烟囱技术总结

第一篇：烟囱技术总结

合肥电厂烟囱施工技术总结

（安徽电力建设第一工程公司 汪雷）

前 言

合肥发电厂5#机（1×600MW）扩建工程烟囱总高度为240m，烟囱设计采用套筒式烟囱，出口内径为12.1m，钢筋混凝土外筒，钢排烟内筒。排烟筒采用钢内筒，内筒外表面作封闭层和隔热层。烟囱为电厂标志性构筑物，其施工质量的好坏、工程进度的快慢都会直接影响到电厂的整体形象。为确保本标段工程的工艺质量及工程进度，经过前期方案的反复讨论和策划，对烟囱下列几种施工工艺进行比较和研究：

1． 液压滑模

优点：工期快，无冷接缝，成本投入较小。

缺点：施工平台易扭曲，坡度不规则，混凝土易拉裂且有滑痕。2． 电动升模

优点：节省钢材，操作方便，安全可靠。缺点：设备较笨重，成本投入较大，工期较长。3． 液压翻模

优点：施工工艺先进，安全性能好，外观质量易控制，成本投入适中，工期较快。在总结液压滑模、电动升模施工火力发电厂钢筋混凝土烟囱的经验基础上,提出采用吸收两者优点的液压提升翻模工艺。

液压提升翻模工艺施工 1．平台组装施工方法 摇头把杆15.5钢丝绳千斤顶平台板安全网14槽钢悬索拉杆鼓筒抱刹装置吊笼摇头把杆钢丝绳导索钢丝绳吊笼钢丝绳

1.1平台的组装应确保筒身的混凝土的强度能满足平台荷载要求时方可进行，平台的辐射梁的布置应避开烟囱洞口柱。

1.2平台组装施工工艺简介：平台组装是一个系统工程，必须按照顺序组装，主要安装顺序为 鼓筒就位----辐射梁安装-----环梁安装-----悬索拉杆安装---提升架及千斤顶安装----平台板及吊架板的铺设----井架及斜撑的安装----天梁、地梁的安装----卷扬机就位----钢丝绳及吊笼安装----电气设备安装----安全网的挂设 2．合肥电厂1×600MW机组烟囱工程施工操作平台设计(1)钢鼓筒 直径3.2 m,高3.1 m(2)辐射钢梁 槽钢［22b, 共30组60根,每根长12 m(3)钢环梁 槽钢［16,［14 共4道环形（半径分别为13.5、8.3、5.8、3.7）(4)悬索拉杆 ф25HRB圆钢, 共3道(5)千斤顶 GYD－60型 共60个(双布置)(7)卷杨机 双滚筒卷杨机2台(3吨),慢速卷杨机2台(3吨),摇头扒杆卷杨机1台(2吨)，调幅卷扬机1台(0.5吨)。2.1鼓筒安装

(1)用50T汽车吊将鼓筒吊置在平台上，鼓筒下垫钢管，用手拉葫芦将鼓筒拉至中心位置进行安装。

(2)鼓筒十字线与筒壁十字线必须重合，方向按井架底盘定位，上口找平。(3)鼓筒四周用钢管搭设支撑，保证中心稳定。2.2安装辐射梁

（1）用汽车吊将辐射梁吊到安装位置，一端放置在鼓筒上，一端放在筒壁临时支架上，并用螺栓将辐射梁与鼓筒连结好。

（2）辐射梁安装顺序对称进行,使鼓筒受力均匀，保持中心稳定，按以上程序直至一圈。2.3安装悬索拉杆

（1）辐射梁安装后及时安装下弦悬索拉杆，每道辐射梁下设有三根ф25HRB圆钢，共30组，90根。

（2）安装时必须对称收紧，组装好将平台起拱100mm。2.4安装提升架

（1）用汽车吊将提升架吊置辐射梁上面，从上至下插入辐射梁内，按要求调整内外宽度。外侧装上调径拉杆，内侧用钢筋临时固定。

（2）安装提升架用钢管做好牢固支撑，两侧对称，使提升架保持垂直。（3）沿圆周方向分别依次安装内、外吊架。2.5安装平台环梁

（1）每道辐射梁上布置环梁4道。

（2）安装时必须用夹板夹紧，夹板螺丝紧固时对称拧紧。2.6平台铺板铺设、脚手板布置

（1）按辐射梁放射尺寸，选优质白松50厚作平台板，按加工编号逐个铺设，并用铁钉固定。（2）内外脚手板选50厚优质白松板加工逐层铺设。2.7提升架与千斤顶的安装

（1）调整好提升架，使提升架位置满足牛腿施工，校正井字架的垂直度。（2）布置好千斤顶，将千斤顶用垫片调整至相应的筒壁坡度。

（3）千斤顶布置时插入支承杆，支承杆必须靠近环筋，便于加固，坡度与筒壁一致，径向保持垂直，根部与埋件焊好，避免浇砼造成位移。

（4）提升架外侧辐射梁上安装好收分螺丝，便于调径，并控制提升架位移。2.8井架安装、天轮安装、井架支撑安装

（1）将井架底盘安装在中心鼓圈上，方向、位置按十字线放线。

（2）将井架逐层安装完，最后安装井架压顶槽钢。将天轮、导索轮的钢梁安装在压顶槽钢上，然后按天轮、导索轮的位置安装，天轮布置在钢梁上方，导索轮下挂在钢梁上，导索轮与天轮必须错开，以免钢丝绳相互摩擦。滑轮布置。

（3）井架缆风绳布置在平台顶部，下部位于外钢圈处的辐射梁上，由8根ф15.5的钢丝绳接头组成，作用是使井架保持垂直，井架顶部设2根避雷针，用16平方的导线与烟囱避雷导线筋连接。

2.9安装地轮、导索导向轮、吊笼、吊笼缓冲

（1）按平面布置将吊笼地轮、导索地轮、导索导向轮安装在地梁上。要求焊接牢固、位置精确。天轮地轮直径为30cm。

（2）吊笼缓冲装置使用旧轮胎，布置在吊笼下方，使吊笼下降产生缓冲。施工平台井架上设两道限位器，以防吊笼冲顶；另设一道分离脱扣器，当两道限位器失灵时分离脱扣器使总电源跳闸。

（3）将吊笼就位，安装两侧导索滑动轮，将导索固定在滑动轮之间，吊笼的提升是由5T双筒卷扬机完成，两根ф17.5钢丝绳；导索为ф15.5钢丝绳，端部与配重连接由3T单筒卷扬机张紧。吊笼钢丝必须四证齐全，经验收合格后方可使用。2.10扒杆安装

（1）安装扒杆支座，将支座钢梁与二道辐射梁用螺栓连接。

（2）安装变幅卷扬机，将一台0.5T卷扬机安装在井架的立柱边，在井架顶部的一角布置一导向滑轮，钢丝绳通过导向滑轮与扒杆上的滑轮固定在井架上，卷扬机控制扒杆变化角度，进行变幅。导索卷扬机放在烟囱内0.100 m平台上，靠近筒壁位置。（3）扒杆主吊钢丝绳ф13，由一台2T卷扬机提升物品，扒杆配重为砼块。2.11电器控制，照明系统布置，电器图

（1）电器控制系统由专业工程师设计，吊笼的限位、预警信号、警告电铃信号、操作程序确保安全，上、下分别布置两个控制室，控制电缆，平台电源由钢鼓筒下挂钢丝绳，每隔10m绑扎一道，引至平台上。

（2）照明系统，平台井架安装4盏镝灯，外脚手架上安装36v安全白炽灯，分别由两只5000A的变压器输出。2.12液压提升系统

（1）液压提升系统由YKT-36型油泵（2台）直接向主油管供油，再由分油器分配到每只千斤顶上，平台设油泵操作室。

（2）千斤顶为30组双布置，共60只；并在支撑杆上划出水平控制线，控制平台升差。（3）支撑杆为普通脚手架钢管，搭接方式为焊接，相邻接头错开。2.13平台系统

（1）平台系统组装时由鼓筒，30榀提升架、60根辐射梁、90根平台悬索拉杆、［14和［16号槽钢环梁组成，平台铺板用质地轻、强度高的白松板。（2）提升到50m，拆除r=8.3m钢环梁,并将其移置安装到外围处。（3）提升到135m，拆除r=5.8m钢环梁,并将其移置安装到外围处。

（4）提升到50m处门架立柱以外的辐射梁已悬挑2.7m，平台整体刚度较差，辐射梁割去2.7m，改装平台后，可提升到位。2.14 模板提升系统

（1）将操作平台及内外模板的全部荷载传递给支承杆的重要结构。提升架自重轻、在混凝土侧压力下变形小，满足最大壁厚和牛腿施工的要求。（2）提升架数量30榀.（3）在辐射梁上，提升架下横梁上安装千斤顶，按每榀2只布置。（4）4.6m组装时共有60只千斤顶，60根ф48×3.5钢管支承杆

（5）模板系统由千斤顶带动提升架提升平台，内、外模围圈用穿墙螺栓连接。2.15垂直运输系统

（1）人员、混凝土的运输用2只吊笼，每只吊笼设计载员5人，装混凝土0.6m，人货不得同时运输。

（2）采用双孔钢管竖井架，安装在鼓圈上方，供起吊吊笼、运输人员、混凝土和其它对象需要。

（3）竖井架由8根ф15.5钢丝绳拉在辐射梁上，保证井架的稳定和垂直。

（4）对称中心室施工采用普通烧结砖砌筑成型，基础直径为37m。其中以中心为准，中心室砌筑2.8ⅹ2.8m方型室。

（6）吊笼运行轨道：导索张力100m以下1T，100m以上2T（导索选用ф15.5钢丝绳，其破断拉力为13t远远大于2t，满足）。（7）扒杆主要用于吊运钢筋，限载400Kg。

（8）扒杆长12m，5.6m处支点半径r=2.5m，仰角50度～60度。（9）扒杆地面卷扬机负责主吊，平台上1卷扬机负责变幅。（10）提升到5m以上扒杆运输系统投用。（11）提升到4.5m以上吊笼运输系统投用。（12）4.5m以上施工应有备用电源。

32.16 液压系统

（1）由2台YKT-36油泵直接向8根主油管供油。（2）液压系统工作压力8Mpa。（3）平台定期找平每一板找平并纠正。

2.17电气系统：烟囱平台专用供电系统、电气控制、继电保护、电气安全设施实行一机一闸一保护。

2.18提升系统组装顺序

（1）翻模至4.6m应按组装图开始安装。

（2）放组装脚手架线，搭设好中心鼓筒支撑架，鼓筒就位。（3）放辐射梁中心线。

（4）辐射梁就位。吊鼓筒、辐射梁与鼓筒连接、与平台钢筒固定。

（5）提升架立柱就位，提升架组装，辐射梁上均标注半径刻度线，提升架编号。（6）调半径螺杆就位，并将提升架顶在统一半径上。

（7）千斤顶安装，并与提升架连接。支承杆就位，使千斤顶受力，烟道口处支承杆钢管与排架加固连接。

（8）铺平台板,井架在平台上组装，并拉好揽风绳。（9）平台栏杆安装、扒杆安装、平台上混凝土集料斗安装。（10）油泵室就位、油泵就位、上操作室就位。

（11）液压系统管路就位、针形阀就位、油压系统具备试提升条件。（12）平台上动力电源箱就位，照明系统安装，电焊机就位。（13）井架上避雷针就位，避雷系统与烟囱筒身导线筋连接。（14）平台上中心线架就位、线锤就位。地面上临时中心线架就位。

（15）检查、调整各部位，拆除部分组装脚手架。设立筒壁外30m禁区。提升系统试压准备结束。

（16）提升系统试压

（17）混凝土浇筑准备，平台混凝土集料斗两只就位。混凝土浇筑，平台试提升。（18）拆除全部组装脚手架，扒杆垂直运输系统安装投用。（19）卷扬机地锚混凝土浇筑、回填土、卷扬机基础施工完毕。

（20）双筒卷扬机、导索卷扬机就位，导索卷扬机安装拉力器。电气接线、试转完毕。卷扬机棚搭设。

（21）筒内地滑轮就位，导索地滑轮就位。吊笼搁置平台安装。+0.3m平台搭设，+2.8m层及、+3.80m隔离层搭设。

（22）动力电缆、控制电缆就位，并与井架底盘连接。（23）井架上滑轮安装。

（24）吊笼、井架上滑轮穿钢丝绳，下操作室就位，动力电缆、控制电缆投用。（25）吊笼试压，吊笼、导索投入使用。

（26）平台中心线架安装，+0.5m沉降观测标安装。（30）提升各系统全部投入使用。

2.19 提升系统试压,提升系统试压分三个部分，即：液压系统试压、平台系统试压和垂直运输系统试吊、试压。

模板工程施工

根据合肥发电厂＃5（1×600MW）扩建工程(A标段)施工合同要求“0米以上外露混凝土结构达到清水混凝土标准”，由于烟囱属于高耸特殊构筑物、上部结构混凝土无外装饰，所以我们前期对上部结构施工方案策划进行充分考虑，为如何达到清水混凝土标准提出很多要求和规定，如：模板的选用、施工措施进一步改善等等。

本工程采用650mm×1500mm、400mm×1500mm、200mm×1500mm、150mm×1500mm的钢模板及1500mm×100mm的木模板施工，钢模板采用2.5mm厚铁板加工成型。钢模板分为：固定模板及收分模板。采用洁净的色拉油作为脱模剂。

（1）模板组装见附图，60m以下模板与模板之间采用ф12螺栓连接，60米以上采用U型卡连接。

（2）钢模与木模的连接采取在钢模上焊带眼短角钢用ф12螺栓连接。

φ48钢管提升架操作平台千斤顶模板对拉螺栓上层模板

（3）水平缝的处理：

下层模板

在上下模板之间内贴刨边模板条（模板条宽度120mm、厚12mm、长度同模板宽度）使水平缝控制在同一平面上并在成型后的混凝土筒壁表面形成宽度120mm、深度12mm的凹槽，有效控制混凝土施工过程中穿裙子现象发生，每次拆除下一层模板时必须小心谨慎防止上一层模板的上口及刨边模板条松动出现细微缝隙，如出现缝隙必须及时进行修补（缝隙用腻子进行堵塞），否则会在浇注混凝土时流浆至下面的混凝土表面，会影响混凝土的色差和光洁度。

（4）竖向缝的处理：收分模板采用光滑渡膜竹胶板加工成形。模板与模板竖缝之间夹贴双面胶，胶带要贴牢贴平，不能起鼓或露出模板面，为使模板之间的缝隙更紧密，60m以下模板与模板竖缝采用ф12螺栓连接，60米以上可采用U型卡连接。模板与模板之间水平缝在烟道口以下采用ф12的螺栓连接，烟道口以上采用U型卡连接。安装过程中模板与模板之间拼缝要严格控制，错缝不得超过1 mm，超过1mm时必须进行调整否则不得进行下道工序施工。

（5）内外模板的加固处理：螺杆采用￠14圆钢制作，对拉螺杆的一头车丝80mm，并设PVC套管，便于对拉螺杆可以重复利用(PVC套管壁厚要达到2mm以上，以便保证混凝土浇筑时套管不被压弯变形)，PVC管两头各设PVC堵头一个，PVC堵头紧贴模板面，直径为25mm，覆膜竹胶板水平施工缝烟囱中心线每块模板两头300mm处各设一根对拉螺杆。模板加固采用三道ф25钢筋围圈，上压一道竖向钢管（ф48长1450mm）并在距内外模板上下各300mm处的钢管上打眼，用对拉螺栓杆固定模板，因采用卷扬机吊笼进行运输浇筑，混凝土的侧压力不大，故每块模板设一列两个对拉螺杆，双螺帽加固。

（6）模板淋浆的处理：采用帆布在模板的最下口用紧悬器锁口兜浆，并定期清理或更换帆布，每次砼施工完后立即用水冲洗干净。

（7）脱模剂采用色拉油涂刷，模板安置前把模板表面的杂物清理干净，用毛巾把干净的色拉油均匀的涂刷到模板表面，涂刷不宜过厚，把模板竖起不淌油为宜。

（8）烟囱筒壁变坡时，传统工艺施工中通过其所在标高在一层模板上直接收口，达到规定尺寸，视觉上有明显转折点，甚至有反坡的感觉，在此工程中将采取平稳变坡，即提前两板和推迟两板共四板按两个坡度之间的变坡即在57m-60m时由0.6%变坡为0.5%，60m-63m时由0.5%变坡为0.4%。以上采用0.3%进行变坡，这样就能在变坡处保持平滑曲线。

总 结

从前几模的施工质量观察分析，认为此烟囱能够做到清水混凝土标准，特别是模板错缝都控制在1mm范围内，混凝土表面平整度控制在2mm范围内，表面的色泽一致、光洁度很好，横缝腰线条位置保持水平、过渡自然。竖缝也在一直线上。

烟囱细部效果图

（一）烟囱细部效果图

（二）还有烟囱的半径控制也在如下允许误差内：

第二篇：浅谈烟囱水塔拆除爆破技术

浅谈烟囱水塔拆除爆破技术

摘要：在人口稠密的城市居民区或繁华街道及各种设备密集的厂矿区内，废弃的烟囱、水塔等高耸结构物及地震后的高大的危险建筑物，目前常采用爆破法拆除。文章较为详细地介绍了烟囱水塔爆破坍塌破坏的方式、爆破方案的选取、爆破缺口、爆破参数的确定、爆破单孔装药量以及安全爆破。

关键词：烟囱；水塔；爆破技术；爆破缺口；装药量；爆破安全

在人口稠密的城市居民区或繁华街道及各种设备密集的厂矿区内，废弃的烟囱、水塔等高耸结构物及地震后的高大的危险建筑物，目前常采用爆破法拆除。爆破拆除法是利用炸药爆炸破坏建筑物的某一局部，造成建筑物在自重作用下定向倒塌，成就地坍塌。用控制爆破法拆除，能获得效率高、速度快、费用省和安全可靠的显著效果。

一、烟囱与水塔的爆破坍塌破坏方式

（一）定向倒塌

定向倒塌设讨的主要原理是在烟囱、水塔高耸建筑物欲倾倒方向一侧的底部，炸出一个缺口，它便在自重的作用下，形成一个倾倒力矩，迫使它按预定的方向倒去。运用炸药的爆炸能破坏烟囱、水塔局部结构，导致整体结构失稳后在重力作用下偏心受压绕支点转动而定向倾倒。其先决条件是：爆破点周围有一个方向必须有一定宽度的狭长地。这种方案的优点是，设计与施工方案简单，施工操作安全、快速、简便、经济，钻爆工作量小，拆除效率高。

（二）折叠式倒塌

折叠式例塌原理是根据周围场地的大小，除在底部炸开一个缺口外，还要在烟囱、水塔中部的适当位置炸开一个或一个以上的缺口，使其朝两。一个方向或两个以上的同方向或反向分段折叠倒塌。这种爆破拆除方案的主要优点是倒塌范围相对小一些，烟囱、水塔坍塌破坏得较为充分；主要缺点是，钻爆工作量较大。

（三）原地坍塌

原地坍塌的原理主要是在烟囱、水塔的底部，将其支撑筒壁整个周长炸开一个足够高的缺口，然后借助在其自重的作用和重心下移过程中产生的重力加速度以及在下落地面时的冲击力自行解体，致使烟囱、水塔在原地破坏。这种坍塌方式的钻爆工作量小、拆除效率较高，但是此方案有一定的局限性，通常只适用于砖结构的高耸结构的爆破拆除，对于现浇钢筋混凝土结构，往往达不到坍塌的目的。

二、爆破方案的选择

烟囱、水塔的定向倒塌拆除方式，要求倒塌方向必须具备一定狭长的场地，其水平长度自烟囱、水塔的中心算起不得小于其高度的1.1～1.3倍，宽度应大于其最大直径的2.5～3.0倍。对于钢筋混凝土烟囱、水塔或刚度较大的砖砌烟囱、水塔，其倒塌的水平距离要求大一些；对于刚度较差的砖砌烟囱、水塔，其倒塌水平距离要求相对小一些，约等于0.5～0.8倍烟囱、水塔烟囱、水塔的高度，此时其横向的宽度应大一些，可达爆破部位外径的2.8～3.0倍。

烟囱、水塔的折叠式倒塌适用于周围场地狭窄，任何方向都不具备定向倒塌条件的工程。根据周围场地的开阔情况确定分几段折叠，如场地较开阔，段数可少一些，场地狭窄，应多分段。如场地有1/2高度的开阔地时，一般分两段为宜。若选取的段数过多，技术要求复杂，而且搭架进行高空作业，这样既不安全，投资又大。如无1/2高度的开阔地时，则应采取原地坍塌方案。

容纳爆破坍塌后的堆积物，并且仅仅适用于刚度低的烟囱、水塔的拆除爆破。爆炸堆积物范围的直径约等于烟囱、水塔高度的1/3，若以烟囱、水塔的中心向外算起，其地面水平距离不得小于自身高度的1/6。

三、爆破缺口

爆破缺口是为了创造失稳条件。

（一）爆破缺口高度

爆破缺口高度是保证定向倒塌的一个重要参数。一般情况下，爆破缺口的高度不宜小于爆破部位壁厚δ的1.5倍。通常取h=（1.5～3.0）δ。

（二）爆破切口长度

（三）定向窗

为了确保烟囱、水塔能按设计方向倒塌，有时提前在爆破切口的两端用风镐或爆破方法各开挖一个孔洞，这个孔洞叫定向窗。定向窗有三角形和矩形两种基本形式，其作用是将筒体保留部分和爆破部分分开，使切口爆破时不会影响保留部分，以保证正确的倒塌方向。定向窗口的开挖是在切口爆破之前，窗口部位的钢筋要切断，墙体要挖透。定向窗的高度一般为（0.8～1.0）h，长度为0.5～0.7m。

四、爆破参数确定

炮眼布置在爆破切口范围内，所有炮眼应指向烟囱、水塔的中心，炮眼一般采用梅花状布置。

（一）最小抵抗线W

（二）炮孔深度L

影响炮孔深度L的因素除烟囱、水塔支承的壁厚δ外，还与材质、爆破切口部位直径的大小及烟囱、水塔的构造等有关。当在筒壁外侧钻水平炮孔时，针对不同情况，合理的炮孔深度应取L=（0.67～0.7）δ。若砖砌烟囱无耐火砖内衬，或有耐火砖内衬但其爆破部位的外径大于3m以及水塔支承为砖砌体时，宜取L=（0.67～0.68）δ；若砖砌烟囱有耐火砖内衬或虽无耐火砖内衬，但其爆破部位的外径小于3m以及水塔支承为钢筋混凝土结构时，宜取L=（0.69～0.7）δ。对于旧式圆筒形砖结构支承水塔，内径达5m及5m以上时，亦可在筒壁内侧钻水平炮孔，其合理的炮孔深度宜取L=（0.56～0.58）δ。

（三）炮眼间距a

炮眼间距a主要与炮眼深度L有关，应使a＞L，即：

对于砖结构a=（0.8～0.9）L

对于混凝土结构a=（0.85～0.95）L

（四）炮眼排距b

若上下排炮孔采取梅花形交错布孔方式，炮孔排距b可取炮孔间距a的0.85倍，即b=0.85a。

（五）装药列数N'

（六）每排炮孔个数N

五、爆破单孔装药量

单孔装药量Q=qabH按计算，在此应将H改为壁厚δ，即Q=qabδ。单位体积耗药量q可按单位体积耗药量系数q值表选取，若砖结构中每隔6行砖砌筑一道环形钢筋时，q值需增加20%～25%；每间隔10行砖砌筑一道环形钢筋，q值需增加15%～20%。

六、烟囱、水塔拆除爆破的安全技术

为保证烟囱可靠倒塌，应注意如下问题：

1．在周围环境复杂的情况下，对定向倒塌的方向和中心线需用经纬仪认真地测量与校核，要准确地将倒塌中心线定位与烟囱、水塔支承的爆破部位上。

2．炮孔布置，应严格按照设计图纸的要求定位于烟囱、水塔构筑物的爆破缺口位置；采用的爆破缺口直径不宜小于38～40mm。

3．钻孔时，钻杆应指向烟囱、水塔支承筒壁的圆心，不得上下左右偏斜，从而确定炮孔方向既指向圆心又垂直于建筑物的表面；应严格按照设计要求，确保炮孔深度；对于钻好的炮孔，要用掏勺清除孔内的粉尘，并逐个检查验收，对于孔深不符合要求的爆孔，应采取补救措施。

4．当采用定向倒塌式爆破时，若烟囱爆破部位的筒壁与耐火砖内衬之间的空隙中积存有粉煤灰尘，则应将该部分的煤粉予以清除，否则，爆破烟囱时有会引起粉煤灰爆炸，致使烟囱的倒塌方向发生变化，砸毁临近的建筑物。

5．若烟囱水塔倒塌方向的场地为混凝土等硬路面时，烟囱水塔倒塌时撞击地面会产生震动和产生大量碎块飞溅，这种碎块的飞溅距离一般均超过爆破时的飞石距离，故应倒塌方向的路面上铺一定厚度的土壤。

参考文献：

[1]张应力．工程爆破实用技术[M]．北京：冶金工业出版社，2005．

[2]翁春林，叶加冕．工程爆破[M]．北京：冶金工业出版社，2008．

[3]金骥良，顾毅成，等．拆除爆破技术与施工[M]．北京：中国铁道出版社，2004．

[4]赵福兴．控制爆破工程学[M]．西安：西安交通大学出版社，1988．

作者简介：宋萌（1988－），女，北京人，中国矿业大学建筑工程学院学生，研究方向：工业与民用建筑；陈小波（1986－），男，四川营山人，中国矿业大学建筑工程学院学生，研究方向：矿山建设与地下工程；郑必杰（1988－），男，福建福州人，中国矿业大学建筑工程学院学生，研究方向：矿山建设与地下工程。

第三篇：8.榆社项目部《烟囱技术总结》

烟囱施工总结

一、前 言

我分项目部于2003年3月在榆电现场成立，5月开始施工榆电二期扩建工程烟囱。按正常工期施工需要经过一个冬季，至明年三月份完工，可是本地气候冬季非常寒冷，如果在冬季施工不仅增加施工成本，而且安全方面也无法保证，这时离冬季仅仅还有5个月时间，由于工期紧、任务重，分项目部结合实际情况组织有关人员认真分析了工程情况，吸取了各方面的意见，结合实际科学安排了合理的工序，比实际工期提前三个月完成了施工任务。

就是在这工期紧、任务重的情况下，在项目部领导的正确领导下，我分项目部全体干部职工克服种种困难，在短短的二十天内，提前就将烟囱零米以下结构完成了，而且各项工程质量技术指标均达到100％优良，这得到榆电指挥部及监理的高度评价。紧接着我们全体职工不畏艰苦再接再励按期优质的完成了烟囱主体工程。得到了业主、监理公司的高度评价。

二、专业施工组织设计 1.1工程概况

烟囱工程由山西省电力勘测设计院和国家电力公司西北电力设计院联合设计。榆电二期扩建烟囱工程选用单筒式钢筋混凝土结构，中心坐标为A=580.98米,B=1425.50米。±0.00米相当于绝对高程989.30米,筒身全高210米；顶部出口内直径为7.5米；筒身全高分三种坡度：0米至60米为4%，60至150米为2%，150米至210米为1%。烟囱筒身内衬和隔热材料均依附于筒壁，由环形牛腿分段支承。烟囱筒身外表面设有三层航空信号标志灯照明平台，沿全高布置有直爬梯，筒身上部100米高布置有红白相间的航空色标。筒身在8.45米标高处对称设有2个烟道接孔和混凝土结构积灰平台，积灰平台上布置有约4米高的槽形板隔烟墙。烟道净孔尺寸为5×9米。烟囱筒身根部对称设有两个2.4×2.4米人孔门。1.2工程特点

主要特点是不仅工期紧、任务重而且是高空作业，内衬工程、主体工程与航空标志工程进行交叉施工，所以施工中要高度警惕高空作业。

1.3主要工程量

砼： 3100m3 钢筋： 350T 内衬： 1600m3 金属构件： 30t 防腐涂料： 6880m2 1.4施工进度

土方开挖 3月26日——4月6日 烟囱基础 5月13日——5月31日 主体工程 6月1日——11月6日 提升系统安装 7月16日——8月1日 提升系统拆除 11月9日——12月2日 附属工程 10月20日——12月15日 1.5总体施工方案

测量放线——土方开挖——桩基础——人工挖预留土方——破桩头——打垫层——基础钢筋、模板、砼施工——筒壁0米至21米钢筋、模板、砼施工——积灰平台钢筋、模板、砼施工——提升系统安装——筒壁21米至顶钢筋、模板、砼施工——提升系统拆除——附属工程施工。

1.5.1每道工序的详细施工方案请参阅作业指导书及主要施工技术方案。

三、主要技术方案及安全措施 1.1主要技术方案 1.1.1钢筋工程

根据图纸要求及现场情况，放好钢筋小样，（特别是积灰平台部分和牛腿处）。经核对无误后，再进行钢筋下料工作。钢筋绑扎时一定要按图纸要求绑扎，横向钢筋与纵向钢筋用12#铅丝绑扎成网片状。为保证基础顶层钢筋保护层符合设计要求，并防止基础钢筋骨架在砼施工中变形，必须在钢筋绑扎过程中每间距1.2m设一托座。在进行过钢筋工程专项技术交底后再行下料施工，严格按照图纸尺寸进行下料。

1.1.1.2钢筋下料单须经单位技术负责人审核后再进行下料，否则出现问题，责任自负。

1.1.1.3接头位置按照规范和图纸要求留设。1.1.1.4基础五皮钢筋网片的双向钢筋应每点扎牢，相邻点成八字扣。1.1.1.5钢筋保护层：基础底板下部为130mm，梁、柱为25mm，积灰平台板为15mm，其它处为30mm。

1.1.1.6竖向钢筋为电渣压力焊，环向钢筋为搭接接头，环向钢筋搭接长度为50d，接头率为25%。

1.1.1.7由于该工程的钢筋量较大，且型号多共有13种钢筋，在钢筋加工时应对不同型号的钢筋挂牌（牌上注明该型号的位置）分区存放，特别是+8.45m梁的钢筋、较为复杂，横、纵梁交叉处较多，在钢筋绑扎前有关技术人员及施工班、组长经过反复阅读图纸，结合现场实际情况，制定了切实可行的施工方案。梁1、4的底层钢筋同时绑扎，待梁底层钢筋绑扎完毕后，开始绑梁2、3的底层钢筋，待梁的底层钢筋绑扎完毕后，将横、纵梁交叉处钢筋先绑扎，最后绑扎剩余的梁侧钢筋及梁顶钢筋。1.1.2模板工程

经过经济、技术比较，我公司选用了自行设计的钢模施工。在模板设计时考虑了即要便于现场施工，又必须满足烟囱外形的要求及今后其它工程的应用，模板以300×1500、200×1500、150×1500几种为模块进行拼装,在特殊部位如牛腿部位采取控制木条宽度来控制半径。该套模板的模数与普通模板相同，模板的连接孔等技术要求符合普通组合钢模板的要求。在模板使用过程中考虑到模板之间加的木条上要钉铁皮，（为了提高施工工艺，自己要求整个烟囱从0m至顶部分三个段，每个段要求通模板缝，采用木条进行收缩，木条上加钉铁皮）制作的小模板比普通模板小一个铁皮厚度，为保证模板连接处的刚度，模板与模板之间采用螺栓连接。为防止砼漏浆，在模板拼缝之间夹1mm厚的海绵卷。为保证砼的外观，在模板安装时，在模板内预埋用于穿对拉螺栓的钢管，待拆模后，将对拉螺栓抽出，避免了以往工程中由于对拉螺栓孔处理不当影响砼的外观工艺。

1.1.2.1在筒身周围局部可漏浆处，用海绵卷处理。模板支设完，经验收合格后方可浇筑砼。

1.1.2.2模板组装好后要严格拉线，吊线，要求水平、垂直。1.1.2.3模板校正好后要求有足够的强度、刚度和稳定性。1.1.2.4积灰平台梁底模板采用普通钢模板拼接。梁两侧采用木模板，模板加固采用φ14对拉螺栓。1.1.3混凝土工程

1.1.3.1在浇筑砼前应做好充分准备，机具、材料、电源、人员等必须安排好。

1.1.3.2施工前必须先进行安全技术交底。

1.1.3.3砼振捣是关键环节，在砼保证供应的情况下，一定要按梅花形交叉点，间距以振捣作用半径为准，均匀振捣。

1.1.3.4振捣时振捣棒要做到“快插慢拔”，振捣，振到砼表面不冒气泡，表面泛浆；振捣上层砼，必须保证插入下层5～10mm。1.1.3.5振捣时要有专人看模，一旦发现产生移位或涨模现象，立即暂停，采取紧急加固措施。

1.1.3.6 砼浇筑完初凝前，用木抹子将表面搓毛两遍以上，以防产生干缩裂缝。

1.1.3.7积灰平台浇筑时，应由北向南（或由南向北）一次浇筑完毕，中间不设施工缝。砼浇筑时，由两台罐车运输，一台泵车布料。泵车停放位置选在安全稳妥、且易于受料和布料的烟道口处。砼振捣采用插入式振捣器，振捣棒应平放，先梁部位后板部位慢慢拖动，完成振捣工作。振捣砼必须将表面振平，出现浮浆不再冒气泡方能保证振捣密实，但也不应过振，使石子与砂浆离析。

1.1.3.8振捣棒插入点呈行列式布置间距400，振捣时间为20～30秒。砼浇筑完毕后，用木抹子抹压拍实。1.1.4砌体工程

1.1.4.1本工程用耐酸胶泥砌筑手提电钻搅拌，在搅拌时应先在搅拌筒内放入胶水再将粉剂放入，最后放入固化剂，搅拌时间不得少于3分钟。

1.1.4.2已搅拌好的耐酸胶泥必须在45分钟内使用完毕。1.1.4.3落地胶泥应在初凝前及时回收，回收胶泥不得有杂物，并及时运到指定地点，掺入砂浆中拌合使用。

1.1.4.5砌筑时采用挤密法，停止施工时，应将最上一层砖的竖向灰缝灌满，刮平，并应清除表面残余胶泥，砌筑应达到上下错缝，灰缝饱满，横平竖直的要求。

1.1.4.6砖砌体胶泥的塌落度 度宜为80～100mm。

1.1.4.7砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在4mm。1.1.4.8找平：砌筑前，在牛腿部位应按设计标高，用砂浆或细石砼将基面找平，高差超过30mm处应用C15以上的细石砼找平，不得仅用砂浆找平。

1.1.4.9砖与灰缝：砖的平均厚度应由现场在同一砖厂的砖堆中，随机选砖十匹，以十匹砖厚的算术平均值作为砖的平均厚度。1.1.5提升系统 1.1.5.1提升系统安装

安装顺序：提升单元就位——中心鼓圈、辐射梁、小平台吊装——小平台钢圈及小辐射梁预放到积灰平台并组装——井架、斜撑吊装——拔杆吊装——小平台钢圈及小辐射梁吊装——铺木板——吊笼进坑、天地轮找中心穿钢丝绳——导索绳固定——卷扬机吊装调试——电气系统安装

1.1.5.2提升系统施工的施工顺序：

钢筋绑扎——内模支设——外模支设——调半径——浇注砼——刷防腐涂料——内衬砌筑填保温——松滑道绳吊笼系统停止工作——提升架与操作架提升——拉紧滑道绳——吊笼恢复工作——提升下层模板——重复以上工序 1.1.5.3提升系统拆除措施

提升架下落使辐射梁落于筒壁——电机线等的拆除——爬梯侧的提升架拆除——小拔杆拆除——剩余提升架拆除——鼓圈与筒壁的预埋吊钩连接主辐射梁上的斜拉拆下——拆一个吊笼并将另一个吊笼的天轮移到中心鼓圈并临时固定——拆除井架——对称拆除主辐射梁——两个5吨开口滑轮与鼓圈相连同时南北两侧的筒壁预埋吊钩上各挂一个10吨开口滑轮——将鼓圈与10吨开口滑轮相连并用地面的5吨双筒卷扬机将中心鼓圈送至地面——人顺爬梯而上将两个10吨滑轮取掉——将简易爬梯拆除并用棕绳分件运至地面棕绳抛到地面人沿正式爬梯回到地面 1.2.安全措施

1.2.1.施工前施工人员要进行安全培训，并由安全员做安全交底。1.2.2.在施工场地四周设置围护栏杆，挂警示牌。

1.2.3.砼浇筑前要先检查工、器、具是否安全正常，检查电线及电器是否漏电。砼浇筑时施工人员要穿绝缘鞋戴绝缘手套。1.2.4施工中安全员要时时监督，发现安全隐患及时处理。

四、工程质量验收总结

1、工程质量验收情况

在所有烟囱工程中，分部工程6个，分项工程442项，四级验收项目106项，三级验收项目335项，二级验收项目1项。全部项目均按要求经过分级质量检验，工程验收合格率100％，验收优良率90％。

2、工程质量管理

工程质量，百年大计，在施工中，我们本着创“精口工程”的质量目标进行质量管理，使得在艰苦的环境中提前优质的完成烟囱施工任务，得到业主、监理公司的一致好评。2.1施工中的质量过程控制

在每一项工程中，把好工序间的衔接，每一道工序必须分级验收合格后，才能予以下一道工序开工。2.2施工中的质量监督、检验控制工作

2.2.1质量管理工作严格按照ISO-9002标准执行。

2.2.2建立健全质量组织机构，分项目部质量管理机构人员主要负责日常的质量监督、检验工作，发现问题，及时解决处理。其它管理人员要配合搞好质量管理工作，如：技术人员做好施工措施、工序衔接安排、设计变更等工作；材料人员要把好工程材料质量进货关、备好材料跟踪单；资料人员要做好资料的整理工作，做到规范、齐全、准确。

2.2.3针对土建工程可能出现的蜂窝、麻面、孔洞、跑模、漏浆等质量问题，采取切实可行的预防措施和施工措施。模板支设加固过程中要严格监督，模板支设加固好后要认真检查。砼浇筑前要认真交底施工中要严格监督。要将隐患消灭在萌芽状态。

2.2.4每道工序交接必须按要求进行质量验收，做到上道工序决不留到下道工序。尤其是模板工程，在模板未进行三级验收时决不允许浇筑砼。为保护劳动成果，对已完工程要采取保护措施。2.2.5发展和鼓励新工艺、新方法。为提高工程质量出谋划策。

五、安全文明施工总结

1、安全文明施工做为企业的精神文明窗口,已越来越显示出它的重要性.为确保安全和创造一个良好的作业环境,我们不惜投入大量的人力、物力不断的完善自己。

2、安全设施标准、齐全、规范。在现场文明施工管理上我们要求区域性划分、定置化管理，区域内的安全设施设置标准要高，设置要齐全、规范，要形同正式工程一样进行制作和安装。

3、在工程开工之前首先我们要对施工人员进行全面的身体检查和安全培训在工程施工过程中，每一道工序甚至每天的站班会上都要对施工人员进行安全交底。并且我们还要根据施工阶段的不同适时地布置一些安全设施。如：基坑开挖后要在基坑四周安装防护栏杆、修筑挡水堰，并插上警示旗、挂上安全标语牌及警示牌。在脚手架上挂安全网及警示牌，并按规范严格检查脚手架的安全性。

六、施工技术总结

1、认真作好施工组织与管理，合理调配人员，搞好协作关系。在人员的分配上本着“谁适合什么岗位，就安排什么岗位”，“以老带新，技不保密，相互交流”，使各级人员能在适合自己的岗位上允分发挥自身优势，尽职尽力，做好本职工作，共同促进分项目部的各项工作。

2、作好施工过程中的管理工作。

2.1施工前认真审阅安装说明书，图纸，深刻理解设计意图。施工中严格按图施工。

2.2认真审查作业人员特别是特种人员的资格证及实际操作技能。2.3认真检验测量器具特别是水平仪、经纬仪、钢卷尺，应经计量单位校验合格，并在有效期内使用。

2.4开工前对所有施工人员进行施工措施交底，在每一项分项工程开工前更要做好极为详细的技术交底及质量检验标准的交底工作。2.5做好施工过程控制文件的记录工作，包括：技术交底，安全交底、图纸变更、各种材料的材质跟踪单及出厂合格证、施工日记质量验收资料。

3、做好施工组织设计，安排好每一道工序，科学利用机械，提高工作效率，降低劳动强度，做到每项工程优质、提前完成。4新工艺、新方法

4.1自行设计的新模板，在模板中采取加勒的形式既增加了模板的刚度，同时又可根据模板的刚度改变成一定的弧度。

4.2小模板厚度采取比普通模板薄2mm，这样使施工时加铁皮后和普通模板厚度相同。

七、工程评价、经验、教训

1、经验

烟囱钢筋砼工程施工中,我们开动脑筋采用新工艺、新方法。不但攻克了以往土建工程的一些技术难题，而且大大减少了砼施工的滥根、穿裙子、蜂窝、麻面等质量通病。

1.1为预防砼的滥根现象的发生，支模时，先用与砼标号相同的水泥砂浆座底找平，在砼浇筑前先浇筑一层同标号水泥砂浆，浇砼时，加强振捣，进行二次复振，排除砼中气体、浮浆。

1.2为预防砼穿裙子现象的发生，在下层砼浇筑结束12小时后，将上、下层砼结合处的模板加固体系再重新加固一次，特别是对有对拉螺栓的部位，对拉螺栓应重新紧固一遍。

1.3槽型板预制采用木模板与砖砌筑的胎膜，简化了工艺，节约了成本，提高了工效。

1.4烟囱筒身施工的成功说明我们自行设计的模板在施工中是可行的，此模板在施工中克服了我们以往使用的模板在施工中所造成的砼外观不圆的弊端。

1.5在对拉丝外套管的施工方法，使我们既保证了砼的外观质量，又避免了以往工程施工中由于对拉螺栓孔处理不当影响砼的外观工艺。

2、教训

A.在施工中加强管理,合理安排每一道工序是最重要的。施工前要认真研究图纸详细阅读有关材料。施工中要认真检查每个细节,认真验收每一道工序。工程完工要认真总结。

B.工程完工后应对劳动成果进行保护,以免造成返工.如筒身外侧,由于保护不当造成施工中流桨，以致于造成了后期清理。

3、建议

3.1施工中要认真研究图纸及图纸变更,注意每一个细节。

3.2施工中要注意预留孔洞、预埋件的位置、尺寸及数量，以免错位、尺寸大小不符、遗漏，给后期工作造成不必要的麻烦。

3.5航空漆工作结束后要注意保护劳动成果,以免造成二次污染。

最后建议兄弟单位在以后施工中采用我们的新工艺、新方法吸取我们的经验教训,并注意以上几点。

第四篇：250米砼烟囱节能、环保、防腐技术分析

250米砼烟囱节能、环保、防腐技术分析

对新型烟囱技术特征和流场结构的分析认为:由于切向进气,烟气形成旋涡,流动阻力低于普通烟囱,压力损失减少,所以更节能;流场中心形成负压,水、雾等比尘粒小,但比空气大(重)的轻质组分集中在中轴地带随烟气排出,不会腐蚀内壁;因为旋涡流动的存在,提升了烟气排放高度,有更好的环保效果。

引言

近年来,随着国家环保标准的逐步提高和大众环境意识的增强,国内新建火力发电厂都要求进行烟气脱硫处理。在我国,湿式石灰石/石膏湿法脱硫(FGD)技术得到了广泛应用,A经湿法脱硫处理后的烟气水分含量高,湿度大,温度低,烟气处于全结露状态。对一台7500MW机组来说,烟气中水气结露后形成的具腐蚀性水液理论计算量约每小时数12吨(亦有说几t/h),它主要依附于烟囱内侧壁并造成严重腐蚀,极大地增加烟囱造价和运行维护费用并影响电厂的正常运行。B为防止烟气中水蒸汽结露和提高烟气的提升高度,湿法脱硫系统中设置了后加热器(GGH),将烟温提高到95℃以上。但烟囱内筒的腐蚀问题仍不能有效解决。台塑集团在福建厦门石电厂投资建设8台750MW级燃煤发电机组,由于建有脱硫装置,烟囱设计咨询单位日本松下公司要求,在3座多管式烟囱的钢内筒内表面均须挂贴1.8mm的钛钣或镍钣用于抗稀酸液腐蚀,由此使单座烟囱投资高达9100余万元。C新型烟囱是一项拥有自主知识产权的专利产品,自发明专利并推广使用以来,已在北京、济南等地建设多座,从运行结果看,新型烟囱有以下特点:(1)降低引风机动力消耗25%,可节省能耗;(2)保持烟囱内筒干燥,不腐蚀,对烟囱内筒材料无特殊要求,从而使烟囱造价大为降低,并且使用持久,维护方便;(3)环保效果好,烟羽刚度大,当天气出现逆温时,不会将烟羽压至地面,不会造成污染。新型烟囱为什么具有节能、环保和不腐蚀内衬的优点?本文将根据新型烟囱的运行实践和流体力学,针对新型烟囱的典型构造,作出技术探讨,给出分析结果。一 新型节能烟囱的基本方式

新型烟囱的基本构造如图1所示。脱硫后的烟气切向进入烟囱,可以单侧进气,也可以双侧进气(图1为单侧进气),烟囱内筒壁设置类似于来复线形式的导流线。二 新型烟囱的气流流动特点分析 2.1 流动特征

烟气切向进入烟囱后,会形成类似于扩散型旋风分离器的流场结构特点,其气流流动状态是周向、径向与轴向剧烈变化的三维旋流场。总的来说,存在两种不同性质的旋涡:(1)外旋气流———自由旋。烟气切向进入烟囱后,产生旋转形成外旋气流并向下旋转,含尘烟气在旋转过程中产生离心力,将较重的尘粒甩向烟囱内筒壁,尘粒一旦与烟囱内筒壁接触,便会失去惯性力,在重力作用下沿壁面下沉,完成其除尘功能。从目前的运行实践来看,这点已得到验证。

(2)内旋气流———强迫旋。旋转下降的外旋气流在向下旋转的过程中,根据旋涡的特性(旋涡不会自动消失

性质)和“旋转矩”不变原理,当旋涡到达中下部位置时,将会由下反转而上,继续螺旋流动,即内旋气流,最后内旋气流经烟囱口排出。2.2 流场速度和压力分布 2.2.1 速度分布

(1)切向速度。外旋气流切向速度随烟囱半径减小而增大,内旋气流的切向速度随着半径的减小而减小,在内外旋涡的交界面上,切向速度达到最大。外旋速度场按准自由涡区规律变化: urn=常数其中u为切向速度;r为半径;n为速度分布指数,介于0.4~0.8之间。内旋速度按强制涡区规律变化[五]:u /r=常数其中u为切向速度;r为半径。

(2)轴向速度。轴向速度分布沿轴向的变化很大,且在径向具有复杂的分布,尚无有效的计算方法,一般由试验测定。外测下行流与内侧上行流的分界面应是零轴向速度分界面。

(3)径向速度。径向速度远小于切向和轴向速度,大部分是向心的,只在中心涡核处有小部分向外的径向流。实际流动中,径向速度分布十分复杂,要通过测量才能确定。2.2.2 流场压力分布

根据理论和实测结果分析,流场压力分布有以下特点:(1)轴向压力。在外旋区,沿轴上下压差很小,在内旋区,轴向压力变化较大;(2)切向压力。沿切向压力变化很小,仅因气流不均匀稍有变化;(3)径向压力。由于离心力作用,压力沿径向变化非常显著,尤其是中心部分,其压力梯度较大。但动压变化不大,主要受静压支配。内外旋流的整个流场,从旋涡边缘至轴心,压力是递减的,旋涡中心压力比边界处低,比旋涡周边外围更低[E]。指向轴心的压力梯度和强烈的吸卷作用,使得烟气中未被分离的水滴、水蒸汽和少量尘埃等液、固相稍重组分,均被吸卷在中轴低压区,随上升热烟气排入大气,完成其除湿功能。三 压力损失和减阻措施

从目前研究来看,新型烟囱的压力损失有入口损失、摩擦损失(包括与壁面摩擦损失和内外旋涡气流速度梯度变化造成的内摩擦损失)、本体内动能损失、局部阻力损失、出口损失等。从实际运行来看,新型烟囱总的能量损失比传统的要少25%左右,减阻效果好。从旋涡流动的特点分析,气流进入烟囱后流动路径变长,摩擦损失比原来的大。但摩擦损失占总压力损失的比例较低,影响不大。而入口损失、局部阻力损失和动能损失因旋涡流动的特点均减少,所以总的能量损失比原来少。为进一步减小阻力和能量损失,节约能源及运行成本,可以采取相应的减阻措施。如入口损失中,一部分流体在切向进气后旋转一周会斜向吹到刚从入口进来的气体上,导致入口进气偏向筒壁而产生压缩现象,使壁面处流速增大,壁面摩擦力增大,导致压力损失增大。为了抑制压缩现象,可加导向板[F]。导向板的形状、大小,尤其是高度对效率和阻力有较大的影响。另外,对于壁面摩擦损失,选择适当的来复导流线也很重要,来复线的截面形状、尺寸、螺距等对壁面摩擦损失都有很大影响。四 结语

(1)由于改变了烟气进入方式和不设后加热器,入口损失、局部阻力损失和动能损失因为旋涡流动的特点均有所减少,所以总的压力损失减小,总的能量损失也大为减小,显著降低了引风机的电机负荷,预计可节能41%。同时由于不设后加热器,每年可节省运行用电约410万kW•h。

(2)在旋涡流动作用下,大尘粒由于直径大,密度高,受到的离心力大,被甩向烟囱内筒壁后失去惯性力,在重力作用下沿壁面下沉,完成其除尘功能。

(3)由于旋涡中心的负压吸引,中心区的流体不能向外扩散,形成类似于旋风分离器的旋风抽吸流场。未被除尽的轻质尘粒、烟气中的水滴、雾等被吸卷至中轴区域,将随烟气排出,不会腐蚀筒壁,具有除湿功能。(4)湿法脱硫后的烟气温度较低,为防止烟气中水蒸汽结露和提高烟气的抬升高度, FGD中设置GGH,将烟温提高到91℃。实测和设备运行实践发现, 91℃尚不足以防止结露,大多数情况露点会更高,特别在冬季环境温度低时,结露屡有发生,此时GGH的初衷并不能保证。采用旋涡控制的排烟技术,可从根本上防止结露在筒壁发生,故GGH可以取消,从而节省大笔投资。此外,旋涡流动将在更高的高度耗散,排出烟囱以后,还会

继续发生作用,烟气的上升高度也有提高。采用切向进气,利用烟气自身形成的旋涡完成除湿、除尘、隔离有害气体、保护烟囱内筒壁面等功能,是新型高效防腐烟囱具有很高的经济和社会效益的技术基础。这种旋涡控制的排烟技术,也是流体力学应用研究,特别是旋涡控制技术在工程界应用十分成功的典型[E]。新型烟囱节省了GGH和钛钣内衬的大额投资,按目前的市场价格,一套GG为3100万元,钛钣和复合钣也很昂贵,一座251m高的烟囱,复合钣内套造价为810万元,而且在运行一定时期后需要更换。此外,烟囱本体的造价也因为选用普通材料和结构简化而显著降低。据估算,一座750MW机组,高251m的烟囱造价可以节省大约1125万元。目前我国待改造和拟建的大型烟囱数量很大,煤炭是我国主要的能源资源,湿法除硫技术今后还将是主流技术,新型烟囱技术有着巨大的市场前景和经济效益。

第五篇：招标邀请函(烟囱)

招标邀请函

至投标人：

福建和泉生物科技有限公司（福建建阳武夷味精有限公司全资子公司），热电站项目中的80米钢筋混凝土烟囱工程，经公司厂务会研究决定，采用邀请投标的方式进行招标。贵公司送达的资质有关材料经审查符合有关规定，特此邀请贵公司于 2011年1月 10日15：00到我公司参加本工程的投标活动。现将有关事项公示如下：

一、投标须知

1、工程名称：福建和泉生物科技有限公司热电站80米钢筋混凝土烟囱工程包括基础工程。

2、建设地址：福建和泉生物科技有限公司热电站厂区内。

3、设计单位及施工图：按05G212-YC80/2.5-0.35-1-150-d标准图集施工。基础结构按福建省新环工程设计院有限公司（福建省医工设计院）设计。

4、承包方式：包工不包料。

5、质量等级：达到国家有关施工验收规范合格标准。

6、工期要求：90天。

7、招标范围；标准图集和设计图纸所含全部内容。

8、投标保证金：贰万元人民币现金或者电汇汇票，在投票前30分钟交清。

9、开标时间：定于2011年 1月11 日上午在武夷味精有限公司会议室开标、评标。

二、对投标单位的要求：

1、资质要求：应具备建设行政主管部门核发的房建施工三级以上（含三级）资质，具备承揽高空作业，并具备独立法人资格的企业。所选派项目经理应经上年检合格的相应资质三级以上。

2、投标期限：本工程发放招标文件时间为2010 年12月 31日15：00时前。投标文件递交时间为2011年1 月10日17：00时止。1

投标文件交到武夷味精有限公司办公室刘主任处。

3、投标费用：除招标文件另有约定，投标单位应承担其编制与递交投标文件所涉及的一切费用，不管投标结果如何，招标单位对上述费用不负任何责任。

4、投标单位应按照招标文件规定程序、时间要求及有关规定进行投标，否则按自动放弃论处。

5、中标单位应在收到“中标通知”之日起4日内交清履约保证金陆万元人民币，投标保证金将直接抵冲履约保证金。并按照招标文件、投标文件等有关内容与建设单位签订施工承包合同。负责向有关部门办理“施工许可证”。中标单位若在规定天数内未能签订施工合同或未能交足履约保证金的，均以中标人自动放弃论处。招标单位将没收其投标保证金，并有权依序从其他候选人中确定中标人或者选择重新招投标。

6、投标保证金是用以保护招标时因投标人的行为而引起的风险。若投标人未能在投标前规定的时间内交清保证金，则认为投标人自动弃标。中标单位则将该款抵冲履约保证金。未中标者7日内退回投标保证金。

三、对投标文件的要求

1、投标文件内容的组成：

（1）投标文件（统一文本格式）。

（2）法定代表人资格证明（应与营业执照、资质证书中的法定代表人相符）。

（3）授权委托书（若有授权）。

（4）工程量清单报价计算书及编制说明。

（5）工程施工组织设计。

2、工程量清单报价计算书和施工组织设计均应加盖单位公章。

3、投标文件均应使用不能擦去的墨水打印或书写，并无涂改和行间插字。

4、投标文件应装入密封袋中，并在封口处加盖法人代表印章和单

位公章。袋面上应写明投标单位名称、地址、工程名称、邮政编码。

四、工程量清单和投标报价说明

1、本工程投标单位以现行的国家和福建省预算定额、施工图集（纸）和招标文件等有关资料为依据，向招标单位提供统一的工程量清单。

2、本工程采用统一工程量，自报包干单价，自主报价。

3、招标方不接受任何有选择的报价。招标方提醒投标方充分考虑和理解业主对工程质量和工期的关切，在认真测算自身成本和费用的基础上，谨慎报价，不因背离市场报价过低影响工程质量和进度。

4、工程量清单报价表中的每一单项均应填写单价和合价，投标单位没有填写单价和合价的项目将不予支付，并认为此项费用已包含在工程清单报价表的其它单价和合价中。工程量清单的总价应与投标报价相同。

五、主要合同条件及协议条款

1、乙方不得将工程转包给其它施工单位，不得自行更换项目经理，否则建设单位有权中断合同，追回所付款项，履约保证金不予退还。

2、工期：乙方在收到甲方代表的开工通知后，应在五日内开工，并按进度计划进行施工。从开工到竣工验收交付甲方使用期限为90天。如由于乙方施工的责任造成工期延误，每超过一天，每天按壹仟元罚款累计。

3、工程质量：乙方在施工时必须严格按照设计图纸和国家强制性标准及有关的施工技术规范、规程、质量检验标准、施工组织设计等文件组织施工。工程竣工按以上有关资料、规范、标准等进行验收。乙方应承担因自身施工引起的施工质量责任。

4、施工安全：乙方应按国家有关建筑施工安全管理条例、规程、标准等进行施工，并承担因自身施工引起的一切施工安全责任。

5、材料供应与验收：乙方承包烟囱主体工程和地基基础工程（主体工程包括钢平台、钢梯、附件设施安装工程）。本工程系以包工不包料为主乙方包工包施工中所需的模板、脚手架、绑扎丝材料、施工机械、辅

助材料、水泥搅拌、烟囱标志漆、避雷设备、图集中所规定的航空障碍灯其中每盏航空灯应不低于肆千元﹙4000﹚人民币。主材料钢筋、水泥、沙子、砖块、珍珠岩板由甲提供，乙方应协助甲方选购烟囱所需材料规格和数量。所有的材料进场，乙方均应负责按有关规定进行验收。

6、乙方应向建设单位提交完整的工程竣工验收资料。并向建设单位出具质量保修书。质量保修书应当明确建设工程的保修范围、保修期限和保修责任等。本工程保修金为结算总额的10%，一年后付清所有款项。

7、付款方式：在工程完成50%后付给已完工程量80%的款项，工程完成付给已完工程量的90%，工程竣工验收合格后，退还履约保证金。

8、未尽事宜由甲、乙双方另行确定，并在合同中明确。

联系人：王克强电话：（手）***

（办）05995631661

福建和泉生物科技有限公司

2010年12月 31 日

投标保证金汇至如下帐号：

名称：福建和泉生物科技有限公司

地址：福建省建阳工业路201号

邮编：5631600

银行帐号：建阳工行：***6511