数控操作与维护技术教学1

第一篇：数控操作与维护技术教学1

《数控加工技术》专业

《数控机床操作与维护》课程教学大纲

一.课程性质和任务

本课程是《数控加工技术》专业的一门专业课.它与《数控车床编程与操作》、《数控加工技术》等课程构架起〈数控专业〉的主要专业课.其任务是培养具有一定操作能力和维护水平的中等技术工人,以适应市场对数控人才旳需求,从而为社会输送一批既有理论知识又有操作和维护水平的高素质、复合型人才。二.课程教学目标

通过本课程的学习，使学生 1.了解数控机床的特点及工作过程； 2.了解数控机床的基本类型与坐标系； 3.基本掌握数控机床的机械结构；

4.掌握数控车床的操作与工艺特点、加工范围及工量刃具的选用； 5.了解数控铣床、数控加工中心、数控电加工机床的操作技术； 6.了解数控机床的选用及故障诊断与维修技术的常识； 7.了解数控技术的发展趋势；

8.培养学生的创新思维和实践能力、认真负责的工作态度和一絲不苟的工作作風，使学生具备良好的职业素质和技能。三.教学内容及要求

第1章 数控机床概述 1.教学目的与要求

（1）了解数控机床的特点及应用范围；（2）了解数控机床的工作过程及组成；（3）了解数控机床的基本类型；（4）了解数控机床坐标系的建立及应用。2.教学内容

（1）数控机床的特点及应用范围；（2）数控机床的工作过程及组成；

（3）分别按工艺用途、控制运动方式及伺服系统控制方式分类的数控机床；（4）建立坐标系的假设与机床坐标系的建立；（5）工件坐标系。

第二章 数控机床的机械结构 1.教学目的与要求

（1）了解数控机床机械结构的组成及要求；（2）了解数控机床主传动系统的结构；（3）了解数控机床进给系统的结构；

（4）了解数控机床的自动换刀装置、掌握数控车床自动换刀装置的换刀过程；（5）了解数控电加工机床。2.教学内容

（1）数控机床机械结构的组成及特殊要求；

（2）数控机床主传动系统的特点及主轴的变速形式与主轴部件；（3）数控机床进给传动系统的要求与滾珠絲杠螺母副；（4）导轨及进给传动系统问隙的调整；（5）回转进给系统结构及应用；（6）自动换刀装置的作用与要求；（7）数控车床的自动换刀装置；（8）加工中心的自动换刀装置；（9）数控电火花成型机床；（10）数控电火花线切割机床。第三章 数控机床操作技术 1.教学目的与要求

（1）掌握数控车床的操作技术；（2）了解数控铣床的操作技术；（3）了解数控加工中心的操作技术；（4）了解数控电加工机床的操作技术。2.教学内容

（1）数控车床概述；

（2）数控车床刀具、切削用量与加工工艺；（3）数控车床编桯；（4）数控车床面板与操作；（5）数控铣床概述；

（6）数控铣床刀具、切削用量与加工工艺；

（7）数控铣床编程；（8）数控铣床面板与操作；（9）数控加工中心概述；

（10）数控加工中心常用刀具及辅助工具；（11）数控加工中心编程；（12）数控加工中心面板与操作；

（13）数控电火花成型机床加工工艺与操作；（14）数控电火花线切割机床操作与编程。第4章 数控机床的选用与维护 1.教学目的与要求

（1）了解数控机床旳选用原则与方法；

（2）了解数控机床设备管理和维护的方法与要求；（3）了解数控机床故障诊断与维修的常识；（4）通过维修实例加深对故障诊断和维垆的认知；（5）了解常用诊断设备。2.教学内容

（1）数控机床选用；（2）数控机床的设备管理；（3）数控机床的使用与维护；

（4）数控机床常见故障分析与诊断方法；（5）数控机床常见旳机械故障；（6）数控机床液压系统常见故障；（7）数控车床维修实例；（8）数控铣床维修实例；（9）加工中心维修实例；（10）数控电加工机床维修实例；（11）数控机床常用诊断设备简介。第5章 数控技术发展趋势简介 1.教学目的与要求

（1）了解数控机床的发展趋势；（2）了解先进的制造系统。

2.教学內容

（1）数控机床发展简介；（2）先进制造技术简介。四.课时分配

第二篇：机电一体化技术专业、数控设备应用与维护专业

（二）机电一体化技术专业、数控设备应用与维护专业

1、机加类

（1）连杆零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计

（2）液压泵盖机械加工工艺规程和加工外圆夹具设计

（3）液压缸的结构及机械加工工艺分析

（4）浅析滚动轴承的加工工艺

（5）传动轴的加工工艺及夹具设计

（6）曲轴润滑油孔加工机床的设计

（7）叶型加工工装设计

（8）壳体零件机械加工工艺及工艺装备设计

（9）轴类零件加工工艺及夹具设计

（10）活塞工艺夹具设计

（11）凸轮轴零件工艺规程设计

（12）某专用机械传动系统设计

（13）某农产品加工机器设计

（14）某轻工产品加工机器设计

（15）典型机床维修技术

（16）典型冲压模具设计

（17）单面焊双面成形质量差的原因及防止措施

（18）箱形梁焊接变形问题的防止

（19）箱体类零件三维造型及数控加工程序设计

（20）组合夹具设计

2、机械设计类

（1）活塞的机械加工工艺，典型夹具及其CAD设计

（2）过桥齿轮轴机械加工工艺规程

（3）CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计31001-后托架

（4）WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计

（5）WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计

（6）CA6140拔叉零件的加工工艺及夹具的设计

（7）变速器换档叉的工艺过程及装备设计

（8）差速器壳体工艺及镗工装设计

（9）29323联轴器的加工

（10）连杆孔加工工艺与夹具设计

（11）连杆体的机械加工工艺规程的编制

（12）溜板工艺及其挂架式双引导镗床夹具

（13）一级圆柱齿轮减速器

（14）二级圆柱齿轮减速器

（15）环面蜗轮蜗杆减速器

（16）自动洗衣机行星齿轮减速器的设计

（17）带式输送机传动装置设计

（18）轧钢机减速器的设计

（19）无轴承电机的结构设计

（20）AWC机架现场扩孔机设计

（21）普通钻床改造为多轴钻床

（22）钻床的自动化改造及进给系统设计

（23）铣床夹具设计

（24）粗镗活塞销孔专用机床及夹具设计

（25）车床改装成车削平面体的专用机床设计

（26）去毛刺专用机床电气系统控制设计(plc)

（27）轴向柱塞泵设计

（28）四轴头多工位同步钻床设计

（29）钻孔组合机床设计

（30）攻丝组合机床设计及夹具设计

（31）全液压升降机设计

（32）万能外圆磨床液压传动系统设计

（33）双铰接剪叉式液压升降台的设计

（34）Φ1200熟料圆锥式破碎机

（35）掩护式液压支架

（36）多用途气动机器人结构设计

（37）液压上料机械手

（38）液压卷花机的设计

（39）弧齿圆锥齿轮结构设计

（40）旋转门的设计

3、数控类

（1）复杂零件加工工艺设计及数控编制

（2）新型数控车床的主传动系统的设计及控制

（3）新型数控车床的进给传动系统的设计及控制

（4）新型数控车床电气控制设计

（5）数控车床故障诊断及排除的研究与应用

（6）电火花线切割在模具产品加工中的实际应用

（7）数控车床刀架装置的设计

（8）数控机床机械传动装置的设计

（9）基于数控机床的PLC技术的研究

（10）单片机在数控机床上的应用与研究

（11）某一副典型冲压模具数控加工工艺

（12）某一副典型塑料模具数控加工工艺

（13）某一个汽车零件数控加工工艺

（14）数控车床某一种故障分析与维修维护技术

（15）数控铣床某一种故障分析与维修维护技术

（16）加工中心某一种故障分析与维修维护技术

（17）多种数控加工技术的综合应用经验

（18）数控加工工艺与传统工艺的结合研究

（19）普通机床（车床、铣床、刨床等）机械结构的数控化改造

（20）普通机床（车床、铣床、刨床等）电器控制系统的数控化改造

4、材料类

（1）大型铜合金铸件的表面质量研究

（2）复合材料研究及其应用

（3）复合材料的摩擦磨损性能研究

（4）高强高导电Cu-Cr-Zr合金的组织与性能研究

（5）Cu-Cr-Zr合金热处理工艺研究

（6）模具铜合金材料热处理工艺的研究

（7）塑料模具材料的研制与应用

（8）模具铜合金材料摩擦磨损特性的研究

（9）机械材料切削加工性能的研究

（10）复合材料的切削加工表面结构与表面粗糙度研究

（11）切削刀具对复合材料切削表面粗糙度影响的研究

（12）热处理对复合材料疲劳性能的影响研究

（13）复合材料的切削加工质量研究

（14）复合材料研究的现状及分析

（15）机械材料防腐能力的研究

（16）机械材料热导率的研究

（17）环保型易切削黄铜的研究

（18）合金刀具切削性能的研究

（19）切削加工过程的仿真方法研究进展

（20）镁合金材料的应用及加工技术的发展

5、PLC

（1）PLC控制的抢答器设计

（2）基于PLC十字路口信号灯控制系统设计

（3）自动药片装瓶机PLC控制

（4）PL控制的自动存包柜设计

（5）基于PLC的打包机控制系统

（6）基于PLC的电机顺序控制系统的改造

（7）四层电梯教学模型PLC控制系统的设计

（8）PLC控制的花样喷泉系统设计

（9）材料分拣PLC控制系统设计

（10）基于PLC的X62W型卧式万能铣床润滑系统设计

（11）基于PLC的电梯控制系统设计

（12）PLC控制的三相异步电动机正反转控制

（13）基于PLC的智能车库门控制系统设计

（14）PLC在数控机床控制系统中的应用

（15）基于PLC的机械手分选大小球的自动控制

（16）基于PLC的摇臂转床控制系统设计

（17）PLC在电梯自动化控制中的应用

（18）PLC在城市道路交通信号控制中的应用

（19）PLC控制的智能定时闹钟设计

（20）自动送料车系统PLC控制设计

6、液压类

（1）液压台虎钳设计

（2）万能外圆磨床液压系统设计

（3）挖掘机液压系统设计

（4）液压全自动步进上料机构的设计

（5）GKZ高空作业车液压和电气控制系统设计

（6）某机床的液压传动回路设计。

（7）某机床（设备）液压故障诊断研究。

（8）组合机床动力滑台的液压系统设计

设计要求：系统实现“快进-工进-快退-停止”的工作循环

已知条件：机床有主轴16根，钻14个φ13.9mm的孔，2个φ8.5mm的孔，工件材料：铸铁，硬度HB为240；运动部件重G＝9800N；快进快退速度均为5.5m/min；动力滑台采用平导轨，静、动摩擦因数fs=0.2，fd=0.1；往复运动的加速、减速时间为0.2s；快进行程L1=100mm；工进行程L2=50mm。

（9）汽车起重机液压系统设计

（10）液压机液压系统设计

（11）钻削专用机床液压传动系统设计

设计要求：系统实现“工件夹紧-工作台快进-工作台工进—工作台快退-工件松开”的工作循环 已知条件：运动部件重25000N,最大铣削力18000N, 夹紧力30000N.快进快退速度均为5m/min；100~1200 mm/min

主液压缸最大行程400mm，其中工进行程180mm;夹紧缸行程20mm

夹紧时间1s

（12）注塑机液压系统设计

（13）采煤机的液压牵引系统设计

第三篇：数控加工及设备维护操作实习报告

数控加工及设备维护操作实习报告

2012年5月20日，我来到了美丽的青岛市，在这里，我即将度过为期一年的校外实习生活。

我所实习的单位是一家民营企业，位于青岛即墨市的青岛（新）海升电子有限责任公司，在这里，我将运用课堂上所学的专业知识，来完成公司交给我的任务，将它更好的运用到实际操作当中。

一、实习单位简介

我所实习的单位是青岛（新）海升电子有限责任公司，是一家专业设计和生产IT产品外观金属装饰结构的企业和标识牌LOGO配套制品的民族企业，同时研究新型IT产品外观素材和其加工方式，并与韩国三星第一委托商建立长久合作关系，结为战略合作伙伴。现有工作人员200余名。制造工艺涵盖冲压、锻造、拉伸、铣雕、切削、抛光、注塑等机械加工和电镀、电铸、氧化、腐蚀、丝印、喷漆、激光、真空度等表面处理等。其中有些工艺达到世界领先水平。常用主要材料为铝、不锈钢、金、银、锡、铜、钢、pVC、ABS、pC等。

二、实习具体过程

1.工作岗位

公司有这么几种工作：冲压工、喷漆工、数控操作人员、氧化操作人员等，而我来到这里的第一天就荣幸地成为了一名数控操作人员，我可以更好的利用自己的专业知识为公司服务。到这里的第一天，公司管理人员为我们进行了大致的培训。

公司由总经理直接领导，下面又分为管理部、营销部、财务部、生产部、采购部、保卫部等部门，我位于由李部长所领导的生产部，他下面又分为生产部经理、技术科科长、生产科科长、酸洗车间主任、包装车间主任。我所在的车间主要以数控加工为主，公司有5台从韩国进口的CD级切削机，20台国产数控操作机，我现在主要负责数控NC机及SpIN机的调试以及小组人员的管理。

我所在的车间现有人员50人，分为AB两个班。我接触的第一台操作设备是韩国制造的CD纹切割机（我们习惯叫它SpIN机），主要功能是在铝板上切割出细小的纹路。车间还有数十台数控NC机，型号为FA-240GCNC，其主要作用是在铝制品上雕刻、切割产品轮廓以及装饰件的边缘倒角等。

2.产品工艺流程

我们加工的是精密装饰件，所做的流程复杂、耗时，要求也很高，但大体上的工艺流程大同小异。

在加工一个产品时，先确认所做产品的各项参数、产品的长宽、NC边、SpIN纹的大小、产品的厚度、台阶的大小、耐手汗、耐盐碱等，然后依照这些数据进行数控程序的编制、图形的绘制，小批量试制测试，达到客户要求后开始大批量生产。

由生产办下发量产作业指导书以及产品图纸，物流卡，生产车间接到任务后召集相关人员讨论注意的各项问题，将物流卡下发到冲压车间，由冲压负责人前往仓库领取铝板，之后进行剪板，由冲床冲成41X41或54X54的小铝板，将产品转到我们数控车间，由负责人开始调试机器，依照图纸和作业指导书小批量生产，质检人员确认后方可进行大批量生产。之后，将加工好的半成品转到氧化酸洗车间，氧化后转入冲压车间，进行产品的落料，最后到包装车间，最后检验，封装，发到客户手中。就拿我们现在做的一款产品GT-I9300手机上的HOME按键来说，它的具体工艺流程如下：

冲压剪板→冲压→铣槽→背铣台阶槽→氧化为黑色→做NC边（倒角）→氧化→镭雕导电孔→背铣胶槽→印刷→完成铣→包装。

这仅仅是一个不大于20X5的一个小产品的大体加工过程，这么小的一个产品包含的技术、人力、物力、工时等就要占去两条时间。

3.加工设备简介

（1）国产数控机，由东部莱特（烟台）机电有限公司（和宇机电）制造，型号为FA-350D，有电脑控制端和操作控制台两大部分组成，主要应用于手机铝合金外壳，Mp3外壳等各种铝合金面板的边缘倒角高光上。用到的铣刀有φ0.5，φ1，φ2，φ3，φ4，φ6六种精密铣刀，成型后的产品边缘倒角高光时用到的天然钻石雕刻刀有20°、30°、35°、45°四种。当用于产品成型铣时，电脑端的参数要设置为：第一进给速度500，第二进给速度300，切割第一步2500，切割第二步500，切割第三步100，角度小于95度，主轴转速30000-45000之间。当用于产品边缘倒角高光时，第一进给速度8000，第二进给速度30，切割第一步4000，切割第二步1000，第三步50，角度小于150度，主轴转速50000-70000之间。

（2）韩国CD纹切割机，由操作台，数据端组成。主要用于铝合金面板上加工出CD纹路，数据端全部由韩文组成，本人一句不懂，不过其操作与设置均为固定，大体可操作。我学习操作时先接触的是制具的安装，要用到千分表，目的是准确定位，圆心的确定。具体操作过程是：1用四个螺丝稍作固定，然后用千分表对到制具边缘，针头与螺丝成一条直线，记录下此时千分表上的数据。2将制具转到螺丝的对面，与另一边成一条直线，记录数据。3计算平均值。4余下的螺孔同样操作。

安装好制具后开始对刀，记录下显示器上的Z轴数据，再将刀提起，移动X轴，确定要切割的产品大小，记录X轴的起始、终了位置数据，再设置一下CD纹的间距，机器回原点后就可以对产品进行加工了。

（3）韩国高光机

主要作用是对铝合金板进行表面的抛光，切削，使得过厚的板材达到产品的制定厚度。

工作内容 2012年5月初进入了海升电子有限公司，刚开始接触的是韩国的SpIN机，操作简单，只要将产品位置放对了，按一下开始按钮就可以了。虽说操作简单，但是要想加工出一个好的产品，就先必须学会看产品，看产品加工表面有没有划伤的，缠丝的、没切的，只有会看了才能会调试机器。就拿我最先接触的一款产品B09导航键来说，其表面不仅有CD纹，而且在Cd纹基础上还有一圈光亮边，也就是我们通常所说的NC边，这是两种间距不同的CD纹之间的分界线，也是最容易出现问题的地方，如果下刀深了，所切出的铝丝很容易缠在刀具上，铝件表面形成很严重的划伤面，使得产品不良。还有，因为切削的铝丝很长，酒精管喷出的酒精很少的话，也容易缠丝。后来，我们想了种办法，在未加工的铝板上用刀片先切出一条条的线，但不能切得太深，这样，在加工时铝丝会自动断开，这样就不用担心缠丝了，但同时也会暴露出了另一个问题，如果用力不均匀，刀切得过深，在加工后会留下很明显的痕迹，使产品报废。在经过研究后，发现，如果切削时切得越深，产品越容易出现缠丝现象。于是，我们提出了另一种解决办法：分步切削法，将原本要切削一遍的分成两步。这样很好的解决了缠丝问题。

后来，因为我表现优秀，受公司领导器重，提拔为班组长，由一个普通员工转变为一个最底层的管理者。虽然工作性质变了，但我还是将最多的精力投入到工作中。

在这里，我又接触到了曾在学校学习过的数控技术，CAD技术，钳工里面的一些东西。比如对加工过程中各种指令的运用，点定位指令G00，直线指令G01，还有G92，G53等。对于G53，是非模态指令，仅在它所在的程序段中起作用和在绝对值指令G90时有效，还有G15、G16的运用，对G94，G95的掌握。

还有数控子程序的使用，在程序开始，应该有一个由地址O指定的子程序号，在程序的结尾，返回主程序。指令M99是必须的。M99可以不必出现在一个单独的程序段中，作为子程序的结尾，这样的程序也是可以的。掌握了数控的各种指令，并把他们运用到实际操作当中就是一项很大的进步。

在绘图方面，由于在校时就学会了AUTOCAD技术，使得我在工作中更是得心应手了，而且，我们绘制的图形都比较简单，并没有像课堂上所学的那些复杂的零件图，由于有机械制图的基础，使得我能以更专业的眼光来为我绘制的图形把关。我发现，在车间有些图纸绘制的很多不符合规定的地方，我也层一一指出过，使得原来稍显复杂的图纸更加简单明了。

在管理方面，由于我所带领的员工，我的要求是，你可以把工作做得慢，但是在保证产量的基础上，把质量严格把控好。因为，有可能你工作上的一点小疏忽，所造成的影响是一些列的连锁反映，千里长堤，溃于蚁穴，这是我得人生格言，而且这种例子就差点发生在我们身上。我们曾经做过一款8150的手机HOME按键，它有着严格的台阶要求，要求我们严格管控到0.38-0.42毫米之间，然而，由于在工作中有员工将一个未加工完的产品混入良品中，在发到客户端后，发现装机后的HOME键明显的高出手机表面整整2毫米，所造成的后果是十多万的产品全部被退货。而且要求我们公司排专人到三星公司去一个一个测量台阶厚度，在我们赔款的同时，也就是后续的几十万的生产订单被取消，给我们公司造成了严重的损失。这也是我们经理说的一句话：一加一不等于二，它可能会等于零。也就是我们所付出了这么多，只因这一小点的疏忽，给我们带来的后果是0的收获。

严格把控质量关，是整个公司由上到下的所有人常挂在嘴边的一句话，也是我们后续工作的首要目标。

三．实习总结

进入社会整整一年，也算是半个社会人了，不能再像学生那样，某些时候可以随心随意。校外企业定岗实习，为我们提供了很好的实践机会，可以让我们更好的把理论应用于实践。在实践中领悟理论，更可以学习到很多书本上学习不到的，甚至比理论知识更适用的业务知识。而且这些实践经验，是我们踏上社会的第一桶金！作为一个成年人，作为一个社会职业人，任何时候都要守规矩，做好自己的本分，承担起自己所需要承担的责任，每一份工作或者一个工作环境都无法尽善尽美，但每一份工作中都有许多宝贵的经验和资源如失败的沮丧，自我成长的喜悦，温暖的工作伙伴，值得感谢的客户等等，这些都是工作成功者必须体验的感受和必备的财富。如果每天怀着感恩的心情去工作，就要懂得感恩的道理，你一定会收获很多很多。在你收获的同时，你会发现自己已经在锻炼中变得勇敢、坚强、乐观、豁达。这样的我，是不断前进的，走在成功路上的。

最后，感谢我所在的企业，感谢企业领导以及上司对我得重视和栽培，感谢我所遇到的同事们，让我在前进的路上充满激情和勇气！感谢山东工业职业学院，让我在短短的两年时间里认识到很多的良师益友，让我在知识的海洋里汲取知识不断完善自我，感谢院领导们的英明决策，让我有机会将所学知识充分的运用到实践中并在实践中检验所学的真理，让我们在工作中振作起来并且找到迷茫的出口！

在接下来的日子里，我会继续拼搏，为了明天的精彩，未来的幸福！在社会这所大学里继续深造学习，不断汲取知识，武装自己的大脑，在激烈的竞争中利于不败之地！

第四篇：PICC维护护理技术操作流程

PICC维护的操作流程

1、个人准备：洗手、戴口罩

2、物品准备：治疗盘、手消液、正压接头、10ml注射器2个、A导管换药包、生理盐水、肝素盐水、皮尺、治疗巾。

3、评估穿刺点是否渗血、渗液，置管血管有无压痛、局部肿胀。

4、携用物至床旁核对病人，解释取得配合

5、安置体位，铺治疗巾，测量臂围

6、手消毒

7、揭开固定输液接头的胶布，用酒精棉签清洁胶粘

8、手消毒

9、生理盐水预充接头

10、卸下旧接头，酒精棉片包裹消毒导管接头（用力多方位螺旋式擦拭15秒）并消毒导管接头下方皮肤。

11、连接新接头，连接注射器抽回血

12、用10ml生理盐水脉冲式冲洗导管

13、正压封管

14、去除原有透明敷料

15、手消毒

16、酒精脱脂消毒（距离穿刺点0.5cm处）、碘伏消毒（消毒面积大于10cm）

17、手消毒，戴无菌手套

18、调整导管位置，导管塑形，贴胶布固定外导管

19、贴敷料（完全待干），蝶形胶布固定。

20、标注操作者及日期，臂围，外漏长度贴于敷贴上缘。

21、整理用物脱去无菌手套

22、交代注意事项，洗手记录。

第五篇：PICC维护护理技术操作流程

PICC维护的操作流程

一、适合人群：乳腺癌化疗病人

二、操作流程

1、个人准备：洗手、戴口罩

2、核对picc维护手册的姓名、床号、选择的静脉、外露长度、臂围

3、物品准备：治疗车、治疗盘、手消液、正压接头、20ml注射器、PICC维护包、0.9%NS10ml、皮尺、picc维护手册

4、携用物至治疗室，核对病人，解释取得配合

5、安置体位

6、测量臂围与维护手册是否一致评估贴膜是否有卷曲潮湿破损

5、揭开固定输液接头的胶布

6、手消毒

7、用棉签清洁胶粘

8、手消毒

9、取出预冲注射器；释放阻力，安装输液器接头，排气备用消毒

10、打开换药包

11、在穿刺肢体下放垫巾，手消并带手套，12、酒精棉片包裹消毒导管接头，用力多方位螺旋式擦拭15秒

13、连接注射器抽回血

14、连接接头20ml盐水脉冲式冲洗导管

15、正压封管

16、脱去手套去除原有透明敷料

17、手消毒

18、戴手套

19、酒精脱脂消毒、碘伏消毒 20、调整导管位置

21、贴敷料

22、标注导管的类型日期固定导管

23、整理用物脱去无菌手套

24、交代注意事项，洗手记录导管维护记录单