工业通风总结(精)

第一篇：工业通风总结(精)

工业通风总结

第一章工业有害物及其防治的综合措施 粉尘是指在空气中浮游的固体微粒。

气溶胶:当一种物质的微粒分散在另一种物质之中,就构成了一个分散系统,人们把固体或液体微粒分散在气体介质中所构成的分散系统。气溶胶包括粉尘和雾。

P2 图1-1吸入呼吸器官的气溶胶粒子

一次尘化作用:使尘粒由静止状态进入空气中浮游的尘化作用。二次气流:由于通风或冷热气流对流所形成的室内气流。速度越大,作用越明显。

人的冷热感觉与空气的温度、相对湿度、流速、周围物体表面温度(客观性指标和人的心理因素(主观性指标等因素有关, P8 例1-1 第二章控制工业有害物的通风方法

按照通风功力的不同,通风系统可分为机械通风和自然通风两类。

自然通风是依靠室外风力造成的风压和室内外空气温度差所造成的热压使空气流动;机械通风是依靠风机造成的压力使空气流动的。局部排风系统组成:局部排风罩、风管、净化设备、风机

全面通风也称稀释通风,它一方面用清洁空气稀释室内空气中的有害物浓度,同时不断把污染空气排至室外,使室内空气中有害

物浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度。

气流组织:合理的布置送、排风口位置、分配风量以及选用风口形式,以便用最小的通风量达到最佳的通风效果。

气流组织的原则:

1、排风口应尽量靠近有害物源或有害物浓度高的区域,把有 害物迅速从室内排出。

2、送风口应尽量接近操作地点。

3、在整个通风房间内,尽量使送风气流均匀分布,减少涡流, 避免有害物在局部地区的积聚。P21 例2-3 第三章局部排风罩

按照工作原理的不同,局部排风罩可分为以下几种基本型式:(填空

1、密闭罩

2、柜式排风罩(通风柜

3、外部吸气罩(包括上吸式、侧吸式、下吸式及槽边排风罩

4、接受式排风罩

5、吹吸式排风罩

密闭罩:把有害物源全部密闭在罩内,在罩上设有工作孔,从罩外吸入空气,罩内污染空气由上部排风口排出。

密闭罩的类型:局部密闭罩、整体密闭罩、大容积密闭罩(密闭小室 柜式排风罩P31-33 图3-13 图3-14 图3-15 图3-16 控制风速(吸入速度:为保证有害物全部吸入罩内,必须在距

吸气口最远的有害物散发点(即控制点上造成适当的空气流动。控制点的空气运动速度称为控制风速。

控制风速法:P38 核心是边缘控制点上的控制风速 流量比法:P39 槽边排风罩:是外部吸气罩的一种特殊形式,专门用于各种工业槽,它是为了不影响工人操作面在槽边上设置的条缝形吸气口。槽边排风罩分为单侧和双侧两种,单侧适用于槽宽B≤700mm, B>700mm时用双侧,B>1200mm时宜采用吹吸式排风罩。

条缝口上的速度分布是否均匀,对槽边排风罩的控制效果有重大影响,设计时可采取以下措施:

1、减小条缝口面积f和罩横断面积F1之比,即通过增大条缝 口阻力,促使速度分布均匀。

2、槽长大于1500mm时可沿槽长度方向分设两个或三个排风 罩。

3、采用楔形条缝口。

大门空气幕:它不影响车辆或人的通行,可使采暖建筑减少冬季热负荷;对需要供冷的建筑可减少夏季冷负荷。

吹吸式通风:把吹和吸结合起来的通风方法。第四章通风排气中粉尘的净化

松散状态下单位体积粉尘的质量称为粉尘的容积密度。

如果设法排除颗粒之间及颗粒内部的空气,所测出的在密实状态下单位体积粉尘的质量,我们把它称为真密度(或尘粒密度。

斯托克斯粒径:在同一种流体中,尘粒密度相同并且具有相同沉降速度的球体直径。

穿透率: 过滤效率: 多级并列的效率如何计算

除尘机理:重力、离心力、惯性碰撞、接触阻留、扩散、静电力、凝聚 除尘器的分类:

1、重力除尘如重力沉降室适用粒径>50μm

2、惯性除尘如惯性除尘器适用粒径20~50μm

3、离心力除尘如旋风除尘器适用粒径5~15μm

4、过滤除尘如袋式除尘器、颗粒层除尘器、纤维过滤器、纸 过滤器适用粒径0.5~1μm

5、洗涤除尘如自激式除尘器、卧式旋风水膜除尘器适用粒 径≥5μm

6、静电除尘如电除尘器适用粒径0.5~1μm

重力沉降室:是通过重力使尘粒从气流中分离的,含尘气流进入重力沉降室后,流速迅速下降,在层流或接近层流的状态下运动,其中的尘粒在重力作用下缓慢向灰斗沉降。P72 惯性除尘器:为了改善重力沉降室的除尘效果,可在其中设置各种形式挡板,使气流方向发生急剧转变,利用尘粒的惯性或使其和挡板发生碰撞而捕集。

旋风除尘器组成部分:P75 图4-12 筒体、锥体、排出管

旋风除尘器的工作机理:利用气流旋转过程中作用在尘粒上的惯性离心力,使尘粒从气流中分离的。对于10~20μm的粉尘,效率为90%左右。

计算公式P76-77 过滤式除尘器是利用含尘气流通过过滤材料时,将粉尘分离捕集的装置。为什么说新的袋式除尘器效率不高?如何提高效率? 湿式除尘器是通过含尘气体与液滴或液膜的接触使尘粒从气流中分离的。它的优点是结构简单,投资低,占地面积小,除尘效率高,能同时进行有害气体的净化。

主要针对1~5μm的粉尘(惯性碰撞,1μm以下的粉尘(凝聚,扩散与液滴液膜接触 文丘管除尘器组成:引水装置(喷雾器、文氏管体及脱水器 原理:P91 电除尘器的优点:

1、适用于微粒控制,对粒径1~2μm的尘粒,效率可达 98%~99%

2、在电除尘器内,尘粒从气流中分离的能量,不是供给气流, 而是直接供给尘粒的；因此，和其他的高效除尘器相比，电 除尘器的阻力较低，仅为 100~200Pa3、4、可以处理高温（400℃以下）的气体 适用于大型的工程，处理的气体量愈大，它的经济效果愈 明显。缺点：1、2、3、4、设备庞大、占地面积大 耗用钢材多，一次投资大 结构较复杂，制造、安装的精度要求高 对粉尘的比电阻有一定要求 集尘极接地为正极，放电极接高压直流电源的负极。电晕极：放电极周围的空气全部电离后，在放电极周围可以看见 一圈淡蓝色的光

环，这个光环成为电晕。这个放电的导线被称为 电晕极。电除尘器达到火花击穿的电压称为击穿电压。在工业气体净化用的电除尘器中，通常采用稳定性强、可以得到 较高操作电压和电流的负电晕极。用于通风空调进气净化的电除 尘器，一般采用正电晕极。其优点是，产生的臭氧和氮氧化物量 较少。P105 表 4-8 空气过滤器的分类及性能 P109 表 4-9 除尘器的性能 第五章 通风排气中有害气体的净化

有害气体的净化方法主要有四种：燃烧法、冷凝法、吸收法和吸 附法 P115 摩尔分数、比摩尔分数 P118 图 5-3 气液平衡关系平衡线 Y*=mX △Y=(Y—Y*愈大，吸收愈容易进行。我们把△Y 称为吸收推动 力。P121 Kg 推导 吸收设备的种类：喷淋塔、填料塔、湍球塔、筛板塔、文丘里吸 收器 吸附法：让通风排气与某种固体物质相接触，利用该固体物质对 气体的吸附能力除去其中某些有害成分的过程。吸附剂的静活性：吸附剂吸附一定量气体后会达到饱和（即吸附 量与解吸量处于平衡状态），在一定温度、压力下处于饱和状态 的单位质量吸附剂所吸附的气体量。吸附剂的动活性：从开始工作到吸附层被穿透，该吸附层内单位 质量吸附剂所吸附的气体量。第六章 通风管道的设计计算 沿程阻力： 由于空气本身的粘滞性及其与管壁间的摩擦而产生的 沿程能量损失。局部阻力：空气流经风管中的管件及设备时，由于流速的大小和 方向变化以及产生涡流造成比较集中的能量损失。P150 图 6-8 有摩擦阻力和局部阻力的风管压力分布

要实现均匀送风的措施：

1、在孔口上设置不同的阻体，使不同的孔口具有不同的阻力（即改变流量系数）

2、孔口面积和μ 值不变时，可采用锥形风管改变送风管断面 积，使管内静压基本保持不变。

3、送风管断面积及孔口μ 值不变时，可根据管内静压变化，改变孔口面积

4、增大送风管断面积，减小孔口面积。气力输送系统：吸送式系统、压送式系统 第七章 自然通风和局部通风 余压的概念： 室内某一点的压力和室外同标高未受建筑或其他物 体扰动的空气压力的差值。在 0—0平面上，余压等于零。我们把这个平面称为中和面。P179（图 7-2）P184 7-20 公式推导 说明 避风天窗：为了让天窗能稳定排风，不发生倒灌，可以在天窗上 增设挡风板，或者采取其他措施，保证天窗排风口在任何风向下 都处于负压区。第八章 通风系统的测试 测定断面的选择： P198 图 8-1 距部件的距离

要大于 2 倍管道直 径；设在这些部件的后面时，应大于 4~5 倍的管道直径。要进行 多点检测

毕托管只适用于无尘气流的测量。测量含尘气流动压的 S 型测压 管。P204-205 粉尘真密度的测定、粉尘容积密度的测定 离心沉降法：利用不同粒径的尘粒在高速旋转时，受到的惯性离 心力不同，使尘粒分级。沉降天平法：利用粒径不同的粉尘在液体介质中沉降速度的不 同，使粉尘颗粒分级的。用沉降天平法测出的尘粒粒径就是斯托克斯粒径。等速采样： 采样头进口处的采样速度应等于风管中改点的气流速 度。采样方法：多点采样法、移动采样法、平均流速采样法、中心点 采样法（后两者不常用）P220 8-

34、8-

35、8-36

第二篇：《工业通风》课程设计任务书

《工业通风》课程设计任务书

一、课程设计题目

酸洗电镀车间通风系统设计

二、课程设计资料

1、工业槽的特性

标号

槽子名称

槽子尺寸（mm）

长×宽×高

溶液温度（℃）

散发的有害物

1

化学除油槽

1500×800×900

70

碱

雾

2

镀锡槽

1500×800×900

75

碱雾、氢气

3

镀银槽

1500×800×900

70

氰化物

4

镀锌槽

1500×800×900

80

碱雾、氢气

2、土建资料

参考车间平面图及剖面图

三、课程设计的内容

局部排气设备的选择和局部排气量的计算：

1、工业槽通风系统的设计与计算

（1）排风罩的计算与选取（控制风速、排风量、排风罩的类型）

（2）通风管道的水力计算

（3）选择风机与配套电机

2、抛光间的通风除尘设计与计算

本设计只有抛光间产生粉尘，粉尘的成分有：抛光粉剂、粉末、

纤维质灰尘等。抛光的目的主要是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件。

（1）排风量的计算

一般按抛光轮的直径d计算：l=a·dm3/h

式中：a——与轮子材料有关的系数

布轮：a=6m3/h·mm

毡轮：a=4m3/h·mm

d——抛光轮直径mm

每个抛光间有一台抛光机，抛光机有两个抛光轮，抛光轮为布轮，

其直径为d=200mm，抛光轮的排气罩应采用接受式排气罩。

（2）通风除尘系统的阻力计算

（3）选定除尘设备、风机型号和配套电机

四、通风系统方案的确定、系统划分应注意的问题

1、排风系统为一个系统；

2、除尘设备可设置在室外；

3、排风系统的结构布置应合理（适用、省材、省工）。

五、本课程设计参考资料

1、《工业通风》

2、《实用供热通风空调设计手册》

3、《采暖通风工程常用规范》

4、《机械设计手册》同济大学出版社

5、《实用通风设计手册》

第三篇：工业通风考题

一、填空

1、粉尘对人体健康的危害同粉尘的性质，粒径大小，进入人体的粉尘量有关。

2、有害蒸气或气体的浓度有两种表示方法，一种是质量浓度，另一种是体积浓度。

4、“工业三废”是指废水、废气、废渣。

5、局部排风系统由局部排风罩、风管、净化设备、风机构成。

6、由于通风房间不是非常严密的，处于正压状态时，室内的部分空气会通过房间不严密的缝隙或窗户、门洞渗到室外，渗到室外的这部分空气量称为无组织排风；当室内处于负压状态时，室外空气会渗入室内，这部分空气量称为无组织进风。

7、事故排风的风量应根据工艺设计所提供的资料通过计算确定，当工艺设计不能提供有关计算资料时，应按每小时不小于房间全部容积的8次换气量确定。

8、距离吸气口最远的有害物散发点称为控制点；这一点的空气运动速度称为控制风速。

9、粉尘的特性有：粘附性、爆炸性、荷电性与比电阻、润湿性。

10、粉尘的密度分为真密度和容积密度两种。松散状态下单位体积粉尘的质量称为粉尘的容积密度；在密实状态下单位体积粉尘的质量称为真密度（或尘粒密度）。

11目前常用除尘器的除尘机理主要有重力、离心力、惯性碰撞、接触阻留、扩散、静电力、凝聚七个方面。

12、袋式除尘器的过滤作用主要是依靠初层及以后逐渐堆积起来的粉尘层进行的，滤料只是起着形成初层和支持它的骨架作用，因此，滤布的网孔不是越大越好。

13、袋式除尘器运行一段时间后要及时进行清灰，清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

14、处理含尘浓度高的气体时，为减轻袋式除尘器的负担，最好采用两级除尘，用低阻除尘器进行预净化。

15、惯性碰撞数越大，除尘效率越高。

16、电除尘器的供电装置包括：升压变压器、整流器、控制装置。

17、有害气体的净化方法主要有四种：燃烧法、冷凝法、吸收法和吸附法。

18、物理吸收和化学吸收的区别：前者一般没有明显的化学反应，可以看作是单纯的物理溶解过程，是可逆的，解吸时不改变被吸收气体的性质；后者则伴有明显的化学反应，且效率比前者高，特别是处理低浓度气体时。

19、在吸收操作中，被吸收气体称为吸收质，气相中不参与吸收的气体称为堕气，吸收用的液体称为吸收剂。

20、常用的用于气体净化的吸收设备有：喷淋塔、填料塔、湍球塔、筛板塔、文丘里吸收器。

21、薄钢板是风管制作最常用的材料，有普通薄钢板和镀锌薄钢板两种。

22、保温结构有四层：防腐层、保温层、防潮层、保护层。

23、在0-0平面上，余压等于零的平面称为中和面。

24、如果迎风面和背风面的外墙开孔面积占外墙总面积的25％以上，而且车间内部阻挡较少时，室外气流在车间内的速度衰减比较小，能横贯整个车间，形成所谓的“穿堂风”。

25、影响人体舒适感的因素有：温度、相对湿度和流动速度。

二、名词解释

1、自然通风：指由自然因素作用而形成的通风现象，亦即是由于有限空间内外空气的密度差、大气运动、大气压力差等自然因素引起有限空间内外空气能量差后，促使有限空间的气体流动并与大气交换的现象。

2、粉尘：悬浮于空气中的固体和液体微粒称为气溶胶粒子，国内习惯上统称为粉尘。

3、全效率：含尘气流通过除尘器时，被捕集的粉尘量占进入除尘器粉尘总量的百分数称为除尘器的全效率，也叫除尘器的平均效率。

4、分割粒径：把除尘器分级效率为50%时的粒径称为分割粒径。

5、吸收：用适当的液体与混合气体接触，利用气体在液体中溶解能力的不同，除去其中一种或者几种组分的过程称为吸收。

6、全面通风：向整个房间通入清洁的新鲜空气进行通风换气，用清洁空气稀释室内含有有害物的气体，同时不断把污染空气排至室外，保持室内空气环境达到卫生标准。

7、局部排风：利用局部气流，是工作区域不受有害物的污染，以形成良好的局部工作环境。

8、置换通风：指利用下送上回的送风方式实现通风的一种新气流组织形式，它将新鲜空气直接送入工作区，并在地板上形成一层较薄的空气湖。所谓空气湖就是由较凉的新鲜空气扩散而成的，因室内的热源产生向上的对流气流，新鲜空气随其向房间上部流动而形成室内空气运动的主导气流。

9、分级效率：指除尘器对某一粒径或某一粒径范围的粉尘的除尘效率。

10、驱进速度：当静电力等于空气阻力时，作用在尘粒上的外力之和等于零，尘粒在横向作等速运动，这时尘粒的运动速度称为驱进速度。

1、尘化作用：使尘粒从静止状态变成悬浮于周围空气中的作用。

32、质量浓度：每立方米空气中所含有害蒸气或气体的毫克数，以mg/m表示。

33、体积浓度：每立方米空气中所含有害蒸气或气体的毫升数，以ml/ m表示。

4、局部排风：在有害物产生地点直接把他们捕集起来，经过净化处理，排至室外。（所需风量小、效果好）

5、全面通风：也称稀释通风，它一方面用清洁空气稀释室内空气中的有害物浓度，同时不断把污染空气排至室外，使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度。

6、气流组织：合理地布置送、排风口位置、分配风量以及选用风口形式，以便用最小的通风量达到最佳的通风效果。

7、中位径（d50）：算术平均粒径即为累计质量百分数为50％时的粒径。

8、除尘器效率：除尘器从气流中捕集粉尘的能力。

9、全效率：含尘气体通过除尘器时所捕集的粉尘量占进入除尘器的粉尘总量的百分数。

10、d：某粒径间隔的粒子所占粒子总量的质量百分数。

11、分级效率:除尘器对某一特定粒径范围粉尘的去除效果。

12、分割粒径（dc50）：除尘器分级效率为50％时的粒径。

13、初层：含尘气体通过滤料时，随着它们深入滤料内部，使纤维间空间逐渐减小，最终形成附着在滤料表面的粉尘层。

14、预附层过滤技术：在传统的袋式除尘器上使其预先附着一层粉尘层（称为预附层），通过预附层材料的吸附、吸收、催化等效应将工业废气中的气、液相污染物预先净化，然后再把烟气中的固相污染物同时去除的技术。

15、电晕：放电极周围的空气全部电离后，在放电极周围可以看见的一圈淡蓝色的光环。

16、摩擦阻力（沿程阻力）：由于空气本身的粘滞性及其与管壁间的摩擦而产生的沿程能量损失。

17、局部阻力：空气流经风管中的管件及设备时，由于流速的大小和方向变化以及产生涡流造成比较集中的能量损失。

18、余压：室内某一点的压力和室外同标高为受建筑物或其它物体扰动的空气压力的差值。

三、简答

1、简述旋风除尘器的工作原理及速度分布情况。

答：（原理）含尘气流由切线进口进入除尘器，沿外壁由上行下作螺旋形旋转运动，这股向下旋转的气流称为外涡旋。外涡旋到达椎体（底）后，转而向上，沿轴心向上旋转，最后经排出管排出。这股向上旋转的气流称为内涡旋。气流作旋转运动时，尘粒在惯性离心力的推动下，向外壁移动，达到外壁的尘粒在气流和重力的共同作用下，沿壁面落入灰斗。

（速度分布）（1）切向速度。外涡旋的切向速度随半径的减小而增加的，在内外涡旋交界面上达到最大。内涡旋的切向速度随半径的减小而减小的。旋风除尘器内某一断面上的切向速度分布规律可用下式表示： 'nc 内涡旋： /r 外涡旋： tt（2）径向速度。外涡旋的径向速度是内向的，内涡旋的径向速度是外向的，气流的切向分速度和径向分速度对尘粒的分离起着相反的影响。前者产生惯性离心力，使尘粒有向外的径向运动，后者则造成尘粒作向心的径向运动，把它推入内涡旋。由于内涡旋的径向分速度是向外的，内涡旋对尘粒仍有一定的分离作用。（3）轴向速度。外涡旋的轴向速度是向下的，内涡旋的轴向速度是向上的。vrvc2、吸收过程双膜理论要点。

答：YA、XA分别表示气相和液相主体的浓度，Yi、Xi分别表示相界面上气相和液相的浓度。由于在相界面上气液两相处于平衡状态。Yi、Xi都是平衡浓度，即Yi=mXi。当气相主体浓度YA>Yi时，以YA-Yi为吸收推动力克服气膜阻力，在相界面上气液两相达到平衡，然后以XA-Xi为吸收推动力克服液膜阻力，最后扩散到液相主体，完成了整个吸收过程。

3、置换通风的原理是什么？置换通风与传统的混合通风相比有什么优点？

答：（原理）利用空气密度差在室内由下向上新的通风气流，新鲜空气以极低的流速从置换送风口流出，送风温度通常比室内设计温度低2~4℃，送风的密度大于室内空气的密度，在重力作用下，送风下沉到地面并蔓延到全室，地板上形成一薄薄的冷空气层（即空气湖），空气湖中的新鲜空气受热源上升气流的卷吸作用、后面的新风的推动作用及排风口的抽吸作用而缓慢上升，形成类似活塞流的向上单向流动，因此室内热而污浊的空气被后续的新鲜空气抬升到房间顶部并被设置在上部的排风口所排出。

（优点）在混合通风方式下，混合空气和污染物会遍及整个房间，在舒适性通风中，大多数污染物是温暖的，因此污染物在浮升力的作用下会上升；当地板平面供给低速空气，在吊顶平面排走温暖、污染空气的之置换通风方式下，整个空间的污染物浓度比混合通风方式下的浓度低。室内空间的空气品质会比传统的混合通风方式好。

4、袋式除尘器的滤料有什么作用，为什么要及时清灰而又不能破坏初层？

答：（1）袋式除尘器通过滤料进行过滤。（2）随着粉尘在初层的基础上不断积累，使其透气性变坏，除尘器的阻力增加，当然滤袋的除尘效率也增大。但阻力过大会使滤袋容易损坏或者因滤袋两侧的压差增大，空气通过滤带孔眼的流速过高，将已粘附的粉尘带走，使除尘效率下降。因此，袋式除尘器运行一段时间后要及时清灰，清灰时又不能破坏初层，以免效率下降。

5、分析影响电除尘器的除尘效率的主要因素。

答：电除尘器的除尘效率与粉尘性质、电场强度、气流速度、气体性质及除尘器结构等因素有关。

6、电除尘器的工作原理。

答：（空气电离——尘粒荷电——尘粒向集尘板移动并沉积在上面——尘粒放出电荷——振打后粉尘落入灰斗。）在电场的作用下，空气中带电离子定向运动形成电流，电压越大，电流也随之增大。当电场强度增大到一定程度时，空气中的中性原子被电离成电子和正离子。含尘气流进入电场后，电离后的正负离子粘附在尘粒上，荷电后的粉尘在高压电场作用下，按其电荷性质奔向异性极，因为电晕区的范围很小，通常局限于电晕线周围几毫米处，因而只有少量粒子沉积在电晕线上，大部分含尘气流是在电晕区外通过的，因此大多数尘粒带负电，最后沉积在阳极板上，这也是阳极板称为集尘板的原因。在集尘板上尘粒放出电荷，振打后落入灰斗。

7、强化吸收过程的途径。

答：（1）增加气液的接触面积；（2）增加气液的运动速度，减小气膜和夜膜的厚度，降低吸收阻力；（3）采用相平衡系数小的吸收剂；（4）增大供液量，降低液相主体浓度，增大吸收推动力。

8、分析影响旋风除尘器除尘效率的因素有那些？

答：(1)进口速度。旋风除尘器的分割粒径是随进口速度的增加而减小的，分割粒径越小，说嘛除尘器效率越高。(2)筒体直径和排出管直径。在同样的切线速度下，筒体直径越小，尘粒受到的惯性离心式越大，除尘效率越高。内涡旋的范围是随排出管直径的减小而减小的，减小内涡旋有利于提高除尘效率。(3)旋风除尘器的筒体和椎体高度。一般以不大于5倍筒体直径为宜。（4）除尘器下部的严密性。如果除尘器下部不严密，渗入外部空气，就会把已经落入灰斗的粉尘重新带走，使除尘效率显著下降。

9、一车间存在H2S、粒径小于10μm的粉尘、余热、噪声、光，试问那些物质可以采用通风技术控制，分别写出其具体措施。

答：H2S、粒径小于10μm的粉尘、余热均可以采用通风技术控制。H2S：将H2S通入碱溶液吸收。余热：采用通入新风消除余热。粒径小于10μm的粉尘：采用通风除尘系统除尘（不确定）。

10、简述防尘密闭罩、外部吸气罩的工作原理。

答：防尘密闭罩的工作原理：密闭罩是把有害物源全部密闭在罩内，隔断生产过程中造成的有害物与作业场所二次气流的混合，防止粉尘等有害物随有害物随气流传播到其他部位。

外部吸气罩的工作原理：外部吸气罩是通过罩口的抽吸作用在距离吸气口最远的有害物散发点上造成适当的空气流动，从而把有害物吸入罩内。

四、1、粉尘的来源主要有哪几个方面？其对人体的危害途径有哪些？（固体物料的机械粉碎和研磨；粉状物料的混合、筛分、包装及运输；物质的燃烧；物质被加热时所产生的蒸气在空气中的氧化和凝结。）

2、简述各类排风罩的定义、工作原理、特点、分类以及适用范围。（第三章）

3、简述各类除尘器的工作原理、特点、适用场合。（第四章）

4、实现均匀送风的基本条件有哪些？（保持各侧孔静压相等；保持各侧孔流量系数相等；增大出流角）

5、目前采用的自然通风计算方法是在一系列的简化条件下进行的，这些简化条件有哪些？（通风过程是稳定的，影响自然通风的因素不随时间而变化；整个车间的空气温度都等于车间的平均空气温度；同一水平面上各点的静压均保持相等，静压沿高度方向的变化符合流体力学静力学法则；车间内空气流动时不受任何障碍的阻挡；不考虑局部气流的影响，热射流、通风气流到达排风窗口前已经消散；用封闭模型得出的空气动力系数适用于有空气流动的孔口。）

6、自然通风的设计计算步骤：（计算车间的全面换气量；确定窗孔的位置，分配各窗孔的进排风量；计算各窗孔的内外压差和窗孔面积。）

7、常用的避风天窗有哪几种形式？（矩形天窗；下沉式天窗；曲（折）线型天窗）

8、为什么要通风？（在工业生产过程中散发的各种有害物（粉尘、有害蒸气和气体）以及余热和余湿，如果不加控制，会使室内、外空气环境收到污染和破坏，危害人类的健康、动植物生长，影响生产过程的正常运行。）

五、计算题

1、书P15 例题2-1

2、书P16 例题2-2

3、书P21 例题2-3

4、书P23习题5，8

5、书P69 例题4-1

6、书P70 例题4-2

7、书P110习题13，14

第四篇：工业通风考题

1.粉尘对人体健康的危害同粉尘的性质，粒径大小，进入人体的粉尘量有关。

2.有害蒸气或气体的浓度有两种表示方法，一种是质量浓度，另一种是体积浓度。

3M*10M33.标准状态下，质量浓度和体积浓度的换算可按下式进行：Y= mg/m CC322.422.4*104.“工业三废”是指废水、废气、废渣。

5.局部排风系统由局部排风罩、风管、净化设备、风机构成。

6.由于通风房间不是非常严密的，处于正压状态时，室内的部分空气会通过房间不严密的缝隙或窗户、门洞渗到室外，渗到室外的这部分空气量称为无组织排风；当室内处于负压状态时，室外空气会渗入室内，这部分空气量称为无组织进风。

7.事故排风的风量应根据工艺设计所提供的资料通过计算确定，当工艺设计不能提供有关计算资料时，应按每小时不小于房间全部容积的8次换气量确定。

8.距离吸气口最远的有害物散发点称为控制点；这一点的空气运动速度称为控制风速。9.粉尘的特性有：粘附性、爆炸性、荷电性与比电阻、润湿性。

10.粉尘的密度分为真密度和容积密度两种。松散状态下单位体积粉尘的质量称为粉尘的容积密度；在密实状态下单位体积粉尘的质量称为真密度（或尘粒密度）。

11.目前常用除尘器的除尘机理主要有重力、离心力、惯性碰撞、接触阻留、扩散、静电力、凝聚七个方面。12.袋式除尘器的过滤作用主要是依靠初层及以后逐渐堆积起来的粉尘层进行的，滤料只是起着形成初层和支持它的骨架作用，因此，滤布的网孔不是越大越好。

13.袋式除尘器运行一段时间后要及时进行清灰，清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

14.处理含尘浓度高的气体时，为减轻袋式除尘器的负担，最好采用两级除尘，用低阻除尘器进行预净化。15.惯性碰撞数越大，除尘效率越高。

16.电除尘器的供电装置包括：升压变压器、整流器、控制装置。

17.有害气体的净化方法主要有四种：燃烧法、冷凝法、吸收法和吸附法。18.物理吸收和化学吸收的区别：前者一般没有明显的化学反应，可以看作是单纯的物理溶解过程，是可逆的，解吸时不改变被吸收气体的性质；后者则伴有明显的化学反应，且效率比前者高，特别是处理低浓度气体时。

19.在吸收操作中，被吸收气体称为吸收质，气相中不参与吸收的气体称为惰气，吸收用的液体称为吸收剂。20.常用的用于气体净化的吸收设备有：喷淋塔、填料塔、湍球塔、筛板塔、文丘里吸收器。21.薄钢板是风管制作最常用的材料，有普通薄钢板和镀锌薄钢板两种。22.保温结构有四层：防腐层、保温层、防潮层、保护层。23.在0-0平面上，余压等于零的平面称为中和面。

24.如果迎风面和背风面的外墙开孔面积占外墙总面积的25％以上，而且车间内部阻挡较少时，室外气流在车间内的速度衰减比较小，能横贯整个车间，形成所谓的“穿堂风”。25.影响人体舒适感的因素有：温度、相对湿度和流动速度。26.来源及物理性质气溶胶可分为.灰尘、烟、雾、烟雾。

27.粉尘的粒径一般为<200微米，粉尘对人体的危害主要是中毒和尘肺病。28.粒径在10μ以上的粉尘称为降尘。粒径在10μ以下的粉尘称为飘尘。29.工业生按产中常见的有害物有粉尘、有害蒸汽和气体。

30.用通风方法控制工业有害物的机理是粉尘是依附于气流而运动,只要控制室内气流运动,就可以控制粉尘在室内扩散。

31.一般而言，车间有害物的质量最高容许浓度越大，有害物的危害越低。32.一次尘化作用有剪切压缩、诱导空气、综合性尘化作用、热气流上升。33.在通风除尘系统中，风机一般位于除尘器的后方。34.局部送风系统可分为系统式和分散式两种。35.按通风动力的不同，通风系统可分为机械通风和自然通风；按通风区域的不同可分为局部通风、全面通风。36.全面通风量按稀释各种有害物所需风量中的最大者来确定。37.车间全面通风效果的好坏与通风量大小和气流组织有关。38.事故排风风机的开关应设在室内、外便于操作的地点。

39.按工作原理的不同，局部排风罩可分为密闭罩、通风柜、外部吸气罩、接受式排风罩、吹吸式排风罩。

40.防尘密闭罩的形式有局部密闭罩、整体密闭罩、密闭小室。

41.密闭罩上设置排风口的目的是消除罩内正压。密闭罩内产生正压的原因有机械设备运动、物料运动、罩内外温度差。

42.当输送冷料时，应在斗提机下部设置排风点，当物料温度为50～150℃时，应在斗提机上、下同时设置排风点，当物料温度>150℃时，应在斗提机上部设置排风点，43.除尘系统所用风机类型一般为轴流式风机、离心风机。44.外吸罩的风量计算方法有速度控制法、流量比法。

45.在同样条件下，有边的外吸罩是无边的外吸罩所需风量的0.5倍。污染物的放散速度越大，所需的控制风速越大。

46.在同样的条件下有边的外吸罩比无边的外吸罩需要的风量小，在同样的条件下自由悬挂的吸气罩比工作台上的吸气罩需要的风量大。

47.外部吸气罩防止横向风流影响的方法有设置挡板。

48.根据安装高度的不同，热源上部的接受罩可分为高、低悬罩两种。49.条缝式槽边排风罩的截面高度为250mm时称为高截面槽边排风罩。同样条件下采用高截面双侧排风比采用高截面单侧排风所需的风量小。

50.条缝式槽边排风罩条缝口的吸气速度一般为7~10m/s。吸风口的高度一般取50mm。51.条缝口的吸气速度为8m／s时槽边排风罩的阻力为74.88Pa。

52.常用来衡量粉尘颗粒大小的粒径有定向粒径、长轴粒径、短轴粒径等。

53.描述粉尘粒径分布最常用的分布是粒径频率分布，该分布在对数概率纸上为正态分布函数。54.在多级除尘器串联时，后一级除尘器的总效率一般比前一级除尘器的总效率高。55.在旋风除尘器中内涡旋的径向速度方向向里，外涡旋的径向速度方向向外。56.在旋风除尘器中沿径向方向的压力分布规律是外侧高中心低。57.常见的除尘器灰斗下部的卸灰阀有双翻板式、星形。

58.布袋除尘器中滤袋的直径一般为125~500mm，滤袋的长度一般为2m。59.并联管网阻力不平衡时的阻力平衡措施有。

60.衡量除尘器性能两个最重要的指标是除尘效率、阻力。对于湿式除尘器还要考虑耗水量。61.除尘器的分级效率计算公式为η(dc)=1-exp[-αdcm]。62.旋风除尘器内的气流通常存在上、内、外3个涡旋。

63.旋风除尘器内涡旋一般处于由下向上运动状态，外涡旋一般处于由上向下运动状态。64.旋风除尘器的进口形式通常有直入式、蜗壳式、轴流式。65.袋式除尘器的过滤风速一般为0.5~5m/s。

66.过滤式除尘器可分为袋式除尘器、颗粒层除尘器两大类。

67.袋式除尘器的阻力由除尘器结构阻力、滤料本身阻力、粉尘层阻力3部分组成。68.粉尘的密度越大，滤袋的过滤风速应当越大；清灰方式越好，过滤风速越大。、69.袋式除尘器的滤料按其结构可分为滤布、毛毡两类。70.所有湿式除尘器中一般都应有脱水装置。71.选用湿式除尘器时一般要考虑等指标。

72.常见的电除尘器放电极的形式有圆形、星形、锯齿形、芒刺型。73.常见的电除尘器集尘极的形式有板式、管式。74.工业电除尘器一般为区结构。

75.适用于电除尘器的粉尘比电阻为104~1011Ω.cm。电除尘器中的电场: 风速一般为1~1.5m/s。76.降低高比电阻粉尘的方法有加强振打、改进供电系统、增加烟气湿度、烟气调质。77.常见的空气过滤器的种类有泡沫、纤维、纤维毡、纸静电过滤器。

78.通风除尘管道的最小管径应不小于80mm。排风口应至少高出屋面0.5m。79.除尘管道的最小排尘风速一般为2m/s，最小管径一般为80mm。80.尘化作用：使尘粒从静止状态变成悬浮于周围空气中的作用。

81.质量浓度：每立方米空气中所含有害蒸气或气体的毫克数，以mg/m3表示。82.体积浓度：每立方米空气中所含有害蒸气或气体的毫升数，以ml/ m3表示。83.局部排风：在有害物产生地点直接把他们捕集起来，经过净化处理，排至室外。（所需风量小、效果好）

84.全面通风：也称稀释通风，它一方面用清洁空气稀释室内空气中的有害物浓度，同时不断把污染空气排至室外，使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度。

85.气流组织：合理地布置送、排风口位置、分配风量以及选用风口形式，以便用最小的通风量达到最佳的通风效果。86.中位径（d50）：算术平均粒径即为累计质量百分数为50％时的粒径。87.除尘器效率：除尘器从气流中捕集粉尘的能力。

88.全效率：含尘气体通过除尘器时所捕集的粉尘量占进入除尘器的粉尘总量的百分数。89.dψ：某粒径间隔的粒子所占粒子总量的质量百分数。90.分割粒径（dC50）：除尘器分级效率为50％时的粒径。

91.初层：含尘气体通过滤料时，随着它们深入滤料内部，使纤维间空间逐渐减小，最终形成附着在滤料表面的粉尘层。

92.预附层过滤技术：在传统的袋式除尘器上使其预先附着一层粉尘层（称为预附层），通过预附层材料的吸附、吸收、催化等效应将工业废气中的气、液相污染物预先净化，然后再把烟气中的固相污染物同时去除的技术。

93.电晕：放电极周围的空气全部电离后，在放电极周围可以看见的一圈淡蓝色的光环。94.摩擦阻力（沿程阻力）：由于空气本身的粘滞性及其与管壁间的摩擦而产生的沿程能量损失。

95.局部阻力：空气流经风管中的管件及设备时，由于流速的大小和方向变化以及产生涡流造成比较集中的能量损失。

96.余压：室内某一点的压力和室外同标高为受建筑物或其它物体扰动的空气压力的差值。97.工业有害物：在工业生产中散发的各种有害物及余热余湿: 98.粉尘、气溶胶：空气中浮游的气体颗粒:微小的固体或液体颗粒均匀的分散在气体介质中所构成的分散系统成为气溶胶

99.有害物浓度:单位体积空气中的有害物含量 100.工业通风:在局部地点或整个车间把不符合卫生标准的污浊空气排至室外，吧新鲜空气或经过净化符合卫生要求的空气送入室内 101.换气次数:通风量与房间体积的比值 102.气流组织:确定气流的流动方向和路线 103.局部排风罩:设置在有害物散发点附近，直接捕集或控制有害物的罩子 104.控制风速（控制点）:距吸气口最远的点称为控制点，控制点的风速为控制风速 105.外部吸气罩的流量比:排风罩吸入的外部气流与污染气流的比值 106.外部吸气罩的极限流量比:污染气体即将发生泄漏时的流量比 107.吹吸罩的流量比: 吸气口吸入的总气体量与污染气体和外部空气的比 108.吹吸式排风罩:利用吹和吸结合的排风方式 109.工业除尘:净化生产过程中产生的含尘气体 110.空气过滤:净化进风空气 111.除尘效率: 含尘气体通过除尘器是所捕集的粉尘量占进入除尘器粉尘总量的百分数 112.除尘器的分级除尘效率: 按粒径标定的除尘器效率 113.穿透率:穿过除尘器的粉尘占进入粉尘量的比率 114.沉降速度:尘粒在重力作用下下降时所能达到的最大速度 115.悬浮速度:使尘粒处于悬浮状态，上升气流的最小上升速度 116.返混 :外涡旋气流在锥体底部旋转上升时会带走部分已分离的尘粒,这种现象成为返混 117.残留阻力:袋式除尘器清灰后的阻力位残留阻力 118.带水: 湿式除尘器中气流把水大量带出的现象 119.有效驱进速度:根据某一除尘器实际测定的参数用公式倒算处的驱进速度 120.驱进速度：当静电力等于空气阻力时，作用在尘粒上的外力之和等于零，尘粒在横向作等速运动，这时尘粒的运动速度称为驱进速度。121.电晕闭塞: 电场内悬浮的大量微粒是电晕电流趋近于零的情况称为电晕闭塞 122.调质:增加烟气湿度或向烟气中添加化和物,使尘粒导电性增加的方法称为调质 123.反电晕:大量中性尘粒由气流带出除尘器,使除尘鲜果急剧恶化的现象称为反电晕

124.余压：室内某一点的压力和室外同标高为受建筑物或其它物体扰动的空气压力的差值。125.控制风速：要保证污染物全部吸入罩内，必须在距吸气口最远的污染物散发点（即控制点）上造成适当的空气流动，控制点的空气运动速度称为控制风速。126.自然通风：指由自然因素作用而形成的通风现象，亦即是由于有限空间内外空气的密度差、大气运动、大气压力差等自然因素引起有限空间内外空气能量差后，促使有限空间的气体流动并与大气交换的现象。（自然通风是依靠室外风力造成的风压和室内外空气温度差所造成的热压使空气流动； 127.机械通风是依靠风机造成的压力使空气流动的。）128.粉尘：悬浮于空气中的固体和液体微粒称为气溶胶粒子，国内习惯上统称为粉尘。129.全效率：含尘气流通过除尘器时，被捕集的粉尘量占进入除尘器粉尘总量的百分数称为除尘器的全效率，也叫除尘器的平均效率。130.吸收：用适当的液体与混合气体接触，利用气体在液体中溶解能力的不同，除去其中一种或者几种组分的过程称为吸收。131.置换通风：指利用下送上回的送风方式实现通风的一种新气流组织形式，它将新鲜空气直接送入工作区，并在地板上形成一层较薄的空气湖。所谓空气湖就是由较凉的新鲜空气扩散而成的，因室内的热源产生向上的对流气流，新鲜空气随其向房间上部流动而形成室内空气运动的主导气流。132.分级效率：指除尘器对某一粒径或某一粒径范围的粉尘的除尘效率。133.气溶胶：当一种物质的微粒分散在另一种物质之中，就构成了一个分散系统，人们把固体或液体微粒分散在气体介质中所构成的分散系统。气溶胶包括粉尘和雾。

134.动活性：刚开始出现穿透时，被吸附的吸附质与吸附剂的质量之比即称为吸附剂的动活性； 135.静活性：吸附达到饱和时，被吸附的吸附质与吸附剂的质量之比即称为吸附剂的静活性。136.斯托克斯粒径：在同一种流体中，尘粒密度相同并且具有相同沉降速度的球体直径。137.避风天窗：为了让天窗能稳定排风，不发生倒灌，可以在天窗上增设挡风板，或者采取其他措施，保证天窗排风口在任何风向下都处于负压区。138.粉尘的来源主要有哪几个方面？其对人体的危害途径有哪些？ 139.答：固体物料的机械粉碎和研磨；粉状物料的混合、筛分、包装及运输；物质的燃烧；物质被加热时所产生的蒸气在空气中的氧化和凝结。140.目前采用的自然通风计算方法是在一系列的简化条件下进行的，这些简化条件有哪些？ 141.答：通风过程是稳定的，影响自然通风的因素不随时间而变化；整个车间的空气温度都等于车间的平均空气温度；同一水平面上各点的静压均保持相等，静压沿高度方向的变化符合流体力学静力学法则；车间内空气流动时不受任何障碍的阻挡；不考虑局部气流的影响，热射流、通风气流到达排风窗口前已经消散；用封闭模型得出的空气动力系数适用于有空气流动的孔口。142.自然通风的设计计算步骤： 143.答：计算车间的全面换气量；确定窗孔的位置，分配各窗孔的进排风量；计算各窗孔的内外压差和窗孔面积。144.常用的避风天窗有哪几种形式？（矩形天窗；下沉式天窗；曲（折）线型天窗）145.简述旋风除尘器的工作原理及速度分布情况。146.答：（原理）气流作旋转运动时，尘粒在惯性离心力的推动下，向外壁移动，达到外壁的尘粒在气流和重力的共同作用下，沿壁面落入灰斗。147.（速度分布）（1）切向速度。旋风除尘器内某一断面上的切向速度分布规律可用下式表示：

n148.外涡旋： Vtr=c 内涡旋： Vt/r=c 149.（2）径向速度。外涡旋的径向速度是内向的，内涡旋的径向速度是外向的，气流的切向分速度和径向分速度对尘粒的分离起着相反的影响。150.（3）轴向速度。外涡旋的轴向速度是向下的，内涡旋的轴向速度是向上的。151.置换通风的原理是什么？置换通风与传统的混合通风相比有什么优点？ 152.答：（原理）利用空气密度差在室内由下向上新的通风气流，新鲜空气以极低的流速从置换送风口流出，室内热而污浊的空气被后续的新鲜空气抬升到房间顶部并被设置在上部的排风口所排出。153.（优点）在混合通风方式下，混合空气和污染物会遍及整个房间，在舒适性通风中，大多数污染物是温暖的，因此污染物在浮升力的作用下会上升；当地板平面供给低速空气，在吊顶平面排走温暖、污染空气的之置换通风方式下，整个空间的污染物浓度比混合通风方式下的浓度低。室内空间的空气品质会比传

统的混合通风方式好。154.袋式除尘器的滤料有什么作用，为什么要及时清灰而又不能破坏初层？ 155.答：（1）袋式除尘器通过滤料进行过滤。（2）随着粉尘在初层的基础上不断积累，使其透气性变坏，除尘器的阻力增加，当然滤袋的除尘效率也增大。但阻力过大会使滤袋容易损坏或者因滤袋两侧的压差增大，空气通过滤带孔眼的流速过高，将已粘附的粉尘带走，使除尘效率下降。因此，袋式除尘器运行一段时间后要及时清灰，清灰时又不能破坏初层，以免效率下降。156.分析影响电除尘器的除尘效率的主要因素。157.答：电除尘器的除尘效率与粉尘性质、电场强度、气流速度、气体性质及除尘器结构等因素有关。158.强化吸收过程的途径? 159.答：（1）增加气液的接触面积；（2）增加气液的运动速度，减小气膜和夜膜的厚度，降低吸收阻力；（3）采用相平衡系数小的吸收剂；（4）增大供液量，降低液相主体浓度，增大吸收推动力。160.简述防尘密闭罩、外部吸气罩的工作原理。161.答：防尘密闭罩的工作原理：密闭罩是把有害物源全部密闭在罩内，隔断生产过程中造成的有害物与作业场所二次气流的混合，防止粉尘等有害物随有害物随气流传播到其他部位。外部吸气罩的工作原理：外部吸气罩是通过罩口的抽吸作用在距离吸气口最远的有害物散发点上造成适当的空气流动，从而把有害物吸入罩内。162.吸收过程双膜理论要点。163.答：YA、XA分别表示气相和液相主体的浓度，Yi、Xi分别表示相界面上气相和液相的浓度。由于在相界面上气液两相处于平衡状态。Yi、Xi都是平衡浓度，即Yi=m*Xi。当气相主体浓度YA>Yi时，以YA-Yi为吸收推动力克服气膜阻力，在相界面上气液两相达到平衡，然后以XA-Xi为吸收推动力克服液膜阻力，最后扩散到液相主体，完成了整个吸收过程。164.电除尘器的工作原理。165.答：（空气电离——尘粒荷电——尘粒向集尘板移动并沉积在上面——尘粒放出电荷——振打后粉尘落入灰斗。）在电场的作用下，空气中带电离子定向运动形成电流，电压越大，电流也随之增大。当电场强度增大到一定程度时，空气中的中性原子被电离成电子和正离子。含尘气流进入电场后，电离后的正负离子粘附在尘粒上，荷电后的粉尘在高压电场作用下，按其电荷性质奔向异性极，因为电晕区的范围很小，通常局限于电晕线周围几毫米处，因而只有少量粒子沉积在电晕线上，大部分含尘气流是在电晕区外通过的，因此大多数尘粒带负电，最后沉积在阳极板上，这也是阳极板称为集尘板的原因。在集尘板上尘粒放出电荷，振打后落入灰斗。166.分析影响旋风除尘器除尘效率的因素有那些？ 167.答：(1)进口速度。旋风除尘器的分割粒径是随进口速度的增加而减小的，分割粒径越小，说嘛除尘器效率越高。(2)筒体直径和排出管直径。在同样的切线速度下，筒体直径越小，尘粒受到的惯性离心式越大，除尘效率越高。内涡旋的范围是随排出管直径的减小而减小的，减小内涡旋有利于提高除尘效率。(3)旋风除尘器的筒体和椎体高度。一般以不大于5倍筒体直径为宜。（4）除尘器下部的严密性。如果除尘器下部不严密，渗入外部空气，就会把已经落入灰斗的粉尘重新带走，使除尘效率显著下降。168.一车间存在H2S、粒径小于10μm的粉尘、余热、噪声、光，试问那些物质可以采用通风技术控制，分别写出其具体措施。169.答：H2S、粒径小于10μm的粉尘、余热均可以采用通风技术控制。H2S：将H2S通入碱溶液吸收。余热：采用通入新风消除余热。粒径小于10μm的粉尘：采用通风除尘系统除尘（不确定）。170.简述防尘密闭罩、外部吸气罩的工作原理。171.答：防尘密闭罩的工作原理：密闭罩是把有害物源全部密闭在罩内，隔断生产过程中造成的有害物与作业场所二次气流的混合，防止粉尘等有害物随有害物随气流传播到其他部位。172.外部吸气罩的工作原理：外部吸气罩是通过罩口的抽吸作用在距离吸气口最远的有害物散发点上造成适当的空气流动，从而把有害物吸入罩内。173.粉尘的来源及对人体的危害：来源（1）固体物料的机械粉碎和研磨；（2）粉状物料的混合，筛分，包装运输（3）物质的燃烧，（4）物质被加热时产生的蒸汽在空气中的氧化和凝结。危害：一般粉尘进入人体肺部后，可能引起各种尘肺病。有些非金属粉尘如硅，石棉，炭黑等，由于吸入人体后不能排除，将变成矽肺，石棉肺或者尘肺。174.防止工业有害物的综合措施有哪些？一：改革工艺设备和工艺操作方法，从根本上防止和减少有害物的产生；二采用通风措施控制有害物；三个人防护四建立严格的检查管理制度。175.4什么事气流组织？气流组织应遵循哪些原则？ 176.答：所谓的气流组织就是合理的布置送，排风口位置，分配风量以及选用风口形式，以便用最小的通风量达到最佳的通风效果。应遵循原则有：(1)排风口应尽量靠近有害物源或有害物浓度高的区域，把有害物迅速从室内排出。(2)送风口应尽量接近操作地点。送人通风房间的清洁空气，要先经过操作地点再经过污染区域排至室外。（3）在整个通风房间内，尽量使送风气流均匀分布，减少涡流，避免有害物在局部地区的积聚。177.局部排风罩有哪些基本形式？其设计应遵循哪些原则？ 178.答：密闭罩；柜式排风罩；外部吸气罩；排风罩；吹吸式排风罩。遵循原则;；局部排风罩应尽可能包围或者靠近有害物发生源，使有害物局限于较小空间，尽可能减小其吸气范围，便于捕集和控制；排风罩的吸气气流方向应尽可能与污染气流、运动方向一致；已被污染的吸入气流不允许通过人的呼吸区。设计时要充分考虑操作人员的位置和活动范围；排风罩应力求结构简单，造价低，便于制作安装盒拆卸维修；和工艺密切配合，使局部排风罩的配置与生产工艺协调一致，力求不影响工艺操作；要尽可能避免或减弱干扰气流如穿堂风，送风气流对吸气气流的影响。179.防尘密闭罩有哪几种？各个适用于哪些场合? 180.答：(1)局部排风罩，适用于含尘气流速度低，连续扬尘随时增压不大的扬尘点。（2）整体密闭罩，适用于有振动或者含尘气流速度高的设备。（3）大容积密闭罩，适用于多点产尘，阵发性产尘，含尘气流速度高和设备检修频繁的场合。181.什么是槽边排风罩？其种类有哪些？ 182.答：是为了不影响工人操作而在槽边上设置的条缝形吸气口，设在工业槽槽边的长条形外吸罩。分为单侧型和双侧型，就形式分，有平口式和条缝式。183.通风除尘系统由哪几个部分组成？各部分的作用是什么？ 184.答：有吸尘罩，风道，除尘器，和风机四部分组成。吸尘罩的作用是通过抽风，以控制尘源，将有害粉尘气体吸入风道；风道的作用是作为输送含尘气体的通道；除尘器的作用时将含尘气流中的粉尘分离出来并收集起来，风机的作用是将经初除尘的气流排出。185.旋风除尘器是如何工作的？ 186.答：含尘气流由切线进口进入除尘器，沿外壁由上向下作螺旋运动，称作外涡旋，当它到达椎体底部后，转而向上，沿轴心向上旋转，最后经排出管排出。当气流作旋转运动时，尘粒在惯性离心力的推动下，要向外壁移动，到达外壁的尘粒在气流和重力的共同作用下，沿壁面落入灰斗。187.影响旋风除尘器性能的因素有哪些？这些因素如何影响旋风除尘器性能？ 188.答：进口速度，筒体直径，旋风除尘器的筒体和椎体高度，除尘器下部的严密性进口速度越大，除尘效率越大，除尘阻力也越大；筒体直径越小，除尘效率越高，除尘阻力越小；筒体和椎体的总高度越大，对除尘效率影响不大，反而使除尘阻力增大；而除尘器的严密性越好除尘效率越好。189.湿式除尘器有哪些特点？除尘机理有哪些？ 190.答：优点有：结构简单，投资抵，占地面积小，除尘效率高，能同时进行有害气体的净化，适宜处理有爆炸危险或同时含有多种有害的气体，缺点是有用物料不能干法回收，泥浆处理比较困难，为了避免水系污染，有时要设置专门的废水处理设备，高温烟气洗涤后，温度下降，会影响烟气在大气的扩散。除尘机理有：通过惯性碰撞，接触阻留，尘粒与液滴，液膜发生接触，使尘粒加湿，增重，凝聚；细小尘粒通过扩散与液滴，液膜接触；由于烟气增湿，尘粒的凝聚性增加；高温烟气中的水蒸气冷却凝结时，要以尘粒为凝聚核，形成一层液膜包围在尘粒表面，增强了粉尘的凝聚性，疏水性粉尘能改善其可湿性。191.粉尘的比电阻是如何影响电除尘器的性能的？ 192.答：沉积在集尘级上的粉尘层的比电阻对电除尘器的有效运行有显著的形象，比电阻过大或过小都会降低除尘效果，当比电阻过小时，集尘级会发生二次飞扬的现象；当粉尘比电阻正常时，电除尘器的运行效率也会处于稳定状态变化；当比电阻过大时，粉尘层电场内会发生反电晕现象，使运行效率降低。193.通风管道比摩阻线解图的使用条件是什么？当实际的条件和使用条件不同时应如何处理？ 194.答：比摩阻线解图的使用条件是压力B0=101.3kPa,温度t0=20，空气密度p=1.204kg/m3,运动粘度为15.06乘以10的负6次方m2/s,管壁粗糙度K=0.15mm,圆形风管等条件下得出的。当实际条件与上述条件不用时，应进行修正，有密度和粘度的修正，空气温度和大气压力的修正，管壁粗糙度的修正。

第五篇：矿井通风总结

个人总结仅供参考

一、填空

1、矿井五大自然灾害是指

2、瓦斯在煤体内的存在状态有

3、煤层内的瓦斯存在垂直的分带特征，一般将煤层由露头自上而下分为四个带:CO2-N2带、N2带、N2带、N2-CH4带、CH4带，前三个带总称为瓦斯分化带。

4、煤层的瓦斯含量指下所含有的瓦斯量。

5、矿井瓦斯涌出的不均匀系数指在一段时间内瓦斯涌出的的比值。

6、矿井瓦斯涌出分为斯突出。

7、瓦斯喷出指大量

8、预防煤与瓦斯突出的措施可分为措施。

9、松动爆破分为

10、水力冲孔主要用于

11、矿内瓦斯爆炸的有害因素是：

12、瓦斯在空气中的爆炸下限为。

13、瓦斯与高温热源接触后，不是立即燃烧或爆炸，而是要经过一个很短的间隔时间，这种现象被称为引火延时性，间隔的这段时间称感应器。

14、瓦斯爆炸的主要参数有量、瓦斯的引火延时性。

15、瓦斯抽放中，按钻孔与煤层的关系可分为；按钻孔角度分为上向孔、下向孔和水平孔。我国多采用穿层上向钻孔。

16、抽放瓦斯开始后，钻孔周围的瓦斯含量和压力逐渐降低，随着时间的延长影响范围逐渐达极限值，其影响半径极限称为抽放半径。钻孔的间距应小于极限抽放半径。

17、能向开采煤层采空区涌出瓦斯的煤层或夹层叫做位于开采煤层顶板内的邻近层叫上邻近层，底板内的叫下邻近层。

18、煤层开采后，和变形带。

19、采空区的瓦斯抽放可分为。

20、自然发火指有的煤层被开采破碎后在常温下与空气接触，发生氧化，产生热量使其温度升高，出现发火和冒烟的现象。

21、对于U型通风系统，按漏风的大小和遗煤发生自燃的可能性采空区可分为三带：散热带、自燃带和窒息带。

22、煤的自燃过程分为

23、矿井自燃火源主要分布在。

24闭灌浆三种。

25、风流的紊乱形式有。

26、密闭墙的种类有：。

27、封闭火区懂得原则是：

28、煤尘常指粒径为

29、呼吸性粉尘（岩尘）指粒径在以下的细微尘粒。

30、矿尘沉积量指单位时间在巷道表面单位面积上所沉降的矿尘量，单位为g/m2·d。

31、作业人员从接触矿尘开始到龄。

32、煤层注水参数有：。

33、二、简答

1、影响煤层瓦斯含量的因素

答；（1）煤的吸附特性；（2）煤层露头；（3）煤层的埋藏深度；（4）围岩透气性；（5）煤层倾角；（6）地质构造；（7）水文地质条件；

2、影响瓦斯涌出的因素

答；1）自然因素①煤层和围岩的瓦斯含量；②地面大气压力变化；2）开采技术因素；①开采规模；②开采顺序与回采方法；③生产工艺；④风量变化；⑤采区通风系统；⑥采空区的密闭质量。

3、预防煤与瓦斯突出的技术措施？

答：1）区域性防突措施。①开采保护层；②预抽煤层瓦斯；2）局部防突措施。①松动爆破；②钻孔排放瓦斯；③水力冲孔；④金属骨架；⑤超前钻孔；⑥超前支架；⑦卸压槽；⑧震动放炮。

6、预防瓦斯爆炸的措施？

答：1）防止瓦斯积聚①搞好通风；②几时处理局部积存的瓦斯；③抽放瓦斯；④经常检查瓦斯浓度和通风状况；2）防止瓦斯引燃 即对生产中产生的热源，必须严加管理和控制，防止它的发生或限定其引燃瓦斯的能力。采用防爆的电器设备、供电闭锁装置的控制措施、采用安全炸药等。3）防止瓦斯爆炸灾害事故扩大的措施①编制周密的预防和处理瓦斯爆炸事故的计划；②实行分区通风。通风系统力求简单；③ 装有主通风机的处风口应安设防爆门或防爆井盖；④防止煤尘爆炸事故的隔爆措施，同样适用于防止瓦斯爆炸。

7、在哪些情况下可采用瓦斯抽放

答：1）对于生产矿井，由于矿井的通风能力已经确定，所以矿井瓦斯涌出量超过通风所能稀释瓦斯量时应考虑瓦斯抽放；2)新建矿井，当一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风的方法解决瓦斯问题不合理时；3）对于全矿井，绝对瓦斯涌出量大于40m3/min应抽放瓦斯；4）对于突出矿井，可以考虑预抽瓦斯的方法防止突出。

8、影响煤炭自然发火的因素？

答：1）煤的自燃性能①煤的分子结构；②煤化程度；③煤岩成分；④煤中的瓦斯含量；

1合理的进行巷道布；②选择合理的采煤⑤水分；⑥煤中硫和其它矿物质；2）开采技术；○

方法和先进的回采工艺，提高采出率，加快回采进度；③选择合理的通风系统；④坚持自上而下的开采顺序；⑤合理确定近距离相邻煤层；3）影响采空区煤自燃的因素有遗煤的多少、工作面的推进速度和自燃带的最大宽度；4)漏风，把风速控制在易燃风速区之外；5)地质因素①倾角；②煤层厚度；③地质构造；④开采深度。

9、火风压的特性？

答：1）火凤压出现的位置 火风压产生于烟流流过的有高差的倾斜或垂直向巷道中；2）火风压的作用相当于在高温烟流流过的风路上安设了一系列辅助通风机；3)火风压的方向总是向上的。因此当产生于上行凤巷道时，作用方向和主

要通风机风压相同，产生于下行风巷道时与主要通风机风压方向相反，成为通风阻力，称之为负火风压。

10、矿尘的性质？

答：1）矿尘中游离SiO2的含量；2）矿尘的粒度与比表面积；3）矿尘的分散度；4）矿尘的湿润性；5）矿尘的荷电性；6）矿尘的光学特性。

11、尘肺病的发病机理？

答：进入人体呼吸系统的粉尘大致经以下四个过程;1)在上呼吸道的咽喉，气管内，含尘气流由于沿程的惯性作用使大于10微米的尘粒首先沉降在其内。经过鼻腔和器官粘膜分泌物粘结后形成痰排除体外；2）在上呼吸道的较大支气管内，通过惯性碰撞和少量的重力沉降作用，使5-10微米的尘粒沉积下来，经支气管、气管上皮的纤毛运动，咳嗽随痰排除体外；3）在下呼吸道的细小支气管内，由于支气管分支增多，气流速度减慢，使部分2-5微米的尘粒依靠重力作用沉积下来，通过纤毛运动排出体外；4）粒度为2微米左右的粉尘进入呼吸性支气管和肺部后，部分随呼气排除体外，另一部分惨留在肺内的尘粒可杀死肺细胞，使肺泡组织形成纤维病变出现网眼，逐步失去弹性而硬化，无法担负呼吸作用，使肺部功能受到伤害，并容易诱发其他的疾病。在发病过程中，游离的SiO2表面活性很强，加速肺泡组织的死亡。

12、煤尘爆炸的特征

答：1）形成高温高压冲击波；2）煤尘爆炸具有连续性；3)煤尘爆炸的感应器；4）挥发分减少或形成“粘焦”；5)产生大量的CO.13、影响煤尘爆炸的主要因素

答：1）煤的挥发分；2)煤的灰分和水分；3）煤尘粒度；4）空气中的瓦斯浓度；5）空气中的氧含量；6）引爆热源。

14、预防煤尘爆炸的技术措施

答：1）减、降尘措施。主要采取的是以煤层注水为主的多种防尘手段；2）防止煤尘引燃的措施；3）隔绝煤尘爆炸的措施；①清除落尘；②撒布岩粉；③设置水棚；④设置岩粉棚；⑤设置自动隔爆棚。

15、矿山综合防尘

答；1）通风除尘；2）湿式作业；①湿式凿岩钻眼；②洒水及喷雾洒水；③水泡泥和水封爆破；3）净化风流①水幕净化风流；②湿式除尘装置；4）个体防护；①防尘口罩；②防尘安全帽；③AYH系列压风呼吸器。

16、地面防治水的措施

答： 1）慎重选择井筒位置；2）河流改道；3）铺整河底；4）填堵通道；

5)挖沟排洪；6）排除积水；7）加强雨季前的防汛工作。

17、矿井突水征兆

答：1）煤层发潮发暗；2）洞室、巷壁挂汗；3）巷道中的气温降低；4）顶板来压、顶板淋水加大、底鼓，并有渗水；5）出现压力水流；6）有水叫声；7)工作面有害气体增加。

三、计算题

1、根据煤层的瓦斯压力梯度预测其他深度瓦斯压力

2、根据瓦斯涌出量梯度预测其它深度的瓦斯相对涌出量

3、混合可燃气体同时存在的爆炸界限

4、矿井瓦斯等级和最大瓦斯涌出量的确定

5、某矿井正常涌水量1200m3/h求主要水仓有效容量。

答： V=2×（Q+3000）=2×（1200+3000）=8400m36、已知某矿井总回风量为4500 m3/min，瓦斯浓度为0.6%，日产量为5200 t，试求该矿井的绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量。并确定该矿瓦斯等级（该矿无煤与瓦斯突出现象）。

解：绝对瓦斯涌出量：Qg=4500×0.6%=27m3/min相对瓦斯涌出量：qg=（4500×60×24×0.6%）/5200=7.48m3/t 因为：Qg<40m3/min，且qg<10m3/t，故此矿为低瓦斯矿井（7、某矿瓦斯风化带深170m，采深260m时相对瓦斯涌出量为7.2m3/t，320m时为11.6 m3/t，预测380m时的相对瓦斯涌出量为多少

四、论述题

1、为什么要进行矿井瓦斯等级鉴定？我国采取的瓦斯等级鉴定方法的安全性如何？ 答：煤与瓦斯突出作为煤矿安全生产自然危害之一，其发生、发展的规律至今人们还没有完全掌握，所以准确地预测突出的发生及其强度仍是需要进一步研究的世界性课题。从我国实际情况来看，由于瓦斯突出矿井的差异很大，单纯将矿井划分为是否“突出”而采取相同的管理制度、装备已经不能适应生产的发展，容易形成要么要求过严，造成人、财、物的大量浪费，要么过松，造成突出事故。所以，从生产需要来看，对煤与瓦斯突出矿井按照危险程度进行分类，在技术上和管理上区别对待是十分必要的，而且具有很大的现实意义。从生产矿井需要和已经掌握的大量资料看，对突出矿井按其危险程度进行分级不仅是必要的，而且在技术上是可能的，在实践中是可行的。采取瓦斯等级鉴定方法的安全性：我国是世界上煤与瓦斯突出最严重的国家之一，对于突出矿井的管理有着严格的要求，对瓦斯等级鉴定的依据是矿井已经发生突出实例和矿井自然条件，目的是对不同危险程度的矿井采取相应的管理方法及装备，在保证安全生产的前提下改善矿井的技术经济指标，创造更好的经济效益和社会效益。通过对矿井采取瓦斯等级鉴定有效地监督了国有煤矿落实先抽后采、监测监控、以风定产的瓦斯治理方针，控制特大瓦斯事故的发生。通过对矿井等级鉴定，将矿井分为不同的瓦斯等级，对矿井设计和日常通风管理都十分必要。但由于科技水平的有限，在瓦斯等级鉴定方法上还不十分完善，需要进一步探索和研究。

2、说一下煤炭自燃的基本条件有哪些？

3、根据所学知识论述如何搞好煤矿安全生产？