品管部门年终总结

第一篇：品管部门年终总结

当工作进行到一定阶段或告一段落时，需要回过头来对所做的工作认真地分析研究一下，肯定成绩，找出问题，归纳出经验教训，提高认识，明确方向，以便进一步做好工作，并把这些用文字表述出来，就叫做工作总结。下面是关于品管部门年终总结的内容，欢迎阅读！

【篇一】品管部门年终总结

20xx年，我们品质部继续恪守公司“履约守信，追求完美，为用户提供期望的工程和服务”的质量方针，兢兢业业、踏实苦干，为宁波项目经理部的稳步发展贡献了全部的力量。这一年，我们先后攻克种种技术难题，严格执行产品质量标准，并在公司精细化管理的指引下，认真学习运用，更好的完成了项目部对我们部门]的各项要求。也就在这一年，我们品质部注入了新鲜的血液，新员工的加入带来了新的活力并进一步加强了技术质量部的实力。在龙年即将到来之际，我将竭尽全力继续做好大家的榜样和领头羊，引领技术质量部各同仁在新的一年为宁波项目经理部的发展做出更大的贡献。

20xx年在品质管理方面主要做到了以下几个方面：

一、完善质量管理，健全规章制度，把质量职责落到实处

质量管理方面，将管道探伤合格率控制在96%以上，要求管理人员和施工队一起努力完成这个目标。细化系统试压包管理办法，严格要求执行，从而避免试压后出现割口、焊缝返修、设计变更等情况的出现，提高工程质量和施工进度。同时，督促施工队认真自检，各技术负责人对自己负责的工号或区域不间断检查。另外，为了加强施工队长对质量的重视，每周四安排一名施工队长或技术质量部技术人员带队进行质量巡回检查；同时，积极配合监理、业主单位每周一进行安全、质量大检查。每周六通过例会形式，反馈检查结果，要求各施工队认真对出现问题的地方进行整改。通过这样一种不间断的检查方式，争取尽早发现和及时整改相应的通病及质量问题。促进质检员不断的增强质量意识，及工作的主动性和积极性得以提高。

二、严格执行精细化管理制度，确保工程质量

质量报表及资料管理方面，进一步完善分专业分区域，专人工程质量负责制，专人负责质量报表的填报、跟踪和反馈情况，保证质量报表的完整性和真实性。强化资料室的作用，由资料员收集、分类、编号、呈送、反馈、归档所有项目资料，保证所有工序有据可查，提高项目竣工资料验收效率。

在技术、质量人员培训与管理上，-方面加强对技术质量部技术人员的培训，单人负责-个工号或-一个区域的施工计划、质量控制、工程量的核算以及与监理、业主沟通处理施工中产生的问题，另一方面加强对施工作业人员的培训，安排作业人员参加相关考试，要求特种作业人员持证上岗。通过有计划的培训，加强了相关人员的质量意识，减少了质量问题的出现。通过精细化的质量管理，项目部各施工队在成品保护的质量上有了进一步的提高，更重要的是，技术质量部各专业技术人员认识到精细化管理的重要性，自觉努力地学习和运用精细化管理知识，这必将为项目部的长期发展带来不可估量的作用。

再次，我们技术质量部目前形成了一个良好的团队氛围和凝聚力，大家彼此间可以畅所欲言，彼此信任，互帮互助。无论是新同事，还是老同事，无论谁遇到问题、困难和困惑，我们都可以做到随时准备提供帮助。这一年以来，这方面例子很多，比如某同事出差，需要其他同事顶去接替其工作，我们从没有出现过因为埋怨、牢骚或扯皮而造成不愉快或者工作质量打折；再比如，面对新同事的工作指导（如进入现场组织个部门对新生进行职责及部门]工作内容进行培训，多次组织新同事召开总结会等）或现场实体负责（安排各新同事到每个装置，各负其责）等需求，我们所有同事也是尽心尽力，倾其全部施以援手。

最后，我感觉我们品质部的专业能力和综合水平这一年来也有了显著的提升。按照我们起初设定的计划，“让每个技术人员都能各自负责一个项目”，我认为大家都在努力向这个目标靠近，而且越来越近。“有比较才有鉴别”，我们的技术人员还稍显青涩，但是后生可畏，他们目前都表现出了极强的上进心和学习热忱。

【篇二】品管部门年终总结

20xx年x月，品质部正式成立。短短三个多月100余天的时间里，品质部在公司领导的正确指导下，各部门的配合下，做了大量的工作，现做如下小结：

一、工作思路

以集团《商业管理公司制度》为依据，切实建立品质控制机制为核心，有效运行并持续改进公司三标一体化管理体系为宗旨，全面提升公司管理及服务品质为目标。

二、工作小结

1、建立品质检查机制

由于原品质主管的调离，公司月度检查工作一度停滞约达半年之久，虽然采取了周巡场方式，但却没有充分发挥出压力传导型品质控制模式的作用。x月份品质部组建当月起，即根据公司管理体系要求，以月度检查的方式充分发挥检查职能，对各部现场管理情况、日检及周检的执行情况进行监督检查，及时指出管理及服务中存在的问题，提出纠正预防措施和纠正时限，并对纠正结果进行复验，较为有效地控制了管理及服务品质。在随后两个月中我们不断改进检查方式，以检查出的问题来检测各业务部的内部管控能力，通过月检实施压力，强化各业务部门的管控力度，逐步让存在问题具有可控性，从而使三级检查机制得以真正地建立，使品质控制工作更加系统化和有效化；

x月下旬起，我部门开始强化现场检查，就检查出的问题及时与相关部门沟通并进行复验，通过这种强化性检查给业务部门施加压力，使现场管理及服务品质明显提高；

2、实施内部审核

我部门人员虽为万达集团老员工，但却是本商业管理公司新人，对商业项目的特点及管理情况并不了解。基于此，部门成立初始，在公司总经理的正确指导下以内部审核作为切入点，利用5个有效工作日基本摸清了公司管理体系的运行情况及存在的问题，共查出86项问题，发出xx份《纠正预防措施报告》，综合形成《内部审核报告》，并对纠正结果及纠正措施的实施情兄进行了验证，确保了内部审核程序的正常关闭；

3、优化管理体系

通过内部审核、月度检查、日常抽查以及突击检查等品质控制方法的实施，理清了公司管理体系运行工作中存在的问题，自x月下旬起利用约x个月的时间，组织公司各部门有针对性地对管理体系进行了优化。通过此项工作的开展，不仅使部分管理人员动了起来，而且使各部门]管理者更加熟悉体系文件，更加清楚管控要点。此次对过于繁琐的文件、流程及表单进行了简化，对不适宜的体系文件进行全面修正，对于工作中的盲点进行了补充，对不健全的体系文件进行了完善。总体来说，共增加了x个文件及x个表单，修改了x个文件及x个表单，删减了x个文件及x个表单；

4、实施管理评审

在公司管理体系优化工作结束后，协助总经理组织召开了本年度公司管理评审会议，综合第三方组织的顾客及消费者满意度调查情况、公司在顾客及消费者满意度较低的服务项目的改进情况、商户及消费者投诉及处理情况、商户的报修及处理情况、管理体系的优化情况等诸多方面真实数据作为输入信息，向与会人员汇报了本年度公司管理体系的运行情况，为此次会议提供了充分有效的评审依据，并最终形成了管理报告；

5、配合监督审核

迎来了认证公司对本公司管理体系通过认证以来的首次监督审核，我部门全程陪同并全面配合了此次审核工作，并据审核意见向责任部门下发了《纠正预防措施报告》，且将按期限验证纠正及纠正预防措施的实施情况。

三、工作亮点

1、建立了三级检查机制，使品质控制作用得以真正发挥；

2、通过对管理体系的优化，进一步明确了管理职责，理顺了管理要点，修正了环境管理策划的原则性问题，将原适合于自管的保洁服务策划文件修正为真正适合对外包方的管理。优化后的管理体系更具适宜性、可操性及实效性。

四、工作中的不足及改进想法

尽管在短短三个多月的时间里，我部门做了大量具体工作，取得了小小的成绩，但深知距离工作要求还存在差距，具体如下：

1、品质控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。今后我们将加强对各部门自控能力的检查，从而全方位地提升管理和服务品质；

2、作为总经理直管的部门，对于公司例会中形成的决议我们的跟进工作做得还不够。在我们充分认识到这-点的时候，就进行过深刻的反思，并已经开始行动做好此项工作；

3、作为品质控制部门，由于之前几个月业务繁忙，对于现场的日常检查较少。但是任何理由都不能作为借口，今后我们会平衡好各方面工作，将大量的时间用于管理及服务品质的监控上，从而真正能够做到替总经理分忧。

第二篇：品管总结

怎么做质量管控才能有效，质量部门有哪些工作要做？这是一位品质经理的主要质量管控总结，涉及比较全面，供大家参考！

质量部门是服务部门，是负增值部门，也是在公司里处于相对比较尴尬的部门。当产品质量不理想时，质量部的责任首当其冲；当产品质量相对稳定时，它又像是可有可无的花瓶，所以现在的有些企业的质量部门仍旧是可有可无的部门。

有些企业的质量部门是其它部门兼管，有些是某一个领导兼管，发与不发货、原材料接收与否、制程中出现不良时是否停线等等质量事件，也就由某领导手一挥，桌一拍,做下了决定，这样的质量管控基本上是没管控。

在下拙见，只有所有管理者足够重视质量，全员参与管控质量，才能做出让顾客满意的产品。

以下是我在公司做品质经理的主要质量管控：

一、最基础的质量检验

1、上任后，制定行业认可且正确的产品规范、制定有各测量、试验设备操作规程、普通产品来料、制程、半成品、成品、出货检验规程；特殊产品的各项检验规程若干。

2、设立品质部，确认QC、QA人员，通过在岗在职培训考核、早会宣导等方法，要求质量人员对检验规范和标准的理解，能准确无误的判断，现实行每半年一次培训并考试，合格方可继续胜任原工作岗位，每一季度一次现场考核，通过QC验证后的产品进行再确认，确认误检、误判、漏检机率，并将此结果纳入检验员的绩效考核；

3、要求QC人员能够对质量结果进行简单的分析和解释，当有QC向我汇报不良现象时，我都会问对方：你认为是何种原因导致这种不良现象产生，并与对方进行必要的讨论和分析。

二、加强公司各部门对在制品、研发产品质量、生产过程质量的认识

1、每天两次不定时走访车间各工序，观察现有正在生产产品的工作流程，以减少工作失误，提高工作效率为准，不合理的流程容易造成质量不稳定，部门间相互扯皮影响团体合作，若发现不合理流程，及时与管理层协商沟通，纠正其工作流程；

2、观察全员质量意识，是否承担应有的质量责任，是否按流程工作，工作质量如何。发现问题，及时与管理层及部门负责人沟通、改善。主导并协助各部门建立有一套有效的绩效考核，从而增加全员质量意识。

三、将人、机、料、法、环、测六个方面管控用于实际工作

1、生产人员（人）



现由行政部及车间跟踪确认：生产人员符合岗位技能要求，每一员工入职培训，经过考核合格，车间实习，能胜任工作后才正常上岗。





现品质部与技术部确认：特殊工序应明确规定特殊工序操作（熔炼、制粉、成型、烧结、电镀等工序）、操作人员及检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。



操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，现由车间主管及专职QC巡视，督促员工执行力。



检验人员按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，要求各检验工序每日下班前将各检验数据输入电子档。

2、设备维护和保养（机）



制定有“设备管理办法”，其中设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。 

新设备试样跟踪采取新产品试样跟踪一样机制；





一季度一次由品质部主导，检查设备管理办法各项规定有无有效实施，检查项目有：设备台账、维修检定计划、维修记录等有无实施（随机抽样方式询问一线操作人员，什么时间什么人是否为你操作的设备做过维修或保养），查是否有相关记录。

3、生产物料（料）



主要原材料，只能由已审核过合格供方提供。主导每年一次的主要原材料供应商审核，包括供应商的体系审核和产品审核。





与采购部门协商后，要求采购订单除明确数量、重量、单价、交货日期等常规要求外，各项技术指标（磁性能要求、尺寸、外观要求）都需要明示于采购订单，采购人员将技术指标输入电子档共享，以便于来料验证其材料是否符合采购订单要求。



下道工序负责监督上道工序，如本工序未查出上道工序不良，本工序所有不良品由本工序承担并记入工序绩效考核中。



所有工序产品必须有批次或序列号标识，便于跟踪追溯，随时检查标识单、跟踪卡等填写情况是否符合要求。

4、作业方法（法）



对已区分的关键工序、特殊工序和一般工序，分别建有质量控制点。

 

主要工序悬挂工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求；特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还对工艺参数的控制方法、试样的制取、设备和环境条件等作出具体的规定。



重要的生产过程控制图的控制方法发现潜在不良因素，现我公司计量型采用x-R控制图，计数型采用不合格品率P控制图 

5、生产环境（环）



环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求，我公司特殊工序环境要求按特殊作业规程的规定执行，一般工序的产品对温湿度要求不高，常温常湿即可。





生产环境保持清洁、材料、工装、夹具整齐、有序，执行5S相关要求，每周行政部组织相关部门不定期检验各车间各工序5S执行情况，并将检查结果与车间、工序负责人绩效挂钩。



6、质量检查和反馈（测）



制定的检验规程包含检验项目、项目指标、检验方法、抽样方案、检验频次、仪器等要求。



各工序检验按检验规程验证产品并记录，每工序检验站提交日报、周报、月报，要求日报第二天八点半之前提交，周报次星期一上午提交，月报次月8号前提交。





控制不合格品，对返修、返工重点跟踪，制定有返工、返修品跟踪单。





检验现场：待检品、合格品、返修品、废品分别用不同颜色盒子存放，利用色标醒目标志，分别存放或隔离。（白色是待检品、蓝色是合格品、黄色是返修品、红色是废品）。





特殊工序的各种质量检验记录、理化分析报告、控制图表等都必须归档整理保管，随时处于受检状态。





日常各工序发现异常及时汇报给品质部，能确认不良的原因，通知相关部门，马上纠正预防，如不能确认不良原因的小质量事故（质量损失小于5000元），电话或者邮件通知相关部门，或者与相关部门负责人碰头共同找出原因，及时纠正预防，大的质量事故（批量报废、质量损失大于5000元，顾客投诉系统性不良等），通知产线停线，由品质部组织召开临时品质会议，记录整理会议内容，形成的决议，后续跟踪验证，并将结果向总经理汇报。



 周报、月报按各种质量缺陷进行分类、统计和分析，通过每周周会、每月月会，针对主要缺陷项目，品质部向管理层、各部门主管沟通协商，采取措施，必要时应进行工艺试验，取得成果后纳入工艺规程。

四、质量体系标准化

1、主导公司ISO9001、TS16494体系文件编制、审核，将如上三点管控工作纳入公司质量体系改进的整体计划之中，在已制定相关标准的基础上，通过工序质量的调查与分析，发现各工序、各部门现行具体要求与体系要求执行有偏差时，进而采取改进措施，做到写的和做的一致，做的与记录的一致，通过不断的改进，持续循环，从而实现整个质量体系的持续改进。

2、负责体系每第三方外审、第二方顾客审核，主导内部审核、管理评审，将三部分审核不符合项纳入质量体系持续改进。

五、顾客服务

负责处理顾客抱怨、投诉，并在24小时内回复顾客，通过电话沟通、邮件往来、拜访顾客等方式，对有争议的质量问题与顾客进行协商，达成共识

第三篇：公司品管部门电脑申请

公司电脑申请

公司品管部门现有两台购于2005年的台式办公电脑，由于年久老化，配置过低，已影响正常工作，无法满足编程软件运行的要求。目前该计算机运行程序缓慢并经常出现卡死现象。安装多款cam软件均无法打开。USB接口接触不良，传输资料过程中经常无故中断。为提高工作效率。特申请购买两台台式计算机。按目前市场行情来看，配置一台能流畅运行cam软件的台式电脑需要3600元左右。两台的总费用可控制在7200元内。

配置 名称

AMD 速龙II X4 750K CPU(盒)四核不锁

频 FM2架构 651K升级型号主频3.4GHz

功耗100W配置如下： 数量 单价 CPU ×1￥555 主板 华硕 F2A55-M LK2 PLUS 主板

(FM2,DVI+VGA界面)×1￥471 内存 威刚 4GB DDR3 1333 内存×1￥146 显卡 影驰GTX650黑将1024MB GDDR5

(128bit,频率1100MHz)×1￥799 硬盘 希捷 500GB 硬盘 7200转 16M×1￥358

电源 振华怒蝶450W 电源(SF-450P12RA,额定

450W,80%转换效率,超静音,主动PFC)×1￥279 键鼠

装

显示

器 微星 MK-160 键鼠套装 ×1 ￥50 AOC e950S 19英寸分辨率1440x900 ×1 ￥680 机箱 SAMA先马3尺寸410×180×418mm ×1 ￥109 光驱 Sony索尼刻錄機 AD-7280S DVD刻錄機光

驅 SATA24速 ×1 ￥129 总价：3576元

妥否，请公司领导批示。

品管：刘威

2013年6月14日

第四篇：品管部门员工试卷(品管专业)

宝湖二厂 品管专业知识试卷

考生：___ 工号：___ 职位____

一、产品识别；（20分）

496# K205000040G 506 #A205004150G-1 374#K205003280G 370# K205002670 G 513#K205001330G 376#A205000120G

二、填空题：（20分）

1、我司抽样计划是以MIL_____________方案进行的。（每空2.分）

2、我司建准的产品类型有：上绕线套、________、________、________、________等。

3、我司品管所使用的检测工具有卡尺、________、________、________、________等。

4、我司最常见的品质异常现象（也最难克服，与顶针相关）是________。

三、选择题（10分）

1、品管可以通过______检测产品。（每空2.5.分）①卡尺；②千分尺 ；③显微镜；④客人使用

2、产品品质是指产品所具备的一种或几种为达到客户满意所具备的固有特性。品质是产品的一系列特性的共同体,包括_____：

①外观 ；②装配 ；③尺寸 ；④ 结构；⑤包装；⑥运货工具

3、混料的可能途径包括______：

① 运输过程 ； ②更换包装 ；③机台换线 ；④生产相似产品 ；⑤更换标签；

4、我司投诉有一种最常见的异常，也是最难克服的不良现象，就是______：（1）毛边（2）粘模（3）料脆（4）水口高（5）缺胶

四、判断题（10分）（正确打√，错误打×，每空2.分）（1）品质是品管检出来的，不是生产出来的。（）（2）料脆是没有办法检测的。（）

（3）注塑不良，如果调机也不行，只能这样生产。（）；（4）修模后不用做全尺寸检测。（）

（5）抓好品质，不是抓生产作业落实，而是抓品管员。（）

四、问答题：（40分）

1、请你谈谈如何管制毛边、披锋？（5分）

2、请你谈谈如何管制料脆？（10分）

3、请你谈谈如何管制混料？（15分）

4、检验员使用哪些记录单（表单名称）？注塑技术员使用哪些记录单（表单名称）？（5分）

5、我司常见塑料件缺陷有哪些？（5分）

第五篇：2011年品管部门总结报告

2011年品管部门总结报告

转眼间2011年已经成为昨天。回顾过去一年，品质目标达成情况……又因品管人员缺少，检验进度稍有滞后。新年伊始，现将2011年的工作情况做一个总结报告。

一、部门管理上运用系统化、标准化的思想，规范了品管部工作流程。2011年品管部人员状况是: 员工离职后未补充人力，品管部人力短缺，部品的进料检验及时性稍有滞后。在此种情况下必须加强部门管理，建立品质管理系统化、标准化。对此，本部门采取了以下措施：

1.采用日报表对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪，验证并保证总体任务的完成。

2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料检验方法和判定标准达成一致，检验员检验时相互探讨，并对相关缺陷样品图片存档，查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料的检验项目和判定标准，为检验人员提供判定准则。

3.品管部部门质量目标，统计进料批次合格率，以确保品质监控的质量。

4.加强技能知识学习，学习测试和质量检查方面的知识。以便生产能力扩大后，或部门人力不足时，检验人员具有综合质量监控能力，确保部门目标任务的完成。

二、完善质量管理体系，确保体系正常运作。

2011年初步展开并实现以下项目：

1．统计报表完善质量记录和质量统计，现已形成品质月报统计，能直观的反映各时期质量状况，以便于各责任部门/人员采取有效措施进行控制。

2．完善公司质量目标指标，并通过《品质月报》对目标指标的达成情况进行真实的统计，直观的反映目标指标的达成情况。对未达标的目标指标进行跟踪，要求供应商改善，确保目标指标的达成。

三、2011年完成之可持续性项目。

1．继续强化产品的入库控制力度，提升供应商部品合格率。2．拟制不良品及次品再利用，规范了对已入库成品出现质量问题的返工作业。3．设定下一部门目标。

四、严格质量控制，完善控制流程和检测手段。

1.规范了进料检验作业流程和检验标准。

2.严格进料检验，（表述表中的数据，总批次/不良批次）

五、2011年整体工作小结与2012年品管工作规划。

时光飞逝，转眼进入2012年。2012年是信念之年，时值公司蕴酿突破发展和走向规范

化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。

1.回顾过去的一年，本部门品质目标未能顺利达成。就此情况，在2012年，部门应加强供应商管理，采取一系列措施，提升供应商进料部品合格率。

2.报表进行了规范统计，直观有效地反映了供应商全进料部品的整体状况。在新的一年里，继续规范的报表统计，并使之更加完善。

3．针对2011年人力不足导致的进度滞后状况，2012年应加强品管队伍的建设，品管部同时也加强检验人员的内部培训、专业培训以及原材料和入库产品控制的力度。

4．现将2012年品管部质量目标初步制定如下：1 2 3 4 5 6

（附：2011目标达成表）

报告人：

报告日期：