4、惠电检修维护外包管理经验交流

第一篇：4、惠电检修维护外包管理经验交流

同舟共济 和谐共赢

——惠电检修维护外包管理经验交流

广东惠州天然气发电有限公司一期三台390MW燃气蒸汽联合机组于2007年6月投产发电，实行两班制运行，年发电小时为3500小时，发电量为35亿度。公司一期三台机组工程获评国家优质工程银奖，被评为国家高新技术企业、全国电力优秀企业、全国电力企业AAA级信用企业、广东省安全文化示范单位、连需三年获得NOSA安健环管理五星级认证等殊荣。

电厂人员机构精简，没有配置检修维护队伍（仅配备热控、二次继保和点检人员），实行点检定修制，绝大部份设备维护和检修项目实行外包。5年来，公司依靠承包商，实现了连续五年安全运行的记录，机组可靠性指标逐年提升，2009年、2010年连续两年实现无障碍运行。

通过近六年来与承包商同舟共济、共同成长，惠电在设备检修维护外包项目的管理上取得了一些经验和体会，在此与同行单位分享，共同探讨，共同提高。

一、“同舟共济，和谐共赢”——外包管理理念的形成 惠州天然气发电公司在册职工有141人，长期驻厂开展设备维护 的承包商员工则有174人，分别对各台机组、公用系统、循环水系统、天然气系统等五个标段的设备开展维护管理。

在投产初期的一次安委会上，公司领导谈到设备维护承包商时说道：“进入惠电，所有外包队伍都和我们坐在了一条船上，这条船如果出问题，谁也跑不掉！”随后，基于对承包商管理的不断探索，逐步形成了“同舟共济 和谐共赢”的承包商管理理念，并形成了以下内涵：

1、各方的命运都和船联系在一起，风险共担，共同前进。——电厂的安危兴衰，与我门和承包商休戚相关，大家共同承担项目风险，在电厂的发展和成长中，我们和承包商共同成长。

2、所有在船上的各方，都是“水手”，有共同的目标。

——只有我们和承包商一道，奋力拼搏，高质量完成各自的职责，才能实现双赢的目标。

3、船在行驶中，各方应该执行相同的规则。

——在厂内，我们和承包商执行相同的标准，和承包商处于平等地位。

4、船上的各方，取长补短，齐心协力，才能早日实现目标。——充分发挥承包商在专业领域的优势，和承包商真诚协作，公司的事业才能取得更大更快的进步。

二、设备维护检修项目外包承包商的选择和合同策略

1、选择专业技术水平高的优秀承包商

缔约风险主要靠合同签订前的承包商选择程序以及合同条款予以规避，公司制订了承包商的选择程序，严把承包商进厂关。在工程招投标阶段，公司能严格审查投标方的资质，承包商是否有同类工程 的经验，是否有实施该项工程的能力，都是我们选择承包商的首要条件。通过多年积累，公司已经建立了合格承包商档案，并通过对其工作能力考核不断调整合格承包商库。

招标阶段，通过招标文件或者澄清程序，向承包商提出明确的安健环及质量管理要求，让承包商在投标之前清楚需要在项目中投入的安全管理成本，避免合同签订后，投入不足造成管理漏洞。

2、合同策略

确定合同标段时，本公司会考虑一个项目内所包含的专业和可供选择的承包商的专业能力和管理能力是否适应，将整个工程划分成若干专业标段分段招标，确保能引入专业水平较高的承包商队伍。其次对于不便通过专业划分而拆分的大标段，可以适当引入两家以上的承包商“同场竞技”。这是本公司对于外包项目的最重要的合同策略。

公司的天然气管输设备维护工程量虽然不大，但专业性强，在我 们接触的电力维修承包商中，基本没有天然气设备维护经验，所以专门设立了一个标段，通过招标引入了海油工程公司，他们有过天然气石油行业的安装维护经验，了解石油天然气行业标准规范，设备维护质量令人满意。

除了上述合同标段的设计策略外，在合同价款基本不变的条件下，培育长期合作的优秀承包商也是我公司的另一项合同策略。在每次合同到期后的重新投标阶段，各投标方条件相同时，优先选择在厂内表现良好的现有长期承包商，长期合同一方面对承包商具有明显的激励作用，对承包商保持工作人员的稳定和长期的投入都起到了显著的促进作用，另一方面对业主来说也可以减少承包商重新授权、培训等管理成本。

三、设备检修维护外包项目的基本工作程序

1、设备巡检和临修

设备巡检完全与电厂点检工程师的工作标准相同，由承包商按照巡检计划自行安排，每周每个设备系统安排两次巡检，与点检分时段进行，保证每个设备系统每两天得到一次巡检。

公司建立值班待命制度，要求设备维修承包商日常24小时全天候值班制度。设备部各专业也有值班人员，内部成立突发事件应急小组，保持通讯畅通，安排值班交通车辆，保证任何时候机组一旦发生问题都能够在半小时内组织力量迅速到达现场处理。一旦设备发生异常，由运行人员直接通知承包商值班人员处理。

2、设备消缺

惠电公司设备管理Q4系统中，开发了缺陷管理的程序，主要功能 如下：

1）设备管理人员（包括运行值班人员，设备部、承包商设备维护人员或其他技术人员）发现设备缺陷，即可登录Q4系统，进行缺陷登记；

2）有策划工程师按照专业、设备维护合同分工，分派缺陷处理任务单；

3）设备部各专业分部与承包商得到缺陷处理任务单后，研究决定处理方案；

4）设备部安排点检工程师作为项目负责人，承包商安排工作负责人及工作班成员办理工作票后一同处理缺陷；

5）缺陷处理完结束工作票后，工作负责人在缺陷处理任务单上填写缺陷处理记录，点检工程师在现场组织验收，并在缺陷处理任务单上签署验收意见。

6）Q4系统在工作单闭环后，将缺陷处理记录登记到设备台帐中。

3、设备定期维护检查 设备的定期维护、检验、试验等工作，由各专业技术人员根据设备技术规范要求，制定定期工作计划，录入Q4系统，由系统按照设定的周期自动分派 定期维护任务单，任务单的执行与缺陷处理任务单的程序相同。

4、零星改造及其他工作

设备维护合同中，明确人工费用在5万元以下的所有改造项目和业主安排的零星工作，费用已经包含在维护合同以内，直接委托维护承包商施工，工作程序与维护项目相同。

5、设备检修或较大改造项目

设备检修和较大的改造项目，按照公司的规定都采取招投标的方式，无论长期和外来承包商，只要具备施工资质和专业技术能力均可参加投标。

由于我厂的燃气轮机是全国第一批引进日本三菱公司的新设备，除指定的三菱技术国产化的生产厂家东汽外，国内还没有承包商能够承接该设备的维护和检修。早在06年机组安装阶段，惠电领导就从电厂未来发展考虑，开始有意识地培养主要检修维护承包商的专业技术人员，有计划地将承包商中的优秀技术人才送往日本、新加坡参加培训。

2009年，通过对市场形势、电厂生产和集团发展需求、承包商技术能力的深入考查研究，通过招标程序后，惠电领导层做出了将#2燃机透平T检工作交由负责及维护的长期承包商承担，并顺利完成了检修工作，打破了由三菱JV指定燃机维修承包商的垄断管理和技术封锁，降低了检修成本的同时又变被动为主动，获得了选择燃机维修 承包商的主动权。

四、设备维护检修外包项目质量安全管理

1、承包商入场授权

授权，指承包方员工在完成相关授权方面的培训并合格后，由主管部门及其代表签发授权证书，承认员工具备质量安全的知识和意识，确认该员工已经接受并通过对应岗位要求的培训与考核，允许员工在指定限期内在其岗位工作。

（1）承包商队伍入厂时，惠电花一个星期时间对其进行授权培训、考试，让所有承包商队伍了解公司的管理要求，掌握工作范围的技术要点，了解工作中面临的风险，学会风险防范的方法。（2）所有的设备维护承包商进厂两个月后才能得到工作票负责人的授权，确保进入生产现场的人员熟悉设备性能和环境状况。

（3）长期承包商人员出现调整时，严格执行新员工三级安全教育制度。

2、标准作业文件的应用

（1）公司组织专家对主、辅设备系统的检修，制订了400多份标准检修文件包，针对设备维护、定期工作等制订了600多份书面安全作业文件。在这些维护检修标准作业文件，内容包括对检修维护项目的作业程序的描述，质量验收点的签证表和验收程序，关键安全措施的验证程序。检修之前，按照检修项目，确定要使用的检修文件包，并对检修文件包内容进行调整，检修过程中，通过现场签证，确保质量验收和关键安全措施控制程序的落实。近两年的检修项目质量验收 全部达到了优质工程标准，没有发现大的安全措施错漏。

（2）标准工作票的应用

为了避免因临时承包商对设备系统不熟悉，在办理工作票时发生隔离措施错漏，公司针对各设备系统的不同隔离方式制订了1000多项标准工作票，经过审核批准后存入工作票管理系统，承包商办理工作票时，只需提供任务单和检修范围，由运行人员调用对应的标准工作票，并负责向检修单位解释隔离范围和隔离措施的完整性，双方确认后办理工作票。近三年来，通过不断补充完善标准工作票库，标准工作票基本已经覆盖了所有检修维护项目，提高了办票效率，保证了安全措施的正确执行。

3、开工许可证制度

公司对短期外包工程或零星工程实施了开工许可证制度，对新入厂的承包商人员资质、三级安全教育进行全面检查。每项工程开工前坚持对施工方案和施工准备情况进行审查，开展技术和安全交底。对承包方所使用的工器具、机械设备、安全工器具、起重工器具、个人防护用品等进行监督检查，符合开工条件后，办理开工许可证，方可办理开工。

4、检修维护过程监督体系

无论长期承包商还是临时承包商，进厂后都按照公司要求设置了项目经理、专（兼）职安培员（员工人数20人以上设有专人）、工作负责人、工器具管理员等，在承包商内部形成完善的质量安全监督组织。无论检修维护项目大小，承包商都要按照公司的要求执行《现场 质量安全监督负责人全岗监督制度》，工作负责人、安全监督人员要求在施工期间不间断在现场监护，发现问题及时纠正。

公司制定了《危险作业许可制度》，对动火、施工用电、开挖、高空作业、受限空间作业、危险化学品作业、吊装作业等七类风险较高的施工项目，实行安全措施审批和验证制度，确保检修维护项目中的重大风险得到有效控制。公司制定《质量安全监督责任制度》，明确了运行人员、点检工程师、项目管理部门、质量监督部门和安全监督人员对检修维护项目现场监督的责任，每个项目开工前必须有相关部门对承包商组织安全技术交底，关键工艺和安全措施要求相关部门现场监督检查，确保公司项目管理人员对检修维护项目的质量安全监督落到实处。

通过这些制度的实施，使外包检修维护工程现场管理不断好转，每月外包项目违章人数下降到1%以下，设备维护检修后一次投运合格率连续两年实现100%，没有发生因检修维护项目管理责任的事故、障碍和异常。

五、承包商的沟通与激励

惠电公司以人为本，从多方面营造设备检修维护合同执行的有利环境，与承包商建立合作伙伴式的共赢关系，调动并激发承包商的积极性；把承包商等同为惠电的一个部门来管理，进行统一考核，统一奖惩，促进共同成长。

1、尊重承包商，最大限度内给与“发言权”

鼓励承包商提出改进管理的建议，充分发挥他们的主人翁作用，是公司在承包商管理中一条非常重要的经验。

承包商的员工最接近生产现场，他们对生产现场的情况应该最有发言权，所以公司建立了很多渠道为承包商员工提供“发言权”。

公司安委会、每周安全例会、生产例会以及各种专题会议都吸收承包商技术、管理人员参加，让承包商直接与公司领导及各管理部门直接对话。

多年来公司通过采纳承包商的建议，消除了大量安健环隐患，改进了管理流程。公司非常重视承包商员工的建议，按照公司合理化建议处理的程序，能够及时予以答复，激励了承包商员工参与电厂管理的热情。

2、人文关怀，为承包商提供优质的服务

公司为承包商免费提供了办公和就餐场所，尽力为承包商员工创造舒适的工作环境。公司购置了现场经常要使用的检修围栏、脚手架、电缆防护套、现场工作安全标示牌、安全网等公用的施工安全器材，免费提供给承包商使用，确保在施工时使用合格的安全防护材料，避免了部分小项目因安全设施不足造成的隐患，同时也使生产现场有了 统一的安全设施。

在后勤服务方面，公司将承包商列为重要的服务对象，尽力提供帮助。现场医务所向所有在场人员开放，为员工提供医疗保障和健康服务；公司会议室、培训室随时可以安排承包商使用，方便他们组织各种活动；对承包商员工的住宿场所，餐饮供应商，虽然是由承包商自行安排，但是公司定期安排专业人员对卫生、安全情况进行巡查，确保其食宿安全；承包商的车辆和驾驶员，纳入公司统一的交通管理，定期组织检查和培训，避免交通意外。

3、为承包商员工提供更多的培训机会

除了按照和公司内部员工一样执行相同的入厂培训制度，平常公司组织的培训我们也将承包商纳入的培训人员范围，公司组织的所有安全知识培训，都动员承包商人员参加；每年一度的全员消防和急救培训，承包商员工的培训率达到90%以上；另外针对部分安全管理落后的承包商，公司专门安排专业人员向他们的员工讲授安全知识，或者组织承包商和公司生产部门之间的培训交流活动。通过长期坚持不懈的培育，使承包商队伍的员工素质得以同步提高。在安全意识、操作规范等方面都取得了长足的进步。

4、积极引导承包商参与公司各项活动

公司组织的所有安全活动，都吸纳承包商参加。每个在公司施工超过三个月的承包商现场经理都是公司安委会的委员，定期参加安委会，汇报安全工作，提出需要协调解决的问题；公司每周召开安全例会，承包商安全管理人员参加，通过会议协调解决各个承包商现场作业遇到的困难；公司应急机构、义务消防队中，每个承包商都按20%左右的比例有人参加。公司组织的安全检查、安全知识竞赛、安全宣传、合理化建议、应急演习、“每人一天安全员”等活动，承包商员工都能积极参加。公司每年开展安全先进等评奖活动，承包商中表现突出的员工，也和公司的员工一样，上“光荣榜”，领取奖金。

公司开展班组建设评优活动，检修维护承包商踊跃参加，经过两年的评比促进，所有承包商班组都获得了三星和四星班组称号（最高为四星）。

安全先进颁奖

通过形式多样的活动，使承包商融入惠电，更加深刻理解公司在安全生产管理方面的要求，促进了设备维护检修质量的稳步提高。

结语 惠电公司在检修维护项目外包管理探索与实践中，始终坚持“同舟共济 和谐共赢”，因地制宜地探索出一条具有惠电特色的科学管理之路，实现了电厂的总体目标，使设备维护检修管理更加科学，高效，为机组安全稳定经济运行打下坚实基础。

第二篇：风电检修管理

风电检修管理

XX年XX月XX日

目录 范围......................................................................4 2 规范性引用文件............................................................4 3 术语和定义................................................................4 3.1 状态监测...........................................................4 3.2 计划检修...........................................................4 3.3 状态检修...........................................................4 3.4 非计划检修........................................................4 3.5 大型部件检修......................................................4 4 总则.....................................................................5 4.1目的.................................................................5 4.2原则和方针..........................................................5 4.3内容.................................................................5 5 计划检修管理.............................................................5 5.1计划检修等级的划分..................................................5 5.2计划检修的策划与准备...............................................6 5.3计划检修实施与控制..................................................9 5.4计划检修总结与评价.................................................10 6非计划检修管理............................................................11 6.1缺陷等级的划分.....................................................11 6.2非计划检修准备工作.................................................11 6.3非计划检修实施与控制..............................................13 6.4非计划检修总结与评价..............................................14

前 言

本标准依据《标准化工作导则：标准的结构和编写》给出的规则编写。

本标准的制定和实施对提高XXX公司所属风力发电场设备的安全性、经济性，加强风力发电场检修工作具有重要意义。

本标准是XXX公司所属风力发电场检修工作的主要管理及技术依据，是强制性企业标准。本标准由XXX公司提出。本标准由XXX公司归口并解释。本标准起草单位：XXX公司。本标准主要起草人： 本标准主要审定人： 本标准批准人： 本标准首次发布。

风力发电场检修管理 范围

本标准规定了XXX公司（以下简称公司）所属风力发电场（以下简称风电场）检修管理工作的内容、流程和基本要求。

本标准适用于公司所属并网型陆上风电场。

各风电公司及风电场可根据本标准，结合本地区实际情况制定相应的实施细则。规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 7777传感器通用术语

GB/T 27387风力发电机组运行及维护要求 DL/T 393输变电设备状态检修试验规程 DL/T 773电力变压器检修导则 DL/T 797电力设备预防性试验规程 DL/T777风力发电场运行规程 DL/T727互感器运行检修导则 DL/T 797风力发电场安全规程 DL/T 797风力发电场检修规程 DL/T 838发电企业设备检修导则 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。3.1 状态监测

通过对运行中的设备整体或其零部件的状态进行监测，以判断其运转是否正常，有无异常与劣化的征兆，或对异常情况进行跟踪，预测其劣化的趋势，确定其劣化及磨损程度等行为。3.2 计划检修

以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备件及材料等的计划检修方式，包括风力发电机半年期、一年期定期检修和升压站定期检修。3.3 状态检修

指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。风力发电机三年期、五年期检修均参考每年定期检修情况开展状态检修。3.4 非计划检修

指设备在发生故障或其他失效时进行的非计划检修。3.5 大型部件检修

风电机组叶片、主轴、齿轮箱、发电机、风电机组升压变压器等的修理或更换。4 总则

4.1目的

为加强公司风电场设备检修管理工作，规范检修管理工作内容、流程和要求，提高设备安全可靠性，有效控制生产成本，根据国家有关政策法规、电力行业相关标准、公司电力检修管理办法、公司预算与综合计划管理暂行规定等，制定本标准。4.2原则和方针

检修管理应以定期检查、检测和状态监测为基础，按照预防为主、计划检修和状态检修相结合的原则，以确保设备正常运行状态和健康状况、延长设备使用寿命为目标，推进全面、科学、有效的检修方法，提高设备检修维护水平。设备检修应贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。4.3内容

检修管理主要包括检修策划与准备、检修实施与控制、检修总结与评价。计划检修管理

5.1计划检修等级的划分

风电场设备的检修方式分为状态检修、计划检修两类。计划检修是指在规定的时间间隔内对风电场设备开展的检查、保养、测试、预防性试验、检修、更换等工作。状态检修是指根据状态监测结果和运行状况及计划检修情况，对部件进行专项检修工作。

风电场设备的计划检修依据投运时间及运行状态分为A级、B级、C级、D级四个等级。5.1.1 A级检修

风电设备指对投产运行满五年或距上次A级检修满五年的风力发电机组开展的计划检修(也可根据C级、D级检修情况开展状态检修)，内容包括对叶片、轮毂、偏航、主轴、齿轮箱、发电机、塔架等设备进行全面的检查、修理、更换，以保持、恢复或提高设备性能。

电气设备指对主变及主要电气设备进行有计划的、全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。原则上10-15年安排1次A级检修。5.1.2 B级检修

风电设备指对投产运行满XX年或距上次B级检修满XX年的风力发电机组开展的计划检修(也可根据C级、D级检修情况开展状态检修)，内容包括对风机各部件设备进行全面的检查、修理、更换，以保持、恢复或提高设备性能。

电气设备指对在C级检修的基础上，针对主变及主要电气设备存在问题，对主变及主要电气设备进行解体检查和修理。B级检修在项目安排上有针对性地实施A级检修项目或定期滚动检修项目。一般在两次A级检修间隔期中间结合设备具体状况安排XX次B级检修。5.1.3 C级检修

风电设备指对投产运行满一年或距上次C级检修满一年的风力发电机组开展的计划检修，内容包括对风机各部件设备进行全面的检查、修理、更换，以保持、恢复或提高设备性能。

电气设备指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对主变及主要电气设备进行检查、评估、修理、清扫。可进行设备的零部件更换、消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。原则上每年安排一次。5.1.4 D级检修

风电设备指对投产运行风力发电机组每半年开展一次的计划检修，内容包括对风机各部件设备进行全面的检查、修理、更换，以保持、恢复或提高设备性能。

电气设备指当主变及主要电气设备总体状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。除进行消缺外，可根据设备状态评估结果，安排部分C级检修项目。可视情况在有C级检修的年份安排一次D级检修；设备状况较好时，可以用D级检修代替C 级检修。5.2计划检修的策划与准备 5.2.1总体要求

计划检修策划与准备阶段的工作内容主要包括：制定计划检修目标、编制准备工作计划、策划计划检修项目、编制计划检修技术文件、选择确定计划检修队伍、准备材料及备件、进行人员培训等。通过细致的计划检修策划与准备工作以保证风电场计划检修的安全、质量和进度。5.2.2计划检修组织机构及职责

风电场应设立计划检修组织机构，全面负责及组织风电场计划检修工作，对计划检修工作的准备、组织实施、启动和总结进行总体协调，对存在的重大问题及时做出决策。5.2.3计划检修前运行检修分析报告

计划检修立项前XX天，风电公司及风电场应向公司相关部门提交检修工作申请表，公司批准后根据风电场设备的运行情况，仔细查看运行参数、月度缺陷分析、可靠性分析等，发现可能存在的需要停机、停电处理的设备问题和设备性能劣化情况，提出处理建议。修前分析应从上次计划检修投运开始，根据需要也可追溯到几年前及首次投运时的情况。分析报告内容包括： 5.2.3.1 风电场运行数据、主要监测指标状况。

5.2.3.2 上次计划检修投运以来，发生的重要异常情况及由此可能对设备、系统产生的影响。5.2.3.3目前设备存在的主要问题和缺陷及处理意见，上次计划检修遗留问题及处理措施，分析重点缺陷和问题，提出解决方案。

5.2.3.4按照上级公司下发的《风力发电场技术监督标准》，提出计划检修中应进行的技术监督项目及监督建议和要求。5.2.3.5反事故措施规定的内容。

5.2.3.6移交生产验收、安全性评价、安全生产标准化查评、技术监督等各类专项检查发现问题和历史遗留问题的整改措施。

5.2.3.7编制汇总缺陷统计清单，明确缺陷处理责任人，确定消缺措施。5.2.3.8分析设备状态，提出拟取消的设备检修维护项目及原因。5.2.3.9对设备计划检修工作的建议。5.2.4技术监督计划

计划检修立项前XX天，风电公司技术监督负责人应组织专业人员，进行计划检修前技术监督活动，完成计划检修中实施的技术监督项目计划编制工作。5.2.5计划检修项目编制与审核

5.2.5.1计划检修前应充分研究分析设备状态，以提高设备安全稳定运行水平为重点，积极采用成熟可靠的新技术、新工艺、新产品，参照公司《风力发电场检修技术》中的检修项目表，进行项目的策划和编制工作，充分考虑： a）计划检修前分析报告结果； b）技术改造项目要求；

c）技术专家、专业机构和制造厂的建议和要求。5.2.5.2计划检修项目表编制要求：

a）应包含项目名称、项目类型、主要工作内容、项目负责人、工日（工时）或预估费用等项目； b）项目计划检修编制流程应按照风电场编制——风电公司生产管理部门组织审核——风电公司生产主管领导批准的流程；

c）项目类型包括标准项目、特殊项目、技术改造项目、移交生产验收项目、安全生产标准化查评项目、安全性评价项目、反事故措施项目、技术监督项目等； d）项目应明确是否外包。

5.2.5.3风电公司生产主管领导在批准计划检修项目前，应组织风电场和生产管理部门有关专业人员，召开项目计划检修审查会，会议主要内容包括： a）讨论和审核计划检修项目；

b）确定需编制技术措施和方案的重点项目； c）主要备品备件、配件和材料的供应； d）确定拟外包的检修项目；

e）确定外包项目承包商人员数量、技能水平及特殊工种人员的需求； f）协调检修准备阶段的各类问题； g）拟定安全、质量、进度控制目标。5.2.6计划检修计划及费用管理

5.2.6.1计划检修费用实行预算管理，成本控制。风电公司编制次年计划检修项目计划，依据公司《生产运行维护及修理成本管理》编制检修费用计划，报公司审批，生产费用计划包括修理费、生产运行维护费、技改费用等三大部分。

5.2.6.2检修费用的使用、管理应严格按照公司规定执行，实行专款专用，不应挪作他用。5.2.6.3检修费用应按预算指标严格控制，如遇到不可抗力及设备出现重大缺陷，造成预算与实际执行出现较大偏差时，风电企业应提出正式申请，经公司审批后实施。5.2.7计划检修外包项目及物资需求

5.2.7.1开工前风电场应根据检修项目编制外包项目需求。

5.2.7.2风电场应同时提出备品备件、配件及材料需求计划及质量要求，按照内部控制流程进行采购，确保满足检修要求。

5.2.7.3为保证检修计划的顺利实施，应提前采购进口备品备件及供货期较长的备品备件、配件和材料。

5.2.7.4风电场应建立备品备件储备定额并有相应人员负责备品备件的管理，建立备品备件出入库登记表、备品备件使用统计表、备品备件维修记录表等。

5.2.7.5风电场备品备件应按照不同属性分类保管，及时更新和补充备品备件库资料，做到账、卡、物相一致，并实现备品备件的信息化管理。

5.2.7.6风机设备在质保期内，风电场应对设备厂家备品备件种类、数量和周转时间实施合理、有效的监督管理。

5.2.8计划检修目标制定和工期控制

5.2.8.1设备检修的安全、质量目标至少应达到检修项目完成率XX%、设备缺陷消除率XX%、风电机组一次并网成功、保护及自动装置投运率XX%、机组修后无故障运行时间不低于XX(从机组修后首次投运到首次故障停机的统计时间），确保设备温度、振动、油质、压力等关键技术指标合格，修后半年内设备平均缺陷率低于修前半年内平均故障率的XX%。

5.2.8.2风电公司生产管理部门和风电场应根据电电量计划、电网调度输电线路检修计划、气候条件、营销计划等，编制风电机组的检修计划、工期及进度。

5.2.8.3风电场根据检修计划，确定月度检修项目及工期，并制定详细项目进度。5.2.8.4对于重大计划检修项目，风电场应编制详细的项目进度计划。5.2.9计划检修技术文件准备

设备计划检修开工前XX天，应按要求完成下列修前技术文件准备：

a）检修文件包可参照附录检修文件包编制，检修文件包中检修工序（验收）卡的质量标准应具体、可操作并尽可能量化；

b）设备异动申请单； c）检修安全措施；

d）检修用各类现场记录表格等。5.2.10计划检修考核

风电公司应按照相关规定，设立检修专项奖，制定奖惩细则，主要考核以下内容： a）检修过程中发生人身伤害、设备损坏、火灾、环境污染等不安全事件； b）大型部件故障发生率，修后设备缺陷发生率；

c）保护及自动装置投入率及其他设备关键指标，如振动、温度等； d）计划检修的工期控制等。5.2.11计划检修项目招标与管理

设备计划检修开工前XX天，应按公司招投标管理制度的要求完成外包项目的招标工作。风电公司应根据《安全工作规定》，要求中标单位按规定提供合格的现场项目负责人、专（兼）职安全员、质检人员、特种作业人员。组织对承包商进行资质审查，要求其提供企业资质文件、人员技能和特殊工种等书面证明材料，并检查是否在有效期内。风电公司在项目外包时应优先选择资质合格、业绩良好、熟悉风电场设备及运行维护工作和有风电场设备检修业绩的承包商，尽可能减少现场外包队伍的数量。

5.2.12计划检修工器具及辅助设施准备

设备计划检修开工前XX天，应按检修技术导则的要求完成如下工作：

a）常用工具、专用工具、安全器具、测量仪器等的检查和标定，工程机具和车辆的准备和检验等；

b）检修电源、电动葫芦、排水、消防等重要检修保障设施的修前试验和检查、检修工作。5.2.13计划检修前准备检查会

计划检修组织机构应在开工前组织召开检修前准备会，内容包括：

a）备品备品、配件及材料订货、到货情况，并及时补充采购计划检修所需的备品备件、配件及材料；

b）计划检修工器具、故障设施的检查修理和保养情况； c）技术措施、安全措施、检修文件包等检修文件准备情况； d）计划检修项目调整情况；

e）人力资源、后勤服务和宣传等方面的工作准备情况。5.2.14其他

5.2.14.1安监部门负责对外包人员进行入场前培训工作、并经考试合格。

5.2.14.2计划检修组织机构应组织全体参修人员进行检修管理（安全、质量、计划）规定、文件包、技术交底等培训工作，使检修人员明确工作内容、程序要求、进度要求、工作风险和安全措施，掌握备品备件及专用工具状况，熟悉质量验收标准。

5.2.14.3风电场应按调度规程要求向调度机构报计划检修申请，并向上级公司报告开工情况。5.3计划检修实施与控制 5.3.1总体要求

计划检修实施与控制阶段的工作内容主要包括：检修人员根据检修技术内容进行设备检修工作；质量监督人员根据管理程序和规定对检修工作进行检查、监督和指导；安全管理人员对检修工作进行安全监督和考核；确保设备检修全过程安全、质量可控，按既定目标完成设备检修工作。5.3.2计划检修开工准备

5.3.2.1进行现场安全防护设施铺设、现场隔离、防护装置安装和安全、警示标识装设等现场工作。

5.3.2.2对计划检修准备工作各方面进行复查，发现遗漏及时补充。5.3.2.3办理开工手续等。

5.3.2.4检查和配备个人安全防护用品。5.3.3计划检修过程控制

5.3.3.1组织召开计划检修例会。计划检修全过程必须定期召开计划检修例会，并根据检修进展情况进行调整。参会人员至少应包括风电公司生产管理部门、风电场负责人及专工，安监、后勤等部门负责人，承包商项目负责人，设备制造厂技术人员等。会议内容主要包括：

a）各项检修工作情况汇报及后续检修工作的安排，对检修工作进行宏观控制和协调； b）对重大问题提出后续处理措施和方案，明确责任人和完成时间，并有反馈和监督； c）协调有关备品备件到货、人力资源分配、施工机具材料、检修项目变更等影响进度的工作；

d)生产管理部门对会议要求闭环情况进行通报，负责会议纪要的整理及发布。

5.3.3.2组织召开专题会。对计划检修过程中发现的重大设备问题，生产管理部门应组织专业技术人员、技术专家、设备制造厂技术人员进行分析，提出解决方案和措施。

5.3.3.3计划检修项目变更。如计划检修项目发生变动，应按提出申请。项目调整批准后各相关部门按照项目变动情况，对其进度控制、人力资源、备件材料做相应变更调整。

5.3.3.4主要设备恢复前，现场检查确认是否具备恢复条件，各项安全、技术措施是否落实到位。5.3.4计划检修安全管理

5.3.4.1计划检修过程中坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，明确安全责任，健全检修安全管理制度，严格执行国家和行业的有关安全标准及规范规定，做好全员、全过程、全方位风险管控。

5.3.4.2严格按照安全生产管理体系中的安全管理标准做好检修全过程管理，认真做好危险点分析和预控，全面落实各项反事故措施；严格执行公司《安全工作规定》和各类反事故措施、安全措施及技术措施，确保人身及设备安全。

5.3.4.3所有参加设备检修的人员，严格遵守DL/T 797和安全生产责任制，执行发、承包方安全协议，加强安全管理，落实安全措施，确保人身和设备安全。

5.3.4.4风电公司应根据公司各项安全管理标准，制定职业健康安全管理措施。5.3.4.5做好计划检修全过程监督管理，加大违章查处力度，发现问题立即纠正并整改。5.3.5计划检修质量监督

5.3.5.1风电场应组织各专业以及外包单位学习检修规程、检修技术导则等文件，做好检修技术培训工作。

5.3.5.2风电公司生产管理部门应制定质量管理措施并监督风电场执行。5.3.6计划检修工期控制

5.3.6.1检修中统筹管理检修进度，既要保证施工安全和检修质量，又要提高工作效率，有效控制检修停用时间。

5.3.6.2风电场应掌握整体检修工作的进展情况，跟踪分析，及时修正检修的控制进度。5.3.6.3检修中发现重大设备问题，风电场要立即向上级公司汇报，上级公司应帮助风电场制定解决方案，并对有关问题进行协调解决，必要时应向当地电网调度部门申请延期。5.3.7计划检修后投运 5.3.7.1检修后启动。

风电机组计划检修后启动应具备以下条件： a）计划检修项目完成并验收通过； b）风电机组各系统正常并自检程序通过； c）安全措施己拆除，工作票已办理终结。5.3.7.2风电机组大型部件检修后启动。风电机组大型部件检修后启动应满足以下条件： a）按照厂家的要求对单台机组进行调试并验收合格； b）风电机组各系统正常并自检程序通过； c）安全措施已拆除，工作票已办理终结。5.3.8计划检修后总体验收

检修后验收是在检修人员自检合格的基础上执行分级验收制度，设备检修项目以自检为主，实行“二级验收”：

a）各级验收均应事先准备好相关资料。风电场验收：由风电场场长验收，验收时检修项目负责人应同时参加验收：至少有生产管理部门技术专工参加验收。

b）验收项目应随项目工作进度，及时办理验收签字手续，验收的实际情况和验收意见在工序卡的“验收签证”的相应栏内记录并签字，现场验收当场签字。

c）技术监督项目的验收，应有技术监督网络的相关专业人员参加。5.4计划检修总结与评价 5.4.1总体要求

计划检修总结与评价阶段的主要工作内容是：编写设备计划检修总结报告，整理归档计划检修资料，修订检修规程、图纸、检修文件包等检修文件。5.4.2计划检修总结与评价

5.4.2.1计划检修结束后XX天内，检修组织机构召开检修总结会，分析检修效果，说明设备遗留的主要问题和预控措施。编制风电场检修总结，检修总结包含的内容有：

a）设备概况及计划检修前存在的主要问题、上次检修后到本次检修前设备重大问题处理情况； b）本次计划检修主要项目、检修目标及完成情况、特殊项目执行情况、检修中发现的重大问题及采取的处理措施、安全管理情况；

a)检修后调试启动和运行情况、材料及费用完成情况分析、本次检修效果评价、检修后还存在的问题及准备采取的对策、外包工作承包商评价。

5.4.2.2检修后，风电场对所有检修设备的状态进行跟踪，并对设备发生的问题、原因进行分析，总结经验教训。5.4.3计划检修文件整理

5.4.3.1检修结束后XX天内，检修组织机构应根据验收、反馈和总结会的情况，组织对检修文件包进行修订和完善，按设备异动管理程序，完成图纸、规程、定值等技术资料的修改，经审批后发布并归档。

5.4.3.2计划检修结束后XX天内，应对检修中消耗的备品配件、配件、材料及工时进行分析，不断完善备品备件、配件、材料、工日定额。

5.4.3.3计划检修结束后XX天内，应按要求，完成检修记录及有关检修资料的整理、归档工作及台账录入工作。

6非计划检修管理

6.1缺陷等级的划分

设备缺陷是指影响风电场设备安全经济运行，影响建(构)筑物正常使用和危及人身安全的异常现象。如风机的振动、位移、磨擦、卡涩、松动、断裂、变色、过热、变形、异音、渗漏、缺油、不准、失灵，建(构)筑物设施及附件的损坏、安全消防设施损坏，以及由于设备异常引起的参数不正常等。

风电场设备的缺陷等级依据停运时间和严重程度分为危急缺陷、重大缺陷、一般缺陷。6.1.1 危急缺陷

指直接威胁设备和人身的安全，随时都有发生事故的可能，需要立即处理的缺陷。6.1.2 重大缺陷

指对设备和人身安全有一定的威胁，设备可以带病运行，或采取防止事故发生的临时措施，但必须列入近期停电计划来消除的缺陷。

6.1.3 一般缺陷

指对设备和人身安全威胁不大，可借设备停电检修机会，再行处理的缺陷。6.2非计划检修准备工作 6.2.1总体要求

非计划检修原因分析与准备工作内容主要包括：非计划检修组织机构及职责、故障情况的分级汇报、非计划检修的原因分析及技术文件准备、编制非计划检修工作计划及物资供应、非计划检修考核等。通过考虑周全的非计划检修分析与准备工作以保证故障风机的检修的安全、质量和及时恢复运行。

6.2.2非计划检修组织机构及职责

风电公司和风电场应设立故障检修组织机构，全面负责及组织风电场日常故障检修工作（对于风机停机超过XX小时不能恢复或电气设备故障、及其他导致风机一条集电线路停电及以上的故障，风电场应启动应急预案），对故障检修准备、组织实施、启动和总结进行总体协调，对存在的重大问题及时做出决策。6.2.3故障情况的分级汇报

6.2.3.1风机故障发生XX分钟内，值班员对可复位故障进行复位启机，XX分钟内，将复位不能解决的缺陷通知风电场检修人员；风电场检修人员在接到通知XX小时内，到达现场进行检查、确认、消缺。

6.2.3.2风机故障发生XX小时内不能消除，技术专责汇报XXX，XXX组织人员及备件进行故障检修。

6.2.3.3风机故障发生XX小时不能消除，汇报XXX，组织协调消缺工作。6.2.3.4风机故障发生XX小时不能消除，汇报项目单位XXX。

6.2.3.5以下情况应在故障发生后第一时间汇报：全场停电、主要设备故障停运、单条及以上集电线路故障跳闸等。

6.2.4故障原因分析及技术文件准备

6.2.4.1风电公司和风电场对停机超过XX小时的风机故障，应组织现场检修人员、风电场场长对故障原因进行认真分析，主要分析故障风机故障前XX小时有没有异常状态，是否频繁发生启停及复位，风机有没有存在批量性的问题，是否为大部件损坏等。

6.2.4.2设备非计划检修前，应按管理要求，完成下列检修前标准检修文件包准备：

a）检修文件包可参照附录检修文件包编制，检修文件包中检修工序（验收）卡的质量标准应具体、可操作并尽可能量化；

b）检修安全措施；

c）检修用各类现场记录表格等。6.2.5非计划检修工作计划编制及物资供应

6.2.5.1非计划检修参照公司《风力发电场检修技术》，进行检修项目的策划和编制工作。6.2.5.2非计划检修项目表编制要求：

a）应包含故障名称、故障类型、故障处理主要工作内容、项目负责人、工日（工时）及费用、故障检修时间、存在的主要问题、需要上级部门协调的事宜、安全风险点等项目；

B）预计XX小时以内能够恢复的故障，由风电场编制故障检修简要工作计划并组织风场相关人员审核。预计XX小时以内能够恢复的故障，由风电场编制故障检修简要工作计划并经风电公司生产管理部门审核。预计XX小时以上的故障，由风电场编制故障检修简要工作计划并经风电公司生产主管领导组织相关人员审核后批准；

6.2.5.3各级在审核故障检修简要工作计划时，应组织风电场生产管理部门有关专业人员，召开项目非计划检修审查会，会议主要内容包括：

a）讨论和审核故障检修工作计划； b）确定技术措施和方案的重点项目； c）主要备品备件、配件和材料的供应； d）协调检修准备阶段的各类问题； e）拟定安全、质量、进度控制目标。

6.2.5.4风电场应在故障检修工作计划中明确备品备件、材料需求计划及质量要求。6.2.5.5对于设备故障的原因分析清楚后，按照备品备件的渠道供应，风电场应对库房现有的备品备件进行查询，如备品备件供应不满足要求，应向物资主管部门及时汇报，物资主管部门按照内部控制流程进行采购，对于大部件损坏备品备件金额超过XX万元以上的故障，可按照应急抢修机制，报公司批准后走询价采购程序，按照从快的原则，确保满足检修要求，尽早恢复设备的运行。

6.2.5.6风电场应建立备品备件维修记录表并有相应人员负责备品备件的管理，并实现备品备件的信息化管理。6.2.6非计划检修考核

应按照相关规定对风电场非计划检修工作进行考核。6.2.7其他

6.2.7.1安监部门负责对外包人员进行入场前培训工作、并经考试合格。

6.2.7.2故障检修组织机构应组织全体参修人员进行检修管理、技术交底等培训工作，使检修人员明确工作内容、程序要求、进度要求、工作风险和安全措施，掌握备品备件及专用工具状况，熟悉质量验收标准。

6.2.7.3风电场应按调度规程要求向调度机构报风机故障检修申请，并向上级公司报告抢修准备情况。

6.2.7.4现场应对非计划检修工器具、保障设施的检查修理和保养情况进行检查。6.2.7.5现场应对技术措施、安全措施、检修方案等检修文件准备情况进行把关。6.3非计划检修实施与控制 6.3.1总体要求

非计划检修实施与控制阶段的工作内容主要包括：检修人员根据检修内容进行设备检修工作；质量监督人员根据管理程序和规定对检修工作进行检查、监督和指导；安全管理人员对检修工作进行安全监督和考核；确保设备故障检修全过程安全、质量可控，按既定目标完成设备检修工作。

6.3.2非计划检修开工准备

6.3.2.1进行现场安全防护设施铺设、现场隔离、防护装置安装和安全、警示标识装设等现场工作。

6.3.2.2对检修准备工作各方面进行复查，发现遗漏及时补充。6.3.2.3办理开工手续等。

6.3.2.4检查和配备个人安全防护用品。6.3.3非计划检修过程控制

6.3.3.1组织召开非计划检修例会。非计划检修全过程必须定期召开检修例会，并根据检修进展情况进行调整。XX小时以内故障参会人员至少应包括风电场负责人、专工、值长、检修人员、设备制造厂相关人员等。XX小时以上故障参会人员至少应包括生产管理部门、风电场负责人及专工，安监、后勤等部门负责人，承包商项目负责人，设备制造厂技术人员等。会议内容主要包括：

a）非计划检修工作情况汇报及后续抢修工作的安排，对非计划检修工作进行宏观控制和协调；

b）对抢修工作存在的重大问题提出后续处理措施和方案，明确责任人和完成时间，并有反馈和监督；

c）协调有关备品备件到货、资源分配、施工机具材料、检修项目变更等影响进度的工作； d）会议组织者对会议内容闭环情况进行通报，负责会议纪要的整理及发布。

6.3.3.2主要设备恢复前，现场检查确认是否具备恢复条件，各项安全、技术措施是否落实到位。6.3.4非计划检修安全管理

6.3.4.1非计划检修过程中坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，明确安全责任，健全检修安全管理制度，严格执行国家和行业的有关安全标准及规范规定，做好全员、全过程、全方位风险管控。

6.3.4.2严格按照安全生产管理体系中的安全管理标准做好检修全过程管理，认真做好危险点分析和预控，全面落实各项反事故措施；严格执行公司《安全工作规定》和各类反事故措施、安全措施及技术措施，确保人身及设备安全。

6.3.4.3所有参加故障检修的人员，严格遵守DL/T 797和安全生产责任制，执行发、承包方安全协议，加强安全管理，落实安全措施，确保人身和设备安全。

6.3.4.4风电公司应根据公司各项安全管理标准，制定职业健康安全管理措施。6.3.4.5做好故障检修全过程监督管理，加大违章查处力度，发现问题立即纠正并整改。6.3.5非计划检修质量监督

6.3.5.1风电场应组织各专业以及外包单位学习检修规程、检修技术导则等技术文件，做好日常故障检修技术培训工作。

6.3.5.2风电公司生产管理部门应按要求，制定质量管理措施并监督风电场执行。6.3.6非计划检修工期控制

6.3.6.1非计划检修中统筹管理检修进度，既要保证施工安全和抢修质量，又要提高工作效率，有效控制故障停用时间。

6.3.6.2风电场应掌握整体检修工作的进展情况，跟踪分析，及时修正检修的控制进度。6.3.6.3故障抢修中发现重大设备问题，风电场要立即向上级公司汇报，上级公司应帮助风电场制定解决方案，并对有关问题进行协调解决。6.3.7非计划检修后投运 6.3.7.1检修后启动。

风电机组非计划检修后启动应具备以下条件：

a）故障检修项目完成并验收通过； b）风电机组各系统正常并自检程序通过； c）安全措施己拆除，工作票已办理终结。6.3.7.2风电机组大型部件故障抢修后启动。风电机组大型部件故障抢修后启动应满足以下条件：

a）按照厂家的要求对风电机组进行调试并验收合格； b）风电机组各系统正常并自检程序通过； c）安全措施已拆除，工作票已办理终结。6.3.8 非计划检修后验收

检修后验收是在检修人员自检合格的基础上执行分级验收制度，设备检修项目以自检为主，实行“二级验收”：

a）各级验收均应事先准备好相关资料。风电场验收：由风电场场长验收，验收时检修项目负责人应同时参加验收：至少有生产管理部门技术专工参加验收。

b）验收项目应随项目工作进度，及时办理验收签字手续，验收的实际情况和验收意见在工序卡的“验收签证”的相应栏内记录并签字，现场验收当场签字。6.4非计划检修总结与评价 6.4.1总体要求

非计划检修总结与评价阶段的主要工作内容是：编写设备非计划检修总结报告，整理归档非计划检修资料，修订检修规程、图纸、故障检修文件包等文件。6.4.2非计划检修总结与评价

6.4.2.1非计划检修结束后当月月底，检修组织机构召开非计划检修总结会，重点分析停机时间24小时以上的故障检修效果，说明故障设备存在的主要问题和预控措施。参照附录J “检修总结”模板，编制风电场非计划检修总结，总结包含的内容有：

a）设备概况及检修前存在的主要问题、上次检修后到本次检修前设备重大问题处理情况； b）本次非计划检修主要项目、目标及完成情况、特殊项目执行情况、安全管理情况； c）非计划检修后调试启动和运行情况、材料及费用完成情况分析、本次检修效果评价、检修后还存在的问题及准备采取的对策、外包工作承包商评价。

6.4.2.2检修后，风电场对所有检修设备的状态进行跟踪，并对设备发生的问题、原因进行分析，总结经验教训。6.4.3非计划检修文件整理

6.4.3.1非计划检修结束后XX天内，检修组织机构应根据验收、反馈和总结会的情况，组织对非计划检修文件包进行修订和完善，按设备故障管理程序，完成图纸、规程、定值等技术资料的修改，经审批后发布并归档。

6.4.3.2非计划检修结束后XX天内，应对检修中消耗的备品配件、材料及工时进行分析，不断完善备品备件、材料、工日定额。

6.4.3.3故障检修结束后XX天内，应按要求，完成非计划检修记录及有资料的整理、归档工

第三篇：通信运营商网络维护的外包管理

通信运营商网络维护的外包管理

运营商是指提供网络服务的供应商，如诺基亚、三星等这些通信设备的生产厂家叫生产商，而中国联通、中国电信、中国移动这些公司叫运营商。因为国家在电信管理方面相当严格，只有拥有工信部颁发的运营执照的公司才能架设网络;从通信行业来说，设备生产商和运营商是相互依存的，但运营商一般更有优势，就好像中国移动规定Nokia等手机生产商生产的部分手机上打上全球通的品牌一样。

摘要：近年来，国内各电信运营商的客户量和网络负荷量增加，给本身不堪重负的网络运行维护工作带来了更大的挑战，通信网络运行维护工作外包势在必行。文章介绍了国内通信运营商网络维护的外包现状和发展动态，研究出科学合理的通信网络外包决策，提出了建立网络运行维护外包项目管理体系，为通信运营商网络维护的外包管理提供借鉴。

关键词：通信运营商;外包管理;项目管理;电信业;通信网络维护

一、概述

近年来，我国电信业进行多次大规模的重组，国内各运营商逐渐走上全业务运营的道路，但是业务量增加和维护人员短缺的矛盾现实已经决定各通信运营商在通信网络维护方面进行变革，改变长期以来依靠自己的网络运行维护队伍实施网络运行维护的现状，将大量耗时耗力、简单重复的网络运行维护工作外包给其他专业团队。网络运行维护工作外包势在必行，如何做好外包决策至关重要，一个科学合理的外包决策可以提高企业的通信市场竞争力，降低企业运营成本，反之，一个错误的外包决策可能成为一个企业的累赘，影响企业的市场竞争力，带来无穷无尽的烦恼。

二、通信运营商网络维护外包现状及发展动态

虽然理论界对于外包概念有着不同的理解，但是理论界可以普遍接受的一点就是企业在内部资源有限的情况下保留企业核心业务，将某一或某些资源或业务交给这方面比较优秀的第三方进行整合，从而整体提高企业核心竞争力，降低经营成本。这里的核心点在于核心业务应该由企业自身完成，补充性业务通过外包完成。

我国通信业自改革开放以来紧扣国家提出“在发展中改革，在改革中发展”的理念，实现了跨越性的发展，自1985年以来每年发展增幅均超越国民经济发展增幅，一举成为我国国民经济的基础性产业，为我国经济社会的发展做出了巨大贡献。近年来，电信业务涉及社会生产、人民生活、企业管理、政府办公等各个方面，改变了社会生产生活理念和方式。随着新技术的不断引入，电信资费水平逐年下调、服务质量逐年提升。

为了更好地提升我国通信企业的核心竞争力，中国移动、中国联通、中国电信等各个通信运营商将非核心业务进行外包，有效降低运营成本。负责承接网络运行维护外包业务的企业称为代维企业，源于代为维护。根据数据统计我国通信代维企业大概2000家以上，代维从业人数在30～45万人，代维市场规模超过500亿元，主要承接设备日常维护和维修、系统升级和优化、计算机网络安全和维护等业务。根据中国移动、中国联通和中国电信三家电信巨头的调查反映，网络运行维护外包工作目前呈现良好发展势头：代维业务范围日益扩大;对代维企业更加规范管理;与一批代维企业建立长期稳定的合作机制，目前的外包工作基本可以实现保障网络运行质量、降低运营成本的目标，同时还能使企业内部人员集中精力做好企业核心业务，提高企业核心竞争力。

虽然通信运营商对于网络维护外包的积极态度推动了代维业务的发展，促进了社会的精细化分工，带来了更多的就业机会，但目前网络运行维护外包管理仍然存在着一些亟待解决的问题：第一，目前代维业务层次较低，维护费用相对较少，大部分代维企业仅靠维护费用较难生存;第二，代维企业一般缺乏长期规划，仅仅针对当前低门槛的代维业务，代维业务人员素质参差不齐，代维企业缺乏专业化、综合化的管理和规划;第三，缺少统一的代维服务标准，给甲乙双方都带来较大的质量和经济风险。

三、网络维护外包的决策研究

通信运营商能否做出科学合理的外包决策对于能否提高企业核心竞争力、降低企业的经济风险是非常重要的。目前的网络维护体系主要分为技术支援、网管监控和现场维护三个层面，其中前两个层面为网络运行维护的核心能力，现场维护基本上属于网络运行维护的非核心能力，已经开展的代维业务有建设无线基站、实施网络优化、铺设光缆线路等方面的现场作业。目前现场作业主要集中在2G网络现场维护作业方面，随着3G、4G牌照的发放，代维业务规模会更大。根据调查，中国移动目前走出了一条自维、设备厂商、代维相互结合的网络维护道路，核心设备维护和技术支援基本上由自维和设备厂商解决，代维公司基本负责光缆线路、基站建设等方面的现场维护工作。

网络维护外包的决策思路主要包括以下两个方面：第一，梳理可能涉及外包的工作内容，了解企业当地及附近地市的代维业务实际情况，做出分析表格;第二，根据以上梳理的工作内容分为几类，根据每类工作内容的代维业务开展情况，制定不同的计划和规划，给当前和未来的代维业务决策提供具体建议，比如某项工作内容是否要进行代维，是否适合继续进行代维，是否在全省乃至全国推广。

在制定网络维护外包的决策的过程中，还需要注重对企业内部信息化业务平台的构建：第一，在网络技术运用领域，应用2G或3G网络的情况下，都必须要注重同系统集成商、设施供应商的直接沟通和交流，实施技术协作模式，打造一种全新的技术支持系统，能够保持良好的对外开放性，利用合作商的优势来提供坚实的技术保障;第二，在业务监督控制及运营领域，应从业务平台的管理、费用计算、监督控制和网络管理等多个角度入手，遵循自维的理念，增强核心运营和维护力度;第三，在平台和网络设施的现场维护开展状况领域，2G及3G网络的运行维护试点都需要逐步实施外包的计划，将代维进行进一步的扩展和深化，由资质较深、专业能力高的移动互联网服务应用服务商、系统集成商来承担代维的任务。

处在当前通信运营发展背景下，实施网络维护外包决策已经成为一种必然的趋势。结合通信运营商的实际发展状况，应根据各个时期的不同特点，站在整体的角度，统筹把握各种因素，合理规划和制定代维规模的大小，构建一套完善的网络维护外包决策体制，使基站、管线代维工作向着更加系统化、规范化的方向发展，制定出更加合理、高效的决策。在实践过程中应全面综合、整理相关的代维工作、网络各项元素，考虑不同地区和省市的代维范畴，并借助构建的代维决策系统，详细地明确和划分不同城市的代维规模状况，制定针对性的代维规模计划，具体包括目前阶段性的计划和长期性的发展计划两大类。

四、网络维护外包项目管理体系

网络维护外包项目管理体系主要包括代维业务的管理、代维企业的考核和激励以及代维合作的开展这四个方面：第一，建立适合代维业务范围、适应市场变化的内部管理组织;第二，对合作的代维企业分层管理，确定可信赖的代维企业，建立长期有效的合作机制;第三，根据当地情况对代维企业实施月考核和年考核，对承担的代维业务进行全方面科学评价;第四，通过精神奖励和物质奖励相结合的方式，激励代维企业的发展和进步。

在网络维护外包项目管理体系的外部管理体系建设方面，应结合整个省的网络运营状况，应用分层管理的方式，强化对代维企业的管理力度，同时还应构建优化的合作结构模式，将代维收入的高、低极限作为指标，有效地提高获得代维权利的标准，避免出现垄断市场的状况，保证代维企业具有良好的独立性，能够提供高质量的代维服务。企业应将代维地区范围、网络各种元素、合作时期长短、业绩状况及收入等纳入价值贡献的参考范围，对合作伙伴进行细分，判定属于普通、重要和核心合作伙伴的哪一种类型。

在网络维护外包项目管理体系的内部管理组织建设方面，要依据偏离状况，实施分散管理或集中管理模式。具体落实对策体现在以下五个方面：第一，省级网络部门要发挥带头和引导作用，建立专项的评审机构，对代维合作对象的等级进行正确、客观的评审，明确企业的层次和等级，并优先选出重要、核心两大合作对象，进行进一步的审核;第二，省级网络部门制定综合性的管理制度，对代维企业进行有效的管理和监督，承担代维企业审评等有关工作，并制定健全的考核评价制度、审核指标，衡量代维企业的业绩状况;第三，由省级网络部门统一管理承担代维任务的伙伴，对基本信息状况进行录入和管理，按照划分等级来安排具体的编排号码;第四，省级网络部门要引导和带领各个城市的代维业务的开展，评审企业的经营状况，在此基础上，根据统一的制度标准来设置分层次管理条例，将维护和管理代维企业伙伴的协作关系工作落到实处，明确企业未来的发展规划;第五，在分层管理体制的限制下，代维企业的管理层为地区网络机构，要开展定期的审核评价工作，改善日常管理质量和效率，并将最终的审评结果递交给省级网络部门。

五、结语

随着网络信息技术的不断发展和完善，企业未来发展的市场竞争力为价值链，这就要求企业必须要充分发挥外包模式的优势，增强自身的核心竞争力，实现价值链的进一步优化和完善，形成具有个性化和差异化特点的价值链，为企业的可持续发展提供坚实的保障。只有做好网络维护外包决策，不断完善网络维护外包管理，才能保证通信企业不断提高核心竞争，在市场竞争中立于不败之地。

>参考文献：

[1] 李布.“外包”：企业经营新模式[J].经济纵横，2000，(12).[2] 杨海峰，李杰，海锦涛.基于网络的设备智能虚拟维护技术[J].机电产品开发与创新，2001，2(67).[3] 信息产业部.2007年全国通信业发展统计公报.2008.[4] 鲁春丛.代维外包市场现状和发展前景分析.2008.[5] 马国成.基于PPDIOO的电信运营商网络服务优化与创新研究[D].北京邮电大学，2013.[6] 欧阳瑞凡.巧设网络生产管理“指挥员” 东莞移动的网络一体化变革解读[J].通信企业管理，2012，(12).

第四篇：某风电场设备检修维护管理标准

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1范围

1.1本标准规定了XXXXXX风力发电有限责任公司生产设备检修、维护管理体系当中各部门的职责、分工、计划审批和验收程序，管理内容与方法，检查与考核等。本标准适用于公司生产设备检修、维护管理的全过程的管理工作。

1.2本标准适用于公司各部门设备检修管理。2 引用标准

《XXXXXX风力发电有限责任公司标准化管理标准》 《风力发电场检修规程》DL/T797-2001 《发电企业设备检修导则》（DL/T838-2003）

中国XX集团新能源发展有限公司《风力发电机组检修管理办法（A版）》

3术语（略）4职能 4.1生产建设部

4.1.1负责公司生产检修各管理标准编制。4.1.2负责组织、审核公司级维护检修计划。

4.1.3代表公司负责设备检修、维护过程中设备关键点检修质量检查、检修进度等过程管理。4.1.4负责检查设备检修维护后的运行状况。4.2运行维护部

4.2.1负责组织编制维护检修计划、设备检修文件包、检修物资计划、检修工具的核查、准备等工作。

4.2.2依据检修计划的要求组织进行设备检修、维护工作。4.2.3负责按本标准要求严格履行检修、维护全过程工作的落实。4.3计划部

4.3.1负责按照经批准的检修维护计划在公司综合计划中安排落实所需资金，以确保检修维护计划的执行。

4.3.2负责依据公司批准的检修物资采购计划及时进行物资购置。4.3.3负责依据检修、维护计划要求督促落实检修物资按时到货。4.4财务部

4.4.1负责根据生产建设部提交的检修费用（人工、物资）消耗清单进行费用核对并按照财务管理要求列入相应费用项目 4.4.2 5 设备检修维护工作的管理流程 5.1修前管理流程

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5.1.1依据设备分工管理标准要求，设备负责班组应对设备状况做到及时熟悉并了解。根据设备台帐、本年所发生缺陷情况及设备实际状况，在每年6月30日前提出下一设备检修要求，报运维部进行汇总。

5.1.2运维部根据各班组上报的设备检修要求，结合上级有关设备检修文件要求、设备维护手册、检修规程及行业相关标准，编制下一设备检修维护计划初稿（格式见《新能源风电机组检修办法》附件4）并报生产建设部审核。

5.1.3生产建设部对下一检修维护计划审核完善后报公司主管领导批准后，在7月15日前正式行文报上级公司进行核准批复。

5.1.4每次检修前四个月结合设备状况及与设备相关的反措、技措、技改等项目确定并落实本次检修标准项目、非标准项目并按照公司管理要求履行批复手续（格式见附录1）。

5.1.5检修前三个月由运维部开始按照最终批复的检修计划的检修级别进行检修物资初步准备工作：主要包括编制并上报检修物资（设备、材料、工器具）购置计划；运维部每周对物资计划的审批和采购情况进行跟踪催促，确保所需物资及时到厂；确定需测绘和校核的备品备件加工图，及时安排加工生产；做好定期维护项目的费用预算。维护费用原则上不超过批准的限额。

5.1.5检修前二个月，由运维部组织检修负责人，依据确定的检修项目补充完善检修文件包（模板）；检修前一个月，各班组组织本班检修人员对检修文件包进行学习。

5.1.6检修前15天，核对清点检修所需物资准备情况，并编制本次检修管理程序文件：

1、设备检修前状态评估；

2、本次检修目标；

3、修前准备情况介绍（人员、物资、材料、安全用具、工器具）；

4、检修安全技术措施； 5检修组织措施；

6、检修项目（检修文件包）；

7、检修进度计划；

8、检修现场定置要求；

9、检修质量缺陷管理；

10、检修质量验收管理；

5.1.7检修前一周对参加检修人员进行安全考试，以确保人员符合检修目标要求，由生产建设部召开检修动员会，各参与检修单位汇报本次检修准备情况，并签订检修目标责任书。5.2修中管理流程

5.2.1各级检修人员应按照检修文件体系要求，认真做好组织工作，严格按检修进度计划进行设备检修工作。

5.2.2必须贯彻“应修必修，修必修好”的原则，严格执行检修文件包确定的项目，严禁漏项。5.2.3 严格执行各项质量标准、工艺措施、保证检修质量。5.2.4 随时掌握施工进度，加强组织协调，确保如期竣工。5.2.5着重抓好设备的解体、修理和回装过程的工作。

5.2.6 解体重点设备或有严重问题的设备时，检修负责人和有关专业技术人员应在现场。5.2.7设备检修要严格按检修工艺进行作业。

设备解体后如发现新的缺陷，应及时补充检修项目，落实检修方法，并修改和调配必要的工机具和劳动力等，防止窝工。

5.2.8回装过程的重要工序，必须严格控制质量，把住质量验收关。

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5.2.9检修过程中，应及时做好记录。记录的主要内容应包括设备技术状况、修理内容、系统和设备结构的改动、测量数据和试验结果等。所有记录应做到完整、正确、简明、实用。

5.2.10对于已完成的各检修项目应及时进行验收；严格按照质量控制点（H、W点）验收，W点由检修人员自检后交班组长检验签字，H点由班组长验收合格后通知运维部、生产建设部技术人员验收。验收人员应随时掌握检修情况，坚持质量标准，做好验收工作。

5.2.11对不影响机组运行但现场实际数据与检修标准有适当差距的缺陷，列入不符合项并及时报批签字。

5.2.12严格执行各项技术监督制度，协助专业技术监督人员开展机械、电气设备的技术监督检查工作。

5.2.13各检修负责人应按照公司检修管理标准要求对工时、物资、工器具等耗用情况进行及时统计，并做好记录。

5.2.14搞好工具、仪表管理，严防工具、机件或其他物体遗留在设备或机舱、塔筒内；重视消防、保卫工作；做到工完料净场地请。5.3修后管理程序

5.3.1 生产建设部、运维部组织进行机组冷态验收工作，发现的问题限期处理。5.3.2检修人员应向运行人员交代设备和系统的变动情况以及注意的事项。5.3.3重点检查下列内容：

5.3.3.1核对设备、系统的变动情况。5.3.3.2施工设备和电气临时接线是否已拆除。5.3.3.3设备活动部分动作是否灵活，设备有无泄漏。5.3.3.4标志、信号是否正确

5.3.4运维部进行检修机组的试运行工作，发现问题随时汇报、安排处理。对于定检、临修后设备试运行不少于24小时，大修后设备试运行168小时，试运结束时进行热态验收工作。5.3.5 补充完善文件包的修订意见、检修记录、完工报告单等。

5.3.6整理备品和消耗材料费用，编写检修总结报告。对没有完成的非标项目写明原因、后续补救办法。

5.3.7对技术改造项目、重大非标项目的运行状况、效益进行跟踪观察。5.3.8完善设备台帐。

5.3.9做好每台风电机的维护检修记录，并存档，对维护检修中发现的设备缺陷，故障隐患应详细记录并上报有关部门。

5.3.10结合检修具体情况，对检修质量标准、工艺方法、验收制度等进行修改补充。5.3.11维护检修总结

5.3.12在检修结束后两周内，编写完成设备检修技术记录，试验报告，技术系统变更、质检报告、质量监督验收单等技术文件，作为技术档案保存在运维部和技术管理部门。

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5.3.13运行维护部每半年应将检修的情况上报。内容为检修计划完成情况、检修计划变更情况及变更原因，检修质量情况，检修的开、竣工日期以及检修管理经验等。6设备分类

6.1 主要设备包括：110kV变电站各一次设备及相关二次设备、10kV母线及直接连接各设备（包括母线电压互感器）、（如：齿轮箱、轮毂叶片、变频器等）。

6.2 重要辅助设备包括：10kV各间隔一次设备及相关二次设备（不包括电压互感器、包括高压电缆）、风机箱式变压器本体、风力发电机组所属经济价值在10万元以上部件设备。各类电气、热工保护装置，影响设备运行安全的公用系统。6.3 凡不属上述设备的其它设备都为一般附属设备。

6.4 生产建筑物和构筑物包括：生产厂区、生产厂房、水工建筑、地下管沟等。7 维护检修周期和项目

7.1风力发电机组检修方式分为定期检修（简称定检）、临修；变电站设备检修方式分为大修、临修。7.1.1定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目及需用备件、材料等的检修方式；定期检修分为A级、B级、C级、D级四个等级。A级、B级、C级、D级检修分别是指风电机组的五年期定检、三年期定检、一年期定检、半年期定检。

7.1.2 临修是指根据设备故障情况或设备的磨损、老化规律，有重点的对发电设备进行检查、评估、修理、清扫。临修可进行少量设备零部件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业。7.1.3变电站设备大修是指对升压站内的变压器、开关、风机箱式变等发电设备进行全面的解体检查、修理或更换，以保持、恢复或提高设备性能。7.2维护检修周期

风力发电机定期检修周期分为半年、一年、三年、五年，分别称为D级、C级、B级、A级检修。变电站主变压器大修间隔可根据运行情况和试验结果确定，一般为10年，每年可安排一次临修。主变压器第一次大修可根据试验结果确定，一般为投产后五年左右。7.2维护检修项目

7.2.1经常性维护，包括检查、清理、调整、注油及临时故障的排除。7.2.2定期检修标准项目的主要内容： 7.2.2.1制造厂要求的项目；

7.2.2.2全面解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理的项目； 7.2.2.3定期监测、试验、校验和鉴定的项目； 7.2.2.4按规定需要定期更换零部件的项目； 7.2.2.5按各项技术监督规定检查的项目； 7.2.2.6消除设备和系统存在的缺陷和隐患的项目； 7.2.2.7设备防磨、防爆、防腐检查及处理消缺项目；

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7.2.2.8机组辅助设备、系统的检修项目； 7.2.2.9执行反措需安排的项目； 7.2.2.10安全性评价需要整改的项目。

7.2.2.11各级检修的标准项目可根据设备的状况、状态监测的分析结果进行增减，但原则上在定检中所有的标准项目都必须进行。

7.2.3特殊检修项目，是指在标准项目以外，为消除设备先天性缺陷或频发故障，对设备的局部结构或零部件进行更新或改进，恢复设备性能和使用寿命的检修项目，或部分落实反事故措施及节能措施需进行的项目，也可定义为非标准项目。特殊项目不构成新的固定资产，且单项费用在5万元以上。重大特殊项目是指技术复杂、工作量大、工期长、费用在20万元及以上或对系统设备结构有重大改变更新的特殊项目。特殊项目由生产建设部、运维部根据机组实际运行情况提出。8维护检修计划和依据 8.1维护检修计划

8.1.1 维护检修计划每年编制一次。应提前做好特殊材料、大宗材料、加工周期长的备品配件的订货以及内外生产、技术合作等准备工作。在编制下一检修计划的同时，宜编制三年滚动规划。三年滚动规划主要是对三年中后两年需要在定期维护中安排的特殊维护项目进行预安排。三年滚动规划按检修计划程序编制，并与维护检修计划同时上报，12月10日报下年的维护检修计划。

8.1.2 月度维护检修计划的编制，据维护检修计划、设备运行状态及各项工作的准备情况进行编制，每月25日报下月的维护检修计划。8.2维护检修计划编制依据和内容：

8.2.1根据相关专业标准并参照厂家提供的检修项目进行。8.2.2编制维护检修计划汇总表和进度表。

8.2.3维护检修计划的主要内容包括单位工程名称、检修主要项目、特殊维护项目和列入计划的原因、主要技术措施、检修进度计划、工时和费用等。8.2.4 技术监督项目。9考核

9.1未按时上报维护检修计划，考核运行维护部200元。9.2未按时上报月度维护检修计划，考核运行维护部100元。

9.3由检修质量造成严重后果和发生事故的按照本公司“安全管理考核办法”对质检人员进行考核。9.4在机组设备检修维护项目中，每漏检一项或者出现一项检修质量问题，考核质检人员100元；主设备项目一项考核500元。

9.5 检修维护工程中质检人员不到位每次考核质检人员50元。9.6对质检点经质检合格，但质检员未签字考核质检人员30元。

9.7设备检修完毕后，经多次调整后，仍未达到设备出力要求，考核质检人员100元，如未达到检

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修前的设备出力考核300元。

9.8检修结束后，两周之内运行维护部必须完成技术资料的整理并归档，每拖延一天考核100元。9.9机组的定期检修是为了保证设备的长周期安全无缺陷运行，如在检修过程中需要更换单价超过5000元的设备，必须报生产建设部批准方可实施，未履行手续的一处考核100元。

9.10检修当中使用临工，不办理“临工使用申请单”擅自调用临工，考核100元；造成后果按照公司《安全生产管理标准》处理。

9.11由于未严格执行《设备检修管理标准》，造成相关工作延误或失误，给予责任人200元考核。9.12标准中各项规定，（除以上考核条文外），如一项未完成考核100元。

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10附加说明：本标准由 生产建设部 提出 本标准主要起草人：范国全

审核：张民

审定：张蕴 批准：黄南生 本标准由生产建设部负责解释。

附录1 #1风力发电机组B级检修标准项目、非标准项目

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#1风力发电机组B级检修 标准项目与非标准项目 编制： 审核： 审批： 批准： 二零一零年九月二十日 8

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目录

一、标准项目

1、齿轮箱B级检修┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈10

2、发电机及电控B级检修┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈10

3、机舱罩和底板B级检修┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈10

4、偏航系统B级检修┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11

5、塔架B级检修┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11

6、叶轮B级检修┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11

二、非标准项目

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#1风力发电机组B级检修标准项目和非标准项目

一、标准项目 1.齿轮箱B级检修 1.1检查齿轮箱油位 1.2检查齿轮箱油管和接头 1.3检查齿轮－点蚀和其它损伤 1.4检查齿轮箱运行噪音 1.5检查弹性支撑橡胶元件 1.6检查防雷碳刷的固定和磨损 1.7检查叶轮锁定的固定和锁定螺栓移动1.8润滑主轴承 1.9润滑叶轮锁定

1.10检查刹车盘厚度、变形、外观 1.11检查闸块磨损量

1.12检查闸磨损和闸释放传感器 1.13检查液压站油位 1.14检查液压站接头 1.15检查液压站油管 1.16检查偏航刹车压力 1.17检查高速轴刹车开启压力 1.18检查叶尖压力 1.19检查过滤器

2.发电机及电控B级检修

2.1检查电控-机舱电缆－裂纹，破损 2.2检查电控-机舱照明系统 2.3清洁电控柜通风滤网 2.4检查发电机外观，运行噪音 2.5润滑发电机前、后轴承 3.机舱罩和底板B级检修 3.1检查机舱罩外观、连接件 3.2检查底板外观、连接件

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3.3检查螺栓力矩, 风向标风速仪支架－机舱 3.4检查螺栓力矩，角型托架 – 机舱 3.5栓查螺枉力矩，角型托架–弹性支承 3.6检查螺栓力矩，弹性支承 – 前梁/后梁 3.7检查螺栓力矩，前梁 – 底座 3.8检查螺栓力矩，后梁 – 底座 4.偏航系统B级检修 4.1检查偏航小齿轮 4.2检查偏航减速器 4.3检查偏航轴承内齿轮 4.4润滑偏航齿轮 4.5润滑偏航轴承滚道 4.6检查液压接头 4.7检查偏航刹车闸块 4.8清洁偏航刹车盘

4.9检查螺栓力矩，偏航减速器 – 底座 4.10检查螺栓力矩，偏航轴承 – 底座 4.11检查螺栓力矩，塔架顶部– 偏航轴承 4.12检查螺栓力矩，偏航刹车– 底座 5.塔架B级检修 5.1检查塔架外观 5.2检查塔架焊缝 5.3紧固螺栓、梯子、平台

5.4检查螺栓力矩，每段塔架法兰间连接处 5.5检查安全钢丝绳 6.叶轮B级检修 6.1检查叶片外观

6.2检查支撑、紧固轮毂螺栓 6.3检查安全杠与紧固轮毂的螺栓 6.4检查轮毂防腐层 6.5检查轮毂外观 6.6检查叶尖钢丝绳 6.7检查叶尖油缸和油管 6.8检查轮毂与主轴螺栓力矩

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6.9测量叶尖从运行状态到完全打开的时间 6.10检查叶尖最终打开后与叶片的角度 6.11检查叶片与轮毂螺栓力矩

二、非标准项目 无

第五篇：电气设备检修维护管理 Microsoft Word 文档

低压电气设备检修浅谈

低压电气设备是工厂运行设备中的最终端，也就是生产运行的执行者，在生产过程中起着至关重要的作用，低压设备的运行维护与检修看似相对简单其实不然，现场设备种类较多，低压控制系统比较复杂，连锁信号较多且自动化程度较高，现场故障点也相对较多，所以这也要求电气维护人员对现场设备的熟悉程度，个人综合技能和对设备的维护能力以及设备管理都要有较高的水平

设备检修

设备检修基本上就三种检修方式：

一.日常维护：这基本上是对设备检修的主要工作，因为只有把设备维护好才能保证设备的正常使用，降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高生产效率，降低设备成本。

设备维护首先是针对现场设备的特殊性和重要性制定合理的巡检周期巡检项目以及检查的各项数据是否符合标准，举例说明：一台正在运行的电机我们如何去判断电机的运行状态，就要通过巡检去发现，电机运行时电流的大小，电机的轴承温度是否过高，轴承有没有异音，电机的振动是否过大，电机的机身温度是否过高，地脚螺丝有没有松动，电机的外观以及卫生情况等。设备的周期性维护：随着设备的运行或由静态变为动态，设备本身的状态会发生一定得改变，所以要对设备进行周期性的维护即设备维护三要素：1.紧固2.润滑3.清扫

1.紧固：比如说低压母牌端子紧固，变频器接线端子紧固，控制端子紧

固，电气元器件和端子紧固，电机端子紧固，电机地脚螺栓紧固等等。因为只有保证两个连接到一起的材料的有效接触面才能保证接触面的承载能力不受影响

2.润滑：旋转和转动的设备都需要润滑，电气设备需要润滑的不多，主要是电机的轴承。制定合理的润滑周期，根据电机厂家的要求或电机的转速给电机加不同型号的油脂。无加油嘴电机应每年给电机轴承清洗加油一次。

3.清扫：电气设备对环境要求比较高，尤其是变频器.整流柜和PLC等。电气设备（主要是整流柜和变频器）在通电后由于有电容等元器件的存在在元器件的本身会产生静电磁场，静电磁场吸附粉尘或灰尘，而粉尘或灰尘被吸附后又严重影响设备的散热和导电率等，而且正是这些设备控制着现场比较关键的运行设备，所以清扫工作看似无关紧要其实工作的重要性不言而喻。清扫工作根据现场的环境和设备的特殊性制定合理的清扫周期，而且一定要在设备断电的情况下进行，如变频器清扫应在变频器的电容器放电完后进行。

二．定修：有些设备出现隐患而又能短时间满足生产，而且当时生产条件不允许停产的情况下就要申请定修。定修时要根据定修项目制定完善的施工方案。依据定修“五要素”即人.机.料.法.环充分考虑。人:指现场定修人员的准备，安排和合理分配，定人定岗专人负责 机：充分考虑检修所需要的工机具以及工机具的准备

料：消耗和需要更换物件的准备

法: 施工的方式方法和遇到特殊情况时的处理等

环: 充分考虑现场的施工场地，环境因素以及危险源等

三．抢修：设备运行中难免有各种原因造成的设备故障导致设备无法运行需要紧急处理。抢修作业时首先考虑设备停机对生产造成的影响和现场抢修的危险源，设备是否可以应急操作，抢修人员的应急处理能力以及故障处理完后的试车，故障处理完后是否达到使用标准等等。对于电气设备故障的处理不急于动手，首先询问清楚电气故障的前后原因及故障特征并进行分析，查找设备或元器件本身外观有无裂痕，缺损，使用年限，维修记录等，并本着先查找动态设备的故障原因然后再查找静态设备的故障原因去分析处理设备故障。

现场设备点检巡检

一、设备点巡检

1、设备巡检设备巡检是按设备的部位、内容进行的相对粗略巡视，为了观察系统的正常运行状态，对现场分散布置的设备比较合适。、设备点检为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。

3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系：

（1）设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，应该说是经过特殊训练的专门人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。

（2）设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和设备修复等。

（3）设备日常巡检和设备点检都要负责巡查设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。

二、设备点检的主要环节

设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大，但各类设备的任何点检，都必须做好以下几个环节的工作。

1.确定检查点

一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系。检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；检查点过多，势必造成人力.物力等多方面造成的不合理。因此，必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更。

2.确定点检项目

确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、振动、噪声、异味、设备负荷、磨损情况等。确定检查项目时，除依据必要性外，还要

考虑点检人员的技术水平检测工具的配套情况。点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检检查计划表中。

3.制定点检判定标准

根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验以及现场工况，制定出各检查的项目的要求是否达到判定标准。判定标准要尽可能定量化，如电机承载能力、负荷值、绝缘值、温度等均应有确切的数据界限、以便于检测和判定。并根据设备运行周期内的测量数据变化判定设备的使用状态。

4.确定点检周期

点检周期应根据检查点在保证生产的前提下，依照生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障频率、维修经验、设备重要程度等来确定，切不可过长或过短。点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了点检的意义；点检周期过短。会加大检查工作量，增加人力和费用支出。点检周期的最后确定，需要一个摸索试行的过程，一般可先拟定一个点检周期试行一段时间（如一年），再通过对试行期间的维修记录、故障和生产情况等进行全面的分析研究，确定一个切合实际的点检周期。

5.点巡检责任分工

确定点检人员所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点检的执行人员。日常点巡检工作一般应由设备操作人员负责，因为他们天天与设备接触，对设备性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题、设备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。同时，也有利于推行设备全

员管理。定期点检由于工作内容复杂，作业量大，技术要求高，应由设备维修人员和专职点检人员负责，以保证检查的质量和效率。确定点检人员时，要与一定形式的责任制度相结合，力求做到责任明确，要求具体，任务落实。

6.编制设备点检记录本

为了指导和方便设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准以设备历史维护记录等内容编制成规范的表格，作为点检人员进行检查作业的依据。既是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的原始记录，又是维修控制和管理中的重要技术文件。编制点检信息记录本时，文字和数据等要力求准确具体，简明规范、以便于掌握和使用。

7.做好点检管理工作

企业要建立健全各级点检管理组织机构，形成设备点检管理网络；制定有关人员的岗位责任制，做到职责落实，奖罚分明；加强信息反馈和管理，定期汇总、整理各种点检记录，并按要求分类归档，同时还要做好日常巡检和点检的检查、考核和奖评工作，同时，还要着重解决和防止四个问题：①防止不到现场的谎检；②防止判断不准确的误检③防止已列入检查点的重要部位的漏检；④防止查出的问题总得不到解决的虚检。；维修部门负责做好定期点检的检查、考核和奖评工作。

以上所写是我对设备检修和设备管理的一些不成熟的看法，有不恰当之处还请在座各位师傅多多谅解并指正