机电培训教案

第一篇：机电培训教案

山西梅园永兴煤业有限公司

机电知识培训教案

授课人：

机电专业培训教案

第一章、井下接地极装设的规定

一、电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电压设备的金属外壳、框架、铠装电缆的钢带（或铁丝），铅皮屏蔽护套等必须有保护接地。

二、具体规定：

1、主接地极应在主、副水仓中各埋设1块，主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不小于0.75m2，厚度不得小于5mm。

2、在钻孔中敷设的电缆不能与主接地极连接时，应单独形成一分区接地网，其接地电阻值不得超过2Ω。

3、下列地点应装设局部接地极：

1）采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）。2）装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。3）低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。

4）无低压配电点的采煤工作面运输巷，回风巷，集中运输巷（胶带运输巷），以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置1个局部接地极。

5）连接高压动力电缆的金属连接装置。

4、安设标准： 1）局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处，设备在水沟中的局部接地极应用面积0.6 m2，厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。

2）设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm，长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板，也可用直径不小于22mm，长度为1m的2根钢管制成，每根管上钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。

5、对接地线的要求：

1）连接主接地极的接地母线应采用截面不小于50mm2的铜线，或截面不小于100 mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm，截面不小于100 mm2的扁钢。

2）电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，应采用截面不小于25 mm2的铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm，截面不小于50mm2的扁钢。

3）接地母线主接地极的连接要用焊接，无条件时，可用直径不小于10毫米镀锌螺栓加防松装置拧紧连接。

6.对移动变电站高压或低压装设（检漏）.综保检漏保护装置，都必须装设辅助接地极。

1）每台设备均必须用独立的连接导线与接地网直接连接禁止将几台设备串联接地，也禁止将几个接地部分串联。

2)供检漏保护装置作检验用的辅助接地线,应用总断面不小于10平方毫米的橡套电缆.3)检漏保护装置的辅助接地极应单独设置.4)检漏保护装置的辅助接地极与局部接地极的直线距离不小于5米.5)所有必须接地的设备和局部接地装置都要和总接的网连接.7.橡套电缆的接地芯线除用作监测接地回路外，不得兼做它用。8.按照井下供电要求，设置局部接地极、辅助接地极，接地线统一使用钢绞线，接地棒采用两根1.2寸镀锌钢管，第二章、煤矿机电安全常识

1、煤矿五大自然灾害是：水、火、瓦斯、煤尘、顶板是煤矿的无大自然灾害。

2、瓦斯的主要成分是：瓦斯的主要成分是甲烷（CH4），俗称沼气，此外还有氮气、一氧化碳、硫化氢等，瓦斯中甲烷含量一般在83%以上。

3、瓦斯爆炸的三个条件是：瓦斯爆炸的三个条件是：a、瓦斯达到一定的浓度，一般为5%-16%，低于5%或高于16%只能燃烧。但当混合气体中有煤尘时，会使爆炸下限下降，这是因为煤尘在300-400℃时能释放出大量可燃气体。b、有火源，一般温度在650-750℃之间，c、氧气含量，混合气体中氧气含量在12%以上时就有可能引起瓦斯爆炸。

4、矿用电气设备防爆的重要性

电气设备在正常运行或故障状态下可能出现火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定能量，可以成为点燃矿井瓦斯和煤尘的点火源。大量统计资料表明，电火源是井下瓦斯爆炸的主要点火源，约占50%左右。而且随着煤矿井下电气化程度的提高及井下电气设备电压等级的提高，电气设备的事故更易发生，因此搞好电气设备的防爆，对防止瓦斯、煤尘爆炸具有十分重要的意义。

5、矿用电气设备防爆的基本措施

（1）采用间隔隔爆技术，比如我们使用的防爆开关，把正常运行或故障状态下可能引爆瓦斯或煤尘的电气设备置于坚固的具有隔爆结构的外壳内，当隔爆外壳内发生爆炸时不会引起外壳外部瓦斯或煤尘的爆炸。

（2）采用本质安全技术，其特点就是限制热源的热量，使本质安全型设备在事故或故障状态下所产生的电火花不能点燃瓦斯或煤尘，但这种防爆技术只适用于“弱电”系统。

（3）采用增加安全程度的措施，主要依靠提高设备设备的安全程度，降低故障率，从而防止电弧、火花或危险温度的产生。

（4）采用快速断电技术，又叫超前断电技术，其特点是采取可靠的自动快速切断故障电流的措施，使可能产生的电火花或电弧存在的时间小于点燃瓦斯或煤尘所需要的最小时间。瓦斯爆炸的感应期一般为10ms以上，煤尘爆炸的感应期一般为40-250ms。

6、隔爆性能的保证

（1）隔爆结构要符合要求，隔爆结合面的长度和间隙直接关系着隔爆外壳的隔爆性能，只要宽度设计适当，在爆炸压力作用下，结合面的瞬间和残余变形都不会影响隔爆间隙。隔爆面要求清洁等，隔爆面的粗糙度也应符合要求。

（2）隔爆面要有防锈措施，如电镀、硫化等，但不准涂漆，因为油漆在高温作用下易分解，使得结合面间隙变大，影响隔爆外壳的隔爆性能。

（3）隔爆面之间的紧固及防松。

（4）联锁和警告标志的设置。

7、短路故障的预防：

目前我们国家生产的电气设备，其外壳强度和隔爆参数都是根据小功率点火源引爆瓦斯的试验制定的，当外壳内发生弧光短路时，其防爆性能就得不到保障，因此，对电气设备应尽量避免内部发生短路故障，所以说，经常性的对电气设备进行预防性检修和合理的对电气设备的保护进行整定是预防电气设备故障最有效的方法。

8、煤矿井下供电中的三专两闭锁的具体内容是：三专是由采区变电所用单独的变压器、开关、电缆线路供电，不分接其它载荷，目的是提高局部通风机的供电可靠性，减少其他因素对通风机的干扰。

9、矿井电气设备的漏电保护方式：矿井电气设备的漏电保护从原理上看常见的不外为以下三种：（1）附加直流电源的保护方式；（2）零序电压保护方式；（3）零序电流保护方式

10、漏电闭琐：指供电系统的开关内所设的一种保护装置，用以对未送电的干线或分支线的对地绝缘状态进行监视。当被监视的对地绝缘电阻下降到闭锁继电器动作电阻以下时，漏电闭锁继电器动作，是相应的电气设备不能送电。漏电闭琐整定值是：国产采区供电设备的漏电闭锁植一般按漏电动作值的2倍进行整定。

11、保护接地：将电气设备正常时不带电、但可能带有危险电压的金属外壳、构架等与埋设在地下的接地极用金属线连起来，以减少漏电时金属外壳对地的电压的设施叫保护接地。

12、怎样设置局部接地极？局部接地极及主接地极设置有什么要求？ 局部接地极可设置水沟内或附近的潮湿处，设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不不小于3mm的钢板或具有同等钢管制成。埋设在水沟以外地点的接地极可以使用镀锌铁管，但管径不得小于35mm，长度不得小于1.5m，管子上至少要钻20个不小于5mm的透眼，并埋设在潮湿的地方。主接地极应在主、副水仓中各设一块，主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不小于0.75m2，厚度不小于5mm。

13、要井下接地要形成接地网：井下各种电气设备即使单独设置了保护接地装置，电阻很难达到2欧姆，但也不能完全消除触电或电火花。如果两台用电设备的不同相发生碰壳时，则两台设备带有接触电压，设接地电阻相同，为线电压的1/2，比如线电压为660V，则接触电压为330V，远超出安全电压，对人身触电和引起瓦斯事故是危险的。通过电缆的接地线或铠装电缆的金属护套把分布在井下各地的电气设备的金属外壳进行电气上的连接，这样就把局部接地极并联起来，形成总接地网，不仅降低了电阻，而且也防止了不同电气设备不同相碰壳时的接地所带来的危险。因为在这种情况下发生不同相碰壳时相当于电网两相短路，所以两台设备的过电流保护都应跳闸切断电源。

14、《煤矿安全规程》对井下接地母线，接地连接线的截面是如何规定的？

连接主接地极的导线叫接地母线，应用截面不小于50mm2铜线或截面不小于100 mm2的镀锌铁线或厚度不小于4mm、截面不小于100 mm2的扁钢。电气设备的外壳同接地母线或局部接地极的连接，应用截面不小于25 mm2的铜线，截面不小于50mm2镀锌铁线或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢。

15、隔爆型电气设备

（1）耐爆性：

1、隔爆外壳作用是把爆炸限制在外壳的内部很小范围内，因此外壳必须承受住爆炸引起的压力，凡是能承受爆炸压力的材料都可以制造成隔爆外壳，必须有一定的结构强度。

2、瓦斯爆炸产生的压力0.77MPa（在有间隙的条件下），如果没有间隙爆炸压力为1MPa。

3、制造隔爆外壳的材料有钢板、铸钢、铸铁、铜、铝合金、热固塑料、玻璃、陶瓷等。

4、采掘工作面隔爆外壳采用钢板或铸钢，非采掘工作面可以采用HT25-47灰铸铁，静容积不大于0.01L可以采用陶瓷，容积不大于2L的外壳可采用塑料，手持式设备外壳可以采用铝合金制成。（2）不传爆性

1、间隙，用符号“W”表示，指其结合面的相对表面的距离，由于不平度的关系，结合面上各处的间隙是不相等的，因此根据隔爆设备的类别、级别、容积和结合面的长度而规定最大的间隙值。

间隙的作用：A、能熄灭爆炸产生的火焰。B、冷却爆炸后产生的温度（冷却到450℃以下）。C、能泄露爆炸时产生的压力。

2、隔爆结合面的长度，用符号“L”表示，是指从隔爆面内部通过结合面到外部的最短长度。也叫有效长度。它是由隔爆设备的净容积来决定的。作用同间隙的前两条相同。

（3）粗糙度，只要不影响间隙的宽度，可以加工略粗糙一点不会影响隔暴性能，一般达um6.3---um3.2即可。

第三章、常见隔爆设备的失爆现象

1、凡是耐爆性和不传爆性达不到规定要求的均为失爆。

2、产品没有合格证的，没有煤矿安全标志的（MA），没有防爆标志的（Ex）均为失爆。

3、外壳有严重变形的（伤痕长度超过50mm，凹凸深度达到5mm为严重变形），外壳开焊的，有裂纹的均为失爆。

4、锈蚀的设备为失爆（有氧化层脱落，外壳的内外有锈蚀，结合面有锈痕棉纱檫不掉的，腔内灭弧漆有掉的均为失爆；一般的防锈处理有电镀、涂204-1防锈油、磷化、涂医用凡士林等。隔爆面不准涂油漆、黄油、机油等，否则为失爆）。

防爆面上锈或受伤处理后的标准是：A、小针眼在1平方厘米范围内不超过5个，深度不超1毫米，直径不超0.5毫米。B、伤痕长度、宽度不超0.5毫米，投影长度不超结合面长度的50%。C、个别伤痕深度不超1毫米，无伤距离相加不小于规定结合面长度。

5、联锁装置不全，变形起不到闭锁作用的为失爆，开关内部电源侧都的有危险牌，否则也为失爆。

6、观察孔的透明件松动的、破裂的、没有衬垫的、机械强度不够的均为失爆。

7、隔爆腔之间的隔爆结构被破坏的为失爆。

8、改变原来的设计尺寸，导致电气间隙和爬电距离不符合要求的均为失爆。

电气间隙：指两个裸露导体之间最短的空间距离。

爬电距离：两个裸露导体之间沿固体绝缘材料表面最短的距离。

9、插销接反（要求插孔接电源，插杆接负荷）为失爆。

10、高压电缆接头封胶灌到三叉以上，否则失爆。

11、用螺栓固定的结合面，缺螺栓、螺母、弹簧垫的为失爆，弹垫未压平、螺栓松动的为失爆，螺栓或螺孔滑扣的也为失爆。

12、密封圈外经与器壁间隙不大于2mm。当密封圈直径小于等于20mm时，间隙应为1mm，当密封圈直径小于等于60mm时，间隙应为1.5mm。

13、密封圈内经与电缆护套外经配合的间隙不大于1mm。

14、密封圈的宽度应是电缆护套直径的0.7倍，最小宽度不小于10mm，密封圈的厚度应是电缆护套直径的0.3倍，最小厚度不小于4mm。

15、一个接线装置用一个密封圈，多个密封圈为失爆，一个密封圈进多根电缆的，密封圈与电缆外套之间有其它包扎物的，密封圈不完整的均为失爆。

16、密封圈与电缆护套之间不得摸油否则为失爆（油对橡胶有腐蚀作用）。

17、密封圈未完全套在电缆上的为失爆。

18、密封圈硬度未达到邵尔氏45℃—55℃的，橡胶老化的，龟裂的，失去弹性的，变质变形的均为失爆。

19、闲置的接线装置要有密封圈和挡板（挡板厚度不小于2mm），挡板放在胶圈外侧，反之为失爆。

20、进线嘴压住没有余量的，密封圈在里面能活动的，没有被压的均为失爆。

21、电缆在进线嘴轻易被抽动的，电缆压紧量不得超过电缆直径的10%，不得将电缆压扁，否则为失爆。

22、螺母式乱扣的、拧不到位的、丝扣锈蚀的均为失爆。

23、螺母式的用一只手正扣能拧半扣以上的为失爆。

24、螺母式的胶圈外要上金属圈，未上的、或上反的均为失爆。

25、闲置的喇叭嘴先上密封圈，后上挡板，再上金属圈最后拧紧，反之为失爆。

26、鸡爪子：没有使用接线盒的电缆连接（冷包头）。羊尾巴：电缆的护套未伸入接线盒（千里眼）。明接头：没有包扎绝缘带的鸡爪子接头。

第四章、运输与提升

一、地下巷道与斜巷运输：

1、低瓦斯矿井进风的主要运输巷道内，可使用架线电机车，但巷道必须使用不燃性子料支护

2、高瓦斯矿井进风的主要运输巷道内，应使用防爆特殊型蓄干电池机车或矿用防爆内燃机车

3、在煤与瓦斯突出矿井和瓦斯喷出区域中，如果在全风压透风的主要风巷内使用机车运输，都应使用矿用防爆特殊型蓄干电池机车或矿用防爆内燃机车，并必须在机车内装设瓦斯自动检测报警断电(油)装配如果风巷是沿煤层掘进或有穿过煤层的区段，都必须接纳不燃性子料支护

4、机车司机必须按信号指令行车，在开车前必发须出开车信号，机车运行中，严禁将头或身体探出车外，司机脱离坐位时，必须切断电动机电源，将节制手把取下，板紧车闸，但不得封闭车灯

5、列车和单独机车都必须前有照明，后有红灯

6、人的劳力推车时，必须笃守的划定：

①一人只准推1个车，推车时，必须注重前方，在起头推车，停车、接近道岔、弯道、巷道(硐室)口、风门、发现前方有人或有障碍物，以及坡度较大的地方都必须减速并发出警号，严禁在矿车双侧推车

②严禁蹬车，乘车和放飙车

③同标的目的推车时，两车间的间距：在坡度小于或等于0.5％不得小于10米，坡度大于0.5%时，不得小于30米

④在轨道坡度较大的地方，停放车辆时，必须用可靠的制动器将车稳住

⑤轨道坡度大于0.7%时，禁止人的劳力推车

7、在倾斜井巷内使用串车晋升，必须笃守下列划定：

①在井巷内安置能够将运行间断绳、脱钩的车辆阻止住的赛车防护装配

②在各车场安置能够防止带绳车辆误人非运行车场或区段的挡车装配

③在上部车场人口安置能够节制车辆步入摘挂钩所在的阻车器

④在变坡点处，安置能够阻止未连挂的车辆滑人斜巷的阻车器

⑤在变坡点下方略大于一列车长度的所在，应安置能够防止未连车辆接续往下赛车的挡车装配

⑥在各车场安置甩车时能发出警号的信号装配

⑦斜井串车晋升，严禁蹬钩和矿车内乘人行车时，应发出声光警示信号，严禁行人

⑧斜井及下部车场必须设躲避硐

上面所说的阻车器和挡车装配必须时常封闭，放车时方可打开

二、钢丝绳：

1、主要晋升钢丝绳必须天天以0．3米以下的速度进行一次具身子骨儿检查查，并记录断丝情况和钢丝绳直径由大变小的情况，各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝面积，同钢线绳总断面之比到达下列数值时，必须更换：

①升降职员和物料用的钢丝绳为5％；

②专为升降物料用的钢丝绳，平衡钢丝绳和防坠器的制动钢丝绳为10％；

③罐道钢丝绳为15％；

2、钢丝绳直径比标称直径减小以下数值时，必须更换：

①晋升钢丝绳或制动钢丝绳为15％；

②罐道钢丝绳为15％；

③使用弥缝钢丝绳时，外层钢丝厚度磨耗量到达50%

3、钢丝绳的钢丝变黑，有锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降职员

钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹，外层钢丝松动时，岂论钢勤劳的蜜蜂有糖吃

丝数或绳径变细几多，都必须立即更换

第二篇：煤矿培训教案(机电安全知识)

第一节 煤矿供电系统安全管理

一、煤矿供电系统及安全要求

（一）煤矿供电系统分级

煤矿电力用户可分为三级管理，以方便在不同情况下分别对待。

（1）一级用户：凡因突然停电会造成人身伤亡或重要设备损坏，给企业造成重大经济损失者，均是一级用户。如煤矿主要通风机、井下主排水泵、副井提升机等，这类用户应采用不同母线的双回路电源进行供电，以保证有一回供电线路出现故障的情况下，另一回路仍能持续供电。

（2）二级用户：凡因突然停电造成较大数量的减产或较大经济损失者。如煤矿集中提煤设备、地面空气压缩机、采区变电所等，对这类用户一般采用双回路供电或环形线路供电。

（3）三级用户：凡不属于一、二级用户的，均为三级用户，这类用户突然停电对生产没有直接影响。如煤矿井口机修厂等。这类用户的供电，只设一回路供电。

（二）矿井供电必须符合的要求

（1）矿井应有两回路电源线路。当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿年全部负荷。年产60000t 以下（不含60000t）的矿井采用单回路供电时，必须有备用电源。备用电源的容量必须满足通风、排水、提升等要求，并保证主要通风机等在10 min内可靠启动和运行。备用电源应有专人负责管理和维护，每10天至少进行一次启动和运行试验，试验期间不得影响矿井通风等，试验记录要存档备查。

（2）矿井两回路电源线路上都不得分接任何负荷。正常情况下，矿井电源应采用分列运行方式，一路运行时另一回路必须带电备用。

（3）10kV 及其以下的矿井架空电源线路不得共杆架设。（4）矿井电源线路上严禁装设负荷定量器。

（5）对井下变（配）电所「含井下各水平中央变（配）电所和采区变（配）电所」主排水泵房和下山开采的采区排水泵房供电的线路，不得少于两回路。当任一回路停止供电时，其余回路应能担负全部负荷。向局部通风机供电的井下变（配）所应采用分列运行方式。

（6）主要通风机、提升人员的立井绞车、抽采瓦斯泵等主要设备房，应各有两回路直接由变（配）电所馈出的供电线路；受条件限制时，其中的一回路可引自上述同种设备房的配电装置。向煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井自救系统供风的压风机、井下移动瓦斯抽放泵应各有两回路直接由变（配）电所馈出的供电线路。第（5）、（6）条所述供电线路应来自各自的变压器和母线段，线路上不应分接任何负荷。上述设备的控制回路和辅助设 须有与主要设备同等可靠的备用电源。

（7）严禁井下变压器中性点直接接地。严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电．

（8）井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级，应符合下列要求：

高压，不超过10 000V ；低压，不超过1 140V ；照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压，不超过127V ；远距离控制线路的额定电压，不超过36V ；采取电气设用3300V 供电时，必须制定专门的安全措施。

（9）井下低压配电系统同时存在2 种或2 种以上电压时，低压电气设备上应明显绝其电压额定值。

（10）矿井必须被由井上、下配电系统图，井下电气设备布置示意图和电力、电活号、电机车等线路平面敷设示意图，并随着情况变化定期填绘。图中应注明：

①电动机、变压器、配电设备、信号装置、通信装置等装设地点。

②每一设备的型号、容量、电压、电流种类及其他技术性

③馈出线的短路、过负荷保护的整定值，熔断器熔体的额定电流值以及被保护干线线最远点两相短路电流值。

④线路电缆的用途、型号、电压、截面和长度。

⑤保护接地装置的安设地点。

（11）电气设备不应超过额定值运行。井下防爆设备变更额定值使用和进行技术改造时必须经国家授权的矿用产品质量监督检验部门检验合格后，方可投人运行。

（12）酮室外严禁使用油浸式低压电气设备。40kw及以上的电动机，应采用真空电磁启动器控制。

（13）井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地释放保护。井下由采区变电所、移动变电站或配点电引出的馈电线上，应装设短路、和漏电保护装置。低压电动机的控制设备，应具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭保护装置及远程控制装置。

（14）矿井高压电网．必须采取措施限制单相接地电容电流不超过20A。

地面变电所和井下中央变电所的高压馈电线上，必须装设有选择性的单相接地保护装置;供移动变电站的高压馈电线上，必须装设有选择性的动作于跳闸的单相接地保护装置

(15)井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的 漏电保护装置，切断漏电的馈电线路。每天必须对低压检漏装置的运行情况进行1 次跳闸试验。

（16）煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动和停止煤电综合保护装置。每班使用前，必须对煤电钻的综合保护装置进行1 次跳闸试验。

（17）直接向井下供电的高压馈电线上，严禁装设自动重合闸。手动合闸时，必须事先同井下联系。井下低压馈电线上有可靠的漏电、短路检测 闭锁装置时，可采用瞬间1 次自动负电系统。

（18）井上、下必须设防雷电装置，并遵守下列规定：

①经由地面架空线路引人井下的供电线路和电机车架线，必须在人井处装设防雷电装置。

②由地面直接人井的轨道及露天架空引人（出）的管路，必须在井口附近将金属体进行不少于2处的良好集中接地。

③通信线路必须在人井处装设熔断器和防雷装置。

（19）永久性井下中央变电所和并底车场内的其他机电设备确室，应砌暄或用其他可靠的方式支护井下中央变电所和主要排水泵房的地面标高，应分别比其出口与井底车场连接处的底板标高高出0.5米。

（三）采区供电系统

1.采区变电所

采区变电所是采区用电设备的电源。为保证采区供电系统运行安全、合理、经济，采区变电所应是采区的动力中心，其位置对采区供电安全和供电质量有直接的影响，其位置的选择应符《煤矿安全规程》和《煤炭工业设计规范》的要求。

（1）采区变电所应用不燃性材料支护。从碉室出口防火铁门起 5m内的巷道，应砌暄或用其他不燃性材料支护。

（2）硐室必须必须装设向外开的防火铁门。铁门全部敞开时，不得妨碍巷道交通。铁门上应装设便于关严的通风孔，以便必要时隔绝通风。装有铁门时，门内可加设向外开的铁栅栏门，不得妨碍铁门的开闭

(3）变电确室长度超过6m时，必须在确室的两端各设一个出口，出口必须符合用不燃性材料支护的要求，酮室内必须设置足够数量的用于扑灭电气火灾的灭火器材。例如，干粉、灭火器、不少于0.2m³耐的灭火砂、防火锹、防火钩等。

(4）室内敷设的高、低压电缆可吊挂在墙壁上，高压电缆也可置于电 缆沟中。高压电缆应去掉黄麻外皮，在穿入酮室的穿墙孔应用黄泥封堵，以便与外界空气隔绝。

(5）确室内各种设备与墙壁之间应留出0.5m以上的通道，各种设备之间应留出0.8m以上的通道。对不需从两侧或后面进行检修的设备，可不留通道。

(6）带油的电气设备必须设在机电硐室内，并严禁设集油坑。带油电气设备溢油或漏油必须立即处理。

(7）酮室的过道应保持畅通，严禁存放无关的设备和物件，以避免妨碍行人和搬迁。

(8）铜室内的绝缘用具必须齐全、完好，并作定期绝缘检验，合格后方可使用。绝缘用具包括绝缘靴、绝缘手套和绝缘台。

(9）用室入口处必须悬挂“非工作人员禁止人内”字样的警示牌。硐室内必须悬挂与实际相符的供电系统图。铜室内有高压电气设备时，人口处和酮室内必须在明显地点悬挂“高压危险”字样的警示牌。

(10）采区变电所应设专人值班。应有值班工岗位责任制、交接班制度和运行制度。值班工应如实填写交接班记录、运行记录、漏电继电器试验记录等；无人值班的变电酮室必须关门加锁，并有值班人员巡回检查。

(11）酮室内的设备．必须分别编号，表明用途，并有停送电的标志。2.采掘工作面的供电

向采煤、开拓、掘进工作面供电时，往往采用移动变电站的供电方式。采煤工作面的低压配电，可根据采煤工作面的供电负荷的容量选择一台或两台移动变色俗称配电点。可通过配电点集中控制台的操作按钮使开关分别向采煤机、运输机、破碎机、转载机、液压泵和水泵供电，并能实现连锁与停电。

掘进工作面相对于采煤工作面负荷较小，往往一台移动变电 站就能满足一个工作面的配电需要。其供电线路较长，一般属于干线式供 电，但煤巷、半煤岩巷和岩巷掘进工作面最的一个特点是要使用局部通风机进行通风，一旦中断供电会使局部通风机停

止运转，则会致掘进工作面及其附近巷道聚集瓦斯和其他有害气 体，时间稍长，会使之超限，此时若通火花或电弧，就会引起瓦 斯燃烧或爆炸事故。为防止这种情况的出现，《煤矿安全规程》要 求使用局部通风机通风的掘进工作面，必须做到如下几点：

(l）甲烷风电闭锁与甲烷电闭锁。

①甲烷风电闭锁是指为掘进工作面供风的局部通风机供风后，其工作面的瓦斯浓度在《煤矿安全规程》的规定范围以内，才可人工为该工作面动力电源线路送电的电气连锁。其作用是：防止停风或瓦斯超限的掘进工作面在送电后产生电火花，造成瓦斯燃烧或爆炸。

②甲烷电闭锁是指掘进工作面正常供风或停风的状态下，瓦斯浓度超过规定值或整定值，切断掘进工作面的动力电源，这种瓦斯监控装置与动力电源开关间的连锁，称为瓦斯电闭锁。其作用是：防止正常通风产生局部瓦斯积聚时，造成电火花引发瓦斯爆炸事故。

(2）对局部通风机的供电要求。保证局部通风机的正常运转是决定掘进工作面安全的一个重要环节．以往局部通风机与动力电源共用一趟线路，而且供电系统中的漏电继电器的动作不具有选择性，又安装在变电所低压电网的总开关上，很难保证局部通风机运转的连续性，这给掘进工作面的安全生产造成了很大的影 响。

第二节 矿井供电安全管理

一、矿井供电安全管理

（一）．严格执行相关管理制度和安全技术措施

包括认真严格执行工作许可制度，工作监护制度，工作间断制度以及停电、验电、放电、装设接地线、设置遮栏、挂标识牌等安全技术措施。(二)．操作井下电气设备应遵守的规定

(l）非专职人员或值班电气人员不得擅自操作电气设备。

(2）操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，台上,并穿绝缘靴或站在绝月

(3）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。

（三）.检修、搬迁井下电气设备、电缆应遵守的规定

井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。

检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0 %时再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自工操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示阵·有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

（四）．井下用好、管好电缆的基本要求

(1）严格按《煤矿安全规程》规定选用。(2）严格按《煤矿安全规程》规定连接。(3）合格悬挂，不埋压、不淋水。

(4）采区应使用分相屏蔽阻燃电缆，严禁使用铝芯电缆。(5）盘圈、盘“8 ”字形电缆不得带电，采、掘机组除外。

（五）．井下安全用电“十不准”

(l）不准带电检修。

(2）不准甩掉无压释放器、过电流保护装置。

(3）不准用掉漏电继电器、煤电钻综合保护和局部通风机风电、瓦斯电闭锁装置。

(4）不准明火操作、明火打点、明火爆破。(5）不准用铜、铝、铁丝代替保险丝。

(6）停风、停电的采掘工作面，未经检查瓦斯，不准送电。(7）有故障的供电线路，不准强行送电。(8）电气设备的保护失灵后，不准送电。(9）失爆电气设备，不准使用．(10）不准在井下拆卸矿灯。

煤矿井下电气管理还必须做到以下几个方面：

(1)三无：无“鸡爪子”，无“羊尾巴”，无“明接头”。

(2)四有：有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。

(3)两齐：电缆悬挂整齐，设备桐室清洁整齐。(4)三全：防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全。

(5)三坚持：坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置，坚持使用甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置。

（六）．高压停、送电制度的内容

为了保证安全供电，防止人身触电，电气设备在进行抢修、搬迁等作业时，必须遵守停毛、验电、放电、装设接地线、设置遮栏和悬挂标识牌等规定程序，严禁带电作业。要严格执行“二票三监制”，即工作票、操作票制度，工作许可制度，工作监护制度，工作间断、转移和终结制度，这是保证电气作业人员安全的组织措施。

二、矿井供电的安全检查

（一）过流保护的安全检查

(l）电气设备的额定电压与所在电网的额定电压是否相适应。(2）电气设备的额定电流应大于或等于它的长时最大实际工作电流。(3）电缆截面的选用是否符合设备容量的要求。(4）高、低压开关设备切断短路电流的能力，即开关的额定断流容量是否大于或等于纽路可能产生的最大三相短路电流。

(5）电气设备安装前后测量其绝缘电阻值是否合格，使用中是 否定期测试电气设备趁绝缘。

(6）安装地点能否使电气设备免遭碰撞、砸和淋水的影响。(7）电缆的敷设电气设备和连接遵守《煤矿安全规程》规定的要求，不得将电缆浸泡在水沟里，要防止砸、碰、压电缆，发现问题及时处理。

(8）熔断保护中的熔丝是否用铜丝、铁丝代替．(9）继电保护整定是否合理，能否切断最小短路电流。

（二）井下电网漏电保护的安全检查

(1)检漏继电器一定要与带跳闸线圈的自动馈电开关一起使用，不能在同一电网中使．两台或更多的检漏继电器。

(2）检漏继电器的辅助接地线应是橡套电缆，其芯线总面积不小于10mm²辅助接地扭应单独设置，规格要求与局部接地极相同，距局部接地极的直线距离不小于5m，不能使用同一个接地极。

(3)检漏继电器应水平安装在适当高度的支架上，并要求动作可靠，便于检查试验。

(4)值班电工每天是否对检漏继电器的运行情况进行一次检查，是否有试验记录。母份试验记录内容是否符合要求；检漏继电器的外观、防爆性能是否完好；欧姆表的指示数遥任否正常；发生故障的设备或电缆在未消除故障以前，是否禁止投人运行。

(5)运行中的电气设备绝缘是否受潮或进水。

(6)电缆运行中是否受到机械或外力伤害、挤压、砍砸、过度弯曲而产生裂口。

(7)电缆与设备连接是否牢固，运行中是否有接头松动脱落或与外壳相连或发热烧里母缘现象。设备内部导线绝缘是否损坏，造成与外壳相连。(8)操作电气设备时，是否有弧光放电产生。

(9)电气设备与电缆因过负荷运行有无损坏或直接烧毁绝缘。在检查以上各项保护时，可以通过试验按钮进行试验来检验保护装置是否灵敏可靠。

（三）井下电气设备保护接地的安全检查

1．保护接地的外壳检查

(1）检查设备外壳的保护接地连接线是否完整、连续，接头是否松动、锈蚀，接地线是否断裂或断面减小。

(2）每台电气设备是否使用独立的导线与接地母线相连接，设备是否串联接地，是否使毛专用的接地螺钉。

(3）接地连接导线与接地母线相连接时，是否焊接。如果是螺钉连接，是否用镀锌、镀锡螺钉和螺母接牢；铰接时，铰接是否牢固。

(4）接地装置的材料是否使用钢材或铜材。

2．保护接地网的检查

(l）主接地极。主接地极应在主、副水仓中各埋一块，并由面积不小于0.75耐、厚度不小于5mm的耐腐蚀钢板制成；接地母线应采用截面积不小于som 耐的铜线或截面积不小于100mm，的镀锌铁线或厚度不小于4mm、截面积不小于100mm，的扁铜。

(2）局部接地极。每个装有电气设备的响室是否装设局部接地极；每个单独设置的高压电气设备是否装设局部接地极；每个低压配电点是否装设局部接地极，无低压电点时．采煤工作面的机巷、回风巷和掘进巷道内至少应分别设置一个局部接地极；连接动力恺装电缆的每个接线盒是否装设局部接地极；局部接地极是否设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处，设置在水沟中的局部接地极，应用面积不小于0.6m²厚度不小于3mm的钢板或具有相同有效面积的钢管制成，并平放于水沟深处；设置在其他地点的局部接地极应用面积不小于35m²时，长度不小于1.sm 的钢管制成，管上至少钻20个直径不小于sm。的透眼，并全部垂直埋人地下；低压机 电确室的辅助接地母线，电气设备外壳同接地母线（包括辅助接地母线）的连接，电缆接线盒两头的恺装、铅皮的连接应使用截面积不小于25m²耐的铜线或截面积不小于50 mm²的镀锌铁线或厚度不小于4mm、截面积不小于50 mm²的扁铜线；低于或等于127V的电气设备的接地导线、连接导线应采用断面直径不小于6mm的裸铜线。

(3）采掘移动设备。采掘工作面移动设备的金属外壳，应用橡套电缆中的接地芯线与配电点的控制设备外壳相连；通过电缆接到低压配电点的局部接地极，应组成一个保护接地网，并不受其他因素的干扰。除用作监测接地回路外，不得兼作其他用途。

(四)风电闭锁的安全检查

《煤矿安全规程》规定，局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置。当局部通风机停止运转时，能立即切断供奉巷道中的一切电源。

根据《煤矿安全规程》的有关规定和要求，在瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯突出矿井中，所有掘进工作面的局 部通风机都应装“三专”（专用变压器、专用开关、专用线路）“两闭锁”（风、电瓦斯闭锁）装置，保证局部通风机可靠运转。任一巷道风流中的瓦斯浓度超过1％时，使用瓦斯自动检测报断电装置切断掘进工作面的电源。检查时注意井下下列地点必须装设风电瓦斯闭锁装置(1）高瓦斯矿井所有有瓦斯的掘进工作面。(2）瓦斯突出矿并的所有掘进工作面。(3）低瓦斯矿井中的高瓦斯掘进工作面．

(4）其他存在瓦斯积聚并安装有机电设备的场所。

在闭锁电路中，不允许采用时间继电器来延长自动接通掘进电源的时间，必须人工恢复送电。使用瓦斯自动检测报警断电装置（即瓦斯电闭锁）的掘进工作面，也只准人工复电。风电闭锁、瓦斯电闭锁必须正常投人运 行，严禁甩掉不用。

（五）井下电缆的安全检查

1．电缆选用的检查

(1）电缆实际敷设地点的水平差是否与电缆规定的允许敷设水平差相适应。

(2）采区工作面电源电缆油浸纸绝缘是否达到要求。

(3）电缆是否带有供保护接地用的足够截面的导体。

(4）采用铝芯电缆的检查：

①在进风斜井、井底车场及其附近、井下主变电所至采区变电所之间的电缆可采用铝芯，其他地点的电缆不得用铝芯电缆；

②采区低压电缆严禁采用铝芯电缆；

③发现铝芯电缆的接线盒温度较高时，是否停电处理；

④接地线是否使用铝芯电缆

(5）移动变电站是否采用监视型屏蔽橡胶电缆。

(6）低压动力电缆的检查．无论固定的还是移动的低压动力电缆，都应是矿用不延延燃橡胶电缆。

①11400v 设备使用的电缆应用分相屏蔽的矿用移动屏蔽橡套软电缆；

②对承受拉力的电缆是否采用采掘机用抗拉型移动屏蔽橡套软电缆；

③采掘工作面中660V或380V电气设备是否使用带有分相屏蔽的橡胶绝缘屏蔽电缆；

④煤电钻是否使用专用的Ul型橡套电缆；

⑤固定敷设的照明、通信、信号和控制用电缆是否采用铠装电缆、不延燃的橡胶电缆或矿用塑料电缆。非固定敷设的，是否采用不延燃橡胶电缆；其中塑料电缆应有不延然性和遇高温或燃烧时不析出大量有毒气体。

(7）电缆截面的检查。

①高压动力电缆的截面是否按电源的经济电流密度、允许负荷电流、电力网路的允许电压损失进行选择，并按短路电流校验电缆的热稳定性。流过电缆的最小两相短路电流．是否满足过流保护装置的灵敏系数要求。

②低压动力电缆的截面是否按电缆的允许负荷电流、低压供电系统的允许电压损失进行选择，是否满足电动机启动时对启动电压的要求。流过电缆的最小两相短路电流是否清是主流保护装置的灵敏系数的要求。

③经常移动的电气设备使用的橡套电缆的截面积应不小于按机械强度规定的最小截面积。

2．电缆数设与悬挂的检查

(1）在机械提升的进风倾斜井巷（不包括输送机上、下山）和使用木支架的立井井筒等地点。

(2）敷设电缆时，应有可靠的安全保护措施。

(3）电缆是否悬挂，电缆挂钩、夹子、卡箍（立井和3扩以上斜井）是否齐全，悬挂的全高度和距离是否符合要求。悬挂高度是否影响运输，在矿车掉道时是否受撞击；坠落苏时，是否会落在轨道或输送机上。

(4）电缆是否遭受淋水、侵蚀，是否悬挂在风管或水管上；回风管、水管同一侧敷设时，电缆是否在其上方。

(5）电话和信号的电缆是否同电力电缆分挂在井巷两侧；在井筒内受条件限制，设在距电力电缆0.3m 以外；在巷道内，是 否敷设在动力电缆上。

(6）高、低压电缆在巷道同侧敷设时，是否符合规定。

(7）电缆穿过墙壁时，是否用套管保护；电缆沿线每隔一定距离是否有标志牌，途、电压、编号等。

(8）敷设电缆的最小允许弯曲半径是否符合规定。

3.电缆连接胡检查

(l）电缆同电气设备的连接是否使用与电气设备性能相符的接线盒。(2）电缆芯线是否使用齿形压线板（卡爪）或线、鼻子同电气设备进行连接。

(3）不同型电缆（例如纸绝缘电缆同橡胶电缆或塑料电缆）之间是否直接连接，是否用符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。

(4）同型电缆之间直接连接时，是否符合规定。

(5）电缆与电缆的连接以及电缆与电气设备的连接，是否通过电缆接线盒、插销连接器、母线盒等连接装置，不得有明接头、冷包头和“鸡爪子”、“羊尾巴”。

(6）电缆应整体进入电缆引人装置，并用防止电缆拔脱装置压紧。

(7）高压油浸纸绝缘电缆相互连接用的电缆接线盒中，应灌注绝缘充填物。

(8）井下橡套电缆直接连接时，是否按规定采用硫化热补或同硫化热补有同等效能的冷补工艺进行连接，不应有冷接头。

（七）机电设备硐室的安全检查

(1）永久性井下主变电所和井底车场内的其他机电设备确室，是否砌暄或用其他可靠的构筑方式支护。

(2）采区变电所、采掘工作面配电点是否用不燃性材料支护。

(3）从酮室出口防火铁门起5m内的巷道，是否砌暄或用其他不燃性材料支护。引出的电缆套管是否严密封堵，并剥掉麻皮。

(4）硐室是否装设向外开的防火铁门。铁门全部敞开时，是否妨碍巷道交通。铁门上是否装设便于关严的通风孔，以便必要时

隔绝风流。装有铁门时，是否加设向外开的铁栅栏门，是否妨碍铁门的关闭。

(5）井下主变电所和主要排水泵房的地面，是否比其出口与井底车场或大巷连接处的底板高出0.5m。

(6）变电丽室长度超过6m 时，是否在俐室的两端各设一个出口与 巷道联通。

(7）装有带油的电气设备确室，是否设集油坑。

(8）所有硐室内是否有滴水现象。

(9）俐硐室内设备与墙壁之间、各设备之间的通道是否符合检修的需要。

(10）硐室入口处是否悬挂“非工作人员禁止人内”牌；硐室内有高压电气设备时，人口处和硐室内是否在明显地点悬挂“高压危险”牌；无人值班的硐室是否关门加锁。

(11）硐室的过道是否存放无关的设备和物件，通道是否保持畅通。硐室高度和宽度是否满足搬运最大设备的要求。

(12）硐室内有无灭火砂、电气火灾灭火器等灭火工具器材。

(13）有无合格的高压绝缘手套、绝缘台、绝缘靴。

(14）设备与电缆标志牌是否齐全、标明清楚、有无停送电牌

第三节 煤矿电气设备的安全管理与检查要求

煤矿井下电气设备必须符合相关安全要求，煤矿安全管理人员应对煤矿电气设备是否符合相关要求进行日常性的安全检查。

一、防爆电气设备的类型、标志及组别

矿用电气设备分为矿用一般型和矿用防爆型两类，矿用防爆电气设备又分为10种。矿用一般型电气设备是只能用于井下无瓦斯、煤尘爆炸危险场所的非防爆型电气设备。要求其：外壳坚固、封闭，不能从外部直接触及带电部分；防滴溅、防潮性能好；有电缆引人装置，并能防止电缆扭转、拔脱和损伤；开关手柄和门盖有连锁装置等。外壳明显处有清晰的永久性凸纹“KY”。

矿用防爆电气设备是按国家标准GB3836.1—2000生产的专供煤矿井下使用电气设备。国家标准GB 3836.1一2000把防爆电气设备分为 Ⅰ、Ⅱ两类，其中I类为煤矿井下用防爆电气设备。防爆标志由设备类型、级别、组别，连同防爆电气设备总标志“Ex”组成。如“Exdl”在防暴电器设备外壳明显处均有清晰的永久性标志“Ex”和煤矿矿用产品安全标志“MA”。

二、矿用隔爆型电气设备的失爆现象

由于使用、管理、维护不善会造成防爆电气设备的失爆。失爆是指电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。井下隔爆型电气设备常见的失爆现象有：

(l）隔爆外壳严重变形或出现裂纹、焊缝开焊、连接螺丝不全、螺口损坏或拧入深度少于规定值。

(2）隔爆面锈蚀严重、间隙超过规定值，有凹坑、连接螺丝没压紧。

(3）电缆进、出线不使用密封圈或使用不合格密封圈，闲置喇叭口不使用挡板。

(4）电气设备内部随意增加电气元部件、维修设备时遗留导体或工具导致短路烧漏外壳。

(5）螺栓松动、缺少弹簧垫使隔爆间隙超过规定值。

三、防爆电气设备的安全检查

1．矿井电气设备的选用

煤矿井下不同工作地点的瓦斯浓度差别较大。因此，防爆型式必须根据使用环境和《煤矿安全规程》进行选择。用于煤矿井下的各种电气设备的防设备的选型不符合《煤矿安全规程》要求时，必须制定安全措施。

2．隔爆型电气设备

(1）隔爆型电气设备是否经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能，并取得合格证。

(2）外壳完整无损，无裂痕和变形。

(3）外壳的紧固件、密封件、接地件是否齐全完好．(4）隔爆接合面的间隙和有效宽度是否符合规定，隔爆接合面的粗糙度、螺纹隔爆经有的拧入深度和啮合扣数是否符合规定。

(5）电缆接线盒和电缆引人装置是否完好，零部件是否齐全，有无缺损，电缆连接是幼牢固、可靠。与电缆连接时，一个电缆引人装置是否只连接一条电缆；电缆与密封圈之间是否包扎其他物；不用的电缆引人装置是否用钢板堵死

(6）连锁装置功能完整，保证电源接通打不开盖，开盖送不上电；内部电气元件、喊装置是否完好无损、动作可靠。

(7）接线盒内裸露导电芯线之间的电气间隙是否符合规定；导电芯线是否有毛刺，全口接线螺母时是否压住绝缘材料；外壳内 部是否随意增加了元部件，是否能防止电气间旅，镇规定值。

(8）在设备输出端断电后，壳内仍有带电部件时，是否在其上装设防护绝缘盖板，并标明“带电”字样，防止人身触电事故。

(9）接线盒内的接地芯线是否比导电芯线长．即使导线被拉脱，接地芯线仍保持连月接线盒内保持清洁，无杂物和导电线丝。

(10）隔爆型电气设备安装地点有无滴水、淋水，周围围岩是否坚固．设备放置是否与地平面垂直，最大倾斜角度是否符合规定。

(11）是否使用失爆设备及失爆的小型电器。

第三篇：煤矿机电运输安全培训教案

煤矿机电运输安全培训教案

课程名称：机电运输安全

任课教师： 培训单位： 安全培训中心

第一章：煤矿机电运输安全知常识

在煤矿生产中电的应用十分广泛，掌握煤矿安全用电至关重要。现就电的基础知识、矿井供电设备、井下电气设备的隔爆与失爆、井下电网的三大保护、触电事故、矿井运输

分述如下：

一、电的基础知识

（一）电流、电压和电阻

1、电流----电荷有规则的定向运动称为电流。也作为电流强度的简称。电流有方向性，习惯上把正电荷流动的方向规定为电流的方向。

电流有两种及：交流与直流。交流电----电流的大小和方向随时间作周期性变化。直流电----电流的大小和方向不随时间变化。

电流用符号I 表示，单位为安培，简称安，用符号A表示。常用单位还有千安（kA）、毫安（mA）和微安（µA）。它们之间的关系是： 1 kA（千安）=1000A（安）1A（安）=1000 mA（毫安）1 mA（毫安）1000µA

2、电压

在电路中，由于电源中电动势的作用，使电源的一端聚集正电荷，另一端聚集负电荷，形成电源的正极和负极。人们规定，正极电位高，负极电位低，在正负极间接上负载（如灯泡），构成闭合回路后，电流就会从高电位的正极经负载流向低电位的负极。电源正极和负极之间的电位差，称为电压。

电压用符号U表示，单位为伏特，简称伏，用符号V表示。常用单位有千伏（kV）、毫伏（mV）等。它们之间的关系是：1 kA（千伏）=1000V（安）1V（伏）=1000 mV（毫伏）

3、电阻

物体对电流通过所呈现的阻力称为电阻。电阻与导体的长度、断面和材料等有关。导体愈长，电阻愈大。断面愈大，电阻愈小；材料对电阻的影响用电阻系数来衡量。电阻系数以银为最小，铜次之，吕再次之。因为银的价格昂贵，所以人们一般以铜和铝来做导线。

第四篇：机电科7月份班队长培训教案 )

机电科班队长月末课堂

培训教案

主讲人:田自成 2010年7月

井下作业人员应知应会

一、培训目的

1、通过本阶段的培训使班队长对井下供电设备的各种规定。

2、熟练掌握相关接地的各种要求，煤矿机电安全常识，常见隔爆设备的失爆现象以及常规法律法规。

3、通过案例学习提高煤矿供电安全意识，知晓事故所带来的危害及对家庭、企业、个人所带来的重大损失。

二、重点难点

对于相关接地的各种要求和安全常识及常见失爆现象。

三、授课内容：

井下接地极装设的规定

一、电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电压设备的金属外壳、框架、铠装电缆的钢带（或铁丝），铅皮屏蔽护套等必须有保护接地。

二、具体规定：

1、主接地极应在主、副水仓中各埋设1块，主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不小于0.75m2，厚度不得小于5mm。

2、在钻孔中敷设的电缆不能与主接地极连接时，应单独形成一分区接地网，其接地电阻值不得超过2Ω。

3、下列地点应装设局部接地极：

1）采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）。2）装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。3）低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。

4）无低压配电点的采煤工作面运输巷，回风巷，集中运输巷（胶带运输巷），以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置1个局部接地极。

5）连接高压动力电缆的金属连接装置。

4、安设标准：

1）局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处，设备在水沟中的局部接地极应用面积0.6 m2，厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。

2）设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm，长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板，也可用直径不小于22mm，长度为1m的2根钢管制成，每根管上钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。

5、对接地线的要求：

1）连接主接地极的接地母线应采用截面不小于50mm2的铜线，或截面不小于100 mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm，截面不小于100 mm2的扁钢。

2）电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，应采用截面不小于25 mm2的铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm，截面不小于50mm2的扁钢。

3）接地母线主接地极的连接要用焊接，无条件时，可用直径不小于10毫米镀锌螺栓加防松装置拧紧连接。

6.对移动变电站高压或低压装设（检漏）.综保检漏保护装置，都必须装设辅助接地极。

1）每台设备均必须用独立的连接导线与接地网直接连接禁止将几台设备串联接地，也禁止将几个接地部分串联。

2)供检漏保护装置作检验用的辅助接地线,应用总断面不小于10平方毫米的橡套电缆.3)检漏保护装置的辅助接地极应单独设置.4)检漏保护装置的辅助接地极与局部接地极的直线距离不小于5米.5)所有必须接地的设备和局部接地装置都要和总接的网连接.7.橡套电缆的接地芯线除用作监测接地回路外，不得兼做它用。8.按照井下供电要求，设置局部接地极、辅助接地极，接地线统一使用钢绞线，接地棒采用两根1.2寸镀锌钢管，煤矿机电安全常识

1、煤矿五大自然灾害是：水、火、瓦斯、煤尘、顶板是煤矿的无大自然灾害。

2、瓦斯的主要成分是：瓦斯的主要成分是甲烷（CH4），俗称沼气，此外还有氮气、一氧化碳、硫化氢等，瓦斯中甲烷含量一般在83%以上。

3、瓦斯爆炸的三个条件是：瓦斯爆炸的三个条件是：a、瓦斯达到一定的浓度，一般为5%-16%，低于5%或高于16%只能燃烧。但当混合气体中有煤尘时，会使爆炸下限下降，这是因为煤尘在300-400℃时能释放出大量可燃气体。b、有火源，一般温度在650-750℃之间，c、氧气含量，混合气体中氧气含量在12%以上时就有可能引起瓦斯爆炸。

4、矿用电气设备防爆的重要性

电气设备在正常运行或故障状态下可能出现火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定能量，可以成为点燃矿井瓦斯和煤尘的点火源。大量统计资料表明，电火源是井下瓦斯爆炸的主要点火源，约占50%左右。而且随着煤矿井下电气化程度的提高及井下电气设备电压等级的提高，电气设备的事故更易发生，因此搞好电气设备的防爆，对防止瓦斯、煤尘爆炸具有十分重要的意义。

5、矿用电气设备防爆的基本措施

（1）采用间隔隔爆技术，比如我们使用的防爆开关，把正常运行或故障状态下可能引爆瓦斯或煤尘的电气设备置于坚固的具有隔爆结构的外壳内，当隔爆外壳内发生爆炸时不会引起外壳外部瓦斯或煤尘的爆炸。

（2）采用本质安全技术，其特点就是限制热源的热量，使本质安全型设备在事故或故障状态下所产生的电火花不能点燃瓦斯或煤尘，但这种防爆技术只适用于“弱电”系统。

（3）采用增加安全程度的措施，主要依靠提高设备设备的安全程度，降低故障率，从而防止电弧、火花或危险温度的产生。

（4）采用快速断电技术，又叫超前断电技术，其特点是采取可靠的自动快速切断故障电流的措施，使可能产生的电火花或电弧存在的时间小于点燃瓦斯或煤尘所需要的最小时间。瓦斯爆炸的感应期一般为10ms以上，煤尘爆炸的感应期一般为40-250ms。

6、隔爆性能的保证

（1）隔爆结构要符合要求，隔爆结合面的长度和间隙直接关系着隔爆外壳的隔爆性能，只要宽度设计适当，在爆炸压力作用下，结合面的瞬间和残余变形都不会影响隔爆间隙。隔爆面要求清洁等，隔爆面的粗糙度也应符合要求。

（2）隔爆面要有防锈措施，如电镀、硫化等，但不准涂漆，因为油漆在高温作用下易分解，使得结合面间隙变大，影响隔爆外壳的隔爆性能。

（3）隔爆面之间的紧固及防松。

（4）联锁和警告标志的设置。

7、短路故障的预防：

目前我们国家生产的电气设备，其外壳强度和隔爆参数都是根据小功率点火源引爆瓦斯的试验制定的，当外壳内发生弧光短路时，其防爆性能就得不到保障，因此，对电气设备应尽量避免内部发生短路故障，所以说，经常性的对电气设备进行预防性检修和合理的对电气设备的保护进行整定是预防电气设备故障最有效的方法。

8、煤矿井下供电中的三专两闭锁的具体内容是：三专是由采区变电所用单独的变压器、开关、电缆线路供电，不分接其它载荷，目的是提高局部通风机的供电可靠性，减少其他因素对通风机的干扰。

9、矿井电气设备的漏电保护方式：矿井电气设备的漏电保护从原理上看常见的不外为以下三种：（1）附加直流电源的保护方式；（2）零序电压保护方式；（3）零序电流保护方式

10、漏电闭琐：指供电系统的开关内所设的一种保护装置，用以对未送电的干线或分支线的对地绝缘状态进行监视。当被监视的对地绝缘电阻下降到闭锁继电器动作电阻以下时，漏电闭锁继电器动作，是相应的电气设备不能送电。漏电闭琐整定值是：国产采区供电设备的漏电闭锁植一般按漏电动作值的2倍进行整定。

11、保护接地：将电气设备正常时不带电、但可能带有危险电压的金属外壳、构架等与埋设在地下的接地极用金属线连起来，以减少漏电时金属外壳对地的电压的设施叫保护接地。

12、怎样设置局部接地极？局部接地极及主接地极设置有什么要求？ 局部接地极可设置水沟内或附近的潮湿处，设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不不小于3mm的钢板或具有同等钢管制成。埋设在水沟以外地点的接地极可以使用镀锌铁管，但管径不得小于35mm，长度不得小于1.5m，管子上至少要钻20个不小于5mm的透眼，并埋设在潮湿的地方。主接地极应在主、副水仓中各设一块，主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不小于0.75m2，厚度不小于5mm。

13、要井下接地要形成接地网：井下各种电气设备即使单独设置了保护接地装置，电阻很难达到2欧姆，但也不能完全消除触电或电火花。如果两台用电设备的不同相发生碰壳时，则两台设备带有接触电压，设接地电阻相同，为线电压的1/2，比如线电压为660V，则接触电压为330V，远超出安全电压，对人身触电和引起瓦斯事故是危险的。通过电缆的接地线或铠装电缆的金属护套把分布在井下各地的电气设备的金属外壳进行电气上的连接，这样就把局部接地极并联起来，形成总接地网，不仅降低了电阻，而且也防止了不同电气设备不同相碰壳时的接地所带来的危险。因为在这种情况下发生不同相碰壳时相当于电网两相短路，所以两台设备的过电流保护都应跳闸切断电源。

14、《煤矿安全规程》对井下接地母线，接地连接线的截面是如何规定的？

连接主接地极的导线叫接地母线，应用截面不小于50mm2铜线或截面不小于100 mm2的镀锌铁线或厚度不小于4mm、截面不小于100 mm2的扁钢。电气设备的外壳同接地母线或局部接地极的连接，应用截面不小于25 mm2的铜线，截面不小于50mm2镀锌铁线或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢。

15、隔爆型电气设备

（1）耐爆性：

1、隔爆外壳作用是把爆炸限制在外壳的内部很小范围内，因此外壳必须承受住爆炸引起的压力，凡是能承受爆炸压力的材料都可以制造成隔爆外壳，必须有一定的结构强度。

2、瓦斯爆炸产生的压力0.77MPa（在有间隙的条件下），如果没有间隙爆炸压力为1MPa。

3、制造隔爆外壳的材料有钢板、铸钢、铸铁、铜、铝合金、热固塑料、玻璃、陶瓷等。

4、采掘工作面隔爆外壳采用钢板或铸钢，非采掘工作面可以采用HT25-47灰铸铁，静容积不大于0.01L可以采用陶瓷，容积不大于2L的外壳可采用塑料，手持式设备外壳可以采用铝合金制成。（2）不传爆性

1、间隙，用符号“W”表示，指其结合面的相对表面的距离，由于不平度的关系，结合面上各处的间隙是不相等的，因此根据隔爆设备的类别、级别、容积和结合面的长度而规定最大的间隙值。

间隙的作用：A、能熄灭爆炸产生的火焰。B、冷却爆炸后产生的温度（冷却到450℃以下）。C、能泄露爆炸时产生的压力。

2、隔爆结合面的长度，用符号“L”表示，是指从隔爆面内部通过结合面到外部的最短长度。也叫有效长度。它是由隔爆设备的净容积来决定的。作用同间隙的前两条相同。

（3）粗糙度，只要不影响间隙的宽度，可以加工略粗糙一点不会影响隔暴性能，一般达um6.3---um3.2即可。

常见隔爆设备的失爆现象

1、凡是耐爆性和不传爆性达不到规定要求的均为失爆。

2、产品没有合格证的，没有煤矿安全标志的（MA），没有防爆标志的（Ex）均为失爆。

3、外壳有严重变形的（伤痕长度超过50mm，凹凸深度达到5mm为严重变形），外壳开焊的，有裂纹的均为失爆。

4、锈蚀的设备为失爆（有氧化层脱落，外壳的内外有锈蚀，结合面有锈痕棉纱檫不掉的，腔内灭弧漆有掉的均为失爆；一般的防锈处理有电镀、涂204-1防锈油、磷化、涂医用凡士林等。隔爆面不准涂油漆、黄油、机油等，否则为失爆）。

防爆面上锈或受伤处理后的标准是：A、小针眼在1平方厘米范围内不超过5个，深度不超1毫米，直径不超0.5毫米。B、伤痕长度、宽度不超0.5毫米，投影长度不超结合面长度的50%。C、个别伤痕深度不超1毫米，无伤距离相加不小于规定结合面长度。

5、联锁装置不全，变形起不到闭锁作用的为失爆，开关内部电源侧都的有危险牌，否则也为失爆。

6、观察孔的透明件松动的、破裂的、没有衬垫的、机械强度不够的均为失爆。

7、隔爆腔之间的隔爆结构被破坏的为失爆。

8、改变原来的设计尺寸，导致电气间隙和爬电距离不符合要求的均为失爆。

电气间隙：指两个裸露导体之间最短的空间距离。

爬电距离：两个裸露导体之间沿固体绝缘材料表面最短的距离。

9、插销接反（要求插孔接电源，插杆接负荷）为失爆。

10、高压电缆接头封胶灌到三叉以上，否则失爆。

11、用螺栓固定的结合面，缺螺栓、螺母、弹簧垫的为失爆，弹垫未压平、螺栓松动的为失爆，螺栓或螺孔滑扣的也为失爆。

12、密封圈外经与器壁间隙不大于2mm。当密封圈直径小于等于20mm时，间隙应为1mm，当密封圈直径小于等于60mm时，间隙应为1.5mm。

13、密封圈内经与电缆护套外经配合的间隙不大于1mm。

14、密封圈的宽度应是电缆护套直径的0.7倍，最小宽度不小于10mm，密封圈的厚度应是电缆护套直径的0.3倍，最小厚度不小于4mm。

15、一个接线装置用一个密封圈，多个密封圈为失爆，一个密封圈进多根电缆的，密封圈与电缆外套之间有其它包扎物的，密封圈不完整的均为失爆。

16、密封圈与电缆护套之间不得摸油否则为失爆（油对橡胶有腐蚀作用）。

17、密封圈未完全套在电缆上的为失爆。

18、密封圈硬度未达到邵尔氏45℃—55℃的，橡胶老化的，龟裂的，失去弹性的，变质变形的均为失爆。

19、闲置的接线装置要有密封圈和挡板（挡板厚度不小于2mm），挡板放在胶圈外侧，反之为失爆。

20、进线嘴压住没有余量的，密封圈在里面能活动的，没有被压的均为失爆。

21、电缆在进线嘴轻易被抽动的，电缆压紧量不得超过电缆直径的10%，不得将电缆压扁，否则为失爆。

22、螺母式乱扣的、拧不到位的、丝扣锈蚀的均为失爆。

23、螺母式的用一只手正扣能拧半扣以上的为失爆。

24、螺母式的胶圈外要上金属圈，未上的、或上反的均为失爆。

25、闲置的喇叭嘴先上密封圈，后上挡板，再上金属圈最后拧紧，反之为失爆。

26、鸡爪子：没有使用接线盒的电缆连接（冷包头）。羊尾巴：电缆的护套未伸入接线盒（千里眼）。明接头：没有包扎绝缘带的鸡爪子接头。

煤矿事故案例学习

一、机电科“8.17”主井下口箕斗装煤埋人事故

事故经过：

1999年8月17日夜班2时55分，主井车房司机发现西钩箕斗装不上煤，随即汇报调度所，上口打点工、车房司机、下口打点工互用电话询问情况后，这时下口打点工解某某对车房司机说：“不要动车，我去看看情况。”解认为箕斗与托罐梁间有异物，致使箕斗没有落到位，随即进入下部溜槽处，一手提着矿灯，一手抓着装载机下部溜槽的横向加固角铁，想看一下具体情况，这时煤突然下来将其冲入箕斗，下来的煤将解埋住，3时18分，抢救无效死亡。

事故原因：

（１）职工安全意识不强，违章作业。

（２）职工安全教育不到位，职工自主保安意识不强。防范措施：

（１）强化职工的安全意识和安全技能教育，不断提高职工的自主保安能力。

（２）关键岗位，特殊工作要持证上岗。

（３）主井量煤器发生的卡眼，装不上煤等情况，由机修工系安全带进行处理，其他人员严禁擅自处理。

（４）对单独作业人员，单位工作安排要具体，分工要明确，要有相应的安全防范措施。

二、袁庄矿“7.6”停电事故

2004年7月6日2时20分左右，由于受天气变化，突然刮起飓风，2时36分，二庄风井从矿内变电所供电的一、二回路被刮起的断树枝横在横档线上，造成二庄风井停电1小时10分，影响二庄风井风机运行，造成井下停风撤人。

3时46分，二庄风井一回路（613＃）掉电原因找到并处理好，即向二庄风井送电，运转风机，3时54分，二庄风机运行正常。

3时58分至5时19分，井下各系统逐步恢复正常。事故原因：

由于受天气变化，突然刮起飓风，二庄风井从矿内变电所供电的一、二回路被刮起的断树枝横在横档线上，造成袁庄矿地面35KV变电所向二庄风井供电线路接地跳电。

防范措施:（１）各单位要立即组织对本矿的供电线路进行检查，凡影响供电线路的树障，必须彻底清理。

（２）加强对供电保护装置的试验，必须保证灵敏可靠。（３）制定供电灾害防护预案，以便突发停电后，采取预防突变的措施，防止类似事故的发生。

第五篇：东庄煤业机电班组长培训教案

电 班 组

训 教 案

长 东 庄 煤 矿

2015 年 5月

机

培

第一章、井下接地极装设的规定

一、电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电压设备的金属外壳、框架、铠装电缆的钢带（或铁丝），铅皮屏蔽护套等必须有保护接地。

二、具体规定：

1、主接地极应在主、副水仓中各埋设1块，主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不小于0.75m2，厚度不得小于5mm。

2、在钻孔中敷设的电缆不能与主接地极连接时，应单独形成一分区接地网，其接地电阻值不得超过2Ω。

3、下列地点应装设局部接地极：

1）采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）。2）装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。3）低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。

4）无低压配电点的采煤工作面运输巷，回风巷，集中运输巷（胶带运输巷），以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置1个局部接地极。

5）连接高压动力电缆的金属连接装置。

4、安设标准：

1）局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处，设备在水沟中的局部接地极应用面积0.6 m2，厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。

2）设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm，长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板，也可用直径不小于22mm，长度为1m的2根钢管制成，每根管上钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。

5、对接地线的要求：

1）连接主接地极的接地母线应采用截面不小于50mm2的铜线，或截面不小于100 mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm，截面不小于100 mm2的扁钢。

2）电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，应采用截面不小于25 mm2的铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm，截面不小于50mm2的扁钢。

3）接地母线主接地极的连接要用焊接，无条件时，可用直径不小于10毫米镀锌螺栓加防松装置拧紧连接。

6.对移动变电站高压或低压装设（检漏）.综保检漏保护装置，都必须装设辅助接地极。

1）每台设备均必须用独立的连接导线与接地网直接连接禁止将几台设备串联接地，也禁止将几个接地部分串联。

2)供检漏保护装置作检验用的辅助接地线,应用总断面不小于10平方毫米的橡套电缆.3)检漏保护装置的辅助接地极应单独设置.4)检漏保护装置的辅助接地极与局部接地极的直线距离不小于5米.5)所有必须接地的设备和局部接地装置都要和总接的网连接.7.橡套电缆的接地芯线除用作监测接地回路外，不得兼做它用。8.按照井下供电要求，设置局部接地极、辅助接地极，接地线统一使用钢绞线，接地棒采用两根1.2寸镀锌钢管，第二章、煤矿机电安全常识

1、煤矿五大自然灾害是：水、火、瓦斯、煤尘、顶板是煤矿的无大自然灾害。

2、瓦斯的主要成分是：瓦斯的主要成分是甲烷（CH4），俗称沼气，此外还有氮气、一氧化碳、硫化氢等，瓦斯中甲烷含量一般在83%以上。

3、瓦斯爆炸的三个条件是：瓦斯爆炸的三个条件是：a、瓦斯达到一定的浓度，一般为5%-16%，低于5%或高于16%只能燃烧。但当混合气体中有煤尘时，会使爆炸下限下降，这是因为煤尘在300-400℃时能释放出大量可燃气体。b、有火源，一般温度在650-750℃之间，c、氧气含量，混合气体中氧气含量在12%以上时就有可能引起瓦斯爆炸。

4、矿用电气设备防爆的重要性

电气设备在正常运行或故障状态下可能出现火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定能量，可以成为点燃矿井瓦斯和煤尘的点火源。大量统计资料表明，电火源是井下瓦斯爆炸的主要点火源，约占50%左右。而且随着煤矿井下电气化程度的提高及井下电气设备电压等级的提高，电气设备的事故更易发

生，因此搞好电气设备的防爆，对防止瓦斯、煤尘爆炸具有十分重要的意义。

5、矿用电气设备防爆的基本措施

（1）采用间隔隔爆技术，比如我们使用的防爆开关，把正常运行或故障状态下可能引爆瓦斯或煤尘的电气设备置于坚固的具有隔爆结构的外壳内，当隔爆外壳内发生爆炸时不会引起外壳外部瓦斯或煤尘的爆炸。

（2）采用本质安全技术，其特点就是限制热源的热量，使本质安全型设备在事故或故障状态下所产生的电火花不能点燃瓦斯或煤尘，但这种防爆技术只适用于“弱电”系统。

（3）采用增加安全程度的措施，主要依靠提高设备设备的安全程度，降低故障率，从而防止电弧、火花或危险温度的产生。

（4）采用快速断电技术，又叫超前断电技术，其特点是采取可靠的自动快速切断故障电流的措施，使可能产生的电火花或电弧存在的时间小于点燃瓦斯或煤尘所需要的最小时间。瓦斯爆炸的感应期一般为10ms以上，煤尘爆炸的感应期一般为40-250ms。

6、隔爆性能的保证

（1）隔爆结构要符合要求，隔爆结合面的长度和间隙直接关系着隔爆外壳的隔爆性能，只要宽度设计适当，在爆炸压力作用下，结合面的瞬间和残余变形都不会影响隔爆间隙。隔爆面要求清洁等，隔爆面的粗糙度也应符合要求。

（2）隔爆面要有防锈措施，如电镀、硫化等，但不准涂漆，因为油漆在高温作用下易分解，使得结合面间隙变大，影响隔爆外壳的隔爆性能。

（3）隔爆面之间的紧固及防松。

（4）联锁和警告标志的设置。

7、短路故障的预防：

目前我们国家生产的电气设备，其外壳强度和隔爆参数都是根据小功率点火源引爆瓦斯的试验制定的，当外壳内发生弧光短路时，其防爆性能就得不到保障，因此，对电气设备应尽量避免内部发生短路故障，所以说，经常性的对电气设备进行预防性检修和合理的对电气设备的保护进行整定是预防电气设备故障最有效的方法。

8、煤矿井下供电中的三专两闭锁的具体内容是：三专是由采区变电所用单独的变压器、开关、电缆线路供电，不分接其它载荷，目的是提高局部通风机的供电可靠性，减少其他因素对通风机的干扰。

9、矿井电气设备的漏电保护方式：矿井电气设备的漏电保护从原理上看常见的不外为以下三种：（1）附加直流电源的保护方式；（2）零序电压保护方式；（3）零序电流保护方式

10、漏电闭琐：指供电系统的开关内所设的一种保护装置，用以对未送电的干线或分支线的对地绝缘状态进行监视。当被监视的对地绝缘电阻下降到闭锁继电器动作电阻以下时，漏电闭锁继电器动作，是相应的电气设备不能送电。漏电闭琐整定值是：国产采区供电设备的漏电闭锁植一般按漏电动作值的2倍进行整定。

11、保护接地：将电气设备正常时不带电、但可能带有危险电压的金属外壳、构架等与埋设在地下的接地极用金属线连起来，以减少漏电时金属外壳对地的电压的设施叫保护接地。

12、怎样设置局部接地极？局部接地极及主接地极设置有什么要求？ 局部接地极可设置水沟内或附近的潮湿处，设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不不小于3mm的钢板或具有同等钢管制成。埋设在水沟以外地点的接地极可以使用镀锌铁管，但管径不得小于35mm，长度不得小于1.5m，管子上至少要钻20个不小于5mm的透眼，并埋设在潮湿的地方。主接地极应在主、副水仓中各设一块，主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不小于0.75m2，厚度不小于5mm。

13、要井下接地要形成接地网：井下各种电气设备即使单独设置了保护接地装置，电阻很难达到2欧姆，但也不能完全消除触电或电火花。如果两台用电设备的不同相发生碰壳时，则两台设备带有接触电压，设接地电阻相同，为线电压的1/2，比如线电压为660V，则接触电压为330V，远超出安全电压，对人身触电和引起瓦斯事故是危险的。通过电缆的接地线或铠装电缆的金属护套把分布在井下各地的电气设备的金属外壳进行电气上的连接，这样就把局部接地极并联起来，形成总接地网，不仅降低了电阻，而且也防止了不同电气设备不同相碰壳时的接地所带来的危险。因为在这种情况下发生不同相碰壳时相当于电网两相短路，所以两台设备的过电流保护都应跳闸切断电源。

14、《煤矿安全规程》对井下接地母线，接地连接线的截面是如何规定的？

连接主接地极的导线叫接地母线，应用截面不小于50mm2铜线或截面不小于100 mm2的镀锌铁线或厚度不小于4mm、截面不小于100 mm2的扁钢。电气设备的外壳同接地母线或局部接地极的连接，应用截面不小于25 mm2的铜线，截面不小于50mm2镀锌铁线或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢。

15、隔爆型电气设备

（1）耐爆性：

1、隔爆外壳作用是把爆炸限制在外壳的内部很小范围内，因此外壳必须承受住爆炸引起的压力，凡是能承受爆炸压力的材料都可以制造成隔爆外壳，必须有一定的结构强度。

2、瓦斯爆炸产生的压力0.77MPa（在有间隙的条件下），如果没有间隙爆炸压力为1MPa。

3、制造隔爆外壳的材料有钢板、铸钢、铸铁、铜、铝合金、热固塑料、玻璃、陶瓷等。

4、采掘工作面隔爆外壳采用钢板或铸钢，非采掘工作面可以采用HT25-47灰铸铁，静容积不大于0.01L可以采用陶瓷，容积不大于2L的外壳可采用塑料，手持式设备外壳可以采用铝合金制成。（2）不传爆性

1、间隙，用符号“W”表示，指其结合面的相对表面的距离，由于不平度的关系，结合面上各处的间隙是不相等的，因此根据隔爆设备的类别、级别、容积和结合面的长度而规定最大的间隙值。

间隙的作用：A、能熄灭爆炸产生的火焰。B、冷却爆炸后产生的温度（冷却到450℃以下）。C、能泄露爆炸时产生的压力。

2、隔爆结合面的长度，用符号“L”表示，是指从隔爆面内部通过结合面到外部的最短长度。也叫有效长度。它是由隔爆设备的净容积来决定的。作用同间隙的前两条相同。

（3）粗糙度，只要不影响间隙的宽度，可以加工略粗糙一点不会影响隔暴性能，一般达um6.3---um3.2即可。

第三章、常见隔爆设备的失爆现象

1、凡是耐爆性和不传爆性达不到规定要求的均为失爆。

2、产品没有合格证的，没有煤矿安全标志的（MA），没有防爆标志的（Ex）均为失爆。

3、外壳有严重变形的（伤痕长度超过50mm，凹凸深度达到5mm为严重变形），外壳开焊的，有裂纹的均为失爆。

4、锈蚀的设备为失爆（有氧化层脱落，外壳的内外有锈蚀，结合面有锈痕棉纱檫不掉的，腔内灭弧漆有掉的均为失爆；一般的防锈处理有电镀、涂204-1防锈油、磷化、涂医用凡士林等。隔爆面不准涂油漆、黄油、机油等，否则为失爆）。

防爆面上锈或受伤处理后的标准是：A、小针眼在1平方厘米范围内不超过5个，深度不超1毫米，直径不超0.5毫米。B、伤痕长度、宽

度不超0.5毫米，投影长度不超结合面长度的50%。C、个别伤痕深度不超1毫米，无伤距离相加不小于规定结合面长度。

5、联锁装置不全，变形起不到闭锁作用的为失爆，开关内部电源侧都的有危险牌，否则也为失爆。

6、观察孔的透明件松动的、破裂的、没有衬垫的、机械强度不够的均为失爆。

7、隔爆腔之间的隔爆结构被破坏的为失爆。

8、改变原来的设计尺寸，导致电气间隙和爬电距离不符合要求的均为失爆。

电气间隙：指两个裸露导体之间最短的空间距离。

爬电距离：两个裸露导体之间沿固体绝缘材料表面最短的距离。

9、插销接反（要求插孔接电源，插杆接负荷）为失爆。

10、高压电缆接头封胶灌到三叉以上，否则失爆。

11、用螺栓固定的结合面，缺螺栓、螺母、弹簧垫的为失爆，弹垫未压平、螺栓松动的为失爆，螺栓或螺孔滑扣的也为失爆。

12、密封圈外经与器壁间隙不大于2mm。当密封圈直径小于等于20mm时，间隙应为1mm，当密封圈直径小于等于60mm时，间隙应为1.5mm。

13、密封圈内经与电缆护套外经配合的间隙不大于1mm。

14、密封圈的宽度应是电缆护套直径的0.7倍，最小宽度不小于10mm，密封圈的厚度应是电缆护套直径的0.3倍，最小厚度不小于4mm。

15、一个接线装置用一个密封圈，多个密封圈为失爆，一个密封圈进多根电缆的，密封圈与电缆外套之间有其它包扎物的，密封圈不完整的均为失爆。

16、密封圈与电缆护套之间不得摸油否则为失爆（油对橡胶有腐蚀作用）。

17、密封圈未完全套在电缆上的为失爆。

18、密封圈硬度未达到邵尔氏45℃—55℃的，橡胶老化的，龟裂的，失去弹性的，变质变形的均为失爆。

19、闲置的接线装置要有密封圈和挡板（挡板厚度不小于2mm），挡板放在胶圈外侧，反之为失爆。

20、进线嘴压住没有余量的，密封圈在里面能活动的，没有被压的均为失爆。

21、电缆在进线嘴轻易被抽动的，电缆压紧量不得超过电缆直径的10%，不得将电缆压扁，否则为失爆。

22、螺母式乱扣的、拧不到位的、丝扣锈蚀的均为失爆。

23、螺母式的用一只手正扣能拧半扣以上的为失爆。

24、螺母式的胶圈外要上金属圈，未上的、或上反的均为失爆。

25、闲置的喇叭嘴先上密封圈，后上挡板，再上金属圈最后拧紧，反之为失爆。

26、鸡爪子：没有使用接线盒的电缆连接（冷包头）。羊尾巴：电缆的护套未伸入接线盒（千里眼）。明接头：没有包扎绝缘带的鸡爪子接头。