管理小论文：浅谈5S管理

第一篇：管理小论文：浅谈5S管理

管理小论文：盘点自己的思想，发表自己的主张浅谈5S管理5S管理从日本传入到中国，也有十几年了。特别是近几年，关于5S管理的书籍不少，5S管理培训的课程也雨后春笋般多起来。我学习过的5S书籍也不少，每本书都在谈5S的起源、发展，5S的八大作用，四大意义，5S的含义，如何推行5S等，教条性的东西太多，好一点的配上一些现场图片加以说明。5S的培训课我也听过，某某著名培训老师讲些书本上的基本东西，再加上几个小游戏，听课的感觉：没劲。在我从事现场管理工作中，我总是思考为什么5S的内容大家都知道，但是为什么总是执行不起来？这些书本上没有给出答案，在这里我就试图从管理心理的角度阐述一下自己的观点，作为对5S管理的完善和补充。

1、上层领导和基层管理人员重视程度不够。在每一个正规的大企业里，相信都推行过5S管理活动，但是相信大多数企业推行的结果是失败。成立5S委员会、组建5S推行小组、进行5S比赛活动，是企业常用的手法，但是活动一结束，大家也就对5S遗忘了，能够坚持下来的实属罕见。企业对质量、效率、成本管理比较看重，而对现场管理比较忽略，甚至根本被排除在工作业绩考核范围之外。而人们只喜欢做有考核的事情和有奖励的事情，现场管理的地位则如没娘的孩子，爹不疼，后妈不爱，看你不顺眼，还骂几句。现场管理就好像“拉皮条”，拉一下，紧一下，不拉，就松垮。

第二篇：5S管理论文

5S管理论文

众所周知，企业管理的效果直接关系到企业效益的好坏。前中国大陆首富刘永行所倡导的经商理念即“管理优化，向内发展”，而最终他也超越黄光裕登顶首富之位；我所要谈的就是管理优化的起点——现场管理。

现场管理就是对企业工作场所即工地的管理与维持，在这里我十分信奉5S管理法则；5S即日文的整理（SEIRI)整顿（SEITON)清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）。.整理这一块，现场领导者着力于对现场各种机械 工具 材料的划分，哪些东西属于对工程有用的，而哪些又属于废品，垃圾，哪些属于待用的，待修的。材料的使用频率，工具的使用度，包括显性的和隐性的一切资源，作为现场管理者心里应该很明了，进行逐一划分，确定一个“要”与“不要”实施最细致的管理。2.整顿就是对整理结果的实施，下定决心，影响工程进度的一切障碍都要处理掉；把归类为“不要”的东西坚决丢掉，清走；有用的工具等收捡好；待修的迅速送去修理，以免要用的时候又没有；待用时间较长的材料等可暂且储存在仓库；要确保常用的工具易拿，在施工现场材料区 工具区 废品区方位分明，时间与空间安排合理，实施现场统一管理，“要”与“不要”两手抓。

3.清扫很简单也很重要，对工作场地的卫生要引起重视，及时将废渣清扫掉，不仅可以使员工心理感觉舒适，同时也可以极大地减少工地事故的发生，使员工工作得最卖力，效率也最高。

4.清洁，并不是普通的清洁，而是使上面的结果制度化，长期化，规范化。5S活动一旦开始，不能在中途变得含糊不清，如果贯彻不彻底，将会造成另外一个污点，使得公司制度保守 僵硬。要敢于创新前进，不断的改进管理方法。5.素养，顾名思义就是员工的素质与教养，它是提升一个企业的形象与意识的重要因素。关注企业文化，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识。养成良好的习惯也是非常重要的，而这就需要一个过硬的奖惩制度；其次就是要开展教育培训，统一工作服，工作帽，臂章等。员工素养是一个企业工作效率提高的内在推动力，也是经济效益的强大保证，不容忽视。

当5S管理成功实施后，随即而来的就是5S效用。sales——大订单，saving——会节俭，safty——低风险，standardization——高标准，satisfaction——高满意度。所以实施5S管理对企业现场管理相当之重要，确保了工作效益与产品质量，企业的经济效益必将提高，该企业也将立于不败之地。

第三篇：5S管理（推荐）

5S检查制度

1、目的

确保配送中心的各种工作的顺利进行，保持各种工具的方便使用，加强中心的有效管理和提高工作效率，保证各单位能有效的完成工作，提供一个方便、快捷的工作环境。

3、适用范围：

适用于各种工作环境场所和人员，对各部门的工作环境进行规范化管理和人员素质的提高，更好的管理公司事务和人员，使用公司员工养成良好的习惯。

4、工作程序

4.1 配送中心品控组品控员负责日常的5S工作检查，检查的部门涉及全部部门，特别是加工现场5S管理检查。

4.2 品控员发现不符合项，出具整改报告单，应及时要求相关部门整改和监督。

4.3 检查要求：各部门必须按5S管理工具的要求做到整理、整顿、清扫、清洁、素养。

整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

整顿: 必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。/ 2

清扫: 清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

清洁：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。

4.4 检查频率：两次/月

附件：5S检查表

不合符项整改表/ 2

质量管理部 2013年10月15日

第四篇：5S管理

现场5S管理

培训方式：讲解、案例分享、实操研讨

培训课时：12课时

课程大纲：

一、5S管理活动导入

1.工厂常见的不合理

2.5S对改善的作用和特点

（1）什么是5S？

5S是自身的行动规范

5S是能否处理好工作、生活的晴雨表

（2）增强客户对公司或产品的信任感

营造整洁现场，让客户放心

消除浪费和失误，让员工放心

（3）无须特殊培训，即可马上开始

与QC、QM以及丰田的改善不同，5S可以迅速展开行动 开展5S，不需要特殊知识

（4）使身边环境变得整洁清爽的活动

根本点在于：能否积极主动地将周围的环境变得整洁清爽 企业领导层应该不遗余力地持续推进5S

（5）全员参与是不二法门

一个都不能少，全员团结一致，这样才能达到最佳效果 领导层的努力程度，直接决定5S效果的固化程度

（6）追求目标一致的5S

评价分数的差别就是追求目标的差别

统一目标，促进改善的深入

3.国内外开展5S的概况

4.5S的前期准备

（1）制定活动程序

（2）成立推行组织

（3）制定目标方针

（4）加强舆论宣传

（5）外出观摩参观

（6）教育培训

（7）样板区的5S活动

二、5S与现场问题管理——对生产异常追根究底

1.整理整顿：发现异常

2.清洁清扫：找到异常的源头

3.素养：彻底解决异常

4.案例分析：丰田汽车的“水龙头”哲学

三、整理推行实施重点——人、机、物、地的组织化

1.整理的定义

2.整理的目的3.整理推行要领和步骤

4.整理实施——老鼠蟑螂检查法与下班后检查法

5.整理实施——不要物辨识方法:使用频率与抽屉法则

6.整理实施——处理不要物:设立暂存区和再利用区

7.整理实施——红牌作战

案例分析：红牌从发现异常到解决异常

8.整理实施——定点摄影

9.整理阶段存在的问题及其解决对策

10.案例:东方汽车制造公司的“5S整理”活动

11.整理的注意事项

四、整顿推行实施重点——流程的合理化

1.整顿的定义

2.整顿的目的3.整顿推行要领和步骤

4.整顿实施：定置管理

（1）定点

问题研讨：场地不够如何做整顿

立体放置:节省空间、方便取用

（2）定容

（3）定量

5.整顿实施：目视管理

（1）颜色:直观认知,高效辨识

（2）划线:没有规矩,不成方圆

（3）标识牌:小型看板,一目了然

（4）形迹管理:精确定位,整齐明晰

（5）灯号:异常警示,冲击力强

（6）对齐管理:迅速发现异常

（7）可视化管理逐步提升的四个层次

6.整顿阶段存在的问题及其解决对策

7.案例:南海公司工具箱整理整顿的行动方案

8.整顿的注意事项

五、清扫推行实施重点——排除浪费与异常

1.清扫的定义

2.清扫的目的现场改善：清扫中发现及排除设备故障

现场改善：清扫中发现产品不良与报废的原因 现场改善：清扫实施中排除七大浪费

3.清扫推行要领和步骤

4.清扫责任制:公开宣示

5.清扫标准:清扫作业指导书

6.清扫环境:不留死角,随时打扫

7.擦拭机器设备:边清扫边检查设备状况

8.清扫用具:整齐放置、触手可及

9.检查清扫结果:关注细节与角落

10.改善污染发生源:从源头治理

11.清扫阶段存在的问题及其解决对策

12.案例:海尔的白袜子、白手套

13.清扫的注意事项

六、清洁推行实施重点——彻底消除污染源

1.清洁的定义

2.清洁的目的3.清洁推行要领和步骤

4.制订推进标准与检查标准

5.自我检查:自查自纠,主动改进

6.巡视检查:随时巡视,及时整改

7.评比检查:为了评比考核进行定期检查

8.检查评比的评分方法:追求公平合理

9.清洁阶段存在的问题及其解决对策

10.案例:麦当劳的标准化与检查督导

七、素养推行实施重点——人造环境，环境育人

1.素养的定义

2.素养的目的3.素养形成的三阶段:形式化、行事化和习惯化

4.员工行为准则:提升员工素养的基础

5.班前会与大脚印:现场自主管理的日常化

6.改善提案:参与现场改善,提升自主管理

7.3U-Memo:改善提案的基础性工具

8.素养阶段遇到的问题及其解决对策

9.案例:从清扫到素养,环境影响心态

10.素养实施：提案改善活动展开

（1）改善提案的定义

（2）改善提案的作用

（3）改善提案的特点

（4）改善提案的关键

（5）改善提案的案例

11.素养实施：5S征文活动

八、补充材料：安全

1.安全:消除隐患、预防事故

2.海因里希法则:小错不断、大错必犯

3.安全检查:找到问题,进行整改

4.安全可视化:颜色与标识的合理应用

5.安全事故分析:前车之鉴,后车之师

6.KYT危险预知训练:发现危险,寻找对策

7.安全阶段存在的问题及其解决对策

案例:台灯、火灾与轮船沉没

咨询过程中协助解决的管理工具（部分）

5S推行手册

5S活动实施办法

5S应知应会学习资料

5S知识试题

5S宣传栏

不要物处理程序

不要物处理清单

红牌发行回收表

精品活动记录单

5S区域清扫责任表

清扫部位及要点

工段长日常工作点检表

办公室5S日常要点

5S现场管理办法

5S项目改善一览表

5S样板岗申报表

企业员工行为规范

5S素养手册

5S班组长日常责任表

5S创意申奖表

5S管理改善提案表

现场5S员工素养要点

现场5S个人考核办法

5S考核及竞赛办法

5S区域图及地面标识

第五篇：5s管理

5s管理

“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit-suke）

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整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：

△将混乱的状态收拾成井然有序的状态

△5S管理是为了改善企业的体质

△整理也是为了改善企业的体质

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整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： △能迅速取出

△能立即使用

△处于能节约的状态

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清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象： △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等

△机器、工具、测量用具等

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清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。

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修养对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。

△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神

△养成良好的5S管理的习惯