顶板管理培训教案[精选五篇]

第一篇：顶板管理培训教案

顶板管理培训教案

主讲：施工管理科

中平能化建工集团三处 2011年6月16日

2第二讲 矿井顶板事故现场处置方案

一、什么是顶板事故

顶板事故是指在井下采掘和生产服务过程中，顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损坏、生产中止等事故。

其导致的事故类型主要有：人员被堵、被埋或伤亡；虽无人员被堵、被埋或伤亡，但已经或可能影响通风及运输系统安全运行；造成设备损坏、生产中止。

二、可能发生的事故类型

1）造成人员被堵、被埋或伤亡的

人员被堵、被埋或伤亡的主要指掘进工作面或独头巷道后方顶板意外冒落，煤、矸石堵住巷道或覆盖整个巷道时，造成人员被堵、被埋或伤亡的现象。

2）虽无人员被堵、被埋或伤亡，但已经或可能影响通风系统及运输系统安全运行的

这种事故特征主要指掘进工作面或独头巷道后方顶板意外冒落的煤、矸石堵住巷道或覆盖整个巷道断面时，造成通风不畅的现象。

3）造成设备损坏、生产中止的

掘进工作面或独头巷道后方的顶板意外冒落的煤、矸石压埋住工作面的设备、运输系统中断，造成无法生产，甚至损坏生产设备。

三、事故易发生的区域、地点

根据我处具体情况分析，五矿明斜井为例，由于该工程表土段跨铁路施工，表土层不稳定，通过列车是受动力荷载冲击频繁，顶板管理难度大，最易发生顶板事故。

四、事故可能造成的危害程度

掘进工作面顶板事故可能造成的危害程度为：人员被堵、被埋或伤亡；虽无人员被堵、被埋或伤亡，但已经或可能影响通风系统或运输系统的安全运行；造成设备损坏、生产中止。

五、事故前可能出现的征兆

1）局部冒顶的预兆

①工作面遇有小地质构造，由于构造破坏了岩层的完整性，容易发生局部冒顶。

②围岩松软有渗水现象，敲帮问顶时，声音不正常。③顶板裂隙内卡有活矸，存在掉碴、掉矸现象，掉大块前往往先落小块矸石。

2）大型冒顶的预兆

①顶板脱落严重，金支变形加剧。

②掉碴。顶板岩层破碎下落，一般由少变多，由稀变密，这是发生冒顶的危险信号。

③顶板裂缝增加或裂隙张开。顶板的裂隙，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于顶板下沉产生的采动裂

故危害降到最低程度。

4）根据灾害程度及应急自救情况，对抢险救灾方案进行现场决策指挥，确定响应报警和应急救援级别，对应急救援过程中发生的争议问题进行裁决和紧急处理。

5）指挥、调度现场事故救护、伤员抢救、后勤支援等工作，调度解决抢险救灾所需资金和物资。

6）督查应急处置人员的行为，保护现场抢救及周边人员的安全。

7）及时应急救援指挥部报告抢险救援情况。

8）维护事故现场救灾秩序，组织（配合）事故调查处理和善后、恢复生产等工作。

八、现场应急处置领导小组下设机构及职责

1）抢险组：组长由项目部经理担任，成员由技术副经理、安全副经理、分队长、技术员和各工种班组长组成。

主要职责：组织实施抢险自救方案，协调抢险行动有关方面工作，及时汇报抢险自救进展情况。

2）安全保卫组：组长由支部书记担任，成员由项目部成员组成。

主要职责：负责事故现场的警戒，阻止非抢险人员进入现场；负责现场车辆疏通，维持治安秩序，对伤员进行抢救和运送。

3）后勤保障组：组长由工会主席担任，成员由材料员、大。

2）出现造成人员被堵、被埋或伤亡的顶板事故及虽无人员被堵、被埋或伤亡，但已经或可能影响通风系统安全运行的顶板事故，调度室接警人员要立即向当天处值班长和应急救援指挥部总指挥汇报，同时通知事故影响范围内的所有作业人员迅速撤出矿井。由应急救援指挥部总指挥启动一级应急预案。

十、现场应急处置

发生冒顶事故时，应采取如下现场处置措施： 1）井下工作面如果发生冒顶，应迅速探明冒顶范围，被埋压堵塞人员位置，并立即向调度室汇报；

2）现场负责人清点人数，确定事故临时处理方案； 3）积极恢复冒顶区的正常通风，如果暂时不能恢复，可利用水管，压风管向被埋压人员输送空气；

4）在安全的前提下及时支护冒顶区域附近巷道，防止冒顶事故扩大；

5）当发生埋人，堵人事故时必须遵守以下规则： ①视冒顶区四周顶板状况，在确保安全的前提下立即将埋压堵塞人员救出，但不能用力硬拉，以免加重伤情；

②抢救过程中，处理冒顶过程必须由外向里逐步进行，应密切注意顶板有无再次冒落的危险，必要时要采取有效可靠的支护；

止事故蔓延，降低事故损失。

5）应急救援结束后，应急指挥部办公室应组织人员对本次救援工作进行总结，找出存在问题，修订完善应急预案。

第二篇：工作面顶板管理教案

工作面顶板管理教案

一、掘进工作面的顶板管理

1、顶板管理针对措施

新掘巷道应制定开口安全技术措施，开掘地点要选在顶板稳定，支护完好，并且避开地地质构造区、压力集中区、顶板冒落区。新掘巷道与原有巷道的方位要保持较大的夹角（最好大于45度）。必须加固好开掘处及其附近的巷道支架，若近处有空帮空顶情况，小范围的可加密支架、背好帮顶，大范围的应采用木垛接顶。新巷开掘，要浅打眼、少装药、放小炮，或采用手镐挖掘的方法。

2、沿空掘巷顶板破碎时顶板管理措施

避开动压影响，巷道施工必须在上区段回采结束，待岩层活动完全稳定后再进行。尽量减小掘进时的空顶面积。放炮前支护紧跟到迎头，放炮后及时架设支护。

3、有淋水工作面顶板管理措施

掘进工作面有淋水时，要通过水文地质工作，弄清水的来源，掌握水量的变化，再根据实际条件分别采用预注浆封水、快硬沙浆堵水、截水槽或截水棚截水等方法将水引离工作面。有淋水的地段，要加大支架密度，背严帮顶、提高支架的稳定性、防止冒顶事故的发生。

4、过断层、裂隙地质构造带的顶板管理措施

（1）采用架棚支护时，棚距要缩小，提高支护应变能力。

（2）棚梁方向尽量正交节理面架设，增大支架密度，减少空顶距离，永久支护要紧跟工作面，背帮背顶要严实。（3）采用砌碹支护时，每次掘砌长度不得大于1米。（4）顶板特别破碎时需采用超前支护的办法管理顶板。

二、巷道顶板事故的预防与处理

1、巷道顶板事故的发生原因及预防措施

从顶板事故发生的力源处罚，可以把巷道顶板事故分为压垮型冒顶、漏垮型冒顶和推垮型冒顶三个类型。巷道顶板事故垛发生在掘进工作面及巷道交岔点，巷道顶板死亡事故80%以上时发生在这些地点。

2、预防掘进工作面冒顶事故的措施：

（1）掘进工作面严禁空顶作业，严格控制空顶距。

（2）严格执行敲帮问顶制度，危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空顶作业。

（3）采用前探梁金属支架等临时支护设施，使工人在有顶板防护的条件下作业，防止冒顶伤人。

（4）根据顶板条件变化，采取相应的支护形式，并应保证支护质量。

3、预防巷道交岔口冒顶的措施：（1）开口应避开原来巷道冒顶的范围。

（2）交岔点抬棚的架设应有足够的强度，并与邻近支架连接成一个整体。（3）交岔点锚喷支护时，使用加长或全锚式锚杆。

（4）全锚支护的采区巷道交岔点应缩小锚杆间距，并使用小空径锚索补强。

第三篇：顶板管理

顶板管理 • 第一节

概述

顶板灾害是煤矿五大灾害之一。顶板事故占全国煤矿事故总起数的比例和总死亡人数的比例最高，井下人员要特别注意避免工作场所顶板事故所造成的伤害。

一、顶板事故的类型及其特点

按一次冒落的顶板范围和伤亡人员

多少，常见的顶板事故可分为局部冒顶

事故和大面积切顶事故两大类。• 第一节

概述

1.局部冒顶事故

采煤工作面局部冒顶易发生地点是放顶线、煤壁线、工作面上下出口和有地质构造变化的区域。

掘进工作面局部冒顶事故，易发生在掘进工作面空顶作业地点、木棚子支护的巷道、倾斜巷道、岩石巷道、煤巷开口处、地质构造变化地带和掘进巷道工作面过旧巷等处。

局部冒顶事故主要是由于已破坏的顶板失去依托而造成的，其触发原因，一部分是采煤工作(包括破煤、装煤等)过程中未能及时支护已露出的破碎顶板；另一部分是回柱操作过程中发生局部冒顶事故。• 第一节

概述 • 第一节

概述

2.大面积切顶事故

大面积切顶事故(简称垮面)的特点是冒顶面积大、来势凶猛、后果严重，不仅严重影响生产，往往还会导致重大人身伤亡事故。事故原因是直接顶和基本顶大面积运动造成的。

由直接顶运动所造成的垮面事故，按其作用力性质和顶板运动时的始动方向又可分为以下两类：

（1）推垮型事故。•

（2）压垮型事故。

由基本顶运动所造成的垮面事故，按其作用力性质和顶板运动始动方向不同也可分为以下两类：

（1）冲击推垮型(即砸垮型)事故。•

（2）压垮型事故。• 第一节

概述

二、顶板冒落的预防与应急处置 • 1.顶板冒落的预兆

• 顶板事故隐患的表现为顶板冒落预兆：响声、掉碴、片帮、裂缝、脱层、漏顶等。

• 第一节

概述 • 第一节

概述 • 第一节

概述 • 第一节

概述 • 第一节

概述

• 第二节

矿山压力基础知识 •

一、矿山压力的概念

地下采煤的基本任务就是将地下煤炭开采出来，并通过运输、提升等工作，将煤炭运到地面。在采掘活动中必然要开挖一系列的井筒、巷道、硐室及采掘工作面等，这些地下空间的开凿破坏了原始岩体内的应力平衡状态，引起岩体内部应力重新分布，直至重新形成新的平衡状态为止，矿山压力正是由于地下采掘活动的影响而引起的岩层作用在井巷、硐室和采掘工作面周围煤岩体中以及支护物上的各种力的总称，简称矿压，也称地压。

一、矿山压力的概念

在矿压的作用下将引起一系列力学现象，如围岩变形、冒落、支架压坏等，这种由于矿压作用，使围岩、煤体和各种人工支撑物上产生的种种力学现象称矿压显现。

一、矿山压力的概念

矿压的存在会给生产带来有利和不利因素，如，压力可使煤壁硬度降低，使采煤机割煤容易，开天窗放顶煤就是利用矿压的作用，但多数会带来不利情况，必须采取技术措施加以控制，对巷道、采面空间进行支护，这种人为地调节、改变和利用矿压作用的各种措施称矿压控制。

二、矿山压力分布规律

• 由于采掘空间原被采物承受的载荷转移到周围支撑体上而形成的压力称为支承压力。• 支承压力的显现用支撑压力分布范围、峰值大小及应力集中系数表示。支撑压力分布范围是指支承压力连续分布的长度；支承压力的峰值是指支承压力显现区内应力的最大值；应力集中系数是支承压力峰值与原岩应力的比值。•

二、矿山压力分布规律

（一）采煤工作面周围支承压力分布

1、采煤工作面前后方支承压力

工作面前方是指工作面靠煤壁一方，也就是工作面推进的一方。工作面的后方是指工作面靠采空区一方。

采煤工作面前后方支承压力分布形态，可分为应力降低区（小于原岩应力的减压区）、应力增高区（大于原岩应力的增压区）和应力不变区（等于原岩应力的稳压区）。

二、矿山压力分布规律

对分布特点的解释是：

（1）因为直接顶的垮落已经使它失去了完整性，采煤工作空间上方裂隙带及其上覆岩层的大部分重量，几乎都由采煤工作面前方煤壁支撑着，就像是一个悬臂梁的支点。支承压力带的范围从工作面前的2～3米开始延伸到几十米，甚至上百米，最大的支承压力峰值一般出现在工作面煤壁前方的5～15米处。•

二、矿山压力分布规律 •（2）正式因为工作面的采煤活动打破了原来煤体中的应力平衡，引起了工作面周围应力的重新分配。•（3）工作面的开采活动引起应力重新分配的结果就是，断裂带内形成了以煤壁及采空区垮落带为前后支撑点的拱式平衡结构，采煤工作空间处于减压区范围内。•

二、矿山压力分布规律

采煤工作面支架上受到的力远远小于其上覆岩层的重量，只有接近煤层的一部分岩层的运动，才会对工作面附近的支承压力和工作面支架产生影响。采煤工作面矿山压力的控制，就是对这部分岩层的控制。这部分岩层大约相当于采高的6～8倍。

二、矿山压力分布规律

2、工作面两侧的支承压力分布

工作面两侧是指工作面采空区的上下侧。它的分布特点和工作面前后方的支承压力基本相同。

二、矿山压力分布规律

3、被开采煤层顶底板中的支承压力分布

回采工作面使煤层的顶、底板内产生应力升高区和应力降低区。离开采煤层不远的顶、底板岩层中，支承压力的集中程度较高，离被开采煤层越远，顶、底板内支承压力集中程度越底。支承压力的峰值位置和其影响范围也与开采煤层的距离不同而有所变化。

二、矿山压力分布规律

（二）采空区上覆岩层移动情况

一般从工作面到地表把上覆岩层根据移动的特征，分为垮落带、断裂带及弯曲带。

1、垮落带；是指由采矿引起的上覆岩层破坏并向采空区垮落的岩带，也称冒落带。岩块下小上大，高度一般为采高的2～4倍，该部分岩层在老塘已经垮落，在采场由支架暂时支撑。

二、矿山压力分布规律

2、断裂带：是指垮落带上方的岩层产生断裂或裂缝，但仍保持层状的岩层带，曾称裂隙带。

3、弯曲下沉带:是断裂带上方的岩层产生弯曲下沉的岩层带。

三、影响矿山压力显现的因素

（一）开采技术条件 •

1、工作面顶板岩层

若顶板坚硬，强度高，则来压显现剧烈，反之，则来压不明显，但顶底移近量大。

2、断层与褶区 •

3、挤压带与破碎带 •

4、节理和裂隙 •

5、煤层倾角

三、影响矿山压力显现的因素

近水平煤层矿压显现要比倾斜煤层和急倾斜煤层剧烈。倾角越大，顶板下沉量越小。由于倾角增加，采空区顶板冒落的矸石不一定在原地留住，很可能沿底板滑移，从而改变了上覆岩运动的规律。下部充填较好，而上部却形成冒空。

三、影响矿山压力显现的因素

（二）生产技术因素

1、开采深度

采深越深，工作面支承压力峰值和影响范围越大，矿压显现越明显，在顶板岩石稳定或坚硬、且煤层具有冲击倾向性的条件下，容易发生煤爆（冲击地压）在有煤与瓦斯突出的矿井，随着开采深度的增加，突出的次数和强度均会增加。

三、影响矿山压力显现的因素

2、工作面推进速度

工作面顶板下沉量与时间有关，是一个时间的过程，随着时间的增大，顶板下沉量也增大。国外测定资料证明，推进速度快，顶板下沉量小，一般来说，顶板压力也比较小，反之反是。

三、影响矿山压力显现的因素

3、上部煤层中遗留煤柱

开采煤层群的矿区，如果层间距较小，上部煤层开采时遗留的煤柱支承着上覆岩层，煤柱下压力出现集中现象。

三、影响矿山压力显现的因素

4、采高与控顶距

在一定的地质条件下，采高是形成覆盖层破坏性影响的最根本因素。采高越大，采出的空间越大，必然导致采煤工作面上覆岩层的破坏越严重。采高越高，在同样位置的老顶可能取得的平衡的机率越小，而且，在支承压力的作用下，工作面煤壁也越不稳定，易于片帮。因此，采高越大，矿压显现也越严重，工作面顶板下沉量也越大。

• 第三节

采煤工作面顶板控制 •

一、顶板分类

按照岩层稳定性不同，将直接分为四类：不稳定、中等稳定、稳定和坚硬顶板。

按来压强度不同，将老顶分为四级：

不明显、明显、强烈和极强烈。

二、采煤工作面顶板控制方法

一般地讲工作面支护包含“支”和“护”两个方面，“支”就是要求支柱或支架有一定的承载能力，能与工作面顶板压力相对平衡，并能防止来压时顶板沿煤壁切断。“护”则要求支架的架设能适应顶板破坏的特征，防止小岩块掉落，保证安全生产。所谓工作面顶板控制就是采煤工作面工作空间支护和采空区处理工作的总称，曾称顶板管理。

二、采煤工作面顶板控制方法

（一）工作面支架分类及布置方式

工作面支架是控制矿山压力的一种结构物。按支架的组合形式，采煤工作面支架分为单体支架和液压支架两大类。

工作面支架布置方式决定于直接顶的稳定程度、老顶来压强度及其对直接顶的破坏程度、底板的岩石性质以及采煤工艺的特点等。•

二、采煤工作面顶板控制方法

1、戴帽点柱

戴帽点柱是指用一根立柱和一个柱帽组成的工作面支护方式。立柱可用原木、钢管、钢轨等，柱帽多用厚度50～100mm，长为0。3～0。5m见方的木板或半原木制成，戴帽点柱受压后，具有较大的可缩性。适应于直接顶稳定的条件。•

戴帽点柱在工作面的排列方式有矩形排列与三角形排列。•

二、采煤工作面顶板控制方法

2、棚子支护

棚子支护是指工作面采用一梁两柱或一梁三柱组成的框式支架支护工作面的方式。

为保证直接顶不发生局部冒顶，在棚梁之间要背以木板、竹笆或荆条，棚子支护主要适应于直接顶不稳定，较破碎或者直接顶为中等稳定程度的工作面。

二、采煤工作面顶板控制方法

3、悬臂支架

悬臂支架使用一梁一柱组成，支柱可用摩擦支柱或单体液压支柱，梁用铰接顶梁。由于支柱一般打在靠梁某一端的三分之一处，所以支柱与梁组合后出现悬臂。

二、采煤工作面顶板控制方法

4、液压支架

液压支架曾称机械化支架、自移支架，它是以液压为动力，使支护顶板、移架、切顶、推移输送机等工序一起完成，进行顶板支护的设备。液压支架具有支护性能好、强度高、移设速度快、安全可靠等优点。它与可弯曲输送机和采煤机配合使用，实现了综合机械化采煤。

二、采煤工作面顶板控制方法

《规程》关于液压支架的支护要求：

工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。倾角大于15度时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。倾角大于25度时，必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施。

液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。

二、采煤工作面顶板控制方法

采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶片帮时，必须停止采煤。•

严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。当采高超过3米或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。

二、采煤工作面顶板控制方法

处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。

工作面爆破时，必须有保护液压支架和其它设备的安全措施。•

二、采煤工作面顶板控制方法

（二）采空区处理

采空区处理的方法有全部垮落法、充填法、缓慢下沉法及煤柱支撑法四种。

二、采煤工作面顶板控制方法

1、垮落法

使采空区悬露顶板垮落后充填采空区的采空区处理方法叫垮落法。

垮落法处理采空区的方法适用于顶板较易垮落的工作面，直接顶厚度大于采高的2~4倍时效果最好。•

二、采煤工作面顶板控制方法

2、充填法

用充填材料充填采空区的采空区处理方法叫充填法。根据充填采空区范围大小，分为全部充填法和局部充填法两种。全部充填法具体做法是把充填材料用水力或风力通过管道送入采空区，支撑顶板减少上部岩层移动不致垮落。在采空区通过垒矸石带的方法叫局部充填法。

二、采煤工作面顶板控制方法

3、缓慢下沉法

在采空区后方利用顶板下沉和底板隆起的特征任其自然合拢的采空区控制方法叫缓慢下沉法。适用于顶板岩层韧性较大的薄煤层工作面。

二、采煤工作面顶板控制方法

4、煤柱支撑法

在采空区中留适当宽度煤柱以支撑顶板的岩层处理采空区的方法叫煤柱支撑法。

煤柱支撑法适用于顶板岩石特别坚硬，人工强制放顶也很难垮落的顶板条件。

三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施

（一）采煤工作面直接顶初次垮落及安全措施

从开切眼煤壁到直接顶初次垮落时切顶线的距离，叫做直接顶初次垮落距。初次垮落以后，直接顶再垮落时，工作面压力显现就不太明显了。由于直接顶的初次垮落发生在工作面初采阶段，一般要采取的安全措施有：

三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施

（1）严格执行工作面作业规程的要求，在区（队）长、技术人员和矿安监员的现场监督指导下进行初次放顶。

（2）加强工作面的支护，增设抬棚戗柱，增强支柱的稳定性。

（3）炮采工作面应严格控制炮眼装药量，防止因装药量大而造成引发顶板事故。

（4）挂梁后要及时打好贴帮柱支护煤帮顶板，减少空顶时间。•

三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施

（二）采煤工作面老顶初次来压及安全措施

直接顶垮落后，老顶作为上覆岩层支承体，支承其上部岩层荷重，并将压力传递到两侧煤壁上，使两侧煤柱形成支承压区。这时，老顶则处于双支撑梁状态。以后，随着工作面的继续推进，当老顶达到极限跨距就会断裂。把由于老顶第一次失稳而产生的工作面顶板来压，称为老顶的初次来压。初次来压步距：由开切眼至初次来压时工作面推进的距离称为老顶的初次来压步距，一般为20～35米。

三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施

老顶初次来压过程大体经过以下三个阶段 •

第一阶段为稳定阶段。

第二阶段为老顶的活动阶段。•

第三阶段为老顶的来压阶段。

三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施

老顶初次来压的特点有：

（1）由于老顶的剧烈活动，使工作面顶板下沉量和下沉速度急剧增加。•

（2）老顶的活动和顶板下沉的急剧增加，使支架受力猛增，顶板破碎，并出现平行煤壁的裂缝，甚至出现工作面顶板台阶下沉。•

三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施

•（3）因老顶悬露跨度增大，煤壁内的压力过于集中，会使煤壁片帮破坏范围扩大，加上老顶断裂时顶板急剧下沉，煤壁被进一步压碎而发生片帮。

•（4）老顶由于折断而垮落时，在采空区深处先发出沉闷的雷鸣声，而后发生剧烈的响动，垮落时有的还伴有暴风并扬起大量煤尘。

三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施

回采工作面初次来压时应采取以下安全措施： •

（1）要掌握初次来压步距，及时采取预防措施。

（2）在确定了初次来压步距后，工作面初次来压前应加强支护，检查工作面支护质量，单体液压支柱要进行二次升压，沿放顶线增设1~2排密集支柱。•

（3）采取小进度多循环作业方式，加快工作面推进速度，保持煤壁的完整性，以具有良好的支撑作用。

三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施 •（4）采空区内支柱要回收干净，使直接顶充分冒落以缓和老顶冒落时对工作面的冲击。

•（5）落煤后要及时架设支架，并保证足够的支架数量和支设质量。

•（6）对大面积悬露的坚硬顶板，要提前采取人工强制放顶措施，以减轻老顶来压时对工作面的压力。•

三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施

（三）采煤工作面老顶的周期来压及安全措施

随着回采工作面的推进，在老顶初次来压之后，裂隙带岩层形成的结构将始终经历“稳定-失稳-再稳定”的变化。这种变化将呈现周而复始的过程。

周期来压：由于裂隙带岩层周期性失稳而引起的顶板来压现象。•

来压周期：两次来压的时间间隔称来压周期 •

三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施

• 来压周期步距：来压周期内工作面推进的距离称来压周期步距。• 周期来压的表现形式与初次来压时大致相同。

• 周期来压步距取决于老顶的岩性、厚度以及老顶上方岩层的组成情况等，周期来压步距要比初次来压布局小。

三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施

周期来压的矿压显现是：

顶板下沉速度急剧增长，顶板下沉量增大，并出现台阶下沉。工作面的支柱载荷普遍增加，使用液压支柱时并有安全阀开启泄载现象，使用摩擦支柱时支柱下缩明显，并伴有顶板突然松动的板炮声；煤壁片帮严重，木材背板被挤压劈裂等。•

不是所有工作面都有周期来压现象。有周期来压的工作面，其来压强度、周期来压步距差异很大。

三、全部垮落法控制顶板时顶板

垮落规律及安全措施

使用单体支架的工作面周期来压一般应采取以下措施：

（1）要掌握周期来压步距。

（2）工作面周期来压时要加强支护强度和密度。

（3）为了减少工作面支柱的载荷，周期来压时可适当减少控顶距离。

（4）周期来压步距与地质因素有关，而微小的地质因素往往又不易发现，因而接近周期来压时要认真观察来压象征，以便及时采取应急措施。•

三、全部垮落法控制顶板时顶板

垮落规律及安全措施

（四）坚硬顶板控制安全技术

坚硬顶板一般是指直接顶板岩层比较完整、坚硬或没有直接顶，煤层上直接覆盖厚度较大而坚硬的砂岩、砾岩及石灰岩等。

在坚硬顶板下采煤后，采空区常形成大面积悬顶，采用长壁采煤法开采时，悬顶面积可达近一万平方米，容易发生压垮型冒顶事故。•

三、全部垮落法控制顶板时顶板

垮落规律及安全措施

1、提前强制爆落采空区顶板

根据施工地点、适用条件，将强制爆落采空区顶板分为以下三种： •

（1）平行工作面长钻孔强制爆破放顶。•

（2）钻孔垂直工作面的强制放顶。•

（3）地面深孔爆破放顶。•

三、全部垮落法控制顶板时顶板

垮落规律及安全措施

2、预注高压水处理坚硬顶板 •

3、合理选择支架

4、明确规定允许悬顶面积

5、预测预报

四、简体支柱支护工作面时的顶板控制

（一）支柱类型与结构性能

1、木支架

木支架是由木材顶柱和顶梁组成。木材的力学特点是，当施加载荷与木材纤维平行或垂直时，所表现的强度和可缩性是不一样的。木支架的强度会因受潮而急剧降低，木支架的缺点还在于它工作性能差、不利于工作面得机械化，消耗量太大、利用率低，不能回收再用等。

四、简体支柱支护工作面时的顶板控制

2、摩擦时金属支柱

摩擦式金属支柱是指利用摩擦力产生支撑力的可缩性支柱。由活柱、柱体和柱锁三部分组成。缺点是：力学性能差、初撑力小，性能不稳定，容易失效。操作顺序是：挂梁－插扁楔子－背顶－清理和定柱位－立柱－升柱－退出扁楔子。

四、简体支柱支护工作面时的顶板控制

3、单体液压支柱

单体液压支柱是利用液体压力产生工作阻力，并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱。分内注式和外注式，操作顺序是：挂梁－插调角楔－背顶－清理和定柱位－立柱－供液升柱。

四、简体支柱支护工作面时的顶板控制

（二）支架架设要求及回柱放顶安全措施 •

1、对支护材料选择使用规定

（1）采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料。•

（2）严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁和支柱。

（3）同一工作面不得使用不同类型和不同性能的支柱。地质条件复杂必须使用时，必须制定安全措施。

四、简体支柱支护工作面时的顶板控制

（4）对摩擦式金属支柱和单体液压支柱入井前必须进行压力实验。

（5）对摩擦式金属支柱、金属顶梁和单体液压支柱，在回采结束后或使用时间超过8个月后，必须进行检修和压力实验，合格后方可使用。•

四、简体支柱支护工作面时的顶板控制

2、支架架设规定

（1）所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。

（2）使用摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器架设，初撑力不得小于50KN。

（3）单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm不得小于90KN，柱径为80mm的不得小于60KN。

四、简体支柱支护工作面时的顶板控制

（4）严禁在控顶区内提前摘柱，碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换。•

（5）移动输送机机头、机尾需要拆除附近的支架时，必须先架好临时支架。•

四、简体支柱支护工作面时的顶板控制

3、回柱放顶规定

（1）回柱放顶工要由熟悉工作面顶板管理及支护特性，并具有实际操作经验• • • • • • 的支护工担任。

（2）回柱放顶工要勤拴、勤拉、勤拣。

（3）回不动的木支柱可用斧子砍口后，拉断回收出来。•

四、简体支柱支护工作面时的顶板控制

（4）当采高大于顶梁长度时，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉扁销和梁的圆销，使顶梁落下并拖出，当采高小于顶梁长度时，同时回梁柱，应先退出顶梁圆销，后回柱，落柱时同时落下顶梁并一起拖出。

（5）若有柱子被压入底板，可用锹、镐将煤矸清理干净，并顺回收方向从柱脚挖沟取出或用绞车拉出。

四、简体支柱支护工作面时的顶板控制

（6）遇难回、难取的支柱和梁时，处理之前，首先要打好临时护身柱或替柱，最后将替柱回出。

（7）拴柱或拴梁前要详细检查顶板周围情况，判断安全后，方可近前拴柱梁，并迅速将小绳套挂在大钩上，严禁将绳子套拴在活柱上。•

四、简体支柱支护工作面时的顶板控制

（8）工作面有下列情况之一时，不准回柱放顶： •

（a）浮煤、矸没有清理干净，退路不通畅时。

（b）上分层工作面没有洒水而本层又无降尘措施时。•

（c）对于歪扭不合格的支架没有提前维护或整修时。•

（d）特种支架没有按规定距离提前移设时。•

（f）放顶分段距离小于规定距离时。•

四、简体支柱支护工作面时的顶板控制

（g）难回支柱或压死支柱没有处理时。•

（h）回孤柱没有架设临时支柱时。

（i）有窜矸可能，但没有挂好挡矸帘时。

（j）急倾斜工作面放顶的下方没有设挡板时。•

（k）工作面来压有冒顶预兆时。•

五、综采工作面顶板控制

液压支架一般由顶梁、底座、立柱、推移装置、操纵控制装置和其他辅助装置组成。按照支架与围岩相互作用关系及立柱布置方式，液压支架一般可分为三大类。

五、综采工作面顶板控制

（一）支撑式支架

有顶梁没有掩护梁的液压支架称为支撑式支架。支撑式支架对顶板的作用以支撑为主。

五、综采工作面顶板控制

（二）掩护式支架

掩护式支架是指有掩护梁的液压支架。掩护式支架通过掩护梁与短梁对顶板起支撑和掩护作用。

五、综采工作面顶板控制

（三）支撑掩护式支架

支撑掩护式液压支架是指具有顶梁和掩护梁，有两排立柱的液压支架。支撑掩护式支架是以支撑作用为主又具有良好的掩护性能的支架。

五、综采工作面顶板控制

（四）液压支架操作时应注意的事项 •

1、移架前必须做好准备工作。清除影响移架的障碍物，检查油管，油管不得被矸石挤卡和埋压。

2、能立即支护的支架必须立即支护。

3、移架时顶梁不宜下降太多，一般15－20cm即可。顶板易破碎时，可采用“擦顶移架”。

五、综采工作面顶板控制

4、如顶梁上有有大量矸石，移架后不能很好接顶，应先清除矸石。

5、移架时速度要快，要随时调整支架，不得歪斜，架间距要保持在规定范围内，移架后必须成一条直线。

6、移架时，要保护好管路和电缆，防止挤坏、拉断或折坏。•

五、综采工作面顶板控制

7、要经常观察顶板情况，支架与顶板要接触严密，升柱后要达到支架的初撑力。•

8、顶梁前端到煤壁的距离要符合规定，以防采煤机割顶梁和铲煤板。•

9、支架操作完成后，手把必须放在零位。

第四篇：顶板管理及事故处置安全培训教案

顶板管理安全培训教案

培训课时：4课时。

培训目的：使工人了解煤矿顶板压力基础知识，熟悉掌握煤矿顶板管理知识。

培训对象：采掘工人。授课人：

第一章 矿山压力

矿山压力系指地下煤层开采后，破坏了原岩体应力的平衡状态，引起了岩体内应力的重新分布。在重新分布过程中，促使围岩产产生运动，从而导致围岩发生变形、断裂、位移，直至垮落。人们把煤层上覆岩层在运动过程中，对支架，围岩所产生的作用力，称为矿山压力。

第二章 顶板安全管理

一、顶板事故

矿井开采过程中的采掘工作面或在已掘的巷道内所发生的冒顶、片帮、掉矸等造成的人身伤亡和生产事故。

二、工作面发生冒顶前一般预兆，主要有：

1、发出响声，岩层下沉断裂；

2、掉碴；

3、片帮；

4、顶板出现裂缝并张开，裂缝增多；

5、顶板出现离层；

6、漏顶；

7、瓦斯涌出量突然增大；

8、顶板的淋头水量有明显的增加。

三、预防冒顶的主要措施

1、坚持敲帮问顶制度。

2、加强支护。

第三章 顶板事故类型和危害程度分析

第一节 顶板事故类型

顶板事故按照事故范围分为局部冒顶和大面积冒顶。煤矿井下采、掘、巷（修）等生产活动过程中，无论是采煤工作面、掘进工作面还是失修巷道等，因受采场地质构造、施工工艺、围岩岩性特征、采动影响、应力集中、支护质量、开采顺序等因素影响，现场存在着发生冒顶事故的可能，从而带来人员伤亡和财产损失。

第二节 顶板事故应急处置基本原则

处理顶板事故的主要任务是采取一切方法，恢复冒落区域的正常通风，保持后路畅通，积极抢救遇险人员，及时恢复生产。应急处理的过程中应遵循以下原则：

1、及时汇报原则。事故发生后，现场人员及时通过电话等方式向矿调度室、区队值班人员汇报事故的基本情况（事故发生的单位、时间、地点、人员情况、事故性质、影响范围及发生原因等）。同时迅速组织遇险人员按顶板避灾路线撤离事故影响区域。

2、统一指挥原则。抢险救灾工作必须在指挥部的统一领导和具体指挥下进行，避免盲目采取行动影响事故救援工作的开展。顶板事故处理前必须根据现场实际情况，确认事故现场的安全保证程度，按照应急救援措施，防止事故扩大。

3、安全抢救原则。事故救援过程中必须时刻注意被救人员和救援人员的安全，采取措施，严防抢救过程中再次发生事故。

4、自救互救原则。应急救援过程中，被困人员根据现场条件积极开展自救工作，配合外围救援工作。

5、通讯畅通原则。井上井下设立专线指挥电话，及时汇报现场变化情况，并保持通讯畅通。

第四章 冒顶事故的预兆

第一节 冒顶事故的预兆

冒顶事故是矿井重大自然灾害之一。矿井事故中，顶板事故占有相当大的比例。因此必须引起高度重视。任何事物的发展变化都有一个过程。顶板冒落也是如此，任何冒顶发生之前总要出现各种各样的预兆。只要我们仔细观察，认真辨别，根据各种预兆，采取相应措施，就能把事故苗头消灭在萌芽之中。

一、采煤工作面大冒顶前的预兆

采煤工作面不断向前推进，采空区面积逐步增大。当厚度不大的直接顶逐渐垮落，坚硬的老顶大面积悬露时，工作面顶板岩层形成一处自然压力拱，煤壁受压发生变化，造成工作面压力的增大，工作面顶板、煤邦、支架都会出现冒顶前的各种预兆。

１、顶板连续发生断裂声。由于直接顶垮落使老顶失去支撑，形成悬梁状态，并随着采空区增大而急剧下沉切断发生不均匀的断裂声

２、顶板连续掉落。顶板大面积来压时，在破碎顶板处有粉碎末下落。

３、采空区不断听见闷雷声，因直接顶随采动影响逐步垮落。老顶暴露面积增大。这时老顶和上方岩层产生离层，沿煤壁或切顶线发生断裂。

４、煤层直接断裂下沉。顶板来压时，支柱受压变形，压缩量急剧增加。

５、采空区信号柱弯曲折断。使用木支柱支护的工作面顶板来压时，支柱大量压损折断，底板软时支柱穿底下沉。

６、煤壁片邦增加。由于顶板来压下沉煤壁受压而产生下沉。７、瓦斯涌出量增加，有淋水的采面淋水增大。

二、掘进工作面冒顶的原因与预防：

掘进工作面冒顶的原因主要的有以下几种：地质构造突然变化；巷道支护没有到位及支护质量差；巷道失修严重；矿车掉轨引起撞倒支架等。为此，须采取以下的预防措施：

1、加强对所有工作面的地质构造的分析，以达到预防为主的目的；

2、严格作业规程的贯彻执行，搞好巷道工程质量的管理；

3、加强巷道的安全检查与管理；

4、对支架巷道，必须强制使用前探梁；

5、加强巷道的敲邦问顶；

6、合理布置巷道，尽量避开地质构造带等。

三、局部冒顶预兆

遇到工作面顶板松软破碎易冒落的煤层时，如果没有及时加以支护或支护不符合要求，没有及时进行敲邦问顶，都有可能发生冒顶事故。冒顶前一般均有各种预兆出现。

１、顶板岩石有缺口或缺口处产生新的裂口。顶板脱层产生裂隙。有时稍受震动就有可能掉落。

２、顶板断裂时，裂隙内长有活矸。当顶板沿裂缝向下错动时，裂缝内活矸就会掉落。

３、棚梁在支柱上濠滚偏，棚梁、棚腿背部有响声。４、支架变形，棚腿移动，有推梁危险。

第二节 冒顶预防措施

１、掌握好回采工作面顶板压力变化规律。正确选择采面放顶距、支护形式、控顶距和切顶方式。加强采面管理及时回柱放顶。确保顶板按要求冒落，否则要采取必要措施直至强制放顶。严禁手工回柱放顶。

２、严格执行敲邦问顶制度，及时处理危石、浮矸。顶板破碎时要及时进行支护。禁止空顶作业。架棚巷道必须坚持使用前探梁支护。

3、严格把好工程质量，要做到一步到位，对不合格工程要有时责令整改，消除隐患。

4、采掘工作面必须严格按作业规程进行施工，不得随意更改支护形式和施工方法。所有巷道必须先加强支护后才能开口。

５、采掘工作面遇到难施工地段，必须派有现场实践经验的老同志跟班指导，确保施工顺利进行。

６、采掘工作面和在用巷道出现断梁折柱要派人及时修复，巷道修复必须由外及里逐架进行。

７、发现冒顶预兆时，要组织人员立即加固工作面，同时采取必要措施控制工作面。如果加固来不及，应立即把有人员撤至安全地点。

第五章 处置措施

第一节 采煤工作面顶板事故处置措施

采煤工作面顶板事故的发生，对现场人员人身安全造成重大威胁，对采煤工作面生产系统造成严重影响，甚至可能对工作面通风系统等造成破坏，引起其它事故的发生。事故发生后，采煤工作面跟班人员、现场负责人或现场人员通过对外联络电话，及时向区队值班人员、调度室汇报事故情况。

1、采煤工作面顶板事故发生后，应立即停止冒顶事故影响范围内一切设备的运行，并从电源开关上断电；

2、冒顶影响范围内人员，立即沿撤离路线撤至安全区；

3、由采煤工作面跟班人员或班长负责，清点安全撤离人员人数，确定是否有冒顶埋人现象，并判断冒顶位置、规模、性质；

4、出现冒顶伤人、埋人事故后，对伤者必须立即组织现场抢救或升井治疗；对冒顶埋住人员立即组织营救；

5、人员营救工作应由现场管理人员统一指挥，首先确认冒顶区周围环境安全或经加固支护安全后，对冒顶区进行由外向里临时支护，在不危及事故抢救人员安全的情况下，方准进行人员营救及事故抢救工作；

6、处理运、回巷冒顶必须坚持由外向里的原则，先加固冒顶区周围的支护，防止冒顶继续扩大；处理工作面冒顶必须坚持由冒顶区两侧的安全区逐步向冒顶区进行处理的原则。凡处理冒顶事故，必须待顶板稳定后，备足物料，组织好人员，安排专人观察好顶板，区队长现场指挥，由熟练的工人作业。遇有大块岩石应使用千斤顶等工具小心移动石块，避免破坏冒落矸石的堆积状态，引发顶板继续冒落或给被埋住人员造成二次伤害，从而使事故扩大；

7、若工作面因冒顶造成通风系统破坏，无法保证通风安全时，采煤工作面所有工作人员必须立即全部撤离工作面，由救护队负责抢救遇难人员和恢复通风工作；

8、事故处理完毕，现场管理人员负责恢复现场生产秩序，并对进入现场的所有人员交待安全注意事项和恢复生产应注意的问题。

第二节 掘进工作面顶板事故处置措施

1、如果掘进工作面发生冒顶事故，工作面必须停止掘进，人员撤到后巷安全地点，现场人员必须将冒顶位置、范围、人数、伤亡情况等现场情况,立即向矿调度室、区队汇报,同时现场人员应积极开展自救与互救。

2、矿调度室在接到电话后，应按矿紧急事故处理程序通知矿长、总工程师、各相关职能科室等，赶赴事故现场，组织救援工作。

3、如发生冒顶事故经核实确无人员被埋、压时，应将人员全部撤至安全地点，并根据现场情况先对冒顶区以外进行套棚或采用二次锚网支护配合锚索梁加强支护，防止冒顶继续扩大，然后由外向里对冒顶区进行处理。处理冒顶必须按照由外向里的顺序进行，并设专人监护。在有护身的地点用长柄工具敲帮问顶，清除活矸危石。详细检查冒顶情况，由外向里采用支点柱、戗柱等方法进行临时支护。采用工字钢、铁道、U型钢、钢钎等配合木材进行架抬棚穿长梁，托住顶矸，然后扒出下面的矸石架棚。

4、如果出现冒顶伤人、埋人事故后，附近工作人员接到求救信号后应立即向矿调度室汇报，并采取一切可能手段进行抢救。对伤者必须立即组织现场抢救或升井治疗；对冒顶埋住人员立即组织营救。

5、人员营救工作应由现场管理人员统一指挥，首先确认冒顶区周围环境安全或经加固支护安全后，对冒顶区进行由外向里临时支护，在不危及事故抢救人员安全的情况下，积极进行人员营救及事故抢救工作；遇有大块岩石应使用千斤顶等工具小心移动石块，避免破坏冒落矸石的堆积状态，引发顶板继续冒落或给被埋住人员造成二次伤害，从而使事故扩大；抢救人员结束后，按照先加固临近巷道，再采用工字钢、钢轨、U型钢、钢钎等配合木材进行架抬棚穿长梁的方法进行处理。

第三节 掘进工作面后巷顶板事故处置措施

1、如果在掘进工作面后巷发生冒顶事故，将人员堵在工作面，通讯设施未受破坏时，工作面被堵人员应及时向矿调度室、区队汇报，然后通过电话向胶带输送机司机、刮板运输机司机或其它附近人员呼救，通讯设施被破坏时应采取敲击管路等方法对外求救。附近工作人员接到求救信号后应立即向矿调度室汇报并采取一切可能手段进行抢救。

2、矿调度室在接到事故电话后，应按矿紧急事故处理程序电话通知矿长、总工程师、各相关职能科室等，并根据事故性质、大小及领导安排通过电话向场外事故应急救援计划实施机构进行联系。并向安全生产监督管理部门及主管部门进行电话汇报。

3、如发生冒顶事故经核实确无人员被堵、压时，应将人员全部撤至安全地点，并根据现场情况先对冒顶区以外进行套棚或支一梁三柱顺向棚加固巷道，防止冒顶继续扩大，然后由外向里对冒顶区进行处理。如有人员被堵、压时，应及时架设一梁三柱顺向棚加固巷道防止事故进一步扩大，然后可开掘通往遇难人员的专用通道，抢救堵、压人员。同时积极恢复冒顶区的正常通风,•如果暂不能恢复时,可利用水管、压风管等对埋压堵截的人员输送新鲜空气。

4、处理事故过程中,•必须始终坚持由外向里修复巷道的原则,加强支护强度，防止发生二次冒顶事故。遇有大块岩石威胁遇难人员时,可使用千斤顶等工具移动石块，但应尽量避免破坏冒落岩石的堆积状态。

第四节 巷修顶板事故处置措施

1、发生冒顶事故，跟班人员或现场班组长及时通过电话向矿调度室和区队值班人员汇报现场情况，并立即停止作业，组织人员撤至安全地点。

2、处理冒顶事故必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》等其它煤矿安全法律、法规有关安全规定。发生冒顶事故后，应根据现场实际情况，制定切实可行、详细安全的施工方案，组织有经验施工人员，在区队管理人员的指挥下进行。处理冒顶必须按照由外向里的顺序进行，坚持敲帮问顶，清除活矸危石，先加固周围的支护，防止冒顶继续扩大。如发现支架断裂要立即从支护完好的地方由外向里逐架更换支牢、加固，详细检查冒顶情况，在有护身的地点用长柄工具敲帮问顶，清除活矸危石。根据冒顶情况将所需材料运到现场，待顶板稳定后，由外向里采用支点柱、戗柱等方法进行临时支护，点柱间距一般不大于800mm，够一个木垛空间后立即打木垛接顶，打木垛时要有专人观察顶、帮变化，严禁施工人员进入无支护的危险区，如有险情立即停止工作，人员撤至安全地点，等险情排除，冒顶区稳定后，方准进入现场。待木垛完工后可由外向里逐架扒矸架棚，冒顶高度超过2.0米以上且顶部矸石堵塞时，要用轨道、工字钢、U型钢、钢钎等坚硬物料，从矸石缝隙面密集打入超前探棒，托住顶矸，然后扒出下面的矸石架棚。

3、事故处理完毕，现场管理人员负责恢复现场的生产秩序，并对所有进入现场的人员交待恢复生产所注意的问题。

第五篇：采煤工作面顶板管理培训题库

采煤工作面顶板管理培训题库

一、填空题：

1、位于煤层上面的岩层，称为顶板。

2、直接位于煤层之上，一般为薄层炭质页岩等软弱层组成，厚度在0.3～0.5m以下，极易冒落。这层顶板称为伪顶。

3、直接位于煤层或伪顶之上的一层或数层岩层，常有泥质页岩、页岩、砂质泥岩组成，厚度不等，并随回柱垮落。这层顶板称为直接顶。

4、通常位于直接顶之上的厚而坚硬的岩层，常由砂岩、石灰岩、砂砾岩等组成，回柱后可悬露大面积而不冒落。这层顶板称为老顶。

5、位于煤层下面的岩层称为底板。

6、直接位于煤层之下，强度较低的岩层，一般由泥岩、炭质泥岩、粘土岩组成，遇水易膨胀隆起挤压支柱。这层底板称作直接底。

7、位于直接底之下，也有直接位于煤层之下，比直接底坚固，一般由砂岩和石灰岩组成，有较强的支撑力。这层底板称作老底。

8、按直接顶岩层的稳定性及老顶来压强度的顶板分类：（1）不稳定顶板（又称破碎顶板）：指直接顶是松软易垮落的漏顶的岩层。用数字序号Ⅰ表示。

（2）中等稳定顶板：直接顶中有裂隙但比较完整，工作面推进一定距离后，悬露顶板板才会冒落。用数字序号Ⅱ表示。

（3）稳定顶板：直接顶为强度较大的岩层，分层厚，无明显节理裂隙，工作面向前推进后顶板并不冒落，回柱放顶时，需要做人工强制放顶。用数字序号Ⅲ表示。

（4）坚硬顶板：顶板完整，很少有裂隙，回柱放顶后，顶板能大面积悬露不垮落。这种工作面的顶板必须采取深孔爆破，高压注水等特殊的放顶方法。用数字序号Ⅳ表示。

9、按老顶来压强度的强弱可将顶板分为四级： 不明显，用数字序号Ⅰ表示； 明显，用数字序号Ⅱ表示； 强烈，用数字序号Ⅲ表示； 极强烈，用数字序号Ⅳ表示。

10、在未采动的岩体内，岩石处于原始应力状态，当在岩体内进行采掘工程后，必然会引起围岩中应力的重新分布，达到新的平衡，这种压力重新分布及其对围岩的作用过程称作矿山压力。

11、在矿山压力作用下造成的围岩变形破坏，煤壁片帮、支架受载变形、煤的压出、冲击地压、以及煤与沼气突出等现象，称为矿山压力显现。

12、矿山压力的衡量指标有：

（1）顶板下沉量：一般是指煤壁处裸露的顶板到采空区边缘的顶板移近量，以mm计，在缓倾斜工作面由于顶板下沉量一般情况下远比底膨量大，因而称做顶板下沉量。

（2）顶板下沉速度：是指单位时间内的顶底板移近量，一般以mm/h计，它表示顶板活动的剧烈程度。

（3）支柱载荷：随着顶板下沉，采煤工作面支柱受载也逐渐增加，一般可以用肉眼观察到柱帽的变形和破坏，剧烈时可以观察到支柱的变形和折损。具体数值可用测力计或压力

2表测得，支柱所受载荷用KN/m表示。

13、影响回采工作面矿山压力的主要因素

（1）采高与控顶距：它的变化直接影响着顶板压力及顶板下沉量，采高、控顶距越小，顶板下沉量越小，顶板也就比较稳定。

（2）工作面推进度：加快工作面推进度，在一定情况下，能减少顶板下沉量，但推进速度增长到一定后，顶板下沉量将不会有显著改变。

（3）开采深度：开采深度在600m至800m时，深度对矿山压力没有明显影响，但随着开采学度的增加，煤壁内的支撑压力将加大，可能迫使支架的工作载荷增加。

14、采煤工作面矿山压力的基本特征

采煤工作面初次来压后，随着工作面的向前推进，顶底板岩层受到破坏，一般顶板岩层受到破坏严重，根据岩层破坏特征可以将岩层分为三部分：

冒落带：岩块成不规则垮落，岩体破碎系数为1.3～1.5左右。裂隙带：在冒落带之上，此处岩层虽已断裂，但仍能整齐排列。弯曲下沉带：裂隙带之上直到地表的岩层，这部分岩层裂隙更少。

冒落带矸石对裂隙带岩层起支撑作用，从而可减缓裂隙带岩层的挠曲程度。

15、初次来压时，工作面煤壁距开采切眼煤壁的距离称作初次来压步距。

16、采用全部垮落法时，使顶板自行垮落（或强制垮落）的过程叫放顶。

17、撤除放顶区内的支柱或支架叫回柱。

18、工作面沿走向一次放顶的宽度叫放顶步距。

19、放顶前工作面沿走向的最大宽度叫最大控顶距。20、放顶后工作面沿走向的最小宽度叫最小控顶距。

21、最大控顶距等于最小控顶距与放顶步距之和。

22、全部垮落法的放顶方法：一是密集支柱放顶：是将放顶线上补打成密集支柱，待放顶区内的支柱回撤后，顶板即沿这排密集支柱切断而垮落，同时密集支柱还可阻挡垮落的矸石，不致滚落于工作面，适用于顶板比较坚硬的采面。二是无密集支柱放顶：当工作面顶板松软，较易垮落，放顶线上不补打加强支柱，在放顶区回柱后，顶板仍能垮落，当采高较大或垮落大块矸石时，可在放顶线内侧打一梁二柱或一梁三柱的对接戗棚，以加强其稳定性。三是人工强制放顶：是当直接顶比较坚硬，撤回支架后不垮落时，采用沿切顶线打眼放炮的方法迫使顶板垮落，采用此方法，采面多采用沿切顶线打戗棚，和回采工作面沿倾斜间隔打木垛的方法，维护平衡采面的压力。

23、采面常用的特殊支架：采面常用的特殊支架有戗棚、木垛和戗柱。

23、采煤工作面循环：回采工作面完成落煤、装煤、运煤、支护、采空区处理等全部工序击而复始的采煤过程，称为采面循环。

24、采面正规循环：即回采工作面在规定的工种定员和时间内保质保量，安全地完成作业规程中循环图表所规定的全部工序和工作量，并周而复始的完成规定的循环次数，称正规循环作业。

25、月正规循环率：是全月实现的正规循环个数与全月工作日数和作业规程规定的日循环个数乘积之比，以百分比表示。

26、循环方式：昼夜循环次数和循环进度的总称为循环方式，其种类有：单循环-一昼夜完成一个循环；双循环-一昼夜完成两个正规循环；多循环--一昼夜完成两个以上的正规循环。

27、回采工作面的作业方式：回采工作面作业方式是指采煤班和准备班的配合形式，就是在一昼夜内分班个数各班应完成的任务。

准备班工序包括：回柱放顶、设备检修、接掐溜子、缩短顺槽、运输机等。采煤班的工序：落煤、装煤、运煤、移置工作面设备、挂梁、打柱、做缺口等。

28、作业方式的种类：（1）三班作业、两班出煤、一班准备，简称“两采一准”；（2）

三班作业、两班半出煤、半班准备；（3）三班作业、三班出煤、班内准备，简称“边采边准”；（4）四班作业、三班出煤、一班准备；（5）四班作业、四班出煤、班内准备；（6）四班交叉作业、三班出煤、一班准备。

29、劳动组织形式：劳动组织形式是指工人在生产过程中，分工与协作的形式，回采工艺的不同，劳动组织形式也不同。炮采单体柱工作面劳动形式：主要采用专业和综合工作相结合的形式；机采工作面劳动组织形式分：（1）专业工作队追机作业；（2）综采工作队分段作业；（3）分段接力追机作业；

30、正规循环作业的基本内容：回采工作面正规循环作业的基本内容包括循环方式、作业方式、工序安排、劳动组织和技术经济指标。即是在组织生产时，将工作面循环方式、作业方式、工序安排、劳动组织和技术经济指标，用图表形式反映出来，作为组织指挥生产的依据。

31、煤层厚度：是指煤层顶底板之间的垂直距离。

32、煤层按厚度分类：一是薄煤层-地下开采时厚度1.3m以下的煤层。二是中厚煤层-地下开采时厚度1.3至3.5m的煤层。三是厚煤层-地下开采时厚度3.5m以上的煤层。

33、按倾角的煤层分类：一是近水平煤层-地下开采时倾角8度以下的煤层；二是缓倾斜煤层-地下开采时倾角在8度至25度的煤层；三是倾斜煤层-地下开采时倾角在25度至45度的煤层。四是急倾斜煤层-地下开采时倾角在45度以上的煤层。

34、按煤层的稳定性煤层分类：一是稳定煤层；二是较稳定煤层；三是不稳定煤层。

35、按伤亡事故的性质可分成顶板、瓦斯、机电、运输、放炮、火灾、水害和其他8类事故。

36、在煤矿生产活动中，由于管理不善、操作失误、设备缺陷等原因，造成中断生产、设备 损坏等，但未造成人员伤亡的事故，通称为非伤亡事故。原中国统配煤矿总公司下发的 “关于加强非伤亡事故管理的通知”，把非伤亡事故分为三级。

37、一级非伤亡事故：发生的事故使全矿井停工8 h以上，或使采区停工3昼夜以上;瓦斯、煤尘燃烧与爆炸;煤与瓦斯突出，其突出煤量超过50 t(含50 t);井下发火封闭采区或影响安全生产;火灾使井下全部或一翼停止生产;采区通风不良，风流瓦斯超限或瓦斯积聚，造成停产;采煤工作面冒顶长度在10 m(含10 m)以上;掘进工作面冒顶长度在5 m(含5 m)以上;巷道冒顶长10 m(含l0m)以上;

38、二级非伤亡事故：发生的事故使全矿井停工2 h以上，但不足8 h，或采区停工8 h以上，但不足3昼夜;井下发火封闭采掘工作面;煤与瓦斯突出，其突出煤量超过10 t(含10t);因水灾使采区停产;采掘工作面通风不良，风流中瓦斯超限或瓦斯积聚，造成停产;采煤工作面冒顶长度超过5 m(含5 m);掘进工作面冒顶长度超过3 m(含3 m);巷道冒顶长度超过5 m(含5 m)。

39、三级非伤亡事故：发生的事故使全矿井停产130 min～2 h，或使采区停工2～8 h;通风不良或局部通风机无计划停电，使风流中局部瓦斯聚集，瓦斯浓度超过3%;煤与瓦斯突出，其突出煤量在10 t以下;范围不大的井下发火;因水灾使一个采掘面停止生产;采煤工作面冒顶长度超过3 m(含3 m);掘进工作面冒顶长度3 m以下;巷道冒顶长度5 m以下。

40、采煤工作面顶板事故从力源上看有压垮、漏冒、推垮三种基本类型。

41、采煤工作面顶板事故按照冒顶范围和严重程度可分为局部冒顶和大型冒顶两大类。

42、特殊回采条件下的顶板管理

特殊回采条件：采煤工作面过断层、过老巷、通过上层煤柱影响区、分层假顶工作面、初采、初放、收尾、安装、过自然裂隙和采动裂隙等。

二、判断题√×

1、位于煤层上面的岩层，称为伪顶。×

2、直接位于煤层之上，一般为薄层炭质页岩等软弱层组成，厚度在0.3～0.5m以下，极易冒落。这层顶板称为直接顶。×

3、直接位于煤层或伪顶之上的一层或数层岩层，常有泥质页岩、页岩、砂质泥岩组成，厚度不等，并随回柱垮落。这层顶板称为伪顶。×

4、通常位于直接顶之上的厚而坚硬的岩层，常由砂岩、石灰岩、砂砾岩等组成，回柱后可悬露大面积而不冒落。这层顶板称为老顶。√

5、位于煤层下面的岩层称为底板。√

6、直接位于煤层之下，强度较低的岩层，一般由泥岩、炭质泥岩、粘土岩组成，遇水易膨胀隆起挤压支柱。这层底板称作直接底。√

7、位于直接底之下，也有直接位于煤层之下，比直接底坚固，一般由砂岩和石灰岩组成，有较强的支撑力。这层底板称作老底。√

8、不稳定顶板（又称破碎顶板）：指直接顶是松软易垮落的漏顶的岩层。用数字序号Ⅰ表示。√

9、中等稳定顶板：直接顶中有裂隙但比较完整，工作面推进一定距离后，悬露顶板板才会冒落。用数字序号Ⅱ表示。

10、稳定顶板：直接顶为强度较大的岩层，分层厚，无明显节理裂隙，工作面向前推进后顶板并不冒落，回柱放顶时，需要做人工强制放顶。用数字序号Ⅲ表示。√

11、坚硬顶板：顶板完整，很少有裂隙，回柱放顶后，顶板能大面积悬露不垮落。这种工作面的顶板必须采取深孔爆破，高压注水等特殊的放顶方法。用数字序号Ⅳ表示。√

12、按老顶来压强度的强弱可将顶板分为三级，即不明显，用数字序号Ⅰ表示；明显，用数字序号Ⅱ表示；强烈，用数字序号Ⅲ表示。×

13、矿山压力的衡量指标有二种：顶板下沉量：顶板下沉速度。×

14、影响回采工作面矿山压力的主要因素有三个：采高与控顶距；工作面推进度：开采深度。√

15、采煤工作面初次来压后，随着工作面的向前推进，顶底板岩层受到破坏，一般顶板岩层受到破坏严重，根据岩层破坏特征可以将岩层分为三部分：冒落带、裂隙带、弯曲下沉带。√

16、初次来压时，工作面煤壁距开采切眼煤壁的距离称作初次来压步距。√

17、采用全部垮落法时，使顶板自行垮落（或强制垮落）的过程叫放顶。√

18、撤除放顶区内的支柱或支架叫回柱。√

19、工作面沿走向一次放顶的宽度叫放顶步距。√ 20、放顶前工作面沿走向的最大宽度叫最大控顶距。√

21、放顶后工作面沿走向的最小宽度叫最小控顶距。√

22、最大控顶距等于最小控顶距与放顶步距之差。×

23、全部垮落法的放顶方法：一是密集支柱放顶。二是无密集支柱放顶。三是人工强制放顶。√

24、采面常用的特殊支架：采面常用的特殊支架有戗棚、木垛和戗柱。√

25、采煤工作面循环：回采工作面完成落煤、装煤、运煤、支护四个工序周而复始的采煤过程，称为采面循环。×

26、采面正规循环：即回采工作面在规定的工种定员和时间内保质保量，安全地完成作业规程中循环图表所规定的全部工序和工作量，并周而复始的完成规定的循环次数，称正规循环作业。√

27、月正规循环率：是全月实现的正规循环个数与全月工作日数和作业规程规定的日循

环个数乘积之比，以百分比表示。√

28、循环方式：昼夜循环次数和循环进度的总称为循环方式，其种类有：单循环，双循环，多循环。√

29、回采工作面作业方式是指采煤班和准备班的配合形式，就是在一昼夜内分班个数各班应完成的任务。√

30、作业方式的种类：（1）三班作业、两班出煤、一班准备，简称“两采一准”；（2）三班作业、两班半出煤、半班准备；（3）三班作业、三班出煤、班内准备，简称“边采边准”；（4）四班作业、三班出煤、一班准备；（5）四班作业、四班出煤、班内准备；（6）四班交叉作业、三班出煤、一班准备。√

31、劳动组织形式是指工人在生产过程中，分工与协作的形式，回采工艺的不同，劳动组织形式也不同。炮采单体柱工作面劳动形式：主要采用专业和综合工作相结合的形式；机采工作面劳动组织形式分：（1）专业工作队追机作业；（2）综采工作队分段作业；（3）分段接力追机作业；√

32、煤层厚度：是指煤层顶底板之间的最长距离。×

33、煤层按厚度分类：一是薄煤层-地下开采时厚度1.3m以下的煤层。二是中厚煤层-地下开采时厚度1.3至3.5m的煤层。三是厚煤层-地下开采时厚度5m以上的煤层。×

34、按倾角的煤层分类：一是近水平煤层-地下开采时倾角8度以下的煤层；二是缓倾斜煤层-地下开采时倾角在8度至25度的煤层；三是倾斜煤层-地下开采时倾角在25度至45度的煤层。四是急倾斜煤层-地下开采时倾角在45度以上的煤层。√

35、按煤层的稳定性煤层分类：一是稳定煤层；二是不稳定煤层。×

36、按伤亡事故的性质可分成顶板、瓦斯、机电、运输、放炮、火灾、水害和其他8类事故。√

37、在煤矿生产活动中，由于管理不善、操作失误、设备缺陷等原因，造成中断生产、设备 损坏等，但未造成人员伤亡的事故，通称为非伤亡事故。原中国统配煤矿总公司下发的 “关于加强非伤亡事故管理的通知”，把非伤亡事故分为二级。×

38、一级非伤亡事故：发生的事故使全矿井停工8 h以上，或使采区停工3昼夜以上;瓦斯、煤尘燃烧与爆炸;煤与瓦斯突出，其突出煤量超过50 t(含50 t);井下发火封闭采区或影响安全生产;火灾使井下全部或一翼停止生产;采区通风不良，风流瓦斯超限或瓦斯积聚，造成停产;采煤工作面冒顶长度在10 m(含10 m)以上;掘进工作面冒顶长度在5 m(含5 m)以上;巷道冒顶长10 m(含l0m)以上;√

39、二级非伤亡事故：发生的事故使全矿井停工2 h以上，但不足8 h，或采区停工8 h以上，但不足3昼夜;井下发火封闭采掘工作面;煤与瓦斯突出，其突出煤量超过10 t(含10t);因水灾使采区停产;采掘工作面通风不良，风流中瓦斯超限或瓦斯积聚，造成停产;采煤工作面冒顶长度超过5 m(含5 m);掘进工作面冒顶长度超过3 m(含3 m);巷道冒顶长度超过5 m(含5 m)。√

40、三级非伤亡事故：发生的事故使全矿井停产130 min～2 h，或使采区停工2～8 h;通风不良或局部通风机无计划停电，使风流中局部瓦斯聚集，瓦斯浓度超过3%;煤与瓦斯突出，其突出煤量在10 t以下;范围不大的井下发火;因水灾使一个采掘面停止生产;采煤工作面冒顶长度超过3 m(含3 m);掘进工作面冒顶长度3 m以下;巷道冒顶长度5 m以下。√

41、采煤工作面顶板事故从力源上看有压垮、漏冒、推垮三种基本类型。√

42、采煤工作面顶板事故按照冒顶范围和严重程度可分为局部冒顶和大型冒顶两大类。√

43、特殊回采条件：指采煤工作面过断层、过老巷、通过上层煤柱影响区、分层假顶工作面、初采、初放、收尾、安装、过自然裂隙和采动裂隙等。√

三、简答题

1、初次来压、周期来压

初次来压与初次来压步距：采煤工作面从切眼开始推进，一般情况下，伪顶随采随放顶随冒落，直接顶也会随回采放顶回柱而垮落，而老顶只是在悬露面积大时，才发生剧烈下沉和垮落。老顶垮落时，顶板压力显著增大，此时的顶板压力就叫初次来压，通常把老老顶第一次大面积人垮落叫初次来压。

2、初次来压的特点是什么？ 答：

（1）由于老顶的剧烈活动，迫使工作面顶板下沉量和下沉速度急剧增加。

（2）老顶的活动和顶板下沉的急剧增加，使支架受力猛增，顶板破碎并出现平行煤壁裂缝，甚至出现工作面顶板台阶下沉。

（3）因老顶悬露跨度增大，煤壁内的压力过于集中，会使煤壁片帮破坏范围扩大，加上老顶断裂时顶板急剧下沉，会进一步将煤壁压碎，而大面积片帮，严重时片帮深度可达0.6m至0.8m。

3、什么叫周期来压？

答：周期来压：老顶初次来压以后，顶板压力减少，但随着采煤工作面的推进，悬顶面积逐渐增大，到一定跨度时，又发生弯曲下沉、折断和垮落，顶板压力也显著增加，这种垮落是有规律和周期性发生，故而叫周期来压。两次来压的距离叫周期来压步距。周期来压步距一般为初次来压步距的1/4至1/2.4、采煤工作面的正常压力指什么？ 在两次周期来压之间，顶板压力一般处于正常状态就叫做正常压力，在正常压力状态下，工作面的地点不同，顶板压力也有差别。遇到断层、褶曲、陷落柱及劈裂时顶板压力也会突然增大。

5、什么叫初撑力？

初撑力：支柱或支架在泵站额定压力作用下，对顶板的支撑力叫初撑力。

6、什么叫工作阻力？支柱或支架在顶板压力作用下，使支柱下腔的压力增高到安全阀开启压力时，支柱或支架对顶板的支撑力叫工作阻力。

7、什么叫支柱的迎山角与迎山距？支柱的轴线和煤层顶底板法线的夹角称支柱迎山角，支柱顶部由煤层顶底板法线向上偏移的距离叫迎山距。

8、煤层产状的三要素是什么？

煤（岩）层的产状要素：是由三个要素组成的，即走向、倾向和倾角。走向-即煤或岩层层面与水平面的交线；倾向-即在煤（岩）层层面上，与走向线垂直向下的线倾斜线，倾斜线在水平面上的投影叫倾向线，倾向线所指的方向叫倾向；倾角-是煤（岩）层层面与水平面的夹角。

三、问答题

（一）采煤工作面易发生大面积顶板事故的地点主要有哪些？

1、开切眼附近

在这个区域，直接顶板上部坚硬岩层（老顶）两边都受煤体支撑不易下沉，给下部岩层的（直接顶）下沉离层创造了条件。

2、地质破坏带（断层、褶曲等）附近

在这些地点，老顶下部直接顶岩层破断后，易形成大块岩体并下滑垮落。

3、老巷附近

由于老巷顶板被破坏，使直接顶容易破断。

4、倾角大的地段

这些地段由于重力作用，大岩块沿倾斜下滑力大。

5、顶板岩层淋水段

顶板岩层含水使顶板裂隙容易张开或沿裂隙面滑动。

6、局部冒顶区附近

由于局部冒顶破坏了顶板的完整性，引起了顶板压力的变化，因而可导致大冒顶。

（二）采煤工作面冒顶前的征兆主要有哪些？

1、发出响声：岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，支架会发生劈裂声，紧接着出现折梁断柱现象；金属支柱的活柱急速下缩，也发出很大的吱吱声，有时也能听到采空区顶板发生断裂的闷雷声。

2、掉渣：顶板严重破裂时，出现顶板掉渣，掉渣越多，说明顶板压力越大。

3、片帮煤增多：因煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平时要多。

4、顶板裂缝增多：顶板有裂缝并脱开，裂隙增多。

5、顶板出现离层：检查顶板要及“问顶”的方法，如果违章清脆青蛙顶板完好，顶板发出“嗡嗡”的响声，说明上下岩层之间已离层。

6、漏顶：在冒顶前破碎的伪顶或直接顶有时会因背顶不严和支架不牢固出现漏顶现象，造成空顶，支架不受力或松动而造成冒顶。

7、瓦斯涌出量增加：含瓦斯煤层，顶板冒落前瓦斯涌出量突然增大。

8、棚淋水：顶板的淋水量明显增加。

（三）采煤工作面常见顶板事故隐患有哪些？

1、超前支护支护不合格，顶板压力大、断梁折柱多、断面小于设计的70%，替棚质量差，有空顶空帮，有局部发生冒漏型冒顶的危险。或因采面机风两巷因设计在煤柱集中压力带内而导致采面机风巷压力过大、采面机风巷因设计支护支撑力小而使机风两巷压力太大导致的超前支护段有冒顶的危险。

2、上下安全出口因巷道施工原因与采面不能相连，机、风巷与安全出口间有较大的落差，导致采面上下出口处压力增大，有压垮型冒顶的危险；采面上出口处风巷因采面上部坡度大，使风巷与采面连接处的风巷上帮有严重片帮的危险。上下出口处因高度过大使支架的高度（没有及时调换支架）不能适应导致支撑力降低或无，存在冒顶的危险。

3、上下安全出口因支护质量差，棚距过大、迎山角不当、支柱卸载、缺柱等导致有冒顶的危险。

4、采面提前或滞后回收支架（由三四排管理变为二五排管理）导致压力集中或支撑力不够而产生的冒顶危险。

5、采面老空侧压力大，没有及时使用特殊支护戗棚、闭老空帮不严等导致老空侧向采面有大的压力而推压垮采面。

6、采面煤壁侧端面距过大、没有及时闭帮或打靠帮柱导致采面煤壁侧出现冒漏型冒顶。

7、采面空帮空顶过多过大导致采面支架支撑力严重不足有引起采面大面积垮落的危险。如上部煤层已开采且煤层间距过小易发生上述情况。

8、采面老空侧无密集柱、无戗棚、无木垛导致切顶能力减小而引起发生大面积压垮采面的危险。

9、采面支架损坏或大面积支撑力不足导致发生采面大面积压垮型冒顶的危险。

10、采面放炮不当引起崩倒支架引起的冒漏型冒顶。

11、采面不按要求一次移一架而多移支架而造成的支撑力下降引起的冒顶。

12、采面支架因采面坡度变化过大，支架间的间隙无或过小引起支架无支撑力或支撑力

过小而引起的冒顶危险。

13、采面因断层等构造因起的顶板、煤层变化引起的局部压力过大引起的冒顶危险。

14、采面因过老巷，而老巷无提前加强支护引起的冒顶危险。

15、采面运输机拉运物料、大块煤、矸而拉倒支架而引起的冒顶。

16、采面因设计的原因留有顶煤因顶煤破碎导致采面支架支架无支撑力导致的大面积冒顶的危险。

（四）采煤工作面前后方压力分布规律是什么？

采煤工作面前后方压力分布以曲线形式可划分为八个区域：

（1）不受采动压力影响区：该区距工作面距离较远，通常在60m至150m以外。

（2）前支承压力影响区：该区在采面煤壁前方25m至150m范围内受采动压力影响，矿压显现轻微，仅局部地点发生支架折断。

（3）前支承压力显现区：该区距采面较近，一般为8m至35m，工作面回采时受采动影响，巷道有明显的压力显现，断梁折柱逐渐增多。

（4）最大压力区：该区在采煤工作面煤壁前方1m至15m范围之内，回采时受采动影响较大，且支承压力集中，支架破坏严重。

（5）压力下降区：当接近采面煤壁时，由于支承压力作用将煤压松产生裂隙，从而传递压力减弱，煤壁推过后形成工作空间和采空区，因此压力急剧下降。这个区域的范围在工作面煤壁前5m至工作面煤壁后方7m。

（6）卸压区：在采煤工作面推过后，直接顶垮落，老顶暂时承受上覆岩层的重量，并将其重量传递到工作面煤壁前方和后方采空区冒落的矸石上，因此，在工作面煤壁后方5m至50m范围采空区处于卸压状态。

（7）后支承压力区：由于上覆岩层砌体梁的形成，一端作用于工作面前方煤壁，另一端作用于采空区冒落的岩石上，使采空区后方压力再次升高，该区在工作面煤壁后方20m至100m范围内。

（8）压力稳定区：随着采面的推进，支承压力不断前移，上覆岩层也缓慢下沉，于是在采空区50m至100m以外压力逐渐趋于稳定。

四、选择题

1、位于煤层上面的岩层，称为D。A、直接顶 B伪顶 C老顶 D顶板

2、直接位于煤层之上，一般为薄层炭质页岩等软弱层组成，厚度在0.3～0.5m以下，极易冒落。这层顶板称为B。A、直接顶 B伪顶 C老顶

3、直接位于煤层或B之上的一层或数层岩层，常有泥质页岩、页岩、砂质泥岩组成，厚度不等，并随回柱垮落。这层顶板称为A。A、直接顶 B伪顶 C老顶 D顶板

4、通常位于直接顶之上的厚而坚硬的岩层，常由砂岩、石灰岩、砂砾岩等组成，回柱后可悬露大面积而不冒落。这层顶板称为C。A、直接顶 B伪顶 C老顶 D顶板

5、位于煤层下面的岩层称为C。A直接底 B老底 C底板

6、直接位于煤层之下，强度较低的岩层，一般由泥岩、炭质泥岩、粘土岩组成，遇水易膨胀隆起挤压支柱。这层底板称作A。A直接底 B老底 C底板

7、位于直接底之下，也有直接位于煤层之下，比直接底坚固，一般由砂岩和石灰岩组成，有较强的支撑力。这层底板称作C。A直接底 B老底 C底板

8、按直接顶岩层的稳定性及老顶来压强度的顶板分类为：ABCD。A不稳定顶板 B中等稳定顶板 C稳定顶板 D坚硬顶板.9、按老顶来压强度的强弱可将顶板分为 ABCD： A不明显 B明显 C强烈，D极强烈

10、按直接顶岩层的稳定性及老顶来压强度的顶板分为： D类。A一 B二 C三 D四

11、按老顶来压强度的强弱可将顶板分为D级 ： A一 B二 C三 D四

12、矿山压力的衡量指标有 ABC：

A顶板下沉量 B顶板下沉速度 C支柱载荷

13、影响回采工作面矿山压力的主要因素有ABC。A采高与控顶距 B工作面推进度 C开采深度

14、采煤工作面初次来压后，随着工作面的向前推进，顶底板岩层受到破坏，一般顶板岩层受到破坏严重，根据岩层破坏特征可以将岩层分为 ABC 部分：

A冒落带 B裂隙带 C弯曲下沉带

15、最大控顶距等于最小控顶距与放顶步距之B。A差 B和 C积

16、全部垮落法的放顶方法：一是A,二是B放顶,三是C A密集支柱放顶 B无密集支柱放顶 C人工强制放顶

23、采面常用的特殊支架：采面常用的特殊支架有B。A戗棚 B木垛 C戗柱。

24、采煤工作面循环：回采工作面完成ABCDE等全部工序击而复始的采煤过程，称为采面循环。

A落煤 B装煤 C运煤 D支护 E采空区处理

25、采面正规循环：即回采工作面在规定的工种定员和时间内保质保量，安全地完成作业规程中A所规定的全部工序和工作量，并周而复始的完成规定的循环次数，称正规循环作业。

A循环图表 B经济技术指标表

26、循环方式：昼夜循环次数和循环进度的总称为循环方式，其种类有：A-一昼夜完成一个循环；双循环-一昼夜完成两个正规循环；C--一昼夜完成两个以上的正规循环。A单循环 B双循环 C多循环

27、回采工作面的作业方式：回采工作面作业方式是指A和B的配合形式，就是在一昼夜内分班个数各班应完成的任务。

A采煤班 B准备班 C检修班

28、、煤层厚度：是指煤层顶底板之间的C距离。A最大 B平均 C垂直

29、煤层按厚度分类：一是薄煤层-地下开采时厚度Am以下的煤层。二是中厚煤层-地下开采时厚度1.3至Bm的煤层。三是厚煤层-地下开采时厚度Bm以上的煤层。A1.3 B3.5 C5 30、按倾角的煤层分类：一是A煤层-地下开采时倾角8度以下的煤层；二是B煤层-地下开采时倾角在8度至25度的煤层；三是C煤层-地下开采时倾角在25度至45度的煤层。

四是D煤层-地下开采时倾角在45度以上的煤层。A近水平B缓倾斜 C倾斜 D急倾斜

31、按煤层的稳定性煤层分类：一是A煤层；二是较稳定煤层；三是C煤层。A稳定 B较稳定 C不稳定 D极不稳定

32、按伤亡事故的性质可分成顶板、瓦斯、机电、运输、放炮、火灾、水害和其他C类事故。

A六 B七 C八

33、在煤矿生产活动中，由于管理不善、操作失误、设备缺陷等原因，造成中断生产、设备 损坏等，但未造成人员伤亡的事故，通称为非伤亡事故。原中国统配煤矿总公司下发的 “关于加强非伤亡事故管理的通知”，把非伤亡事故分为C级。A一 B二 C三

34、一级非伤亡事故：发生的事故使全矿井停工8 h以上，或使采区停工3昼夜以上;瓦斯、煤尘燃烧与爆炸;煤与瓦斯突出，其突出煤量超过50 t(含50 t);井下发火封闭采区或影响安全生产;火灾使井下全部或一翼停止生产;采区通风不良，风流瓦斯超限或瓦斯积聚，造成停产;采煤工作面冒顶长度在C m(含10 m)以上;掘进工作面冒顶长度在5 m(含5 m)以上;巷道冒顶长10 m(含l0m)以上;A3 B5 C10 D15

35、二级非伤亡事故：发生的事故使全矿井停工2 h以上，但不足8 h，或采区停工8 h以上，但不足3昼夜;井下发火封闭采掘工作面;煤与瓦斯突出，其突出煤量超过10 t(含10t);因水灾使采区停产;采掘工作面通风不良，风流中瓦斯超限或瓦斯积聚，造成停产;采煤工作面冒顶长度超过B m(含5 m);掘进工作面冒顶长度超过3 m(含3 m);巷道冒顶长度超过5 m(含5 m)。

A3 B5 C10 D15

36、三级非伤亡事故：发生的事故使全矿井停产30 min～2 h，或使采区停工2～8 h;通风不良或局部通风机无计划停电，使风流中局部瓦斯聚集，瓦斯浓度超过3%;煤与瓦斯突出，其突出煤量在10 t以下;范围不大的井下发火;因水灾使一个采掘面停止生产;采煤工作面冒顶长度超过A m(含3 m);掘进工作面冒顶长度3 m以下;巷道冒顶长度5 m以下。A3 B5 C10 D15

37、采煤工作面顶板事故从力源上看有压垮、漏冒、推垮三种基本类型。A压垮 B漏冒 C推垮

38、采煤工作面顶板事故按照冒顶范围和严重程度可分为局部冒顶和A冒顶两大类。A大型 B中型 C小型