目 8个小时

其他特殊项目 特殊处理 特殊安排

每天 开车出去跑达到目标可以提前收车 学习和运动可以这跑车有空时完成 回到家清洗身体休息 起来后搞家务 完成家务就进执行思考训练 然后玩电脑 0.3小时 24小时就这样充分应用了

张 瑞 丰 发扬你的精神 加油

2012年2月3日 镇 宁

第四篇：项目申请报告(瑞丰)

关于申报甘肃省工信委2011年新材料

专项项目资金申请报告

一、项目实施背景及必要性，项目前期工作情况

（一）项目实施背景及必要性

1、碳化硅又称金钢砂或耐火砂。碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。包括黑碳化硅和绿碳化硅，其中：黑碳化硅是以石英砂、石油焦和优质硅石为主要原料，通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉,性脆而锋利。绿碳化硅是以石油焦和优质硅石为主要原料，添加食盐作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉。碳化硅的硬度很大，具有优良的导热和导电性能，高温时能抗氧化。主要用途为：(1)作为磨料，可用来做磨具，如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等。(2)作为冶金脱氧剂和耐高温材料。碳化硅主要有四大应用领域,即: 功能陶瓷、高级耐火材料、磨料及冶金原料。目前碳化硅粗料已能大量供应, 不能算高新技术产品,而技术含量极高的纳米级碳化硅粉体的应用短时间不可能形成规模经济。(3)高纯度的单晶，可用于制造半导体、制造碳化硅纤维。

产地、输往国别及品质规格：(1)产地：青海、宁夏、河南、四川、贵州等地。(2)输往国别：美国、日本、韩国、及某些欧洲国家。因此绿碳化硅市场空间大，发展前景广阔。近年来，我公司股东从事钢铁冶炼生产、加工、销售等经营活动，有技术力量和良好的信誉。

2、随着钢铁经济和铸造业的发展，对绿碳化硅等的需求量不断增大，因此增加黑、绿碳化硅的生产量势在必行。

3、天祝县矿藏资源和水电资源丰富，较其他县市有得天独厚自然优势和资源优势，主要是：（1）水、电资源优势：天祝县金强工业集中区打柴沟工业园水、电资源便利，可节省相当可观的投资成本，是取得该项目实施和成功的最有力保障。（2）原料优势：碳化硅生产原料主要是石英砂、无烟煤、石油焦。甘肃永登县境内的石英石品位高，能够满足绿碳化硅的冶炼，可就地简单加工后使用；石油焦主要从新疆、兰州运输，打柴沟工业园较青海、宁夏等地运距短，运输成本相对低。（3）人力资源优势：公司集结和联络有在国内绿碳化硅及精加工行业的专家及技术人员，为该项目的建设和发展提供技术保障；一般用工可以就地培训解决，且天祝劳动力比较廉价。（4）政策优势：借重工业和高载能西移的发展机遇，天祝藏族自治县县委、县政府高度重视招商引资工作，且出台了扶持企业发展的一系列优惠政策，给该项目的顺利实施提供了政策保障。（5）市场优势：随着碳化硅企业相继落户天祝县，使天祝县的碳化硅生产形成了一定规模，规模效应将会逐步显现。（6）随着国务院关于加快培育和发展七大战 略性新兴产业的决定，其中有太阳能光伏新材料，对绿碳化硅的需求量不断增大，对项目的建设有着十分有利的条件。我们通过对市场的认真调查和分析研究，依托当地资源条件，正式提出建设方案，在天祝县金强工业集中区打柴沟工业园建设年产5万吨绿碳化硅及精深加工生产线。（7）公司所在地生产碳化硅的原料易购，市场条件较好，交通运输方便，对发展碳化硅具有较好的条件。

（二）项目前期工作情况

天祝瑞丰碳材有限公司位于天祝县金强工业集中区打柴沟工业园，园区内“三通一平”基础设施齐全，能够满足企业入驻建厂需要。我公司经多方考察和论证，计划在打柴沟工业园建设年产5万吨绿碳化硅及精深加工生产线项目，经天祝县工业集聚区建设领导小组会议批准，为该项目提供工业用地54亩，该项目经武威工信委（武工信备[2010]10号）备案，正在积极开展项目相关工作。公司1台16500KVA电阻炉已建成，近期可投入试投产。

二、国内外相关技术发展概况和趋势

碳化硅作为新能源的基础原料，是电子工业、化学工业、冶金和光伏产业等行业重要、最基础的功能材料，是国家发展循环经济，充分利用新能源、提高资源综合利用率的战略性资料，有着无比广阔的开发应用前景。

碳化硅晶体是目前碳化硅应用的最新技术产品，是继第一代半导体材料和第二代半导体材料砷化镓（GaAs）后发展起来的第 三代半导体材料。又称为宽禁带半导体材料、高半导体材料等，是目前国际上的研究热点。与硅和砷化镓为代表的传统半导体材料相比，具有宽带隙、高临界击穿电场、高热导率、低介电常数,高载流子饱和浓度等特点，成为耐高温、大功率、耐高压、抗辐照的半导体器件的优选材料，可以满足现代电子器件对高温、高频、高工、高压以及抗辐射的新要求，使得它军用和航天领域的高温、高频、大功率光电器件方面具有优越的应用价值，并逐步取代现有的硅和砷化镓基光电器件。是半导体材料领域最有前景的材料之一，可应用于航空、航天探测，核能探测及开发，卫星、汽车发动机等高温及抗辐射领域。

中国在晶体研究上，中科院物理所以陈小龙博士的团队处于领先地位，碳化硅晶体是中科院物理所研发7年，国家投资1700万研发成功，拥有多项国家发明专利，另外均为国外专利，中科院物理所主要产品为2英寸片，其中6H主要用于发光衬底基片，4H用于半导体应用，2003年研发成功，2006年已设计和制造出具有自主知识产权的SiC晶体生长炉，技术上及实验室生产已完全成功，并已成功销往国外，与能源资源优势的天富热电合作是研究机构与企业的完美结合，目前国内碳化硅晶片研究代表主要有山东大学晶体材料国家重点实验室和中科院物理所。

由于SiC晶体生长难度大，造成SiC晶体生长产业化进展缓慢。经过数十年的研究和发展，在全球范围至今只少数的研究机构和几个半导体公司掌握这项技术。国内目前除天富热电尚无公 司可进行生产，国外主要是美国的Cree公司，该公司2001年的SiC及相关产品的销售已达1.8亿美元，利润达4800万美元。1997-2001的5年中Cree公司的销售以年均58%的速度高速增长。碳化硅晶体作各种电子元器件的基片，目前国际市场上直径为2英寸（半径25mm×0.3mm）的SiC晶体基片价格为500-800美元/片。据估计，到2005年国际上仅SiC半导体市场的营业额将达到2亿5千万美元。而到2009年，由于SiC和GaN半导体器件，高亮度的紫外蓝光的LED和LD，以及固体照明的需求，宽带半导体（SiC，GaN）的市场额将增至48亿美元。此外，SiC将在大功率器件如电网调节和高频器件如通讯系统和高清晰度电视系统有着不可估量的市场前景。

中科院物理研究所从2000年以来投入大量人力和物力进行了SiC晶体关键生长技术的研发，凭借物理所多年在晶体生长的经验和实力雄厚的科研力量，目前已跻身于全球几个有能力生长2英寸SiC半导体晶体的单位之一，同时物理所已设计和制造出具有自主知识产权的SiC晶体生长炉，为规模化生产奠定了基础，并具有明显的价格优势。该项目已具备了进行产业化的条件。

据悉，第三代半导体碳化硅产业化项目，被列入2007年国家科技支撑计划，此项目的顺利实施，将带动一系列下游以碳化硅为基片的宽禁带半导体产业和光电产业等新兴的高科技产业的发展。

目前，全球只有少数的大学和科研机构研发出了碳化硅晶体 生长和加工技术，仅有美国能够生产碳化硅晶片，国内碳化硅晶片的需求全部依赖进口，价格昂贵，市场供不应求。

三、项目产品基本情况，市场需求情况分析，技术经济分析 碳化硅又称金钢砂或耐火砂，是一种人工合成原料，以Si02含量不少于97％天然硅石(石英砂)与焦炭(石油焦或无烟煤)为基本原料，加入少量木屑等原料(生产绿色碳化硅时需要加食盐)，用电阻炉2000—2500℃温度下合成生成的非金属矿产品。

工业用碳化硅于1891年研制成功，是最早的人造磨料。在陨石和地壳中虽有少量碳化硅存在，但迄今尚未找到可供开采的矿源。目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840－3320kg/mm。

碳化硅分为黑碳化硅和绿碳化硅

1、黑碳化硅含SiC约98.5％，其韧性高于绿碳化硅，大多用于加工抗张强度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、铸铁和有色金属等。

2、绿碳化硅含SiC99％以上，自锐性好,大多用于加工硬质合金、钛合金和光学玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速钢刀具。此外还有立方碳化硅，它是以特殊工艺制取的黄绿色晶体，用以制作的磨具适于轴承的超精加工，可使表面粗糙度从Ra32～0.16微米一次加工到Ra0.04～0.02微米。

碳化硅主要有四大应用领域,即: 功能陶瓷、高级耐火材料、磨料 2及冶金原料。

目前我国大部分企业仍处于碳化硅粗加工状态，碳化硅粗料已能大量供应, 不能算高新技术产品,而技术含量极高的纳米级碳化硅粉体的应用时间短未能形成规模经济。特点：①高纯度、大结晶的碳化硅原材料，保证了碳化硅切割微粉的优良切割性能和稳定的物理状态。②粒度形状为等积而具刃锋，保证了碳化硅微粉作为切割刃料的均衡自锐性，从而保证被切割材料TTV的最小化。③粒度分布集中并且均匀。④有极高的热震稳定性和荷重软化温度，这确保了在荷重切割时的小的线膨胀系数，从而保证切割的稳定；并且能够和切割机有很好的适配性。⑤表面经过特殊处理，微粉具备大的比表面积和清洁的外表，与聚乙二醇等切削液有很好的适配性。

1、碳化硅粉及制成品现状与预测

中国是碳化硅及其细粉制成品生产大国，碳化硅年产量约为700000t 左右，国内生产碳化硅的生产主要集中在电力资源相对比较便宜和供电比较充足的西北地区，如宁夏、甘肃、青海和新疆等省，而制粉和制粉的生产厂家主要集中在河南、山东、江苏连云港等省、市。2008年上半年，因胆心奥运会期间影响原料供应，制品企业大量备货，原燃料价格大幅上涨，碳化硅也进入了暴涨期。其中，4－5月一级碳化硅涨势最为迅猛，涨幅超过30%，创单月涨幅最高。7月份，电价统一上调，加之原料无烟煤价格的上涨，为碳化硅价格上涨再度提供动力。到奥运前，一级碳化硅 价格已经涨至8000元/吨，为2008年历史最高，较年初碳化硅价格增长74%。

国外先进结构陶瓷领域—碳化硅粉体市场已达到300 wt/年以上，继续呈现增长势头。最大生产厂家为屋久岛电工(日本)，产量约100 wt/年，其次为HC-STARCK(德国)，产量约50 wt/年、SAINT-GOBAIN(法国)，产量约30 wt/年等;其他生产厂家如昭和电工(日本)、IBIDEN(日本)、ESK(德国)、PACIFIC RUN-DUM(日本)、BRIDGESTONE(日本)等，主要以自产自销为主。

碳化硅粉体，可分类为α型及β型粉体、高纯度粉体、超微细粉体。α型粉体主要生产厂家有屋久岛电工、HCSTARCK、SAINT-GOBAIN、昭和电工、PACIFIC RUNDUM等;β型粉体主要生产厂家有BRIDGESTONE、HCSTARCK等；高纯度以及超微细粉体主要生产厂家有BRIDGESTONE、HCSTARCK等。

近年来国内碳化硅细粉的产量是逐年上升的，但需求的增长却超出了产量的增长。

目前，以外销为主、具备大产能的只有3家生产厂家，随着汽车产业用量的增大，销量会逐年增加，粉体的市场有可能达到500 t/年；一部分自产自销的生产厂家有可能加入外销的行业，同时，新加入市场的生产厂家也可能出现；国外先进结构陶瓷领域，碳化硅粉体行业将孕育一番激烈竞争。

2、碳化硅粉体的应用技术

碳化硅是强共价键化合物，不易烧结。先进结构陶瓷领域，碳 化硅陶瓷的制备，有再结晶法、反应烧结法、常压烧结法和CVD法。

再结晶法是将碳化硅粉体和碳粉体、二氧化硅粉体混合成形，2100℃以上的温度加热烧结，得到多孔质碳化硅烧结体。

反应烧结法是将碳化硅粉体、碳粉体混合成形，或将多孔质烧结体，浸入高温熔融态的硅液，熔融硅在表面张力的作用下沿着毛细管渗入浸渍体，渗硅一部分与碳发生反应，生成二次碳化硅，一部分填充孔隙，得到气孔率几乎为零的致密烧结体。烧结体的高温强度、耐腐蚀等物理化学性能和烧结体中的游离硅有密切关系。由于多孔质烧结体易于纯化，渗硅的纯度也易于控制，因此，反应烧结法有利于制备高纯碳化硅陶瓷，广泛应用于半导体领域。

常压烧结法是将碳化硅粉体和硼、碳、三氧化二铝、三氧化二钇等烧结助剂的粉体混合、加热烧结形成致密烧结体。烧结助剂、粉体级配、活化等粉体技术以及成形、烧结工艺技术对烧结体性能有重要影响。常压烧结碳化硅陶瓷，具有硬度高、高温承载能力强、抗氧化、耐磨损、热导率大、热膨胀系数小以及耐酸碱化学腐蚀等优异特性，广泛应用于半导体、电子、汽车、原子能、环保节能等领域。

CVD法是通过有机硅气体和碳氢化合物气体在1200℃高温反应，制备高纯碳化硅薄膜的技术。烧结体的表面通过CVD法沉积碳化硅，提高纯度，广泛应用于半导体领域。

3、碳化硅粉体的应用市场

全国市场总生产量已接近6亿美元，除了少量的薄膜、单晶以外，成形体占据主要市场。其中，在成形体的制备方法中，生产总量的近40%是由常压烧结法制备，用途主要是半导体产业、汽车产业和环保节能产业。近年，汽车产业用碳化硅成形体具有很高的市场性，期待今后有更大的发展。

碳化硅成形体生产量已达到1亿美元的最大企业是东芝陶瓷(日本)和SAINT-GOBAIN，按生产量排序，往下的顺序为，IBIDEN 0.8亿美元、旭硝子(日本)0.6亿美元、NGK INSULATORS(日本)0.4亿美元、京瓷(日本)0.3亿美元、NIHON CERATEC(日本)(0.3亿美元)、以及日立化成(日本)、BRIDGESTONE、三井造船(日本)、东海高热工业(日本)、昭和电工、住友大阪水泥(日本)等。

从各个制备方法占生产量的份额考察，常压烧结法约为2.5亿美元，反应烧结法约为1.5亿美元，再结晶法约为1.2亿美元，金属基复合材(MMC)约为0.4亿美元，CVD薄膜、单晶等约为0.4亿美元。

常压烧结法最近有了较大的发展，而反应烧结法、再结晶法原地踏步，金属基复合材(MMC)、CVD薄膜及单晶的高纯度制品在逐渐发展，有冲击1亿美元的势头。

从用途占生产量的份额考察，半导体产业用途居首位，2.5亿美元，占近40%;其次，产业机械用途为1.5亿美元，汽车用途为1.2亿美元，液晶行业、散热基板等其他用途大约0.8亿美元。热辐射管等环保节能用途，已达到量产，将逐步取代金属型热辐射管。单晶作为高能元件在汽车、产业机械领域被认为有很大应用前景，但是，目前还没能达到量产化。

在汽车用途的柴油发动机尾气净化蜂窝陶瓷领域，IBIDEN曾经一枝独秀，但是，NGK INSULATORS、旭硝子、SAINT-GOBAIN等企业已经加入，随着公共汽车、货车等大型车辆用途的扩展，世界规模范围的新兴掺入企业会不断出现。同时，材料也从碳化硅成形体向复合材料发展。

一直以来，半导体以及机械产业用途超出大半，近年，汽车用途急剧上升，有赶超机械产业用途的势头，甚至将来有超过半导体用途跃居首位的可能。液晶行业、散热基板的用途也在逐步扩大份额。今后半导体用途、机械产业用途的快速发展难于期待。汽车用途方面，市场大，现在市场主要是针对小型汽车，将来包括大型车辆，汽车用途碳化硅陶瓷有可能达到1.5亿美元规模。

4、市场走向、新技术、新用途展望

国外在先进结构陶瓷领域，碳化硅粉体的应用技术及其市场有了很大的发展。按现在的发展势头，2010年将达400 t/年，2011年达500 t/年规模。预测碳化硅粉体的应用市场，2010年8亿美元，2011年可达10亿美元。应用上，以半导体、汽车等用途为中心，市场逐步扩大。其中，汽车用途将有较大增长率，其势头超过半导体以及机械产业。另外，金属基复合材料(MMC)用途将有较大发展，有可能达到1亿美元。新产品方面，随着α型及β型粉体、高纯度粉体、超微细粉体的扩展，粉体本身没有新类型出现，但是，利用碳化硅的导电性、超硬性，将粉体加工成浆液或薄膜等新的应用技术不断涌现。

四、项目主要内容、技术水平及考核指标

天祝瑞丰碳材有限公司从事碳化硅生产与加工的民营企业，公司拥有一大批业务熟练，有多年生产碳化硅经验的工人。项目充分利用当地区域优势，采用先进的工艺，成熟的技术，把碳化硅精深加工作为企业发展循环经济结构调整的主导方向，新建碳化硅深加工线和环保除尘设施及辅助生产设施。

项目生产的碳化硅原块分为三个等级，Ⅰ级品占总产量的62%，Ⅱ级品占总产量的31%，Ⅲ级品占总产量的7%，Ⅱ级品和Ⅲ级品企业作为产品直接出售，企业通过碳化硅制品生产线技术改造，添加制品生产设备，对碳化硅Ⅰ级品进行深加工，生产段砂及细粉，用来制作氧化物结合碳化硅制品和氮化物结合碳化硅制品，制品包括砖及板材，制作制品剩余的段砂及细粉作为商品直接出售。

天祝县拥有丰富的矿产资源，境内已经发现130多种矿种，近年来，天祝县借助自身资源优势，已经发展为碳化硅生产基地，至2011年底年生产碳化硅26万吨，成为当地的特色产业。

本项目实施后，对企业的产品结构进行调整，在技术改造的基础上，优化了企业的生产结构，降低了企业的成产成本，企业主要新增产品为氧化物结合碳化硅制品及氮化合物结合碳化硅制 品及段砂、细粉。

建设3台16500KVA电阻炉生产线，并建设相应配套的绿碳化硅精加工生产线。

五、项目组织实施方案：项目投资方案、资金筹措方案、项目进度安排、实施期限

（一）项目投资方案:我公司依靠现有碳化硅企业生产和精加工技术的基础上，利用公司已有的技术人员，严格按照建设技术标准要求组织实施；

（二）资金筹措方案：年产5万吨绿碳化硅及精深加工生产线需资金5000万。在资金筹措方面，我公司采取股东共同出资4400万元，申请各种专项资金600万元，完成年产5万吨绿碳化硅及精深加工生产线所需资金；

（三）项目进度安排、实施期限：

1、2011年4月至2011年12月建成年产1台16500KVA电阻炉和项目配套设施；

2、2011年10月至2012年8月建成1.3万吨绿碳化硅精加工生产线，先期进行绿碳化硅粉体加工；按照市场需求，加工800#、1200#、1500#绿碳化硅微粉；

3、2012年12月底前建成年产2台16500KVA电阻炉。随着我公司资金、技术力量的不断壮大，远期将由碳化硅粉体加工逐步变为水洗粉、制成品等下游产品加工，以进一步延长产业链，增加附加值，提高市场的占用份额和竞争力。

六、产业化依托或工程依托落实情况

天祝瑞丰碳材有限公司建设年生产5万吨绿碳化及精深加工 生产线项目产业化依托天祝境内丰富的原材料、便捷的交通、武威供电公司充足的电力供应和天祝县金强工业集聚区打造为中国重要的新兴（碳）材料生产基地等条件将为我公司项目的产业化起到积极的作用。

七、社会、经济效益分析

1、经济效益

（1）产品销售收入：按现行价计算：a、绿碳化硅8000元/吨，5万吨绿碳化硅年可可实现产品销售收入4亿元，精深加工可增值1300万元，5万吨绿碳化硅及精深加工生产线年可可实现产品销售收入4.13亿元。

(２)产品生产成本：绿碳化硅每吨成本约7400元，5万吨绿碳化硅生产成本3.7亿元。

(3)期间费用：每吨产品约300元，5万吨绿碳化硅费用约为1500万元。

(4)利润：4.13亿元-3.7亿元-0.15亿元=0.28亿元，扣除所得税后净利润2100万元。

(5)上缴税金：销项税抵扣原材料、电费后的净税率约为4%×4.13亿元=1652万元，加上所得税后上交税金为3752万元。

(6)投资回收期：5000万元/（2100万元+3752万元+折旧225万元）=0.82年。

2、社会效益

该项目达产达标后，不仅可极大地带动当地运输业、餐饮业 等相关产业的快速发展，而且可使500多人就业，在一定程度上缓解该县的就业和劳务移民压力。

八、节能、节水措施及环保分析

1、节能原则

（1）遵循国家颁布的《节约能源法》、《节约能源管理暂行条例》的基本原则。

（2）认真贯彻国家产业政策和行业节能设计规范，不采用落后淘汰及耗能高的设备。

（3）节能、投资、社会效益和经济效益综合考虑，控制全公司能耗的指标。

2、节水措施

根据国家发展计划交能[1997]2542号《关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制主评估的规定》文件精神，本项目节水采取如下措施：

（1）项目在工艺设计过程中，采用节水设计，降低能耗。（2）设备造型采用国内外先进水平的节能产品，设备电机配用国家最新的节能产品。

（3）对生活用水清洗用水采用节水阀门，并采取措施避免跑、冒、滴、露现象。

5、节能措施

（1）变压器设备选型时，选用国家部委推荐的节能型设备。（2）配电室的功率补偿采用无功就地补偿设施，提高功率因 素，减少电能损耗。

（3）优化原材料组配，加强投产后的科学管理，努力做到优质高产，不出或少出次品。

（4）各类电器及照明设备必须采用国家认证的定型和节能产品。照明全部采用新型节能照明灯具，采用节能灯泡。

（5）大力宣传教育，提高职工节电、节水、节气意识，制定生产、生活中的节能奖惩制度。

（6）采用先进生产设备，改进传统生产模式，用石墨粉代替工业油焦，减少石墨粉排放；采用大功率整流元件，实现节能降耗。

3、环保分析

该项目符合国家产业政策，以环境影响评价为准则，强化环保意识，制定环保措施，使环保的各项指标均达到国家环保要求的标准。

（1）无废水、废渣排放。

（2）有微量粉尘排放，但达到国家允许的排放标准。（3）冶炼反应废气为CO，溢出时在炉区表面全部燃烧完毕。（4）微量噪音，达到国家要求的标准。

九、项目资金预算安排、落实情况及申请省级专项补助资金的理由

1、本项目符合国家和省上实施西部大开发战略的思想，符合行业规划精神和地方经济发展的需要。

2、本项目所需各种原料及燃料动力供应有保障，建厂的各项条件具备，产品具有一定的市场需求。

3、本项目生产工艺技术成熟，工艺路线合理，设备先进可靠，技术可行。

4、本项目采用的工艺技术所生产的三废可达标排放，对环境无不良影响。

5、项目利税率较高，投资回收期短。

该项目的实施对增加我公司在节能、环保等方面的投入，提高我公司的单位能耗将起到积极的推动作用。

十、项目申报单位及协作单位概况

天祝瑞丰碳材有限公司设立于2011年4月，是天祝县一户招商引资企业，公司注册资金壹仟万元，现有员工112人，其中：管理人员12人，中高级职称人员有8人，人员平均年龄为33岁，公司管理规范，运行良好。

十、其他需要说明的情况

我公司年产5万吨绿碳化硅及精深加工生产线项目环境评估已通过专家评审并通过武威市环境保护局的批复（武市环开发[2008]251号]、武市环开发[2009]72号]），安全评价已编制完成，能源评价、消防等已委托有关单位正在编制报告，该项目所用土地为天祝县金强工业集中区打柴沟工业园无偿提供，不需要土地购臵。

十一、项目申报单位签章

项目申报单位：天祝瑞丰碳材有限公司 法人代表签字：

时 间： 二〇一二年二月六日

十二、项目申报单位主管部门审核并盖章

项目申报单位主管部门审核意见：

第五篇：产品出厂检验规范（精选）

山东亿昌照明科技有限公司

产品出厂检验规范管理规定（试行）

2012年月日制定文件编号：

1．目的：

为保证产品质量，对客户负责，对消费者负责，更对公司负责，特制 定本规定。

2．适用范围：

本公司所有销售产品均适用本制度。

3．具体内容：

3.1产品检验

3.1.1产品检验人员是企业产品质量的最后把关人，必须确保产品质量合格。检验人员对原材料和产品质量独立行使一票否决权，凡经检验人员签发的合格产品，检验员负全部责任。

3.1.2检验员按照相应的产品标准、检验标准对产品实施检验，保证不漏检、不误检，做到批批检验，检验数据科学准确。

3.1.3产品检验小组要把每天检验的情况上报给质量负责人。

3.2出厂检验

3.2.1质检人员要严把质量关，产品达不到标准要求不准出厂。

3.2.2质检人员要按照《成品检验文件》规定的出厂检验项目检验。

3.2.3产品出厂必须实现批批检验，原始记录和检验报告格式规范、完整，检验数据准确，填写正确。

3.2.4产品检验合格后，填写出厂检验报告，质量负责人手签后，准予出厂。

编制：审核：批准：

共2页第1页年月日起实施

3.2.5对检验不合格的产品，坚决不准出厂。

本文件由技术部门负责制定，总经理审核，董事长签批实施。本文件自2012年**月**日起执行。

编制：审核：批准： 共2页第2页年月日起实施