浅谈外协件质量问题的控制（五篇范文）

第一篇：浅谈外协件质量问题的控制

浅谈外协件质量问题的控制

随着社会经济的快速发展，生产分工越来越细。在拥有有限资源的情况下，企业把部分零部件外包出去，让更专业的外协供应商来完成生产加工过程，不仅可以使企业压缩规模，降低生产和经营成本，提升生产能力，也可以大幅提高零部件的质量水平。通过外包，企业可以获得他本身不具备的知识与技术，可以更好的扬长避短，满足企业快速的发展。

产品的质量就是企业的生命，是企业得以长期发展的保障。就我公司而言，每一台阀的零部件**%以上是外协件构成，外协件质量的好坏直接影响到阀的整体性能。影响外协件质量的因素有很多，根据我公司实际情况，以及我在工作中积累的经验，认为可从下面几个方面进行分析：

一、当前外协件管理存在的问题

1、供应商的企业人员素质和质量意识薄弱

一些企业招聘的多数是“农民工”，缺少技术员工。而且这些企业缺少行之有效的质量管理体系及完备的控制手段，质量保证能力较低，质量岗位不健全，责权利的关系不明确。

2、部分供应商对承接的外协件缺乏透彻的理解和各过程的分析

一些供应商对承接的外协件缺乏透彻的理解和各过程的有效分析，从而形成的加工过程的工艺不成熟，导致缺少稳定的控制手段，往往忽视对产品实现过程质量的管理和控制。致使外协件质量处在失控或半失控状态，造成了不稳定的质量。

3、没有建立有效的信息传递与反馈制度

质量信息滞后，供需之间、生产过程的各道工序之间信息传递不畅，当出现过程质量异常时，没及时将信息反馈上去，漏掉了及时分析处理的环节。结果经常性出现批量产品不合格，这也是一些供应商没有建立有效的信息传递与反馈制度有关。

二、加强外协件质量控制的建议

加强外协件的质量控制，确保采购的产品符合规定采购要求，除了在采购合同中明确技术质量要求，加强入厂复验外，还应从严格合格供方的选择与确认、加强供应商过程能力的确认与控制、加大对供应商的利益激励等方面入手，可做好以下几项工作。

1、明确外协供应商的质量职责

要加强供应商的企业人员素质和质量意识，就必须明确外协供应商的质量职责。首先，为了满足订货中的各项技术要求，需在双方经协商达成共识的基础上签订质量保证协议；详细明确质量职责和质量指标；确定违约责任。其次，还要给予一定的激励机制，在质量稳定的基础上，给予一定比例的质量奖励。同时对现有还存在较多质量问题的供货商要结合质量标准，调查了解其技术和生产等方面的存在的质量缺陷，找出问题的关键点，做出整改计划，采取相关纠正措施。择期再度评审验收。

2、做好技术交底和过程质量控制工作

为了使供应商保证产品质量，就必须帮助其彻底理解图纸、技术要求，要和他们的相关人员面对面进行详尽的技术交底。此外，对其中的重点、要点进行特别提醒或标注，在制造过程中要作为质量控制点。在制造初期进行全过程跟踪，以利及时发现、及时解决。另外，经样品试制成功和技术详细交底之后，在首次小量供货的过程中，我方就应该积极介入和跟踪，了解其工艺工装和设备的投入状况，及时发现问题，协助、促进解决。在后期的日常供货过程中，应定期或不定期向供货商进行质量评审和现场抽查。它是持续地改进和提高产品质量的重要手段之一，并可以协助其解决部分实际问题。

3、严格执行入厂检验制度，强调信息反馈的有效性

入厂检验，根据该批次的检验报告和合格证，先进行外观、数量的验货，按本批次的性质、技术要求实行抽检或全检。详细填写检验记录并存档。对于不合要求者，视情节作出退货、局部返修后回用等。将质量信息反馈单通知该供应商，分析原因，限期整改，杜绝同类问题再次出现。对于反复出现同类质量问题，视情节可采取警告或按照合同条款罚款、停止供货甚至取消供货资格。

“巧妇难为无米之炊”，再精湛的装配工艺，没有品质优良的零部件也不会制造出质量优良的产品。外协件质量控制与提升是我公司产品质量保证与提升的基础，只有夯实基础，才能保障企业的蓬勃发展。

三、结束语

外协件的质量在很大程度上直接决定着企业产品的质量和成本，影响顾客对企业的满意程度，对于企业的发展起着十分重要的作用。因此，企业应当重视外协件的质量控制工作，合理、科学地选择供应商，在互利共赢的关系原则下，实施必要地质量控制手段，并对供应商进行适当的动态管理，确保外协件质量得到有效的控制。

第二篇：外协件不合格品控制管理办法

Q/GH GZL0305—2015 不合格品控制管理办法 1 目的和范围 1.1制定本办法目的在于对不合格品进行控制，防止不合格品非预期使用或交付。

1.2 本办法规定各类不合格品的控制内容和要求，适用于各类不合格品的控制管理，包括原材料进货检验、试验、生产过程、成品交付检验及产品交付后不合格品的处理。1.3本办法适用于贵阳海信电子有限公司。2 术语和定义 2.1 不合格 未满足要求（未满足明示的或通常习惯上隐含的，或必须履行的要求或期望）。2.2 不合格品 不符合顾客要求和规范的产品或原材料，包含进货检验、过程检验、产品最终检验、仓储过程中发现的可疑原材料或产品及市场端退回的产品。

2.3 让步接收 对不符合规定要求的物料经评估投入使用。2.4 物料代用 当生产紧急缺料而仓库有某种物料的规格与标准料所需求规格相近，不影响整机功能和性能，且满足用户的使用要求的物料。

2.5 封库重启 由于不合格等原因，已经封存退库的生产物料的重新启动。

2.6 返工 为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。2.7让步放行 对于不符合规格要求产品经评估放行出货。3 职责和权限 3.1质量管理部门 3.1.1负责对各环节的不合格品进行监督处理，监督各部门制定纠正预防措施，改善到位； 3.1.2负责不合格物料的让步接收、物料代用以及物料封库后重新启动的确认，并从质量把关角度对不合格物料提出最终处理意见；负责对各环节发现的不合格物料，对供应商进行处罚和处理； 1

Q/GH GZL0305—2015 3.1.3负责监督相关部门对自制半成品及成品发现的不合格的改善； 3.1.4负责量产品放行评估的确认，并从质量把关角度对不合格品提出最终处理意见； 3.1.5负责组织各部门分析市场上发现的各种不合格的原因，并组织相关部门进行处理，并对于贬低型用户做具体的原因分析及整改措施。3.1.6负责供方8D整改报告的有效性确认和保管。3.1.7负责对各环节发现的不合格物料，对供应商进行处罚。3.2采购管理部门 3.2.1负责对不合格物料进行退货处理或让步接收等特殊流程的申请提出，3.2.2负责对采购不合格物料的组织处理，包括物料代用、物料消化以及物料封库后重新启用申请的提出，负责对采购不合格物料的让步接收以及物料退料处理。3.3工艺及技术管理部门 3.3.1负责对生产过程中发现的不合格物料进行分析处理，会同责任部门制定相应的解决方案或措施； 3.3.2将不合格信息反馈给供应商，并对供应商实施相应的质量管控，负责供方整改报告的有效性确认和保管，监督供应商进行质量改善并监督改善的效果； 3.3.3负责对不合格物料的让步接收等特殊流程的确认；负责不合格物料使用的现场指导；其中在让步接收过程中，需要确认让步部品对整机性能的影响，对不良物料进行相关实验，并出具实验结论； 3.3.4负责对量产品不合格进行分析，提出风险评估申请，并参与产品风险评估； 3.4生产部门 3.4.1负责将生产过程发现的不合格信息进行统计，对于影响正常生产的物料或整机不合格信息反馈责任部门和质量管理部门； 3.4.2 负责不合格成品或半成品的标识及管理，并反馈工艺及技术管理部门；

3.4.3 负责按照返工方案和返工计划对不合格整机和半成品进行返工。3.5物资管理部门 3.5.1负责不合格物料的区分隔离，按评审结果进行处理； 3.5.2负责依据隔离单对不合格成品进行隔离；

3.5.3负责每周一将整机成品库存停发明细反馈至质量管理部门。3.6 用户服务部门

3.6.1 负责市场不合格信息的维护及传递； 2

Q/GH GZL0305—2015 3.6.2 负责对市场不合格品的生成、退换、库存、包装及返厂等管理工作。4 管理内容和要求

4.1 不合格品的标识与记录 4.1.1检验或试验人员依据检验或试验标准进行原材料、半成品和最终产品的检验与试验，对发现的不合格品应进行标识、隔离，并详细记录不合格品信息，及时向送检部门及管理部门反馈检验或试验结果。4.1.2 生产人员根据作业指导书、工艺文件等进行生产，对生产中发现的不合格品应进行标识、隔离，并详细记录不合格品信息、及时将不合格品送修。4.1.3 出货环节检验人员或技术人员对发现的不合格产成品要进行标识、隔离，并记录不合格信息，对于整批判定不合格的情况，出货检验人员需对不合格批进行标识与隔离的，并由责任人分析原因，并出具处理方案，由质量管理部门确认后，决定对不合格产品的处理要求。4.1.4 用户服务部门对销售、用户使用环节发现的不合格品应进行标识与隔离，详细记录不合格品信息并及时反馈相关部门。4.2 对原材料不合格的控制 3

Q/GH GZL0305—2015 4.2.1 进货检验不合格物料控制流程图 4.2.2 进货检验不合格物料处理 4.2.2.1退货处理 4.2.2.1.1质量管理部门按照《原材料进货检验管理办法》对原材料进行检验，若检验不合格，通知采购部门及物资管理部门，由采购部门通知供应商进行退货处理，并在内部形成《供方产品封存退库通知单》传达相关部门。4.2.2.2 物资管理部门保管员对不合格物料进行隔离、登记，防止在适当处置之前使用，采购业务人员负责不合格物料的清退。4

Q/GH GZL0305—2015 4.2.2.2让步接收 4.2.2.2.1让步接收条件： 当生产急需，且满足以下条件时可启用让步接收流程： a)不影响产品的功能和性能； b)必须满足用户的使用要求； c)让步接收数量不能大于当批报检数量； d)必须满足备案标准或国家强制法律法规。

4.2.2.2.2让步接收流程 a)采购部门填写《不合格物料处理征询单》，由部门负责人签字后，提交给工艺及技术管理部门； b)工艺及技术管理部门接到《不合格物料处理征询单》后，从物料差异性、整机影响性、工艺可操作性和可装配性等技术方面进行分析，对该批物料提出处置意见并由部门负责人签字确认；由质量管理部门负责人最终判定是否执行让步接收； c）《不合格物料处理征询单》审批完成后，申请部门将其发放给工艺及技术管理部门、质量管理部门、物资管理部门和生产部门；IQC在相应的物料上张贴让步接收标识贴，物资管理部门办理入库，并将让步接收物料单独区分标识、存储，如需进行试流的物料，物资管理部门单独区分发料，同时发放给生产部门使用时要做好相应的追溯记录；生产部门使用过程中做好让步接收物料的区分、追溯，负责反馈让步接收物料相关的质量数据，出现质量问题时，及时通知相关部门进行解决。工艺及技术管理部门负责跟踪确认让步接收物料投入线体后的质量状况，并反馈给质量管理部门。质量管理部门按其投入使用结果，关闭“四不放过”问题调查，改善流程，落实责任。

d）同一供方物料（单独料号）在一个月（非自然月）内，让步放行第三次时需经管理者代表审批。4.2.3自制物料不合格控制 股份公司自制物料不合格处理流程执行《不合格品处理操作规程》相关流程要求。

4.2.4物料代用、封库重启、物料消化处理流程 4.2.6.1由工艺及技术管理部门根据物料情况确认是否要经过试流，其他流程同让步接收流程一致。

4.2.6.2经确认需经试流后执行物料代用、封库重启流程的物料，需在审批同意物料待用及封库重启后，才能安排物料进行试流。5

Q/GH GZL0305—2015 4.2.6.3量产品物料第一次让步接收提出部门为采购部门，对于元器件、光学件物料供方整改时间为一周，整改周期结束后产生让步接收由工艺及技术管理部门提出申请；JIT物料从第二批起让步接收由工艺及技术管理部门提出申请。

4.3 过程不合格品的控制

4.3.1 生产过程不合格物料的控制 4.3.1.1当生产过程中发现因原材料存在质量问题时，由生产人员进行隔离标识，个例问题，生产部门以《退料单》提交物资管理部门进行三包及重新发料；

4.3.1.2构成上线集中失效时由工艺及技术管理部门对物料进行技术鉴定分析，并确认是否停线，工艺工程师分析为物料问题时下发《不合格品遏制表》征询各阶段库存，并且确定相应的处理方式，需封存产品下发《供方产品封存退库通知单》； 4.3.1.3生产部门对现场不良物料及封库物料退库，物资管理部门根据工艺及技术管理部门的处理意见对物料进一步处理； 4.3.1.4 IQC根据《供方产品封存退库通知单》对入库物料粘贴封库标识；对于厂家在产或库存物料由采购部门通知厂家对物料进行处理。4.3.3生产过程中出现的因生产操作原因造成不合格品由生产人员进行区分标识，隔离，个例不良进行维修或退换；维修后产品需要重新复检确认合格后，方可继续投入生产，批量问题由质量管理部门组织形成质量信息反馈单追踪管理，生产部门负责对本部门责任质量问题进行“四不放过”处理。具体生产过程不合格品的控制流程参照《生产过程质量控制管理办法》执行。4.4 出厂检验环节不合格品的控制 4.4.1 OQC不合格品控制流程图 6

Q/GH GZL0305—2015 4.4.2不合格批的处理 4.4.2.1返工处理 在各环节产生的不合格批，根据《产品返工管理办法》的返工原则处理，执行返工流程。4.4.2.2不合格品风险评估放行 4.4.2.2.1量产品风险评估放行 1）量产品风险评估放行条件： 产品必须同时满足以下条件方可提出放行评估： a、该产品必须满足公司备案标准或国家强制法律法规； 7

Q/GH GZL0305—2015 b、该产品市场急需； c、产品不合格项不影响产品可靠性、不影响性能和功能、不影响用户使用。2）评估人员：评审组要求至少由工艺及技术管理部门、质量管理部门、生产部门、相关责任部门组成，且经过管理者代表审批后执行。3）风险评估放行处理形式： a)《量产品质量问题分析评估报告》：OQC抽检发现的A类故障，由责任部门在OA流程发起《量产品质量问题分析评估报告》组织工艺及技术管理部门、质量管理部门等相关部门进行风险评估，由质量管理部门负责人最终判定是否执行让步放行； b)现场评审：OQC抽检发现的B/C类故障，由责任部门组织工艺及技术管理部门、质量管理部门等相关部门组成评审小组进行现场评审，出具评审意见，如需评审放行，评审小组不得低于3个部门（如工艺及技术管理部门、质量管理部门、相关责任部门等），当场填写《主观问题现场评估表》，并出具结果。4）质量信息追溯 ①对于让步放行的产品，质量管理部门进行记录并对放行的产品进行市场追溯，并反馈用户服务部进行市场客户信息收集，在30天、90天后分别将市场表现状况反馈质量管理部门，形成闭环。②若放行产品市场出现质量问题，严格按照“四不放过”质量责任制原则进行处理。对风险进行充分识别并准确评估了风险的影响程度和范围，出险后则由最终决策人承担责任。对于未能识别的风险，出险后由风险评估的责任人承担责任。5）其他异常情况处理 ①OQC抽检到一例故障造成的隔离，未采取具体措施的返工或返工再出现相同原因的故障，本批机器停止出货，直至原因分析清楚，全部采取措施返工或责任部门风险评估； ②对于经过试验后产品外观或性能指标有恶化趋势，但尚未达到不合格状态的问题，为避免产生质量风险，检验试验人员识别此类问题之后，反馈质量管理部门工程师进行初步判定，对存在质量风险的问题，按照现场评审的要求组织技术部门人员进行现场风险决策。③对于已经下合格批的机器，若发现产品质量问题，由质量管理部门通知“停发”或以内部联络书的形式进行封存处理，物资管理部门对不合格批标注“停发”标识。需要返工的由责任部门提供返工通知及技术文件，执行相应的返工流程。④关于停发机器的闭环处理要求：物资管理部门每周一将库存停发明细反馈至质量管理部门，质量管理部门根据反馈明细形成督办台帐，定期进行督办形成闭环管理，造成停发责 8

Q/GH GZL0305—2015 任部门必须两天内出具解决方案，计划管理部门及时排产，生产部门按照返工方案进行返工同时必须保证按返包文件要求返包相应数量停发机器，确保返包机器为停发机器，按要求报检，质量管理部门复检合格后入库，解除停发状态。4.4.3不合格品风险评估放行信息传递 1）对于工厂内生产发现需要风险评估的问题时，如此问题在黄岛已经生产且此问题已经发现并在黄岛工厂进行评估放行，则工厂内首要了解相关放行产品的市场表现情况，如市场未出现质量问题，则可以按照黄岛工厂评审的要求同步放行，不需要重新评估；如果该问题之前黄岛工厂未发现，经验证此问题确实在转移前一直存在，属于黄岛工厂未发现，则由黄岛工厂工艺部进行风险评估，生产部门按照评估结果执行。

2)如果工厂内生产发现的问题，属于产品转移后新产生的，黄岛工厂未生产此机型或在生产时不存在此问题，则由工艺及技术管理部门进行风险评估，严格按照总部风险评估放行流程进行处理。4.5对交付后的不合格品的控制 4.5.1对于已交付和用户开始使用后发现的不合格品，营销公司各分公司应及时与顾客协商处理的办法（退赔、换货等），以满足顾客的正当要求。

4.5.2 对市场上发生动态异常质量问题的处理，执行市场质量问题处理的相关办法。5 文件相关性 5.1本办法作为质量管理体系的二级文件，上级文件是： Q/GH G0301 《质量管理手册》 5.2相关文件 Q/GH GZL0311 《原材料进货检验管理办法》

Q/GH GZL0316

《出货检验管理办法》

Q/GH GZL0317 《产品返工管理办法》 Q/GH GZL0314 《生产过程质量控制管理办法》 5.3相关记录 记录名称 记录编号 保管期限 幅面 保管部门 不合格物料处理征询单 GZL0305-R01 3年 A4 使用部门 工艺及技术管理供方产品封存退库通知单 GZL0305-R02 3年 B5 部门 不合格品遏制表 GZL0305-R03 3年 A4 使用部门 9

Q/GH GZL0305—2015

量产品质量问题分析评估报告 GZL0305-R04 3年 A4 质量管理部门 主观问题现场评审表 GZL0305-R05 3年 A4 质量管理部门 拟制： 审核： 批准： 10

Q/GH GZL0305—2015 不合格物料处理征询单 申请部门：

报告编号：（编号规则：RB(让步)DY(代用)FK(封库重启)WX(物料消化)+年份月份日期+序列号）

申请类型 □让步接收 □物料代用 □封库重启 □物料消化 由物料名称： 物料号： 型号、规格： 申单号： 数量： 供货单位： 请问题描述： 部 门不合格原因分析：（“让步接收”需对此项进行分析）填 写 处置建议： 申请人/日期： 审核/日期： 批准/日期： 工艺及技术管理部门意见：

1、物料的性能以及与合格物料的差异性：

2、物料对整机的影响性： 由

3、其他意见： 主 业务人员/日期： 部门负责人/日期： 管产品认证工程师意见（必要时）： 部 门产品认证工程师/日期： 填质量管理部门意见： 写 业务人员/日期： 部门负责人/日期： 管理者代表意见（必要时）： 管理者代表/日期： 质量管理部工艺及技术管采购部门 物资管理部门 其他部门

接收理部门 门 部门 GZL0305-R01（幅面A4）11

Q/GH GZL0305—2015

供方产品封存退库通知单

编号：

接受部门 封存退库产品资料 供 方 名 称 物料规格型号（物料描述）物料代码 封存退库原因 封存退库时间 自 年 月 日 起 拟 制: 审 核: 批 准： 备注：编号规则：FCTK +(部门代码)+年份月份日期—序号，例如：FCTKZGY20150330—01（幅面A4）12

GZL0305-R02

Q/GH GZL0305—2015

不合格品遏制表

编码： 编号规则：EZB+(部门代码)+年份月份日期—序号，例如：EZBZG20150330—0

1写认责任部门

负责人

日期 或定者或不良物料号及物料描述/整机型号： 是设 解计决部故障描述： 部门门填 区域位置 接口部门 存在数量 确认人 处理措施 供方产线在制品 采购部门门 供方仓库 采购部门门 供方物流 采购部门门 海信待检区 物资管理部门 海信原材料仓库 物资管理部门 识物资管理部门

海信齐套区 别所物资管理部门

外发在途 有工艺及技术管理部区 外协加工厂 门 域存工艺及技术管理部 智动精工加工车间 在门 的 制造部准备工序 制造部门 可疑 制造部产线在制品 制造部门 不良 制造部产线下地区域 制造部门 部 海信成品仓库 物资管理部门 品 海信成品发货区 物资管理部门 运输中 业务部 顾客端 业务部 工艺及技术管理部 分工厂 门 合计 备注：

1、该遏制工作表由责任部门发起主要用于批量不合格品的控制，可用于物料不合格和设计因素不合格的处理，旨在确定所有不合格品数量和相关区域，并确保不合格品得到确认处理。

2、如不良物料或不良整机不只一个型号，则按型号单独统计此表。

3、“存在数量”列由区域确认人负责落实填写，数量为零时也确认。

4、处理措施由责任部门负责人确定并填写。

5、13

GZL0305-R03

Q/GH GZL0305—2015 量产品质量问题分析评估报告

申请部门： 申请日期： 报告编号： 产品型号： 机号范围： 销售地区/订单号： 处置数量： 处置建不合格等级 □S □A □B □C □挑选 □ 返工 □ 放行 议 申 问题描述：（不良现象/不良率/风险）请 部（定位准确/机理清楚/问题复现）问题原因分析：门

填（确认同类型产品是否存在相同问题的风险）同类产品风险排查：写

︵管理因素排查：（分析该问题的出现是否存在管理制度上的漏洞）不

允问题处理措施及整改期限：（责任部门填写）许填写要求：

1、写明针对此具体问题要采取的应对措施，如返工等； 空

2、写明针对此具体问题的验证方案及结果； 项

3、若验证方案需要一定时间实施，则写明计划时间； ︶

4、无法解决的问题，此处填写“风险评估” 市场应对方案： 报 告 人： 审核： 批准： 工艺及技术管理部门意见： 主 管质量管理部门意见： 部 门管理者代表意见： 填写 GZL0305-R04 幅面（A4）14

Q/GH GZL0305—2015

主观问题现场评估表

评审日期： 产品型号： 销售地区/订单号： 数量（或期限）： 机号范围： 需评审问题描述： 是否存在信赖性问题： 问题原因分析： 改善对策： 原 因 分析质量管理部门评审意见：

和 评工艺部及技术管理部门评审意见： 现审

场

评工艺部分管领导意见（必要时）： 审结质量管理部门分管领导意见（必要时）： 果 最终结论： 总经理意见（必要时）：

GZL0305-R05（幅面A4）15

第三篇：外协件管理办法

北京奇朔科贸有限公司

北京奇朔科贸有限公司 外协加工管理办法

一．目的。

1.1 使本公司委外加工材料、半成品等工作处理有所遵循

1.2保证委外加工单位具有提供满足本组织规定要求的能力，促使公司产品的品质得到稳定和发展提高。二．范围。

2.1 公司人员、设备不足，生产能力饱和时。2.2 特殊零件无法自制及特殊工艺无法保证时。三．术语和定义。

外协依其加工性质的不同区分为：

3.1 成品外协：指由本公司提供材料或半成品供外协单位加工制成成品或外协单位使用自己的材料加工制成成品；

3.2 半成品外协：指由本公司提供材料、模具或半成品供外协单位制造，其外协加工后需送回本公司再经过加工成品的。

3.3 材料外协：零件制造所必需的材料（铸铁、铸钢）或工艺（如淬火、调质），由于公司无此种设备（或设备能力不足）需要外协加工的。

四、职责。

4.1 生产部产负责外协加工单位的确认及具体外协事务的管理。4.2 外协单位负责做好零件的发送及接收事宜。

— 1 — 北京奇朔科贸有限公司

4.3外协单位每月对外协件(按种类或外协厂家分类)生成报表，由生产副总审核，总经理批准后上交财务部，每月的外协账目必须清楚。(肖海斌意见)五．外协厂商资质确认。

5.1.品质：能够以正确的态度对待本公司委托加工业务。5.2 供应能力：能够保质、保量、按时完成本公司委托加工业务且接受我公司对零件加工过程的控制、审核，且能够接受我公司委外加工结算标准。

5.3保密协定：我公司要对委托业务在加工过程中进行严格管理，保证本公司技术信息不得对其他任何个人或单位泄漏，并能够随时接受本公司外协负责部门或外协负责人的监督审查。

5.4通过调查对比并根据所需外协加工零件或成品的质量、数量要求，确定能满足此要求的几家固定外协加工单位。

六、工作流程。

6.1当车间加工能力等无法满足要求时，生产部核准后联系外协加工单位，由生产部负责外协的人员填写“外协加工单”和“物资出入证”并经公司分管副总经理签字确认后连同原料、半成品及加工用图送抵加工单位。

6.3 “外协加工单”一式四联，第一联生产部外协负责人自存，第二、三联送委托加工单位。制作完工后第三联由委托单位签字带回，由生产部外协负责人、委托单位按单对照验收，经质量部检验员检验合格

— 2 — 北京奇朔科贸有限公司

后入库；半成品的，在检验合格办完接收手续后可以直接转生产现场或入半成品库。

七、外协核价。

按公司委外加工核算标准或市场价格结算。八．付款。

8.1外协单位在加工件检验合格后，开具发票连同四联送生产部外协负责人。

8.2 生产部外协负责人接到发票后，连同入库单转交财务挂账。

编制：

审核：

“外协加工单”第批准：

第四篇：外协件供应商的管理与控制论文

外协件供应商的管理与控制论文

单

位： 报告人： 时

间：

外协件供应商的管理与控制

摘 要：在当今社会，随着科技的发展和工业技术的不断进步，生产型企业不断增加，企业为充分发挥其核心竞争力，把一些部件送到外部，让他们加工好之后再拿回来使用称为“外协加工”。在实际操作中，就会牵涉到计划、采购、生产调度、应付帐、成本核算等多方面的管理问题；还有对供应商的评估、供货、质量、交付日期等多方面的控制问题，那些企业能够解决与供应商之间的“双赢”原则，将是未来的发展方向。

关键词：供应商;外协件;生产型企业;双赢

外协件加工产生的原因

现在生产型企业中，有许多外协加工的原因。受到自身技术或设备限制而要外协加工，技术方面是指本企业的技术水平不能满足生产的要求，故而外协加工，设备是指本企业没有特殊的设备，引进需要很高的成本，反而外协加工不需要购进设备，并且成本很低；受到自身产能限制而要外协加工，对于某个部件来说，有些企业自己有加工能力，但是，这些产品可能存在资源和成本需求，当某一个时间段的产量要求特别高而超出了企业自身的产能，或设备突发故障导致某段时间内无法自己加工时，企业就会选择外协单位来帮助加工策略性的外协加工，这是企业基于某种策略而采取的外协加工方式。由于外协加工的情况是复杂的，产生的原因也是多种多样的，不仅仅局限于以上所说的这些原因，只是，由于上面这些原因而发生的外协加工是在制造企业中比较常见的。外协件供应商的选择

 对于生产型企业来说，供应商的选择是非常重要的，有许多因素决定着选择。首先，就是在决定将某部件外协加工时，要挑选两家以上同行业的供应商，对它们的人员资质、设备能力、质量认证、还有综合实力进行对比，最终进行综合评估，选择适合自己企业的供应商，还要对供应商进行前期的试用，试用考核达到标准以上时，才能正式成为本公司的供应商。

在成为正式供应商之后，企业还要对供应商进行定期的评估，如果供应商在交付质量、日期等问题上总是出现问题，在警告一段时间之后还是没有进行改正，则对其进行淘汰，重新寻找新的供应商。外协件供应商的管理

追求供应安全，成本最低，尽量把复杂问题简单化，强化对长期合作外协供应商的管理。

3.1计划订单的要求不够准确和清晰

采购部门在下订单时，交外协厂试制、生产前的准备工作程序不够完善、技术图纸和相关文件的技术要求不够准确和清晰，都将致使外协厂在接受准备和制造中产生理解差异，从而致使订单执行出现延期或质量问题。

3.2供应商对订单的选择性执行

一个供应商通常有不同的客户，部分供应商在不同的客户间会做比较性选择，最后往往倾向于先给那些实力雄厚的大订单订货商完成订单计划，在供应商自身产能不足的情况下，必然会耽误实力相对薄弱的订货商的订单。

3.3 生产调度对外协部件的影响

往往一些外协部件在外协厂加工完成之后，都要进行一些后续的表面处理和防腐处理，这些处理一般是没有相应的供应商的，因为投资和成本相对比较大，只有一些大型的企业才有，而大型的企业都有许多项目，不同的项目有不同的部件，在作表面和防腐处理时，相互之间就会占用共同的设备和人员，使在生产调度问题上影响部件的交付计划。所以，有的企业就会成立相应的部门对部件进行跟踪和计划安排，也就形成了“生产调度”这一名词。

所以说生产调度对外协部件的影响是很大的，如果对生产调度没有相应的重视，那么将会影响项目的交付进度，使整个项目处于被动。

3.4 成本核算对外协部件的重要性

任何一个企业都是以盈利为目的，盈利的前提就是看是否做好了企业的成本核算。对外协部件也是一样，在决定将某部件外协的前提下，就应该对部件进行分析和评估，分析出部件的原材料、加工方法、加工设备和加工成本等等，这样才能做出一个外协部件的成本，以这个不高于成本价的价格外协给供应商，那样企业才能盈利，否则外协成本太高，就会拉低企业的利润，影响企业的效益。

外协件供应商的控制

企业要发展，就不能只看眼前的目标，要建立长远的目标。要自己独立的去完成是非常困难的，要懂得利用与供应商的关系，共同发展。所以，对供应商的控制是企业必须具备的。

4.1完善供应商开发、考核以及淘汰机制

前面已经提到了供应商的选择，现在对供应商的开发和考核进行进一步的分析，企业前期在为外协部件选择供应商时就应该进行充分的市场调研和预测，并对供应商的生产实力和生产环境进行实地考察，严把供应商开发流程,充分降低其在以后合作中出现相关问题。同时，对已经建立合同关系的供应商应该定期的考核和不定期的抽查,对过程中不合格的供应商进行及时的冻结和淘汰，避免外协件的供应难题继续延续。

4.2 对外协部件的质量控制

产品的质量贯穿与生产和运作的各个环节中，也是企业竞争力的主要来源之一。现代工业生产是在广泛协作的基础上进行的，生产水平越高，专业程度也就越高。由于组成整机的机、电、液零部件中，外协部件占有相当的比例，外协部件质量的高低，直接关系到整机的质量高低，因此把好外协部件的质量关是保证和提高整机质量的关键。

为了追求良好的供方互利关系，就应帮助外协供应商彻底理解图纸、技术要求等。还必须和他们的相关人员面对面进行详尽的技术交底。对其中的重点、要点进行特别提醒或标注，在制造过程中作为质量控制点。还可提出过程控制思路和手段。在制造初期进行全过程跟踪，以利及时发现、及时解决。另外，经样品试制成功和技术详细交底之后，在首次小量供货的过程中，就应该积极介入和跟踪，了解其工艺工装和设备的投入状况，及时发现问题，协助、促进解决。再共同进行验证，以求完善控制手段。在后期的日常供货过程中，应定期或不定期向供货商进行质量评审和现场抽查。它是持续地改进和提高产品质量的重要手段之一，对那些中小供货商能起到很好的促进作用，并协助解决部分实际问题。

为了满足订货中的各项技术要求，需在双方经协商达成共识的基础上签订质量和技术保证协议；详细明确质量职责和质量指标；确定违约责任。还要给予一定的激励机制，在质量稳定的基础上，给予一定比例的质量奖励。同时对现有还

存在较多质量问题的供货商要再度评审。结合质量标准，调查了解其技术和生产等方面的存在的质量缺陷，找出问题的关键点，做出整改计划，采取相关纠正措施。择期再度评审验收。

严格执行出检验程序。出厂产品必须按照详细规范的出厂检验报告单，严格检验通过后，出据合格证，随同批次发交。入厂检验，根据该批次的检验报告和合格证，先进行外观、数量的验货，按本批次的性质、技术要求实行抽检或全检。详细填写检验记录并存档。对于不合要求者，视情节作出退货、局部返修后回用等。将质量信息反馈单通知该供应商，分析原因，限期整改，杜绝同类问题再次出现。对于反复出现同类质量问题，视情节可采取警告或按照合同条款罚款、停止供货甚至取消供货资格。

加强外部质量因素的控制对于需方来说，外部质量因素似乎是难以控制的，其实可以通过双方紧密合作，形成互利的供求关系，是可以控制或可以协助加强监控的，经双方共同努力是可以解决的。

4.3企业和供应商树立“双赢”意识

为了满足共同的客户需求和提高供应商的整体能力，各节点企业树立“共赢”意识，成为紧密合作的伙伴关系。加强各节点企业及部门的内外联系，将整个链上节点企业看成一个有机联系的整体。同时，要加强供需双方的互助意识，寻求共同进步。在企业与供应商之间必然存在相对的强势和弱势，建立互助意识，甚至建立相应的互助政策和机制，有助于避免某一方的投机行为，并能指出程序的缺陷，提高双方关系的价值。

结束语

由此可见，做好供应商的管理与控制是非常重要的。要以“双赢”为指导思想，以现代化信息技术为支持平台，以信息共享为基础，始终从全局观点出发，使整个供应链中各节点企业相互信任、团结、共同发展，提高企业的竞争能力，进而实现企业的快速发展。

第五篇：原材料、外协件管理制度

原材料、外协件管理制度

Q2/TXY02-Ⅰ-20071、总则

本制度对压力容器用原材料、外购外协件入厂验收、存放、发放的要求作出规定。

2、职责

质检科负责原材料的验收管理，供销科负责原材料的存放、发放管理。其他配合。

3、材料入厂验收原则

3.1材料的入厂验收控制程序和方法执行《压力容器制造质量保证手册》（以下简称手册）“采购与材料质量控制”的规定。

3.2入厂的材料均应附有质量证明书或产品合格证，否则应予拒收。

3.3质量证明书和材料标记的要求应符合相关标准规定。

3.4当材料的质量证明书出现以下任一种情况时，应对材料进行复验或作拒收处理：

（1）质量证明书内容不全；

（2）质量证明书内容与实物不符；

（3）质量证明书中的炉（罐、批）号与实物相符，但其它内容不完整；

（4）质量证明书内容完整但实物上的炉（罐、批）号已混淆或模糊不清。

3.5复验的内容及要求还应符合《简单压力容器安全技术监察规程》及相关制造标准的规定。

4．入厂检验的项目和要求

4.1钢板和钢管

4.1.1质量证明书审核

质量证明书应满足手册“采购与材料质量控制”的要求。

4.1.2标识复核

钢板上的明显部位应有清晰、牢固的标识，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号等，标识应与质量证明书一致。

4.1.3规格、数量

材料规格、数量应与订货合同或采购单中的相关要求一致。

4.1.4外观质量（表面质量与尺寸偏差）

表面质量和尺寸偏差应满足相应生产标准的规定。

4.1.5化学成份分析

化学成份试验方法为GB/T223-91，其结果均应符合相应生产标准的规定。

4.1.6力学性能试验

试件按GB/T232-99标准经180°弯曲试验，不得出现断裂或超过标准的缺陷，拉伸试验方法为GB/T228-2002，冲击试验方法为GB/T229-94，其结果应符合相应标准的规定。

4.1.7检验数量

（1）材料标识逐张（根）进行复核。

（2）规格、数量按合同或采购单进行核查。

（3）外观质量抽查每批不小于2张（根）。

（4）材料需复验时按炉（罐）号进行化学成份分析，按批号进行力学性能试验。

4.2焊条

4.2.1质量证明书审核

质量证明书应满足手册“采购与材料质量控制”的要求。

4.2.2标识复核

焊条按批号抽查，包装应完好无损，标识清晰，并标有生产标准及焊条型号、牌号、规格、批号、制造日期、制造厂名、商标、标记应与质量证明书内容一致。

4.2.3规格、数量

材料规格、数量应与订货合同或采购单中的相关要求一致。

4.2.4尺寸和药皮外表质量

宏观抽查焊条是否有锈迹、受潮，焊条的偏心度是否符合标准，焊条的药皮是否均匀，紧密地包覆在焊芯周围。焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面就露出。如发现焊条严重受潮，药皮脱落等禁止使用。

4.2.5检查数量

（1）标识逐箱（盒）进行检查。

（2）尺寸和药皮外表质量抽查数量不少于2包（100根）。

4.3焊丝

4.3.1质量证明书审核

质量证明书应满足手册“采购与材料质量控制”的要求。

4.3.2标识复核

焊丝标牌上应有型号(牌号)、生产厂名、生产标准、炉（批）号和钢丝直径、生产日期等内容并与质量证明书一致。

4.3.3规格、数量

材料规格、数量应与订货合同或采购单中的相关要求一致。

4.3.4表面质量和尺寸偏差

钢丝表面不应有锈蚀、氧化皮和其它不利于使用的缺陷，其尺寸偏差范围应在相应

标准规定范围内。

4.3.5抽查数量

（1）标识逐卷（盘）检查。

（2）表面质量和尺寸偏差每批抽查两卷（盘）。

4.4焊剂

4.4.1质量证明书审核

质量证明书应满足手册“采购与材料质量控制”的要求。

4.4.2标识复核

焊剂铭牌上应有型号、生产厂名、生产标准、炉（批）号和钢丝直径、生产日期等内容并与质量证明书一致。

4.4.3规格、数量

材料规格、数量应与订货合同或采购单中的相关要求一致。

4.4.4抽查数量

焊剂按批号进行验收，或按同一时间进厂的数量为一批进行检查验收。

4.5外购外协件

外购外协的受压元件应选择具有受压元件制造许可的制造厂家的产品。

4.5.1封头

（1）质量证明书复核

质量证明书应满足手册“采购与材料质量控制”的要求。

（2）标识复核

至少应有材质、规格和产品批号标识，并与质量证明书相符。

（3）规格、数量

材料规格、数量应与订货合同或采购单中的相关要求一致。

（4）外观质量

外观检验的要求和抽查数量应按有关国家现行标准或设计文件要求进行，当标准不明确时，可按下列要求进行外观检查，其表面质量应符合：

A、无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；

B、锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。

（5）检查数量100%。

4.5.2其它配件

（1）质量证明书复核

质量证明书应满足手册“采购与材料质量控制”的要求。

（2）标识复核

法兰等配件至少应有材质、规格和产品批号标识，并与质量证明书相符。

（3）规格、数量

材料规格、数量应与订货合同或采购单中的相关要求一致。

（4）外观质量

外观检验的要求和抽查数量应按有关国家现行标准或设计文件要求进行，当标准不明确时，可按下列要求进行外观检查，其表面质量应符合：

A、无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；

B、缧纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准，螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，螺母应配合良好，无松动或卡涩现象；

C、法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

（5）检查数量

A、主要受压元件的配件100%进行检查。

B、受压元件配件每批（同制造厂、同规格型号、同质量证明文件、同时到货）应抽检10%且不小于1件。凡抽样检查中的样品中，若有一件不合格，按原规定数量加倍抽检，若仍有不合格，则该批元件不得使用，按不一致品作好标记和隔离。

5、入厂验收标识

5.1入厂验收合格后，应按《钢印标识编号规定》对检查合格的材料进行标识。办理入库手续,分类存放。验收后的质量证明书由检验员送监检员审查后交材料责任师存档。

5.2对“不合格材料” 隔离存放，由材料检验员在实物上作出明显的不合格标识，填写不合格品报告，经材料责任师签署意见后交供销科向供货方作权益交涉。

5.3 材料质量证明文件〔质量证明书、检验报告（含复验报告）、材料入库验收单〕由材料责任师负责保管，并统一编号，建立材料验收台帐，便于检索。

6．材料的存放与发放

6.1仓库保管员对材料的保管和发放负责，应按程序和要求执行。材料责任师应经常查看材料保管与发放情况，发现材料标记模糊或脱落等问题，应及时核对，重新标记。

6.2 应建立“压力容器受压元件材料领用统计表”，载明材料的库存和发出的动态信息。

6.3 材料应专区存放，设立待检、合格、不合格材料区。并应按类别、牌号、规格和材料入库编号分类存放，应有明显、正确无误的标识，标记移植按《钢印标识编号规定》执行，加强对材料表面保护，吊运时防止磕、碰、划伤。

6.4不锈钢材料必须室内存放，并以木材或橡胶板衬垫（无论地面堆放或货架存放）。不锈钢材料表面严禁磕、碰、划伤，搬运、起吊时，不得直接使用钢丝绳。

6.5压力容器材料发放前，由生产科出具领料单交于车间班组，车间班组根据领料单与制造工序过程卡核对无误后到仓库领料，仓库保管员核查领料单上的牌号、规格与制造工序过程卡内容是否一致，经材料检验员确认在制造工序过程卡上注明本厂编号后，才能发放材料。领料人员在“压力容器受压元件材料领用统计表”上签字，否则不得发放。

6.6发放材料时，用于受压元件的原材料、外购件、外协件必须印证齐全，并应按《钢印标识编号规定》的规定进行材料标记移植，操作者移植，检验员确认。保证产品用材的正确性和可追溯性。

6.7焊接材料保管、发放按《焊接材料管理制度》的规定执行。

7.相关表卡

《材料采购单》

《材料验收通知单》

《材料复验单》

《压力容器材料代用单》

《材料验收台帐》

《外协、外购件验收入库通知单》