清洁生产分析方法

第一篇：清洁生产分析方法

清洁生产分析方法

1清洁生产分析方法

清洁生产分析方法一般包括资料调查、生产现场考察、总量统计、绘制物料平衡、单位产品耗用量核算、编制折线图和线性回归分析(P-P图)等方法。

(1)生产现场考察:通过现场考察发现直观易见的问题。例如现场的跑冒滴漏状况、设备运行状况、环保设施的运行状态、废水废气的排放情况、危废的储存及堆放场所等。

(2)建立物料平衡:建立物料平衡的对象必须针对审核重点，即企业中污染严重的环节或部位、消耗大的环节或部位、环境公众压力大的环节或问题以及有明显的清洁生产机会的环节或问题。明确了审核重点后，根据审核重点的实际生产情况确定如何建立物料平衡。建立物料平衡的基础和依据是实测输人输出物流，然后根据质量守恒定律原理建立平衡，通过平衡结果分析物料流失环节、找出废物产生的原因，查找物料储运、生产运行、管理及废弃物排放等方面存在的问题，依据原因和问题，产生有针对性的清洁生产方案。但是进行实测 要求企业有完善的计量设备和计量手段，而且实测很可能会影响到企业的正常生产，对于大多数企业，完成较困难。深圳一家ATM组装企业(XDT公司)，所有的零部件都是外购或者外发加工，公司主要业务为ATM产品的研发、组装、软件嵌人、检测。工作重心主要在产品研发和软件嵌人，生产过程为人工组装，主要是将外购的原材料按照操作程序步骤进行手工组装、布线，经过调试和质量检验后进行包装，最后出货检查。生产过程中如发现有不良的原辅材料全部返还给供应商进行更换。公司只有1个生产车间，人工组装，生产设备有小型手动冲压机、手动叉车、电烙铁等，没有重点耗能部，生产过程无生产废水，只有少量的焊锡废气，已通过集气罩收集后经活性炭处理排放，噪声较低。因此审核重点定在了生产车间。在开展物料平衡时，由于一个生产周期需要投人几百种物料，最后通过手工组装成1台产品，无法从数量或者重量上采用输人输出的物料数据做平衡分析。在这个物料平衡中，技术人员汇总物料的输人输出数据后，只能对照单台产品组装的物料标准进行比较，从而发现原辅材料的返修率和产品的直通率。

(3)在实际运用过程中，绘制折线图的特点是简明、直观，可以显示随着时间而变化的连续数据，便于找出数据变化的规律，还可将多组数据绘于同一图中，找出其相联性。针对折线的变化规律及异常点的出现位置，发现生产管理过程中存在的问题，并进行原因分 析，进而挖掘清洁生产的机会。

通过折线图方法对单位产品原辅材料消耗、单位产品能耗、单位产品水耗进行绘图分析，从折线图的走向来发现单耗的高低问题，最终评价结果也只能从一些宏观的方向进行分析，如订单减少产量下降、设备故障、企业受外部环境影响如金融危机等。由于涉及多方面的原因，企业往往不会提供真实数据，或企业的计量器具不完善及计量方式不正确等，导致提供的数据缺乏可靠性。而折线图只能反映数据的变化情况，对于数据是否正确不能核实。在数据不完全真实的情况下，单靠折线图可能无法更深人地找出潜在问题。

(4)线性回归分析:E-P图对折线图有效地做了补充。

式中，E代表每个月的消耗量;P代表相应月份的产量;m代表直线的斜率(为可变部分单位产品的能源消耗);e代表Y轴的截距(生产率非常低时消耗，固定消耗部分)。绘制E-P图时得出的关系直线，其斜率表示产能与耗能间的依赖关系，以此参照行业清洁生产评价体系、清洁生产标准或行业能耗的要求可判断企业生产的状况，资源、能源的利用水平;直线的截距表示生产过程中的能量损失以及与产量无关的耗能，可反映企业的过程控制、管理、人员等方面综合情况。此外，还可通过计算方差(离散率)核算数据的真实性或有效性，关系数据间的相关性/统一性程度等，从而判断其清洁生产潜力大小。

KW公司是一家以生产、销售电光源材料为主的高新技术企业，主要产品有固汞(球体固汞和圆柱体固汞，球体固汞采用熔滴法生产，圆柱体固汞采用压制法生产)。统计某年度固汞生产数据(包括产品产量、原辅材料消耗、水电消耗)如表1。

从表1可看出，球体固汞的一次性合格率约为54.5%,圆柱体固汞的一次性合格率达96.8%。产品一次性合格率与设备的性能有很大的关联，由于国内还没有成熟的设备用于生产球体固汞，现有的设备是企业经过不断摸索自行设计委外加工的，因此在球体固汞的合格率上突破是一大难关。相对而言，5, 6月份球体固汞的合格率偏低(41.6%,低于平均水平)，主要是由于5, 6月份设备故障率高，停机维修的时间长和次数多，导致产品的合格率偏低。设备维修后，7月份的产品合格率逐渐恢复正常。对表1中球体固汞产品的消耗数据通过Excel软件生成图形、方程及Rz值(如图1)。

图1可见，数据点较集中，斜率比较大，投料量与产量有很强的相关性。由于P值较大，说明与产量无关的能耗(P)较大。Rz值较大，说明数据可信度较好。由于汞对人体和环境的危害较大，必须要尽量减少损失。经过质询调查及查看车间工作场所的检测报告结果得知，主要固定损失在:1设备残留。在熔滴法成型过程中，汞容易与金属勃合，部分汞附着在反应釜金属内壁上，导致产品合格率低;2)汞具有易挥发的特性。分析了固定损失的原因，企业相应地制定了清洁生产方案，力求将固定损失减到最低。对一表1中圆柱体固汞产品的消耗数据通过Excel软件生成图形、方程及Rz值(见图2)。

图2圆柱体固汞产品线性分析

图2可见，数据点很集中，消耗量与产量有很强的相关性，固定损失小。由于e值较小，说明与产量无关的能耗(P}较小。经过质询调查及查看工作场所的检测报告结果得知，主要固定损失在两方面:1压制法生产固汞过程中，成型工序残留在模具中的粉体量大，压制机的钻针与模具之间长期摩擦会产生磨损，导致产品合格率偏低;2)汞易挥发。表2为固汞/l:间的电力消耗数据，图3为通过Excel软件生成图形、方程及Rz值。

表2固汞生产车间用电情况表

从固汞车间的耗电分析图可看出数据点散布较集中，Rz值较大，表明电耗得到了有效控制。斜率m较大，反映了产量与耗能间有很大的依赖关系。由于e值较大，说明固定损失大。

图3固汞车间用电消耗线性分析

对一单耗和产量绘图分析，找出单耗高和低的点进行分析(见图4)。

图4用电单耗一产量图

从单耗图可以看出基本趋势为:随着产量的提高，用电单耗下降。4月份为最高用电单耗月份，最高单耗与最低单耗分别为39.87kw·h/t, 20.53kW·h/t ,差距幅度约在48%。当产量为1410kg的时候，用电单耗为20.53kwh，为最佳控制点。在原材料及产品未发生重大变化的前提下，表明企业的电耗没有得到很好的控制。固汞/间照明、空压机、冷却水循环泵、抽风系统和生产设备不必要的空运转也会造成e值较高。因此可针对一企业分析所采用的工艺要求，并对公共设备的运行状态分析查找原因，制定相应的方案。

线性相关分析方法是一个科学的分析方法，在有完善可靠的基础数据前提下，可以准确找出问题，为提出的方案提供依据。使用E-P线性分析法需要收集大量的数据，且数据必须在真实的基础上。但在企业生产实际中，尤其是私营企业，计量器具不完善，生产数据记录 不齐全，会有很多不确定的因素，企业一般能提供的只有总量数据，各个车间的数据只是企业人员凭经验计算或估算。另外，生产实际消耗量往往与财务或采购统计的有出人，在审核过程中，企业往往会将采购量作为消耗量提供。因此，要使用E-P法分析企业存在的问题，必须先让企业完善计量器具和计量制度。

2产生清洁生产方案的途径

清洁生产方案产生的途径一般有现场考察、收集员工的合理化建议、请行业专家指导、参考行业清洁生产标准/体系、查找专业网站/文献等方式产生方案。通过召集各个车间的员工开会讨论，了解目前车间、岗位存在的问题，分析产生问题的原因，吸收员工提出的改进意见。结合以往审核的经验，一般对问题的分析不够深人，最终提出来的解决方案不能根本解决问题，或者不是解决问题最好的方法。产生方案最重要的是要分析透彻，这样才能最大程度地解决问题。方案实施后，利用累积的数据对其效果进行前后对比分析，计算出总能源/资源节减量(环境效益)和成本节约量(经济效益)，以支持和鼓励清洁生产审核工作的持续开展。

第二篇：环境影响评价中清洁生产分析要点及方法

环境影响评价中清洁生产分析要点及方法

【摘要】通过实施清洁生产,不仅可以减少甚至消除污染物的排放,而且能够节约大量能源和原材料、降低废物处理和处置费用,从而在经济上有助于提高生产效率和产品质量,降低生产成本,使产品在市场上具有竞争力。目前,由于我国农村环境问题日益突出,许多学者将清洁生产理论延伸到农村生产中研究,探究“绿色农产品”的清洁生产机制和方法。清洁生产的污染预防思想是一种“源头控制”的环境战略,将清洁生产的内容纳入环境影响评价中,将提高环境影响评价的作用,有利于项目采用资源利用率高和产生少量污染物的技术、工艺和设备。因此,清洁生产理论可促进环境影响评价进一步拓展和深化,避免环境影响评价失去真实性、有效性。同时,清洁生产分析可以强化人们的环保措施,提高人们的环保意识。

【关键词】环境影响评价清洁生产指标

一、清洁生产的内涵

清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施,从源头削减污染,提高资源利用效率,减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放,以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。清洁生产要求贯彻污染预防原则,从生产设计、能源与原材料选用、工艺技术与设备维护管理等社会生产和服务的各个环节实行全过程控制,从生产源头减少资源的浪费,促进资源的循环利用,控制污染产生,实现经济效益和环境效益的统一。

二、清洁生产的环境影响评价分析要点 1.清洁生产环境影响评价指标

依据生命周期分析的原则,清洁生产评价指标应能覆盖原材料、生产过程和产品的各个主要环节,尤其对生产过程,既要考虑对资源的使用,又要考虑污染物的产生,因而环评中的清洁生产评价指标可分为四大类:原材料指标、产品指标、资源指标和污染物产生指标。

2.清洁生产环境影响评价原材料指标

原材料指标应能体现原材料的获取、加工、使用等各方面对环境的综合影响,因而可从毒性、生态影响、可再生性、能源强度以及可回收利用性这五个方面建立指标。

(1)毒性。原材料所含毒性成分对环境造成的影响程度。(2)生态影响。原料取得过程中的生态影响程度。(3)可再生性。原材料可再生或可能再生的程度。

(4)能源强度。原材料在采掘和生产过程中消耗能源的程度。(5)可回收利用性。原材料的可回收利用程度。3.清洁生产环境影响评价产品指标

对产品的要求是清洁生产的一项重要内容,因为产品的销售、使用过程,以及报废后的处理、处置均会对环境产生影响,有些影响是长期的,甚至是难以恢复的。此外,对产品的寿命优化问题也应加以考虑,因为这也影响到产品的利用效率。

4.清洁生产环境影响评价资源指标

在正常的操作情况下,生产单位产品对资源的消耗程度可以部分地反映一个企业的技术工艺和管理水平,即反映生产过程的状况。从清洁生产的角度看,资源指标的高低同时也反映企业的生产过程在宏观上对生态系统的影响程度,因为在同等条件下,资源消耗量越高,则对环境的 影响越大。资源指标可以由单位产品的新鲜水耗量、单位产品的能耗和单位产品的物耗来表达。

(1)单位产品新鲜水耗量。在正常的操作下,生产单位产品整个工艺使用的新鲜水量(不包括回用水)。

(2)单位产品的能耗。在正常的操作下,生产单位产品消耗的电力、油耗和煤耗等。

(3)单位产品的物耗。在正常的操作下,生产单位产品消耗的构成产品的主要原料和对产品起决定性作用的辅料的量。

5.清洁生产环境影响评价污染物产生指标(1)废水产生指标

废水产生指标首先要考虑的是单位产品的废水产生量,因为该项指标最能反映废水产生的总体情况。但是,许多情况下单纯的废水量并不能完全代表产污状况,因为废水中所含的污染物量的差异也是生产过程状况的一种直接反映。因而对废水产生指标又可细分为两类,即单位产品废水产生量指标和单位产品主要水污染物产生量指标。

(2)废气产生指标

废气产生指标和废水产生指标类似,也可细分为单位产品废气产生量指标和单位产品主要大气污染物产生量指标。

(3)固体废物产生指标

对于固体废物产生指标,情况则简单一些,因为目前国内还没有像废水、废气那样具体的排放标准,因而指标可简单地定为“单位产品主要固体废物产生量”。

三、环评中的清洁生产评价方法

目前,环评中的清洁生产评价指标分为六大类:生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标、废物回收利用指标和环境管理要求等。其中,资源能源利用指标和污染物产生指标属于定量指标,其余四类属于定性指标或半定量指标。国家环保总局推出的清洁生产标准分为三级:一级代表国际清洁生产水平,表明该项目是一个很好的项目,可以接受。二级代表国内清洁生产水平,表明该项目是一个好项目,可以接受。三级代表国内清洁生产基本水平,从清洁生产角度讲,该项目不可以接受。清洁生产分析方法有指标对比法和分值评定法。目前,国内较多采用指标对比法,其评价方法如下。

1.收集相关行业清洁生产标准,如果没有颁布标准,可以采用国内外同类装置清洁生产指标。

2.预测本项目的清洁生产指标值。

3.分析本项目清洁生产水平,并与标准值比较。4.编写清洁生产分析专节,并判别本项目清洁生产水平。5.提出清洁生产改进方案或建议。

目前清洁生产分析已成为环评的重要组成部分。但由于清洁生产在人们头脑中还没有明确的概念,在环境影响评价报告中,清洁生产论述的深度、范围等较混乱,还缺少系统性和规范性,具体表现为缺乏标准方法和规范化技术导则、缺乏可借鉴数据和定量指标体系、各参与方对清洁生产的认识和理解不深等,在编写环境影响报告时不能做到有的放矢,不能充分发挥清洁生产在促进循环经济与可持续发展方面的作用。

四、结论

清洁生产已被证明是优于污染末端控制且需优先考虑的一种环境战略,现在正在将清洁生产的概念引入环评中,并以此强化工程分析,这将大大提高环评的质量。

参考文献: [1]田海军.环境影响评价中正确理解清洁生产的指标体系.阴山学刊(自然科学版),2009.[2]化勇鹏.环境影响评价中的清洁生产分析.安全与环境工程,2009.[3]田珺.清洁生产评价在造纸行业环境影响评价中的应用研究.生态经济,2007.

第三篇：清洁生产

1、清洁生产的定义

清洁生产，是不断采取改进设计、使用清洁能源和原料、采用先进的工艺技术和设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高能源利用率，减少和避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。

2、清洁生产的八字方针：节能、降耗、减污、增效

①节能：减少水、电、蒸汽、燃油等能源消耗；

②降耗：减少物料浪费，提高资源利用率；

③减污；减少污染排污，降低污染物的毒害性；

④增效：降低成本，提高工效，增加效益。

3、开展清洁生产的意义

清洁生产彻底改变了过去被动的、滞后的污染控制手段，强调在污染产生之前就予以削减，即在产品及其生产过程并在服务中减少污染物的产生和对环境的不利影响。这一主动行动，经近几年国内外的许多实践证明具有效率高、可带来经济效益、容易为企业接受等特点，因而实行清洁生产将是控制环境污染的一项有效手段。此外，清洁生产可以促使企业提高管理水平，节能、降耗、减污，从而降低生产成本，提高经济效益。同时，清洁生产还可以树立企业形象，促使公众对其产品的支持。

4、我国推行清洁生产的法律依据主要有：《中华人民共和国清洁生产促进法》；《清洁生产审核暂行办法》（国家发改委、国家环保总局第16号令）。

5、清洁生产的原则：集成性原则；预防性原则；广泛性原则；持续性原则

1、什么是清洁生产审核？

清洁生产审核是指按照一定程序，对生产和服务过程进行调查和诊断，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出减少有毒有害物料的使用、产生，降低能耗、物耗以及废物产生的方案，进而选定技术经济及环境可行的清洁生产方案的过程。

2、清洁生产审核的思路是什么？

清洁生产审核的思路是：①判定废弃物在哪里产生；②分析废弃物产生的原因；③提出和实施清除废弃物的方案。

废弃物在哪里→为什么会产生废弃物→如何消除这些废弃物 ——污染源清单——原因分析——方案产生和实施

3、清洁生产与员工有什么关系？

员工是清洁生产的主力军，因此清洁生产需要员工的共同参与，特别是一线员工，了解生产和工艺，可以清楚地判断出何处可以采取节能、降耗、减污、增效的有效措施，以进一步提高资源利用效率，改善生产条件，减少污染物对人体和环境的影响和风险。

4、清洁生产的主要途径和主要方法是什么？

实施清洁生产的主要途径是：调整或优化产品结构和资源消耗结构、合理布局、改进产品设计、选择使用清洁的原辅材料、资料节约与综合利用、技术进步、加强管理。实施清洁生产的主要方法是对生产全过程中的原辅材料（动力）、技术工艺、设备、过程控制、管理、员工、产品和废弃物等八个方面进行系统优持续改进。

5、清洁生产的国家行政主管部门是哪部门？

清洁生产的国家行政主管部门是国家发展和改革委员会。

6、清洁生产有哪两大目标？

清洁生产谋求两大目标：

一是资源利用效率最大化；二是污染物排放量最小化，直至零排放。

1、清洁的能源

清洁的能源是指：常规能源的清洁利用；可再生能源的利用；新能源的开发；各种节能技术等。

2、清洁的生产过程

清洁的生产过程是指：尽量少用不用有毒有害的原料；尽量使用无毒、无害的中间产品；减少或消除生产过程的各种危险性因素，如高温、高压、低温、低压、易燃、易爆、强噪声、强振动等；采用少废、无废的工艺；采用高效的设备；物料的再循环利用（包括厂内和厂外）；简便、可靠的操作和优化控制；完善的科学量化管理等。

3、清洁的产品

清洁的产品是指：节约原料和能源，少用昂贵和稀缺的原料，尽量利用二次资源作原料；产品在使用过程中以及使用后不含危害人体健康和生态环境的成分；产品应易于回收、复用和再生；合理包装产品；产品应具有合理的使用功能（以及具有节能、节水、降低噪声的功能）和合理的使用寿命；产品报废后易于处理、易降解等。

1、清洁生产的核心构成：

清洁的原料和能源；清洁的生产过程；清洁的产品。

2、清洁生产最重要的特征：

源头削减；全过程控制。

3、清洁生产审核的思路：

判明废物产生的部位；分析废物产生的原因；提出方案以减少或消除废物。

4、清洁生产审核要分析生产过程中的物流、能源流和废物流，需要做好 四个平衡：

物料平衡；能源平衡；水平衡；污染因子平衡。

5、清洁生产方案的种类：

无/低费方案；中/高费方案。

4、企业如何做好清洁生产？

实施清洁生产可以通过技术创新和技术进步提升技术装备水平；可以通过提升管理理念，整合管理资源来提升管理水平。也就是（1）合理利用资源能源，减少废物产生量，提高利用效率（2）改进生产工艺和设备，对物料进行循环控制设计（3）提高企业的管理，有计划地持续开展清洁生产审核。企业清洁生产审核是通过有资质的咨询机构的协助和指导完成。

5、实施清洁生产的好处是什么？

实施清洁生产是企业形成内生性经济增长，转变经济增长方式的核心途径。在生产力水平低的发展中国家，浪费资源，污染环境的根本原因主要在经营（消费）理念落后、技术设备落后、管理滞后。清洁生产可以通过系统寻优获得的提升管理和技术进步方案的实施，取得可观的经济效益和环境效益。

实施清洁生产可以消除全球化市场“绿色贸易壁垒”，使企业更具有市场竞争力，是企业继ISO9000、ISO14001、ISO18000等体系认证后的新的追求目标。

第四篇：清洁生产

技术促生产，清洁保效益

当我们走进公司的厂区时，公路两边的绿化带和醒目的文明标语映入眼帘，这展现着我公司良好的环保企业形象，表明我公司是一家注重环保、清洁生产的冶炼企业，充分贯彻集团公司的环保理念：既要金山银山，又要绿水青山。

《中华人民共和国清洁生产促进法》第二条规定：清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术和设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除其对人类健康和环境的危害。对于紫金铜业的火法炼铜来说，尽量减少或者避免生产过程中废气、废水和烟尘的排放，对产生的污染物进行有效处理达到排放标准，是实施清洁生产的重点。

公司的冶炼生产工艺流程为：闪速熔炼——PS转炉吹炼——阳极炉精炼——永久不锈钢阴极电解精炼。这是世界上先进的火法炼铜工艺，也是最能体现“资源——产品——再生资源”这一循环经济的工艺。下面就说说这一工艺是如何清洁生产的。

（1）精矿运输和精矿的干燥。精矿用火车集装箱装运，以国内其他铜厂采用蛇皮袋装运相比，原料更加清洁，而且省去了人工清理蛇皮袋、稻草、塑料等繁琐的工序，减轻了劳动强度，提高了劳动效率，也使工作场所更加清洁。精矿的干燥采用了芬兰库迈拉的蒸汽干燥机。从配料系统出来的含水8-10%的湿混合矿，经电磁铁除去精矿中的铁质杂物和振动筛除去块状物料及稻草等杂物，再由输送皮带送到蒸汽干燥机内。蒸汽干燥机以废热锅炉产出的蒸汽为热源，在干燥机内混合矿与盘管中的蒸汽间接接触，并被加热干燥。干燥后含水小于0.3%的干矿从干燥机的出料斗排出并进入空气提升设备。干燥过程产生的废气，经布袋收尘后，含尘浓度小于50mg/Nm3的烟气由排风机引出后放空。这种设备占地小，固定投资小、无烟尘发生率、无着火危险，无S02发生率、热损失小，排气量低的干燥法正是清洁高效生产的体现。

（2）闪速熔炼、转炉吹炼和阳极炉精炼。

闪速熔炼技术与传统熔炼法相比，有许多显著优点：较高的环境保护水平，低能耗，熔炼过程可充分利用精矿本身的化学反应热，只需补充少量辅助燃料，能耗仅为常规工艺的1/2-1/3；资源得到充分利用，原料中硫的回收率高达95%以上，冶炼过程的余热(包括低温烟气)可得以回收利用，其它有价元素也可分别予以回收；炉子寿命长，由于闪速炉具有良好的冷却结构，且不受高压风强烈搅动熔体的浸蚀，炉子远比三菱法、诺兰达法等其它冶金炉长。劳动生产率高，闪速熔炼过程稳定，易于实现机械化操作和自动化控制，设备大型化，劳动生产率高；对原料的适应性强，闪速炉脱硫率可任意控制，各种品位的铜精矿均可产出高品位冰铜。

闪速炉和转炉产生的高温烟气经余热锅炉回收余热，沉尘室和电收尘回收烟尘，再由闪速炉排风机和转炉排风机把SO2引入制酸系统。回收的余热一部分用

来发电，一部分作为蒸汽干燥机的热源，还有一部分作为员工的生活用水。回收的烟尘则返回作为物料继续熔炼。阳极炉烟气经余热锅炉回收余热，再经空气冷却器进一步冷却后由布袋除尘器收尘，经处理后烟尘浓度50mg/m3，净化后的烟气再引入环境集烟脱硫系统脱硫后排放。这一工艺一方面防止了烟尘和烟气的污染，二来把余热和SO2回收利用，并且生产的硫酸也是生产总值的一部分，清洁的生产，经济效益的提高，无不向我们传达着清洁生产的重要性。

（3）电解和净液工序。电解工艺采用永久性不锈钢阴极板, 代替了传统的铜始极片, 阴极铜产品从不锈钢阴极上剥取, 取消了繁琐的始极片生产系统, 简化了生产过程, 减少了设备和操作人员。由于不锈钢阴极平直, 生产过程中短路现象少, 不但提高了产品质量, 而且可使用较高的电流密度和较小的极距, 进一步提高了单位面积的产能, 残极率低、综合能耗低。电解及净液工段产生的硫酸雾气体由酸雾捕集装置收集，再经玻璃钢酸雾净化塔处理后，由高出屋面

1.5m排气筒排放。电解槽底积累的阳极泥则通过泵体抽送到金银车间进行金银的提炼，这是产值的重要组成部分。净液系统采用国内较先进的、工艺成熟的净化流程。工艺流程为真空蒸发浓缩、水冷结晶生产粗硫酸铜－诱导法脱铜及杂质－电热蒸发浓缩、水冷结晶生产粗硫酸镍。

（4）渣选工序。闪速炉和转炉渣由渣包车叉到渣选区进行缓冷，经碎磨、浮选和脱水工序，回收渣中的铜，使尾矿的品味控制在0.35%以下。尾矿是水泥的非常好的原料，可以销往水泥厂，还可以修建道路等等。

（5）循环水系统。厂区循环水系统分为综合循环水、圆盘浇铸机循环水、电解区域循环水、硫酸循环水、制氧站循环水、缓冷场循环水等六个循环水设施及一个回水设施。闪速炉、余热锅炉等的冷却水通过汽包、循环泵和给水泵实现循环利用，动力纯水站能够及时的向闪速炉、余热锅炉和阳极炉浇铸提供水源。污水处理工艺流程采用先石膏再中和。先将废酸排出液用于制造石膏，去除废酸中大部分硫酸和氟，再将石膏滤后液与其它污水混和进行中和处理。经污水处理工段处理后达到“污水综合排放标准”规定中的一级标准要求的排水全部回用于生产用水，不外排并实现含有害金属离子的废水“零排放”。经生活污水处理站处理生活污水全部回用于厂区绿化。

投产后，我厂全面实现清洁生产，达到经济效益和环境效益的双赢。在生产过程中通过技术改造，提高资源综合利用水平。全厂贯彻“全员维修制度”，将隐患消灭在萌芽状态，使设备完好高效的运转，从而提高生产效率，减少能耗。

综上所述，我厂的每一个生产工序都拥有先进的技术含量，都可实现清洁生产，资源再生利用。这样一个环保高效的生产工艺，毫无疑问，将会给公司带来最大的生产效益。目前我厂设计生产阴极铜200kt/a，生产硫酸81.89万吨/年，生产黄金和白银分别是5.074吨/年、126.196吨/年。各位同仁一定要相信将来生产规模势必翻一番。

先进的技术能够促进企业的生产，清洁的生产能够保证企业的效益，企业、社会和个人协调发展。如今全世界掀起低碳生活的热潮，让我们的企业成为低碳的“形象代言人”。

第五篇：清洁生产

清洁生产

清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害，清洁生产。

是要从根本上解决工业污染的问题，即在污染前采取防治对策，而不是在污染后采取措施治理，将污染物消除在生产过程之中，实行工业生产全过程控制。这是80年代以来发展起来的一种新的、创造性的保护环境的战略措施。美国首先提出其初期思想，这一思想一经出现，便被越来越多的国家接受和实施。70年代末期以来，不少发达国家的政府和各大企业集团(公司)都纷纷研究开发和采用清洁工艺(少废无废技术)，开辟污染预防的新途径，把推行清洁生产作为经济和环境协调发展的一项战略措施。1992年联合国在巴西召开的“环境与发展大会”提出了全球环境与经济协调发展的新战略，中国政府积极响应，于1994年提出了“中国21世纪议程”，将清洁生产列为“重点项目”之一。

一些国家在提出转变传统的生产发展模式和污染控制战略时，曾采用了不同的提法，如废物最少量化、无废少废工艺、清洁工艺、污染预防等等。但是这些概念不能包容上述多重含义，尤其不能确切表达当代融环境污染防治于生产可持续发展的新战略。为此，联合国环境规划署与环境规划中心(UNEpIE/pAC)综合各种说法，采用了“清洁生产”这一术语，来表征从原料、生产工艺到产品使用全过程的广义的污染防治途径，给出了以下定义：清洁生产是指将综合预防的环境保护策略持续应用于生产过程和产品中，以期减少对人类和环境的风险。

清洁生产的定义包含了两个全过程控制：生产全过程和产品整个生命周期全过程。

对生产过程而言，清洁生产包括节约原材料和能源，淘汰有毒有害的原材料，并在全部排放物和废物离开生产过程以前，尽最大可能减少它们的排放量和毒性。对产品而言，清洁生产旨在减少产品整个生命周期过程中从原料的提取到产品的最终处置对人类和环境的影响。

清洁生产思考方法与前不同之处在于：过去考虑对环境的影响时，把注意力集中在污染物产生之后如何处理，以减小对环境的危害，而清洁生产则是要求把污染物消除在它产生之前，工作总结《清洁生产》。

根据经济可持续发展对资源和环境的要求，清洁生产谋求达到两个目标：(1)通过资源的综合利用，短缺资源的代用，二次能源的利用，以及节能、降耗、节水，合理利用自然资源，减缓资源的耗竭。(2)减少废物和污染物的排放，促进工业产品的生产、消耗过程与环境相融，降低工业活动对人类和环境的风险。

清洁生产在不同的发展阶段或者不同的国家有不同的叫法，例如“废物减量化”、“无废工艺”、“污染预防”等，但其基本内涵是一致的，即对产品和产品的生产过程采用预防污染的策略来减少污染物的产生。

清洁生产通常是指在产品生产过程和预期消费中，既合理利用自然资源，把对人类和环境的危害减至最小，又能充分满足人类需要，使社会经济效益最大化的一种生产模式。

清洁生产是人们思想和观念的一种转变，是环境保护战略由被动反应向主动行动的一种转变。联合国环境规划署在总结了各国开展的污染预防活动，并加以分析提高后，提出了清洁生产的定义，并得到国际社会的普遍认可和接受，其定义为：清洁生产是一种新的创造性的思想，该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。

——对生产过程，要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减降所有废弃物的数量和毒性;

——对产品，要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期的不利影响;

——对服务，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。”

清洁生产要求转***度、进行切实负责的环境管理以及科学而全面地评估技术方案。

清洁生产的内容包括清洁的产品、清洁的生产过程和清洁的服务三个方面。从上述清洁生产的含义，我们可以看到，它包含了生产者、消费者、全社会对于生产、服务和消费的希望，这些是：

(1)它是从资源节约和环境保护两个方面对工业产品生产从设计开始，到产品使用后直至最终处置，给与了全过程的考虑和要求;

(2)它不仅对生产，而且对服务也要求考虑对环境的影响;

(3)它对工业废弃物实行费用有效的源削减，一改传统的不顾费用有效或单一末端控制办法;

(4)它可提高企业的生产效率和经济效益，与末端处理相比，成为受到企业欢迎的新事物;

(5)它着眼于全球环境的彻底保护，为全人类共建一个洁净的地球带来了希望。

清洁生产的内容有三个方面：

*自然资源和能源利用的最合理化;

*经济效益最大化;

*对人类和环境的危害最小化。

清洁生产的方法通常有两种：

*源头治理。

即在废物产生之前最大限度地减少或降低废物的产生量和毒性;

*现场循环回收利用。

清洁生产的出现是人类工业生产迅速发展的历史必然，是一项迅速发展中的新生事物，是人类对工业化大生产所制造出有损于自然生态人类自身污染这种负面作用逐渐认识所作出的反应和行动。自1989年，联合国开始在全球范围内推行清洁生产以来,全球先后有8个国家建立了清洁生产中心，推动着各国清洁生产不断向深度和广度拓展。