仓储安全管理规定[精选]

第一篇：仓储安全管理规定[精选]

仓储安全管理制度 适用范围

1.1 本标准包括仓库（库房）储存、装卸和消防安全管理的规定及要求

1.2 本标准适于本公司所有仓库（库房）的安全管理。定义

本规定所指仓库：原料、辅料、零配件、危险（化学）品、薄片成品和其它物资的仓库。3 工作程序和要求

3.1 仓库组织管理

3.1.1 仓库安全管理应贯彻“预防为主，防消结合”的方针，实行“谁主管，谁负责”的原则。

3.1.2 仓库保管员应熟悉储存物品的分类、性质、保管业务知识和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和维护保养方法，做好本岗位的防火工作。

3.1.3 相关部门对仓库新员工应进行仓储业务和消防知识的培训，经考试合格后，方可上岗作业。

3.1.4 仓库保管员每日应对辖区进行安全检查，发现安全隐患要及时报告和处理，并做好记录。

3.1.5 相关部门应建立健全仓库作业程序和作业指导书。

3.1.6 物资仓库应建立好危险物品管理台帐、仓库安全交接班记录、安全检查记录。

3.1.7 仓库严禁夜间留宿。3.2 仓库储存管理

3.2.1 仓储工作过程中，坚决杜绝“三违”行为（违章指挥，违章操作，违反劳动纪律）。做到“三不伤害”（不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害）。

3.2.2 仓储物资应实行定置管理，物品仓储应符合“五距”要求。具备独立防火分区功能的库房，库与库之间的防火门应保持常闭状态。

3.2.3 危险化学品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品，应分间、分库储存，并在醒目处标明储存物品的名称、性质和灭火方法。

3.2.4 物品入库前应有专人负责检查，确定无火种等隐患，方准入库。3.2.5 使用过的油棉纱、油手套等沾油纤维物品以及可燃包装，应存放在安全地点，定期处理。

3.3 仓库装卸管理

3.3.1 机动车辆，未经充许，不准进入库区、库房，装卸物品后，不准在库区、库房、货场内停放和修理。

3.3.2 库区内不得搭建临时建筑和构筑物。如确需搭建时，应经安保法规部批准，作业结束后应立即拆除。

3.3.3 库房内固定的起重设备需要维修时，应采取安全技术措施，经安保法规部批准后，方可进行。

3.3.4 仓储使用的机械设备（电梯、叉车、抱车等）应有管理和维护保养制度及安全操作规程，并有专人负责日常检查、保养、维护、管理和专人操作使用，特种设备操作人员应持证上岗。

3.3.5 装卸作业结束后，应对库区、库房进行检查，确认安全后，方可离人。

3.4 仓库电器管理

3.4.1 仓库的电气装置应符合国家现行的有关电气设计和施工安装验收标准规范的规定。特殊情况下需要架设临时电气线路应报经安保法规部批准，安保法规部负责监督临时电气线路拆除。

3.4.2 库区、库房内电气线路应按有关规范安装，不得随意铺设电气线路。库房内供电线路应穿金属管，不得使用60W以上白炽灯或其它高温灯具；电气开关应安装在库房外。

3.4.3 库房内不准设置移动式照明灯具，照明灯具下方不准堆放物品，其垂直下方与储存物品水平间距不得小于0.5米。

3.4.4 库房内不准使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具和电视机、电冰箱等家用电器。特殊情况下须使用，应到安保法规部办理相关手续。

3.4.5 仓库电器设备的周围和架空线路的下房严禁堆放物品，对提升、码垛等机械设备易产生火花的部位，要设置防护罩。

3.4.6 仓库应按照国家有关防雷设计安装规范的规定，设置防雷装置，并定期检测，保证有效。

3.4.7 仓库的电器设备，应由持合格证的电工进行安装、检查和维修保养，电工应严格遵守各项电气操作规程。

3.5 仓库火源管理

3.5.1 库区入口处应设置库区平面布置图、防火禁令标志，并设置火种收缴存放设施。进入库区的人员，应登记并交出携带的火种。

3.5.2 库区内严禁使用明火，库房外动用明火作业时，应办理动火证，经部门和安保法规部批准，并采取严格的安全措施。动火证应注明动火地点、时间、动火人、现场监护人、批准人和防火措施等。

3.5.3 安保法规部在审批用火的使用地点时，应根据储存物品的分类，按照有关防火间距的规定审批。

3.5.4 库区以及周围100米内，严禁燃放烟花爆竹。库区内的杂草等可燃物应经常进行清除。

3.6 仓库消防设施和器材管理

3.6.1 仓库选用的各类安全设施、设备，应经过国家相关部门认定，并符合行业实际使用要求。

3.6.2 应按仓储消防规范要求，安装和配置火灾自动报警设施、自动灭火设施、消火栓、水带、水枪和灭火器。

3.6.3 其他消防管理要求应符合《消防安全管理规定》。检查与考核

4.1.1 每月至少1次对仓库进行仓储安全进行检查，发现问题和隐患，提出改进措施，并及时督促仓库归口管理部门整改，各类资料要留存归档。

4.1.2 仓库归口管理部门每周对仓库至少进行1次安全检查，发现问题和隐患，及时进行整改。

4.1.3 安全隐患上报不及时，未按要求配合整改的和酿成安全事故的，按《安全环保奖惩制度》、《安全事故管理及责任追究制度》进行考核。

4.1.4 五距：

墙距、堆距、柱距、灯距、顶距

第二篇：仓储管理规定

仓储管理规定

一、入库

1、各种物品在未办理入库手续前不得入库。

2、物品入库时要有入库单，库房管理人员按单上所列产品名称、品种、数量、规格点收，清点无误后在入库单上签字。

3、无入库单或入库单与实物不符时，不能办理入库手续，并通告有关人员，重新核查。

4、物品入库时应当有专人负责检查，确定安全无隐患后，方可入库。

5、贵重特殊物品要及时会同有关部门验收鉴定后再入库。

6、物品入库后要及时入帐(总帐及分类帐)。

二、出库

l、物品出库时要审查计划、手续是否齐全完备。

2、物品出库后要及时销帐(电脑帐及明细帐)。

3、物品没有送货单，出库单一律不得出库。

三、物品保管及安全防范

1、物品按种类，形号分类放置，不得混放。原辅材料、在制品、半成品、包装物、成品、备品备件、工具做到每日一清。

2、建立岗位责任制、设专人负责，定期点验库存物品，做到帐物相符。

3、仓库通道出入口要保持畅通，仓库内要及时清理，保持整洁。

4、严禁将易燃易爆及强酸强碱等危险品、腐蚀产品带入库存。

5、仓库内、消防、通风、机械车辆、等由专人管理、维修，无关人员不得操作。

6、各种物品码放、搬运入库时应先内后外、先下后上；出库时应先外后内、先上后下，先进先出，防止坍塌伤人及损坏机械设施。各种物品不得抛掷。

7、所有人员不得携带火种入库(如打火机、火柴、香烟等)，引火产品请暂交门卫保管。

8、无关人员不得进入仓库管理人员办公室。

9、私人物品不得私自入库存放。

10、库存物品要码放整齐，做到离墙离地，防止受潮霉变。

仓管员职能

1．负责进库物资数量的质量的验收，签发验收交接单；

2．负责出库物资的核对，若有疑点有权拒绝发货；

3．确保出库物资手续齐全，可签发出库交接单，同时，需用收货方签名盖章后可作为记帐凭证。

4．接收并保存好物资入库的原始凭证等资料；

5．建立物资出入库和库存台账；

6．对到库物资的接收和物资发出工作负责；

7．对物资的验收和出入工作的正确性和及时性负责；

8．对物资的进仓原始资料的整理保管工作负责；

9．有权检查到库物资的数量及质量；

10．有权督促指导验收人员和装卸工作；

11．有权拒绝闲杂人员翻阅有关物资库存资料；

第三篇：仓储安全管理

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仓储三级安全教育管理

一、仓库“三级”安全教育

《中华人民共和国安全生产法》第二十一条明确规定：生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。

从事仓库保管工作的所有员工（包括学徒工、外单位调入人员、合同工、大中专毕业生、临时工等）上岗前都必须接受公司、库（站）、班组三级安全教育培训，考试合格后方可上岗。其教育培训方式和内容是：

(一)公司一级安全教育由组织人事、劳资教育部门组织。培训的主要内容是：总公司安全生产情况；安全生产基本知识；总公司安全生产规章制度和劳动纪律；员工的安全生产权利和义务；有关事故案例等。

(二)库（站）二级安全教育由库（站）组织人事、劳资教育、安全管理人员组织。培训的主要内容是：本单位安全生产情况及规章制度；岗位存在的危险有害因素、预防措施及事故处置措施；所从事工种的安全职责、操作技能和强制性标准；安全设备设施、个人防护用品的使用和维护；有关事故案例等。

(三)班组三级安全教育由部门负责人和安全员组织。培训的主要内容是：岗位安全操作规程；岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生事项；有关事故案例。

员工调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗时，应进行相应的库（站）、班组级安全教育，经考试合格后，方可从事新岗位工作。

新员工安全生产教育培训时间不得少于24学时；每年接受再培训的时间不得少于20学时。

二、仓库安全活动

仓库应本着“五控制”的原则开展安全活动，即以规章制度为保证的制度控制；以操作规程、规范为行为准则的作业控制；以危险（要害）部位、特殊作业、工程施工等为重点的重点控制；以落实安全防范措施、彻底整改安全隐患为目的的跟踪控制；以全员参与、员工自主管理为主的群防控制。

部门负责人是仓储安全生产第一责任人，负责组织班组的各项安全活动；班组安全员协助部门负责人搞好安全生产，负责班组安全活动记录及安全资料的收集、整理工作。组织各种活动都应有计划，有安排，按规定的频次和内容开展，并按统一的格式和要求做好记录，做到记录及时、真实、准确，避免记录不准、不详、不全的现象发生，尤其要杜绝弄虚作假。

班组安全活动形式主要包括安全学习、安全会议、安全教育培训、安全检查、应急预案演练、岗位练兵及劳动竞赛等。

(一)安全学习（会议）每周不得少于一次，每次不得少于1小时。安全学习（会议）内容主要包括：

1.每周例行学习：国家有关安全生产法律、法规，各级安全生产文件、通报，企业规章制度，事故案例分析等。

2.结合学习情况进行讨论，特别应注重分析典型违章或事故案例，举一反三，吸取教训，提出班组安全防范措施。

3.总结本周安全工作，安排下周工作。

4.参加活动的领导讲话，对安全生产工作提出要求。5.其它相关内容。

(二)班组安全教育培训除按“三级”安全教育的规定，对新入厂或调换工种员工进行班组级岗前安全培训外，还应采取各种形式开展经常性的岗位安全教育，如安全生产业务培训班、事故现场分析会、安全活动日、安全文化知识竞赛等。

(三)班组安全检查要按安全检查制度，认真开展日常检查，包括班组每周一次的安全环保检查、每日岗位员工的交接班检查和班中巡回检查。每周检查由班组长或安全员带

队；交接班和巡回检查由当班岗位员工实施。每次检查都应严格对照检查表进行，并及时、准确的填写检查记录，对存在的问题进行正确处置。

班组安全检查应定时、定点、定路线、定内容，重点是查不安全装置、不整洁环境、不安全行为和不规范操作。

(四)班组每年都应定期开展危险预知和应急预案演练，如实告知员工作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施。现场应急处置预案演练每半年开展一次，重点训练员工处置现场突发事件（事故）的技能。

(五)班组应积极组织员工参加岗位练兵和劳动竞赛活动，通过活动不断提高员工的安全技术素质。

三、仓库安全检查、整改

仓库安全检查的目的在于发现和消除事故隐患，把可能发生的各种事故消灭在萌芽状态，做到防患于未然，实现对作业全过程健康、安全、环境的全面控制。检查的主要任务是进行危害识别，查找不安全因素和不安全行为，提出消除或控制不安全因素的方法和纠正不安全行为的措施。

仓库安全检查必须坚持领导与员工相结合、自查与互查相结合、专业检查与全面检查相结合、检查与整改相结合的原则，做到检查制度化、规范化。

(一)仓库安全检查内容

仓库安全检查的主要内容是查管理、查培训、查隐患、查制度、查纪律。分为管理检查和现场检查两部分。

1.管理检查的主要内容：

①检查仓库员工对安全生产工作的认识和员工的安全意识;②检查安全生产责任制、管理制度、应急救援预案等制定或修订情况；

③检查仓库领导和管理人员的安全法规教育和安全生产管理的资格教育是否达到要求；

④检查岗位安全知识教育以及特殊作业的安全技术知识培训情况；

⑤检查仓库各类HSE记录、台帐、档案等基础资料的建立情况。

2.现场检查的主要内容: ①按照工艺、设备、储运、电气、仪表、消防、检维修、工业卫生等专业的标准、规范、制度等，检查执行情况，是否存在安全隐患；

②检查员工安全生产责任制落实情况以及遵守各项安全生产纪律和操作规程情况；

③检查仓库生产、检修、施工等直接作业环节各项安全生产保证措施是否落实；

④检查安全设施是否齐全、有效，仓储设施是否达到标准等。

⑤检查各种机械设备、消防设备、电器设备等是否完好。(二)安全检查的形式

安全检查的主要形式有定期性检查、经常性检查、专业性检查、季节性检查、临时性检查和综合性检查等。1.定期检查

定期检查发现面广，参加的人数多，检查的时间长，查的效果好。如企业每年组织的岗位责任制大检查，以及“五一”节、“国庆”节、“元旦”、“春节”时的检查。2.经常性检查

经常性检查可边查边改，比较灵活，是一种有效的方法，可包括季查、月查、周查、日查等。

①季(月)查。一般由仓库组织有关人员进行。主要检查安全制度执行情况，安全措施落实情况，重点物资管理情况，安全防火情况等。

②周查。一般由班组长或小组安全员每周组织的检查。③日查。日查是保管员日常工作内容之一，就是按着一定的路线进行巡回检查。主要检查仓库有无异常，是否存在明显的安全隐患；库存物资有无丢失、倒垛、坍塌；门窗是否安全可靠等。3.专业性检查

专业性检查是组织有专业知识的人员参加的专项检查，重点突出，针对性强。如组织有关专业人员对易燃、易爆、有毒等危险物资进行的检查，组织有关人员对电器设施、仓储设施的检查等。

4.季节性检查

季节性检查主要根据季节特点，组织有关人员进行的检查。如冬季对冬防保温情况的检查，雷雨季节对库区排水系统及库房、料棚防漏情况的检查；春季对防火安全情况的检查；夏季对重点物资的防高温情况的检查等。

5.临时性检查

临时性检查是上级或本部门根据实际情况组织的临时性检查。如大风、暴雨，洪水、冰雹、大雪到来之前。

6.综合性检查

综合性检查，是由上级部门组织的对各级物资仓库的全面检查。

(三)安全整改

事故隐患整改要本着“三定”“四不推”的原则进行。即：定整改措施、完成期限和负责人。个人能解决的不推班组；本班次能解决的不推下班次；班组能解决的不推库站；库站能解决的不推公司。

暂不能整改的问题或隐患，要采取有效的防范措施，制定整改方案，逐级上报，纳入计划，落实整改。对整改情况应进行复查，跟踪督办，实行消项、闭环管理。

四、仓库作业人员安全职责(一)班组长安全职责

1.贯彻执行企业对安全生产的指令和要求，全面负责本班组的安全生产。

2.组织从业人员学习并贯彻执行企业各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育从业人员遵章守纪，制止违章行为；并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素(如机具、材料、工艺过程、环境等)、防范措施以及事故应急措施。

3.组织并参加班组安全学习、安全演练及安全生产竞赛、岗位练兵等活动，坚持班前讲安全、班中检查安全、班

后总结安全。

4.负责对新工人(包括实习、代培人员)进行岗前安全教育。

5.负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级。发生事故立即报告，组织抢救，保护好现场，做好详细记录，参加事故调查、分析、落实防范措施。

6.负责生产设备、安全装备、消防器材的检查维护工作，使其 经常保持完好和正常运行。

7.督促教育员工遵章守纪，正确使用劳动保护用品，熟练掌握防火防爆设备、安全救护装备等的使用。

8.负责班组建设，提高班组管理水平，保持生产作业现场整齐、清洁，实现安全文明生产。

(二)班组安全员职责

1.协助班长做好本班安全工作。

2.组织开展本班(组)的各种安全活动，负责安全活动记录，提出改进安全工作意见和建议。坚持班前安全讲话，班后安全总结。

3.对新工人(包括实习、代培人员)进行班组、岗位安全教育。协助班长组织岗位技术练兵和开展事故预案演习。4.严格执行安全生产的各项规章制度，对违章作业有权制止，并及时报告。

5.检查监督本班组、岗位人员正确使用和管理好劳动保护用品、防火防爆工具、安全救护装备等。6.发生事故时，及时了解情况，维护好现场，救护伤员，并向领导报告。

(三)生产操作人员安全职责

l.认真学习和严格遵守各项规章制度和操作规程，服从管理，遵守劳动纪律，不违章作业，主动了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，对本岗位的安全生产负直接责任。

2.上岗必须按规定着装，妥善保管、正确使用各种防护器具和灭火器材。

3.积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和事故预案演

习。

4.严格执行操作规程，做好各项记录。交接班前必须交接安全情况，交班要为接班创造良好的安全生产条件。5.正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。

6.正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。在发生事故时，及时地如实向上级报告，按事故预案正确处理，并保护现场，做好详细记录。

7.有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。

五、仓库作业安全操作要点(一)物资验收安全操作要点

1.物资到达后，仓储物资保管员应按本生产岗位要求穿戴好劳动保护用品，才能到生产作业区域进行作业。

2.确认收货场地是否满足收料环节的安全环保需求，周边环境（如人员、车辆、作业场地、装卸机具）有无不安全因素。

3.保管员应到现场检查核实到货物资的技术性资料是否齐全、相关文件是否真实可靠、物资数量是否准确、外观包装及标识有无破损。如发现外包装破损或物资丢失，保管员应及时上报相关领导，同时通知送货商或生产厂家查明原因，并对受损物资进行外观取证，填报索赔文件等。

4.灭火方法不同、性质相互有抵触的危险化学品，必须按规定单独进行验收。

5.在验收过程中，要进一步核对物资的文字证件是否齐全和符合要求，并按照程序和手续，对入库物资外包装、数量和外观质量进行检查，保证入库物资数量准确，质量完好，无安全隐患。

6.对需要取样化验的物资（如钢材、油品），保管员要按规定及时、准确的取样送检。

7.对不合格物资和资料不齐全的物资以及因各种原因不能及时入库的物资应单独存放，待处理完毕后才能收料入库。

(二)物资收发及装卸搬运安全操作要点

1.验收完毕后，保管员要根椐物资的属性、重量、外观尺寸进行确认。确定物资存放的地点、位置、堆码垛方式和保管方法，准备堆码、苫垫材料；确定装卸、搬运所需的设备、机具、人力及其它辅助材料；对具有特殊性质的物资还必须准备防护用品，采取必要的防护措施。

2.对收发装卸和物资堆码作业区域进行安全环境检查，检查区域内是否存在有碍物资转运、堆码、装卸作业的不安全因素。

3.在吊装装卸作业前，必须配合吊装人员清出作业区域的闭杂人员，确认在吊装过程中能保证物资完整、装卸作业环境安全后，方能进行装卸作业。

4.物资在装卸、搬运作业中，应坚持“安全第一”的原则，绝不能因装卸、搬运不当而使物资损坏。机具操作人员必须严格遵守机具操作规程，严禁 “三违”，杜绝野蛮装卸。

5.保管员应按物资的品种、规格、等级、价格、进货先后、生产厂家等，分类收料或发料，不能混淆；发料完毕应监督搬运人员将装运物资捆扎牢固。

6.物资堆码必须按仓库标准化管理制度执行，堆码应整齐、牢固、安全，做到通道畅通、环境整洁、包装完好、资料齐全、帐实清楚、质量合格。

7.在装卸搬运中，要严格按照物资包装储运图示标志装卸搬运物资，装卸作业完成后要保证工完料尽场地清。

(三)物资保管安全操作要点

1.物资在保管过程中，应根据物资性能特点满足物资适宜的保管场所和保管条件，严格执行物资技术保管规程，保持堆垛合理牢固，符合安全规定。

2.保管员要坚持以查质量、查数量、查物资储存保管条件、查计量器具、查安全环境为主要内容的安全检查制度：

①坚持巡回检查制度，每天上后、下班前对自已所保管的物资进行巡查，观察并记录仓库温湿度变化情况，适时通风，防止物资霉变；

②随时对所管物资的安全情况、保管状况、计量工具的管

理情况、库房和料场的清洁整齐及门窗完好状况等进行检查；

③对库存物资情况进行定期检查，如半年和年终清仓； ④根据季节特点和工作中发现的问题进行临时性检查。3.做好仓库防火、防盗、防破坏、防自然灾害等安全防范工作，要采取行之有效的措施，避免发生不安全因素，防止人身伤亡、机械事故以及物资丢失、损坏等事故。

4.搞好维护保养工作，定期对仓库设施、设备和物资进行维护，保持包装完好，确保物资在储存保管过程中数量准确、质量完好。

第四篇：原材料和成品仓储管理规定制度

原材料成品仓库管理规定制度

一、原材料入库管理规定：

1)仓库根据物资采购计划、提单、发票、质量证明书等有关原始供货凭证，对进库物资核对规格、批号、型号、质量、包装、件数、合格证及材质证明及重量进行验收。

2)对规格型号、质量不符合要求的非计划采购物资，有权拒绝办理入库。

3)整车物资验收时，必须注明车号、发货和到货时间和货物状况验收记录。

2、原辅材料保管：

1)仓库对入库的原辅材料，要按照材料的类别、型号规格进行分类，进行登记、标识，并对仓库进行区域划分，货架标识，定点保管。

2)仓库保管员应做到勤清理，确保品种清，规格清，储备清，保证无差错、无丢失、无质变。必须做到帐物相符合。

3)对仓库里的各类物资保管员必须随时清理，查看，按先进先出的原则进行发货。对超储物资和低于储备下限的物资，仓库应及时与供销部、财务部门反映，协同相关部门做好呆滞、积压物资的处理。

3、原辅材料的发放：

1)车间和各用料单位按照主管领导审批核实的数量、品种填写领料单、调拔单、核对发料。

2)凡印鉴不全，未经审批或涂改的领料凭证，仓库有权拒绝发料，对有包装的材料实施回收和交旧领新制度。

二、生产成品仓库管理规定

1、生产成品入库

1)车间生产的成品物资历必须经质量检验验收，并出具该批产品合格报告后方能入库，严格按照合格、不合格或次品分别存放。

2)入库前应由生产车间做好产品的包装处理。

3)对进库成品核对品名、规格、件数、质量进行验收入库并对每件产品进行编号、品名、规格。

4)生产成品的批次班次数记载生产部门人员、检验人员、产品型号、规格数量（包装和件数编号）及入库时间等详细记录和标识备查。

2、生产成品出库：

1)仓库凭销售部门出具的发货通知及财务部出具的提货单方可发货。

2)仓库按照销售主管审批核实的提货单数量、规格型号、品种、单价，核实后保质保量发货。

3)凡印鉴不全，未经审批或涂改的提货单凭证，仓库一律拒绝发货。

三、建立健全原始记录，台帐，正确及时反映物资收、发、存动态。按时编报库存物资月报表。

四、每月进行一次库存物资盘点、核对工作，并将盘点表上报财务，保存好原始资料（五年以上）。如实物与财务不符时，及时书面上报物资部查证处理。

五、对不执行规章制度造成的经济损失，由责任人承担其全部损失。

第五篇：仓储半成品出入库管理规定

仓库半成品出入库管理办法

1.目的

为了规范本公司半成品的搬运、储存、包装、保管及发料管制，以达成公司品质目标，确保在库成品的数量准确及满足客户关注的需求，特制定本程序。

2.范围

本程序适用于公司所有成品的搬运、储存、包装、保管及发货的所有活动的控制。

3.职责

3.1 品技部负责产成品的检验工作，并作好检验标识；

3.2 生产部负责《产成品入库单》的填写，并确保数据的正确。3.3 成品仓仓管员负责所有成品的入库验收、储存、保管及发货。

4.作业流程

4.1 成品入库流程: 4.1.1 生产车间包装完成的产成品,作好产成品的相应标示（名称，数量）,在品技部检验合格后,方可到成品仓库入库。

4.1.2生产车间在成品入库前手写一式三联的《产成品入库单》，产成品和《产成品入库单》一同交到成品仓仓管员手中，否则不予入库。《产成品入库单》上应首先有品技部检验员和生产车间入库人员的签字。

4.1.3 成品保管员应认真核对<产成品入库单>上的客户产品编码、产品名称、定单号、箱数/每托盘、制造单号和检验员签名等是否齐完；是否与《产品入库单》上的名称、数量相符。保管员签字确认后，交仓库记账员进行审核。

4.1.4 在成品保管过程中，相关人员应对成品中的所有标识予以保护，防止包装破损或产品损伤。4.1.5 成品仓库内在成品保存期间，按不同客户、不同品种分区域分类保管。

4.1.6 除非两种产成品可以很容易区分开，否则不允许放在同一托盘上入库，对在同一托盘上的物料,应分开作好标识,严格区分。

4.2 成品出库流程：

4.2.1 客服部或市场代表将〈发货清单〉交给仓库记账员，由记账员在ERP系统中核对是否有对应的销售订单号。

签字确认后交成品保管员发货，发货准备时间为一个工作日。

4.2.2 成品保管员按《发货清单》要求，将产品存放到待发区准备发货。在准备过程中应认真核对产品名称、数量、规格和客户等发货信息的正确性，并应认真核对总发货件数。同一规格产品放在一起。

4.2.3 在出货、装车过程中，现场应有订单经理、OQC现场监督（缺一不可），方可进行发货。在成品发货装车时，由保管员和OQC最终确认出货的品种、规格、数量、批次和发货地点等内容，在搬运中用叉车和手铲车把箱子堆码整齐，并小心搬运，使包装箱上的标签等不受损伤。

4.2.4 对于货物的装箱和堆码，应事先询问订单经理有无特殊要求，确认后方可进行装卸和运输。在装箱时，应遵循“同一物料一次性装箱完成。不要分箱装。”的原则。

4.2.5 发货前应认真核对包装箱上的包装数量,同《发货登记表》进行核对。

4.2.6 发货时保管员应登记装柜时的托盘数量,每一个托盘上的箱数,并统计总箱数和件数.4.2.7 发货后，保管员将《发货清单》连同《发货登记表》一起交仓库记账员打印《销售出库单》。出库单应有订单经理签字方可生效。

4.2.8 具体详见<成品出货管理办法>。

5.参考文件

项目 名称 a)b)仓库管理程序 成品出货管理办法

文件号

6.记录

项目 名称 a)<产品入库单>

b)<销售出库单>

表单号

7.附件

领料单

产成品入库单

总经办： 制定：仓储部