降低煤气单耗总结

第一篇：降低煤气单耗总结

降低煤气单耗工作总结

为响应公司提出节能降耗、降低成本的口号，我炼焦二厂在公司领导班子的带领下，不断钻研深入挖潜增效的措施。在降低煤气单耗方面，我们采取了以下措施：

一、炉顶区灌浆 1、2012年4-6月份，我们完成了3、4#焦炉炉顶区的灌浆工作，3、4#炉机、焦侧除尘孔两侧膨胀缝全部灌浆，降低了炉顶区散热量。

2、完成3、4#炉全部上升管根部灌浆密封工作。

二、地下室沁浆

检查砖煤气道串漏情况，对发现的串漏号和边部火道进行沁浆，完成4#炉全部火道的沁浆工作，3#炉1、2、3眼和27、28眼全部完成沁浆，其中3#炉16排全部火道沁浆。

三、加强铁件管理、抹补炉肩缝

1、按周期定期测量炉柱曲度和保护板间隙，根据大小弹簧的测量数据及时进行调节，保证保护板和炉墙、炉门框和保护板之间的严密性，减少热量损失。

2、完成3、4#炉全部炭化室炉肩缝的检查和抹补工作。

四、蓄热室封墙保温及密封检查 3、4#炉蓄热室封墙全部做了保温，减少了散热。每周检查机、焦侧小烟道与废气盘、承插口的密封情况，发现不严密之处及时封堵，加强开闭器保温的检查，减少热量损失。

五、加强生产操作管理

1、严格控制炉门敞开时间不超过7分钟。

2、加强捣固操作，捣固煤饼分5批下煤捣固，并保证捣固时间不低于10分钟，确保煤饼密度，彻底铲净顶部浮煤，保证煤饼满、平、实，提高单孔产量。

3、加强四班测温工管理，根据入炉煤水分、天气变化及所测直行温度变化情况及时调整煤气主管压力、分烟道吸力。

六、加强调火、温度管理

1、保证横排、炉头温度的均匀性：

调火工每天上午测量每个炉子22排横排温度，并及时调节。加强对横排、炉头温度的抽查力度，每周定期指定调火工以外人员抽测横排、炉头温度，对于横排系数不合格、炉头温度超出公司制定的范围的严格考核。

2、制定严格的考核措施：

计算横排系数由原来的超过平均温度±20℃算不合格提高到超过平均温度±10℃算不合格，提高调火工对横排温度调节的积极性。

3、保证合适的空气过剩系数

规定调火工每天必须到炉顶看火，并在10点之前把自己负责的全部看完，根据火焰的燃烧情况，合理调节空气与煤气比例，保证煤气充分燃烧。

七、加强设备及自动控制系统的点检与维护，努力消除设备缺陷，减少设备故障影响时间，提高生产效率，降低吨焦煤气消耗。

2012-10-16

第二篇：降低煤泥水药剂单耗

二塘选煤厂降低煤泥水药剂单耗的生产实践

王安磊

（贵州水城矿业集团 二塘选煤厂，贵州 六盘水 553000）摘要：针对尾煤泥药剂单耗居高不下的问题，二塘选煤厂通过完善药剂制备系统和添加制度并进行药剂指导实验，加强药剂监督、药剂管理，加强员工管理培训等一系列措施，有效降低了药剂单耗，使聚丙烯酰胺、硫酸铝吨煤单耗分别下降了0.019Kg、0.03Kg，取得了良好的经济效益和社会效益。关键词：尾煤泥；加药系统；药剂消耗；药剂制度；药剂管理；经济效益。1 概述

二塘选煤厂尾煤处理系统采用尾矿两段浓缩、压滤联合工艺流程。尾煤泥加药系统包括浓缩沉淀加药系统和压滤助滤加药系统，浓缩沉淀加药系统通过添加凝聚剂硫酸铝和絮凝剂聚丙烯酰胺两种溶液加速沉淀，压滤助滤加药系统通过添加硫酸铝溶液加快过滤。2013年聚丙烯酰胺单耗达0.06kg/t(入洗原煤）左右，硫酸铝单耗达0.15kg/t(入洗原煤）左右，循环水浓度始终保持在10g/L左右，影响了产品脱介效果。

2014年年初选煤厂相关人员召开了降低煤泥水药剂单耗的专题会议，通过分析原因，制定和落实相关措施，近一年来二塘选煤厂在控制药剂单耗、降低循环水浓度方面取得了较显著的成果。2 存在的问题

根据实际生产运行情况，并结合车间相关员工的日常观察所得经验，通过深入分析，认为存在的主要问题如下：（1）药剂制备不合理。在药剂的制备过程中，采用简易的加药机进行溶液的制备，边制边转移。既无法保证配比溶液的浓度，又无法保证将溶液搅拌均匀，影响药剂使用效果。（2）药剂添加不合理。在浓缩沉淀加药过程中，一是只凭现场经验进行调节，或盲目通过加大药剂量进行调节，缺乏药剂实验的指导；二是不能够及时按煤质情况和单双系统生产变化，及时调整加药量以及加药方式；造成了循环水浓度的上升，以及药剂消耗的极大浪费。在压滤助滤加药过程中，硫酸铝溶液添加量过于粗放，药剂效果不明显，不利于提高药剂效果和控制药剂用量。

（3）药剂管理不规范。每次入厂药剂约有几十吨，统一堆放在加药机旁的空地上。由于地面潮湿，部分药剂受潮结块。且未执行“先进先用”管理原则，造成了更严重的药剂浪费现象。

（4）管理培训不够。实际生产中存在的员工缺乏专业性培训，责任心不强，选煤厂精细化管理松懈也是导致药剂消耗较大的一个因素。（5）部分药剂质量不合格。入厂的部分聚丙烯酰胺药剂存在杂质和结块现象，袋装硫酸铝药剂不足量。不合格的药剂直接影响了药剂溶液的使用效果和配比浓度。3 降低药剂消耗的措施

3.1 完善药剂制备系统，保障药剂浓度和药剂功效 选煤厂配合450万吨扩能技改需要购置了3台自动加药机(浓缩系统两台，压滤系统一台），自动加药机可以按设定的配比浓度准确配比出浓度，并且在搅拌均匀后才开始转移。且使用方便，只需在加药箱内加满药，便可维持几个小时的药剂用量。与原有加药机相比，既提高了药剂使用效果，又大大的节省了加药岗位工的体力。3.2 完善药剂添加制度，降低药剂消耗

合理的药剂添加制度可以减少不必要的药剂浪费，根据实际生产情况及时进行调整，是降低药剂消耗的重要手段。

（1）在开车过程中浓缩加药岗位工及时与调度联系，按调度及煤质科提供的煤质资料，结合现场煤泥水与药剂溶液反应情况，及时调整加药量。

（2)当主洗单双系统切换时，加药岗位工及时调整加药量，减少药剂的浪费。

（3）在压滤助滤加药时，应根据入料的性质，及时调整加药量，合理添加硫酸铝，尽量减少多加药的状况。3.3 定期进行药剂实验，找出最优点

在实际生产运行过程中，车间技术人员定期开展药剂实验，探寻添加药剂的一般规律。

（1）定期进行煤泥水与药剂溶液的反应实验，找出最优加药浓度和添加量，及时调整加药方式和加药比例。

（2)长期实践说明：在浓缩沉淀加药过程中，当入洗煤灰分较低时，宜采用反加药模式，即先加聚丙烯酰胺，再加硫酸铝；当灰分较高时，宜采用复合加药模式，即在反加药的基础上再加一股药剂溶液。加药比例为聚丙烯酰胺：硫酸铝=2:1,配比浓度为聚丙烯酰胺0.8‰-1‰，硫酸铝为1.5%-2%。

（3）在压滤助滤药剂添加过程中，一般灰分较低时，粗颗粒较多时，每槽煤泥（核定为16.8吨）需添加16kg硫酸铝；灰分较高时，粗颗粒较少时，每槽煤泥需添加32kg硫酸铝。

3.4 规范药剂管理，杜绝管理浪费

（1）使用药剂时严格执行“先进先用”原则，杜绝药剂的积压变质。

（2）一次性购入药剂量减少至月度用量，用完再购进。（3）在药剂堆放处修筑水泥墙，防止地面积水渗入药剂内，导致受潮结块。

（4）严格控制因运输、卸载和添加过程中造成的药剂浪费。

3.5 加强职工专业性培训，提高职工责任心

（1）制定学习计划，做到业务技能和综合素质两手并重，将关键指标（药剂单耗、循环水浓度等）达标情况纳入月度考核。

（2）要求岗位职工增强责任心、多巡岗，多思考，多记录，发现异常现象及时汇报。

3.6 加强对入厂药剂的管理，保证药剂质量合格

药剂质量的合格是加药系统的先行条件，其直接决定着药剂溶液与煤泥水的作用效果。为确保入厂药剂质量的合格，一是入场验收药剂时，由专人进行抽样检查，一旦发现不合格的产品立即汇报和联系厂家处理；二是供应科在领料过程中，严格要求厂家对产品进行审查，确保入厂药剂质量的合格。取得成果及经济效益

二塘选煤厂从管理和技术两方面着手，通过对工艺、设备、管理等方面的分析，对可能造成药剂浪费的原因采取了相应的解决措施，从而降低了药剂消耗，并且将循环水浓度由2013年的10g/L降到了2014年的6.8g/L，取得了较好的经济效益。

现从直接经济效益进行分析，表1所示为二塘选煤厂采取措施前后的药剂消耗对比情况。

表一 采取措施前后药剂消耗对比

时间 聚丙烯酰胺单耗（kg.t-1）硫酸铝单耗（kg.t-1）一季度 0.062 一季度 0.18 采取措施前 二季度 0.060 二季度 0.14 2013年 三季度 0.059 三季度 0.16 四季度 0.059 四季度 0.13平均单耗 0.060 0.15 一季度 0.047 一季度0.11 采取措施后 二季度 0.034 二季度0.12 2014年 三季度 0.042 三季度0.13平均单耗 0.041 0.12

由表一可知，采取措施后，聚丙烯酰胺、硫酸铝吨煤单耗分别下降了0.019kg、0.03kg。聚丙烯酰胺每吨15000元，硫酸铝每吨1680元，按每年入洗原煤240万吨计算，单在尾煤泥处理系统药剂消耗方面，选煤厂可以节省资金80.5万元/a,经济效益明显。参考文献

[1] 谢广元.选矿学[M].徐州:中国矿业大学出版社，2002:89-91.[2]吴式瑜，岳胜云。选煤基本知识[M]。北京：煤炭工业出版社，2003:7.[3] 罗元富，田沫.二塘选煤厂煤泥水处理药剂制度的改进[J].选煤技术，2007（4）：97-98.[4]刘杰，刘炯天，李延峰，等。细粒煤脱水的实验研究[J].选煤技术，2008（4）：6-9.[5]朱建东，朱书全，崔广文。煤泥水混凝机理研究及其应用[J].选煤技术，2004（4）：69-71.[6]田小鹏，樊民强。聚丙烯酰胺对细粒煤泥浮选和过滤的影响[J].洁净煤技术，2006（1）：28-31.[7]闵凡飞，张明旭，朱金波。高泥化煤泥水沉降特性及凝聚剂作用机理研究[J].矿冶工程，2011,31（4）：55-58.

第三篇：单耗问题

单耗、工艺损耗问题

（一）常见知识点积累

1．单耗是指加工贸易企业在正常加工条件下加工单位成品所耗用的料件量，单耗包括净耗和工艺损耗。

2．净耗是指在加工后，料件通过物理变化或者化学反应存在或者转化到单位成品中的量。

3．工艺损耗是指因加工工艺原因，料件在正常加工过程中除净耗外所必需耗用、但不能存在或者转化到成品中的量，包括有形损耗和无形损耗。工艺损耗率，是指工艺损耗占所耗用料件的百分比。4．单耗=净耗/（1-工艺损耗率）。

5．单耗标准是指供通用或者重复使用的加工贸易单位成品耗料量的准则。单耗标准以海关公告形式对外发布，已经审定通过的单耗标准由海关总署通过公告形式对外发布。因此已公布单耗标准的要严格按照公告标准执行；没有公布单耗标准的，企业应如实向海关申报单耗，并根据海关要求，说明加工工艺过程及耗料等情况，再由海关审核确认。

6．单耗申报是指加工贸易企业向海关报告单耗的行为。按照《中华人民共和国海关加工贸易单耗管理办法》155号令中第十四条规定：“加工贸易企业应当在成品出口、深加工结转或者内销前如实向海关申报单耗。加工贸易企业确有正当理由无法按期申报单耗的，应当留存成品样品以及相关单证，并在成品出口、深加工结转或者内销前提出书面申请，经主管海关批准的，加工贸易企业可以在报核前申报单耗。

7．海关目前共有单耗标准及单耗风险参数两大类标准数据，根据海关总署155号令规定“申报的单耗超出单耗标准的，海关按照单耗标准的最高上限值或者最低下限值对保税料件进行核销”，“尚未公布单耗标准的，加工贸易企业应当如实向海关申报单耗，海关按照加工贸易企业的实际单耗对保税料件进行核销”。

（二）常见固定回答模式

1．我司是做染色印花全棉、亚麻、亚麻棉、牛仔胚布的。现在新签进料加工合同中，遇到2009年78号公告单耗标准。主管海关拒绝批，但我司无法理解第31项中的工艺损耗 1是怎么来的，网上查询及我们的客户链群中都知道，1个点的损耗是不可能做到染色印花布出来的。因此，我司需要咨询到底这个标准是怎么制定的？这个公告中是否有解释文本，能否提供给我司参考、查阅？ 答：该单耗标准由海关总署和国家发改委联合发文以2009年第78号公告形式对外发布，本标准由海关总署办公厅、国家发展改革委办公厅委托中国纺织工业协会组织制定，由广东省纺织协会负责起草，由海关总署加工贸易及保税监管司、国家发展改革委经贸司组织商务部、中国纺织工业协会、有关生产棉、化纤及其混纺的漂白、染色、印花机织物企业的工艺技术专家和海关加工贸易保税专业技术人员组成的评审委员会进行审定并通过。关于该单耗标准的全文及编制说明（内容包括范围、定义、技术要求和工艺等）将以《加工贸易单耗标准实务手册》印发。

2．关于海关总署公告2010年第50号第27项棉及化学纤维制针织女式三角裤单耗标准,与第28项棉制及化纤制针织胸罩加工单耗标准，两项同属针织类服装,为什么原料单耗限定计算单位,前者是公斤,后者却是米?对于女式三角裤的定义问题，三紧女式三角裤与裤口拉边女式三角裤有什么区别?能否加以说明?第28项3/4杯胸罩以及全罩杯胸罩,是按什么标准作区分?第36项机织女西服裙加工单耗标准按照商品编码书的定义,62043200,62043910,62043300等的描述是女式上衣,而不是公告所指的女西服裙,那么,如果涉及这几个编码,但名称是女式上衣,而不是女西服裙,单耗是否也要按公告作申报?公告内所指的单耗,是指原料净耗,还是包含损耗+净耗?

答：加工贸易单耗标准是由制定承担单位经过调查研究，结合不同商品、企业及其生产工艺等各方面的实际情况，征求多方意见后起草制定，并经国家相关部门及行业专家共同审定后公布实施的。由于商品的多样性，不同商品对应使用的计量单位也不同；女式三角裤的定义、3/4杯胸罩以及全罩杯胸罩的区分标准主要根据行业标准进行划分，请参考有关行业资料；单耗标准的适用范围应结合该项商品的实际情况，如商品编码、商品名称、商品规格型号、生产工艺等进行综合考虑，已公布单耗标准的商品应按要求进行申报；根据现行有关规定，单耗包括净耗和工艺损耗。公告中的单耗已包含净耗和损耗，具体可咨询你司主管海关。3．电子账册向海关申报BOM时，一个进口项号下6个物料号每个净耗、损耗不同，向海关申报时，项号合并后，损耗出现负值。请问72163319这个税号的H型钢有无单耗损耗的最高和最低标准?

答：这个问题与单损耗值没有关系。进口报关不涉及单损耗，出口成品报关申报成品版本号时，应该按照实际的单损耗，每份出口报关单中的每项成品均需申报一次准确的成品版本号。所以说，不可能出现损耗为负数的情况。

4．刚公布的不锈钢丝单耗标准，在网上只能看到标准文本，应该还有标准的全文的，内容包括范围、定义、技术要求和工艺等，在哪里可以找到这些全文？是不是还没有公布？

答：公告文本中只有单耗标准，标准的全文及编制说明（内容包括范围、定义、技术要求和工艺等）将以《加工贸易单耗标准实务手册》印发。

5．我司在核销加工贸易手册时发现，备案净耗偏大，损耗率降至0%，实际单耗仍然小于理论单耗值，根据实际情况，可否在核销手册之前，相应变更净耗和损耗率，使得备案数据同实际运作数据相符？ 答：按照《中华人民共和国海关加工贸易单耗管理办法》155号令中第十四：“加工贸易企业应当在成品出口、深加工结转或者内销前如实向海关申报单耗。加工贸易企业确有正当理由无法按期申报单耗的，应当留存成品样品以及相关单证，并在成品出口、深加工结转或者内销前提出书面申请，经主管海关批准的，加工贸易企业可以在报核前申报单耗”。根据单耗管理相关规定，企业应在合同备案时，应明确单耗申报的环节，经海关批准后，可以在相应环节申报单耗，在规定的单耗申报环节前，企业可以申请变更单耗。

6．归入同一项号的不同料号的单耗都相同吗？加工贸易的每个料号都应该在海关备案吗？

答：单耗是否相同应该是由商品编码、商品名称、商品规格型号、加工工艺决定的，即使归入同一项号，也有可能在实际生产中BOM不同，最终导致单耗不同。如果你公司是采用联网监管E帐册管理的，那么所有料号都应当备案。7．我司有一本手册，经海关批准为报核前申报单耗。但是在最近一次手册变更中，由于录入员失误，我司关务也没有注意核对，导致单耗申报变成备案已申报。请问现在有什么补救方法吗？

答：你司反映问题涉及现场办理，比较特殊。请及时与主管海关反馈此情况并与预录入中心联系协调处理此事。

8．不锈钢制成手提电脑用五金配件的损耗一般是多少？在多少范围内，海关是允许的？

答：单耗标准制定是一项程序规范、专业性强的复杂工作，每一项单耗标准的制定都要严格按照规定进行。对于目前海关已经通过公告形式对外公布的单耗标准按照现行公告要求执行，没有公布单耗标准的，企业应如实向海关说明加工工艺过程及耗料情况，如实向主管海关申报单耗，再由主管海关审核确认。9．请问T/C针织胚布单耗关区标准，我司正在办理加贸平台的数据申报，该T/C针织胚布单耗多次申报都被告之超关区单耗标准，我司想知道正确的T/C针织胚布单耗关区标准是多少？

答：关区单耗标准应该对外公告，请向主管海关咨询。

10．进口料件数量=出口成品量*单耗/（1-损耗率）这个公式对吗？如果对的话，和下面的公式有什么关系？另外报关员考试的书上说，单耗包括“净耗”和工艺损耗，单耗=“净耗”/（1-工艺损耗率）请问这里的工艺损耗和上述的损耗什么关系?

答：请你直接致电主管海关业务电话详细咨询。11．一直在纠结书本上的单耗公式——单耗=净耗/(1-工艺损耗率)，我们是做大型设备的，成品单位都是“台”，请问进口一批钢管23254KG，损耗率为1.5%，1台成品；请帮忙计算单耗和净耗！

答：根据总署令第155号，净耗，是指在加工后，料件通过物理变化或者化学反应存在或者转化到单位成品中的量。工艺损耗，是指因加工工艺原因，料件在正常加工过程中除净耗外所必需耗用、但不能存在或者转化到成品中的量，包括有形损耗和无形损耗。工艺损耗率，是指工艺损耗占所耗用料件的百分比。请确定好净耗及工艺损耗再根据公式计算。

12．进口料件数量=出口成品数量X单耗/（1-损耗率）这个计算公式是否正确？ 答：根据现有的文件规定，未找到你司所属公式，请直接与所在地主管海关加工贸易部门联系确认。

13．我司拟对电脑显示屏框架进行表面喷涂处理，进口料件为未涂色的显示屏框架，天那水，涂料，料件单重为0.0245，成品单重是0.0305，每做一个产品用天那水0.015，涂料0.02，请问如何来备净耗和损耗率？产品的合格率能达到95%，？

答：鉴于你提供的产品信息不明，生产工艺流程不明，上述具体业务请致电加工企业所在地海关加工贸易审批备案部门。根据总署规章，具体商品单耗的确定等相关事宜由主管海关加工贸易部门审核。

14．我厂是主要生产打印机用的轴及弹簧，备案的弹簧由不锈钢丝制成，损耗率是3%，在手册核销时当地海关说比行业标准的1%要高，要求我厂把多报的损耗补征税。根据车间生产人员的解释，如果所生产的弹簧比较细小的话损耗有可能大于3%，而如果生产比较大的弹簧损耗比较小。为了使备案更符合海关的监管要求，请问由钢铁棒制成轴的行业标准损耗率是多少？

答：海关目前共有单耗标准及单耗风险参数两大类标准数据，根据总署155号令规定“申报的单耗超出单耗标准的，海关按照单耗标准的最高上限值或者最低下限值对保税料件进行核销”，“尚未公布单耗标准的，加工贸易企业应当如实向海关申报单耗，海关按照加工贸易企业的实际单耗对保税料件进行核销”。单耗标准的执行，必须是成品及料件名称、成品及料件商品编码与单耗标准一一对应，由于你司提供的产品信息不详细，我处无法给予准确的答复。如有需要，你可到所在地主管海关咨询。

15．我司办手册申报的成品数量67200（件），在生产过程中，A+B原料生产成品刚好67200件，但根据申报的单耗进口的A原料正好，但B 原料如果按进料数只能生产66330件，但实际我们有67200件，这样是否需要修改B原料单耗，除了修改原料单耗 成品数量是否需要修改，还是修改进口面料数量？ 答：根据《中华人民共和国海关加工贸易单耗管理办法》的相关规定，通常，加工贸易企业应当在成品出口、深加工结转或者内销前如实向海关申报单耗，也应当在成品出口、深加工结转或者内销前向海关办理单耗变更手续。请你司根据生产实际，按规定向海关办理单耗申报手续。如B原料进口不足，采用同规格非保税料件替代生产其余出口成品的，还应当申报非保税料件的的比例、商品名称、计量单位、规格型号和品质。

16．我司是一外资企业，主要从事生产ABS,PP,PC等塑料粒。在生产过程中，根据生产工艺，在初级形状的ABS,PP,PC中，添加一定的色母，分散剂等辅料，制成具有一定特性的塑料粒。请问海关对该类成品的生产是否有单损耗标准？如有，具体又是多少？

答：你司提供的商品名称、商品编码等信息不详，无法查询是否有单耗标准，请到主管海关进行详细的咨询，并请主管海关给予对应的单耗标准信息。17．对于加工贸易电子手册的单损耗问题，根据规定：加工贸易企业应当在成品出口、深加工结转或者内销前如实向海关申报单耗。但企业存在一些问题：如因配方比例等多种因素的变化，导致产品的单损耗会有所变化，根据海关要求，出口前要先变更单损耗，这样就导致企业有时每周都要做单损耗的变更，但有时企业的出口比较急，并且手册变更的时候，还会影响到手册的进出口报关动作，请问是否能每次出口前向海关提出书面申请，然后定时向海关申请变更单损耗呢？或者能否在手册报核前申请变更单损耗呢？

答：你所咨询的问题，请按照《加工贸易单耗管理办法》（155号令）第十四条的规定办理。该条规定：加工贸易企业应当在成品出口、深加工结转或者内销前如实向海关申报单耗。加工贸易企业确有正当理由无法按期申报单耗的，应当留存成品样品以及相关单证，并在成品出口、深加工结转或者内销前提出书面申请，经主管海关批准的，加工贸易企业可以在报核前申报单耗。请与所在地主管海关联系。

18．我司是第一次办手册，进口料件和出口成品是一一对应关系，请问办手册的时候单损耗没确定下来，那么单损耗是不是可以在第一次成品出口之前再向海关申报？假如最后实际出口的时候损耗率小于最后备案的损耗率，有什么问题吗？另外，余料、废料和边角料到底怎么确定？

答：海关总署令第155号《中华人民共和国海关加工贸易单耗管理办法》第十四条，加工贸易企业应当在成品出口、深加工结转或者内销前如实向海关申报单耗。加工贸易企业确有正当理由无法按期申报单耗的，应当留存成品样品以及相关单证，并在成品出口、深加工结转或者内销前提出书面申请，经主管海关批准的，加工贸易企业可以在报核前申报单耗。保税成品已经申报出口的，加工贸易企业不可以向海关申请办理单耗变更或者撤销手续。中华人民共和国海关总署令第111号《中华人民共和国海关关于加工贸易边角料、剩余料件、残次品、副产品和受灾保税货物的管理办法》规定，边角料，是指加工贸易企业从事加工复出口业务，在海关核定的单位耗料量内（以下简称单耗）、加工过程中产生的、无法再用于加工该合同项下出口制成品的数量合理的废、碎料及下脚料。剩余料件，是指加工贸易企业在从事加工复出口业务过程中剩余的、可以继续用于加工制成品的加工贸易进口料件。残次品，是指加工贸易企业从事加工复出口业务，在生产过程中产生的有严重缺陷或者达不到出口合同标准，无法复出口的制品（包括完成品和未完成品）。

19．我司是淮安的一家电子厂，主要生产电脑上的连接器。请问国家对该类产品的单耗有没有规定？如有，我到哪里能找到该类产品的单耗标准？ 答：国家有单耗标准的以总署公告形式对外发布的，按照公告规定执行。如果没有公布单耗标准的，企业要向海关说明具体的生产工艺流程过程以及相应耗料等情况，如实向主管海关申报单耗。

20．我司有本电子手册已完成进出口，实际单耗少于备案数差不多5%左右，单耗申报环节为出口前，但我司人员因第一次做电子手册，对情况不胜了解，在成品出口前未能申请修改单耗，现核销发现此问题。我司该如何核销呢？ 答：由于此类情况属于非正常，其中涉及相关法律、法规的管理规定，建议向主管海关说明情况，由主管海关根据实际情况进行处理。21．商品单耗如何备案？

答：若你司之前未从事这种商品的加工，对单耗不是很清楚，请先根据行业标准或理论计算得出结果进行备案，成品加工之后，若实际单耗与手册备案的单耗不一致，可以在成品出口、深加工结转或者内销前向海关申请变更，使备案的单耗与实际单耗一致。

以上答复仅供参考，请以主管海关业务现场的实际办理结果为准。

22．我司因单耗不能确定,所以在手册备案时将单耗申报状态设为出口前,现准备出口,有一进口辅料实际单耗比备案时要小,现要进行单耗申报，但单耗更改后这一进口辅料必须作相应更改后系统模块中的进出口数量才能配平，这样是否进出口合同要变更，是否还得去商务部门审批呢？

答：加工贸易手册内容变更原则上都需要先经商务主管部门审批，获取加工贸易业务批准证。

以上答复仅供参考，请以所在地主管海关实际办理结果为准。

23．因我司有生产塑料产品，请问我司统计POM塑料从2-7月的生产情况，若这半年数据如下：手册进口总数量为：60000千克，加上1月份库存数：3000千克。到7月底时POM库存为5000千克，在这6个月内共处理废料9300千克，请问损耗可以按以下计算方式向海关申请备案吗？海关会接受吗？损耗=9300/[（60000+3000）-5000]=16%，说明：废料9300/当期使用量58000=16% 答：依据《中华人民共和国海关加工贸易单耗管理办法》（总署令155号）第二十八条规定：“工艺损耗率，是指工艺损耗占所耗用料件的百分比。单耗=净耗/（1-工艺损耗率）。”你咨询内容中废料是否仅只包含海关认定的损耗物料，是否全部产生于单一备案商品的生产过程，及其他影响因素诸多，均为影响海关是否审核通过你司备案的要素。建议你司按照企业实际生产BOM表数据到海关现场申请备案审核。

24．我公司为外商独资企业，请问加工贸易项下单耗标准的确定是根据海关规定的单耗来执行，还是根据实际生产过程以单位成品所耗用原材料的量来确定？如是根据海关的规定单耗来确定，有没有相关的书籍或是法律法规作参考？

答：加工贸易单耗标准是严格按照《加工贸易单耗标准制定规程》的规定制定并公布的，单耗标准制定遵循三项原则：（1）贯彻国家产业及进出口政策；

（2）符合加工企业生产实际，以国内行业平均生产水平为基础；（3）便于商务主管部门审批、海关有效监管。

你司商品如有单耗标准，则应在单耗标准规定范围内如实申报单耗，如没有单耗标准，应当向海关如实申报，由主管海关审核。目前已通过公告形式对外发布的有关单耗标准的规定可以通过中国海关门户网站查询。

25。加工贸易出口成品单耗申报单的填法。一种：填净耗+损耗率。另一种：直接填单耗，损耗率为空。如果我直接填了单耗在申报单中，损耗率栏为空。那么海关备案系统是不是可以算出相应的净耗和损耗率？还是直接把单耗默认为净耗。损耗率为0？

答：这两种填法系统应该都是默认的，第二种如果直接填了单耗，系统不会自动计算净耗与损耗率，而是如你上述所言默认单耗为净耗，损耗率为零。26．以平方米为计量单位，进口3cm厚的大理石板材，用来加工1.2cm厚的复合板(大理石0.4cm,磁砖0.8cm)，也以平方出口。请问净耗如何计算？ 答：《中华人民共和国海关加工贸易单耗管理办法》（署令第155号）规定，净耗是指在加工后，料件通过物理变化或者化学反应存在或者转化到单位成品中的量。根据你所咨询的内容，计算大理石板材的净耗，就是根据生产的复合板中含有多少大理石板材的比例。

27．加工贸易合同备案过程中，如果出口成品的单位为“千克”，则该成品对应的所有物料（包装物料除外）的单(凈)耗之和必须等于1，我司属于制衣行业，我司在生产短袖T恤的过程中，有些成品会用到“价格牌、衣架、贴纸”，请问在计算各项料件单（凈）耗之和等于1的过程中是否要将以上三种料件排除在外？

答：通常情况下，当备案料件和成品单位均为千克时，料件（包装物料除外）的净耗之和不超过1，单耗之和可能超过1，你司“价格牌、衣架、贴纸”是否划入包装物料请咨询

第四篇：开展降低直流电单耗技术攻关活动经验

“锌电解直流电单耗2900KW.H”你能做到吗？

----------浅谈电解车间开展降低直流电单耗技术攻关经验

摘要：

本文通过电解车间3月份召开的一次主题为“我为企业生存出把力”的座谈会，车间班组对管理挖潜、效益挖潜的认识由低变高的思想变化，最后提出“锌电解直流电单耗2900KW.H”你能做到吗？确立了车间经济技术指标新高度。以深挖潜、促“四保”、深化改革的问题为导向，紧紧围绕影响锌电解直流电单耗的主要因素，充分利用“三把尺子”、“鱼骨图”等管理工具深入剖析，明确了以降低槽电压为直流电单耗的突破口，以降低接触电阻为切入点，深入开展降低槽电压、降低直流电单耗的节能降耗、降本增效的技术攻关活动。文中通过思想认识的提高、存在问题的分析、方案措施的落实、攻关效果的体现以及个人心得体会等五个方面，梳理凝练管理工作经验，为树立行业最优指标奠定基础。

今年电解车间结合厂行政工作大纲，围绕全年重点工作开展挖潜增效活动，车间制定了降低直流电单耗技术攻关目标，即2014年直流电耗达到3020 KW.H；车间干部职工对创造行业最优指标的认识也由低到高，从缺乏思想认识和工作办法到满怀信心和充满工作热情，车间提出以行业最优指标“直流电单耗2900KW.H”作为技术攻关奋斗目

标。在攻关过程中取得了一些成果。我想通过下面这个故事，能够凝练出一些车间在挖潜增效工作中值得总结的经验，制定工作目标，确定改进措施，进一步提高工作效率，更好地完成生产经营任务。

一、认识的提高

2014年的3月，春寒料峭，铅锌厂正着手准备2014年的复产工作，电解车间紧紧围绕厂里的安排和部署，积极做好复产前的检修准备工作，车间组织召开了检修前的班组长座谈会，会议主题是“我为企业生存出把力”，也是今年检修复产动员会，目的是把干部职工的精神从企业停产放假的松懈思想统一到检修复产的紧张工作上来。找准过去工作的不足，为车间进一步挖潜增效工作开拓思路。直流电单耗指标是湿法炼锌行业重要经济技术指标，电解车间电费成本占我厂加工成本近40%，占车间可控成本近95%，因此车间开展降低直流电单耗技术攻关工作，对企业降本增效意义重大。车间针对生产成本中关键指标---直流电单耗。提出以“锌电解直流电单耗2900KW.H你能做到吗？以这种命题思考展开讨论，交流会讨论的十分热烈，会上发生了激烈思想碰撞，大多数班组长始终认为目前电解车间直流电单耗指标由于设备老化、职工年龄偏大和系统新液质量等问题，电耗指标几乎没有提升的空间了，能够保持在3060KW.H左右水平已属不易，车间班子认识程度也不一样，也认为这个目标是不可能完成的任务。班组长多数认为在降低直流电单耗攻关上，“潜力已经挖完，操作和调整的空间几乎没有了”。最后车间班子在交流会上通过车间数据纵向对比分析，湿法炼锌行业较好指标横向比较，以行业内最好的直流电单耗指标为依据，以电解车间近三年内最好指标为案例展开分析和讨论，给车间班组长做了我厂2014年重点工作的学习和宣贯，明确了企业如果没有利润空间就没有持续发展的动力，如果没有追求最优指标，没有低成本经营战略优势，我们厂就还有面临亏损停产的可能性，座谈会上车间班子讨论和分析了2013年企业因为亏损停产的原因，认识到目前企业因有色金属市场的低迷依然面临严峻的形势，明确提出深入开展挖潜增效是企业及员工赖以生存的生命线和持续发展的推动力，强调降低企业加工成本对企业生存和发展的重要性和紧迫性，最后，车间在交流会上统一了思想和认识，制定了2014年降低直流电单耗的攻关目标和措施。

二、问题分析

车间利用鱼骨图、目标分解和生产数据模型等管理工具，积极探索提升技术指标的思路和办法，车间确立了2014年攻关目标和方案以后，分析了近3年的数据：2010年直流电单耗3224KW.H，2011年3088KW.H，2012年是3065KW.H。围绕提高电流效率、降低槽电压是降

低直流电单耗的两大途径，充分利用鱼骨图、生产数据模型等管理工具和电压表、热成像仪等设备工具，综合分析每天生产数据，明确以降低槽电压为降低直流电单耗的突破口。通过对槽电压的五个构成因素逐一分解剖析，确立以降低接触电阻为切入点，以精细调整两级导电和检查处理漏电为基础，深入开展降低槽电压、降低直流电单耗的技术攻关活动。

车间在技术攻关工作中，凝练经验、流程再造等工作可以用“精细操作、计算计划、标准升级、劳动竞赛、释放红利”20个字简单概括。

三、措施落实

（一）、运用管理工具，以人为本，精细操作，细化考核。

1.1、车间班组根据鱼骨图分析，在影响直流电单耗因素中抓主抓重。确定了以降低接触电阻、降低槽电压为主要攻关方向。在管理要素中抓住人的管理要素，班组以强化作业纪律，贯彻“精细操作”工作目标。在班组中树立成本意识，边干边算，班组产量单耗台账能够反映上一个班的直流电单耗数据，职工在出装槽作业中养成班前检查、班中调整、班后处理的良好作业习惯。熟悉槽电压构成主因、加强两极导电检查、漏电检查处理，每班每槽的调整都以“精细”二字作为

工作准则，将电解槽按列划为车间领导、班长责任区，职工责任列，职工像责任田一样呵护和耕耘。职工的责任意识、质量意识和安全意识得到进一步提高。

1.2、车间不断完善红旗列竞赛和每日一题活动，在班与班、列与列之间开展岗位劳动竞赛，岗位比武练兵活动。原来的产量和单耗是考核到作业区班组，今年通过单元成本台账和产量单耗统计数据报表，车间将考核分解到出装槽各列的职工，考核由原来的量化到现在的细化，考核指标也由原来的单一指标细化到阶梯式考核，如：在车间制定的3030KW.H的基础上，每降低5度电进行阶梯式考核，加大考核权重，鼓励多产多得，低耗多得，使职工感受到了差异化考核带来的收入差距，车间计划2015年将每月用电成本的绩效全部兑现给作业区，让职工切身享受到挖潜增效工作和指标优化带来的红利。

（二）、工作标准升级，建立生产数据模型，提高电效，降低电耗。2.1、车间在班组建立出装槽作业时间表、槽电压统计表，精确地统计每班作业时间、阴极锌析出时间、峰谷电流强度时间统计表，为每班班产量提供计算数据。每周测量槽面发热点，为班组两极导电的调整提供依据，每天作业区根据槽面析出状况计算单班理论产量，根据实际产量和理论产量进行对比分析，制定班组整改措施。

2.2、建立出槽作业时间、峰谷电流时间以及阴极锌析出时间和直流电单耗数据模型。由于峰谷电流运行模式，在低电流模式下对电解电效影响较大，车间尝试找出电效和阴极锌析出时间、峰谷用电时间之间的关系，通过酸锌比和流量的调整，即保证了峰谷电流运行，又确保电效不低于91%。通过生产数据模型比较，摸索出一套比较理想的生产运行模式。

2.3、车间建立每班测量槽电压工作制度。槽电压标准值由原来单槽3.32V变为3.27V（0.1V可以节电89KW.h）、每槽理论可节电44.5KW.h，416槽每天可节电18512 KW.h，占车间直流电量1.7%，为降低直流电单耗提供了科学依据。

2.4、班组对各项工作标准进行完善和升级，以适应提升技术指标的需要。如：供液溜槽的清理，原来由结晶班每周清理一次，工作标准以作业时间衡量，存在工作质量和工作效率低下的问题，现在由各责任列出装槽人员负责本列结晶的清理和流量的调整，每天职工班前班后巡检并清理，工作标准为不低于供液溜槽末端的液面标尺。掏槽班作业原来只有作业区每周通报掏槽质量，没有检查的标准和制度，从2012年车间制定了掏槽作业检查制度和掏槽作业质量标准，值班室每天抽查6个掏点和4个搅拌点，阳极泥不高于标尺检查刻度5cm。

今年车间给班组配置电压表，由班长负责测量本班槽电压，每班不少于70%的槽电压抽查，单槽槽电压达标率不低于95%等。工作标准的升级，提高了工作效率，同时优化了技术指标。

2.5、2013年车间与电管中心建立电解槽中性点测量工作制度，每周三电管中心将测量数据报车间技术组，技术组分析数据确定作业区电解槽漏电接地点发布情况，通知作业区当班整改，做到接地、漏电隐患不过夜，降低电能损失。这种测量方式将电解槽接地和漏电的检查工作量减少50%，同时提高了检查的准确率，提高了工作效率，四、效果体现

2014年车间通过贯彻落实公司“四保”工作精神，加快推进目标管理，聚焦低成本战略，遵循“五变”工作思路，以存在的问题为导向，反复梳理问题症结，致力于把经济效益挖出来，把工作效率提上去，把员工的积极性调动起来。一年来，电解车间紧紧围绕生产经营、挖潜增效、人力资源整合党建等重点工作，运用管理的“三把尺子”、“差距模式”等工具，加强目标管理、自我管理，车间在班组开展的单元成本分析活动，运用鱼骨图分析车间可控成本主要因素构成，对车间成本主因----直流电单耗，展开分析和建立攻关目标，始终把降低直流电单耗作为车间挖潜工作重心，通过目标管理，运用管理工

具，通过加强出装槽作业操作纪律、检测技术设备更新，工艺流程再造等措施，电解成绩在直流电单耗指标优化方面取得了些成绩和进步。

在目标引领的作用下，通过攻关活动的持续深入开展，截止到11月份，电解车间直流电单耗累计完成3034KW.H/T，在完成阴极锌产量的基础上直流电单耗连续三年下降，实现了新的突破，2014年10月电解车间降低阴极锌直流电单耗QC小组获得中国有色金属工业协会以及中国质量协会有色金属分会授予的“2014有色金属工业优秀质量小组”的荣誉称号。这些荣誉和成绩是对电解人“追求卓越、永不满足精神”的回报，同时为车间干部职工树立信心，大家相信，通过不断努力和创新,我们能够创造行业最优指标！

五、几点体会

技术攻关工作开展以来，班组单元成本管理、职工标准化作业意识、五型班组建设及职工合理化建议等方面发现了很多变化，作为车间管理者，我想以我的视角观察和班组职工交流得到的反馈，列举一些职工主人翁意识和工作积极性提高的实例：

1、班组职工由原来着急下班到现在班后认真检查调整、处理更换不良板；班后在休息室讨论列产量差异、分析原因，想办法、制定明天的调整措施等，能够反映职工的责任心和积极性明显提高。

2、职工每天排班前关心产量、电耗台账，经常因为产量的差异提出质疑，由以前班长关心产量单耗变为全班职工关心的热点，班组管理中职工合理化建议明显增多。

3、班长由原来喊破嗓子顶岗带班，变为现在的会计算、会检查、会分析，职工人人都在为班组的指标尽职尽责，班长感觉管理上轻松了，队伍好带了。班长更多的工作精力用在了统筹分析和计算计划上，每天分析产量差异，制定明天工作计划和班产目标。

2015年车间将利用“三把管理尺子”、鱼骨图分析、目标管理、干部责任岗和顶岗作业制，用差距模式、生产数据模型等管理工具和管理办法，进一步完善车间绩效考核，激发职工活力，进一步调动职工积极性和创造力，固化和升级管理流程和标准升级工作，确定2015年直流电单耗攻关目标，最后我还是借用我们班组座谈会的热议的话题“锌电解直流电单耗2900KW.H我们能够做到”作为材料的结束语，电解车间干部职工有信心有决心向行业内最优指标发起冲锋和挑战，为集团公司做大做强多做贡献。

电解车间

2014年11月19日

第五篇：4月份电单耗分析

2016年4月份全钢电消耗情况说明

4月份全钢厂电单耗未完成规定指标，具体原因分析及整改措施如下：

一、原因分析： 2、1、4月份全钢厂电单耗为440千瓦时/吨成品，比指标430千瓦时/吨成品超出10千瓦时/吨成品。主要原因：第一4月份产量为66036条，工作天数为26天，平均日产2540条，若想完成430千瓦时/吨成品的指标日产量需达到2650条以上。

第二因生产计划调整，去年4月份产量为82300，平均日产2838条。今年4月份产量为66036条，较去年同期相比减产16264条，平均日产较去年相比减少298条，因产量的减少导致设备用电效率下降，造成电单耗上升。

第三4月9日9：50-12：05分01工段澡堂蒸汽阀坏，南动力站停蒸汽造成欠产100条,因停产时间过长设备需重新温模产生非正常用电；4月22日13：30分外网跳闸，部分胎胚需延时产生非正常用电，4月22日15：50-19:20分外网停电，因车间停电时间较长，开产时设备重新升温，产生非正常用电，造成用电浪费；因停电导致车间无法正常生产造成产量欠产。

二、整改措施：

1、提高硫化机单机效率。

以上为全钢4月份电单耗超标及整改措施情况说明，如有不当之处领导批评指正。

全钢厂

2016年4月6日