史上最全的质量检验方法分类总结（★）

第一篇：史上最全的质量检验方法分类总结

史上最全的质量检验方法分类总结

质量检验是质量管理中非常重要且常见的一种控制手段，是针对失效模式进行探测从而防止不合格品流入下一环节。本文归纳总结了11种质量检验方法的分类方式，并针对每种类型的检验进行介绍。覆盖面较全，希望能够给大家带来帮助。

一、按生产过程的顺序分类 1.进货检验

定义：企业对所采购的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等在入库之前所进行的检验。

目的：是为了防止不合格品进入仓库，防止由于使用不合格品而影响产品质量，影响正常的生产秩序。

要求：由专职进货检验员，按照检验规范(含 控制计划)执行检验。分类：包括首(件)批样品进货检验和成批进货检验两种。

2.过程检验

定义：也称工序过程检验，是在产品形成过程中对各生产制造工序中产生的产品特性进行的检验。

目的：保证各工序的不合格品不得流入下道工序，防止对不合格品的继续加工，确保正常的生产秩序。起到验证工艺和保证工艺要求贯彻执行的作用。

要求：由专职的过程检验人员，按生产工艺流程(含 控制计划)和检验规范进行检验。

分类：首验；巡验；末验。3.最终检验

定义：也称为成品检验，成品检验是在生产结束后，产品入库前对产品进行的全面检验。

目的：防止不合格产品流向顾客。要求：成品检验由企业质量检验部门负责，检验应按成品检验指导书的规定进行，大批量成品检验一般采用统计抽样检验的方式进行。

检验合格的产品，应由检验员签发合格证后，车间才能办理入库手续。凡检验不合格的成品，应全部退回车间作返工、返修、降级或报废处理。经返工、返修后的产品必须再次进行全项目检验，检验员要作好返工、返修产品的检验记录，保证产品质量具有可追溯性。

常见的成品检验：全尺寸检验、成品外观检验、GP12(顾客特殊要求)、型式试验等。

二、按检验地点分类 1.集中检验

把被检验的产品集中在一个固定的场所进行检验，如检验站等。一般最终检验采用集中检验的方式。

2.现场检验 现场检验也称为就地检验，是指在生产现场或产品存放地进行检验。一般过程检验或大型产品的最终检验采用现场检验的方式。

3.流动检验(巡检)检验人员在生产现场应对制造工序进行巡回质量检验。检验人员应按照控制计划、检验指导书规定的检验频次和数量进行检验，并作好记录。

工序质量控制点应是巡回检验的重点。检验人员应把检验结果标示在工序控制图上。

当巡回检验发现工序质量出现问题时，一方面要和操作工人一起找出工序异常的原因，采取有效的纠正措施，恢复工序受控状态；另一方面必须对上次巡回检后到本次巡回检前所有的加工工件进行100%追溯全检，以防不合格品流入下道工序或客户手中。

三、策划能力 1.理化检验

理化检验是指主要依靠量检具、仪器、仪表、测量装置或化学方法对产品进行检验，获得检验结果的方法。

2.感官检验

感官检验也称为官能检验，是依靠人的感觉器官对产品的质量进行评价或判断。如对产品的形状、颜色、气味、伤痕、老化程度等，通常是依靠人的视觉、听觉、触觉或嗅觉等感觉器官进行检验，并判断产品质量的好坏或合格否。

感官检验又可分为：

嗜好型感官检验：如品酒、品茶及产品外观、款式的鉴定。要靠检验人员丰富的实践经验，才能正确、有效判断。

分析型感官检：如列车点检、设备点检，依靠手、眼、耳的感觉对温度、速度、噪声等进行判断。

试验性使用鉴别：试验性使用鉴别是指对产品进行实际使用效果的检验。通过对产品的实际使用或试用，观察产品使用特性的适用性情况。

四、按被检验产品的数量分类 1.全数检验

全数检验也称为100%检验，是对所提交检验的全部产品逐件按规定的标准全数检验。

应注意，即使全数检验由于错验和漏验，也不能保证百分之百合格。

2.抽样检验

抽样检验是按预先确定的抽样方案，从交验批中抽取规定数量的样品构成一个样本，通过对样本的检验推断批合格或批不合格。

3.免检

主要是对经国家权威部门产品质量认证合格的产品或信得过产品在买入时执行免检，接收与否可以以供应方的合格证或检验数据为依据。执行免检时，顾客往往要对供应方的生产过程进行监督。监督方式可采用派员进驻或索取生产过程的控制图等方式进行。

五、按质量特性的数据性质分类 1.计量值检验

计量值检验需要测量和记录质量特性的具体数值，取得计量值数据，并根据数据值与标准对比，判断产品是否合格。

计量值检验所取得的质量数据，可应用直方图、控制图等统计方法进行质量分析，可以获得较多的质量信息。

2.计数值检验

在工业生产中为了提高生产效率，常采用界限量规(如塞规、卡规等)进行检验。所获得的质量数据为合格品数、不合格品数等计数值数据，而不能取得质量特性的具体数值。

六、按检验后样品的状况分类 1.破坏性检验

破坏性检验指只有将被检验的样品破坏以后才能取得检验结果(如炮弹的爆破能力、金属材料的强度等)。经破坏性检验后被检验的样品完全丧失了原有的使用价值，因此抽样的样本量小，检验的风险大。

2.非破坏性检验

非破坏性检验是指检验过程中产品不受到破坏，产品质量不发生实质性变化的检验。如零件尺寸的测量等大多数检验都属于非破坏性检验。

七、按检验目的分类 1.生产检验

生产检验指生产企业在产品形成的整个生产过程中的各个阶段所进行的检验，目的在于保证生产企业所生产的产品质量。

生产检验执行组织自己的生产检验标准。2.验收检验

验收检验是顾客(需方)在验收生产企业(供方)提供的产品所进行的检验。验收检验的目的是顾客为了保证验收产品的质量。

验收检验执行与供方确认后的验收标准。3.监督检验

监督检验指经各级政府主管部门所授权的独立检验机构，按质量监督管理部门制订的计划，从市场抽取商品或直接从生产企业抽取产品所进行的市场抽查监督检验。

监督检验的目的是为了对投入市场的产品质量进行宏观控制。

4.验证检验

验证检验指各级政府主管部门所授权的独立检验机构，从企业生产的产品中抽取样品，通过检验验证企业所生产的产品是否符合所执行的质量标准要求的检验。如产品质量认证中的型式试验就属于验证检验。

5.仲裁检验

仲裁检验指当供需双方因产品质量发生争议时，由各级政府主管部门所授权的独立检验机构抽取样品进行检验，提供仲裁机构作为裁决的技术依据。

八、按供需关系分类 1.第一方检验

第一方检验指生产企业自己对自己所生产的产品进行的检验。第一方检验实际就是组织自行开展的生产检验。

2.第二方检验

使用方(顾客、需方)称为第二方。需方对采购的产品或原材料、外购件、外协件及配套产品等所进行的检验称为第二方检验。第二方检验实际就是对于供方开展的检验和验收。

3.第三方检验 由各级政府主管部门所授权的独立检验机构称为第三方。第三方检验包括监督检验、验证检验、仲裁检验等。

九、按检验人员分类 1.自检

自检是指由操作工人自己对自己所加工的产品或零部件所进行的检验。自检的目的是操作者通过检验了解被加工产品或零部件的质量状况，以便不断调整生产过程生产出完全符合质量要求的产品或零部件。

2.互检

互检是由同工种或上下道工序的操作者相互检验所加工的产品。互检的目的在于通过检验及时发现不符合工艺规程规定的质量问题，以便及时采取纠正措施，从而保证加工产品的质量

3.专检

专检是指由企业质量检验机构直接领导，专职从事质量检验的人员所进行的检验。

十、按检验系统组成部分分类 1.逐批检验

逐批检验是指对生产过程所生产的每一批产品，逐批进行的检验。逐批检验的目的在于判断批产品的合格与否。

2.周期检验

周期检验是从逐批检验合格的某批或若干批中按确定的时间间隔(季或月)所进行的检验。周期检验的目的在于判断周期内的生产过程是否稳定。

3.周期检验与逐批检验关系

周期检验和逐批检验构成企业的完整检验体系。周期检验是为了判定生产过程中系统因素作用的检验，而逐批检验是为了判定随机因素作用的检验。二者是投产和维持生产的完整的检验体系。周期检验是逐批检验的前提，没有周期检验或周期检验不合格的生产系统不存在逐批检验。逐批检验是周期检验的补充，逐批检验是在经周期检验杜绝系统因素作用的基础上而进行的控制随机因素作用的检验。

一般情况下逐批检验只检验产品的关键质量特性。而周期检验要检验产品的全部质量特性以及环境(温度、湿度、时间、气压、外力、负荷、辐射、霉变、虫蛀等)对质量特性的影响，甚至包括加速老化和寿命试验。因此，周期检验所需设备复杂、周期长、费用高，但绝不能因此而不进行周期检验。企业没有条件进行周期检验时，可委托各级检验机构代做周期检验。

十一、按检验的效果分类 1.判定性检验

判定性检验是依据产品的质量标准，通过检验判断产品合格与否的符合性判断。

2.信息性检验

信息性检验是利用检验所获得的信息进行质量控制的一种现代检验方法。

3.寻因性检验

寻因性检验是在产品的设计阶段，通过充分的预测，寻找可能产生不合格的原因(寻因)，有针对性地设计和制造防错装置，用于产品的生产制造过程，杜绝不合格品的产生。

第二篇：钢结构质量检验总结

1、焊缝余高，一般为（C、0~3）cm范围内。

2、火焰切割前应将钢材表面距切割边缘（50）mm范围内的锈斑、油污等清除干净。

3、一级、二级焊缝的射线探伤比例为（A、100%，20%）。

4、高强螺栓连接副终拧后，螺丝扣外露应为（2~3）扣。

5、焊接H型钢的翼缘板拼接和胶板拼接缝的间距不应小于（200）mm。

6、焊后热处理，主要是对焊缝进行（脱氢）处理。

7、在涂刷油漆的钢材表面焊接，焊缝

10、跨度24m及以下钢网架结构的挠度，测量（中央一点

1、一级、二级焊缝不得有（表面气孔）、（夹缝）、（孤坑裂纹）、（电弧探伤）等缺陷。

2、钢结构构件作单位应进行高强螺栓连接，摩擦面的（抗滑移系数）试验。

3、钢材切割面或剪刀面应无（裂纹）、（夹渣）、（分层）和大于1mm的（缺棱）。

4、螺栓球成型后，不应有（裂纹）、（褶皱）、（过烧）。

5、吊车梁和吊车桁架不应（下挠）。

6、当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为（150μm）、室内应为（125μm）。

7、压型金属板成型后，其基板不应有（裂纹）。

8、钢结构安装检验批应在（进场验收）和（焊缝连接）、（紧固件连接）、（制作）等分项

10、厚涂型防火涂料的厚度，（80%）及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。

三、简答题（每题10分，共60分）

1、焊接接头有几种形式？答：（1）对接接头；（2）搭接接头；（3）T型接头；（4）角接接头；（5）槽焊和塞焊接头；（6）接触点焊

2、对哪些连接用紧固标准件要进行进场检查？答：钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品栓连接副出厂时分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。

3、钢结构分部工程竣工验收时，应提供那些文件和记录？答：（1）钢结构工程竣工图纸及相关设计文件；

（2）施工现场质量管理检查记录；（3）有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录；（4）有关观感质量检验项目检查记录；（5）分部工程所含各分项工程质量验收记录；（6）分项工程所含各检验批质量记录及证明文件；（7）强制性条文检验项目检查记录及证明文件；（8）隐蔽工程检验项目检查验收记录；（9）原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告；（10）不合格项的处理记录及验收记录；（11）重大质量、技术问题实施方案及验收记录；（12）其他有关文件和记录。

4、钢结构焊接工程规范的一般规定？答：（1）钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则分为一个或若干个检验批。（2）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。（3）焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

5、详述高强度螺栓连接副施工扭矩检验方法？答：（1）扭矩法检验；（2）转角法检验；（3）扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验。

6、钢结构工程施工质量不符合规范要求时，应如何处理？答：（1）经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收；（2）经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；（3）经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可，能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；（4）经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。根部会出现（密集气孔）。

8、高强度螺栓连接摩擦面的检查数量为（全数检查）。

9、钢构件加热矫正时，加热温度不应超过（900）度。工程验收合格的基础上进行验收。

9、在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行（细石混凝土）、（灌浆料）等二次浇灌。

1．何为抗滑移系数？2．何为钢网架小拼单元？3．哪几种情况下应进行钢材的抽样复验?4．钢结构分部工程可划分几分项工程？

5．分项工程检验批合格质量标准的规定是什么？

1．当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的（12）。

2．用于焊接的焊条外观有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，进场时检查数量为按量抽查（10%），且不应少于10包。3．钢结构焊接工程，焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上（焊工）钢印。4．高强度螺栓连接副（终柠）后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。

5．高强度螺栓孔应采用气割扩孔，护孔数量应征得设计同意，护孔后的孔径不应超过（1.2）倍螺栓直径。6．螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺柱与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于（）倍螺柱直径。7．钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的（）倍。9．当零件采用热加工完型时，加热温度控制在（）℃。10．钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连接磨擦面的（）系数试验和复验，现场处理的构件磨擦面应单独进行磨擦面（）系数试验，其结果应符合设计要求。11．高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后，（）内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合规范规定要求。12．普通螺栓作为承久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物（）载荷复验。13．永久性普通螺栓紧固应牢固可靠，外露丝扣不就少于（）扣。14．碳素结构钢应在焊缝冷却到（）温度，进行焊缝探伤试验。15．低合金结构钢应在完成焊接（）小时以后，进行焊缝探伤试验。16．钢结构防腐涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为（）mm。17．钢结构厚涂型防火涂料涂层的厚度，（）及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。18．钢结构薄涂型防火涂层表面裂纹宽度不应大于（）mm。19.钢结构原涂型防火涂料涂层表面裂纹完度不就大于（）mm。20．钢结构涂料工程涂装时，构件表面不应有结露，涂装后（）小时内应保护免受雨淋。

一、填空题1．对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行（）试验，对8.8级的高强度

螺栓其硬应应为（）；10.9级高强螺栓其硬度应为（），且不得有（）或（）。2．焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其（）及其（）范围内施焊。3．设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用（）探伤进行内部缺陷的检验，（）探伤不能对缺陷作出判断时，应采用（）探伤。4．焊缝表面不得有（）（）等缺陷。5．一级、二级焊缝不得有（）（）（）（）等缺陷。6．焊缝感观应达到（）（），焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。7．螺栓球成型后，不应有（）（）（）。8．吊车梁和吊车桁架不应（）。9．多层及高层钢结构安装柱时，每节柱的定位轴线应从（）轴线直接引上，不得从（）的轴线引上。

10．压型金属板成型后，其基板不应有（）。11．有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的（）（）和擦痕等缺陷。

12．压型金属板安装应（）（）板面不应有施工残留物和污物。13．防火涂料涂装基层不应有（）（）和（）等污垢。14．防火涂料的涂层厚度的检验工具可用（）、测针和钢尺检查。15．高强度螺栓连接磨擦面管保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、养化铁皮、污垢等，除设计要求外磨擦面不应（）。16．测量钢板厚度的常用工具为（）。17．高强度螺栓连接副常用螺柱，螺母垫圈外观表面应（）保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤18．高强度螺栓连接副指高强度螺栓和与之配套的（）、垫圈的总称。19．钢构件预拼装所用的（）或（）应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。20．压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显（）和（）判断题：1．国外进口钢材应进行抽样复验（）2．钢材端边或断口处允许有少量的分层、夹渣等缺陷（）

3．分项工程检验批合格质量标准为主控项目有80%及以上的检查点符合质量标准要求。（）4．钢材表面有锈蚀、麻点等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。（）5．焊条、药芯焊丝在使用前不需烘焙（）6．碳素结构钢在环境温度低于0℃，不可进行冷矫正和冷弯曲。（）7．只要是持证焊工就可进行钢结构焊接。（）8．当射线探伤对焊缝缺陷不能作出判断时，可用超声波探伤进行检验。（）9．一般焊缝不得不咬边，未焊满，根部收缩等缺陷。（）

一、问答题钢结构具有哪些特点？钢结构的合理应用范围是什么？钢结构对材料性能有哪些要求？钢材的主要机械性能指标是什

么？各由什么试验得到？影响钢材性能的主要因素是什么？什么是钢材的疲劳？影响钢材疲劳的主要因素有哪些？选用钢材通常应考虑哪些因素？钢结构有哪些连接方法？各有什么优缺点？焊缝可能存在的缺陷有哪些？焊缝的质量级别有几级？各有哪些具体检验要求？对接焊缝的构造要求有哪些？角焊缝的计算假定是什么？角焊缝有哪些主要构造要求？焊接残余应力和焊接残余变形是如何产生的？焊接残余应力和焊接残余变形对结构性能有何影响？减少焊接残余应力和焊接残余变形的方法有哪些？普通螺栓连接和摩擦型高强度螺栓连接，在抗剪连接中，它们的传力方式和破坏形式有何不同？螺栓的排列有哪些构造要求？普通螺栓连接和摩擦型高强度螺栓连接，在抗剪连接中，它们的传力方式和破坏形式有何不同？螺栓的排列有哪些构造要求？普通螺栓抗剪连接中，有可能出现哪几种破坏形式？具体设计时，哪些破坏形式是通过计算来防止的？哪些是通过构造措施来防止的？如何防止？高强度螺栓的8.8级和10.9级代表什么含义？轴心压杆有哪些屈曲形式？在考虑实际轴心压杆的临界力时应考虑哪些初始缺陷的影响？在计算格构式轴心受压构件的整体稳定时，对虚轴为什么要采用换算长细比？什么叫钢梁丧失整体稳定？影响钢梁整体稳定的主要因素是什么？提高钢梁整体稳定的有效措施是什么？什么叫钢梁丧失局部稳定？怎样验算组合钢梁翼缘和腹板的局部稳定压弯构件的整体稳定计算与轴心受压构件有何不同？压弯构件的局部稳定计算与轴心受压构件有何不同？

1．钢结构具有的特点：○1钢材强度高，结构重量轻○2钢材内部组织比较均匀，有良好的塑性和韧性○3钢结构装配化程度高，施工周期短○4钢材能制造密闭性要求较高的结构○5钢结构耐热，但不耐火○6钢结构易锈蚀，维护费用大。2．钢结构的合理应用范围：○1重型厂房结构○2大跨度房屋的屋盖结构○3高层及多层建筑○4轻型钢结构○5塔桅结构○6板壳结构○7桥梁结构○8移动式结构3．钢结构对材料性能的要求：○1较高的抗拉强度fu和屈服点fy○2较好的塑性、韧性及耐疲劳性能○3良好的加工性能4．钢材的主要机械性能指标是屈服点、抗拉强度、伸长率、冲击韧性、冷弯性能。其中屈服点、抗拉强度和伸长率由一次静力单向均匀拉伸试验得到；冷弯性能是由冷弯试验显示出来；冲击韧性是由冲击试验使试件断裂来测定。5．影响钢材性能的主要因素有：1化学成分○2钢材缺陷○3冶炼，浇注，轧制○4钢材硬化○5温度○6应力集中○7残余应力○8重复荷载作用6．钢○

材在连续反复荷载作用下，当应力还低于钢材的抗拉强度，甚至还低于屈服点时也会发生断裂破坏，这种现象称为钢材的疲劳或疲劳破坏。影响钢材疲劳的主要因素是应力集中、应力幅（对焊接结构）或应力比（对非焊接结构）以及应力循环次数。7．选用钢材通常考虑的因素有：○1结构的重要性○2荷载特征○3连接方法○4结构的工作环境温度○5结构的受力性质8．钢结构常用的连接方法有：焊接连接、铆钉连接和螺栓连接三种。焊接的优点：○1不需打孔，省工省时；○2任何形状的构件可直接连接，连接构造方便；○3气密性、水密性好，结构刚度较大，整体性能较好。焊接的缺点: ○1焊缝附近有热影响区，材质变脆；○2焊接的残余应力使结构易发生脆性破坏，残余变形使结构形状、尺寸发生变化；○3焊接裂缝一经发生，便容易扩展。铆钉连接的优点:塑性、韧性较好，传力可靠，连接质量易于检查。铆钉连接的缺点:因在构件上需打孔，削弱构件截面；且铆接工艺复杂，技术要求高。螺栓连接的优点：具备铆钉连接塑性、韧性好，传力可靠的优点，又兼备安装拆卸方便，可以多次重复使用的优点，且连接变形小。

第三篇：K-29：32质量检验方法

聚乙烯吡咯烷酮（K29/32）

JU yi xi bi luo wan tong

PovidoneK-29/32

H

CCHZ

N c

n

(C6H9NO)n本品为1-乙烯–2-吡咯烷酮的线型聚合物。按无水物

计算，含氮（N）应为12.0~12.8%.[性状] 本品为白色至乳白色粉末;有吸湿性.本品 在水、乙醇、异丙醇、氯仿中易溶，在丙酮中极微溶解，在乙醚中不溶。

[鉴别]（1）取本品2%水溶液2ml,加稀盐酸1ml与重铬酸钾试液数滴，即生成橙黄色沉淀。

（2）取本品2%水溶液3ml,加硝酸钴约15mg与硫氰酸铵约75mg,振摇使溶液，滴加稀盐酸使成酸性，即生成浅蓝色沉淀。

（3）取本品2%水溶液3ml，加碘试液3~4滴，即生成棕红色沉淀，振摇，溶液成棕红色溶液。

（4）本品的红外光吸收图谱应与对照品同法制备的图谱一致（中国药典2000年版二部附录IVC）。

[检查]溶液的澄清度与颜色取本品5.0g，加水溶解至100.0 ml,摇匀,溶液应澄清无色;如显浑浊,与1号浊度标准液(中国药典2000年版二部附录IXB)比较,不得更浓;如显色,与B6、R6、或BY6标准比液[欧洲药典第4版（2002年）2.2.2,方法Ⅱ]比较，不得更深。

酸度取本品5.0g,加水100.0ml搅拌使溶液后,依法测定(中国药典2000年版二部附录VIH),pH值应为3.0~5.0。

水分取本品，照水分测定法（中国药典2000年版二

部附录VIIIM第一法A）测定，含水分不得过5.0%。

K值（25.0+-0.1℃测定）取本品约0.5g,精密称定,置

50ml量瓶中,加水溶液并稀释至刻度,摇匀,取此溶液沿洁净,干燥的乌氏黏度计(毛细管E内径为0.63mm适用)的管2内壁注入B中,照黏度测定法(中国药典2000个版二部附录VIG第三法)测得供试液的流出时间(T),同样操作测得溶剂水的流出时间(T0),并求出ηr值,ηr=T/T0,按下式计算本

品的K值

√

300C lgηr+(C+1.5Clgηr)2+1.5C lgηr-CK=0.15C+0.003C

2式中C为供试液的百分浓度,即每100ml中含的g数(按无水物计),以%(W/V)表示。

本品的K值应为29~32。

过氧化物（20~25℃时操作）取本品1.0g,加水25.0ml,振摇使溶液,加三氧化钛-硫酸试液[取三氯化钛盐酸溶液(15%;商品试剂)20ml与硫酸13ml,小心混合均匀,加适量浓过氧化氢溶液至出现黄色,加热至冒白烟,放冷,用水稀释并再蒸发至有沉淀析出,加水得无色溶液,并加水至100ml,滤过]2.0 ml,摇匀,放置30分钟,作为供试品溶液;另取本品1.0g,加水25.0 ml使溶液,摇匀,加13%硫酸溶液(V/V)2.0ml,摇匀,作为空白溶液,在405nm波长处测定供试品溶液的吸收度,不得过0.35(相当于不超过400ppmH2O2)。醛类取本品1g，精密称定，置100ml量瓶中，加ph9.0磷酸盐缓冲液（取磷酸二氢钾17.4g,加水800ml使溶液,用1.0mol/L氢氧化钾液调pH至9.0,用水稀释至1000ml）50ml使溶解,用一溶剂稀释至刻度,摇匀, 密塞, 置60℃水浴中

加热1小时,取出放冷至室温,作为供试品溶液;另精密量取40%(W/W)乙醛溶液(密度为0.968)0.258ml,置200ml量瓶中,加水稀释至刻度,摇匀,精密量取1ml,置100ml量瓶中,用pH9.0磷酸盐缓冲液稀至刻度,摇匀,作为对照品溶液,(每1ml含乙醛5μg)。精密量取水、对照品溶液、供试品溶液各0.5 ml,分置紫外分光光度计吸收池(1cm)中,分别加入pH9.0磷酸盐缓冲液

2.5ml,烟酰胺腺嘌呤二核苷酸溶液(取烟酰胺腺嘌呤二核苷酸40mg,加水10ml使溶解)0.2ml,混匀,放置5分钟,以水为空白,在340nm波长处分别测定吸收度.分别加入乙醛脱氢酶溶液（取乙醛脱氢酶25单位,加水3.57g溶解）50μl,混匀,放置5分钟,再次测定吸收度，按如下公式计算醛类的含量,以干燥品计不得过0.05%。

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A

A

W样1样2—A—A样1)—（A)—（A水2—A—A水1）×100×5×100%）W样对2对1水2水1×106 = 加入乙醛脱氢酶前供试品的吸收度 = 加入乙醛脱氢酶后供品试的吸收度 样2对1= 加入乙醛脱氢酶前对照品的吸收度 = 加入乙醛脱氢酶后对照品的吸收度 = 加入乙醛脱氢酶前水的吸收度 = 加入乙醛脱氢酶后水的吸收度 = 样品取样量（以干燥品计，g）

肼供试品溶液的制备取本品1.0g,置25ml比对2水1水2样2色管中,加异丙醇11.5ml使溶解,摇匀。

另取本品1.0g，置25ml比色管中，加丙酮5.0ml使溶解,加异丙醇6.5ml,摇匀,作为供试品空白溶液。

对照品溶液的制备取硫酸肼水溶液(每1ml含硫酸肼以肼计算0.5μg)2.0ml(相当含肼1.0μg),置25ml比色管中,加异丙醇10.0ml,摇匀.另取异丙醇12.0ml,置25ml比色管中,作为对照品空白

溶液。

测定法在以上四溶液中各加对二甲氨基苯甲醛试

液(取对二甲氨基苯甲醛0.5g, 加盐酸20ml, 摇匀, 加水至50 ml,摇匀)3.0ml,摇匀,放置5分钟后,在457nm波长处测定吸收度。供试品溶液的吸收度不得大于对照品溶液的吸收度，即本品中含肼量不得过0.0001%。

1-乙烯-2-吡咯烷酮单体照高效液相色谱法(中国药典2000年版二部附录VD)测定。

色谱条件与系统适用性试验用辛烷基硅键合硅

胶为填充剂，以甲醇-水（20：80）为流动相；流速1.0ml/min, 检测波长为235nm。理论板数按1-乙烯-2-吡咯烷酮峰计算应不低于2000。

测定法取本品约2g，精密称定，置100ml量瓶中，加流动相约80ml，超声振荡10分钟，放冷至室温，加流动相稀至刻度，摇匀，精密量取20μl注入液相色谱仪，记录色谱图。另取1-乙烯-2-吡咯烷酮对照品约0.1g,精密称定,置100ml量瓶中,加甲醇溶解并稀释至刻度,摇匀，取此溶液适量，用流动相稀释至每1ml约含0.1μg的溶液,同法测定,按外标法以峰面积计算,即得。

本品中含水1-乙烯-2-吡烷酮单体不得过0.0005%。

炽灼残渣取本品2.0g,依法检查(中国药典2000年版二

部附录VⅢN),遗留残渣不得过0.1%。

重金属取炽灼残渣项下遗留的残渣，依法检查（中国

药典2000年版二部附录用VⅢH第二法），含重金属不得过百万分之十。

微生物限度按微生物限度检查法（中国药典2000年

版二部附录XIJ）检查，每1g供试品中细菌总数为不得过100个，霉菌、酵母菌总数不得过100个，大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、铜绿假单细胞菌、沙门菌均不得检出。

[含量测定]取本品约0.2g,精密称定,照氮测定法(中国药典2000年版二部附录VIID第一法)测定,即得。

[类别]

[包装规格]

[贮藏]

[有效期]

[国家]

[生产厂]

[复核单位]

药用辅料49.9公斤/塑料桶装密闭,干燥处保存三年美国ISP TECHNOLOGIES,INC.广州市药品检验所

第四篇：环境监测分类方法

环境监测的分类方法有很多，一般按监测目的的不同来分类，也有按监测对象的不同或专业部门来分类的。

1．按照监测目的分类（1）例行监测例行监测又称常规监测或监视性监测，是对指定的项目进行长期、连续的监测，以确定环境质量和污染源状况、评价环境标准的实施情况和环境保护工作的进展等，是环境监测部门的日常工作，其工作的质量是环境监测水平的标志。例行监测包括环境质量监测和污染源监督监测。环境质量监测基本上是采用各种监测网（如水质监测网、大气监测网等）在设置的测点上长期收集数据，用以评价环境污染的现状、污染程度及变化的趋势，以及环境改善所取得的进展等，从而确定一个区域、国家或全球的环境质量状况。污染源监督监测是为掌握污染源，监视和检测主要污染源在时间和空间的变化所采取的定期、定点的常规性监督监测，包括主要生产、生活设施排放的“三废”监测，机动车辆尾气监测，噪声、热、电磁波、放射性污染的监测等。（2）应急性监测应急监测又称特定目的监测，监测的内容和形式很多，除一般地面固定监测外，还有流动监测、低空航测、卫星遥测等。按照其特定的目的，主要指：①污染事故监测：在污染事故发生时进行应急监测，以确定污染物的扩散方向、速度和可能波及的范围，为污染的有效控制提供依据。例如，监测核动力事故发生时放射性物质危害的空间、油船石油溢出污染的范围、工业污染源意外事故造成的影响。②仲裁监测：当发生环境污染事故纠纷或在环境执法过程中发生矛盾时，进行仲裁监测，为执法部门、司法部门提供具有法律效力的数据。仲裁监测只能由国家指定的权威部门进行。例如，目前我国的排污收费中进行的监测，处理污染事故中进行的监测。③考核验证监测：包括人员、实验室的考核，方法的验证和污染治理工程竣工时的验收监测等。④咨询服务监测：为政府部门、生产部门和科研部门等提供的咨询性监测。如对新建企业进行环境评价时所进行的监测。⑤可再生资源的监测：如对土壤、植被草原和森林等自然资源的监测，监测土壤退化的趋势，热带雨林的变化，牧地的变化等。⑥健康监测：了解污染对人们健康的危害。这是一种非常重要的监测。西方国家多因掌握了这种监测数据和所发生的污染事件才使得政府采取严格的控制污染的措施。（3）科研监测科研监测又叫研究性监测，是针对特定目的的科学研究所进行的高层次监测。科研监测主要是通过监测找出污染物在环境中的迁移转化规律，研制监测环境标准物质，专项调查监测某环境的原始背景值，或参加某个项目的环境评价等。当收集到的数据表明存在环境问题时，还必须研究确定污染物对人体、生物体等各种受体的危害程度。这类监测系统比较复杂，需要多学科的技术人员参加操作，并对监测结果作系统周密地分析，密切配合、相互协作才能完成。2．按污染物存在的介质分类（1）水质污染监测对地表水、地下水和底泥中的物理指标（色度、电导率、温度、悬浮物等）、化学指标（重金属、无机盐类、化学需氧量、生化需氧量、农药、挥发酚等）和生物学指标（细菌总数、大肠杆菌数）等进行监测。（2）大气污染监测对大气中的悬浮颗粒、二氧化硫、一氧化碳、汞等一次污染物和光化学烟雾等二次污染物进行定性和定量测定。（3）土壤污染监测对土壤中的重金属、农药残留量及其它有毒有害物质进行监测。（4）固体废弃物监测对工业有害固体废物和生活垃圾的毒性、易燃性、腐蚀性、重金属等指标进行监测。（5）生物污染监测当生物从环境中摄取营养时，水、空气、土壤中的污染物质随之进入生物体内。植物的监测项目大体与土壤监测项目类似，水生生物的监测项目依水体污染情况而定。（6）噪声污染监测现代工农业生产、交通运输业和生活噪声产生的污染日益严重，噪声污染的监测和噪声控制越来越受到人们的重视。（7）放射性污染监测随着核武器实验、核电站的发展及原子能和平应用的日益增多，环境中的放射性物质与日俱增，它对人类的潜在威胁受到了人们的广泛关注。因而对放射性的监测是十分必要的。3．按照监测部门分类按专业部门分类，环境监测可分为卫生监测、气象监测和资源监测等。

环境监测方法与技术

1、大气样品的采集(1)采样点的布设

（a）网格法网格法是将监测范围的地面划分为网状方格，采样点设在网格的点或方格内的中心位置上，网格的大小及采样点的多少视污染情况、监测要求及人力物力等因素而定。

(b)放射式布点法。这种方法是以污染源或污染物深度最大点为圆心，在地面上划若干个同心圆，再从圆心向四周引出若干条射线，射线与圆的交点就是采样点的布设位置

(2)采样时间和频率 自动连续监测系统可在较长一段地间内连续自动采样、测定，并按一定时间间隔输出测定结果，从而计算出时、日、月或年的平均值或极值等。人工手动监测一般采用间歇性采样方法，即每隔一定时间采样并测定，而将多次测定结果的平均值作为代表值。

采样频率是指在一个监测周期内采样的次数，它的数值的大小是决定测定所得数据代表性好坏的重要因素之一，采样频率越高，所得数据代表性越强。(3)样品的采集方法（a）直接采样法(b)富集采样法

2、水体样品的采集与保存

(1)地面水采样点的布设。地面水采样通常是以先设置采样断面，再在采样断面上设采样点的方法进行的。

采样点的设置其数目和位置的确定应视水面(采样断面)宽度、水深和水质均匀程度及监测目的等因素而定。以水面宽窄来考虑确定河流采样点多少，对于湖泊和水库一般以2Km2布设一个采样点的比例设点采样监测

(2)采样时间和频率

对于人工手动采样监测，地面水至少要在每年的丰水期、枯水期和平水期各采样两次，对重点监测水域应每月采样一次，也可根据具体情况再适当增加采样次数

(3)采样的方法

容器容器不能带有易锈蚀的金属帽盖，玻璃瓶多用磨口玻璃塞，但装强碱性溶液时要用橡皮塞，而带橡皮塞的容器不适于装含有有机溶剂的水样。

(4)采样数量所取水样的体积决定于分析项目和精度要求，做一般分析化验有2～3L即可，对单项分析水样可减至0.1～1.0L，而对某些特殊项目需适当增大取样量。

(5)现场采样方法采样时如果取样深度较浅，可将取样瓶直接浸入水面以下既定深度将水样装入瓶中，当取样深度较大时，要使用采样器采样。

3、土壤样品的采集与制备(1)采样点的布设

多个采样点的布设方式有①对角线布点法，在田块的对角线上布点3个以上，并力求能够代表采样田块的封情况，这种方法适用于污水灌溉田块土壤取样；②梅花形布点法，适于面积较小，地势平坦，土壤比较均匀地块，一般采样点在10个以上；③棋盘式布点，于面积大小中等，地势平坦但土壤不够均匀地块，一般采样点在10个以上；④蛇形布点法，适合于面积较大，地势不平坦，土壤也不够均匀的地块，采样点要在10个以上。

(2)采样时间和采样频率

采样时间随采样、监测目的而定，一般说来任何采样都是可以的，但在监测土壤的同时往往要了解生长在土壤之上的植物的污染情况，所以又多选择在植物(作物)的收获季节，以便在采集土壤样品的同时采集植物样品。

(3)采样深度和采样方法对于常规土壤监测，只需取0～15cm左右的表层(耕层)和表层以下15～30cm左右土层两个层次的土壤样品即可。

(4)土壤样品的制备除了测定不稳定的游离挥发酚等成分需用新鲜土样外，大多数项目的测定均需用经过处理的风干土样。风干后的土样用有机玻璃或木棒碾碎，过2mm筛(最好为塑料、尼龙制品)，进一步除去植物根等粗大有机体和大于2mm的砂砾，若砂砾较多则应称重并计算其百分含量。然后以四分法反复弃取，取够分析用的土样，再用到瑙研钵或有机玻璃棒研磨，过60目筛，混匀装瓶备用。

（5）植物样品的采集与制备

（a）样品的采集一般说来，植物采样点多与土壤采样点相对应，以便揭示土壤一植物之间的关系。

与土壤采样一样，需在采样区内用梅花形、棋盘形、蛇形布点或按随机的方式采集5～10个点的植株体，然后均匀作为一个样品。

(b)样品的制备

1)新鲜样品的制备新鲜植物样品制备的方法是样品采回后立即用水冲洗干净，再用无离子水洗2～3次，并用干净纱布拭干、切碎、混合均匀。然后称取100g左右入入捣碎机中，约加等重量的水使之成成为均匀奖状。对于含纤维多而不能用捣碎机打碎的植物样品，可用不锈钢刀或剪刀剪成小碎块，混合均匀后供分析用

2)烘干样品的制备样品洗净后，尽快放入60～65℃鼓风干燥箱内烘干。取出冷却后，用玛瑙研钵等用具粉碎，使之通过40筛，亦可根据测定项目的要求决定所过筛孔的大小。

常规污染物检测方法

检测指标

检测方法

检测所用常规仪器

备注 BOD5稀释与接种法 溶解氧测定仪，冰箱，冷藏箱（0℃-4 ℃）国家标准 DO电化学探头法 溶解氧测定仪，磁力搅拌器，温度计，电 导率仪 国家标准COD 快速消解分光光度法微波消解仪，分光光 度计，消解罐国家标准氨氮 蒸馏中和滴定法（工业废水氨氮测定仪）氨氮蒸馏装置，凯管滴定管 国家标准（仪器检 测）总磷钼酸铵分光光度法分光光度计，烘箱国家标准

总氮碱性过硫酸钾消解紫 外分光光度法 紫外分光度计国家标准钙硬度(以Ca2+计)仪器检测钙硬度测定仪 应用于冷却系统，渗 透系统。镁硬度(以Mg2+ 计)仪器检测镁硬度测定仪 应用于冷却系统，渗透系统。总硬度（以CaCO3计）仪器检测总硬度测定仪 应用水的加热系统和冷却系统、反渗透系统，脱盐工厂中的管 道结垢 总碱度（以CaCO3计）仪器检测钙硬度测定仪应用于冷却系统，渗 透系统。氯离子（Cl-）仪器检测 氯离子含量检测仪器

硫酸根（以SO42-计）仪器检测离心机，离心管 可用于镀铬生产车间的现场快速分析，准确控制镀铬槽中的硫 酸含量 PH仪器检测 精密台式常规水PH/电导率/TDS/盐度测量仪常规水质检测 盐度仪器检测精密台式常规水PH/电导率/TDS/盐度测量仪常规水质检测 电导率仪器检测精密台式常规水PH/电导率/TDS/盐度测量仪 常规水质检测 SS 水质 悬浮物的测定重量法（实验法）真空泵，全玻璃微孔滤膜过滤器国家标准GB11901-89 大肠杆菌稀释平皿法冰箱，恒温培养箱 国家标准（常规实验 检测办法）浊度仪器检测实验室浊度测定仪 在工业检测。实验分析，科学领域内广泛应用 空气总悬浮物测定 重量法 空气总悬浮物采样器国家标准 二氧化硫仪器检测二氧化硫测定仪 应用于环境检测，现 场监测 硫化氢仪器检测在线硫化氢测定仪应用于大气取样 PM10(可吸入颗粒物)仪器检测空气取样器 应用于大气取样(NOx 实验方法 空气采样器，滤纸采样器，分光光度计 常规实验方法 大气环境测定

噪声测定仪器检测噪声测定仪 环境噪声、做噪音工程、品质控制以及健 康防治 声环境检测

第五篇：毛衣 针织服装 QC 质量检验标准 方法

针织服装的质量检验

一．针织服装基本质量要求：

1．辅料，面料与确认样相符合。

2．同件或套无色差，同批货品内无明显色差。3．外观平服，整洁，折叠及包装方法正确。二．针织服装检验程序：

无论是针织服装还是梭织服装，其近似款式的检验操作程序都是差不多的。作为一个质量工作者，要学会融会贯通地去掌握相关知识。归根结底,服装是服务于人体，无论针织，梭织还是牛仔，虽然它们在生产中的操作程序不尽相同，但其功能却都是一致的。所以，对于其品质管理来说，也就能一通百通了。下面介绍一些针织服装的检验程序。检查三唛

1）查看图案，颜色，字体，内容，规格是否准确。2）查看是否有错、漏缝制。

3）查看缝制位置，缝制方法及牢固度是否符合要求。检查内部

1）查看是否有断里子纱，超绒不均匀，超绒露底等布疵问题。2）查看里面缝份倒向是否准确。

3）重点查看是否有剪断线及暗线跳线，及线头不清等现象。4）查看是否有残留绣花衬纸。

5）查看肩膊缝（骨）是否按要求加了膊头绳或直纹布条。（膊头绳分弹力，全棉，还有透明弹力，但很多公司用原身直纹布条代替，加在部份针织服装的肩缝上以定型。）

检查前身

1）查看衣片之间是否有色差及布纹纱向是否正确，是否有面料疵点和油污性疵点，是否整烫发黄及烫起极光等现象。

2）查看印绣花工艺是否符合确认样。

3）查看下摆是否宽窄一至，各对称部位是否对称。

4）查看是否有脱线，断线，跳线现象，单明线车边及双明线线距是否均匀顺畅及细节部位缝制工艺是否与确认样相符。检查衣领

1）领子同大身之间是否有色差，是否整洁（油污及布疵）及布纹纱向是否正确。

2）领型是否端正，平服，美观，圆领是否圆顺，左右领尖是否对称。3）如果是滚边领和罗纹领看领边是否宽窄一至，左右领窝是否圆顺对称。4）若开胸衫，检查门襟是否宽窄一至，扣上钮扣后左右领口是否平服，门襟是否平服，左右领口是否有高低，扣眼是否有歪斜，扣眼距是否一致，扣眼是否在一条直线上及钮扣订法是否符合要求，及钮扣的牢度是否符合要求。5）如果是拉链开胸，拉链布带颜色和大身是否谐调，拉链是否平服滑畅，是否有损坏等。

6）最后查验缝制工艺，有无漏缝，跳针，断线，明线线距宽度是否符合要求及明线是否顺畅，针距是否符合要求并和大身一致，缝制方法是否有错。检查口袋

1）查看外观，干净整洁，布纹正确，与大身无色差，无烫起极光现象。2）查看是否袋型端正，平服，袋口无豁开现象，左右开袋的袋位是否左右对称，高低一致。

3）查看车边明线是否大小一致且顺畅，袋口边角处是否爆毛边，缝制起针及收针收是否加针加固，回针线是否重合，是否有跳针，断线，及针距是否符合要求。检查袖前片

1）查看外观，是否干净整洁，布纹正确，无色差。2）查看是否袖窿圆顺且平服，吃势（止口及容位）均匀，无起拱现象。3）查看袖口折边或罗纹是否宽窄一致，罗纹是否有色差现象。4）查看缝制底线及明线是否符合要求，是否有断线，跳针现象，针距及线距是否符合要求，明线线路是否顺畅且线距均匀。检查后身

1）查看是否有污渍及布疵问题，及布纹是否正确。2）查看是否有烫黄及极光现象。

3）查看印绣花工艺及位置是否符合最后一次确认样。

4）查看下摆（脚口）折边或罗纹是否宽窄一致，罗纹是否与大身有色差问题。

5）查看缝制明暗线是否符合要求，直顺且均匀，是否有跳针/漏针/断线等。检查后袖片

1）查看是否有污渍及布疵，布纹纱向是否正确及是否存在色差问题。2）查看是否有印绣工艺问题及其位置。3）查看是否有整烫发黄及极光问题。4）查看袖窿是否圆顺平服且左右对称。

5）查看袖口折边或罗纹是否宽窄一致及罗纹同大袖身、大身是否有明显色差问题。

6）查看缝制明暗线是否符合要求，尤其是是明线针距及线距车边线等是否均匀顺畅，是否有跳针、断线、漏针等现象。

7）查看袖夹底十字缝位是否对齐。