车工教学大纲大全

第一篇：车工教学大纲大全

靖江市斜桥镇成人教育中心校车工教学大纲

一、适用对象

下岗失业农民

二、课程性质

《车工技能训练》主要研究了车削加工的各项基本操作技能，同时涉及到金属切削刀具及加工工艺等专业知识，进一步加强了技能训练的力度，特别是加强基本技能和核心技能的训练。通过本课程的学习，培养农民的实际动手能力，掌握车削加工的基本操作技能，达到车工初级职业技能的应知水平，并为后续相关专业技能的培养打下坚实的基础。

三、参考课时：180课时

四、课程目标 【应知】：

1、了解金属切削机床的加工内容与结构特点；

2、掌握金属切削的过程、基本规律、切削参数的选择以及切削过程基本规律的应用，同时应了解刀具材料与刃磨要点；

3、了解工艺过程的基本概念，熟练掌握普通车削加工工艺规程的设计；基本掌握中等零件车削加工工艺编制的方法；

4、熟练掌握各种典型零件的加工方法与检验以及执行安全技术操作的规程；达到相应工种初级工的应知水平。【应会】：

1、感知常用车床的名称、型号、规格、性能、结构、传动系统的基本工作原理；

2、具备模仿编制车削加工工艺的初步能力；

3、掌握车床夹具上工件的定位和夹紧等操作技能，感知常用的车夹具；

4、具备独立选用刀具、在线测量、选择加工方式的初步能力；

5、能独立连贯的进行简单车削加工。

五、内容纲要 绪论

第一章

车削的基本知识

一、教学内容

1、车床与车削运动

2、车刀

3、刀具材料和切削用量

4、切削过程与控制

5、切削液

二、教学要求

1、掌握内容：车床各部分名称和传动系统，车刀切削部分的几何要素及角度，切削用量三要素及选择，2、熟悉内容：车削运动，刀具材料的性能和种类，3、了解内容：切削过程，切削液的作用、种类及使用方法 第二章

车轴类工件

一、教学内容

1、车轴类工件用车刀

2、轴类工件的装夹

3、轴类工件的检测

4、轴类工件的车削工艺及车削质量分析

二、教学要求

1、掌握内容：轴类工件的装夹方法，车轴类工件用车刀，车削质量分析

2、熟悉内容：，中心钻及顶尖，轴类工件检测用具及读数方法，车削工艺分析

3、了解内容：切断及切槽 第三章

套类工件的加工

一、教学内容

1、钻孔

2、扩孔和锪孔

3、车孔

4、车内沟槽、端面直槽和轴肩槽

5、铰孔

6、套类工件形位公差的保证方法

7、套类工件的测量

8、套类工件的车削工艺分析及车削质量分析

二、教学要求

1、掌握内容：钻孔刀具及方法，车孔刀具及方法，车内沟槽方法

2、熟悉内容：铰孔刀具及方法，扩孔和锪孔，套类工件的车削工艺分析及车削质量分析

3、了解内容：套类工件的测量，套类工件形位公差的保证方法 第四章

车圆锥和成形面

一、教学内容

1、圆锥的基本知识

2、车圆锥的方法

3、圆锥的检测

4、车成形面的方法和质量分析

二、教学要求

1、掌握内容：圆锥的基本参数及尺寸计算，转动小滑板车削圆锥方法，涂色法检测圆锥，2、熟悉内容：车圆锥的方法，圆锥的质量分析

3、了解内容：车成形面的方法和刀具 第五章

车内外三角形螺纹

一、教学内容

1、螺纹基础知识

2、螺纹车刀切削部分的材料及角度的变化

3、车螺纹时车床的调整及乱牙的预防

4、车三角形螺纹

二、教学要求

1、掌握内容：车三角螺纹及梯形螺纹的刀具与方法。

2、熟悉内容：螺纹的基本要素、分类、标记，乱牙的原因与预防。

3、了解内容：螺纹升角对螺纹车刀工作角度的影响，矩形螺纹、锯齿形螺纹、蜗杆的车削方法，螺纹和蜗杆的检测方法。

第六章

车床

一、教学内容

1、机床型号

2、卧式车床的主要部件和机构

3、CA6140型卧式车床

4、卧式车床精度对加工质量的影响

5、立式车床

6、其他常用车床简介

二、教学要求

1、掌握内容：机床型号，车床的主要部件和机构

2、熟悉内容：卧式车床精度对加工质量的影响，立式车床的结构和加工特点。

3、了解内容：CA6140型卧式车床的结构，其他常用车床 第七章

典型工件的车削工艺分析

一、教学内容

1、机械加工工艺过程的组成

2、车削工件的基准和定位基准的选择

3、工艺路线的制订

4、轴类工件的车削工艺分析

5、套类工件的车削工艺分析

二、教学要求

1、掌握内容：机械加工工艺过程的组成（工序、安装、工位、工步），粗精基准的选择原则，2、熟悉内容：工艺过程的四个阶段及加工工序的安排。

3、了解内容：轴类及套类工件的车削工艺分析。

六、课程教学实验实习设备配置建议

按每班45人计算 1.砂轮机10台

2.普通6140A车床15台。

七、制定人：郁冬

2008.12.30制定

第二篇：行车工教学大纲

行车工教学大纲

一、基本知识

1、电学基本知识

2、力学基本知识

3、液压传动基础知识

4、常用工具、量具的使用

二、专业知识

1、起重机械基本知识 a.起重机的基本类型 b.起重机的基本参数

c.起重机械的安全工作性能

2、起重机的金属结构 a.起重机的金属结构 b.起重机各机构的组成 c.起重机电气控制系统

3、起重机的安全防护装置

4、葫芦式起重机安全技术

5、通用桥式起重机安全技术 a.桥式起重机安全技术

b.桥式起重机司机安全操作规程 c.桥式起重机常见故障与排除

6、起重机操作方法

7、起重机零部件的维护、修复及报废标准 a.钢丝绳、吊钩组、制动器维护及报废标准

b.起重机常见电器系统装置的调整、修复及报废标准 c.安全装置的调整、修复及报废标准

8、起重机控制回路、主回路工作原理

9、起重机的日常维护保养与润滑

10、起重机的相关国家技术标准

11、起重机常见鼓掌分析与判断 a.起重机故障的诊断技术 b.起重机常见故障的排除方法

12、起重机的安装与维护

13、起重机的检测于检验

14、电气安全与登高作业及防火知识 a.起重机电气安全 b.触电急救

c.起重机司机登高作业安全措施 d.起重机电气火灾及灭火方法

15、起重机吊运指挥信号和有关安全标志

16、常见起重机事故案例分析及防范措施

17、起重司索的基本知识

第三篇：实训课参考：《车工实训》教学大纲

实训课参考模版

《车工实训》课程实训教学大纲

课程类别：必修专业课 课程代码：

总 学 时：三周 适用专业：数控、模具、金属

先修课程：《机械制图》《机械制造技术》《工程力学》《机械制造基础》 《金属材料与热处理》等

一、课程说明

车工金工实训是机械类专业、工科专业及部分理科专业的必修课，是获得机械制造基本知识和金属切削工艺的重要实践环节。通过实习使学生初步接触金属零件的车削加工的生产实际，了解和掌握一般车削机床的车削工艺的基本知识和技能，掌握简单的车削工艺基础，提高实践动手能力，培养良好的工作作风，为后续课程《金属切削机床》和《金属切削原理》、切削工艺、课程设计、毕业设计等相关课程和从事机械制造技术工作奠定坚实的基础。

二、实习要求 ．了解和遵守车削加工的安全技术，遵守车床安全操作规程，掌握安全要领。2 ．了解车削的加工范围、车削方法和工艺特点。3 ．掌握普通卧式车床的组成、型号、结构和用途。4 ．了解普通卧式车床的传动结构及传动线路 ．了解车削运动的形式，掌握车床各手柄的作用及调整。6 ．了解常用车刀的组成名称和主要几何角度。7 ．了解刀具材料的特性和常用牌号。．掌握钢尺、游标卡尺、千分尺的使用和测量方法。9 ．了解零件的车削精度、表面粗糙度等级。．了解粗、精车削切削用量与经济性的相互关系。11 ．掌握车削外圆柱面、端平面、切槽、切断、螺纹表面加工方法。12 ．能正确选用各种刀具，正确安装、对刀，并对刀具的损坏、磨损及时作出判断，能独自刃磨实训使用的车刀。．能根据机械零件加工要求，正确调整机床。14 ．了解车床的润滑系统、冷却系统、切削液的选择。15 ．掌握对机床的日常润滑和维护。．了解切削加工的基本知识，掌握车削加工基本知识。教学的重点与难点：

强调安全操作的重要性，熟练掌握操纵机床的方法。教学方法：

课堂与现场讲授、示范操作。

三、实训理论课程内容与学时分配

1、概述及安全知识（理论1学时，现场指导2学时）（1）车床实习的目的、主要内容、课程学习方法。（2）车床基本操作、车削技术安全知识。1）车床实习安全注意事项

2）车床安全操作规程与车削技术安全 3）安全用电常识 4）爱护设备、文明实习

5）介绍其他类型车床，参观实训场地（数控铣床 /普通车床 / 数控车床/线切割机床/电火化机床等）2.介绍车床的组成部分、结构、操作、传动、车削运动(4学时)（1）车床的组成、名称、结构及用途（2）车床的传动结构、作用及传动线路（3）车削运动、车削用量的调整（4）车床的型号、规格

（5）车床的操作、进给量表、刻度与刻度手柄（6）三爪自定心卡盘的结构、安装及使用方法 3.车刀的组成部分名称、主要角度、作用(2学时)（1）常用车刀的种类、常用刀具材料（2）车刀的组成部分名称、主要角度（3）可转位车刀的组成结构、应用（4）车刀的刃磨方法，砂轮的选择（5）砂轮机安全操作内容 4.车削精度与切削用量（2学时）

（1）尺寸精度、形状精度、位置精度及车削精度

（2）粗、精车加工与切削用量（3）选择切削用量的步骤（4）切削液的种类与应用.常用量具的使用和测量方法（2学时）

（1）钢尺的测量（2）游标卡尺的测量（3）千分尺的测量 四.操作内容及时间分配（安排顺序可据情况调整）1 ．分配机床，熟悉附件及机床操作

（示范讲解：2学时；学生独立操作：4学时）

（1）熟悉车床各组成部分、名称及作用，并对有关部位进行润滑操作。（2）熟悉车床变速机构及车床各手柄、刻度盘的应用。（3）熟悉机卡车刀的结构和组装。

（4）开车、空载练习刀架纵、横向的进退操作。（5）车床的日常保养知识。．基本车削——端面、外圆和台阶零件加工（示范讲解：2学时；学生独立操作：10学时）（1）90度、45度外圆车刀的刃磨

（2）车刀与工件的安装。（3）车端平面和应注意的几点要求。（4）车外圆柱面及台阶。

（5）弯头车刀的“万能”性与直头车刀的车削特性。（6）切削步骤与试切的试量。．粗、精车削加工的目的和切削用量的选择（示范讲解：2学时；学生独立操作：4学时）（1）精车的目的和保证方法。（2）切削液与切削用量的合理选择。（3）千分尺的结构和使用。.基本车削——切槽、切断加工零件加工（示范讲解：2学时；学生独立操作：10学时）

（1）外圆切断车刀的刃磨；（2）车刀与工件的安装 ；（3）车槽的加工方法 ；（4）车槽的切削用量； 5 ．基本车削——普通螺纹的车削加工

（示范讲解：2学时；学生独立操作：12学时）（1）螺纹的种类和基本尺寸。

（2）螺纹车刀的特点、刃磨、安装与调整。（3）螺纹的检验方法与乱扣的原因。（4）螺纹车削的方法步骤。6.基本车削——外圆锥的车削加工

（1）圆锥参数的计算（2）小拖板车圆锥的方法（3）车削用量选择（4）圆锥的测量（示范讲解：２学时；学生独立操作：１０学时）

７.综合训练测试

（学生独立操作：１０学时，测试５学时）

８．实习总结报告：总结实习中在知识、能力、作风等方面的收获、体会和存在的不足之处。

五、考核方式及评分标准

考核方式及评分采用多项综合评定，具体内容和所占比例如下（总成绩 100 分）：

1、实际操作： 50 分；

2、实习报告： 30 分；

3、实习表现： 20 分。

六、教材与参考书目

推荐教材：《车工中级技能鉴定》参考书目 《车工中级技能鉴定》《车工实训操作》

2011-4-25

实训处：

第四篇：车工实验报告

一 实习目的：

1、简单了解车床的工作原理及其工作方式；

2、学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式。车工准备知识：

一、车工安全知识

1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内

2、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床

3、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。

4、工件旋转时，不准测量工件。

5、工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人

6、上班不准串岗，坚持各自工作岗位。

二、车工理论知识

1、车工：操作车床，在车床上加工机械产品的工人。

2、什么是车削：利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力，改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法。

3、车床的型号标准注释及说明C W 6 1 40车床 特性：万能 变通车床组 型别代号 表示最大加工直径的1/10 表普通车床型

4、车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板（大、中，小）三杆（丝、光。操纵）、床身、附件。

5、车床的维护和保养

①润滑油

②检查机床是否完好 ③防砸

④打扫卫生

⑤关闭电源。

三、工件名称 加工内容

工具

1、车外圆 车φ30±0.5 90度的外圆车刀 游标卡尺

2、车台阶(画线定位)车φ22和φ17 90度外圆车刀 游标卡尺

3、车圆弧 车r105和r135圆弧 成型车刀

4、整形 用锉刀整形 锉刀、砂布

四、车床通用规定：

（一）工作中认真作到：

1、找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正

2、加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。

3、加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。

4、用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧。

5、用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。

6、装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。

7、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。

8、溜板作快速移动时，须在离极限位置前50~100毫米处停止快速移动，防止碰撞。

9、车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。

10、车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。

11、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改变主轴回转方向。

12、工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。

13、加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时，应将切屑彻底清除及擦净冷却液。加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时，应将切屑清除，彻底擦净导轨面并加油润滑。

14、作高速切削时，必须注意：① 切削钢件要有断屑装置。② 必须使用活顶尘

15、大型车床的工件重量转速，一定按使用说明书要求进行。

（二）工作后认真做到：

1、把溜板及尾座移到车床的尾端位置上。

2、停车一个班以上，未加工完的大型工件，应用木块支承住。实习内容：

一、基本知识： 车削加工的原理与加工范围以及特点。

（1）普通车床的基本结构、种类和用途。（2）车刀种类、结构与作用。（3）车削外圆、端面的方法。

（4）工件的安装方法、车床主要附件的作用。（5）车削用量的概念及选择。

（6）常用量具的正确使用方法，尺寸的检验。（7）车削的一般工艺知识。（8）车工安全技术。

二、基本技能：

（1）正确独立操作车床、安装和使用常用刀具。（2）外圆端面、等车削加工。（3）两人配合完成作业件。

实习结果： 车工的实习时间不是很多，由于各种原因，我们仅有两个下午的时间，必须完成一个小型手把..有点难度！终于通过自己的探索和老师的知道，终于完成了工作件！

总结体会：车工实习是自己第一次接触到手控车床，感觉有些挑战性，毕竟是自己做出的第一次勇敢的尝试，在听老师的讲解之后，终于明白了许多，理解到车床的构造，以及车床使用中应该注意的一些安全问题，收获颇多。当车床启动的那一瞬间，刚开始还有点紧张，慢慢也就习惯过来了！只要按规定操作，就不会有什么大的隐患！在操作的过程中，手脑并用，眼疾手快，不仅考验的是动手的能力，更考验的是动脑的能力，要两者之间达到一种和谐！开始操作时，的确有些有些手生，幸好在老师在老师的指点下，最终在操作上取得了很大的进步，加上自己的摸索，完成了工件的制作，通过金工实习，自己在理解事物的许多方面也取得了很大进步！尹老师和张老师的很多专业态度：一丝不苟，精益求精，注重细节…..我们应该好好的学习，在未来会受益无穷！学习的知识需要专业的实践去检验，在实践中学习和探索，才能促进我们的进步和成长！车工实习正实现了这些目的！

第五篇：车工实验报告

车工实验报告知指导

实验题目：车工操作实验

实验目的：

1、了解普通卧式车床的型号、主要组成和传动系统，车刀种类、角度及作用；工件和安装刀具装卡；

2、车削的步骤以及车端面、车外圆的操作；

实验设备：车床、刀具等 实验内容：

一、车床的组成：

1、床身 连接支撑各个部件。

2、变速箱 变速箱用来改变主轴的转速。主要由传动轴和变速齿轮组成。

3、主轴箱 主轴箱用来支承主轴，并使其作各种速度旋转运动；

4、进给箱 进给箱用来改变进给量。

5、溜板箱 溜板箱用来使光杠和丝杠的转动改变为刀架的自动进给运动。光杠用于一般的车削，丝杠只用于车螺纹。溜板箱中设有互锁机构，使两者不能同时使用。

6、刀架 刀架用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动。

7、尾座 尾座用于安装后顶尖以支持工件，或安装钻头、铰刀等刀具进行孔加工。

二、车刀分类：

车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。

三、车刀安装：

1)刀尖高度要和主轴中心线等高（主要靠），尾座安装活动顶尖（进行校正）； 2)刀杆与工件轴心线垂直；

3)刀头伸出长庆应是刀子厚度的二倍，大约30～40mm。4）刀时必须先紧固刀架手柄，再夹紧刀具。

四、切削用量的选择

在机械加工中我们把切削深度，进给量（走刀量），切削速度称为切削用量。切削用量的选择是根据加工材料，刀具材料及零件的尺寸精度和光洁度来决定的。车削一般钢材，如A3钢用高速钢车刀车削时V=15～25米/分。用硬质合金车刀加工时V=80～120米/分。车削硬钢比车削软钢切削速度略低些。进给量选择，粗车时尽可能大些，一般为0.15～0.4毫米/转。精车时0.5毫米/转以下。切削深度t=2～4mm（粗车），精车时不大于0.5mm。

五、车削阶段的划分及加工顺序

一般车削加工可分为二个阶段：粗车阶段、精车阶段

1）粗车。粗车的目的是尽快地从工件上切去大部分加工余量，使工件接近最后的形状和尺寸。粗车时要给精车留有合适的加工余量，而精度和表面精糙度较差。一般先车外园，后内孔，车外园时先车Φ大的直径，后车Φ小的直径，车孔时，先车Φ小后车Φ大。表面粗糙度一般为50～12.5，留精加工余量1～3mm。

2）精车。精车的目的是要保证零件的尺寸精度和表面粗糙度。加工时首先加工基准面（如外园或内孔），再加工有要求的面。（如锥面等），最后加工受力大或振动大的面（成形面、沟槽、螺纹等）。精车时，表面精度可达IT8～IT7，表面粗糙度可达3.2～0.8。

六、基本车削工作

1、车端面

车端面时常用偏刀或弯头车刀车削，安装车刀时，刀尖应严格对准工件的中心，以免车出的端面中心留有凸台。车刀可由外向里切削，但要求端面精度较高时，最后一刀可由中心向外切削。（参看挂图）

2、车外圆 操作加门步骤

a)首先熟悉图纸，明确加工部位及尺寸精度； b)根据材料正确选择工装夹具，合理选择速度走刀量；

c)开车对刀。手摇横向手柄，使车刀与工件表面轻微接触，并将此位置作为车刀切削深度的起点（记住手柄刻度）。

d)将车刀向右边退出（即用手摇动纵向手柄）；

e)用手摇动横向手柄，按起始点，转动一定刻线格数，使车刀向前移动到所需要的切削深度（每转一小格刀具前进0.05mm，工件直径上去掉0.1mm）。

f)试切：车削1-3mm长度后停车、退刀，检查工件尺寸，如发现尺寸小时，即刻度进多了，马上退出多进的刻度，重新调整，切削深度。

g)切削加工。经试切测量正确后，搬动纵向手柄自动走刀，进行切削。

车床工作安全技术

1、在开始实习前，必须穿好工作服，扣紧袖口，长发的同学一律戴帽子，不准戴手套、围巾进行工作，毛衣必须穿在里边，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。

2、车头卡盘上的搬手，夹紧工件后立即取下，严禁未取下卡盘搬手就开车。（特别注意：搬手最易忘在夹盘上）

3、车削时切削用量（走刀S，深度t，切速v）应根据加工条件及机床能量适当选择，不应任意加大。

4、向前走刀时（车刀向床头靠近）必须注意车头运转突出部分（如拨盘、夹头爪等夹具）与刀具或刀架碰撞。

5、当向后走刀时（车刀向尾架靠近）必须注意刀架与尾架碰撞咬死，产生事故。向后走刀前，必须手动试摇一下，调整车刀位置，必须使车刀切完加工部分时，刀架与尾架间有足够间隙，车刀调整后小拖板不能再向前摇动。

6、未能了解机床性能或未经指导技工同意，不得任意启动机床进行工作。

7、在停车时不准把手压在卡盘上或开倒车代替刹车。

8、必须牢记你所用机床走刀架上的各操作把手，旋转方向与走刀方向间的关系（各机床不同）。