第一篇：项目供货安装和调试方案
一、供货、调试方案
质量方针
我们的质量方针是：优秀的产品，一流的服务。
质量目标
我们的质量目标是：确保把符合用户实际需求的产品适时地交付用户。适时：指按规定的进度或按与用户共同协商的时间。
质量承诺
我们的质量承诺是：我们在工作中严格执行ISO9000质量标准。
质量管理的目的
满足用户要求，规范自身行为，达到供需双方共同获益的效果；
项目供货
我公司与项目单位签订合同后，将立即完成备货的工作。在供货期间，我公司将密切跟踪货物运输情况。
在供货阶段，我们遵循以下原则：
1）在所有设备的运输过程中，我们将严格按标准保护措施进行包装，包装符合远距离运输、防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等要求，能确保货物安全无损地运抵目的地。
2)我公司负责国内运输和支付运费、保险费，确保按照合同规定的交货期交货。3）货物收据签收日期视为实际交货日期。
设备到货验收
技术支持和安装实施小组在抵达客户现场后，与客户一同组织设备验收，包括确认货物是否符合合同规格要求、及是否有质量问题的过程，如发现货物的质量、规格或数量与合同不符，则报项目经理处理。如果检测与验收合格，则请客户在相应设备验收表单上签字验收。
安装、调试
1、所有投标产品均由中标人负责安装调试、试运行；供货商派人员来现场安装调试，直至正常运行为止，实现全部功能，机械指标、电性能指标符合技术指标要求，派遣人员的全部费用应由供货商解决。2、2负责提供、设备安装、调试所需的各种主要和辅助材。9．3设备必须安装牢固，各部件之间连接紧固到位，设备工作完全正常。9．4设备安装合理，整洁美观，使用容易，操作方便。
十、交货及完工时间、地点 10．1交（工）货地点：买方项目实施现场指定地点，由卖方实施。10．2交工日期：合同签订并接到采购人供货通知后15日内到供并安装调试完毕。
第二篇：电气设备安装调试方案
电气设备安装调试方案
（一）机电设备的预埋工程
1、基础槽钢的预埋
该泵站没有控制室，高低压配电室共四条电缆沟上方两侧要埋设基础槽钢。按图纸要求每隔500mm焊接“几”字型铁件以增加强度，并焊接牢靠。槽钢表面应平直，高出地面100mm，并于内侧模版靠紧，用水准仪进行高程的测量和调整，其水平偏差控制在1/1000以内，全长水平度不超过5mm2、电缆支架基础埋深
按图纸要求的规格型号在电缆沟预埋两条通长扁铁，用来焊接电缆支架，埋设前先在扁铁下侧每间隔500mm焊一个铁脚φ6L=100，将扁铁顶在模版上，并用钢筋固定牢靠，上下两条扁钢间距差不大于10mm，铁脚水平偏差不大于10mm。
2、穿线钢管预埋
3.1埋设与地下或混凝土楼板的配管歪曲半径应大于或等于10D。
3.2一根埋管不超过两个直角弯，歪曲半径符合要求。预埋管路及预埋盒要做好防护措施，避免堵塞，安装位置正确牢固。
3.3钢管对焊要求牢固可靠，边侧用钢筋拉焊，φ40以下钢管要穿丝，管口应堵封。
3.4在封闭圈内钢管有进出线口的，要把管口用纸或纤维袋堵牢，顶在模版上，用钢筋加固焊牢，不可与模版焊接。
3.5照明管路经过建筑物伸缩缝时，应在伸缩缝的一侧埋设接线盒（钢制）与与照明管路点焊，伸缩缝的另一侧管路伸入接线盒，不得焊接，穿过建筑物沉降缝埋管要断开，并套一段合适套管，管缝用麻处理。
4、接地预埋
接地线应采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求符合施工图纸的要求和GB50169的规定（焊接长度：扁钢为其宽度的两倍，且至少有三个棱边焊牢：圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍）：焊接后应将焊件和焊缝清理干净。并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出的延伸部分均应设明显标记，并采取防腐和保护措施。
（二）、电气设备的验收
电气设备的验收：主要电气设备，包括电气设备，包括高低压开关柜，站用变压器，行车电气设备，电缆，电容补偿装置：其它配电箱盘，控制保护屏等运抵工地后，我方将在甲方物资处，监理工程师的主持下与供方共同对设备进行开箱检验，主要对设备的型号、规格、数量、外观、附件、备件、技术文件等进行全面细致的检查，做好各项记录，三方共同签字认可，设备内部质量待安装后进行。
（三）、高低压配电屏安装
1.高压开关柜安装
1.1在电缆沟的砼施工时，按照图纸或盘柜规格安装基础槽钢，安装位置必须符合图纸要求，水平度，垂直度符合规程标准。不直度水平度要小于5毫米。
1.2盘柜、屏基础必须与接地网可靠连线，必须保证接地扁钢截面满足设计要求，并做好防腐处理。
1.3盘柜设备
第三篇：变电所安装调试方案
机电安装调试方案
电气系统
（1）变配电所设备调试 1）工作范围
变配电所的高压配电柜、电力变压器、低压配电柜、计量柜、母联柜及电力电缆。2）调试内容
a.变配电所内的继电保护调试工作，耐压试验和电流整定。b.静电电容器的投入和切除试验。c.输出回路的电流整定调试。
d.失压欠压保护、过压保护、过流保护、过载保护等调试。e.空载和负载调试、试运行
f.在部分负载（场馆照明，舞台灯光等）的情况下，进行对供电设备谐波分量的测定和危害分析，制定相应整改措施。
3）调试条件
a.检查变配电所内的设备已结束，无其它专业在施工，建筑结构已经封闭，装修工作已结束，才可进行调试工作。
b.根据当地供电部门提供的继电保护整定数据，进行进线柜数据整定。c.各项配套项目施工结束。4）调试方案
a.检查柜排列、安装顺序
必须按照设计图纸进行开关柜的排列，不随意改动。因为柜内、柜顶母线排已排列好，而且还安排好柴油发电机应急电源进线开关同市电联络开关的机械联锁。
b.开关保护性能调试
按照设计所列整定电流值对开关长延时保护、短延时保护、瞬动保护和接地故障保护进行调试。核对每一个开关的整定开关是否已按图纸整定好。今后若遇到负载有变动，届时对变动开关作局部调试。
c.开关失压脱扣调试
按照设计所列具有失压脱扣器的开关进行调试。调试时，使用通电使开关能合闸，失电时开关自动跳闸。d.开关收到讯号自动跳闸调试
按照设计所列某些回路开关在收到火灾消防讯号时能自动跳闸以切断电源。调试时可在该开关分励脱扣回路中用2.5mm绝缘铜导线将输入节点短接以观察开关是否自动跳闸。
e.两台变压器两段分段母线开关联锁调试
二台变压器有二个进线主开关，二段母线有一个母联开关，这三个开关设有机械联锁和电气联锁以避免二台变压器并联运行。调试时，对机械连锁使用三锁二匙，即把两把钥匙插如相应的开关，该开关应能合闸，而另一个开关则不能合闸。观察是否正确；同理，对电气联锁按照制造厂接线图对开关进行合、跳闸以观察电气联锁是否正确。
f.三台变压器三段分段母线开关联锁调试
三台变压器有三个进线主开关，三段母线有二个母联开关，这五个开关设有机械和电气联锁以避免任二台变压器并联运行。调试时，对机械联锁使用不同匙型的五锁三匙见下图：
三台变压器进线开关分别配置A.B.C种类钥匙，其中A，B钥匙除能打开自身开关（QA和QB）外，且又能打开第一台变压器同第二台变压器的母联开关（QAB）；B、C钥匙除能打开自身开关（QB和QC）外，且又能打开第二台变压器同第三台变压器之间的母联开关（QBC），除此之外不能开锁。观察机械联锁应满足此要求。对电气联锁按照制造厂接线图对开关进行组合式轮流合、跳闸，即A、B、C合，AB、BC跳；A、B、BC合，AB、C跳；B.C.AB合BC、A跳；A、C、AB合，B、BC跳；A、C、BC合，B、AB跳。观察电气联锁应满足此要求。
g.发电机应急电源进线开关同市电联络开关联锁调试
在进行发电机与市电联络开关联锁调试前，应先进行柴油发电机的调试（方案另详），在确保柴油发电机能下常工作的情况下，可进行发电机与市电联络开关联锁的调试。
MSB-
2、MSB-4低压配电房有应急电源进线开关和同市电联络开关，这二个开关设有机械和电气联锁以避免应急电源同市电并联运行。调试时对机械联锁使用钢丝绳牵动，联络开关在合闸位置时，若合闸应急电源开关则通过钢丝绳跳开联络开关；反之，应急电源开关在合闸位置时，若合闸联络开关则通过钢丝绳跳开应急电源开关。观察机械联锁应满足此要求。对电气联锁按照制造厂接线图松开钢丝绳对开关进行如上述的操作，即接通一个开关合闸回
2路时，另一个开关跳闸回路也接通。观察电气联锁应满足此要求。
h.所有的技术要求必须达到设计要求、供电部门要求和设备供应商的技术要求，并记录调试数据。
i.正式送电调试，做好有关记录。
j.开通照明回路，灯光等单体供电回路，带上负载，用专用设备测定供电设备开关的谐波成分，对谐波分量较严重的会影响今后设备运行的，提出整改意见，并做好相应记录，并告知设计院和业主工程部，进行修改。
（2）强电动力调试方案 1）工作范围
从变配电所低压柜输出端开始，经电力电缆送至各动力、照明配电柜，直至各用电点的动力柜、空调柜、风机盘管、变风量机组、各类泵、控制箱和各类机组。
2）工程内容 a.干支线的电气调试
b.各类泵的单机调试及负载运行
c.风机盘管、变风量机的空调系统单机调试及负载运行。d.消防系统和给排水系统配合单机调试及负载运行。e.防雷接地电阻的测试 3）调试方案 a.总体要求
●认真阅读熟悉配电系统图、原理图及各类制造厂有关技术说明书。
●认真检查电气安装质量，按施工图对设备及线路连接的准确性和可靠性。进行各回路的调试，认真做好调试记录，出具单机调试报告。
●积极配合供货商和制造商对设备的单机调试。b.主干线回路的送电
●按系统图进行校对线路，检查接线的正确性、安全性。●进行绝缘值的测试并做好测试记录。●送电前校对回路，检查相位，挂好警告牌。c.各类泵的调试
●进行主回路的校对，检查其接线的正确性及接线符合规范。●电机主回路的绝缘测试，做好测试记录，发现电机受潮要及时处理。●电机试运转二小时，测量其起动电流及运行电流，确认电动机转向，做好相关试验记录。
d.风机盘管、变风量机等空调系统。●主回路校对，检查接线正确性、安全性。●线路的绝缘值测试，符合要求并做好测试记录。●手动盘转电机，风叶无卡阻现象。
●受电试运行，检查其转向测量起动电流及空载运行电流。●电机试运行2小时，风机盘管包括高中低三挡风机试稳。e.消防系统和给排水系统
●检查主回路接线是否正确和安全，二次回路控制的正确性，远程控制的可靠性。●回线的绝缘阻值测试并做好记录。
●积极配合供货商或外商的机组调试，做好相关记录。f.防雷接地的测试
●根据规范对防雷接地进行抽样测试接地电阻。●使其达到规定的要求，符合规范。●记好相应记录。（3）照明调试方案 1）工作范围
本工程照明系统工程的各类灯具调试和分区照明配电箱的智能化调试。2）调试方案
a.认真审阅图纸，熟悉配电系统图，控制原理图及各类设备制造厂家有关技术文件。b.认真检查电气安装质量，按原理图核对设备及线路连接的准确性及可靠性。c.认真检查配电回路中开关容量，保护装置系数与外界负荷相匹配与否。d.测量一次、二次回路绝缘电阻。
e.检查电流互感器与电流表变比相匹配与否。
f.检查二次回路接线正确性与作二次回路模拟动作试验。
g.在主回路送电到位情况下测量电压正确与否。在已送电处挂上警告牌并做好记录。h.照明灯具调试应积极配合有关厂家及设计单位。3）照明器具保证一次校亮的措施。
a.系统线路支路在并头后实行校灯措施，在安装配管穿线并头结束后，需用临时灯头按图纸回路在支路的未尾，中间和开头各接一临时灯，进行校灯工作。并用绝缘表测试其绝缘值。
b.灯具安装前，需对每个灯具线路进行现场校灯，有故障的灯在排除故障后才可以进行安装。
c.灯具安装前，须测试线路的绝缘电阻，绝缘良好方可进行灯具安装，接线要正确牢固，否则应先排除故障。
4）关于抑制供电系统中高次谐波的措施
a.根据我们的施工经验和测试数据表明，除变频器、逆变器、整流器等会产生高次谐波外，气体放电类型的灯具也会产生高次谐波。在大量使用这类灯具的场合会引起开关的误跳闸，甚至引起低压总开关的误跳闸。
b.高次谐波对弱电系统也会产生干扰，本工程弱电系统工程较多，因此弱电系统的线缆不允许与动力线缆共管共槽敷设，线槽平行敷设要留有适当距离，避免因动力电产生高次谐波干扰弱电信号，影响系统的正常运转。
c.本工程要使用大量气体放电灯具，如卤化灯、高压钠灯等，这类灯具在订货时，除了要求厂家提供通常的技术参数，还要提供采取抑制手段前本工程高次谐波的频率和幅值以及采取抑制措施后高次谐波的频率和幅值数据，超出规定者不用。
d.对于低压开关制造商也要提出相应的技术要求，使得该类负荷的开关只对50HZ时的过电流做出反应，而对高次谐波引起的过电流不予动作。
e.在调试阶段，务必要对供电线路进行谐波分量的测量，当分量超过
额定时，应采取相应的措施来抑制。主要抑制高次谐波产生的电流和电压的叠加而产生负面影响。
第四篇：货物安装、调试、运输方案
货物安装、调试、运输方案
系统安装
安装准备
1.1电要求
1.1.1
稳压源要求
由于各地电源的稳定程度不同，建议用户使用质量和性能优越的稳压源，如在线式
UPS。
1.1.2
接地要求
本机的电源线为三线电缆，其中接地保护端子与电源系统的接地保护相连接。请确保电源系统的接地保护工作正常
1.1.3
EMI
限制
超声设备不仅会受到无线电，强磁场等干扰，自身也会产生微弱电磁辐射，在安装前，必须确认可
能的电磁干扰源，远离强磁场区域，避免对本设备的正常使用产生干扰。
可能的电磁干扰源包括：扫描仪、医学激光、监控仪、移动电话、灼烧枪等。同时，禁止在安装本
系统的房间内带入或使用可以产生高频无线电波的设备如无线电收发器和无线遥控玩具，或关闭这
些设备以保证系统正常工作。
1.2
设施需求
1.2.1
空间规划
请将带有必要附件的系统放置在适当位置以便操作：
1.请将仪器置于通风良好的环境中或者是空调房间里
2.房间门宽不应小于
0.8m，便于超声设备移动进入房间
3.设备周围必须留有
0.2m的空间，以便设备有效散热
4.房间光线亮度明暗可调
5.墙壁上除超声设备单独使用电源插座外，还应有
3～4
个电源插座供其它医疗设备和超声外设使用
6.电源插座位置与任何外设之间的距离应该在2m
之内，外设与超声设备之间的距离应在1m
之内，便于线缆连接
1.2.2
网络要求
本超声设备支持无线及有线局域网连接。
可以在不同科室或区域内不需要连接网线进行数据传输，而不需要在固定使用位置，支持移动环境下网络断开再自动连接，无线传输任务也支持断开再次连接后的恢复运行。
1.3
安装确认
安装前请确认：
1.请确认安装地区和国家所使用的视频制式
2.请确认安装地区和国家所使用的语言
3.请确认安装地区和国家所使用的工频电压
4.请确认安装地区和国家所使用的通用产科公式和其它涉及测量的公式
5.请确认安装地区和国家其它和厂家缺省值有相异的设置
6.请确认医生的使用习惯
请在安装前确认以上信息，便于按安装地区和国家的通用设置对设备进行正确设置。
拆箱
2.1
检查
1.请对照装箱清单对箱内物件一一进行清点，确定无缺、错或损坏的部件；
2.请确认机器未受到存储和运输过程中的损坏，机器外观无污损、破损，无压痕和断痕。
整机安装
3.1
安装电源电缆
将电源适配器的连接端子插入本系统的电源适配器接口，再通过一根三芯电源线将适配器与外部电
源连接。
3.2
连接
ECG
将
ECG
电缆连接到
ECG
模块上导联接口，连接
ECG
模块之前要先安装数据扩展模块。
3.3
连接超声探头
1.将探头插头的电缆一端朝向本系统的右侧，将插头对准探头插座并小心的推入到位
2.将探头锁紧拨杆向上拨即可锁紧探头插头。
3.合理布置电缆，放在不易被踩压的地方，确保电缆没有与其它物件缠绕，将探头声头放在安全的地方，避免碰撞而损坏声头。
4外设安装
4.1
连接脚踏开关
在“按键配置”页中设置脚踏开关的功能，预置方法参见用户手册。
4.2
连接/断开
USB
存储设备
4.3
图文打印机
本地打印机的连接
4.4
视频打印机
本系统支持的视频打印机包括黑白和彩色两种数字视频打印机。
4.5
安装条码扫描仪
本产品支持条码扫描仪对病人
ID
等信息的录入。
调试
移动/放置系统
在放置系统前，请仔细阅读和理解安全注意事项，以确保人员和设备的安全。
1.关闭系统电源，拔掉电源插头。
2.断开所有非板载外围设备，整理好所有电缆，以防绊倒。
3.松开四个脚轮，握住手柄移动本机。
4.把本系统推动到预定位置后，锁死四个脚轮。
连接电源和保护接地
2.1
连接电源
连接方法：
1.向上推起电源线防脱钩，把电源电缆插入电源插座内
2.放下电源线防脱钩，用力按下防脱钩使其卡住电源电缆
3.将电源电缆的插头插入电源插座内。确保接地端子与插座内的电源接地保护线相连。
2.2
开机
开机前检查
开机前，请仔细按开机前检查项目表检查或操作：
开机及开机后检查
按系统上的电源开关（控制面板左方）启动系统，正常启动后，显示图像界面。
检查本设备是否正常启动。
显示器调节
3.1
显示器位置调节
调节显示器位置时，请用手扶住显示器两边手柄。
双翼支撑臂
上下、前后调节
移动显示器支撑臂即可调节显示器的位置。
旋转调节
显示器可随着支撑臂做向左
90°、向右
150°旋转。
俯仰调节
当显示器位于垂直位置时，向后可转动
20°，向前可转动到水平位置。当机器包装运输或是在推动机
器行走的过程中，可让显示器转到水平位置
固定显示器
如果需要短距离移动超声机器（推至不同科室），将显示器放至水平并推至锁定结构中，显示器即可完成固定
可升降支撑臂
上下调节
上下移动显示器支撑臂即可调节显示器的高度。
旋转调节
上臂旋转
显示器可随着支撑臂做±90°旋转；或者，固定支撑臂，显示器可做±90°旋转。
下臂旋转
将支撑臂锁定旋钮旋到锁位置，左右移动显示器支撑臂。
俯仰调节
当显示器位于垂直位置时，向后可转动
20°，向前可转动到水平位置。当机器包装运输或是在推动机
器行走的过程中，可让显示器转到水平位置
固定显示器
如果需要短距离移动超声机器，请先将包装箱中提供的保护泡沫安装在显示器上，然后将显示器及
支撑臂移到中间位置，最后将锁定旋钮旋到锁位置，避免造成碰撞。
3.2
显示器亮度对比度调节
调节合适的显示屏亮度和对比度可以避免频繁地调节增益、TGC、动态范围甚至输出能量。
调节按键在显示器的右方底部
控制面板位置调节
沿箭头方向将控制面板调节杆拨动
30°左右，控制面板可左右旋转±90°，拨动
60°左右，控制面板可上升或下降调节
5检查模式与探头
5.1选择检查模式：
1.插入探头，按『Probe』键
2.2.在触摸屏上点击选择探头型号及对应列表框内的检查模式，同时，对话框自动关闭，系统进入当前选择的检查模式环境。
5.1
双探头切换
预置中可设置自定义按键，在B
成像、Color
模式、Power
模式下实现快速切换探头的功能。
该功能仅对具有相同检查模式的探头有效。
1.进行扫描，获取当前探头下需要的图像。
2.按自定义键，触摸屏上将出现可选择探头型号。
3.点击选择待比较的探头，系统进入双探头模式，先前的探头图像冻结。
4.在当前探头下进行扫描，获取需要图像。
5.按自定义键进行两个探头图像的切换。
按键设置路径：【预置】（『F10』）→【系统】→【按键配置】。
1.在左侧“按键”页选中要定义的空白键；或者在“脚踏开关”页选中脚踏开关的一个键。
2.在右侧的“图像模式”页中选中“双探头”。
3.点击【确定】确认设置并退出预置使设置生效
6选择成像模式
通过控制面板上对应的按键进行成像模式的选择。
关于各个成像模式下的操作
6.1
成像模式切换
6.2
图像参数的调节
图像菜单调节
有关图像菜单调节的方式，触摸屏调节（非图像投影模式）
1.模式显示区（主功能页面标签）：显示当前图像状态下所支持的图像模式，以及当前激活的应用项目分页，点击相应的页面标签进入该功能页。
2.当前特殊模式入口：显示当前能进入的其他特殊模式的入口，点击后进入相应模式。
3.参数调节区：显示当前成像模式或功能下的参数调节项。
4.旋钮调节区：显示可通过触摸屏下方旋钮调节的参数。
触摸面板底部有
个组合的旋钮按钮，它们的功能随当前显示的菜单变化，按下或旋转这些旋钮可
调节触摸屏中对应的参数数值。
5.显示可切换的探头。选择相应探头进行快速切换。
6.显示最近使用的检查模式。选择相应检查模式进行快速切换。
触摸屏调节（图像投影模式）
1.进入投影模式，打开下图所示投影菜单
2.点击触摸屏菜单项进行操作。
a)
菜单标题：显示当前成像模式。点击扩展按钮显示当前图像状态下所支持的图像模式，可选择
所需成像模式。
b)
当前特殊模式入口：显示当前能进入的其他特殊模式的入口，点击后进入相应模式。
c)
参数调节区：显示当前成像模式或功能下的参数调节项。
l
大小调节：点击此参数项，从左向右滑动时参数数值增加，从右向左滑动时参数数值减
小。
l
开关状态设置：部分参数调节项仅有开启和关闭状态，开启后，菜单项高亮显示绿色。
l
功能按键：点击此类按键，进入相应的功能操作。
l
滚动条操作：菜单右侧显示滚动条时，点击菜单项并上下滑动，可显示所有菜单项。
控制面板调节
按键、拨杆、旋钮或滑杆。
第五篇：机房空调安装调试方案
机房空调安装和调试操作规范
企业信息化的快速发展的同时，机房的建设也出现了新的模式，分散式小型机房——如移动基站、户外机房、网管中心、小型计算机室等。然而，小型机房的发展并没有相应地带来面向这一环境的制冷系统彻底变革，相反，小型机房制冷一直是普通舒适型空调大行其道。
本文从操作规范角度描述机房空调的安装和调试过程。包括机房场地的选择、机房空调的安装流程及注意事项、机房空调的调试(试漏、抽真空、开机调试等)、机房空调的性能测试等。
一、场地准备
1、设备开箱后要检查设备的规格、型号及所带的备件是否与合同的装箱单相符，设备外观与内部是否完全无损。
2、风冷型空调机室内机与室外机组在出厂时都充有0.2—0.5MPa氮气，在设备开箱后即应首先检查，如发生异常情况应及时与厂家联系，如无问题即可进行就位工作。
3、为了良好的隔热、隔湿效果，窗面应密封或至少双层玻璃，为了避免湿空气进入房间，采用聚乙烯薄膜型天花和板上贴乙基墙纸或涂塑料基油漆。
4、机房内一般人员较少，可适量注入新鲜空气，一般为循环风量的5%，为了防止灰尖通过缝隙进入，房间应维持正压，并且进入的新鲜空气的加热、制冷、加湿、除湿负荷应考虑进气总的负荷要求。
5、为减少空气分布阻力和对房间任何部分通道的堵塞，要对所有电缆和管道做好仔细放置，所有在抗静电地板下的电缆和管道应水平放置，尽可能与空气道平行。
6、上送风空调机最好设置在单独房间内，为保证足够的回风气流，必须留有足够的送风和回风开口面积，并要注意送风方向，要顺着空气流动的方向送入空调房间内。
二、机房空调的安装
1、空调机为下送风时，建议地坂高度应≧300mm，空调机四周应留有足够的维修空间，其距离应能够方便地打开机柜的门以及维修人员适当的活动空间。
2、室外机的安装应放置在较为空旷和空气干净的地方，为了方便空气的流动，提高散热效果，室外机的周围及上部不应有遮挡物存在。
3、室外机由于条件限制必须侧装时，应做好牢固的支撑固定架，并严格按照上进下出的原则连接气管和液管。
4、气管和液管的安装要求美观、整齐、横平竖直，多根管道布置在同一平面支架上，不要将一部分管道重叠在另一部分管道上。
5、要使室内、室外机连接管道的长度尽量缩短和减少弯头，并且都应具有良好的保温，不允许有断接和遗漏，并且用支架固定好。
6、气管的垂直高度每升高12M应设一存油弯，停机时搜集冷凝的制冷剂和冷冻油，开机时确保冷冻油的流动。
7、水平气管应向冷凝器方向倾斜，这样一旦停机，油液和已冷凝的制冷剂就不能流回机内。
8、穿过砖体结构的所有铜管均应加上绝缘层，以免损坏管道，并可确保一定的柔性。
9、在开始架设管道之前，应检查管件内部是否干燥、清洁，通常用直管连接时，应用无水乙醇清洁管道内壁二遍，并随时注意用塞子封闭管道的端头。
10、在焊接过程中，应使用正确的工具和焊料，焊接工作区应非常清洁，四周不得有易燃物品，以防止产生有毒气体，另外值得注意的是在完成最后一个接头的焊接之前，应在相关的位置卸下有关的螺帽接头，以避免管内压力升高。
11、在所有管道连接完成之后，用氮气进行试压检漏，充气压力应≧1.4MPa，并且要从高、低压部分同时充入氮气，直至平衡为止。
12、在充入氮气后，24小时的保压时间应无泄漏，如24小时内气温变化较大，由于气体的热胀冷缩特性，压力会有微小变化，如温差为3℃，压力变化≤1%，应属正常，如果压力变化值超标，那么应查出漏点，重新补焊试压。
三、机房空调的调试
1、试漏完成后，放掉系统内氮气，用双连压力表连接吸排气阀门，打开真空泵及吸排气阀抽真空，时间不少于90分钟，有曲轴箱油加热器的应同时打开，直至系统真空度无限接近760mmHg。
2、抽真空结束后，静态从排气阀处直接注入氟里昂液体，观察低压表，使之上升至6—7kg/cm2处，关闭排气阀，开机从吸气阀处补充氟里昂气体，直至视液镜内气泡刚刚消除时停止充灌，这时双连表的低压指标应在0.4—0.5 MPa，高压表的指标应为1.5—1.8 MPa。
3、开机调试前，应仔细检查风机皮带的松紧度，手按下在10—15mm的变形为宜。检查电机及皮带轮的固定螺丝是否紧定在键槽平面上，所有固定螺丝复紧一遍。
4、测定各零部件的静态阻值，运行电流，并做好记录。
5、在自动状态下，以室内工况为参照点调高温度设定值，使电加热器分级自动投入工作。
调低温度设定值，使压缩机分级自动投入工作。
调高湿度设定值，使加湿器自动投入工作。
调低湿度设定值，使压缩机自动投入工作。
6、室外机调速器的设定
室外风机调速器，可使室外调速电机在1.4MPa—2.4MPa之间进行调节，通过压力变化，导致输出电压变化而达到平滑无极调速的目的。它的调节方法是通过MINSPEED(最小速度)和F.V.S(满负荷电压)两个设定点的调整而使室外机转速变化，充分满足制冷系统的散热要求和稳定运行压力的功能。设定调整参阅室外冷凝器章节。
7、室外电机压力开关的功能
为了降低成本，某些厂家的室外电机没有采用调速电机，而是利用压力控制器来达到控制压缩机运行压力的目的，该压力控制通常在1.7MPa起转，1.3MPa停转，如此往复循环，使高压压力控制在大约0.4MPa范围之内。
四、性能测试
性能测试一般用于选型测试，也有的用于设备淘汰的依据。测试是在设备运行稳定后进行的，测试过程中注意避免对机组本身造成伤害。
1、制冷量的测试
制冷量指单位时间内制冷设备产生的冷负荷，是用于衡量制冷技术指标。制冷量与送风量，制冷剂数量，室内外温湿度，制冷系统的高低压力等有关。只有在专业人员调试正常的基础上方能进行性能测试，并要求在规定的测试条件下进行，即室内回风温度22℃。湿度50%。室外温度32℃。在测试前须先检查过滤网，皮带，高低压力，制冷剂等情况。温度采集点尽可能靠近气流的中心位置，并尽可能靠近进出风口，以避免周围气流和热源的干扰。
制冷量的测试方法如下：
(1)计算出回风口面积S;
(2)以过滤网对角线四等分点作为测试点，用风速仪分别测出风速，求得平均值V;
(3)用温度仪在回风口测出回风的温度T1和湿度ψ1，在出风口测出出风的温度T2和湿度ψ2;
(4)根据测得T1，ψ1，T2，ψ2，查湿空气焓湿图，查出其对应的焓值H1和H2;
(5)计算出制冷量Q;
Q=V*S*(H2-H1)*ρ
式中ρ为空气密度，取1.20。
2、能效比η
能效比指设备产生的制冷量与消耗的电能之比，即产出投入之比，是衡量空调经济性能的重要指标。能效比越高，空调越节能。在制冷的工作状态下，用F41B表测出空调总输入功率W，则能效比：η=Q/W
式中：Q为制冷量;W为总输入功率。
注意：对双压缩机的系统，测试时确保两台压缩机均稳定工作。测试时，除湿、加湿、加热均不工作。
(1)显冷比γ
显冷比只用于空气降温的冷负荷与总制冷量之比。总制冷量中的一部分使空气温度下降;另一部分用于除湿，经冷却的空气中含湿量下降，相对湿度却增大。通信机房内通信产生大量的热负荷，而湿负荷却很少。在通常情况下，对通信机房只需除湿。因此，机房专用空调的显冷比越大越好。显冷比受回风湿度的影响较大，测试时要严格控制回风湿度。
Γ=(T2-T1)/(H2-H1)
(2)显冷能效比?
显冷能效比指产生的用于空气降温的冷负荷与消耗的电能之比。
?=η*γ
式中：η为能效比;γ为显冷比。
3、运行情况测试
(1)高、低压力的测试
高、低压力可反映设备的工作状况以及是否存在故障(如制冷济多少、制冷管路是否畅通、蒸发器、冷凝器换热性能等)。测试方法如下：
拧开压缩机吸排气三通阀上测试接口上的封帽;
将双压表上两根高低压软管接在对应的测试接口上，并拧紧双压边上的两个截止阀;
用专用轮钣手顺时针打开三通阀顶针;
设置回风温度和回风湿度，使设备制冷工作，待压缩机运行稳定后(一般运行5MIN即可)，读出压力表的指示值;
顶针逆时针关紧三同阀;
拧送双压表上的两个截止阀，放掉双压表软管内的制冷剂;
拆下软管，盖上并拧紧封帽;
将回风温度、湿度设置到合理值。
(2)进出风口温差的测试
温差作为度量空调制冷效果的常见方法，因其测试方法简单，理解直观，而被多数维护人员采用;但由于影响温差的因素很多，具有很大局限性，因此只能作为粗测用。测试方法如下：
通过设置使设备运行在制冷状态;待空调运行稳定，将温湿度仪放在回风口，温度指示稳定时，读数为T1;将温湿度仪放在出风口仪器指标温度稳定是，度数为进出口温差。
工作在制冷状态下，一般温差为6-10℃。天气干燥时温差偏大，潮湿时偏小。测试的时间间隔尽可能短，以免工况变化引起误差增加。
(3)工作电流的测量
用钳形电流测量各工作部件的电流值，包括对室内风机，室外机，压缩机，加热器，加湿器工作电流测量。室内风机，加热器的工作电流相对稳定，对三相风机的三相电流也基本一致。当测出电流超过额定值的时，应查明原因。室外风机有调速和非调速之分，非调速风机的电流值应在额定值的以内。加湿器有红外线及电极式两种。红外线加湿器的电流值是稳定的，三相电流应基本一致;电极式的电流值与加湿罐的使用时间，水压力而变化，其三相电流应基本一致。
4、功能测试
(1)制冷功能、设置回风湿度在当前回风湿度值;设置回风温度在(Th-5)℃以下(Th为当前回风温度，由于温度控制带宽一般设定在3℃以内，当回风温度设置值低于当前回风温度时，空调要制冷工作);观察压缩机是否启动。
(2)加热功能、设置回风温度在(Th+5)℃以上;测量每段加热器电流是否正常。
(3)除湿功能
设置回风温度为当前回风温度值;设置回风湿度在(ψh-15﹪)以下(ψh为当前回风湿度;由于湿度控制带宽一般设定在5%-10%，当回风湿度设置值低于当前回风湿度15%时，空调要除湿工作);观察压缩机，除湿电磁阀或除湿风机交流接触器是否均正常工作。
(4)加湿功能
设置回风湿度在(ψh+15%)以上;观察加湿器电流是否正常。
5、告警功能测试
(1)低压告警
常见压力告警器又两种，一种为告警值可调式，另一种为不可调式。低压告警值一般设在1~2。4kgf/cm2。由于在制冷管路上一般有手动截止阀(如佳力图)或电磁阀(佳力图，海洛斯)。因此测试低压方法如下：
将双压表低压软管接在制冷管路低压测试接口上;
按制冷功能测试方法，使压缩机工作;
将电磁阀断电或顺时针关紧手动截止阀;
观察低压表的压力变化，在告警产生时记下低压的压力值，该值为低压告警值;
若低压的压力低于告警下限仍不告警或压力高于告警上限已告警，立即停机或停电;
接通电磁阀或松开手动截止阀，调整低压压力告警值，重新开机测试使之符合要求。
(2)高压告警
高压告警设在22~26kgf/cm2，具体数值要参考厂商的技术要求。测试方法如下：
将双压表高压软管接在制冷管路高压测试接口上;
按制冷功能测试方法，使压缩机工作;
室内风机开关断开;
观察高压的压力变化，在告警产生时记下高压的压力值;
若高压的压力超出告警压力值仍不告警，则立即停机，待压力低于15kgf/cm2，高压告警复位，调整高压的压力告警值重新测试使之符合要求。
测试完毕应检查高压告警产生。
(3)高温、低温告警
将回风温度与高温告警值均均设到低于当前回风温度5℃以下，观察是否有高温告警产生;将回风温度与低温告警值均设到高于当前回风温度5℃以上，观察是否有低温告警产生。
(4)高湿、低湿告警
将回风湿度与高湿告警值均均设到低于当前回风湿度15%以下，观察是否有高湿告警产生;将回风湿度与低湿告警值均设到高于当前回风湿度15%以上，观察是否有低湿告警产生。
(5)过滤网脏告警
空调处于工作状态时，用木板或纸板将过滤网堵塞一半，观察是否有过滤网脏告警产生。
(6)失风告警
失风告警又称为气流故障告警。在空调处于工作状态时，将室内机开关断开或将皮带取出，观察是否有失风告警产生。
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