第一篇：中级车工培训大纲
中级车工培训大纲
1．课程任务和说明
通过培训，使培训对象掌握中级车工工作的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能够独立上岗，完成中等复杂工件的加工。
在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能训练，使培训对象通过训练掌握知识与技能。
2．课时分配
课时分配表
总课时数：480课时
3．理论知识部分教学要求及内容 3．1基础知识 3．1．1教学要求
通过培训，使培训对象了解数控车床的性能、报警信息的内容及消除方法，牢记安全操作、文明生产知识。3．1．2教学内容
(1)典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工方法。(2)数控车床报警信息的内容及解除方法。(3)电力拖动及控制原理基础知识。(4)安全操作。(5)文明生产。
3．1．3教学建议
使培训对象深入了解数控车床，牢记安全操作、文明生产知识。
3．2识图与绘图 3.2.1教学要求
通过培训，使培训对象掌握较复杂畸形零件的识图与绘图，了解零件图的相关知识。
3.2.2教学内容
(1)识读较复杂畸形零件图
识读多头蜗杆零件图，识读蜗轮减速箱零件图。
(2)简单零件轴测图的画法
正等测的画法，斜二测的画法。
(3)读车床主轴箱装配图
CA6140型车床主轴箱展开图，CA6140型车床主轴箱展开图的识读。
(4)读CA6140型车床进给箱展开图t
进给箱展开图，展开图的识读。
(5)读装配图的要求及方法步骤
识读装配图的要求，识读装配图的方法步骤。
3.2.3教学建议
结合实物，讲解识图与绘图，牢记不同装配图的特点，使培训对象加深记忆。
3.3制订加工工艺
3.3.1教学要求
通过培训，使培训对象掌握识读高级较复杂畸形零件的加工工艺过程及相关知识，能够独立制订较复杂畸形零件车削加工顺序。
3.3.2教学内容
(1)制订精密零件、精密畸形工件的加工工艺
制订精密丝杠的加工工艺，制订蜗轮箱体的加工工艺。
(2)简单零件加工工艺规程的制订方法
工艺规程的主要内容，制订工艺规程的一般原则，加工余量的分配。
3.3.3教学建议
以识读较复杂畸形零件加工工艺过程为基础，掌握复杂畸形零件加工工艺规程的制订方法。
3.4工件的定位与夹紧 3.4.1教学要求
通过培训，使培训对象掌握较复杂畸形零件的定位与装夹的方法。
3.4.2教学内容
(1)普通车床组合夹具
组合夹具的特点、种类和功能，组合夹具的调整和使用。
(2)普通车床专用夹具
专用夹具的特点及用途，专用夹具的调整及其使用。
(3)普通车床夹具的定位误差分析与计算
定位误差的概念，定位误差的分析与计算。
(4)立体交错孔工件及多孔工件在普通车床上的装夹与调整。
立体交错孔工件的装夹与调整，多孔工件的装夹与调整。
(5)数控车床动力卡盘
性能及特点，夹持范围及主要技术指标，安装须知。
(6)数控顶尖
(7)数控自定心中心架
(8)数控车床刀架
3.4.3教学建议
结合实例，让培训对象广泛了解多种工件定位与夹紧的特点，掌握数控车床的工作要点。
3.5刀具准备 3.5.1教学要求
通过培训，使培训对象掌握车削较复杂畸形零件所需刀具的选择及使用方法。
3.5.2教学内容
(1)机夹可转位车刀
机夹可转位车刀，机夹可转位镗刀。
(2)群钻及其刃磨
标准群钻，薄板群钻。
(3)深孔加工刀具及其工作原理
单刃外排屑深孔钻，交错齿内排屑深孔钻。
(4)提高刀具寿命措施
刀具的磨钝标准，刀具的磨损，刀具寿命，提高刀具寿命的措施。
(5)数控车床转塔刀架的常用刀具系统
3.5.3教学建议
以合理选择刀具、刃磨知识为培训重点，使培训对象了解如何延长刀具的使用寿命。
3.6编制程序 3.6.1教学要求
通过培训，使培训对象掌握数控程序编制的理论知识。
3.6.2教学内容
(1)几何图形中圆弧与圆弧交点的算法
(2)多重复合循环
外径粗加工循环，端面粗加工循环，固定形状粗加工循环，精加工复合循环，间断纵向加工循环，间断端面加工循环，螺纹复合加工循环。
3.6.3教学建议
以多重复合循环为重点，使培训对象掌握多种加工循环应用知识。
3.7设备维护保养 3.7.1教学要求
掌握普通车床、数控车床维护保养知识。
3.7.2教学内容
(1)普通车床
(2)数控车床
数控车床报警信息内容及工作故障灯，数控车床定期维护保养的方法，数控车床液压系统。
3.7.3教学建议
教学重点是数控车床维护保养，使培训对象掌握数控车床维护保养的方法。4．操作技能部分教学要求及内容 4.1教学要求
通过培训，使培训对象掌握较复杂畸形、螺纹、蜗杆、箱体类零件的加工方法、检测方法、误差分析方法，掌握较复杂零件的数控编程方法。
4.2教学内容
4.2.1套、深孔、偏心件、曲轴的加工
(1)车削深孔工件
工件样图，装夹方法，刀具、量具、辅具的选择，车削顺序。
(2)车削深孔的相关知识
深孔加工的特点，车削深孔的关键技术。
(3)车削在同一轴向平面内三偏心工件
车削三偏心轴，车削三偏心孔。
4.2.2螺纹、蜗杆的加工
(1)车削三头蜗杆
工件图样，装夹方法，刀具、量具、辅具的选择，车削顺序。
(2)车削多头蜗杆的方法及注意事项
车削多头蜗杆的方法，车削多头蜗杆的注意事项。
4.2.3箱体孔的加工
(1)车削立体交错孔工件
工件图样，装夹方法，刀具、量具、辅具的选择，车削顺序。
(2)车削箱体孔的相关知识
箱体孔的车削方法，车削箱体类零件时的注意事项。
(3)车削与内球面垂直且相交的孔
工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。
(4)车削两半箱体同心的孔
工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。
(5)车削两半箱体同轴孔的方法
4.2.4数控车床的较复杂零件加工
多重复合循环的应用。
4.2.5精度检验及误差分析
(1)机械零件精度检验的方法
深孔件的检验，偏心工件的检验，曲轴的检验，立体交错孔的检验，两半箱体同轴孔的检验。
(2)车削误差的种类、原因及预防
4.3教学建议
加强实际练习，掌握高等级复杂畸形零件的加工、检测、误差分析方法，根据难度较大零件多练习数控车床的复杂编程。
车工技师培训大纲
1．课程任务和说明
通过培训，使培训对象掌握车工技师工作的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象应能够独立上岗，完成大型精密工件的加工。
在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能训练，使培训对象通过训练掌握知识和技能，提高独立分析、解决问题的能力。
2．课时分配
课时分配表
3．理论知识部分教学要求及内容 3．1基础知识
3．1．1教学要求
通过培训，使培训对象了解培训指导、质量管理、生产管理的基本知识。
3．1．2教学内容
(1)培训指导
理论培训目的，理论培训的基本要求，理论培训的方法。
(2)质量管理
相关质量标准，质量分析与控制方法。(3)生产管理基本知识
组织人员协同作业，协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理。(4)安全操作(5)文明生产
3．1．3教学建议
教学重点是质量管理，使培训对象掌握质量管理的基本知识。
3．2识图与绘图
3．2．1教学要求
通过培训，使培训对象掌握对大型精密工件的识图与绘图，了解装配图的相关知识。
3．2．2教学内容(1)零件的测绘
零件形体的表达，零件图尺寸的标注，零件图上的尺寸精度、几何形状精度、位置精度及表面粗糙度的标注。(2)根据装配图拆画零件图 识读装配图，由装配图拆画零件图。(3)车床工装装配图画法举例
浮动铰刀套筒装置，定位夹紧装置，车削偏心夹具。
3．2．3教学建议
通过复杂零件图、装配图的反复识读，使培训对象牢固掌握识图、绘图知识。
3．3制订加工工艺
3．3．1教学要求
通过培训，使培训对象掌握识读大型精密零件加工工艺过程及相关知识，能够独立制订大型精密零件车削加工顺序。
3．3．2教学内容(1)机械加工工艺规程的制订
工艺规程的作用，制订工艺规程的原始资料，制订工艺规程的步骤。(2)制订工艺规程时需要解决的主要问题
定位基准的选择，工艺线路的拟订，加工余量的确定，工序尺寸及其公差的确定。(3)工艺尺寸链 尺寸链的组成，尺寸链的特性，尺寸链的计算方法，工艺基准和设计基准不重合时工艺尺寸链的计算。
(4)车削工艺方案的合理性分析及改进措施
分析方法，分析举例。
3．3．3教学建议
以机械加工工艺规程的制订为基础，掌握工艺尺寸链的知识。
3．4工件的定位与夹紧 ·
3．4．1教学要求
通过培训，使培训对象掌握车工技师技能中复杂工件的定位与夹紧知识。
3．4．2教学内容
(1)车床专用夹具设计
车床夹具设计要求，车床夹具设计步骤，车床夹具的主要技术要求。
(2)车削薄壁工件专用夹具的设计与制造
设计特点，薄壁工件专用车床夹具的设计，薄壁工件专用车床夹具的制造。
(3)偏心工件专用车床夹具的设计
(4)车床夹具的误差分析及消减方法
车床夹具公差标注的一般原则，车床夹具的误差分析及消减方法。
3．4．3教学建议
教学重点是薄壁、偏心件专用车床夹具的设计与制造，使培训对象掌握车床夹具的误差分析的方法与消减措施。
3．5刀具准备 3．5．1教学要求
通过培训，使培训对象掌握车削大型精密工件所需刀具的选择及其使用方法。
3．5．2教学内容，(1)涂层刀具
涂层刀具的定义，涂层材料，涂层刀具的特点，涂层刀具的应用。
(2)机械夹固式可重磨硬质合金车刀
(3)机夹可转位车刀
机夹可转位车刀刀片型号及断屑槽型，机夹可转位车刀刀片的夹紧方式与典型结构，其他机夹可转位车刀，陶瓷材料可转位车刀，立方氮化硼(cBN)可转位车刀，聚晶金刚石(PcD)可转位车刀。
(4)数控车床车削刀具参数的设定方法
刀片紧固方式，刀片材质与选用，刀片形状与切削边长，刀具的编码。
3．5．3教学建议
教学重点是机夹可转位车刀，使培训对象了解机夹可转位车刀的种类、用途。
3．6编制程序(数控车床)3．6．1教学要求
通过培训，使培训对象掌握程序编制软件的使用方法。
3．6．2教学内容
(1)cAD／CAM软件的使用方法
绘制工件加工轮廓，刀具路径生成，刀具路径轨迹模拟验证，后置处理。
(2)车削中心原理及编程方法
车削中心的c轴传动系统，数控车削中心自驱刀具的结构，数控车削中心编程。，3．6．3教学建议
教学重点是车削中心原理及编程方法，使培训对象掌握复杂数控编程知识。
3．7设备维护与保养 3．7．1教学要求
通过培训，使培训对象掌握车床精度检验的方法。
3．7．2教学内容
(1)卧式车床几何精度检验方法
导轨在垂直平面内的直线度与导轨的平面度，溜板移动在水平面内的直线度，尾座移动对溜板移动的平行度，主轴定心轴颈的径向圆跳动，主轴轴向窜动和主轴轴肩支撑面的圆跳动，主轴轴线的径向圆跳动，主轴轴线对溜板移动的平行度，主轴顶尖的径向圆跳动，尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度，尾座套筒轴线对溜板移动的平行度，主轴和尾座两顶尖的等高度，横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度，小刀架纵向移动对主轴轴线的平行度，丝杠的轴向窜动。
(2)卧式车床工作精度检验方法
精车外圆的圆度和圆柱度的检验，精车端面的平面度，精车螺纹的螺距积累误差。
(3)普通车床液压系统常见故障与修复
卧式车床，单柱立式车床，多轴卡盘自动车床。
(4)普通车床常见机械故障与修复
卧式车床，单柱立式车床，多轴棒料自动车床。
(5)数控车床常见故障的诊断与排除方法
数控车床常见故障内容，故障原因，解决措施。
(6)数控车床定1立；隋度和重易毫位精度及工作隋度的检验期去
3．7．3教学建议
教学重点是车床精度维护，使培训对象掌握普通车床、数控车床的精度维护保养方法。
4．操作技能部分教学要求及内容
4．1教学要求
通过培训，使培训对象掌握大型精密主轴零件、高难度偏心件、曲轴、复杂螺纹、复杂套件的车削方法，掌握工件车削中产生误差的原因和消减误差的措施。
4．2教学内容
4．2．1大型精密轴类零件的加工
(1)大型精密机床主轴类零件的特点
机床主轴的结构特点，机床主轴的技术要求。
(2)大型精密机床主轴类零件的车削
车削注意事项。
4．2．2偏心件、曲轴的加工
(1)高难度偏心工件的车削
(2)六拐曲轴的车削方法
曲轴的装夹方法，增强曲轴刚度的措施，曲轴的测量，六拐曲轴的车削。
4．2．3复杂螺纹的车削
(1)不等距螺纹的车削。
(2)渐厚蜗杆的车削。
4．2．4复杂套件的车削
(1)锥度偏心套件的车削。
(2)两种装配方法的套件的车削。
4．2．5工件加工(数控车床)
(1)铣削加工基本知识。
(2)磨削加工基本知识。
(3)车削中心应用实例。
4．2．6精度检验及误差分析
(1)产生尺寸误差的原因及修正措施。
(2)产生形状误差的原因及修正措施。
(3)车削工艺中产生的形状误差及修正措施。
(4)影响表面粗糙度的因素及修正措施。
(5)产生位置误差的原因及修正措施。
(6)轴类零件在车削中产生形位误差的原因及修正措施。
(7)钻孔时产生误差的原因及修正措施。
(8)镗孔时产生误差的原因及修正措施。
(9)铰孔时产生误差的原因及修正措施。
(10)车削圆锥表面产生误差的原因及修正措施。
(11)特形面车削产生误差的原因及修正措施。
(12)螺纹车削产生误差的原因及修正措施。
4．3教学建议
理论联系实际，结合相关实物讲解。以大型精密复杂零件加工为培训重点，加强练习不同精密复杂零件的车削方法。在培训过程中，使培训对象掌握普通车床、数控机床加工零件的特点，熟悉工件在车削中产生各种误差的原因及改进措施。
车工高级技师培训大纲
1．课程任务和说明
通过培训，使培训对象掌握车工高级技师工作的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象应具有分析和解决实际问题的能力，并能够按要求编写培训讲义，对本职业初级工、中级工、高级工、技师的理论知识及技能操作进行培训指导。
在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强综合技能训练，使培训对象掌握本职业高层次的、广泛的知识与技能。
2．课时分配
课时分配表
3．理论知识部分教学要求及内容 3．1基础知识
3．1．1教学要求
通过培训，使培训对象能够编写本职业初级工、中级工、高级工、技师的培训讲义。
3．1．2教学内容
培训指导
培训讲义的基本要求，编写培训讲义的方法，培训讲义编写范例。
3．1．3教学建议
结合范例讲解，使培训对象掌握培训讲义编写的方法及要求。
3．2识图与绘图 3．2．1教学要求
通过培训，使培训对象掌握对复杂工装图的识图与绘图，了解车床原理图、装配图的相关知识。
3．2．2教学内容
(1)装配图的画法
装配图的作用，对装配图的要求，装配图的内容，装配图的规定画法，装配图的特殊画法，画装配图的步骤。
(2)车床复杂工装装配图的画法
(3)车床传动系统图的画法
传动系统图的表达符号，车床传动系统图的画法，车床传动系统图的识读。
(4)车床主轴箱装配图的画法
3．2．3教学建议
教学重点是装配图的画法，使培训对象掌握画装配图、原理图的正确方法。
3．3制订加工工艺
3．3．1教学要求
通过培训，使培训对象掌握高难度、高精度工件加工工艺过程的制订及相关知识，以及保证高难度工件加工精度的方法。
3．3．2教学内容
(1)机械加工精度
影响加工精度的因素及其分析，保证和提高加工精度的途径。
(2)机械加工表面质量
概述，切削后的表面粗糙度，磨削后的表面粗糙度，机械加工后表面物理机械性能的变化，控制加工表面质量的途径。
(3)车削中的振动及消减措施
车削中的强迫振动，车削中的自激振动，防止和消除振动的方法。
(4)数控机床原理
输入，译码处理，数据处理，插补运算与位置控制，输人／输出(I／／O)处理，显示，诊断。
(5)数控机床编程方法
数控编程的主要内容与步骤，程序的结构与格式，机床坐标系与运动方向，数控车床的编程特点。
3．3．3教学建议
在以机械加工精度为培训重点的同时，让培训对象掌握数控机床的原理及编程方法。
3．4工件的定位与夹紧 3．4．1教学要求
t
通过培训，使培训对象掌握复杂车床夹具的设计与使用知识。
3．4．2教学内容
(1)车床夹具在车床主轴上的安装方式
(2)角铁式车床夹具
(3)定心式车床夹具
等速移动定心夹紧机构，均匀变形定心夹紧机构。
(4)气动夹紧车床夹具
气动可调浮动夹头，固定双作用活塞式汽缸，单向作用薄膜式汽缸，双向作用活塞式汽缸产生作用力的计算，手动配气阀，气压网络系统。
3．4．3教学建议
在培训过程中，让培训对象比较各种复杂车床夹具的特点，从而对车床夹具有深入的理解。
3．5刀具准备
3．5．1教学要求
通过培训，使培训对象掌握成形车刀的截形设计、刀体结构以及使用的知识。
3．5．2教学内容
(1)成形车刀的用途和种类
平体成形车刀，棱形成形车刀，圆形成形车刀。
(2)成形车刀的几何角度
前角、后角的表示及形成，切削刃上各点的前角与后角。
(3)成形车刀的截形设计
截形设计的必要性，成形车刀截形设计，成形车刀的附加刀刃及其对截形的影响，成形车刀加工圆锥面时的双曲线误差，成形车刀截形公差和成形车刀样板。
(4)成形车刀的装夹和刀体结构
成形车刀的装夹，成形车刀的刀体结构形式。
(5)成形车刀的使用
成形车刀的安装，成形车刀的切削特点，成形车刀的重磨。
3．5．3教学建议
教学重点是成形车刀，使培训对象更多了解成形车刀的特点。
4．操作技能部分教学要求及内容 4．1教学要求
通过培训，使培训对象掌握高难度、高精度、畸形工件的加工方法和质量分析及技术改进措施，提高培训对象技术攻关以及工艺改进的能力。
4．2数学内容
4．2．1高难度、高精度工件的加工
(1)精密丝杠的车削
螺纹的粗车，螺纹的半精车，螺纹的精车。(2)深孔加工
深孔加工的特点，钻削深孔，镗削深孔，精铰深孔，滚压深孔。(3)复杂特形面的精车
t 特形面的车削特点，特形面的车削方法。
4．2．2技术攻关与工艺改进
(1)新产品研制中的技术攻关和工艺改进。(2)质量攻关中的技术攻关与工艺改进。
4．2．3畸形工件的加工
(1)十字偏心零件的车削(2)连杆的加工简介
工艺过程的简要分析，机械加工工艺过程。(3)叉架类畸形件的加工 拨叉的车削，杠杆球面的车削。(4)在车床上镗削
车床镗削用的辅助工具，用车床镗削加工的特点，在车床上镗削的实例。
(5)在车床上铣削
铣刀夹头，万能虎钳，铣削平面与键槽用的附件，铣削花键用的附件，旋风铣削螺纹机构，旋风铣削螺纹实例。
(6)在车床上磨削
磨削辅助工具的结构形式，砂轮的选择，砂轮的平衡，砂轮的修整，适宜在车床上磨削的工件，在车床上磨削时工件装夹和找正的特点，磨削用量的选择，在车床上磨削的实例。
4．2．4精度检验及误差分析
(1)操作不当。
(2)工艺因素。
(3)设备因素。
(4)刀具因素。，(5)夹具因素。
(6)量具及测量方法因素。
(7)毛坯缺陷。
(8)热处理因素。
(9)设计因素。
4．3教学建议
教学重点是典型的高精度、高难度、复杂畸形零件，广泛讲解车床改进的一些特殊功用，使培训对象对车床适用范围的扩大有深入的理解。
第二篇：车工实习大纲
车工实习大纲(两周)2011级数控专业实训计划（12月5日---12月16日）实习指导教师：樊梨 阳鑫
实习时间：两周 适用专业：非机械类
《车工实习》是教学计划中的重要环节，是工科专业、管理专业和部分理科专业的必修课，是工程训练的重要组成部分。《车床工艺 实习》是其重要的组成环节，车床在机械加工中是最常见的一种切削机床，其加工范围最为广泛，工艺性最强，是最能反映动手能力的一种机 床，是获得机械制造基本知识和金属切削工艺的基础课程，是培养创新意识的重要环节。
一、车床工艺实习的目的
通过实习使学生初步接触金属零件的车削加工的生产实际，了解和掌握一般车削机床的车削工艺的基本知识和技能，培养良好的工作作风，为后续课程的学习和工作打下良好的实践基础，建立机械生产过程的概念，培养具有一定操作技能，又能理论与实践相结合的科学工程技术 人员。
二、实习要求
1．了解和遵守车削加工的安全技术和规范操作，掌握安全要领。
2．了解车削机床的组成部分名称、作用和型号。
3．了解车削的加工范围及车削运动形式。
4．了解车床的传动结构和传动路线。
5．了解车刀的刃度，掌握机卡刀的组成与安装。6．了解三爪卡盘的结构及顶尖的使用方法。
7．了解车刀的组成名称、主要角度及作用。
8．了解硬质合金和高速钢的材料特点。
9．了解游标卡尺的原理和使用方法。
10．了解零件的车削精度、表面粗糙度和切削三要素。
11．了解车削外圆柱面、平端面、台阶、锥面、成形面、滚花等表面的加工方法，并能在教师指导下独立完成。
12．了解钻夹头及中心钻头的选择与安装。并能在教师指导下独立完成钻削中心孔。
13．能正确的安装机卡刀具和工件。
14．了解轴类零件车削工艺，并能在教师指导下，独立完成简单台阶轴的车削加工。
三、讲课内容及学时分配
(一)概述、安全知识（包括演示，1 学时）
1．车床实习的目的、内容和学习方法。2．车床概述与车削加工范围。
3．车床的安全操作规程
4．安全用电、爱护设备，文明实习。
(二)车床的组成名称及作用（现场 0.5 学时）
1．车床的组成、名称、结构及用途。2．车床的传动结构及作用。3．车削运动与车削三要素。4．车床型号与工量具介绍。
(三)车床的传动机构与传动路线（现场 0.5 学时）
1．车床常用传动元件。2．车床传动线路。3．变速手柄的正确使用。
(四)车削操作过程（演示 0.5 学时）
1．车刀与工件的安装。2．尾架与中心孔的使用。3．车削短轴类教学零件。4．各手柄的作用和刻度盘的应用。
(五)车刀的组成部分名称和主要角度（1 学时）
1．车刀的组成名称和作用。2．车刀的主要角度。
3．硬质合金与高速钢材料介绍。
四、操作内容及时间分配（安排顺序可据情况调整）
(一)分配机床，熟悉附件及常用工、量具（0.5 学时）
1．每位学生分配普通卧式车床一台（C616）。
2．每位学生配备工具箱一个。配备：钢尺、游标卡尺各一把； 卡盘扳手、刀架扳手、转盘扳手、尾架扳手各一个；直头机卡车刀、弯头机、卡车刀、焊接式圆头各一把；三抓卡盘、活顶尖各一个；垫刀片若干及油壶、铁钩各一个；平光防护眼镜一副。3．检查机床配备情况，并熟悉其使用方法。4．熟悉车床各组成部分，并对有关部位进行润滑。5．熟悉车床变速机构及车床各手柄、刻度盘的应用。6．熟悉机卡车刀的结构，并能组装。
7．开车、空载练习刀架纵、横向的进退操作。示范讲解： 10 分钟；学生独立操作： 20 分钟
(二)基本车削——端平面、外圆和钻中心孔（2.5 学时）： 车刀与工件的安装；车端面、钻中心孔；车外圆柱面及台阶。
1．弯头车刀与直头车刀的车削特点 2．试切的方法与步骤。
• 示范讲解： 1 学时。
• 教学设备：三爪卡盘、顶尖、钻夹头、中心钻头； 钢棒料；常用工具一套；钢尺、游标卡尺；
机卡车刀： 90°、45°
• 学生操作：安装刀具、工件；并按教学件图示要求车平面、外圆柱面、钻中心孔。
3．教师检验、记成绩。（1.5 学时）
(三)基本车削——台阶轴的车削加工与一夹一顶安装工件（2.5 学时）
1．台阶的形成与概念
2．一夹一顶安装工件的要领。
3．台阶轴的技术要求及车削工艺。
4．镗刀的种类特点与铰刀的使用。
5．镗刀安装注意事项和镗孔加工。• 示范讲解： 1 学时。
• 教学准备：三爪卡盘、顶尖；钢棒料 常用工具一套；钢尺、游标卡尺；机卡车刀： 90°、45°
• 学生操作：按教学件图示要求采用一夹一顶安装工件；车削简单台阶轴。
• 教师检验，核定成绩。（1.5 学时）
(四)基本规则——锥度与成形面的车削加工（2.5 学时）
1．圆锥各部分名称及计算公式。
2．车圆锥的四种方法。
3．小刀架转位车锥度的方法与步骤。
4．车床车削成形面的三种方法。
5．双手控制法，车削成形面的步骤。
• 示范讲解： 1 学时。
• 教学准备：三爪卡盘、顶尖；钢棒料：；常用工具一套；钢尺、游标卡尺；机卡车刀：90°、45°焊接式圆头车刀。
• 学生操作：按教学件图示要求，在原台阶轴面上，用小刀架转位法车锥面，用圆头车，采用双手控制法车削成形面。
• 教师用样板检验，记成绩。
五 教学环节
1．课堂及现场讲授（包括现场参观）。
2．实操演习、示范。
3．实际操作。4．车床操作基本训练。
5．车刀的安装及调整。
6．工件的安装及附件的使用。
7．外圆、端面、台阶轴、中心孔的车削。
8．锥度、成形面的车削。
9．在教师指导下，独立完成螺丝刀的车削加工。
10．按时完成实习报告。
11．在教师辅导下，独立完成简单台阶轴的工艺制定。
12．实习总结：体会、收获及实习内容等方面的改进意见。
六 考核内容及评分标准
(一)考核内容及评分采用多项综合评定发拿过发，具体内容和所占比例如下（总成绩 100 分）：
1．实际操作： 50 分；
2．实习报告： 30 分；
3．实习表现： 20 分。
（安全事故、设备维护、工具完好、出勤、卫生、服从管理、文明整洁）
(二)考试评定：
1．实习报告： 30 分；
2．实习表现： 20 分；
3．实际操作： 50 分。
（安全事故、设备维护、工具完好、出勤、卫生、服从管理、文明整洁）
(三)注意事项： 1．根据校《学籍管理手册》规定，实习期间，病事假超过实习时间 1/3 者，无成绩。
2．由于个人原因，不遵守安全操作规程，不按老师要求操作发生较大事故者，无成绩。
3．不服从管理，无理取闹者无成绩。
4．考试、考核作弊者无成绩。
七、实习结束
1.拆卸工件、刀具和顶尖。
2.检查工具、量具、附件是否完好齐全。
3.检查机床是否正常。
4.检查机床各手柄是否在正确位置。
5.检查刀架、尾架是否位于机床尾部。
6.打扫机床、场地和教师卫生。
7.发还实习报告。
八、实习总结。
第三篇：车工中级理论知识复习资料
车工中级理论知识复习资料
一、单项选择题(选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。)1．（）主要是指道德知识的获得和道德观念的形成。
A、道德情感修养
B、道德责任修养
C、道德认识修养
D、道德品质修养 2．加强（）是提高从业人员职业道德素质的重要手段。
A、职业道德修养
B、职业道德培训
C、职业道德规范
D、职业道德行为 3．在自我修养中提高职业道德行为应做到（）。
A、学做结合，知行统一
B、学习榜样，努力做到“慎独”
C、将职业道德知识内化为信念
D、增强职业意识，遵守职业规范 4．基孔制配合中孔的（）为零。
A、上偏差
B、下偏差
C、公差
D、误差 5．已知直角三角形∠B=60°，对边边长b=（）cm时，斜边c=12cm。
A、6B、6C、8D、122 36．根据（）的不同，铸铁可分为灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁四种。
A、石墨形态
B、碳的含量
C、渗碳体形态
D、碳存在形式 7．用刨刀在刨床上对工件进行切削加工的方法叫（）。
A、钻削
B、铣削
C、刨削
D、铰削 8．下列为液压系统执行元件的是（）。
A、电动机
B、液压泵
C、液压马达
D、液压阀 9．下列（）是劳动合同的订立原则。
A、利益协调原则
B、遵守法律和国家政策的原则
C、协商一致原则
D、保护公民合法民事权益的原则
10．车削台阶轴时，为了保证车削时的（），一般先车削直径较大的一端，再车削直径较小的一端，以此类推。
A、强度
B、硬度
C、刚度
D、塑性 11．在轴的两端用两短V形块定位，这样限制了工件的（）自由度。
A、3个
B、4个
C、5个
D、6个 12．用一夹一顶装夹工件时，如果夹持部分较长，属于（）定位。
A、完全定位
B、部分定位
C、欠定位
D、重复定位 13．车削直角台阶轴时，车刀（）应选择90o～93o。
A、主偏角
B、前角
C、后角
D、刃倾角 14．位置度公差属于位置公差中的（）公差。
A、定位
B、定向
C、跳动
D、形状 15．车削细长轴的关键技术是解决（）问题。
A、工件尺寸精度
B、工件弯曲变形
C、机床几何精度
D、机床工作精度
16．用中心架支承工件车削内孔时，如内孔出现倒锥，其原因是由于中心架中心偏向（）所造成的。
A、操作者一方
B、操作者对方
C、尾座
D、卡盘 17．精细加工铝及铝合金的刀具材料可选用硬质合金（）。
A、P30、P15
B、K10、K20
C、P01、P05
D、K01、M10 18．当车刀有负倒棱时，（）。
A、刀刃变钝，切屑变形增大，使得切削力增大
B、刀刃变钝，切屑变形增大，使得切削力减小
C、刀刃变锋利，切屑变形增大，使得切削力减小
D、刀刃变锋利，切屑变形增大，使得切削力增大 19．在刀体上磨出断屑槽的目的是当切屑经过断屑槽时，使切屑产生（）而强迫它变形而折断。
A、内应力
B、剪应力
C、拉力
D、压力 20．车薄壁工件时，应用（）夹紧的方法，使夹紧力沿工件轴向分布，防止夹紧变形。
A、径向
B、轴向
C、法向
D、正向 21．夹紧力的三要素是（）。
A、大小、单位和作用点
B、大小、方向和作用点
C、大小、方向和作用面
D、大小、单位和作用面 22．精车钢质材料的薄壁工件时，内孔精车刀的刃倾角一般取（）。
A、0°
B、5°～6°
C、-2°～-3°
D、2°～3°
23．由车削应力和切削热产生的变形，可通过消除应力，并尽可能（），多次调头加工，充分冷却等措施来减少加工件的圆柱度误差。
A、提高切削速度和进给量，减小切削深度
B、提高切削速度和进给量，加大切削深度
C、降低切削速度和进给量，减小切削深度
D、降低切削速度和进给量，加大切削深度
24．普通外螺纹三针测量时的量针直径最佳值为（）。
A、dD ＝0.505P
B、dD ＝0.518P
C、dD ＝0.577P
D、dD ＝1.01P 试卷编码： 12GL13000000-60401010040003 25．刃磨梯形螺纹精车刀时，刀头的宽度要（）梯形的槽底宽，且刀体不能歪斜。
A、等于
B、略大于
C、大于
D、略小于 26．多线螺纹的各螺旋槽在轴向和圆周上应是（）分布的。
A、不等距
B、等距
C、相距
D、不相距 27．轴向分线法有（）分线法和利用百分表、块规分线法。
A、小滑板
B、交换齿轮
C、多孔插盘
D、圆周
28．多线螺纹（）大，走刀速度快，车削时要防止车刀、刀架及中、小滑板碰撞卡盘和尾座。
A、大径
B、中径
C、螺距
D、导程 29．锯齿形内螺纹中径的公差带位置为（）。
A、A
B、H
C、G
D、E 30．在工件几个互成不同角度的表面上划线，才能明确表示加工界线的称为（）。
A、划线
B、平面划线
C、立体划线
D、表面划线
31．用百分表检测花盘盘面时，首先检测花盘的端面圆跳动应在（）以内，其次检测花盘的垂直度。
A、0.01 mm
B、0.02 mm
C、0.05 mm
D、0.1 mm 32．平行度的检测方法经常是用平板、心轴或V形块来模拟平面、孔、轴作基准，然后测量被测要素到基准的距离之差，取（）作为平行度误差。
A、最小相对值
B、平均值
C、最大相对值
D、算术平均值
33．在安装角铁时，为防止角铁掉落砸坏床面或伤人，可在角铁位置下装一块（），使装夹和校正角铁即省力又安全。
A、定位销
B、V形块
C、平衡铁
D、压板
34．在花盘角铁上装夹工件如不校正平衡，则工件会在加工中因（）的作用，影响加工精度，而且可能损坏车床，影响安全操作。
A、离心力
B、向心力
C、进给力
D、背向力 35．在图样上，主要标出沟槽的（）。
A、宽度、深度或槽底直径
B、宽度、深度以及表面粗糙度
C、形状、宽度、深度或槽底直径以及表面粗糙度
D、形状、宽度、深度以及表面粗糙度 36．螺纹加工一般安排在（）进行，这样可以避免车螺纹时轴发生弯曲变形而影响轴的精度。
A、粗车后
B、半精车后
C、精车后
D、一开始 37．低温时效处理，主要用于各种精密工件消除切削加工的（），保证尺寸的稳定性，通常安排在半精车后，或粗磨、半精磨以后进行。
A、外应力
B、内应力
C、切削力
D、剪应力
38．凡要求局部高频淬火的主轴，一般在（）之后，安排二次热处理，即调质处理。
A、粗加工
B、半精加工
C、精加工
D、光整加工 39．电动机旋转引起机床振动，造成加工外圆表面出现（）的波纹。
A、有规律
B、无规律
C、凹形
D、凸形 40．立式车床的主轴是直立的，适合车削（）工件。
A、直径大、工件长度长的重型
B、直径大、工件长度短的重型
C、直径大、工件长度长的轻型
D、直径大、工件长度短的轻型
41．当零件大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代号，可统一标注在图样的（）。
A、右上角
B、右下角
C、左上角
D、左下角 42．当孔的下偏差大于相配合的轴的上偏差时，此配合的性质是（）。
A、间隙配合 B、过渡配合 C、过盈配合 D、混合配合
43．某种零件在装配时需要进行选择、调整或修配，才能满足预定的使用要求，则此种零件（）。
A、具有不完全互换性
B、具有完全互换性
C、不具有互换性
D、无法确定是否具有互换性 44．已知直角三角形的两条直角边的长度分别为8cm、6cm，则斜边的长度为（）cm。
A、10
B、11.31
C、12.56
D、13 45．扩孔的尺寸精度可达（），表面粗糙度可达Ra12.5～6.3μm。
A、IT12～IT11
B、IT10～IT9
C、IT11～IT10
D、IT9～IT8 46．Y112S—6电动机的同步转速为（）。
A、1000 r／min
B、1500 r／min
C、750 r／min
D、3000 r／min 47．某组成环增大而其他组成环不变，使封闭环随之减少，此组成环为（）。
A、减环
B、增环
C、大环
D、小环 48．夹具各元件的（）误差及夹具磨损，使工件的位置变化，影响加工表面位置误差。
A、位置
B、形状
C、尺寸
D、表面粗糙度 49．工件材料的残余应力在消失过程中，材料会逐渐地改变形状，丧失其原有的（）。
A、加工方式
B、加工精度
C、加工误差
D、加工工艺 50．长锥孔一般采用锥度心轴定位，可限制（）自由度。
A、4个
B、5个
C、6个
D、3个 51．机床夹具可扩大机床工艺范围、提高劳动生产率和（）。
A、有技术储备
B、使用方便
C、保证加工精度
D、减少尺寸链组成环数量
52．用过渡套筒支撑加工细长轴时，应调整套筒（）与主轴旋转轴线相重合。
A、外圆侧母线
B、内孔的轴线
C、外圆的表面
D、外圆的轴线 53．反向进给车削细长轴，不易产生（），能使工件达到较高的加工精度和较小的表面粗糙度值。
A、扭曲变形
B、抗拉变形
C、弯曲变形
D、抗压变形
54．车削细长轴时，不论是低速还是高速切削，为了减少工件的温升而引起热变形，必须加注（）充分冷却。
A、水
B、柴油
C、乳化液
D、机油 55．精细加工铝及铝合金的刀具材料可选用硬质合金（）。
试卷编码： 12GL13000000-60401010040003
A、P30、P15
B、K10、K20
C、P01、P05
D、K01、M10 56．麻花钻的顶角刃磨的不对称，会使钻出的孔径（）。
A、扩大
B、歪斜
C、出现阶台
D、扩大和歪斜 57．在高温切削时，硬质合金中的碳化钨、碳化钛被氧化生成氧化物，造成刀具硬度显著降低，并易被切屑带走，由此而导致的磨损称为（）。
A、粘接磨损
B、氧化磨损
C、相变磨损
D、扩散磨损 58．车削镁合金时，应（）选用切削液，以免燃烧起火。
A、不能
B、少量
C、尽量
D、大量
59．零件加工时，适当增大刀具前角不仅使切削阻力减小，还可降低（），从而减小零件加工变形。
A、切削温度
B、切削速度
C、切削时间
D、切削厚度
60．夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面，可减小夹紧力对该点的（）和减小振动。
A、力量
B、力矩
C、力臂
D、力 61．精车钢质材料的薄壁工件时，内孔精车刀的前角一般取（）。
A、10°～15°
B、15°～20°
C、30°～35°
D、45°～50° 62．使用螺纹千分尺测量螺纹中径时，测头测量范围必须对应被测螺纹的（）。
A、大径
B、小径
C、中径
D、螺距
63．刃磨梯形螺纹精车刀时，刀头的宽度要（）梯形的槽底宽，且刀体不能歪斜。
A、等于
B、略大于
C、大于
D、略小于 64．对于螺距大于4 mm的梯形螺纹可采用（）进行粗车。
A、试切法
B、左右切削法
C、直槽法
D、斜进法
65．采用（）车削精度要求较高的多线螺纹时，应首先完成每一条螺旋槽的粗车后，再开始精车。
A、直进法
B、斜进法
C、左右切削法
D、切槽法 66．由于多线螺纹（）大，车刀两侧后角要相应增减。
A、螺纹升角
B、夹角
C、齿形角
D、刀尖角
67．数量较少、长度较短、不便于（）装夹或形状比较复杂的偏心工件，可在四爪单动卡盘上车削。
A、两顶尖
B、专用夹具
C、偏心卡盘
D、双重卡盘 68．用三爪自定心卡盘车削偏心工件时，偏心垫块厚度的计算为（）。
A、X＝1.5e±1.5△e
B、X＝1.5e
C、X＝1.5e＋1.5△e
D、X＝1.5e－1.5△e 69．偏心距精度要求较高时，偏心中心孔可在（）上钻出。
A、钻床
B、车床
C、铣床
D、坐标镗床
70．为了防止车削时曲轴发生弯曲变形和振动，在曲轴的曲轴颈或主轴颈之间装夹支撑物和夹板，提高曲轴的加工（）。
A、精度
B、刚度
C、强度
D、性能 71．测量连杆两孔在任意方向上的平行度，通常用（）。
A、高精度心轴
B、可胀式心轴
C、弹性心轴
D、锥度心轴 72．在四爪卡盘上装夹车削有孔间距工件时，一般按找正划线、预车孔、测量孔距（）、找正偏心量、车孔至尺寸的工艺过程加工。
A、实际尺寸
B、划线尺寸
C、偏心尺寸
D、标注尺寸 73．采用花盘角铁车削工件，为保证形位精度，（）。
A、花盘表面应淬火处理，以提高硬度，角铁表面应表面镀铬
B、花盘表面应在车床上车削，角铁表面应表面镀铬
C、花盘表面应淬火处理，以提高硬度，角铁表面应表面刮研
D、花盘表面应在车床上车削，角铁表面应表面刮研 74．微型角铁的柄部做成（），用螺杆拉紧在主轴孔内。
A、莫氏锥度
B、米制锥度
C、小锥度心轴
D、圆柱心轴 75．大型机床的刚度比小型机床好，所以大型零件粗加工时相对可以选择（）。
A、较大的进给量和背吃刀量
B、较高的切削速度和进给量
C、较高的切削速度和背吃刀量
D、较小的进给量和背吃刀量 76．电动机旋转引起机床振动，造成加工外圆表面出现（）的波纹。
A、有规律
B、无规律
C、凹形
D、凸形
77．用C6140型车床车模数螺纹时，除交换齿轮需换成（）外，其余部分的传动路线与车米制螺纹时完全相同。
A、（64／100）×（100／92）
B、（64／100）×（100／75）
C、（64／100）×（100／97）
D、（64／100）×（100／62）78．车床的一级保养以（）为主，在维修工人的配合下进行。
A、操作工
B、维修工
C、电工
D、技术员 79．超越离合器的作用是实现（）。
A、横向和纵向进给的切换
B、快速和慢速移动的切换
C、丝杠的接通与断开
D、传动系统的保护
80．制动器和片式摩擦离合器的控制是（）的，片式摩擦离合器松开时制动带拉紧，使主轴迅速停止转动。
A、自动
B、手动
C、联动
D、干涉 81．《机械制图》国家标准中规定，采用正六面体的六个面作为（）。
A、基本投影面
B、标准投影面
C、投影面
D、正投影面
82．表面粗糙度在图样上用代号标注。代号由表示该表面的获得方法的（）组成。
A、表面粗糙度符号和数值
B、表面粗糙度符号和相关文字
C、表面粗糙度符号及数值和相关文字
D、表面粗糙度符号和指引线
83．根据（）的不同，铸铁可分为灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁四种。
A、石墨形态
B、碳的含量
C、渗碳体形态
D、碳存在形式 84．（）适宜加工中小型工件。
A、牛头刨床
B、龙门刨床
C、立式刨床
D、台式刨床 85．适应于锉削狭长平面和修正尺寸的锉削方法是（）。
试卷编码： 12GL13000000-60401010040003
A、顺向锉
B、交叉锉
C、推锉
D、旋转锉 86．划线是指在毛坯或工件上，用（）划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线。
A、划针
B、划规
C、高度尺
D、划线工具 87．锉削时，锉屑应（）。
A、用刷子刷掉
B、用嘴吹
C、用手擦
D、用任何东西擦
88．左偏刀的主切削刃在刀体右侧，由（）纵向进给，又称反偏刀。
A、右向左
B、左向右
C、前向后
D、后向前 89．国家标准规定：定位公差包括（）项目。
A、3个
B、6个
C、8个
D、5个
90．减小（），提高切削速度，可以减小工件表面残留面积高度，减小表面粗糙度数值。
A、进给量
B、背吃刀量
C、刃倾角
D、前角
91．为了抑制积屑瘤的产生，提高表面粗糙度，当用硬质合金车刀切削工件时，一般选用（）的切削速度。
A、较大
B、较小
C、较高
D、较低 92．车削细长轴时，中心架支承爪与工件接触处应（）加润滑油。
A、一次性
B、不
C、经常
D、偶尔
93．当积屑瘤增大到切削刃之外时，会改变切削深度，因此影响工件的（）。
A、设计精度
B、加工精度
C、尺寸精度
D、使用性能 94．加工细长轴时，刀具应保持锐利，以减少车刀与工件的（）。
A、摩损发热
B、摩擦发热
C、接触面积
D、接触发热
95．用硬质合金车刀粗加工细长轴时，背吃刀量不易过大，通常选择1.5～2mm，精加工选择（）。
A、0.05～0.1 mm
B、0.1～0.15 mm
C、0.2～0.3 mm
D、0.5～1 mm 96．纯铜具有良好的导电性、导热性和优良的塑性，其熔点为（）。
A、550℃
B、800℃
C、1055℃
D、1083℃ 97．精细加工铝及铝合金的刀具材料可选用硬质合金（）。
A、P30、P15
B、K10、K20
C、P01、P05
D、K01、M10 98．切削用量中对切削温度影响最大的是（）。
A、切削速度
B、进给量
C、背吃刀量
D、切削时间 99．精加工铝质材料时，为了得到较高的表面质量，可选用（）。
A、煤油
B、柴油
C、机油
D、极压切削油 100．镁合金的切削速度可达（）。
A、60～80 m／min
B、100～200 m／min
C、300～350 m／min
D、500 m／min以上
101．夹紧力必须（），小于工件在允许范围内产生夹紧变形误差时的最大夹紧力。
A、小于夹紧工件所需的最大夹紧力
B、大于夹紧工件所需的最大夹紧力
C、大于夹紧工件所需的最小夹紧力
D、小于夹紧工件所需的最小夹紧力 102．普通外螺纹的中径尺寸可用（）和三针测量法测量。
A、外径千分尺
B、螺纹千分尺
C、环规
D、塞规 103．精车或精度要求高的螺纹，车刀径向前角要取得小些，一般取（）。
A、0°～5°
B、6°～8°
C、10°～12°
D、12°～15° 104．梯形内螺纹车刀的装夹与普通内螺纹车刀（）。
A、相似
B、相当
C、相近
D、相同 105．单针测量同三针测量相比，其测量精度（）。
A、略低
B、低
C、略高
D、高 106．车削多线螺纹的分线方法有（）和圆周分线法。
A、径向
B、法向
C、轴向
D、方向 107．车多线螺纹时应按（）来计算交换齿轮。
A、大径
B、导程
C、中径
D、螺距 108．矩形螺纹的牙顶宽、牙底宽和牙形高度都等于（）。
A、螺距的一半
B、螺距的一倍
C、螺距
D、螺距的两倍 109．锯齿形螺纹的牙形是（）。
A、对称的 B、不对称的 C、相等的 D、等腰的
110．在曲轴长径比较大时，可以在主轴颈和曲轴颈同轴的轴颈上，直接使用（），来提高加工刚度。
A、跟刀架
B、中心架
C、压板
D、支架
111．在工件几个互成不同角度的表面上划线，才能明确表示加工界线的称为（）。
A、划线
B、平面划线
C、立体划线
D、表面划线 112．用百分表检测端面圆跳动时，百分表测杆要与被测平面（）。
A、平行
B、垂直
C、倾斜15o
D、倾斜30o 113．用卡盘平面定位装夹工件时，工件直径应（）卡盘孔径。
A、小于
B、等于
C、大于
D、略小于
114．大型机床的刚度比小型机床好，所以大型零件粗加工时相对可以选择（）。
A、较大的进给量和背吃刀量
B、较高的切削速度和进给量
C、较高的切削速度和背吃刀量
D、较小的进给量和背吃刀量 115．从（）上可以反映出工件的定位、夹紧及加工表面。
A、工艺过程卡
B、工艺卡
C、工序卡
D、工艺分析 116．轮盘类零件内孔直径较大，内孔刀具要刃磨粗些，以增强刀具（）。
A、强度
B、硬度
C、刚度
D、韧性 117．在生产中，由于锥体工件较长，往往采用坐标值法测量圆锥角。此方法经过（）间接测量，能测出大小端直径之差，而且可检测双曲线误差。
A、一次
B、两次
C、三次
D、四次
118．在四爪卡盘上装夹车削有孔间距工件时，一般按找正划线、预车孔、测量孔距（）、找正偏心量、车孔至尺寸的工艺过程加工。
A、实际尺寸
B、划线尺寸
C、偏心尺寸
D、标注尺寸
试卷编码： 12GL13000000-60401010040003 119．在花盘角铁上加工工件时，角铁与工件和花盘接触的表面必须经过精刮，主要目的是（）。
A、保证夹具的旋转精度
B、保证工件的装夹精度
C、保证工件的装夹力度
D、保证工件的旋转平衡 120．在日常工作中，垂直度误差经常转换成（）的方法进行检测。
A、直线度
B、圆跳动
C、平行度
D、位置度
121．根据截平面与圆柱轴线的相对位置不同，平面与圆柱体相交分别产生（）不同的截交线。
A、两种
B、三种
C、四种
D、五种 122．（）是对配合松紧变动程度所给定的允许值。
A、配合公差
B、尺寸公差
C、尺寸偏差
D、极限偏差 123．过盈配合的特点是：孔的实际尺寸减轴的实际尺寸总是（）。
A、正值
B、负值
C、零
D、可能是正也可能是负 124．中小容量的（）电动机的过载保护一般采用热继电器。
A、同步
B、异步
C、直流
D、交流 125．（）在卡盘上及床身导轨上敲击或校直工件。
A、可以
B、允许
C、不允许
D、随便 126．液压控制阀是液压系统的（）元件。
A、控制
B、动力
C、执行
D、辅助 127．下列（）是劳动合同的订立原则。
A、利益协调原则
B、遵守法律和国家政策的原则
C、协商一致原则
D、保护公民合法民事权益的原则
128．调整法的加工精度主要取决于调整精度，定程装置的（）精度、刀具磨损影响加工精度。
A、定心
B、定位
C、重复
D、反复 129．螺母夹紧机构具有增大力，自锁性好的特点，很适合于（）夹紧。
A、压板
B、偏心
C、手动
D、法兰盘 130．同轴度公差带是（）。
A、直径为公差值φt的圆柱面所限定的区域
B、半径为公差值φt的圆柱面所限定的区域
C、直径为公差值t的圆柱面所限定的区域
D、半径为公差值t的圆柱面所限定的区域
131．为了提高生产率，一般留精加工余量（）后，应尽量将剩下余量一次切除，以减小走刀次数。
A、0.05～0.1 mm
B、0.1～0.5 mm
C、0.5～1 mm
D、1～3 mm 132．生产中把淬火后再进行（）回火的热处理称为调质处理。
A、等温
B、低温
C、中温
D、高温 133．孔与外圆同轴度要求较高的较长工件车削时，往往采用中心架来增强工件（），保证同轴度。
A、强度
B、硬度
C、刚度
D、韧性 134．切削用硬质合金按其用途可分为（）三类。
A、K，P，M
B、A，B，C
C、X，Y，Z
D、D，E，F 135．麻花钻的顶角对称但切削刃长度刃磨的不等，会使钻出的孔径（）。
A、扩大
B、歪斜
C、出现阶台
D、扩大和歪斜 136．在切削黄铜时，剪切面上局部受到的切应力达到（）极限时，容易产生挤裂切屑。
A、硬度
B、刚度
C、强度
D、疲劳 137．主偏角影响切削力的比值，主偏角（）。
A、减小，则背向力减小，进给力增大
B、减小，则背向力减小，进给力减小
C、增大，则背向力减小，进给力增大
D、增大，则背向力增大，进给力减小
138．在刀体上磨出断屑槽的目的是当切屑经过断屑槽时，使切屑产生（）而强迫它变形而折断。
A、内应力
B、剪应力
C、拉力
D、压力
139．直径大、要求高的盘类薄壁工件在粗车后，可将工件装夹在（）上精车内孔、外圆。
A、花盘
B、角铁
C、心轴
D、卡盘
140．薄壁工件在切削力的作用下，容易产生振动和（），影响工件的加工精度。
A、扭曲
B、破裂
C、变形
D、红硬 141．螺纹塞规用于测量（）的尺寸和精度。
A、普通螺纹
B、梯形螺纹
C、外螺纹
D、内螺纹
142．由于高速车削螺纹时牙型角要扩大，所以螺纹车刀的刀尖角要适当减少（）。
A、15′
B、30′
C、45′
D、1° 143．用数控车床车削锥管螺纹（）。
A、精度低，密封性强，工作效率高
B、精度低，密封性差，工作效率低
C、精度高，密封性强，工作效率低
D、精度高，密封性强，工作效率高
144．在美制螺纹中，恒定（）系列是对粗牙、细牙和超细牙系列无法满足的特殊设计。
A、大径
B、中径
C、螺距
D、牙数 145．米制内梯形螺纹的小径为（）。
A、d－P
B、d＋P
C、d－0.5P
D、d＋0.5P 146．由于多线螺纹（）大，车刀两侧后角要相应增减。
A、螺纹升角
B、夹角
C、齿形角
D、刀尖角 147．矩形螺纹的轴向断面形状为（）。
A、三角形
B、梯形
C、正方形
D、锯齿形
试卷编码： 12GL13000000-60401010040003 148．锯齿形螺纹的牙型呈锯齿状，其牙型角为（）。
A、29°
B、30°
C、33°
D、40° 149．蜗杆导程的计算公式是（）。
A、P ＝πｍX
B、Pz ＝ ZπｍX
C、q ＝ dl／ｍX
D、Pz ＝(1／2)ZπｍX
150．在四爪卡盘上装夹车削有孔间距工件时，一般按找正划线、预车孔、测量孔距（）、找正偏心量、车孔至尺寸的工艺过程加工。
A、实际尺寸
B、划线尺寸
C、偏心尺寸
D、标注尺寸 151．采用花盘角铁车削工件，为保证形位精度，（）。
A、花盘表面应淬火处理，以提高硬度，角铁表面应表面镀铬
B、花盘表面应在车床上车削，角铁表面应表面镀铬
C、花盘表面应淬火处理，以提高硬度，角铁表面应表面刮研
D、花盘表面应在车床上车削，角铁表面应表面刮研
152．田字线的特点是车削时能清楚地观察到两侧孔边距离田字线的（）程度。
A、平行
B、对称
C、倾斜
D、重合 153．粗基准（）使用。
A、不许重复
B、准许重复
C、不能
D、多次 154．三角螺纹一般不给出中径尺寸，只标注（）。
A、公差带代号
B、上偏差
C、下偏差
D、公差 155．双柱式立式车床加工工件的最大直径为（）。
A、2400 mm
B、2450 mm
C、2460 mm
D、2500 mm 156．轮盘类零件多为铸造件，装夹前应先（）各处铸造冒口和附砂，使装夹稳定可靠
A、解除
B、扫除
C、清除
D、删除 157．在生产中，由于锥体工件较长，往往采用坐标值法测量圆锥角。此方法经过（）间接测量，能测出大小端直径之差，而且可检测双曲线误差。
A、一次
B、两次
C、三次
D、四次
158．用C6140型车床车径节螺纹时，除交换齿轮需换成（64／100）×（100／97）外，其余部分的传动路线与车（）时完全相同。
A、英制螺纹
B、普通公制螺纹
C、米制螺纹
D、方牙螺纹
159．低温时效处理，主要用于各种精密工件消除切削加工的（），保证尺寸的稳定性，通常安排在半精车后，或粗磨、半精磨以后进行。
A、外应力
B、内应力
C、切削力
D、剪应力
160．一般主轴的加工工艺路线为：下料→锻造→退火（正火）→粗加工→调质→半精加工→（）→粗磨→时效→精磨。
A、精加工
B、渗氮处理
C、表面渗碳
D、表面淬火 161．过渡配合的特点是：孔的实际尺寸减轴的实际尺寸总是（）。
A、正值
B、负值
C、零
D、可能是正也可能是负 162．铰孔时的表面粗糙度最高可达（）。
A、Ra1.6μm
B、Ra3.2μm
C、Ra0.8μm
D、Ra0.4μm 163．套螺纹前工件直径应为（）。
A、d0≈d－(0.13～0.15)P
B、d0≈d－(0.20～0.30)P
C、d0≈d－P
D、d0≈d－(0.30～0.50)P
164．（）是利用电流热效应工作的过载保护电器。
A、时间继电器
B、热继电器
C、熔断器
D、变压器 165．（）工作环境，创造良好的生产条件是文明生产基本要求之一。
A、优化
B、规划
C、策划
D、规范
166．（）生产效率低，要求操作者有较高的技术水平，因此常用于小批量生产中。
A、调整法
B、试切法
C、定尺寸刀具法
D、三针测量法
167．机床夹具可扩大机床工艺范围、提高劳动生产率和（）。
A、有技术储备
B、使用方便
C、保证加工精度
D、减少尺寸链组成环数量 168．组合夹具特别适用于新产品试制和（）。
A、多品种大批量生产
B、多品种小批量生产
C、少品种大批量生产
D、少品种小批量生产
169．采用合适的切削液可以消除积屑瘤、鳞刺，是减小（）的有效方法。
A、形状公差
B、尺寸公差
C、表面粗糙度值
D、位置公差
170．为了抑制积屑瘤的产生，提高表面粗糙度，当用硬质合金车刀切削工件时，一般选用（）的切削速度。
A、较大
B、较小
C、较高
D、较低
171．麻花钻前角的大小与螺旋角、顶角、钻心直径等因素有关，其中影响最大的是（）。
A、螺旋角
B、顶角
C、钻心直径
D、横刃斜角 172．麻花钻的顶角刃磨的不对称，会使钻出的孔径（）。
A、扩大
B、歪斜
C、出现阶台
D、扩大和歪斜 173．工件材料越脆越硬，刀具（）时，越容易形成崩碎切屑。
A、前角越小，切削厚度也越小
B、前角越小，切削厚度越大
C、前角越大，切削厚度也越大
D、前角越大，切削厚度越小 174．车刀的角度中对切削力影响最大的因素是（）。
A、主偏角
B、副偏角
C、后角
D、前角
试卷编码： 12GL13000000-60401010040003 175．正确使用切削液，可以提高切削速度30%～50%，减少切削力10%～30%，使切削温度降低（），提高劳动生产率和产品质量。
A、30～50℃
B、50～100℃
C、100～150℃
D、200～300℃ 176．对于毛坯材料不均匀引起的切削力变化产生的加工误差，可通过增加走刀次数来减少误差复映，提高（）。
A、形状精度
B、位置精度
C、尺寸精度
D、加工精度 177．车削铸铁类薄壁工件时，切削速度选择为（）。
A、20～40 m／min
B、50～70 m／min
C、80～90 m／min
D、100～120 m／min 178．三针测量用的量针直径不能太大，如果太大，则量针的横截面与螺纹牙侧不（），无法测得中径的实际尺寸。
A、垂直
B、平行
C、相切
D、相交 179．螺纹塞规用于测量（）的尺寸和精度。
A、普通螺纹
B、梯形螺纹
C、外螺纹
D、内螺纹 180．铜螺纹在精车时车刀的切削刃应刃磨的（）。
A、钝
B、稍钝
C、锋利
D、很锋利 181．（）是圆柱内螺纹代号。
A、R
B、RP
C、RD、RC 182．梯形内螺纹车刀的装夹与普通内螺纹车刀（）。
A、相似
B、相当
C、相近
D、相同
183．用螺纹量规测量时，如果通规难以旋入，应对螺纹的（）进行检查，经过修正后再用量规检验。
A、直径、牙型、螺距和表面粗糙度
B、大径、螺距和表面粗糙度
C、小径、螺距和表面粗糙度
D、中径、牙型、螺距和表面粗糙度 184．对于螺距大于4 mm的梯形螺纹可采用（）进行粗车。
A、试切法
B、左右切削法
C、直槽法
D、斜进法 185．车削偏心工件时，若用（）装夹工件，要注意认真选择垫块的厚度。
A、四爪卡盘
B、三爪卡盘
C、两顶尖
D、专用夹具 186．偏心距精度要求较高时，偏心中心孔可在（）上钻出。
A、钻床
B、车床
C、铣床
D、坐标镗床
187．在双重卡盘上车削偏心工件的方法是，在四爪单动卡盘上装一个（），并偏移一个偏心距。
A、三爪卡盘
B、四爪卡盘
C、软爪卡盘
D、专用夹具 188．偏心距大而复杂的曲轴加工，可用（）装夹工件。
A、三爪卡盘
B、四爪卡盘
C、偏心卡盘等专用夹具
D、两顶尖 189．六面体在加工时应首先加工（）面。
A、装配基准
B、设计基准
C、定位基准
D、测量基准 190．校正工件时，选择（）作为粗基准，安装基准应选择牢固可靠的表面。
A、不加工表面
B、已加工
C、待加工
D、任意表面
191．操作者及其他人员都不能站在花盘的（）内，更不要靠近正在旋转的花盘、角铁，以免发生严重的事故。
A、旋转正面
B、切削平面
C、旋转平面
D、加工表面 192．在零件的加工中，应先加工出选定的后续工序的（）。
A、主要表面
B、次要表面
C、精基准
D、粗基准
193．当畸形工件的表面都需要加工时，应选择余量（）的表面作为主要定位基面。
A、最大
B、最小
C、适中
D、比较大 194．单柱立式车床的主刀架主要用来车削（）。
A、端面和车孔
B、外圆和车槽
C、螺纹
D、成型面
195．立式车床的主轴是直立的，工作台是水平的，笨重工件的装夹、找正比较（）。
A、方便
B、麻烦
C、简单
D、复杂
196．对于加工数量较少、精度要求较高的零件，可在一次装夹中尽可能将内、外圆面和端面全部加工完毕，这样可以获得较高的（）。
A、对称度
B、直线度
C、平行度
D、同轴度 197．车床的一级保养以（）为主，在维修工人的配合下进行。
A、操作工
B、维修工
C、电工
D、技术员 198．左离合器使主轴（），主要用于车削，片数较多。
A、正转
B、反转
C、重新转动
D、左转
199．制动器在调整合适的情况下，开车时（）能完全松开，而停车时，主轴能迅速停止。
A、齿轮
B、挂轮
C、摩擦片
D、制动带 200．互锁机构作用是使机床在接通时，开合螺母不能（）。
A、合上
B、断开
C、接触
D、接通
二、判断题(将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。)
201．（）当被测要素为轮廓要素时，指引线的箭头应与该要素的尺寸线对齐。202．（）表示过盈配合松紧程度要求的特征值是最大过盈与最小过盈。203．（）产生环境污染和其他公害的单位应建立环境保护责任制度。
204．（）刀具在使用过程中会磨损，并随切削路程增加而增大，从而使加工尺寸变大。
205．（）矩形螺纹的牙顶宽、牙底宽和牙形高度都等于螺距的一半。206．（）矩形螺纹车刀的形状与车槽刀相同。
207．（）蜗杆的模数大于5 mm时，粗车可用分层切削法进行。208．（）曲轴车床装夹曲轴时应用专用夹具。
209．（）可用游标卡尺或千分尺测量工件的平行度。
试卷编码： 12GL13000000-60401010040003 210．（）在花盘角铁上加工工件时，角铁与工件和花盘接触的表面必须经过精刮，主要目的是保证夹具的旋转精度。
211．（）表示过渡配合松紧程度要求的特征值是最大间隙与最小过盈。
212．（）根据碳的存在形式的不同，铸铁可分为白口铸铁、灰铸铁和麻口铸铁三种。213．（）系统运转速度较高时，应选用黏度较高的油。
214．（）工艺系统的受力变形误差的大小与工艺系统的强度有关。
215．（）车削薄壁工件时，可以选用轴向夹紧的方法，这样能防止工件夹紧变形。216．（）高速钢梯形螺纹粗车刀的径向后角一般取6°～8°。
217．（）矩形螺纹的牙顶宽、牙底宽和牙形高度都等于螺距的一半。
218．（）当矩形螺纹螺距小于4mm时，通常采用直进法使用一把车刀均匀进给完成螺纹的粗、精加工。
219．（）锯齿形螺纹工作面牙型角为30°。
220．（）装刀时车刀两侧切削刃组成的平面处于水平状态，且与蜗杆轴线等高，就能车削法向直廓蜗杆。
221．（）已知直角三角形∠B=60°，若斜边c=12cm，则对边边长b=63cm。222．（）我国动力电路的电压是220V。
223．（）系统运转速度较高时，应选用黏度较高的油。224．（）反向进给车削细长轴不易振动。
225．（）零件加工时，适当增大刀具前角不仅使切削阻力减小，还可降低切削温度，从而减小零件加工变形。
226．（）外矩形螺纹精车刀刀头宽度为螺纹槽宽尺寸加0.03～0.05mm。227．（）内螺纹中径的公差带位置为A，基本偏差为正值。228．（）米制蜗杆的齿形角是40°。
229．（）蜗杆精车刀要求刀尖角等于牙型角。
230．（）测量偏心轴和偏心套的偏心距的方法完全相同。
231．（）加工边长为12 mm的正四边形时，则其外接圆直径为20.784 mm。232．（）刨削加工主要用在单件小批量生产中加工零件上面的某些内表面。233．（）采用反切刀切断大直径工件时，排屑方便，且不容易振动。234．（）紫铜不是纯铜。
235．（）美制密封圆锥管螺纹用螺纹特征代号NPT和尺寸代号组成标记代号。236．（）车削多线螺纹时，决不可先将一条螺旋线车好，再车另一条螺旋线。237．（）车削钢料时，矩形螺纹车刀粗车每次的进给量为0.2～0.3mm，精车为0.02～0.1mm。
238．（）加工表面的旋转轴线与基面相互平行，外形较复杂的工件可以装夹在花盘的角铁上加工。
239．（）双向多片式摩擦离合器，外摩擦片相间安装，压紧时，可以互相联系。240．（）互锁机构是防止加工错误的安全装置。
241．（）图样上标注的尺寸，一般应由尺寸界线、尺寸线及其终端和尺寸数字组成。242．（）配合公差越小，则配合的精度越低。
243．（）液压泵连续运转所必须保证的流量称为泵的额定流量。244．（）平等自愿原则是劳动合同的订立原则之一。
245．（）长度与直径之比L/d值愈小，则工件的刚度愈差，加工愈困难。246．（）夹紧力的方向不应破坏工件定心。
247．（）高速车削螺纹比低速车削螺纹的效率高，也可以获得较小的表面粗糙度。248．（）UNS为美制特殊系列统一螺纹。
249．（）外矩形螺纹精车刀刀头宽度为螺纹槽宽尺寸加0.03～0.05mm。
250．（）由于工件直径较大，车削时应注意刀架与工件大端面的距离，防止碰撞。
试卷编码： 12GL13000000-60401010040003
第四篇：车工实训大纲
车工技能实训教学大纲Sunday, November 18, 2007 9:32:56 AM 发布:sunlight 说 明
1.课程的性质和内容
本课程是一门专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程，主要的内括：车削的基础知识、车削内外圆柱面，车内外圆锥面、特形面的加工和表面修饰、螺纹加工、较复杂零件的车削、偏心件的车削等。
2.课程的任务和要求
本课程的任务是使学生掌握中级车工应具备的专业理论和操作技能，学生在学完本课程后达到如下要求：
（1）了解车床的结构、性能、传动原理，并掌握其维护保养、使用和调整的方法。
（2）熟悉安全生产和文明生产的要求。
（3）能较合理的选择常用刀具，并掌握其刃磨方法。
（4）掌握车工常用的量具使用维护保养方法。
（5）能熟练掌握车削加工中心计算方法，能合理的选择工件的定位基准，保证加工精度要求。
熟悉常用车床夹具的结构原理和装夹方法。
能较合理地选择切削用量。
熟悉中等复杂程度零件的车削工艺过程，并根据具体情况采取较合理的 工艺。
会分析废品产生的原因，并提出预防措施。
（10）了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的途径。
（11）会查阅有关的技术手册。
3.教学中应注意的问题：
（1）坚持理论联系实际，突出实际操作训练。
（2）在教学中充分发挥实习教学直观性强的特点。通过实习教学消化和加深理解理论知识并运用于实践。
结合课题组织学生进行有关加工过程的讨论，然后再进行技能训练，提高学生分析问题、解决问题的能力。
加强现场管理力度，强化安全意识。
学时分配表
序 号
课 题 内 容
学 时
课题一
安全文明生产
二
钳工基本操作
三
车床基本知识及操纵训练
四
车外圆柱面
五
轴类零件工艺分析及综合训练
六
车内圆柱面
七
套类零件工艺分析及综合训练
八
车内外园锥面
九
成形面的加工和表面修饰 30
十
螺纹加工
195
十一
较复杂零件的车削
十二
综合训练
330
合计 1080学时
三、课程内容及要求
课题一 安全文明生产
教学要求：
1、熟悉车削安全文明生产常识。
2、熟记技工安全操作规程砂轮机操作规程等。
教学内容：
1、安全文明生产重要性
2、安全生产的注意事项
3、文明生产的要求
课题二 钳工基本操作
教学要求：掌握简单的钳工操作技能。
教学内容：
1、学习钳工基本操作的必要性。
2、铣削操作
3、錾削操作
课题三 车工基本知识及操作训练
教学要求：
1、常用车床结构性能传动系统简介
2、常用车床的润滑方式及要求。
3、车床日常保养要求及一级保养要求。
4、车床基本操作与操作训练。
课题四 车外园柱面
教学要求
掌握车台阶轴类工件所用车刀几何角度的韧磨
掌握轴类工件安装车削方法。
掌握轴类工件的测量方法。
教学内容：
车外圆端面和台阶的方法。
一夹一顶 两顶尖装夹车削轴类零件。
车外沟槽 切断的方法
外圆车刀 切断的方法
常用量具的使用方法（包括游标卡尺 千分尺）
课题五 轴类零件工艺分析及综合训练
教学要求
学会简单轴类工件车削工艺分析
会分析轴类工件废品产生的原因 提出预防措施
熟练掌握轴类零件的车削方法。
教学内容：
轴类零件的车削工艺分析
轴类零件综合训练
课题六 车内园柱面
教学要求
掌握孔加工刀具的几何形状选用及韧磨方法
掌握内园柱面的车削方法
掌握正确安装套类工件的方法
教学内容
钻孔和扩孔
车孔
铰孔
车内槽和端面槽
内孔内槽的测量
课题七 套类零件工艺分析及综合训练
教学要求：
会分析废品的产生及预防措施
制定套类零件车削方法
熟悉掌握套类零件的车削方法。
教学内容
套类零件车削工艺分析
套类零件加工方法及综合训练
套类零件的测量
课题八 ：车内外圆锥面
教学要求：
掌握车外圆锥的有关计算方法
能合理选用车圆锥的方法
会正确使用量具测量圆锥面
会分析废品的产生及预防措施
教学内容：
车外圆锥面
车内圆锥面
内外圆锥面的测量
课题九 成形面的加工和表面修饰
教学要求：
会选择成形面的加工方法
了解抛光、滚花研磨的作用
教学内容；
车成形面
工件表面修饰加工
课题十 螺纹加工
教学要求：
掌握各种螺纹及米制蜗杆的代号、规格、会查阅有关资料
掌握螺纹蜗杆各部分尺寸计算
掌握各种螺纹车削方法及蜗杆车削方法
掌握螺纹蜗杆测量方法
会分析废品产生原因及预防措施
教学内容：
1、车三角形螺纹
2、三角螺纹的测量方法
3、车梯形螺纹
4、梯形螺纹测量方法
5、车蜗杆
课题十一 较复杂零件的车削
教学要求；
掌握花盘角铁上安装加工工件的方法
掌握偏心工件和简单曲轴的加工方法
熟悉四爪卡盘上车削复杂工件的方法
了解细长轴的车削方法
了解薄壁工件在车削中减小变形的方法
教学内容；
在花盘角铁上车削工件
在四爪单动卡盘上车削叫复杂工件
偏心工件的车削
细长轴的车削
车薄壁工件
课题十二 综合训练
教学要求：
熟练掌握车削各种类型零件的方法
掌握各种零件车削工艺
掌握各种工件测量方法
教学内容；
1、轴套配合车削训练
2、内外锥配合训练
3、内外螺纹配合训练
4、轴套综合训练
5、初级工等级训练
6、中级工等级综合训练
第五篇：中级车工技能鉴定题库
车工（中级）理论模拟试题
1、扁錾主要用来錾削平面、去毛刺和（）。
(A)錾削沟槽(B)分割曲线形板料
(C)錾削曲面上的油槽
(D)分割板料
2、V带的截面形状为梯形，与轮槽相接触的（）为工作面。
（A）所有表面
(B)底面
（C）两侧面
（D）单侧面
3、蜗杆半精加工、精加工一般采用（）装夹,利用分度卡盘分线。
(A)一夹一顶
(B)两顶尖
(C)专用夹具
（D）四爪卡盘
4、属下于合金渗碳钢的是（）。
（A）20CrMnTi（B）Q345
（C）35CrMo
（D）60Si2Mn
5、合金刃具钢一般是（）。
（A）低碳钢
（B）中碳钢（C）高碳钢
（D）高合金钢
6、精锪孔时，为（），可停车靠主轴惯性锪孔。
（A)减少振痕
(B)提高尺寸精度
(C)提高形状精度
(D)提高位置精度
7、当车好一条螺旋槽后，利用（）刻度，把车刀沿蜗杆的轴线方向移动一个蜗杆齿距，再车下一条螺旋槽。
(A)尾座
(B)中滑板
(C)大滑板
(D)小滑板
8、主轴箱内油泵循环（）不足,不仅使主轴轴承润滑不良,又使主轴轴承产生的热量不能传散而造成主轴轴承温度过高。
（A）压力
(B)供油
(C)供水
（D冷却
9、在碳素钢中加入适量的合金元素形成了（）。
(A)硬质合金
(B)高速钢
(C)合金工具钢
（D）碳素工具钢
10、用板牙套螺纹时,当板牙的切削部分全部进入工件,两手用力要（）的旋转。不能有侧向的压力。
（A）较大
(B)很大
（C）均匀、平稳
（D）较小
l l、刀具从何处切人工件．经过何处，又从何处（）等加工路径必须在程序编制前确定好。
（A)变速
(B)进给
(C)变向
(D)退刀 1
2、结构钢中有害元素是（）。
（A）锰
(B)硅
(C)硫
（D）铬
l
3、按螺旋副的摩擦性质分螺旋传动可分为滑动螺旋和（）两种类型。
（A）移动螺旋
（B）滚动螺旋
（C）摩擦螺旋
（D)传动螺旋
14、低温回火主要适用于()。
(A)各种刃具
(B)各种弹簧
(C)各种轴
(D)高强度螺栓
15、（）属于冷作模具钢。
(A)Crl 2
(B)9SiCr
(C)W18Cr4V
(D)5CrMnMo
16、蜗杆的轴向模数用字母（）表示。
(A)B
(B)M
(C)mx
(D)V
17、主轴零件图中长度方向以（）为主要尺寸的标注基准。
(A)轴肩处
(B)台阶面
(C)轮廓线
(D)轴两端面
18、()是刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。
(A)切削速度
(B)进给量
(C)切削深度
(D)工作行程
19、加工细长轴一般采用（）的装夹方法。
(A)一夹一顶
(B)两顶尖
(C)鸡心夹
(D)专用夹具
20、套螺纹时在工件端部倒角，板牙开始切削时（）。
(A)容易切入
(B)不易切入
(C)容易折断
(D)不易折断
21、锡基轴承合金是以（）为基础的合金。
(A)铅
(B)锡
(C)锑
(D)镍
22、梯形螺纹的工作()较长，要求较高。
(A)精度
（B)长度
(C)半径
(D)螺距
23、矩形外螺纹的槽宽用字母（）表示。
(A)Z
(B)K（C）M
(D)b
24、万能角度尺是用来测量工件（）的量具。
(A)内外角度
(B)外圆弧度
(C)内圆弧度
(D)直线度
25、中心架装上后，应逐个调整中心架的（）支撑爪，使三个支撑爪对工件支撑的松紧程度适当。
(A)任一个
(B)两个
(C)三个
(D)四个
26、画装配图的步骤和画零件图不同的地方主要是：画装配图时要从整个装配体的（）、工作原理出发，确定恰当的表达方案，进而画出装配图。
(A)各部件
(B)零件图
(C)精度
(D)结构特点
27、相邻两牙在（）线上对应两点之间的轴线距离，称为螺距。
(A)大径
(B)中径
(C)小径
(D)中心
28、对刀面的刃磨要求是表面（），粗糙度小。
(A)凸起
(B)光洁
(C)精度高
(D)平整
29、用中心架支撑工件车削内孔时，若内孔出现（），是由于中心架中心偏向操作者。
(A)跳动
(B)正锥
(C)倒锥
(D)误差 30、（）用来传递运动和动力。
(A)起重链
(B)牵引链
(C)传动链
(D)动力链
31、矩形外螺纹牙高公式是：h1=（）。
(A)P+b
(B)2P+a
(C)0.5 P+ac
(D)0.5P
32、零件图中的B3表示中心孔为（）型，中心圆柱部分直径为（）。
(A)A，3mm
(B)B，3 mm
(C)A，0.3 mm
(D)B，0.03mm
33、立式车床用于加工（）尺寸较大，轴向尺寸相对较小，且形状比较复杂的大型和重型零件，如各种盘、轮和壳体类零件。
(A)轴向
(B)径向
(C)长度
(D)外径
34、确定基本偏差主要是为了确定（）。
(A)公差带的位置
(B)公差带的大小
(C)配合的精度
(D)工件的加工精度
35、职业道德是()。
(A)社会主义道德体系的重要组成部分
(B)保障从业者利益的前提
(C)劳动合同订立的基础
(D)劳动者的日常行为规范
36、梯形螺纹的牙型角为（）。
(A)29°
(B)30°
(C)33°
(D)40°
37、梯形螺纹测量中径的方法与测量普通螺纹中径的方法相同，只是千分尺（）值M的计算公式不同。
(A)绝对
(B)读数
(C)理论
(D)相对
38、量块使用后应擦净，（）装入盒中。
(A)涂油
(B)包好
(C)密封
(D)轻轻
39、车削细长轴时量具应选用游标卡尺、（）、钢板尺、螺纹环规等。
(A)千分尺
(B)样板
(C)附件
(D)工具 40、电动机的分类不正确的是（）。
(A)交流电动机和直流电动机
(B)异步电动机和同步电动机
(C)三相电动机和单相电动机
(D)控制电动机和动力电动机
41、不属于链传动类型的有（）。
(A)传动链
(B)运动链
(C)起重链
(D)牵引链
42、对于薄壁管子的锯削应该（）。
(A)分几个方向锯下
(B)快速的锯下(C)从开始连续锯到结束(D)缓慢的锯下
43、使用万用表不正确的是（）。
(A)测电压时，仪表和电路并联
(B)测电压时，仪表和电路串联
(C)严禁带电测量电阻
(D)使用前
44、錾削时的切削角度，应使后角在（）。
(A)10°～1 5°
(B)1 2°～1 8°
(C)1 5°～3 0°
(D)0°～8°
45、任何一个工件在（）前，它在夹具中的位置都是任意的。
(A)夹紧
(B)定位
(C)加工
(D)测量
46、灰铸铁的孕育处理也称为（）。
(A)发育处理
(B)变质处理
(C)强化处理
(D)变化处理
47、轴类零件加工顺序安排时应按照（）的原则。
(A)先粗车后精车
(B)先精车后粗车
(C)先内后外
(D)基准后行
48、选好量块组合尺寸后，将量块靠近工件放置在检验平板上，用百分表在量块上校正对准（）。
(A)尺寸
(B)工件
(C)量块
(D)零位
49、带传动是由带轮和()组成。
(A)带
(B)链条
(C)齿轮
(D)从动轮 50、万能角度尺在0°～50°范围内，应装上（）。
(A)角尺和直尺
(B)角尺
(C)直尺
(D)夹块
51、如果工件的（）及夹具中的定位元件精度很高，重复定位也可采用。
(A)定位基准
(B)机床
(C)测量基准
(D)位置
52、车削中要经常检查支撑爪的松紧程度，并进行必要的（）。
(A)加工
(B)调整
(C)测量
(D)更换
53、不属于岗位质量要求的内容是（）。
(A)对各个岗位质量工作的具体要求
(B)各项质量记录
(C)操作程序
(D)市场需求
54、伸长量与工件的总长度有关，对于长度（）的工件，热变形伸长量较小，可忽略不计。
(A)很长
(B)较长
(C)较短
(D)很大
55、测量两平行非完整孔的中心距时，用内径百分表或杆式内径千分尺直接测出两孔间的最大距离，然后减去两孔实际半径之（），所得的差即为两孔的中心距。
(A)积
(B)差
(C)和
(D)商
56、有关“表面粗糙度”，下列说法不正确的是()。
(A)是指加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性
(B)表面粗糙度不会影响到机器的工作可靠性和使用寿命
(C)表面粗糙度实质上是一种微观的几何形状误差
(D)一般是在零件加工过程中，由于机床--刀具--工件系统的振动等原因引起的
57、法向直廓蜗杆又称ZN蜗杆，这种蜗杆在法向平面内齿形为直线，而在垂直于轴线（）的内齿形为延长线渐开线，所以又称渐开线蜗杆。
(A)水平面
(B)基面
(C)剖面
（D）前面
58、曲轴：装夹方法主要采用一夹一项和（）装夹。
(A)鸡心夹
(B)虎钳
(C)分度头
（D）两顶尖
59、蜗杆的工件材料一般选用（）。
(A)不锈钢
(B)45#钢
(C)40Gr
（D）低碳钢 60、蜗杆的用途是蜗轮、蜗杆传动，常用于做（）运动。
(A)减速
(B)匀速
(C)进给
（D）加速 61、刀具材料应具有足够的（）和（），以抵抗切削时的冲击力。
(A)耐热性，硬度
(B)强度，耐热性
(C)强度，韧性
(D)硬度，耐磨性 62、常用固体润滑剂有石墨、二硫化钼、（）等。
(A)润滑脂
(B)聚四氟乙烯
(C)钠基润滑脂
(D)锂基润滑脂
63、切削时切削液可以冲去细小的切屑，可以防止加工表面（）。
(A)变形
(B)擦伤
(C)产生裂纹
(D)加工困难 64、减少或补偿工件热变形伸长的措施之一，加注充分的（）。
(A)煤油
(B)机油
(C)切削液
(D)压缩空气 65、国标中规定的几种图纸幅面中，幅面最小的是（）。
(A)A0
(B)A4
(C)A2
(D)A3 66、偏心工件的主要装夹方法有：两顶尖装夹、四爪卡盘装夹、三爪卡盘装夹、偏心卡盘装夹、双重卡盘装夹、（）偏心夹具装夹等。
(A)专用
(B)通用
(C)万能
(D)单动 67、对闸刀开关的叙述不正确的是（）。
(A)适宜分断负载电流
(B)是一种简单的手动控制电器
(C)结构简单，操作方便，价格便宜
(D)用于照明及小容量电动机控制线路中
68、粗车削梯形螺纹时，应首先把螺纹的（）及牙高尽快车出。
(A)中径
(B)大径
(C)牙形
(D)螺距 69、测量高精度轴向尺寸时应将工件两端面擦净，放在检验()上。
(A)平板
(B)平台
(C)仪器
(D)量棒 70、圆柱齿轮的结构分为齿圈和（）两部分。
(A)轮齿
(B)轮体
(C)孔
(D)圆柱
1、专用偏心夹具装夹车削()时，偏心夹具可做成偏心轴。
(A)阶台轴
(B)偏心套
(C)曲轴
(D)深孔 72、离合器的种类较多，常用的有：啮合式离合器、摩擦离合器和()离合器三种。
(A)叶片
(B)齿轮
(C)超越
(D)无级 73、车细长轴时量具应选用游标卡尺、千分尺、钢板尺、螺纹、（）等。
(A)塞规
(B)环规
(C)千分尺
(D)扣规 74、磨削加工中所用砂轮的三个基本组成要素是（）。
(A)磨料、结合剂、孔隙
(B)磨料、结合剂、硬度
(C)磨料、硬度、孔隙
(D)硬度、颗粒度、孔隙
75、关于“局部视图”，下列说法错误的是()。
(A)对称机件的视图可只画一半或四分之一，并在对称中心线的两端画出两条与其垂直的平行细实线
(B)局部视图的断裂边界必须以波浪线表示
(C)画局部视图时，一般在局部视图上方标出视图的名称“A”，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母
(D)当局部视图按投影关系配置，中间又没有其他图形隔开时，可省略标注 76、强力车削时自动进给停止的原因之一是CA6 1 40型车床溜板箱内（）机构的弹簧压力过松。
(A)夹紧
(B)互锁
(C)齿轮
(D)过载保护 77、手锯在前推时才起切削作用，因此锯条安装时应使齿尖的方向（）。
(A)朝后
(B)朝前
(C)朝上
(D)无所谓 78、使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动，称为（）。
(A)主运动
(B)进给运动
(C)辅助运动
(D)切削运动
79、润滑剂有润滑油、（）和固体润滑剂。
(A)液体润滑剂
(B)润滑脂
(C)冷却液
(D)润滑液 80、（）主要用来加工工件的圆柱或圆锥外表面的车刀。
(A)外圆车刀
(B)三面车刀
(C)尖齿车刀
(D)平面车刀
81、图样上表面粗糙度的符号Ra，它的单位是（）。
(A)cm
(B)mm
(C)μm
(D)dm 82、测量曲轴量具有游标卡尺、千分尺、万能角度尺、（）、螺纹环规等。
(A)钢直尺
(B)测微仪
(C)卡规
(D)秒表 83、公差带大小是由（）决定的。
(A)公差值
(B)基本尺寸
(C)公差带符号
(D)被测要素特征
84、铣削加工时挂架一般安装在()上。
(A)主轴
(B)床身
(C)悬梁
(D)挂架 85、已知直角三角形一直角边为66.556mm，它与斜边的夹角为23°30′17"，另一直角边的长度是()mm。
(A)28.95
(B)23.56
(C)45.1 6
(D)36.25 86、钨钛钽(铌)钴类硬质合金的（）和冲击韧性都比较好，所以应用广泛。
(A)红硬性
(B)抗拉强度
(C)抗弯强度
(D)抗压强度
87、不符合安全用电措施的是()。
(A)电器设备要有绝缘电阻
(B)电气设备安装要正确
(C)采用各种保护措施
(D)使用手电钻不准戴绝缘手套
88、车削矩形螺纹的刀具主要有：车刀、车刀、切槽刀、（）车刀、内孔车刀、麻花钻、中心钻等。
(A)矩形螺纹
(B)三角螺纹
(C)梯形螺纹
(D)蜗杆
89、化学热处理是将工件置于一定的（）中保温，使一种或几种元素渗入工件表层，改变其化学成分，从而使工件获得所需组织和性能的热处理工艺。
(A)耐热材料
(B)活性介质
(C)冷却介质
(D)保温介质
90、多线螺纹工件的技术要求中，未注（）处按公差技术等级加工。
(A)公差
(B)倒角
(C)粗糙度
(D)说明 91、铰削带有键槽的孔时，采用（）铰刀。
(A)圆锥式
(B)可调节式
（C）整体式圆柱
(D)螺旋槽式
92、刀具材料的工艺性包括刀具材料的热处理性能和（）性能。
(A)使用
(B)耐热性
(C)足够的强度
(D)刃磨 93、相邻两牙在中径线上对应两点之间的（）称为螺距。
(A)斜线距离
(B)角度
(C)长度
(D)轴线距离 94、()与外圆的轴线平行而不重合的工件，称为偏心轴。
(A)中心线
(B)内径
(C)端面
(D)外圆 95、关于表面粗糙度对零件使用性能的影响，下列说法中错误的是()。
(A)零件的表面质量影响配合的稳定性或过盈配合的连接强度
(B)零件的表面越粗糙,越易形成表面锈蚀
(C)表面越粗糙,表面接触受力时,峰顶处的塑性变形越大,从而降低零件强度
(D)降低表面粗糙度值，可提高零件的密封性能 96、回火的目的之一是()。
(A)形成网状渗碳体
(B)提高钢的密度
(C)提高钢的熔点
（D）减少或消除淬火应力 97、量块在（）测量时用来调整仪器零位。
(A)直接
(B)绝对
(C)相对
(D)反复 98、当纵向机动进给接通时，开合螺母也就不能合上，()接通丝杠传动。
(A)开机
(B)可以
(C)通电
(D)不会 99、下列为铝青铜的牌号是（）。
(A)QSn4—3(B)QAl9—4
(C)QBe2
(D)QSi3—1 100、粗车时，使蜗杆（）基本成型；精车时，保证齿形螺距和法向齿厚尺寸。
(A)精度
(B)长度
(C)内径
(D)牙形
101、蜗杆的轴向齿顶宽计算公式为：Sa=（）。
(A)0.843mx
(B)0.697 mx
(C)mx
(D)2.4m 102、将工件圆锥套立在检验平板上，将直径为D的小钢球放入孔内，用深度千
分尺测出（）最高点距工件端面的距离。
(A)锥度
(B)钢球
(C)工件
(D)平板 103、刀头宽度粗车刀的刀头宽度应为1/3螺距宽，精车刀的刀头宽应（）牙槽底宽。
(A)小于
(B)大于
(C)等于
(D)为1／2 104、测量法向齿厚时，应使尺杆与蜗杆轴线间的夹角等于蜗杆的（）角。
(A)牙形
(B)螺距
(C)压力
(D)导程 105、偏心工件在四爪卡盘上装夹时，按划线找正偏心部分轴线和主轴轴线（）后，才可加工。
(A)垂直
(B)重合(C)平行
(D)相等 106、可锻铸铁的含硅量为()。
(A)1.2％～1.8％
(B)1.9％～2.6％
(C)2.7％～3.3％
(D)3.4％～3.80 107、高速钢的工作温度可达（）℃。
(A)300
(B)400
(C)500
(D)600 108、断面要求平整的棒料，锯削时应该()。
(A)分几个方向锯下
(B)快速的锯下
(C)从开始连续锯到结束
(D)缓慢的锯下 109、量块除作为长度基准进行尺寸传递外，还广泛用于鉴定和（）量具量仪。
(A)找正
(B)检测
(C)比较
(D)校准
110、夹紧力的方向应尽量与切向力的方向（）。
(A)重合(B)相反
(C)垂直
(D)保持一致 111、一般情况下(指工件圆整，切削厚度均匀)，刃倾角可选（）。
（A)0
(B)正值
(C)负值
(D)零值 112、在一般情况下，当錾削接近尽头时，（）以防尽头处崩裂。
(A)掉头錾去余下部分
(B)加快錾削速度
(C)放慢錾削速度
(D)不再錾削
113、车削非整圆工件的第二孔过程中，要检验（）若发现有误差，应及时调整。
(A)中心距
(B)外径
(C)内径
(D)平行度 114、齿轮的径向尺寸均以（）的轴线为标注基准。
(A)外圆
(B)齿顶圆
(C)内花键
(D)分度圆 115、蜗杆（）圆直径实际上就是中径，其测量的方法和三针测量普通螺纹中径的方法相同，只是千分尺读数值M的计算公式不同。
(A)分度
(B)理想
(C)最大
(D)中间 116、属于锻铝合金的牌号是()。
(A)5A02(LF21)
(B)2A l l(LY11)
(C)7A04(LC4)
(D)2A70(LD7)117、90°角尺在划线时常用作划（）的导向工具。
(A)平行线
(B)垂直线
(C)直线
(D)平行线、垂直线 118、环境保护法的基本任务不包括(。)。
(A)促进农业开发
(B)保障人民健康
(C)维护生态平衡
(D)合理利用自然资源 119、刀具从何处切人工件，经过何处，又从何处退刀等加工路径必须在程序编制（）确定好。(A)前
(B)当中
(C)之后
(D)输入时 120、纯铜具有的特性之一是()。
(A)较差的导热性
(B)较差的导电性
(C)较高的强度
(D)较好的塑性
121、在齿形角正确的情况下，蜗杆分度圆(中径)处的轴向齿厚和蜗杆()宽度相等，即等于齿距的一半。
(A)齿槽
(B)、齿厚
(C)牙顶
(D)中心 122、车削特点是刀具沿着所要形成的工件表面，以一定的背吃刀量和（）对回转工件进行切削。
(A)切削速度
(B)进给量
(C)运动
(D)方向 123、梯形螺纹（）测量中径的方法与测普通螺纹中径的方法相同，只是千分尺读数值M的计算公式不同。
(A)单针
(B)三针
(C)量针
(D)千分尺 124、用花盘车非整圆孔工件时，先把花盘盘面精车一刀，把V形架轻轻固定在()上，把工件圆弧面靠在V形架上用压板轻压。
(A)刀架
(B)角铁
(C)主轴
(D)花盘 125、为了减小曲轴的弯曲和扭转变形，可采用两端传动或中间传动方式进行加工。并尽量采用有前后刀架的机床使加工过程中产生的()互相抵消。
(A)切削抗力
(B)抗力
(C)摩擦力
(D)夹紧力 126、制定箱体零件的工艺过程应遵循()原则。
(A)先孔后平面
(B)先平面后孔
(C)先键槽后外圆
(D)先内后外
27、关于低压断路器叙述不正确的是（）。
(A)操作安全工作可靠(B)不能自动切断故障电路(C)安装使用方便，动作值可调(D)用于不频繁通断的电路中
128、开合螺母安装在溜板箱的（），它的作用是接通或断开由丝杠传来的运动。
(A)前面
(B)侧面
(C)背面
(D)底面 129、车削轴向直廓蜗杆时，应采用水平装刀法。即装夹刀时，应使车刀（）刀刃组成的平面处于水平位置，并于蜗杆轴线等高。
(A)圆弧
(B)主
(C)副
(D)两侧
130、加工细长轴要使用中心架和跟刀架，以增加工件的()刚性。
(A)工作
(B)加工
(C)回转
(D)安装 131、下列说法中错误的是()。
(A)局部放大图可画成视图
(B)局部放大图应尽量配置在主视图的附近(C)局部放大图与被放大部分的表达方式有关（D）绘制局部放大图时，应用细实线圈出被放大部分的部位
132、形位公差要式较高的工件，它的定位基准面必须经过（）或精刮。
(A)平磨
(B)热处理
(C)定位
(D)铣 133、钨钛钽(铌)钴类硬质合金的抗弯强度和（）都比较好，所以应用广泛。
(A)冲击刚度
(B)塑性
(C)冲击韧性
(D)疲劳强度 134、数控车床具有程序控制和自动加工功能，加工过程不需要人工干预，加工质量较为()。
(A)稳定
(B)合理
(C)控制
(D)一般 135、石墨以球状存在的铸铁称为（）
(A)灰铸铁
(B)可锻铸铁
(C)球墨铸铁
(D)蠕墨铸铁
136、()主要性能是不易溶于水，但熔点低，耐热能力差。
(A)钠基润滑脂
(B)钙基润滑脂
(C)锂基润滑脂
(D)石墨润滑脂137、30H7的基本尺寸是（）。
(A)30
(B)30H7
(C)H
(D)7 138、碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、（）速成型刀具。
(A)低
(B)高
(C)一般
(D)不确定
139、深孔加工时，由于刀杆细长，（），再加上冷却、排屑、规察、测量都比较困难，所以加工难度较大。
(A)刚性差
(B)塑性差
(C)刚度低
(D)硬度低 140、夹紧要()，可靠，并保证工件在加工中位置不变。
(A)正确
(B)牢固
(C)符合要求
(D)适当 141、防止或减小薄壁工件变形的方法：1)（），2)采用轴向夹紧装，3)采用辅助支撑或工艺胁。
(A)减小接触面积
(B)增大接触面积
(C)增大刀具尺寸
(D)采用专用夹具 142、夹紧时，应保证工件的（）正确。
(A)定位
(B)形状
(C)几何精度
(D)位置 143、偏心工件在四爪卡盘上装夹时，按划线找正偏心部分（）和主轴轴线重合后，才可加工。
(A)连线
(B)端面
(C)外圆
(D)轴线 144、粗车时，使蜗杆牙形基本成型：精车时，保证齿形螺距和（）尺寸，(A)角度
(B)外径
(C)公差
(D)法向齿厚 l
45、用多孔插盘分线时，先停车，松开螺母。拔出（）销，在转盘转一个角度，在把插销插入另一个定位孔中，紧固螺母，分线工作完成了。
（A）圆锥
(B)定位
(c)开口
(D)削边 l46、熔断器额定电流的选择与（）无关。
(A)使用环境
(B)负载性质
(C)线路的额定电压
(D)开关的操作频率 147、加工Tr3 6³ 6的梯形螺纹时，牙顶间隙应为（）mm。
(A)0.5
(B)0.25
(C)0.3
(D)0.4 148、属于硬铝合金的牌号是（）。
(A)5A02(LF2 1)
(B)2A 11(LY 11)
(C)7A04(LC4)
(D)2A70(LD7)1
49、梯形螺纹的测量一般采用（）测量法测量螺纹的中径。
(A)辅助
(B)法向
(C)圆周(D)三针 1 50、非整圆孔工件图样主要画主视图和（）图。
(A)仰视
(B)俯视
(C)左视
(D)局部剖视 151、下列说法正确的是（）。
(A)剖面图仅画出机件被切断处的断面形状
(B)当视图中的轮廓线与重合断面的图形重叠时，视图中的轮廓线仍需完整的画出，不能间断
(C)移出断面和重合断面均必须标注
(D)剖视图除画出断面形状外，还需画出断面后的可见轮廓线
152、车螺纹时，交换齿轮齿数选用（）、100、75。
(A)63
(B)64
(C)97
(D)90 153、()装置作为控制部分是数控车床的控制核心、其主体是一台计算机(包括CPU、存储器、CRT等)。
(A)数控
(B)自动
(C)CPU
(D)PLC 154、圆柱被平行于轴线的平面切割后产生的截交线为（）。
(A)圆形
(B)矩形
(C)椭圆
(D)直线 155、偏心卡盘分()，底盘安装在主轴上，三爪自定心卡盘安装在偏心体上,偏心体与底盘燕尾槽配合。
(A)三层
(B)两层
(C)一层
(D)两部分 156、钨钛钴类硬质合金牌号（）适用于精加工，YT 15适用于半精加工。
(A)YG8
(B)YT5
(C)YG3
(D)YT3 0 157、通过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面是（）。
(A)基面
(B)切削平面
(C)正交平面
(D)辅助平面 158、40Cr钢的平均含碳量为（）％。
(A)0.04
(B)0.4
(C)4.0
(D)40 159、车削轴向直廓蜗杆时，应采用（）装刀法。即装夹刀时，应使车刀两侧刀刃组成的平面处于水平位置，并于蜗杆轴线等高。
(A)垂直
(B)水平
(C)角度
(D)普通 160、偏心工件装夹时，必须按已划好的偏心和（）线找正，把偏心部分的轴线找正到与车床主轴轴线重合，即可加工。
(A)中心
(B)侧母
(C)轮廓
(D)尺寸 161、曲轴划线时，将工件放在V形架上，在两（）分别划主轴颈部分和曲轴颈部分十字中心线。
(A)槽
(B)端面
(C)零件
(D)外圆 l62、职业道德体现了()。
(A)从业者对所从事职业的态度
(B)从业者的工资收入
(C)从业者享有的权利
(D)从业者的工作计划
l63、硬质合金的特点是耐热性好，切削效率高，但刀片强度、韧性不及工具钢，焊接刃磨（）。
(A)工艺较差
(B)工艺较好
(C)工艺很好
(D)工艺一般 164、刀具材料的切削部分一般是（）越高，耐磨性越好。
(A)韧性
(B)强度
(C)硬度
(D)刚度 165、加工Tr44³8的梯形外螺纹时，中径尺寸d=（）mm。
(A)40
(B)42
(C)38
(D)41 166、铣削主要用于加工工件的平面、（）、角度等。
(A)螺纹
(B)外圆
(C)沟槽
(D)内孔 167、用46块一套的量块，组合95．552的尺寸，其量块的选择为：（）、1.05、1.5、2、90共五块。
(A)1.02
(B)1.002
(C)1.05
(D)1.25 l 68、()是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具。
(A)硬质合金
(B)高速钢
(C)合金工具钢
(D)碳素工具钢
169、车床电气控制线路不要求（）。
(A)必须有过载、短路、欠压、失压保护
(B)主电动机启动、停止采用按钮操作
(C)工作时必须启动冷却泵电机
(D)具有安全的局部照明装置
170、评定表面粗糙度时，一般在横向轮廓上评定，其理由是()。
(A)横向轮廓比纵向轮廓的可观察性好
(B)横向轮廓上表面粗糙度比较均匀
(C)在横向轮廓上可得到高度参数的最小值
(D)在横向轮廓上可得到高度参数的最大值
171、高速钢的特点是高硬度、高耐热性、高（），热处理变形小等。
(A)强度
(B)塑性
(C)热硬性
(D)韧性 172、偏心工件图样中，偏心轴线与轴的中心线平行度公差在（）mm之内。
(A)0.15
(B)0.1
(C)0.06
(D)±0.08 173、两拐曲轴工艺规程中的工艺路线短、工序少则属于（）。
(A)工序集中
(B)工序分散
(C)工序安排不合理
(D)工序重合
174、职业道德的内容包括（）。
(A)从业者的工作计划
(B)职业道德行为规范
(C)从业者享有的权利
(D)从业者的工资收入 175、车削矩形螺纹的刀具主要有：45°车刀、90°车刀、（）刀、矩形螺纹车刀、内孔车刀、麻花钻、中心钻等。
(A)铣
(B)切槽
(C)圆弧
(D)锉
176、精车矩形螺纹时，应保证螺纹各部分尺寸符合()要求。
(A)图纸
(B)工艺
(C)基本
(D)配合 177、轴类零件孔加工应安排在调质（）进行。
(A)以前
(B)以后
(C)同时
D)前或 178、铅基轴承合金又称为()。
(A)铅基巴氏合金
(B)铅基布氏合金
(C)铅基洛氏合金
(D)铅基维氏合金
179、两拐曲轴颈的剖面图清楚地反映出两曲轴颈之间互成()夹角。
(A)120°
(B)90°
(C)60°
(D)1 80° 1 80、管螺纹是用于管道连接的一种（）。
(A)普通螺纹
(B)英制螺纹
(C)连接螺纹
(D)精密螺纹
181、Ra数值越大，零件表面就越()，反之表面就越（）。
(A)粗糙，光滑平整
(B)光滑平整，粗糙
(C)平滑，光整
(D)圆滑，粗糙 182、齿轮泵的（）属于非整圆孔工件。
(A)齿轮
(B)壳体
(C)传动轴
(D)油孔 183、游标卡尺结构中，有刻度的部分叫（）。
(A)尺框
(B)尺身
(C)尺头
(D)活动量爪 184、碳素工具钢和合金工具钢的特点是耐热性差，但抗弯强度高，价格（）等。
(A)贵
(B)便宜
(C)适中
(D)不确定 185、45钢属于()。
(A)普通钢
(B)优质钢
(C)高级优质钢
(D)最优质钢
186、由于工件壁薄，所以其刚性差，在车削过程中受力、受热和振动时（）。
(A)极易变形
(B)不易保证尺寸
(C)难加工
(D)不易测量
187、用四爪单动卡盘车非整圆孔工件时，夹两侧平面的卡爪应垫铜皮，以（）平面为基准找正，粗车、精车端面达到表面粗糙度要求。
(A)左端
(B)上端
(C)下端
(D)两侧 188、利用三爪卡盘分线时，只需把后顶尖松开，把工件连同（）夹头转动一个角度，由卡盘的另一爪拨动，再顶好后顶尖，就可车削第二条螺旋槽。
(A)鸡心
(B)钻
(C)浮动
(D)弹簧
189、编程时可根据零件的加工精度及（）方便与否选用坐标种类。同时，绝对编程和增量编程也可在同一程序中混合使用，称为混合编程。
(A)装夹
(B)加工
(C)测量
(D)编程 190、（）是垂直于进给方向量的待加工表面与已加工表面间的距离。
(A)切削速度
(B)进给量
(C)切削距离
(D)切削深度
191、图形符号文字符号SQ表示（）。
(A)常开触头
(B)长闭触头
(C)复合触头
(D)常闭辅助触头
192、轴承合金应具有的性能之一是()。
(A)足够的强度和硬度
(B)足够的导电性
(C)足够的热硬性
(D)良好的磁性 193、加工蜗杆前，还要将蜗杆两端倒角（）度成型。
(A)60
(B)30
(C)45
(D)20 194、（）是用来测量工件角度的量具。
(A)万能角度尺
(B)内径干分尺
(C)游标卡尺
(D)量块
195、高速钢是含有钨、铬、钒、铝等合金元素较多的（）。
(A)铸铁
(B)合金钢
(C)低碳钢
(D)高碳钢 196、多孔插盘装在车床主轴上，转盘上有1 2个等分的，精度很高的（）插孔，它可以对2、3、4、6、8、1 2线蜗杆进行分线。
(A)安装
(B)定位
(C)圆锥
(D)矩形
197、当工件数量较少，（）较短，不便于用两顶尖装夹时，可用四爪单动卡盘装夹。
(A)卡盘
(B)长度
(C)外径
(D)内孔 198、属于铅基轴承合金的是（）
(A)ZcuPb30
(B)ZcuSnPb5Zn5(C)ZChPb16-16-2(D)ZChSnSb11-6 199、测量两平行非完整孔的（）时，应选用内径百分表，内径千分尺，千分尺等。
(A)位置
(B)长度
(C)偏心距
(D)中心距 200、75±0.06mm，尺寸公差为（）。
(A)0.06
(B)0.12
(C)0
(D)+0.12 201、车削飞轮时，将工件支顶在工作台上，找正夹牢并粗车一个端面作为（）面。
(A)基
(B)装夹
(C)基准
(D)测量
202精车时，为减小（）与工件的摩擦，保持刃口锋利，应选择较大的前角。
(A)基面
(B)前刀面
(C)后刀面
(D)主截面 203、钨钛钴类硬质合金是由碳化钨，碳化钛和（）组成的。
(A)钒
(B)铌
(C)钼
(D)钴 204、完全退火主要适用于（）。
(A)高碳钢
(B)过共析钢
(C)工具钢
(D)亚共析钢
205、硬质合金是由（）、碳化钛粉末，用钴做粘合剂，经高压成型，高温煅烧而成。
(A)碳化钨
(B)碳化物
(C)氮化钨
(、(D)碳化铌
206、立铣刀主要用来加工沟槽，台阶和（）等。
(A)内孔
(B)平面
(C)螺纹
(D)曲面 207、违反安全操作规程的是（）。
(A)自己制订生产工艺
(B)贯彻安全生产规程制度
(C)加强法制观念
(D)贯彻执行国家安全生产的法令，规定
208、长度（）的偏心件，可以在三爪卡盘上加垫片使工件产生偏心来车削。
(A)很长
(B)较长
(C)适中
(D)较短 209、在接通工件进给或快速移动之前，应检查刀架或滑枕是否处于放松状态，以免刀架未放松，使（）机构承担不应有的过载荷。
(A)进给
(B)传动
(C)自锁
(D)变速
210、双连杆在花盘上加工，首先要检验花盘盘面的（）及花盘对主轴轴线的垂直度。
（A）平面度
(B)直线度
(C)平行度
(D)对称度
211、不符合熔断器选择原则的是（）。
(A)根据使用环境选择类型
(B)根据负载性质选择类型
(C)根据线路电压选择其额定电压
(D)分断能力应小于最大短路电流
212、使用量块的环境温度应与鉴定该量块的环境温度（）。
(A)一致
(B)有差别
(C)不一样
(D)相似
213、加工蜗杆的刀具主要有：45°车刀、90°车刀、切槽刀、内孔车刀、麻花钻、()刀等。
(A)圆弧
(B)蜗杆
(C)内螺纹
(D)铰
214、夹紧力的方向应尽量垂直于工件的主要定位（）。
(A)基准面
(B)平面
(C)基面
(D)辅助平面
215、车偏心工件主要是在()方面采取措施，即要把偏心部分的轴线找正到与车床主轴轴线相重合。
(A)加工
(B)装夹
(C)测量
(D)找正
216、常用高速钢的牌号有()。
(A)W1 8Cr4V
(B)A3
(C)45#
(D)YT30
217、蜗杆的齿形角是在通过蜗杆轴线的平面内，轴线垂直面与（）之间的夹角。
(A)端面
(B)大径
(C)齿侧
(D)齿根
218、梯形螺纹的代号用“Tr”及()和螺距表示。
(A)小径
(B)公称直径
(C)中径
(D)牙形高度
219、当车削（）较高的工件时，应选较小的主偏角。
(A)塑性
(B)强度
(C)硬度
(D)温度 220、属于金属物理性能的参数是()。
(A)导电性
(B)塑性
(C)韧性
(D)抗氧化性 221、精加工时为避免切屑拉毛（）表面，应选择正值的刃倾角。
(A)已加工
(B)待加工
(C)加工
(D)辅助 222、双线螺纹的螺距主要由（）精度决定，若分线误差大，车出的螺距误差就大。
(A)定心
(B)置
(C)分线
(D)机床 223、忠于职守就是要求把自己（）的工作做好。
(A)道德范围内
(B)职业范围内
(C)生活范围内
(D)社会范围内
224、分度手柄转动一周，装夹在分度头上的工件转动（）周。
(A)1/20
(B)1/30
(C)1/40
(D)1/50 225、锉削外圆弧面采用的是板锉，要完成的运动是（）。
(A)前进运动
(B)锉刀绕工件圆弧中心的转动
(C)前进运动和锉刀绕工件圆弧中心的转动
(D)前进运动和随圆弧面向左或向右移动 226、接触器不适用于（）。
(A)频繁通断的电路
(B)电动机控制电路
(C)大容量控制电路
(D)室内照明电路
227、测量非整圆孔工件时，用游标卡尺、千分尺、内径百分表、杠杆式百分表、（）、检验棒等。
(A)表架
(B)量规
(C)划线盘
(D)T形铁 228、车床必须具有两种运动：（）运动和进给运动。
(A)向上
(B)剧烈
(C)主
(D)辅助 229、（）是指材料在高温下能保持其硬度的性能。
(A)硬度
(B)高温硬度
(C)耐热性
(D)耐磨性 230、螺旋传动主要由螺杆、（）和机架组成。
(A)螺栓
(B)螺钉
(C)螺柱
(D)螺母 231、测量两平行非完整孔的中心距时应选用（）百分表、内径千分尺、千分尺等。
(A)外径
(B)杠杆
(C)活动
(D)内径 232、不符合接触器特点的是（）。
(A)控制容量大
(B)操作频率高
(C)使用寿命长
(D)具有过载保护功能 233、圆柱齿轮传动均用于两（）轴间的传动。
(A)相交
(B)平行
(C)空间交叉
(D)结构紧凑 234、用百分表测量偏心距时，表上指示出的最大值和最小值（）的一半应等于偏心距。
(A)之比
(B)之和
(C)之差
(D)之积
235、上偏差减下偏差的值（）。
(A)永远为正值
(B)可以为零
(C)正、负或零均可(D)无法判断
236、数控车床所选择的夹具应满足安装调试方便、（）性好、精度高、使用寿命长等要求。
(A)刚
(B)韧
(C)红硬
(D)工艺 237、锯齿形外螺纹的小径：d3=（）P。
(A)d-0.866
(B)d-1.866
(C)d-1.7355
(D)d-1.535 238具有高度责任心不要求做到（）。
(A)方便群众，注重形象
(B)责任心强，不辞辛苦
(C)尽职尽责
(D)工作精益求精 239、图样上符号○是()公差叫（）。
(A)位置，圆度
(B)尺寸，圆度
(C)形状，圆度
(D)形状，圆柱度
240、加工细长轴要使用中心架和跟刀架，以增加工件的（）刚性。
(A)工作
(B)加工
(C)回转
(D)安装 24
1、刃磨高速钢梯形螺纹精车刀后，用油石加机油研磨前、后刀面至刃口平直，刀面光洁（）为止。
（A）平滑
(B)无划伤
(C)无蹦刃
(D)无磨痕 242、螺母的间隙过大时，将造成横向进给刻度不准，影响（）精度。
(A)尺寸
(B)形状
(C)位置
(D)几何 243、不不符合文明生产基本要求的是（）。
(A)严肃工艺纪律
(B)优化工作环境
(C)遵守劳动纪律
(D)修改工艺规程
244、游标量具中，主要用于测量工件的高度尺寸和进行划线的工具叫（）。
(A)游标深度尺
(B)游标高度尺
(C)游标齿厚尺
(D)外径千分尺
245、花盘可直接安装在车床主轴上，它的盘面有很多长短不同的（）槽，可用来安插各种螺钉。以紧固工件。
(A)方形
(B)圆形
(C)矩形
(D)T形 246、关于“旋转视图”，下列说法错误的是（）。
(A)倾斜部分需先投影后旋转，投影要反映倾斜部分的实际长
(B)旋转视图仅适用于表达具有回转轴线的倾斜结构的实形
(C)旋转视图不加任何标注
(D)假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影面平行后再向该投影面投影所得的视图称为旋转视图
247、按用途不同螺旋传动可分为传动螺旋、传力螺旋和（）三种类型。
(A)调整螺旋
(B)滑动螺旋
(C)滚动螺旋
（D）运动螺旋 248、表面淬火方法有（）和火焰加热表面淬火。
(A)感应加热
(B)遥控加热
(C)整体加热
(D)局部加热
249、划线时，应从（）开始。
(A)设计基准
(B)测量基准
(C)找正基准
(D)划线基准
250、套筒锁紧装置需要将套筒固定在某一位置时，可顺时针转动手柄，通过圆锥销带动拉紧螺杆（），使下夹紧套向上移动，从而将套筒夹紧。
(A)向前．
(B)平移
(C)旋转
(D)向后 251、为避免中心架支撑爪直接和（）表面接触，安装中心架之前，应先在工件中间车一段安装中心架支撑爪的沟槽，这样可减小中心架支撑爪的磨损。
（A）光滑
(B)加工
(C)内孔
(D)毛坯 252、矩形外螺纹小径计算公式是d1=（）。
(A)d—P
(B)d-2h1
(C)d+h
(D)D-h 253、直径为30单头轴向模数为2的单头蜗杆，它的螺旋升角角是()。
(A)、3°56'20″
(B)3°26'45″
(C)4°23'55″
(D)4°30'48″
254、深孔加工时，由于刀杆细长，刚性差再加上冷却、排屑、观察、()都比较困难，所以加工难度较大。
(A)加工
(B)装夹
(C)定位
(D)测量 255、编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件图样、确定工件装夹方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工()并编制程序。
(A)要求
(B)方法
(C)原则
(D)路径 256、测量曲轴量具有游标卡尺、（）、万能角度尺、钢直尺、螺纹环规等。
(A)内径表
(B)千分尺
(C)塞规
(D)量块 257、在尺寸符号Φ50F8 中，用于计算下偏差大小的符号是()。
(A)50
(B)F8
(C)F
(D)8 258、曲轴实际上是一种偏心工件，但曲轴的偏心距比一般偏心工件的偏心距（）。
(A)少
(B)小
(C)大
(D)底
259、分组装配法属于典型的不完全互换性，它一般使用在()。
(A)加工精度要求很高时
(B)装乏精度要求很高时
(C)装配精度要求较低时
(D)厂间协作或配件的生产
260、使钢产生热脆性的元素是()。
(A)锰
(B)硅
(C)硫。
(D)磷 261、人体的触电方式分（）两种。
（A）电击和电伤
(B)电吸和电摔
(C)立穿和横穿
(D)局部和全身
262、蜗杆量具主要有：游标卡尺、千分尺、莫氏NO.3锥度塞规、（）尺、齿轮卡尺、量针、钢直尺等。
(A)万能角度
(B)高度
(C)塞
(D)三角 263、车削特点是刀具沿着所要形成的工件表面，以一定的()和进给量对回转工件进行切削。
(A)切削速度
(B)运动
(C)背吃刀量
(D)方向 264、数控车床出厂的时候匀设定为直径编程，所以在编程时与()轴有关的各项尺寸一定要用直径值编程。
(A)U
(B)Y
(C)Z
(D)X 265、曲轴零件图主要采用一个基本视图---主视图、和（）两个剖面图组成。
(A)全剖视图
(B)旋转剖视图
(C)半剖视图
(D)局部剖
266、外径千分尺测量精度比游标卡尺高，一般用来测量()精度的零件。
(A)高、(B)、低
(C)较低
(D)中等 267、不符合文明生产基本要求的是()。
(A)执行规章制度(B)贯彻操作规程
(C)自行维修设备
(D)遵守生产纪律
268、测量两平行非完整孔的中心距时，用内径百分表或（）式内径千分尺直接测出两孔间的最大距离，然后减去两孔实际半径之和，所得的差即为两孔的中心距。
(A)杆
(B)棘轮
(C)螺旋
(D)压板
269、纯铝中加入适量的（）元素，不能形成铝合金。
(A)铜
(B)镁
(C)硫
(D)锌 270、属于合金弹簧钢的是（）。
(A)20CrMnTi(D)60Si2Mn 271、职业道德不鼓励从业者（）。
(A)通过诚实的劳动改善个人生活
(B)通过诚实的(B)Q345
(C)35CrMo
劳动增加社全的财富
(C)通过诚实的劳动促进国家建设
(D)通过诚实的劳动为个人服务
272、工件原点设定的依据的（）相当位置关系。
(A)操作
(B)计算
(C)观察
(D)编程 273、俯视图反映物体的（）的相对位置关系。
(A)上下和左右
(B)前后和左右
(C)前后和上下
(D)左右和上下
274、关于转换开关叙述不正确的是()。
(A)组合开关结构较为紧凑
(B)组合开关常用于机床控制线路中
(C)倒顺开关多用于大容量电机控制线路中(D)倒顺开关手柄只能在90度范围内旋转 275、三相笼型异步电动机由（）构成。
(A)定子、转子和接线端子
(B)定子、转子和支撑构件
(C)定子、转子和端盖
(D)定子、转子和线圈 276、长度和（）之比大于25倍的轴称为细长轴。
(A)小径
(B)半径
(C)直径
(D)大径 277、不能用游标卡尺去测量（），否则易使量具磨损。
(A)齿轮
(B)毛坯件
(C)成品件
(D)高精度件 278、（）梯形螺纹精车刀的径向后角为0°。
(A)高速钢
(B)工具钢
(C)高锰钢
(D)合金钢 279、蜗杆两牙侧表面粗糙度一般为()。
(A)Ra3.2
(B)Ra1.6
(C)Ra0.8
(D)Ra1.25 280、切削液能从切削区域带走大量的（），降低刀具、工件温度，提高刀具寿命和加工质量。
(A)切屑
(B)切削热
(C)切削力
(D)振动 281、高速钢的特点是高硬度、高耐磨性、高热硬性，热处理（）等。
(A)变形大
(B)变形小
(C)变形严重
(D)不变形
282、对闸刀开关的叙述不正确的是（）。
(A)用于照明及小容量电动机控制线路中
(B)结构简单，操作方便，价格便宜
(C)是一种简单的手动控制电器
(D)用于大容量电动机控制线路中
283、CA6 140型车床尾座主视图将尾座套筒轴线（）。
(A)竖直放置
(B)水平放置
(C)垂直放置
(D)倾斜放置
284、违反安全操作规程的是()。
(A)执行国家劳动保护政策
(B)可使用不熟悉的机床和工具
(C)遵守安全操作规程
(D)执行国家安全生产的法令、规定
285、不属于摩擦式带传动的有（）。
(A)平带传动
(B)V带传动
(C)同步带传动
(D)多楔带传动
286、平面度公差属于（）。
(A)形状公差
(B)定向公差
(C)定位公差
(D)跳动公差
287、使钢产生冷脆性的元素是（）。
(A)锰
(B)硅
(C)磷
(D)硫
288、精密机床主轴油牌号为N2、N5、N7、（）四种。
(A)N3 2
(B)N10
(C)N15
(D)N68 289、当加工数量较多、偏。心距精度要求较高、()较短的工件时，可在专用偏
心夹具上车削。
(A)长度
(B)直径
(C)宽度
(D)高度 290、按螺旋副的摩擦性质分螺旋传动可分为滚动螺旋和（）两种类型。
(A)移动螺旋
(B)摩擦螺旋
(C)传动螺旋
(D)滑动螺旋
291、当车好一条螺旋槽之后，把车刀沿蜗杆的（）方向移动一个蜗杆齿距，再
车下一个螺旋槽。
(A)法向
(B)圆周(C)轴向
(D)齿形 290、按螺旋副的摩擦性质分螺旋传动可分为滚动螺旋和（）两种类型。
(A)移动螺旋
(B)摩擦螺旋
(C)传动螺旋
(D)滑动螺旋
291、当车好一条螺旋槽之后，把车刀沿蜗杆的（）方向移动一个蜗杆齿距车下一个螺旋槽。
(A)法向
(B)圆周(C)轴向
(D)齿形 292、三相笼型电动机适用于（）。
(A)不要求调速的场合(B)恒转速的场合(C)启动频繁的场合(D)平滑调速的场合 293、表面粗糙度对零件使用性能的影响不包括：()。
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