教学楼的室内改造

第一篇：教学楼的室内改造

一教的室内改造

对于一教的室内改造负责人：胡旖旎

通过我们这组的调研工作，我们发现，长沙理工大学第一教学楼经过多年来的使用，加上当初建设时的技术条件的限制，目前教学楼主要存在以下问题：

1）教学楼外走廊较窄，学生课间活动、走动不方便。

2）走廊地砖太滑，尤其是冬季、阴雨天时，师生更易滑倒。3）教学楼的秋冬梅雨季节易潮湿，地面、教室门积水严重。

4）潮湿季节，教学楼墙面有积水渗漏，造成墙面的水垢、污迹显现，影响整体美观。

5）教学楼当初在建设时，进水及下水都没有很好的处理，均高出地面很多，也给陈旧的大楼带来额外的沉重。

6）教学楼的电线铺设的年代比较久远，且电线都是明线、电线的截面较小。自来水的水管较细、网络线也限制了现在学校的网速。

7）教学楼的厕所到现在还用裸露在外的铸铁管，厕所内没有做过防水处理，部分水管生锈有漏水现象。

8）学校的功能实设置不够合理，教师办公室的设备比较简陋。

鉴于我校教学楼的抗震等级不够理想及上述存在的诸多问题，学校的设想是：

一、对我校的教学楼整体做抗震加固处理

将教学楼的大梁、立柱及走廊加宽；对大楼的外立面重新粉刷；地面地砖更换为水磨石地面；改造厕所；对教学楼中的水、电、网络等基础设施进行必要的更新和完善；同时考虑将学校的后花园外显，即在加固的时候，选择合适地点打通学校大门至后花园的通道。对学校的教师办公室功能室重新根据需要进行布局。

二、地面铺贴

瓷砖具有表面平整、质地坚硬，耐磨、耐擦洗、耐腐蚀、吸水率低，不脱色、不变形、安全无毒、保养方便等优点,可满足对地面材料功能的任何要求，是办公场合最理想的地面装饰材料。

1.优选方案:房间铺800*800的浅色瓷砖，周边采用150宽的黑色串边，80-120高的黑色踢脚线;走廊、楼道可采用中间铺中性颜色的花岗岩石材(如芝麻白、石岛红)，周边加150-200宽的黑金砂石材串边，配黑色踢脚线。

2.质量要点:（1）地面空鼓率不超过5%；（2）砖与砖对缝平整度误差小于0.5㎜，缝隙小于1㎜，接缝均匀直顺无错牙；（3）踢脚线表面应洁净,高度一致,结合牢固,出墙厚度一致,与墙交接处阴角光滑直顺,总厚度不得超过门套线厚度并与门套线对接严密；（4）串边与踢脚线、瓷砖结合严密,踢脚线应压在串边上覆盖3-5㎜,串边转角时应割45度对角;（5）房间瓷砖、走廊石材及过门石标高要统一；（6）地面铺贴前要先在地面弹线、予铺，然后再铺贴,防止房间对角线不相等造成得返工。

三、内墙涂料

在房屋装饰装修中,和消费者接触最多的非乳胶漆莫属了,只要涂装墙面，都离不了它。乳胶漆面层具有良好的耐水、耐碱、耐洗刷性，涂层受潮后不会脱落等特点，是当前装修行业内墙涂刷最时尚的装饰材料。

1.优选方案:刷白色乳胶漆

2.质量要点:（1）预先检查墙面的平整度、阴阳角直度、阴阳角方正等,若有误差用石膏腻子找平、顺直；（2）对墙面上污染物、残留砂等予以清除，若墙面基层与第一遍腻子结合力较差,需刷界面剂或底漆一道提高粘接力；（3）找补一遍、满刮腻子二遍、涂刷乳胶漆二至三遍，每道腻子跟一遍打磨工艺，腻子基层应无划痕、麻坑、疙瘩等缺陷；（4）涂刷乳胶漆采用滚涂时,应首先用长毛滚筒涂刷,稍等片刻后再用短毛滚筒均匀滚压,保证漆膜均匀细致，无流坠、露刷、露底、气泡、发花等弊病；（4）保证乳胶漆与踢脚线、门窗套、窗台面、电器开关插座、暖气管线、及其它材料饰面等分界线层次分明,整齐顺直无污染；（5）对于光线较暗，光源角度较小的墙面（如走廊）应重点找平；（6）对于用不同材料填堵的孔洞（如门窗、上亮子等）接缝必须填补专用嵌缝石膏腻子，粘贴一层加筋布,并不得有凸出不平、裂纹现象;（7）对于吊顶，应在灯光打开时检查质量；（8）涂料施工前对上到工序要验收,乳胶漆涂刷前要对腻子基层验收；（9）最后一遍乳胶漆应在其它工程全部完工后进行。

四、卫生间改造

旧楼房原有卫生间大都不同程度出现木隔断损坏或油漆脱落、墙面陶土瓷砖裂纹、供排水管线老化堵塞、地面渗水等问题。卫生间改造是旧办公楼装修改造项目中的重要项目之一，也是最繁琐的施工项目。1.优选方案:（1）顶棚采用PVC材料吊顶；（2）墙面粘贴300*450浅色瓷砖且在窗台以下留5㎜左右腰线，地面粘贴规格300*300的瓷砖；（3）隔断采用三聚氰氨防潮板；（4）将原铸铁供水管线改为PP-R管线，排水管线直接用PVC管，所有供、排水管线均隐蔽敷设；（5）更换原来小规格的蹲大便器，原来是手制阀的改为脚踏阀；（6）拆除原小便池，更换为感应小便斗（220V电源）；（7）根据实际情况，选择双位洗手台面可用黑金砂花岗岩台面，选择单位洗手台面可直接采用陶瓷台盆（配镜片）；（8）拆除原拖布池，更换成品陶瓷拖布池；（9）根据业主实际情况，是否配置洗浴房、干手机、热水器等； 2.质量要点：（1）拆除原瓷砖前，将原有地面地漏、排水管线口洞等封闭，以防造成堵塞；（2）根据洁具布置情况墙面开槽设置预买管线、电路电源；水管线主要有洗手盆冷热水管、洗浴房冷热水管、热水器的冷热水管布置、拖布盆冷水管等；电路电源主要有干手机电源、小便感应器电源、热水器电源（功率较大）、浴霸电源及灯具电源等；（3）水管出水口、电源插口安装位置要与卫生洁具位置相配套，要事先了解卫生洁具的规格、型号，做到设施预留准确、布置协调、排列整齐；（4）墙面抹灰一遍找平找直，地面抹灰一遍找散水坡；地面采用聚氨脂防水涂料涂刷两遍，总厚度大于1.5㎜，凝固后做24小时蓄水试验；（5）铺设地面前,应检查找坡方向是否正确以保证流水通畅，坡度在2%左右，要放漫坡;（6）铺设地面砖时,地面砖与地漏、进排水管线、大便器等周边缝隙要均匀,宽度要小于3㎜，大便器略低于周边瓷砖5㎜；（7）地面砖与墙面砖阴角结合要严密，墙砖应压在地面砖上覆盖3-5㎜,阴角缝小于1.5㎜；

五、强弱电改造

许多旧办公楼大都建设在上世纪八、九十年代,随着经济的发展和信息化水平的不断提高,原有土建铺设的线路已达不到现代化的办公需求,为了满足需要,只能铺设临时线路,既不美观也不安全.强弱电改造项目,在旧办公楼装修改造中占有举足轻重的地位,直接关系到是否满足使用功能。强弱电改造在装修项目立项阶段就应开始计划，也是项目施工阶段前期的主要工作。强弱电改造主要包括:各种用电器电源、电话、互连网（专用网）、闭路、监控、投影机等项目的线路铺设及始端、终端安装。

六、屋面漏水

屋面漏水会给正常工作带来很多不便，不但造成经济的损失，而且直接影响正常的办公。如何提高屋面质量，克服质量通病，保证不漏，成为旧楼改造中的重点。

1.优选方案：采用SBS改性沥青防水卷材厚度大于3㎜ 2.质量要点：（1）通过调研分析，制定治理屋面漏水的详细方案，注意选用的维修材料应与原防水材料相融合；（2）优先选用通过质量认证的产品，杜绝不合格产品进入维修工程；（3）注意出水口、檐口、天沟、房檐口、管道、通气口等部位的施工；（4）基层要干燥、洁净、平整并且薄而均匀的涂刮基层处理剂，干燥后铺贴卷材，以提高粘接力；（5）防水层施工温度应选择5℃以上为宜；（6）屋面坡度大于3%，卷材搭接不小于50㎜；（7）蓄水试验。

总之，城市建设的不断发展，使旧办公楼的改造与装修已成为建筑装修重要的组成部分。只要我们本着 “美观大方又经济适用”的宗旨，选择合理有效的施工方案，抓住以上各个施工项目的质量要点，那么，旧办公楼改造装修后将焕然一新，跟上时代发展的步伐。

七、建造多功能教室

多功能教室装修，由于本艺术专业，常常需要利用多媒体教学，以及在系、院开展会议、报告，由于缺少多媒体等教学设施，造成了许多不便，由此，建成一个可以作为小班化开课、会议用的小型报告厅。便可解决以上问题。

八、改造学校大门

目前的大门已建十几年了，依然还是老式的人工对开门，学校希望能在教学楼加固建设的过程中，同步改造大门为电动式的大门。

第二篇：北京某教学楼改造室内装修方案（定稿）

北京市东城区第二十七中学等6校8栋

教学楼加固及装修改造工程

（青年湖小学）

室 内 装 饰 施 工 方 案

编制单位：通州建总集团有限公司 编制日期：2010年9月

编 制 人：

编制日期： 年 月 日 审 核 人：

审核日期： 年 月 日 审 批 人：

审批日期： 年 月 日 装饰装修施工方案 1．编制依据

1.1北京青年湖小学教学加固改造工程施工图纸；

1.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）

1.3《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327—2001）

1.4《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）

二、工程概况：

1、装饰施工工艺及技术措施

本工程由于单体较多，装饰项目有很多种：

1、楼面地面工程（包括水泥楼地面、防滑地面砖楼地面、环氧树脂地面）；

2、抹灰工程；

3、吊顶工程（包括轻钢龙骨铝塑板吊顶、石膏板吊顶）；

4、涂料工程；

5、饰面砖铺贴；

6、门窗工程；

7、油漆工程；

8、防水工程；

9、屋面工程。

装饰工程是多项目、多工种、多工序配合施工的复杂系统，因此装饰工程的统筹安排、合理穿插就显得十分重要，所以施工时必须严格按照施工进度计划的先后安排进行插入。施工前各分项装饰工程必须编制相应的施工作业指导书以指导施工，其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准及成品保护等；施工时，先作样板或样板间，经各方共同检查确认方可进行大面积施工，以保证整体装饰细部处理统一，美观协调；装饰材料一次购进，统一配料，避免色泽差异；施工后，严格成品保护措施，预防为主，综合治理。最后一道工序完毕后，开始逐层清扫锁门，由专人保管钥匙，以保证成品完好无损。

三、楼地面工程施工工艺及技术措施

（一）水泥砂浆楼地面

1、设计要求简述

根据图纸要求在结构层上抹20厚1:2的水泥砂浆，分两次成型，对于水泥砂浆地面，其水泥的强度不低于32.5Mpa。

2、施工工艺

（1）刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，也可在基导能上能下均匀洒水湿润后再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂匀，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大；

（2）打灰饼、冲筋：根据+500mm线，在地面四地做灰饼，然后拉线打中间灰饼后再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼；

（3）在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后再刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完毕后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。要向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成；（4）第二遍压光：在水泥纸袋包裹平整木板垫脚），要做到不漏压，凹坑、砂眼和施工中踩的脚印都要填补压平；

（5）第三遍压光：在水泥浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光的目的；

（6）养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间不宜少于7天。

3、质量标准（1）保证项目

① 面层的材质、强度（配合比）和密度必须符合设计要求和施工规范规定； ② 面层与基层的结合必须牢固紧密无空鼓；

检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处；（2）基本项目

水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定。合格：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于二处。

检验方法：观察检查。

四、墙面、顶棚抹灰工程施工工艺及技术措施

（一）设计要求简述

本工程抹灰包括墙面抹灰与天棚抹灰，粉刷的部位分普通粉刷和水泥砂浆粉刷，需贴砖的部位只需刮糙灰，打底扫毛，贴砖。本工程，墙面及天棚抹灰应为高级抹灰且养护时间必须充分，不得采用受热、湿影响产生变形、霉变、粉化的材料。具备抹灰（贴砖）条件

1、需抹灰（贴砖）房间室内加固完工，符合设计、规范要求；

2、检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管等是否固定牢固，门窗框是否方正。如发现问题，进行调整，使其符合设计及验收规范的要求（窗框也可在外墙装修之前安装）；

3、门窗框连接缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好或保护的塑料薄膜；

4、搭好抹灰用脚手架，用高马凳或脚手架，架子或高马凳要离开墙面及墙角200~250mm，以便于操作；

5、抹灰前熟悉图纸，做好抹灰（贴砖）样板间，经检查达到要求标准后，再大面积抹灰（贴砖）施工；

6、不同材料墙体交接处钉30cm宽钢丝网；

7、对抹灰（贴砖）班组进行施工安全、技术交底。

（二）抹灰操作工艺

1、基层处理

砌体表面清扫干净，残缺地方用1:2.5水泥砂浆修补，混凝土表面的灰尘、污垢和油漆等清除干净，对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分混凝土表面应凿到实处，并用水冲选干净，刷素水泥浆用1:2.5水泥砂浆补平，墙面外露钢筋头，铁丝等删除清掉，对拉螺杆孔用砂浆堵实。

砌体及混凝土表面应在抹灰前1~2天内浇水湿透，每天不少于2遍。

2、做灰饼

确定抹灰厚度，以墙、柱一面做基准先用方尺规方，经检查确定抹灰厚度，但最薄处不小于7mm，墙面凹度较大时要分层抹平。每遍厚度宜控制在7~9mm。套方找规矩做好后，以此做灰饼，操作时先贴上灰饼，再贴下灰饼。根据房间的踢脚与墙裙形式，选择好下灰饼的准确位置再用靠尺找好垂直与平整。灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形均可，灰饼贴好后进行冲筋，冲筋砂浆与抹灰砂浆相同。

3、做护角（阳角上2m高5cm宽1:2水泥砂浆保护层）室内墙面、柱面的阳角及门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺归方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂浆打底与贴灰饼找平。待砂浆稍干后再用水泥砂浆抹成小圆角（房间面层为块料面层，不需做砂浆护角），门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上水泥浆。

4、抹底灰和中层灰

抹灰交先在墙体基层刷素水泥浆，内掺108胶。首先进行抹底灰及中层灰，用木抹子槎毛，交用2m标尺检查墙面平整度和垂直度。若罩面为块料面层时，则底子灰应拉毛，以利于块料的粘贴。

5、抹罩面灰

当底子灰约六、七成干时即可抹罩面灰。若底子灰过干时应充分浇水湿润，罩面灰2遍成活，宜两人同时操作，先一人薄薄刮抹一遍，另一人随即抹第二遍，随即用铁抹子修平压光两遍至表面平整、密实、光滑为止。

（三）质量保证

1、原材料品种，质量符合设计及规范要求，资料齐全；

2、按高级抹灰（贴砖）要求进行抹灰控制：

表面平整

3mm

阴阳角垂直

3mm 立面垂直

3mm

阴阳角方正

3mm

3、防上门窗框与墙交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落，抹灰前对基层彻底清理并浇水湿透，检查门窗框是否牢固。门窗框与墙的缝隙嵌塞用水泥混合砂浆分层多遍填塞。砂浆笛度不要太稀，并派专人嵌塞密实。

五、吊顶工程施工工艺及技术措施

（一）设计要求简述

本工程吊顶工程做法为：石膏板吊顶、铝条板吊顶。吊顶的固定和吊挂件应与主体结构相边，不应于设备支架和管线支架相连，吊杆支架应做好防锈和防腐处理，在施工过程中必须随时清扫灰尘，对隐蔽空间应做好清扫记录。

（二）施工准备

1、材料

（1）各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求；

（2）各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备；

（3）所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞、防止踏踩，堆放平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。

2、作业条件

（1）首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等；

（2）该建筑物原始资料应齐全；

（3）所有现场配制的粘结剂，其配合比应先由有关部门进行试配，试验合格后才能使用；

（4）吊顶施工前，应在上一道工序完成后进行；（5）对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象；（6）原有的埋件应符合要求；

（7）对上工序安装的管线应进行工艺质量验收：所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。

（三）操作工艺要求

吊顶施工的一般顺序为：弹线→安装吊杆→安装龙骨及配件→安装罩面板。

1、龙骨安装

（1）根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差5mm左右；

（2）根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置；（3）主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm；

（4）主龙骨安装完成做整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，超拱高度应不小于房间短向跨度折1/200；

（5）各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理；

（6）如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其他吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时，应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊件；

（7）主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。如发现偏离应作适当调整；（8）使用柔性吊杆作为吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形；

（9）主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸；（10）如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边；

（11）安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。

（四）质量标准

1、保证项目

（1）所有产品的规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准；

（2）吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不褪色、不残缺、不折裂；

（3）轻骨架不得弯曲变形，纸面板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、干裂、厚薄一致。

2、基本项目

（1）吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染；

（2）已带图案、花饰的罩面板其图案、花饰应统一端正，找缝外花纹图案吻合，压条应保证平直；

（3）在完成吊顶安装后，应进行实测。通常情况下，通道在10m内，大面积的礼堂、厅堂等以两轴之间抽查不小于10%的测检点。

六、饰面砖铺贴施工工艺及技术措施

（一）设计要求简述

本工程地面、内墙、外墙都要求贴饰面砖。地砖铺贴为：在结构层上进行40厚C20砼垫层，然后用10厚1:2的干硬性水泥砂浆做结合层进行防滑地砖的铺贴，白水泥进行擦缝。内墙面用1:3水泥砂浆打底扫毛12厚，然后用1:0.3:3混合砂浆内掺108胶粘贴面砖，齐缝排列，用白水泥进行勾缝。

（二）防滑地砖的铺贴

1、工艺流程：清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→铺贴防滑地砖→拔缝、修整→勾缝→养护。

2、基层清理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。贴砖前进行扫素水泥浆，以便增强找平层的粘结度。

3、找标高、弹线：根据墙的+500mm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在大部壁上。

4、地面抹找平层砂浆（12厚）：A、洒水湿润，在清理好的基层上，用喷壶将基层均匀洒水一遍。B、抹灰饼和标筋，从已弹好线的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形标筋，并找好坡度。C、装档（即在标筋内装铺水泥砂浆），清理干净标筋的剩余浆渣，涂刷一道水泥浆（水灰比为0.4~0.5）粘结层，要随刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24小时后浇水养护。楼地面找平层需控制好平整度。

5、弹贴砖控制线：A、当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始弹铺砖用的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。B、在房间分中，从纵横两个方向排尺寸，当尺寸不足够整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口第一排应为整砖，将非整砖排在靠里墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排在两墙边处，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块弹一根控制线）。

6、选砖、浸泡：镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，应将砖面清扫干净，放入水中浸泡2小时以上，取出待表面凉干或挖净后方可使用。

7、铺贴地面砖：为铺设顺利，应从门口开始，纵向先铺2~3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里到外退着操作，人不得踩踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序如下：A、铺砖前将砖放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。B、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4~0.5），涂刷面积不能过大，铺多少刷多少。C、采用10厚1:2干硬性水泥砂浆作为结合层铺设。粘胶拌合要均匀，不得有灰团，一次拌合不得过多，并在要求的时间内用完，防止影响粘结质量。D、铺砌时，砖的背面朝上抹水泥胶，铺贴到已刷好的水泥找平层上，砖楞略高出水平标高线，长正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相淘合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，则需采取分段、分部位铺砌。

8、拔缝、修缝：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实，此项工作在结合层凝结之前完成。

9、勾缝、擦缝：地面砖铺贴应在24小时 内进行擦缝工作。由于缝隙小，要求接缝平直，在角实修整好的砖面层上按图纸要求的勾缝材料（白水泥）进行勾缝，然后 用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦干净。

10、养护：铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应少于7天；

11、镶贴踢脚线：铺设时在房间墙面两端正头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背朝上抹水泥胶结合层，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的水泥胶刮掉，将面层清除干净（在粘贴前砖要浸水晾干，墙面刷水湿润）。注意墙壁与地面的交界处宜成弧形或采取其他措施，以减少灰尘积聚和便于清洁。

（三）内墙贴面砖

1、工艺流程：清理基层、弹线→刷水泥素浆→砂浆打底→混合砂浆结合层→贴墙面砖→勾缝→养护。

2、基层清理：将基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。打底灰前在墙面上甩素水泥浆，以便增强底层灰的粘结度。

3、找标高、弹线、吊垂直、找方、做灰饼：墙上统一弹好+500mm水标标高线。墙面要规方设点吊好垂直线并做好灰饼。

4、墙面打底层灰：A、对墙面洒水湿润，在清理好的基层上，用喷壶将其层均匀洒水一遍。B、墙面打用12厚1:3水泥砂浆打底糙，打底要分层涂抹，每层厚度约5~7mm，随即抹平搓毛，并控制好垂直度和平整度。

5、做贴砖面控制点及控制线：待基层灰有六、七层干时，按设计图纸要求结合现场实际情况进行排砖、弹线，凡阳角部位应在整砖，同时可以进行面层贴标准点的工作（将废砖用贴在墙面上），以控制面层出墙尺寸及垂直、平整；非整砖行排在次要阴角等部位，应注意一致对称，若遇到突出卡件，应用整砖墙割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。

6、选砖、浸泡：镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，应将砖面清扫干净，放入水中浸泡2小时以下，取出待表面晾干或擦净后方可使用。

7、贴墙面砖：抹5厚1:0.3:3的混合砂浆内掺108胶结合层，要刮平，随抹随自上而下镶贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查垂直度及平整度，同时保证缝隙宽度一致。

8、勾缝、擦缝：面砖贴完后经检查无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥浆或拍干白水泥擦缝，用布将缝子里的素浆擦匀，砖面擦干净。

（五）质量标准

1、保证项目

（1）各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求；（2）面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓等缺陷。

2、基本项目

（1）各种砖面层的表面要洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，瓷砖无裂纹、掉角和缺棱等现象；

（2）地漏处或带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不到泛水，无积水，与地漏结合处严密、无渗漏；

（3）踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致；

（4）楼梯踏步台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm；

（5）各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑；

（6）流水坡向正确，滴水线（槽）顺直；

（7）用整面砖大部割吻合，边缘整齐，阴阳角处压向方正，非整砖的使用部位适宜。

七、门窗工程施工工艺及技术措施 按设计图纸要求，本工程采用的门窗主要为普通木门和铝合金门窗，拟由专业厂家加工，运至现场后安装。

（一）木门安装

1、施工准备

（1）结构工程已完成并以验收合格，室内水平线已弹好；（2）门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况应进行修理；

（3）门框进场后，组织涂料工将预埋木砖及门框靠墙体或混凝土接触的部分涂刷防腐材料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高、露天堆放的应用塑料布盖好。

2、门框安装

（1）安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开合方向对应编码安放，用通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠；（2）在砌体内预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8~0.9m，用木楔将框临进固定在门洞内后，将框用砸钉帽的钉钉牢在木砖上，钉槽凹入1~2mm；

（3）在墙体不留木砖时，用宽30mm、长80mm、厚1.5~2mm直铁脚，先钉固靠墙一面，与墙体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉固；

（4）安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰层外皮平；

（5）门框安好后有框下部钉800高铁皮护套，以防施工时碰坏框边。

3、门窗安装

（1）依照图纸及设计要求开启方向和使用确定小五金、门锁型号规格；

（2）用尽量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合格为止；

（3）门扇立挺与框接合部分要割成斜面，以不影响缝隙为准；

（4）门扇开启后碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。

4、门小五金的安装

（1）合页铰距门上、下端正宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活；

（2）小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍；

（3）不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁；

（4）门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9~1.05m为宜；（5）小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。

（二）铝合金塑钢门窗安装

本工程铝合金门窗拟选择有相应资质的生产厂家进行生产加工，成品运至现场安装，其安装要点如下：

1、施工准备

（1）铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证；

（2）防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。

2、操作工艺

（1）防腐处理：A、窗框四周侧面防腐处理如设计以后有要求时，按设计要求执行。如设计以后无要求时，在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆；B、连接铁件、固定件安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理；

（2）就位和临时固定：根据窗安装位置墨线，将铝合金窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体的安装缝隙，调整好窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定；

（3）窗框与墙体的连接固定：用连接铁件固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距不大于600mm；

（4）窗框与墙体安装缝隙的密封：A、铝合金窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理；B、窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计以后有规定时，按设计规定执行，如设计以后无规定时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶；

（5）安装窗扇及窗玻璃：A、窗扇及窗玻璃的安装应在洞墙体表面装饰工程完工后进行；B、平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。

3、质量标准

（1）铝合金窗的开启方向、安装位置必须符合设计图纸要求；

（2）窗安装必须牢固，防腐处理必须符合要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合要求，并办理隐蔽记录；

（3）窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观；（4）窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合要求；

（5）窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。

八、油漆工程

（一）设计要求简述

本工程设计要求木门窗、木制品、防火门等都应进行油漆饰面。

木门窗及木制品做一底二度调和漆；硬木夹板门做本色清漆；靠墙着地木料、预埋木砖涂水柏油二度；金属制品及预埋铁件除锈后防锈漆打底，刷浅灰色调和漆一底二度，位于腐蚀环境的刷浅灰色防锈漆一底一中三遍；钢门窗防锈漆打底，面喷金属漆；铝合金门窗面喷静电粉末；防火门一底二度油漆等。

（二）施工操作工艺

1、基层处理

先将基层表面的灰尘、斑迹、胶迹、浮土、灰浆等进行除锈、清扫，将基层表面清理干净、光滑。金属表面需刷防锈漆。

2、刮腻子

用开刀或橡皮刮板在清理干净的基层表面上满刮一遍腻子，要刮薄，收的干净，均匀平整无飞刺。

3、刷（喷）第一遍油漆（涂料）

刷（喷）油漆时从上往下，从左往右进行刷（喷），注意不留刷痕，厚薄均匀一致。刷（喷）完毕进行检查，是否有遗漏，分色是否正确，并将小五金等沾染的油漆擦干净。要重点检查线脚和阴阳角处有无流坠、漏刷、透底等缺陷，若有，应及时进行修整达到色泽一致。

4、抹腻子、打砂纸

待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用腻子补一遍。待腻子干透后，用砂纸打磨。

5、刷（喷）第二遍油漆（涂料）操作方法同刷（喷）第一遍油漆。

七、防水施工工艺及技术措施

（一）设计要求简述

本工程的防水材料主要屋面SPS卷材，卫生间1.5厚聚合物水泥基防水涂料。屋面防水、卫生间防水施工是影响精装修和工程竣工后建筑物正常使用的关键，必须要有严格的质量控制措施，保证施工质量。施工时严把防水材料质量关，防水材料应有出厂合格证，并按规定先做试验，合格后方可投入使用。屋面防水施工的关键部位是突出屋面的管道，女儿墙及预留孔洞，这些部位应加强重点治理和密封，并应加作附加层。

（二）施工操作工艺流程

基层平整度和倒角等修补→基层清理→基层干燥度检验→泛水、节点部位贴附加层→定位、弹线→大面粘铺卷材→滚压、排气、粘合→卷材搭接粘结及封闭→卷材收头固定、密封→检查、修整→蓄水试验→保护层施工。

（三）操作工艺要点

1、基层准备要点

（1）防水基层表面必须光滑、平整、密实、坚固、养护充分；（2）转角处应抹成50*50m斜角或半径50mm的圆弧角；

（3）卷材铺贴前要保持最佳干燥度，必要时在防水层施工前对基层含水率进行测试。测试时将一块1平方米左右的卷材平铺在基层上，在正午的阳光下静置2~4小时后掀开检查，覆盖部位和卷材上未见水印即可施工；

（4）防水层施工前必须将基层上的尘土、沙粒、碎石、杂物、油污和砂浆突起物等清除干净，如施工区域扬尘、风沙较式时，须反复清理，必要时可考虑采用高压空气吹尘或吸尘器吸尘。

2、防水卷材施工步骤及要点

（1）材料检查：卷材的尺寸、外观等必须符合规范和产品说明书要求，配套密封膏、双面胶带等必须配套进场并分开码放，配明显标志牌，以免工人混用；（2）附加层：按节点构造要求，在需在增加附加层的部位，如转角、管根、雨水斗等处均匀涂刷一遍基层处理剂，待底涂干燥后，做好节点附加增强处理；（3）大面底涂：将粘贴剂均匀涂在基层表面，涂刷时，按一个方向进行，厚薄均匀、不漏底、不堆积，晾放至手触不粘；

（4）弹线、试铺：在涂好基层处理剂的基层上按合适的间距弹出粘贴控制线，严格按粘贴控制线试铺及实际铺贴卷材。根据现场及材料特点，确定弹线密度，以便确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜、难以纠正的现象；（5）粘贴大面卷材。在粘铺贴时，应随时注意与基准线对齐，不能操之过急，以免出现偏差难以纠正。卷材铺贴时，不得用力拉伸卷材。粘贴后随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上；

（6）卷材搭接：大面积卷材排气、压实后，再用手持小辊对搭接部位进行碾压，从搭接边缘向处进行滚压，排出空气，使粘贴牢靠；

（7）收头固定、封闭：卷材四周末端收头伸入凹槽内，金属压条钉牢固定，用专用密封膏密封；

（8）蓄水试验：对于屋面、卫生间防水，在可能的情况下，宜进行闭水试验，以检验防水层施工质量。在闭水试验前，须对防水层进行全面检查和修补，然后封堵落水口，蓄水24小时未见渗漏方可隐蔽，并进入下道工序施工。

（四）质量标准

1、保证项目

（1）卷材必须符合设计要求和规范规定，出厂合格证、现场抽样送检报告等合乎要求；

（2）防水层严禁有渗漏现象，屋面、卫生间等蓄水24小时要求不渗漏。

2、基本项目

（1）基层质量：基层坚固、平整、表面光滑、洁净、转角处呈现钝角或圆弧状，基层处理剂涂刷均匀，检查后作好隐蔽记录；

（2）铺贴质量：铺贴方法和搭接、收头符合设计、规范和防水构造要求，粘结牢固紧密，接缝严密，无破损、断裂、砂眼、异状粘结及明显异常的皱褶、气泡起伏等缺陷。

（五）施工注意事项

1、材料进入工作面后不得以任何形式动用明火，施工现场及材料仓库均严禁吸烟；

2、卷材及其配套产品应贮存于阴凉干燥、通风良好的室内，避免阳光直射，避免受潮，且应配备必要的消防设备；

3、变形缝、女儿墙泛水、易遭踩踏的阳角、管根、落水口等部位必须按规范、设计图纸及防水构造要求增做附加层；

4、卷材铺贴程序为：先节点后大面，先低处后高处，先高跨后低跨，先远处后近处。即所有节点附加层铺贴好后，方可铺贴大面卷材。大面卷材粘铺须从低处向高处进行；

5、注意天气预报，避开雨天施工。

第三篇：教学楼改造施工组织设计方案

教学楼改造施工组织设计方案

（一）、编制说明

1、编制目的

本施工组织设计是我公司对＊＊＊市高级技工学校西小楼改造工程（二期）竞争性磋商项目的参谈文件之一，本施工组织设计反映了我公司拟对本工程中标后进行施工管理的总的构思和部署。若我公司有幸中标，我们将按照本公司的技术管理程序，在和有关方面进行图纸会审后，按照施工组织设计确定的原则和施工方案进行施工管理，以确保本工程优质高速的建成。

2、编制依据

＊＊＊高级技工学校西小楼改造工程（二期）竞争性磋商项目磋商文件及施工图纸等相关技术资料

我司现有施工力量和技术装备情况

我司在其它类似工程施工中总结的经验

对施工现场和周边的踏勘情况

国家现行规范及技术标准

3、编制原则

本施工方案是＊＊＊高级技工学校西小楼改造工程（二期）竞争性磋商项目具体实施的指导性文件。

我司将本着严密组织、科学安排、保证重点的思想施工本工程。

我司将以“文明施工、绿色施工、节能环保、优质保量、确保安全”的指导思想施工。本施工组织设计编制遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排施工程序和施工工序。

各分项工程尽力采用平行流水施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。

科学地安排本工程冬雨季施工，确保质量。

施工中力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。

合理地组织材料采购、运输环节，在遵守业主要求，保证工程质量前提下，降低工程成本，提高经济效益。

（二）、工程概况

工程名称：＊＊＊高级技工学校西小楼改造工程（二期）竞争性磋商 工程地点：＊＊＊高级技工学校 质量标准：执行国家验收规范合格标准

（三）、施工部署和施工现场平面布置

1、施工部署原则

施工总体顺序是指导整个施工的关键线路，包括施工段划分、施工进度计划等关键因素，对施工进行指导和制约。为使我司能与贵司有默契的配合。现针对本工程的实际特点，强调如下部署原则：

加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设计的投入，科学的组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。

本工程的总体施工顺序以“土建、防水、保温、钢构、外装修为主，穿插机电、门窗预留、预埋和安装，全面控制、统一协调”为原则。

本工程主要施工项目工期为签订合同后45个日历天，于2018年开工，我公司力保在签订合同后45日历天完成，满足业主使用要求。机电安装工程：

（1）进场后积极做好前期的准备工作，作好避雷接地的工作；（2）结构施工过程中进行机电管线的预埋和机电孔洞的预埋；（3）随着结构工程的施工，及时插入机电管道安装工作；随着粗装修工程的施工，及时插入设备安装；

（4）积极配合与协助业主进行设备、材料的选型和定货，以及专业分包商的选定；在施工过程中，积极协调和解决各专业间的交叉施工中存在的问题，为施工顺利进行创造良好的条件；

（5）组织各承包商进行机电专业安装施工以及机电各系统联动调试；（6）进行设备的安装及调试。

2、劳动力计划

本工程将选用我公司专业分公司及部分和我司长期合作信誉良好的劳务施工队伍参与本工程的施工，确保劳动力的素质及按期组织到位。按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。

本工程将根据工程各阶段施工任务配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。

劳动力包括钢结构、砼结构、装饰装修、机电安装等所需劳动力。详见：《劳动力计划表》

3、主要施工机械设备配置

该工程建筑面积不大，施工程序纷繁，罗列了：防水、保温、外装、钢构、机电、门窗、等工程。

钢结构吊装选择1台25T汽车吊的汽车吊来完成厂内的钢结构吊装、倒运工作和配合土建的小部分垂直运输作业。

详见：《主要机械设备进场计划表》

4、施工现场平面布置原则

本工程建筑面积约3347平方米，占地总面积1050平方米，共10多个单序工程，其中包括防水、保温、外装、钢构、机电、门窗等主要工程，因此科学、合理地进行施工现场平面布置，对减少临建投入、减少二次搬运、节约成本、顺利进行施工生产将起到至关重要的作用。我公司通过认真、细致的研究：

根据本工程特点，考虑各种环境因素及施工需要，布置时遵循原则如下：

4.1随着工程施工进度进行现场平面布置和安排，各施工阶段的平面布置要与该时期的施工重点相适应。

4.2在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。

4.3施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。

4.4中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。

4.5临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。

4.6本工程重点加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《项目安全管理手册》的要求进行管理。

4.7本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。

4.8注重控制粉尘设施、排污、废弃物处理及噪声设施的布置。4.9充分利用现有的场地为施工所用，尽量减少不必要的第二场地的临建投入。

4.10设置便于大型运输车辆通行的现场环行道路并保证其可靠性。

5、不同施工阶段平面布置 5.1基础施工阶段现场平面布置

基础施工阶段现场平面布置从功能上基本可以分为现场办公区、生活区、交通组织区、物流组织区和施工作业区5个部分。

现场办公生活区：位于现场的东边，可以满足日常办公和施工高峰期近50人的生活需要，为业主及监理公司两间临时工地现场办公室，需配桌椅柜、空调、电话、饮水机等办公设备及宽带接口。并提供了一间会议室。本区域采用了优化设计原则，在保证建筑面积的基础上提高绿化率。

交通组织区：选用了由6米主干道、和2个出入口以及大型停泊中心组成的多级道路系统。道路均为混凝土硬化路面，双面坡排水。物流组织区：根据工程量在井架周围和主干道旁边都设置了物流区块，包括水泥库（临建、装饰抹灰等）、钢筋加工与堆放区、模板加工与堆放区和周转材料区（在装修阶段做相应的调整）。施工作业区：拟建建筑物所在区域。

5.2结构施工阶段现场平面布置

本工程现场内的单体建筑数量较少，占地面积小，分布的也集中。所以在现场设置了少数分散堆料场和1个钢结构集中堆料场，考虑到工期比较紧张和工程的实际情况对施工机械化的要求，同时出入口设置洗车池。

5.3装修施工阶段现场平面布置

在装修阶段，考虑砌筑、抹灰等装修工程同时进行施工的工程量较小，根据单位工程的大小及建筑高度设置了1台井架，以保证施工材料垂直运输的需要。

6、现场临时用水规划

6.1施工临时用水设计用施工内容

6.1.1施工现场消防，施工及临时设施用水设计施工。6.1.2消防、施工用水管道的设计及施工

6.2总水源:施工现场水管、水源由业主提供的消防管道接入。消防与施工用水共用一条管道,平时用于供给生活用水,火灾时用于消防灭火.6.3根据本工程的实际工程量和具体的施工顺序，以及现场的用水机具设备和消防要求，我公司通过计算，给水干管选用DN100镀锌钢管可满足施工、生活、消防用水的需求。现场的施工用水：在室外给水环网上预留若干DN32支管，以供施工取水。

6.4由于本工程单体比较分散，施工用水源接入点也不多，若采用车间P施工区水源引至小单体附近，必增加总体成本，考虑到小单体施工用水不是很多，在施工时寻求临时水源。

7、现场临时用电规划

本工程的临时用电高峰期将出现在结构施工阶段，此时将有木工加工、钢筋加工、混凝土浇筑与振捣、电焊机、钢结构安装与焊接、机电加工、井架、办公、工人食堂等同时用电。现场采用ＴＮ－Ｓ三相五线制系统供电。

8、临建设施规划 8.1施工现场围墙

临时围墙利用业主已建围墙。8.2现场办公室

办公区域设在现场东边，为单层活动彩钢板房,包括各部门办公室、会议室、厕所等。并为甲方监理提供办公室、会议室及值班室。办公室统一按我司标准设置。办公区域门前有绿化区，种植各种花草，以美化施工现场，营造积极、整洁、文明的办公环境。

8.3工人生活区

工人生活区设在场地南侧，主要设施包括工人宿舍、食堂、厕所等，各种设施布置需满足消防要求。另配备食堂20m2，包括厨房及洗碗间，厕所为甲方所提供临时使用。该设立医务室，配备医务人员及必要的设备、有效的药品，并与当地医院保持联系。

8.4门卫室

现场大门处均设置门卫室,派保安昼夜轮流值班。警卫室尺寸5×5m，内部考虑设1张办公桌及1张床位。

8.5仓库

为满足工程进度，配备必要的材料仓库。8.6加工车间

临时建设加工车间，满足整个工程需要，建设在施工场地就近。严格注意消防，及用电安全。

8.7建筑垃圾堆场

在靠近生活办公区域南侧空地设置一建筑垃圾堆场，现场建筑垃圾应及时清理出场。(四)、施工准备

1、施工现场和交通准备

开工前办理好施工许可证等各项法定手续，并与政府各有关管理部门、本工程监理公司取得联系，便于协调处理各种有关事宜。按照施工平面布置图所指定的位置设置各种临建设施；规划布置好场内施工人员、车辆的交通道路；进行施工用电用水管线的布置。

2、技术准备

项目部技术人员在前期应进行以下工作： 向驻地监理工程师和建设单位技术人员详尽的了解查询本工程原建筑物中的各种强弱电、给、排水管线及设备预埋、预留等具体情况，并编制详尽的图文资料。

研读竞争性谈判文件、合同和施工图纸，进行认真仔细的图纸会审，充分领会设计意图和业主要求后，对本工程施工组织设计进行深化和细化。

做好各类原材料的检测工作。

做好前期各类工序的逐级技术交底工作。

3、材料准备

根据工程所需材料的种类，在公司合格材料供应商名册中进行选拔，以确定有关供应商。

各类工程用料及各类施工用材，按计划落实，根据进度需要量分期分批组织进场，有序地堆放在施工平面布置图所指定的地点。

4、机具准备

按机具准备计划及各工程进度的需要，将各类施工机具分批组织进场。

5、劳动力准备

根据本工程的特点，公司先行对各专业作业队进行筛选审查，确定后进行培训和技术交底。按施工进度计划和各工种工序的特点分别组织进场作业。

（五）、主要分部分项工程施工方法

拆除工程施工方法

1、拆除技术准备

1.1、熟悉被拆建筑物(构筑物)的竣工图纸，弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，必须强调是竣工图，因在施工过程中可能有变更。

1.2、学习有关规范和安全技术文件。

1.3、调查周围环境、场地、道路、水电设备管路情况等。

1.4、编制拆除工程的施工组织设计。

1.5、向进场施工人员进行安全技术教育。

1.6、制定安全事故应急救援预案。

2、现场准备

2.1、清除拆除范围内的物品。

2.2、疏通运输道路，拆除施工中临时水、电源、设备。

2.3、切断被拆范围内的水、电、暖气、管道等。

2.4、在拆除工程开工前，负责做好防护系统的搭建，封闭施工现场，搭设有效围挡，围挡高度不应低于1.8M，在指定的位置设安全通道和进出大门，非施工人员不得进入施工区。

2.5、向周围群众出安民告示，拆除工程施工区域应设置醒目警示标志，在拆除危险区设置警戒区标志。2.6根据拆除工程施工现场作业环境，应制定相应的消防安全措施。施工现场应设置消防车通道，保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材。

3、拆除范围：

3.1、墙立面拆除：块料墙柱面拆除（含结合层），腻子涂料层及抹灰层拆除；

3.2、平面抹灰层拆除：抹灰层拆除；

3.3、门窗拆除：整门拆除，整窗拆除，窗台板拆除；

3.4、电气拆除：配线拆除，灯具拆除，小电器（开关、插座等）拆除；

3.5、混凝土构件拆除：拆除水泥混凝土路面

3.6、平面块料拆除:拆除二层走廊水磨石面层、拆除室外台阶水磨石面层；

3.7、屋面防水拆除：屋面防水层及保护层、找坡层、找平层拆除；

3.8、水管拆除：室外塑料排水管拆除、室外铸铁排水管拆除；

4、拆除顺序为：

切断电路→拆除电气→拆除管线→门窗拆除→墙立面层拆除→屋面基层清理→平面层拆除→雨水管拆除→混凝土路面拆除等。

5、拆除工程施工部署

5.1、本工程是改造工程，施工时间紧、拆除项目多，且紧邻办公楼和居民区，因此我项目部将建立一套行之有效的安全管理体系及施工措施，确保工程的拆除工作，在预定期内顺利完成，为主体装饰装修工程的顺利开展奠定基础。

5.2、拆除施工前，先作好一些原有设施、重要部位、部件的防护保护工作。特别是运送物品的电梯内外要用大芯板做好防护。

5.3、拆除工作势必造成相对较大的噪声和震动，为了减少对周围居民的正常工作与休息，我项目部将严格执行拆除时间上的要求。低噪音的拆除工作安排在早晚进行，高噪音的工作安排在白天进行。正常拆除为早7：00-晚8：00之间，在进行夜间运输工作之前，所有必须搬运的材料应全部堆放到首层，所有可以运下来的材料也可以在同一时间倒运到首层以节省运次。白天再进行外运工作，以免扰民。

5.4、拆除下来的材料及相关建筑垃圾，应于当晚清运出场。拆除现场要对必行通道采取安全防护措施。

5.5、拆除工程施工作业人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品,高处作业应系好安全带,不得冒险作业。

5.6、进行拆除作业时，楼板上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，对拆除物应采取有效的下落控制措施。

5.7、拆除管道时，必须确保管道内无残留物，并采取相应措施确保安全后，方可进行施工。主要工程拆除方法

1、门窗拆除

1.1、准备好施工用钳子、錾子、螺丝刀等必要的工具。

1.2、门窗拆除施工中，应先用螺丝刀等工具将门窗扇先卸下来，再用螺丝刀和手锤等工具将门窗框卸下，门窗拆卸过程中，要一人拆卸，一人负责门窗的稳定。在门窗拆除过程中，要用錾子和手锤轻轻的将门窗口四周的抹灰层剔凿干净，要特别注意不要用大锤猛砸，这样对墙和结构都会造成破坏，并且用力过大还容易将门窗砸掉砸伤人和对原有建筑物造成破坏，加大不必要的浪费，增加工程的成本。

1.3、拆除门窗时，要设置专门的人员负责安全，并设安全指示标志，同时还要加强对原有成品的保护工作。在拆除门窗过程中施工人员不得大声喧哗，严禁用大锤敲打门窗或其他物件。

1.4、门窗拆除后要轻放，严禁高空推倒。

2、水、电管线的拆除

2.1、首先与建设单位和监理单位进行现场仔细勘查，摸清原有管线布局，原有设备的性能和具体需要拆除的管线、设备等，作好书面交底记录，以便准确掌握哪些地方该拆，哪些地方不该拆，哪些地方先拆，哪些地方后拆。

2.2、在拆除工作开始前先将设备、电气、水暖等与外界联系的地方和可能影响拆除工作安全的所有接口关闭或切断，搭设好拆除施工用的脚手架平台，再将各种设备、管线等接头和连接处用专业工具拆开。

2.3、设备、管线拆除后由人工传导，轻放至地面，严禁高空抛掷。2.4、拆除设备时严禁野蛮施工，不得以拆除设备为理由而造成设备的永久损坏。对拆除的设备按类别集中存放，严禁乱堆乱放。

2.5、拆除电气设备前应先断电，确认所有器具均不带电后，方可进行拆除工作。

2.6、配电箱（柜）内电源电缆进线端拆除，箱（柜）内器具应保持完好，不得损坏。

2.7、电缆、电线拆除应多人操作，统一指挥。

3、灯具拆除

3.1、首先由电工人断掉电总闸，将灯具、小电器拆除，在拆除灯具时将线头用绝缘胶布包好以防漏电。

5、墙面装饰及块料拆除

5.1、充分了解原有结构和原装饰层的做法，摸清原有墙体内水电管线的预埋情况。

5.2、封堵外门窗口，防止粉尘到处飘洒和噪音的扩散，对周围环境造成污染。

5.3、在每段作业墙面拆除时，首先由施工工人搭设好作业架子平台，由专业电工接好照明和施工用机具，一切施工前的准备工作完工后，由专职安全员检查合格后，施工工人方能进行拆除工作。

5.4、先将所有拆除的墙面用滚筒或刷子的沾水充分湿润后，再进行墙体面层的拆除工作。特别注意：润湿墙面的水不要过多，以免造成到处流水现象。

5.5、墙面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁铲、手锤、刮板等工具进行逐段拆除，铲除原构件表面的粉刷、贴面的装饰层和防水层，剔除构件松散部位，用钢丝刷将构件表面的油污、浮浆清理干净，打磨至坚实基层，并用丙酮擦洗干净。

5.6、对不平整部位应进行打磨或修复。修复采用高强修补砂浆。5.7、墙砖面层的铲除，主要采用空压机设备利用风枪拆除或利用电镐拆除，拆除施工前必须调查清楚原结构情况、墙砖铺设厚度以及是否有管线在铲除厚度范围内（有的要先进行相关专业的拆除），施工中把握好拆除厚度。

5.8、由于块料面层拆除后要重新做面层，故原块料面层及基层一定要铲除干净（铲除到原混凝土墙面），以防新做面层松动及空鼓。

5.9、拆除过程中，如出现墙面垂直度及表面平整度偏差较大时，应立即停止施工，待与设计商定方案后在进行施工，严禁过度剔凿，导致主筋外漏。

6、地面拆除

6.1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品，严禁酒后作业。

6.2、地砖面层的铲除，主要采用空压机设备利用风枪拆除或利用电镐拆除，拆除施工前必须调查清楚原结构情况、面砖铺设厚度以及是否有管线在铲除厚度范围内（有的要先进行相关专业的拆除），施工中把握好拆除厚度，防止损坏楼板结构层。

6.3、由于块料面层拆除后要重新做面层，故原块料面层及基层一定要铲除干净（铲除到原楼板面），以防新做面层松动及空鼓。

6.4、地面拆除后，楼层垃圾应及时清理干净，由升降梯下运至地面并运送到项目部指定垃圾点。

6.5、严禁将拆除垃圾由楼层窗口向下倾倒，以防抛物伤人。发现违反者，项目部将对该拆除班组进行严厉的经济处罚。拆除注意事项：

1、施工过程中，要注意保护非拆除项目，所拆下的材料要在现场码放整齐，对于吊顶板、木门等材料在施工过程中尽量保持完好。

2、拆改施工中不得对原结构进行破坏，如涉及到原结构，必须同设计、监理、甲方共同协商后，再确定处理方案进行施工。

3、拆除过程中，如墙、柱垂直度及表面平整度偏差较大时，应立即停止施工，严禁擅自剔凿，破坏原结构。

4、对于噪声较大的施工项目，要安排在白天进行，避免对周围环境造成污染。

5、渣土等无用物当天要及时清运干净，保持楼内外的干净整洁。

6、水、电、通风各专业设备和管线拆除与土建各项目的拆除相互协调，统一安排。

7、在作业人员上岗之前，水源电源必须先行切除，确保作业人员的人身安全。

8、拆除工序应合理，先拆除土建的饰面层及影响水、电设备拆除的骨架，然后拆除水电通风设备及管线，再拆除土建基层装饰材料。

9、特种操作人员必须持证上岗，并且必须有一定经验的施工人员方可上岗。

10、现场接电必须有现场专业电工进行接线，严禁私拉乱接，防止出现事故。

11、电工操作应严格执行安全用电有关规定和规范标准，服从安全管理，做好自己不违章作业，拒绝违章指挥和及时制止他人违章作业。

12、进入施工现场，必须按要求穿戴好安全防护用品，手持电动工具时，使用者必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。电气安装施工方法

1、管内穿线

配线：照明线路BV2.5mm2，330米。

相线、中性线及保护线的颜色应加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。

穿带线一般采用Φ1.2~Φ2.0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路时同时将带线一并穿入，穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相绞在一起，然后将带线拉出。

2、绝缘测试

照明线路的绝缘摇测选用500v量程为0－500兆欧的兆欧表。测试时兆欧表摇动速度保持在120r/min左右，在电器未安装前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次。导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5兆。确认无误后再进行送电试运行。

3、灯具安装：要有专人检查，成品灯具应完好无损，不符合设计型号的灯具不准代用。检查灯具金属部件是否齐全，有无腐蚀，禁止使用伪劣产品。领到灯具后要精心搬运，不可撞、跌、摔、打。现场安装时首先了解的位置标高。然后划线定位打眼安装。上灯泡时，不能拧的过紧，避免造成中心接点的偏移形成短路。

4、空调移机：安排专业空调安装技术人员，据甲方要求拆卸、安装空调机。

岩棉板保温隔热墙施工方法

基层处理（防水砂浆）→配置胶粘剂→粘贴岩棉板→安装固定件→底层抹面砂浆（2遍）→耐碱网格布→面层抹面砂浆（1遍）→保温系统验收→饰面层施工

1.弹控制线、挂基准线

1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；

1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；

1.3在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。

2．粘结砂浆

2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；

2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；

3．基层上粘贴翻包网格布

3.1凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括：1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处。

3.2裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条；

3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆；

3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。

4、粘结剂

4.1在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；

4.2应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。

4.3用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm，具体布置方式如下图所示。

4.4为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。做到无碰头灰。

5、粘贴岩棉板

5.1已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴；

5.2竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm；

5.3在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；

5.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。

5.5均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内；

5.6随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正；

5.7贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；

5.8岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内；

5.9如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。

6．安装锚固件

6.1粘贴岩棉板24小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的岩棉板材厚度来选择相应的锚固件且直径为ø8，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。

6.2凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。

6.3在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内；

6.4需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔；

6.5用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平；

6.6用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面1mm。

6.7为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。

6.8锚固件数量：建筑高度20m以下不少于7个/m2，20m以上不少于9个/m2。

七层以上锚固件分布

七层以下锚固件分布

阳角锚固件分布

7．打磨岩棉板不平整接缝处

7.1如果接缝处平整度偏差超过1.5mm，则用粗砂纸打磨平整；

7.2抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑；

8．岩棉板上铺贴翻包网格布

8.1凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm厚1.5～2.0mm拌制好的抹面胶浆；

8.2把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内；

8.3门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45°斜铺240mm宽300mm长的标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内；

8.4压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。9．底层抹面胶浆

9.1抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行；

9.2岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出1～2mm厚已拌制好的抹面胶浆；要求将岩棉板充分覆盖。

9.3每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积

9.4已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5mm以内。

10．铺设耐碱网格布

10.1抹完第一遍底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面；

10.2单张网格布长度不宜大于6m；

10.3铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内；

10.4标准网格布需要搭接时，必须满足65mm的搭接长度要求；加强型网布只需对接，其对接边缘应紧密。

10.5在转角部位，网格布应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。

10.6保温墙体与非保温墙体（分户墙等）连接处，网格布应转包不小于200mm。

10.7结合岩棉板材料性质，外墙保温耐碱网格布要求进行双层铺设，待第一遍底层抹面胶浆表干后，抹第二遍底层胶浆1-2mm厚，在胶浆尚未干时，立即铺设第二遍耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面。

11．面层抹面胶浆

11.1等底层第二遍抹面胶浆表干（可碰触）后再抹一道2.0～3.0mm厚的抹面胶浆，抹面胶浆的总厚度应控制在≥5.0mm。

11.2面层抹面胶浆应完全覆盖网格布，表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面的相关要求。

12．细部节点及特殊部位处理

12.1修补孔洞

12.1.1当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用1：3防水水泥砂浆抹平。

12.1.2根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。

12.1.3待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将岩棉板背面涂10mm厚的专用粘结剂，将岩棉板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。

12.1.4裁剪面积能覆盖整个修补区大小的网格布，并与周边网格布搭接80mm。

12.1.5涂抹二遍抹面胶浆，分别埋入修补的网格布，待表面不粘手时，再涂面层抹面胶浆，厚度应与周边一致。

12.1.6用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。

12.2分格条的设置

每两层在楼层位置设置分格条，分格条采用粘贴法进行施工，即在保温板上用粘结剂进行粘贴，完成后面层砂浆应于分格条平齐，平整度不得超过1mm。

12.3檐口墙网格布翻包

檐口墙外墙保温施工时，将耐碱网格布沿檐口墙压顶翻包至内压顶低，阴角刮平嵌入水泥砂浆内，阳角做鹰嘴，距完成面3cm处设置滴水槽，滴水槽宽度为2cm。

施工重点

1、对门窗洞口等进行网格布反包。

2、粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝不小于200mm板长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列，局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求，根据实际尺寸进行调整，确保洞口整板切割。

3、上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好，然后进行大面积由上而下铺设网格布，为了确保面层胶浆平整不印网，待网格布达到强度后再进行二次抹浆。

4、锚固件安装必须在岩棉板粘贴24h后进行，以保证胶粘接充分的发挥出粘接强度，其固定位置和数量应符合设计要求。

5、配置好的抹面胶浆，用不锈钢抹子均匀刮涂于岩棉板表面（厚度约1~2mm），趁其未表干，将网格布压入湿的抹面胶浆中，然后用平口批刀将其嵌入抹面胶浆中，等待其稍干可以触碰时（完成双层抹面、双层网格布），用电锤在网格布表面钻孔，安装膨胀锚栓。直至底层抗裂砂浆充分干燥完成，开始批涂面层抗裂砂浆，要求将网格布充分覆盖，抹面胶浆总的厚度控制在≥5mm（1.5+1.5+2）为宜，压平，收光。

6、严禁在面层胶浆完成的外保温墙面上开孔或钉钉。施工验收

1、检验批的划分

根据建筑节能施工质量验收规程要求，相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程按500~1000m2墙面面积为一个检验批。

2、材料验收及复试

2.1进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合岩棉板保温系统相关质量要求。

2.2工程现场采用的岩棉板和粘结剂等材料，进场时应对其性能进行见证取样送检复试，按每单体一整套系统检测报告。具体检测项目如下：

2.2.1岩棉板：岩棉板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能；

2.2.2胶粘剂：干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（与防水水泥砂浆）；

2.2.3抹面砂浆、抗裂砂浆、界面砂浆、耐碱网格布：干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（与保温层）；

2.2.4板材粘贴强度：拉拔强度（每个检验批3处）；

2.2.5锚固件拉拔力检测（每个检验批3处）；

2.2.6现场实体检测；

3、施工过程中隐蔽工程验收

3.1岩棉板的厚度、密度应符合设计要求。

3.2岩棉板与基层墙面的粘结强度和粘结方式应符合设计要求。

3.3每块岩棉板与基层面的有效粘结面积应在50%。

3.4锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。

3.5网格布铺设，压帖密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，标准网布的水平、垂直方向搭接均不小于65mm。加强网布只需做对接处理。

屋面SBS卷材防水施工方法

1、施工流程

材料准备→技术准备→基层处理→涂布底油→细部处理→卷材试铺→铺贴卷材→保护层→质量检验→成品保护

2、基层处理

（1）2.1找平层应以水泥砂浆抹平压光，基层与突出屋面的结构（如女儿墙、天窗、变形缝、烟囱、管道、旗杆等）相连的阴阳角；基层与檐口、天沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形，其半径一般为50㎜。

（2）2.2基层表面应坚实且具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。

3、施工工艺

3.1涂布底胶

目的，清理基层灰尘，隔绝基层潮气，增强卷材和基层的粘结能力。

用长把刷把稀释过的氯丁胶或沥青涂料均匀的涂刷在干净和干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥4小时以上至不粘脚后方可进行下道工序。

3.2卷材施工

卷材实行热熔铺贴：

卷材的配置—应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与流水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。

先铺设高跨屋面，后铺下层的屋面，先铺设排水比较集中的部位（如排水、檐口、天沟等处）按标高由低向高的顺序铺设。

在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。用高压喷灯与卷材和基层的夹角处均匀加热，待卷材表面熔化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。

卷材的搭接宽度为长边不小于100㎜，短边不小于150㎜，搭接缝的边缘以溢出热熔的改性沥青为宜，然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用小抹子把边抹好。

3.3附加层

底胶涂布作业完成后，先在水沟、女儿墙等重点部位铺贴一层附加层。

3.3.1卷材与卷材的搭接缝必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱褶、孔洞、翘边脱层、滑移或影响渗漏水的其他外观缺陷存在。

3.3.2卷材与穿墙管之间粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严密。

3.3.3卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。

4、成品保护

4.1施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。

4.2防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。

4.3施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加以板材铺垫，以防破坏防水层。

4.4防水层验收合格后，可直接在防水层上浇注细石混凝土或砂浆作刚性保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。

4.5施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补救措施，以确保防水层的质量。墙面一般抹灰施工方法

１、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。再用水泥砂浆中掺入水泥量１０％的１０７胶搅拌均匀后使用，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。

２、套方、吊直，做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩，即四方规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。抹灰先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于７mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。

３、墙面冲筋（打栏）：待砂浆结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆之间做宽约３０～５０mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

４、做护角：根据砂浆墩和窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出1:2.5水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边５０mm以外位置，以４０°斜角将多余砂浆切除、清净。

５、抹底层灰和中层灰：（面砖外墙）底层灰采用9厚1：3水泥砂浆，刷素水泥砂浆一遍，然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。6厚1:2.5中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理。

６、抹罩面层

面层抹砂浆：等中层有七成干后，面砖外墙面层采用5厚干粉类聚合物水泥防水砂浆,中间压入一层耐碱玻纤网布。先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，并用磨板打起浆后，用塑料抹子赶平压光至表面平整光滑，均分两遍压实磨光。

质量要求

1、主控项目

1.1抹灰前基层的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

1.2所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复检合格。砂浆配合比应符合设计要求。

1.3抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，采取防止开裂的加强措即：所有内外墙框架结构梁底、柱与砌体相接处沿缝长增设一层铁丝网，网宽30cm，规格为17#线，网孔为1cm×1cm。

1.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。

2、一般项目

2.1本工程采用一般抹灰工程的高级抹灰等级，表面质量应符合下列规定：

表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

2.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

2.3灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆 层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

2.4抹灰分格缝用20×6木线条与山墙抹灰同时施工，然后再把木线条取出，抹灰分格缝设置的位置应与飘窗窗台板标高一致，保持水平，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

2.5有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线与墙面连接处要留有10mm的缝口。

2.6滴水线（槽）应整齐

顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

内墙面喷刷涂料施工方法

1、作业条件：

1.1、室内抹灰工程、木装修工程、水暖工程、电气工程等全部完工并通过验收。

1.2、根据设计要求选购涂料，并依现行材料标准对材料进行检查验收。熟悉将要涂施的涂料的基本性能和施工注意事项。

1.3、被涂施物面基层按要求处理好。

1.4、施工环境（环境温度5℃-35℃）必须符合涂料施工的环境要求。

1.5、将门框、窗框、木制墙面等处加以保护，以免污染。

1.6、冬期施工室内温度不低于5℃，相对湿度为60%，并在采暖条件下进行，同时设专人负责测试温湿度和开关门窗，以利于通风和排除湿气。

1.7、做好样板间，并经检查站鉴定合格后，方可大面积喷（刷）浆。

2、操作工艺: 2.1、施工工艺流程：

2.2、操作要点：

2.2.1、基层清理与处理

(1)用扫帚、毛刷清除基层表面浮砂、灰尘、疙瘩要清扫干净，粘附着的隔离剂用水碱水清刷墙，然后用清水冲刷干净。

(2)一般情况下直接将基层空鼓部分铲除，重做基层。当空鼓部分不宜剔凿时，可用电钻钻孔（∮5-10mm），然后向孔内注入低粘度的环氧树脂使其充满空鼓的缝隙，并固结。表面孔用合成树脂或水泥聚合物腻子嵌平待固化后打磨平整。

(3)微小裂缝用防水腻子嵌平，然后用砂纸将其打磨平整。混凝土板出现较深的小裂缝，应用低粘底的环氧树脂或水泥浆用压力灌浆办法进行修补。

(4)对于较大裂缝，将裂缝打磨或剔凿成“V”形口子，并用清水洗干净，沿缝隙涂刷一层底层涂料，然后将密封材料嵌填于缝隙内，并用工具将其压平。在密封材料的外表面用合成树脂或水泥砂浆聚合物腻子抹平，最后打磨平整。如果嵌缝用聚合物水泥砂浆，则应分层进行，至表面抹平。

(5)麻面部位处理。首先洗净需处理部位，然后用聚合物腻子或砂浆刮平或抹平。

(6)喷乳胶水：砼墙面在刮腻子前应先喷一道胶水，以增强腻子与基层表面的粘结性，应喷均匀一致，不得有遗漏处。乳胶水重量比为清水：乳胶=5：1。

3、刮腻子：在清理完的墙、顶面刮2-3遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证墙面的平整度。

3.1、第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整﹑均匀光滑，密实，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其它部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平稳，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净。

3.2、第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整﹑光滑为止。

4、涂料涂刷：涂料施工应在干燥、清洁、牢固的基层表面上进行。

4.1、涂刷顺序为：先顶棚、后墙面，同遍顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。同一饰面先竖向后横向。操作时用力要均匀，厚薄一致，防止涂料过多流坠。涂刷不到的阴角处，需用毛刷刷齐，不得漏涂。一面墙要一气呵成，避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4h以上，才能进行下一到磨光工序。如遇天气潮湿，应适当沿长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，不要磨穿涂层。磨后将表面清理干净。

4.2、第二遍中层涂料涂刷与第一遍相同，但不再磨光。

5、冬季施工：

5.1、内墙喷（刷）浆应在采暖条件下进行，室内温度不低于5℃，湿度不大于60%。

5.2、喷（刷）聚合物水泥浆，应根据室内温度掺入外加剂，外加剂的材质应与涂料材质配套，其外加剂掺量由度验决定。门窗安装施工方法

1、工艺流程：

窗框上墙安装→检查校正→窗扇组装→玻璃组装→门窗扇安装→检查校正→五金件安装→洞口处理→清洁→交验

2、窗的装配：

2.1、门窗框、扇外形尺寸的允许偏差在1.5mm-2mm之间。2.2、门窗框、扇的对角线尺寸之差应不大于3mm-4mm。

2.3、门窗框、扇组装后铰链部位的配合间隙，其允许偏差为2.0mm到-1.0mm之间。

2.4、门窗框、扇四周搭接宽度应均匀。平开窗其搭接量的允许偏差小于或等于1.5mm，窗扇装配时应吊高1mm-2mm。

2.5、门窗框、扇装配后不得妨碍开关功能，窗扇不应翘曲。2.6、五金配件安装位置应正确，数量应齐全，安装应牢固。五金配件应开关灵活，具有足够的强度，满足窗的机械力学性能要求。承受往复运动的配件，在结构上应便于更换。

2.7、密封条装配后应均匀，牢固，接口严密，无脱槽等现象。2.8、压条装配后应牢固。转角部位对接处的间隙应大于1mm不得在一边使用两根压条。

3、玻璃装配

玻璃的尺寸，从门窗框、扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm。

4、窗的外观

窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致、无裂纹、无气泡，接缝平整，不得有影响使用的伤痕，杂质等缺陷。

5、检验方法 5.1、外观质量检测

用量具测量相邻构建同一平面度。在自然光线下，目测其它外观项目。

5.2、门窗框、扇外形尺寸对角线按GB/T8479-2003的规定。

6、安装方案及相应参数要求

门窗框的安装必须牢固。采用5*45或5*40加强自攻钉安装，窗 框中挺连接处要采用木屑或硬物垫实方可连接螺丝。施工工具采用手 枪钻，应注意螺丝连接适中，避免过紧和过松的现象。

6.1、本工程窗框安装是采用后塞口，铝合金安装在钢副框内侧，与钢附框连接采用加强自攻钉连接。安装位置为铝合金内侧面与钢副框内侧边平齐。

6.2、将不同规格的门窗搬到相应的窗口旁竖放，依据在窗框的上下边划出的中线确定安装位置。

7、螺丝的安装应符合下列要求：

7.1、检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再打安装孔。

7.2、安装孔距的位置应距窗角，中竖梃，中横梃安装孔之间的间距应≤500mm。不得将安装孔直接打在中横框，中竖框的档头上，采用4.5钻头打孔。

7.3、测出各窗口中心线，并应作出标记。

7.4、当窗框装入钢附框洞口时，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度。

7.5、当窗与钢附框固定时，先固定上框后固定边框，固定方法采用加强自攻钉固定。

8、玻璃安装应符合下列要求：

8.1、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。

8.2、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。

9、安装五金件，铰链及锁扣后，应压实压条。

10、安装后的保护

10.1、在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。10.2、已装框，扇的洞口，不再作运料通道。

10.3、严禁在门，窗框，扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在门，窗框，扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框，窗扇或窗撑。

10.4、应防止利器划伤表面，并应防止电，汽焊火花烧伤或烫伤面层。

10.5、立体交叉作业时，门、窗严禁碰撞。

11、洞口的处理

洞口使用发泡填充剂处理，发泡剂只能用在窗框上口，任一测面与墙体的连接缝里（缝隙在5mm以上的施打发泡胶）。

12、肯德基门安装

12.1、门框的安装：

A、将洞口修到能保证门框正、侧面都垂直地面。框下端量起520mm与土建五零线平齐，门框埋入地平面20mm，如五零线与现场不符无法安装应与土建协商确定门的安装高度。

B、以2100mm高为例每个门需6个固定点，分布在立框上用钢钉固定，上下各进200mm，中间均布，若高为2400mm的门框8个固定点，如果墙面为空心砖里面有预埋时固定点位置也可根据现场条件作适当调解。

12.2、门扇的安装

检查门扇尺寸是否与门框相符，上合页距上端150mm，中间合页距上合而260mm，下合页距中间合页1080mm，当洞口高度低于1800mm时，门框带下框用2片合页固定。在框上分别确定合原位置，剔好框、扇合页槽，严禁只在框（或扇）上一边开合页槽。用（5*40）的螺丝固定，先用锤打入1/3的深度，然后用改锥拧入，严禁一次打入，如属硬木用手枪钻钻一个直径4.2的孔，深度为螺丝长度的2/3，然后拧紧合页。

13、隐蔽验收

13.1、对需要隐蔽部分做好隐蔽记录。

13.2、会同业主，监理，总包方质监部门对隐蔽部位逐项进行检查验收。

13.3、相关单位和人员在隐蔽检查验收记录上签字盖章。

14、清洁，交验

15、门窗成品保护措施

15.1、门窗运输时应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。

15.2、门窗进入施工工地现场后，应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸，碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。

15.3、门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包好扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆，灰水，喷涂材料等污损门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。

15.4、进行焊接作业时，应有措施，防止电焊花损坏周围的门窗型材，玻璃等材料。

15.5、禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰门窗产品，防止门窗变形损坏。

15.6、门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离注意不得划伤，防止划花门窗表面氧化膜。石材窗台板安装

按设计要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。

3、技术措施

3.1、质量标准

3.1.1、主控项目

(1)、石材窗台板的材质、品种、规格尺寸、形状必须符合设计要求。

(2)、预制加工的各类石材窗台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要求。

(3)、石材窗台板必须按设计的构造镶打牢固，无松动等缺陷。

3.1.2、一般项目

(1)、加工制作尺寸正确，表面平直光滑，拐角方正无缺陷；颜色一致符合设计要求；木制窗台板和暖气罩表面不得露钉帽，应无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。

(2)、石材窗台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。石材窗台板出墙尺寸一致。

4、成品保护

4.1、安装石材窗台板时，应保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞、角等成品。

4.2、窗台板进场应妥善保管，做到石料，决村不损坏棱角，不受污染。

4.3、安装好的成品应有保护措施，做到不损坏、不污染。室外花石材踏步施工方法

1、材料要求：

1.1、花岗石块的品种、规格、质量、颜色应符合设计要求，其色差应符合施工验收规范的要求。

1.2、板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。

1.3、水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

1.4、矿物颜料、蜡、石材清洗剂。

1.5、砂：粗砂或中砂，并应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。1.6、花岗石：采用天然花岗石，天然花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。

2、主要机具（工具）：

2.1、主要机具：砂浆搅拌机、砂轮锯、磨石机

2.2、主要工具:手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、台钻、合金钢钻头、扫把、砂轮、砂轮切割机、钢丝刷。

3、作业条件:

3.1、花岗石板块进场后，应侧立堆放，光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。在铺设前，应根据现场铺贴场地进行排板，并绘制出排板图，排板图确认后按照排板图施工。本工程采用的深色灰麻烧毛石材，甲方已经选定石材样板，进货时应按照样板进行验收。

3.2、本工程铺贴位置是C1C2配套用房室外台阶和外廊

3.3、在外墙上应有标高水平线。

4、施工工艺

4.1、工艺流程:

准备工作→弹线→试拼→刷水泥浆及铺砂浆结合层→拉线、铺花岗石板块→灌缝、擦缝→清扫干净。

4.2、操作工艺: 4.2.1、准备工作：

（1）、以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法、弄清洞口、边角等部位之间的关系。

（2）、基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

4.2.2、试拼：在正式铺设前，对每一施工段的花岗石板块，应按排板图试拼。

4.2.3、弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，在平台上拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙体标高面线找出面层标高。

4.2.4试排：室外两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及楼梯间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙。

4.2.5、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：4的干硬性砂浆，干硬程度以手握成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

4.2.6、拉线、铺砌花岗石板块：

（1）、板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干，被面采用防碱背涂剂方法处理后方可铺设。

（2）、根据室外拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫（不得用橡皮锤或木锤下接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空鼓之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥用浆（浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平垫板用铁水平尺拭平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，结合层与板材应分段同时铺设。

4.2.7、室外花岗岩平台应由门口向台阶处找1%的坡度。

4.2.8、灌缝、擦缝：在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用绵团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7天。

4.2.9、清扫干净：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时）方可进行清扫。

4.2.10、花岗石踢脚板工艺流程：

（1）、粘贴法：

找标高水平线→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→擦缝

A、根据墙体标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm。

B、用1:2水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。

C、找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的大理石（或花岗石）踢脚板的背面，刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。

D、24h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。

5、应注意的质量问题：

5.1、板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。

5.2、接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和下尺长准，缝子必须拉通线，不能有偏差。室外的标高线要有专人负责。

6、成品保护:

6.1、运输花岗石板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

6.2、铺砌花岗石板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布揩净面上的水泥浆痕迹。

6.3、在花岗石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。

6.4、在花岗地面或碎拼大理石地面完工后，应封闭或在其表面加以覆盖保护。

7、质量验收标准: 7.1、检查数量: 全数检查

7.2、主控项目:

7.2.1、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查材质合格记录。

7.2.2、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。

检验方法：用小锤轻击检查。

7.3、一般项目:

7.3.1、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞待缺陷。

检验方法：观察和用钢尺检查。外墙涂料施工方法

作业条件：

1、底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。

2、涉及外墙脚手架部分的门窗框、栏杆、给排水管及燃气管道等安装完成。

3、外墙有开孔、开洞要求的部位均完成开孔开洞施工

4、外墙预留的缝已进行防水密闭处理。

5、有排水要求的部位，已完成滴水线（槽）施作，滴水线（槽）整齐顺直。

6、基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆）。

7、所用涂料品种经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。

8、所用涂料有出厂合格证明，同时经检验达到国家相关规范标准要求。

9、外墙装饰脚手架已搭设完毕。

以上作业条件若未能达到，不得进行外墙涂料作业，需提请相关单位进行完善及修补，直到达到以上要求方可进行外墙涂料作业。

施工流程

基层清扫处理→涂刷界面剂→满刮柔性耐水腻子→打磨找补→涂刷抗碱封闭底漆→涂刷面漆

1、基层清扫完毕后，根据墙面情况进行腻子批涂、点补工作，以找平墙面为准，将墙面的缺陷如凹凸不平整及麻面和缺棱掉角处补平，待干燥后用砂纸打磨，根据阴阳角弹线结果进行找补，以保证阴阳角线条顺直、方正。

2、涂刷界面剂防止墙面水砂浆中的碱性物质外泄，使涂料漆变色，脱落。

3、为防止外墙涂料开裂，并减少维修工作，腻子需挂网批刮。反复找补打磨，直到腻子层表面平整、光滑，满足涂刷涂料的要求。

4、待外墙腻子达到养护期并实干后，进行封闭底漆涂刷，底漆涂刷完成后需再次进行作业面平整检查，不平整处应进行腻子的局部找补打磨，并补涂底漆。

5、待底漆干燥后进行面漆涂刷，涂刷时保证油漆均匀，不得有漏涂和流坠现象。

施工工艺要求：

1、基层腻子点补厚度不超过2mm

2、腻子批刮施工时，不得过多地往返刮涂，以免出现卷皮、脱落。为避免腻子收缩过大，导致出现开裂和脱落，每道批刮不得过厚，应根据腻子的使用说明施工，通常厚度以0.5~1mm为宜。

3、腻子批刮还应采用2米铝合金直尺首先沿横向刮平，再沿纵向刮平，使之满足平整度和垂直度的要求，尽量减少腻子刮涂痕迹。

4、通常情况下，腻子批刮完成24小时（25℃）达到实干后方可进行打磨；打磨完毕后，视温、湿度状况应喷水养护，养护期2-3天。

5、腻子打磨时，应着重将刮痕处打磨平整。打磨完毕，表面应平整、光滑。

6、由于工期原因，阳台等部位外墙涂料需分批涂刷施工，或存在施工间歇时，分界线应留设在阴阳角、滴水线、分隔缝、落水管等部位，以避免出现同墙面色差；如必须在大面留设分界线时，应做好施工接茬，以弱化色差。

7、墙面大面施工要求滚涂，边角部位应使用小号羊毛辊筒施工；窗边、线条及局部修补采用刷涂，刷涂部位不能用排刷，应采用小毛刷或毛笔。

成品保护

1、外门、窗框在涂料施工前应采用报纸及塑料薄膜等进行遮罩保护，以免造成污染。

2、外墙涂料涂刷完成后，如有栏杆喷漆等极具污染性的工程施工，应采用塑料薄膜、彩条布等进行局部墙面进行临时覆盖保护。覆盖保护必须经现场工程师确认后，方可进行后续施工。散水施工方法

场地平整→灰土垫层→支模→混凝土浇筑→表面压光→拆模→侧帮压光→沥青砂填缝→修整养护→完成

操作工艺

1、平整场地

根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内拉线控制，用平锹将地铲平，如土质松软，应先夯砸不少于三遍。

2、灰土垫层施工

灰土垫层一般采用3:7灰土垫层150厚按规定夯实至设计干密度。

3、支模板

根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确(向外坡4%)，严禁用砌砖代替模板。

4、散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45°角，分隔缝宽20mm，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。

5、混凝土的拌制

要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为；石子→水泥→沙子→水，应严格控制坍落度(以30～50mm为宜)，搅拌要均匀，搅拌时间不少于9Os。

6、混凝土的浇筑

6.1清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。

6.2一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，提倡用原浆压光。

7、当散水有一定强度时(表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印)，拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角馏子将散水棱角馏直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。

8、养护已抹平压光的混凝土应在12h左右用湿锯末覆盖，养护不少于7d。

9、沥青灌缝

养护期满后，分隔缝内清理干净，用1:2沥青砂浆填塞(宜掺适量滑石粉以便操作)，填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫压平整，可用□14～□16方钢或用ф10～ф12光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝。如上口留出1.5cm左右用油膏填嵌则感观更佳，烫压好后，沥青砂浆应低于散水面3～5mm，使分隔缝处棱角更加突出，更显散水特色(分隔缝处棱角施工务必精工细作，棱角顺直、整齐才显美观)。

10、冬雨期施工时应另行编制季节性施工方案，采取有效措施，以确保散水质量。

成品保护

1、注意外墙面保护，必要时立木板遮挡。

2、严禁在巳完成的散水上拌和砂浆，以兔污染外墙和散水。

3、在覆盖养护期应有专人负责淋水，保持锯末湿润，早期严禁上人。屋面排水管安装施工方法

1、工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→封口堵洞→灌水试验→通球试验

1.1安装立管前，应先在顶层立管预留洞口吊线，找准立管中心位置，在每层地面上或墙面上安装立管支架。

1.2管道制作：施工安装应根据需要长度，用切管器断开，断面应与管中心垂直，偏差不大于2mm，断口齐整、光滑、无毛刺和裂缝，管道外棱用铣刀铣出15°角。

1.3管段插入长度应考虑由于温差产生的伸缩量。

1.4安装前应清理干净承插口的工作面，在插口管段上标注刻度线；正确安装橡胶圈，不得装反或扭曲；把润滑剂均匀涂抹于承口处、橡胶圈和管插口外表面，严禁用黄油及其它油类做润滑剂以免腐蚀胶圈；将连接管道的插口对准承口，使用拉力工具，将管在平直状态下一次插入标线，若插入拉力过大，应及时检查橡胶圈是否正常；用标尺沿管材周围检查安装情况是否正常。

1.5检查口的安装高度为检查口中心距地面1m, 允许偏差±20mm。安装检查口是应将检查口方向对准便于检修的位置，且上下面方向要统一。

1.6调整并固定管卡，将管道固定。

1.7通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率必须达到100％。检查方法：通球检查

1.8灌水试验：安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。检验方法:灌水试验持续1h，不渗不漏。

2、成品保护：.2.1管道隐蔽前和土建办理交接手续，制定防护措施。

2.2管道预留甩口应做好临时封闭。

2.3灌水试验合格后应将气囊取出，放尽管内积水。

2.4室内装修粉刷前，应对立支管加以塑料薄膜保护，防止污染和破坏管道。

2.5预置好的管段要码放整齐，垫平、垫牢，禁止物压或脚踩。抹灰面油漆施工方法

1、作业条件

1.1墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。

1.2抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。

1.3门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。

1.4冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。

2、操作工艺

2.1工艺流程：

清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍底漆→刷第二遍调和漆 2.2清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

2.3修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。

2.4刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。

2.5刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

2.6刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

3、质量标准

3.1保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。

3.2基本项目：属中级油漆基本项目标准。

3.2.1透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。

3.2.2光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。

3.2.3装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。

3.2.4颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。

4、成品保护

4.1涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。

4.2涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。

4.3涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。树脂瓦施工方法

1、安装工具及配件

1.1工具：工程线、手提电钻、电钻钻头套筒、手提切割机、卷尺、钢尺、扳手、手提磨光机。

1.2配件：防水圈、保护垫、自攻钉、自攻木螺丝、不锈钢角钩、防水帽。

1.3附料：树脂胶、树脂粉,（施工中出现钻孔钻错现象将两种材料拌合后添补）。

2、屋面要求

2.1坡度

树脂瓦适用于坡度为20～80度的坡屋面。2.2檩条

利用以前树脂瓦骨架。

3、树脂瓦安装

3.1放线

安装前应根据现场屋面情况进行放线，这样有助于安装瓦时达到横平竖直，保证安装质量及达到美观效果（四坡屋面放线示意图）。

3.2安装主瓦

两坡屋面主瓦安装时，一侧波峰中心与CC1（CC2）或DD1（DD2）线重合，主瓦上、下部都应与CD、AB线平行，并从一侧（CC1或DD1线）开始安装（示意图）。

第一张瓦的安装最为重要，一定要保证瓦底边与CC1（CC2）或DD1（DD2）线垂直不得倾斜，位置摆正后，在最下端檩条和瓦的中心位置（波峰）处将瓦固定（示意图）。

为防止单向搭接造成的倾斜和不平整现象，主瓦横向安装要一上、一下排列，即第二张瓦扣压第一张瓦和第三张瓦，第四张瓦扣压第三张和第五张瓦并各搭接一个瓦波，其余以此类推（示意图）。

安装过程中要随时检查瓦底边与施工线的垂直，确认无误后再将固定件安装齐全（示意图）。

纵向安装要搭接瓦的一个节长（示意图）。

两坡屋面主瓦安装应两侧同步进行，以确保正脊瓦安装的波峰吻合（示意图）。主瓦安装选用直径6.3mm、长度75mm的自攻钉；正脊瓦、斜脊瓦安装根据固定位置的不同，选用直径6.3mm,长度110-150mm的自攻钉（示意图）。

固定瓦时先将防水圈置于保护垫下面的凹槽内,并将自攻钉穿过保护垫中心孔(弧面朝下),电钻要与瓦面垂直,紧固瓦时钉的松紧要适中,完毕后再安装防水帽（示意图）。

钢檩条采用自攻钉或不锈钢角钉，木檩条采用自攻螺丝。在需固定的波峰上先钻大于自攻螺丝直径2mm的孔，每隔一个波峰固定一套配件（示意图）。

四坡屋面安装时先安主瓦（方法同两坡屋）。主瓦安装完毕后再安装两侧三角形屋面，由中心线CC3、DD3为基准两边均分安装，再沿斜线切割，以便于斜脊瓦的安装（示意图）。

钢檩条采用自攻钉或不锈钢角钉，木檩条采用自攻螺丝。在需固定的波峰上先钻大于自攻螺丝直径2mm的孔，每隔一个波峰固定一套配件（示意图）。

四坡屋面安装时先安主瓦（方法同两坡屋）。主瓦安装完毕后再安装两侧三角形屋面，由中心线CC3、DD3为基准两边均分安装，再沿斜线切割，以便于斜脊瓦的安装（示意图）。

3.4安装正脊瓦

正脊瓦安装在屋脊CD线上，安装时要从主瓦区一侧开始，第一张正脊瓦搭接处要避免与主瓦搭接处重叠，两张正脊瓦之间搭接一个波形（示意图）。

3.5安装斜脊瓦

斜脊瓦安装在多坡屋面三角形斜边上，安装时要上下对齐固定在主瓦檩条上，两节斜脊瓦之间搭接30mm，最后安装脊瓦末端（示意图）。

3.6安装三通瓦 三通脊瓦安装在三面相交顶点，正、斜脊瓦安装完毕后安装三通脊瓦，安装三通脊瓦时一边搭接在正脊瓦下方，另两边搭接在斜脊瓦上方（示意图）。

3.7安装封檐

封檐应与主瓦最下一节同时安装，用主瓦末端自攻钉双层固定在檩条上。如主瓦檐头距离檩条过长，封檐长度不够时，用螺栓单独固定(画图示意)。

4、斜天沟的处理

屋面斜天沟可采用宽度1000mm、厚度0.5mm彩钢板，或宽度800mm、厚度3.0mm的合成树脂板等材料，根据现场结构配套定制，在主瓦安装前先将天沟型板固定在檩条上，外露部分宽度为200mm～300mm（做法如下图）。

5、屋面节点处理

5.1挑檐安装

为使边檐和屋檐有效排水，同时保护下面檐板，檐口部位宜选用金属滴水板或合成树脂封檐板，由屋面边檐向内伸金100mm向下弯曲盖住檐口，在安装瓦前先将金属滴水板按图所示固定在檐口及檩条上。

5.2屋面与女儿墙体交接处的泛水

用金属板或合成树脂板根据现场尺寸加工定制泛水型板，一端用射钉固定在墙面上，另一端固定在瓦波上。

6、安全施工与竣工清理

6.1施工人员在坡面上工作时，首先检查屋面檩条是否平稳牢固，树脂瓦要顺坡堆放，每垛不得超过3张，禁止将材料放置在没固定的檩条上，以免滚下或被大风吹落。

6.2坡屋面上施工时必须使用防滑梯，施工人员应系好安全带；在雨、雪天及六级以上大风时禁止施工。

6.3屋面瓦安装完毕后需清扫屋顶上零碎材料，彻底检查瓦面有无损坏并清洁屋顶，如有错钻孔现象，可用树脂胶封堵。

预埋铁件安装

1、预埋件施工前的准备

1.1预埋件施工工艺流程为：(1)钢筋、钢板下料加工；(2)焊接；(3)支模并安装预埋件；(4)对照施工图校对预埋件尺寸和位置；(5)浇筑砼；(6)养护与拆模；(7)检查预埋件施工质量(8)修补处理。

1.2预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。

1.3预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。

1.4对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。

1.5预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。

2、预埋件的焊接方法

预埋件的焊接采用埋弧压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角一肌为45°，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。

3、预埋件固定方法

预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。

3.1预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式：(1)平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。(2)角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的砼振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。(3)面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实砼，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的

第四篇：教学楼加固改造方案

**县白水镇弯腰树教学楼加固改造方案

一、教学楼情况介绍

二、加固改造内容及改造预算

1、教室门窗教室门均更换为加固铁门，功能室装上防盗门，一、二楼后窗户装上防盗窗和防盗网。预计改造投资万元。

2、黑板教室前后黑板更换为磁性黑板。预计改造投资万元。

3、墙面修补教室内外墙面皮全部剔掉，重新抹灰，并刮腻子找平、墙漆排白。下角贴150cm高瓷砖。预计改造投资万元；

4、教学楼走道改造教学楼走道内墙下角（150cm高）贴瓷砖。预计改造投资万元；

5、楼梯加固对所有楼梯进行修缮，并加防滑条。预计改造投资万元；

6、墙画围墙、走廊等，每一面墙、每一块地板都是会说话的地方；

7、大门：

8、校内绿化：

9、舞蹈室：

10、下水道改造改造污水池，修建下水道。预计改造投资万元。

11、教学楼楼顶，不漏，重做避雷针，预计投资万元；

12、修补地板（所有室内、走道）全部贴地板砖，预计万元；

13、在教学楼周围改造排水沟并加设盖板，排水沟直通校园外面，预计万元；

14、卫生间改造，预计万元；

15、校园用电线路（3相），预计改造万元；

16、监控1套（四个头），预计万元；

17、活动场地改造用塑胶材料铺设，预计万元；灭火器5个、应急灯4个

16、预备调整资金万元；以上改造项目合计20万元。

第五篇：学校教学楼电路改造合同

教学楼及宿舍电路改造工程施工合同

发包人（简称甲方）：中学 承包人（简称乙方）：

根据《中华人民共和国合同法》和相关法律法规精神，经甲乙双方协商，甲方同意将中学教学楼及宿舍线路改造工程承包给乙方完成，为明确双方权力与义务，特签订如下协议条款，供双方共同遵守。

一、工程概况

（一）工程名称：中学教学楼及宿舍线路改造工程

（二）施工地点：中学教学楼及宿舍

二、工程承包范围

承包范围：更换进户电源总配电箱及配电开关；配置接地装置；教学楼和宿舍线路全新改造（按国家相关标准），房间内分支线路用PVC阻燃套管重新布设、每层增加漏电保护装置、每间安装必备的插座、照明、开关、风扇等（含走廊和梯级间路灯，应急灯）；拆除原老化线路。

三、合同工期

自本合同签订之日起 20日内验收合格并正式通电。

四、工程质量及检验

1.本工程施工按现行国家及行业规范要求施工，一次性验收合格并正常通电。

2.工程质量达不到约定标准的部分，乙方应拆除和重新施工，直到符合约定标准，由乙方承担拆除和重新施工的费用，工期不予顺延。

3.施工期间，甲方有权对乙方的施工质量、技术、安全和现场协调进行监督管理。

五、合同价款及支付

工程总造价：万壹仟伍佰伍拾元。

工程款支付方式：甲乙双方在签订合同之日，甲方预付工程费的40%，施工期间付20%，施工完毕验收合格后付清余款。

六、双方责任(一)甲方的责任：

1，在具备施工条件的基础上，甲方及时通知乙方进场施工。

2、按本合同约定及时向乙方支付工程款。

3、其他应由甲方负责的工作事项。

（二）乙方的责任：

1、根据原定要求，经甲方确认后，作好各项施工组织工作。

2、包工包料方式。应作好设备、材料和采购、供应和管理工作。

3、严格按照甲方单位要求进行施工，确保工程质量及进度，按合同规定的时间如期完工和交付使用。

4、按照有关规定及合同约定参加竣工验收。

七、本合同未尽事宜，由甲、乙双方协商解决。

八、本合同经甲、乙双方代表签字或盖章后生效，以此作为法律依据留存，双方必须共同遵守，任何一方违反本合同约定，应按本合同或相关法律法规承担相应的责任。

本合同双方签订后立即生效，本合同一式二份，发包方一份，承包方一份。具有同等法律效力。

发包人： 承包人：

联系方式： 联系方式：

签订日期： 签订日期：