车工培训计划

第一篇：车工培训计划

中铁山桥集团高级技工学校

短期培训教学计划 培训时间：六个月

编制单位：中铁山桥集团高级技工学校审批单位：车工专业

车工专业培训班教学计划

（培训时间：六个月）

一、培训目的：

通过培训使学员全面掌握车工专业技术理论知识和操作技能，适应现代企业生产的需求，并为参加职业技能鉴定作好准备。

二、课程设置与要求：

1.机械制图：

使学员掌握投影的基本原理，能够绘制和看懂一般零件图和装配图，掌握轴类零件、箱体零件等常见零件识图的多项投影关系，能够按图纸要求进行加工。

2.金属材料与热处理：

使学员熟练掌握常用金属材料的牌号、成份、性能及应用范围；理解金属材料的内部结构；理解金属材料热处理的一般原理；掌握热处理的代号、方法及其应用。

3.车工工艺

使学员了解车床的结构特点，能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件的机械加工工艺过程；能制定简单零件的车削加工顺序（工步）；能合理选择切削用量；能够使用车床通用夹具和组合夹具将工件正确定位与加紧。能合理选用车床常用刀具及刀具的刃磨。能够对车床进行简单的维护保养。

4.实习

能车削3个以上台阶的普通台阶轴，能进行滚花加工及抛光加工；能车削套类零件；能车削普通螺纹、英制螺纹及管螺纹；能车削具有内、外圆锥面工件的锥面及球类工件、曲线手柄等简单成形面，并进行相应的计

算和调整；能使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量直径及长度，能用塞规及卡规量孔径及外径；能用角度样板、万能角度尺测量锥度；能用曲线样板或普通量具检验成形面；能用螺纹千分尺测量三角螺纹的中径；能用三针测量螺纹中径；能用螺纹环规及塞规对螺纹进行综合检验。

三、课时数安排：

1.理论与实习教学比例：1：2

2.理论教学课时数：140学时

3.实习教学课时数：280学时

四、使用教材

《机械制图》（中国劳动社会保障出版社）

《金属材料与热处理》（中国劳动社会保障出版社）《车工艺与技能训练》（中国劳动社会保障出版社）

五、任课教师：

梁磊、赵亮、杜金山、安广春、周靖明、张少帅、陈文斌

中铁山桥集团高级技工学校培训科

2010.1.6

第二篇：数控车工培训计划

合肥腾飞职业技术学校

数控车工培训计划

一、培训目的及任务：

通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练，培训对象能够全面地了解数控加工方面的基础知识；能够编制复杂零件的数控车床加工工艺；手工编制比较复杂的（包含曲线轮廓、螺纹、孔、配合件等）零件的数控加工程序；掌握多种数控系统的操作与零件加工；能进行零件测量与质量分析；能排除数控机床一般故障；使学生熟练掌握数控车削加工的操作技能，了解产品生产过程，学习金属材料加工的基础知识，对现代工业生产的运作方式有初步的认识。并在生产实践中，激发学员动手、动脑、勇于创新的积极性，培养学员严谨、认真、踏实、勤奋的学习精神和工作作分，为今后工作打下坚实的基础。

二、培训目标及要求：

（一）培训目标

1、掌握机械识图的基础知识；

2、熟悉公差与配合的基本知识；

3、了解金属材料的基本知识；

4、掌握机械传动的基本知识；

5、熟练掌握量具、夹具与刀具的使用；

6、了解数控技术概念和数控加工原理；

7、掌握数控编程基础及手工编程方法；

8、掌握数控车床的基本操作；

9、了解安全文明生产的基本知识。

（二）要求

1、能够读懂简单的零件图和装配图；

2、学会使用量具和夹具；

3、掌握刀具安装、调整、使用和磨刀的方法；

4、熟悉各种机械传动的工作原理及特点；

5、了解数控技术的理论知识；

6、学会数控车床的手工编程；

7、使用数控车床加工完成简单零件。

三、课程设置：

所有课程将围绕着数控车床开展教学，强调整个培训的系统性、完整性和持续性。

（一）机械识图

1、正投影的基本原理；

2、简单零件剖视（剖面）图的表达方法；

3、常用零件规定画法及代号标注方法；

4、简单装配图的识读知识；

5、公差与配合、形位公差和表面粗糙度。

（二）金属材料与热处理

1、常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和热膨胀知识；

合肥腾飞职业技术学校

2、热处理有关知识。

（三）机械传动

1、机械传动的基本知识；

2、带传动、螺旋传动、链传动、齿轮传动的工作原理及特点。

（四）量具、夹具与刀具

1、千分尺、游标卡尺、万能角度尺、游标高度尺、百分表等量具结构及使用方法；

2、常用量具的维护及保养；

3、三爪自定心卡盘、尾座顶尖的使用、调整方法；

4、常用刀具种类、用途、牌号、性能与选择；

5、刀具的几何角度、功能及刀具材料的切削性能；

6、磨刀的工艺和方法；

7、刀具使用寿命的影响因素。

（五）数控理论知识

1、数控技术概念和数控加工原理；

2、数控装置、伺服系统和刀架系统的基本知识；

3、数控加工工艺的基本概念及制定方法；

4、车削圆柱、锥面、圆弧和螺纹等工艺特点；

5、切削用量的选择原则；

6、典型零件加工方法；

7、影响机械加工精度的有关因素；

8、数控车床的常用指令（G、M、F、S、T代码）的含义；

9、数控车床指令的结构与格式；

10、数控车床编程的基本过程。

（六）数控机床操作

1、安全操作的规程；

2、控制面板的操作；

3、编辑方式的操作；

4、图形模拟加工的操作；

5、手动方式的操作；

6、参数设置的操作；

7、对刀、回零的操作；

8、自动方式的操作；

9、加工过程特殊情况处理；

10、车阶梯轴、锥度轴、圆弧面、直螺纹及组合体的加工操作。

四、课时分配：

1、机械制图

100课时

3、数控加工工艺与编程

120课时

4、金属工艺学实习

120课时

5、数控车床操作与零件加工

140课时 总课时：

480课时

第三篇：高级数控车工培训计划

高级数控车工培训计划、大纲72

培训计划；

一、培训目标；1.1总体目标；培养具备以下条件的人员：掌握高级数控车工的相关基；依据《数控车工国家职业标准》中对高级数控车工的理；依据《数控车工国家职业标准》中对高级数控车工的操；

二、教学要求；2.1理论知识要求2.1.1专业基础知识2.1.；2.1.6数控车床日常维护与精度检验知识2.2操；2.2.5数控车床日常维护与精度经验；

三、教学计划安排；

培训计划

一、培训目标 1.1 总体目标

培养具备以下条件的人员：掌握高级数控车工的相关基础知识，能够独立完成高级数控车工要求掌握的工件加工、精度经验和误差分析等操作的技术工人。1.2 理论知识培训目标

依据《数控车工国家职业标准》中对高级数控车工的理论知识要求，通过培训，使培训对象重点掌握机械零部件的测绘方法、常用金属材料性能及热处理知识、机电控制原理、刀具知识、专

专用夹具和组合夹具知识、常用量仪的工作原理及使用方法、机械加工工艺知识、机械加工质量控制知识等。1.3 操作技能培训目标

依据《数控车工国家职业标准》中对高级数控车工的操作技能要求，通过培训使培训对象具备较强的识图能力，能够进行简单零部件的测绘，具备对复杂零件制定数控车削加工工艺的能力，能够合理使用专用夹具和组合夹具，能够合理使用各种刀具、工具、量具、卡具，能够熟练操作数控车床进行复杂零件的数控手工编程，能够利用计算机辅助制造软件进行复杂零件的造型和自动编程，能够加工细长轴零件、深孔类零件、内螺纹、多线螺纹、锥螺纹、内外径槽、端面槽、简单配合件，能够对数控车床和系统的常见故障进行分析、判断和处理，达到独立上岗操作的水平。

二、教学要求

2.1 理论知识要求 2.1.1 专业基础知识 2.1.2 加工准备知识 2.1.3 数控编程知识 2.1.4 数控车床操作知识 2.1.5 零件加工知识

2.1.6 数控车床日常维护与精度检验知识 2.2 操作技能要求 2.2.1 加工准备 2.2.2 数控编程 2.2.3 数控车床操作 2.2.4 零件加工

2.2.5 数控车床日常维护与精度经验

三、教学计划安排

总课时数：300课时。理论知识授课：84课时。理论知识复习：26课时。操作技能授课：23课时。

操作技能练习：147课时。机动课时：20课时。培训大纲

一、课程任务和说明

通过培训，使培训对象掌握高级数控车工的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象应能够独立完成较复杂零件的数控车削、钻削及螺纹等的加工，能够编制较复杂的数控加工程序，能够判断一般的数控车床故障，成为生产一线的骨干人才。

在教学过程中，应以理论教学为基础，注重加强技能训练，使培训对象掌握基础理论和操作技能。

二、课时分配 总课时数：300课时。

三、理论知识部分教学要求及内容 3.1 专业基础知识 3.1.1 教学要求

通过培训，使培训对象掌握零件加工与机器装配的相关知识、机电控制基础知识、数控铣削加工和磨削加工的基本知识。3.1.2教学内容

(1)零件加工与机器装配相关知识 1)机械加工精度的概念。2)加工余量、工序尺寸及工序公差的确定。3)工艺尺寸链的计算。4)机器装配的概念。5)机器装配工艺规程。

6)保证机器装配精度的工艺方法。(2)机电控制基础知识 1)简单交直流电路及其特性。

2)常用电气元件的基本原理和使用方法。3)典型伺服龟动机的工作原理与特点。

4)数控车床检测元件的基本原理和使用方法。(3)数控铣削加里基本知识(4)数控磨削加工基本知识 3.1.3教学建议

进一步充实相关专业知识，重点拓宽知识面。3.2加工准备知识 3.2.1教学要求

通过培训，使培训对象掌握读图与绘图、数控车削加工工艺的制定、专用夹具和组合夹具的使用、刀具准备等方面的相关知

识。3.2.2教学内容(1)读图与绘图 1)零件的测绘方法。2)零件图的拆画方法。

(2)数控车削加工工艺的制定 1)细长轴类零件加工工艺的特点。2)螺纹加工工艺的特点。3)薄壁零件加工工艺的特点。(3)专用夹具和组合夹具的使用 1)专用夹具的使用方法。

2)组合夹具的使用与调整方法。3)夹具定位误差的分析与计算。(4)刀具准备

1)专用刀具的结构、种类、特点。2)难加工材料切削参数的确定方法。3.2.3教学建议

应将理论教学与实践教学紧密结合，注重理论知识的综合应用。

3.3数控编程知识

3.3.1教学要求 通过培训，使培训对象掌握数控编程基础知识、计算机辅助编程知识、数控加工仿真知识。3.3.2教学内容

(1)数控编程基础知识

1)圊定循环与子程序的编程方法。2)变量编程的概念。3)变量编程的规则和方法。(2)计算机辅助编程知识

1)CAD/CAM软件的几何造型知识。2)各种刀具轨迹的生成。3)刀具参数的设置。4)加工参数的设置。

5)刀具的切入切出方式与轨迹的确定。6)不同数控系统生成G代码的方法。(3)数控加工仿真知识

1)数控加工仿真的特点和作用。2)数控加工仿真软件的使用方法。3.3.3教学建议 在教学过程中，应以变量编程和计算机辅助编程为教学重点，注重与加工工艺知识的紧密结合。

3.4零件加工知识 3.4.1教学要求

通过培训，使培训对象掌握零件基本加工要素（如轮廓、螺纹、孔、槽等）的技术特点和加工方法。3.4.2教学内容

(1)轮廓的加工方法

1)细长轴零件的加工特点和加工方法。2)薄壁零件的加工方法。3)偏心工件的装卡与调整。(2)特殊螺纹的加工方法 1)变节距螺纹的加工方法。2)锥螺纹的加工方法。3)T形螺纹的加工方法。(3)深孔的加工方法(4)套件的加工方法(5)零件精度检验方法 3.4.3教学建议

本部分内容是为操作技能的实训作理论铺垫，可以将课堂教学与现场教学相结合，并以加工要素为模块组织教学，以提高教学效果。

3.5数控车床日常维护与精度检验知识

3.5.1教学要求 通过培训，使培训对象掌握数控车床日常维护管理的基本知识，常见机械故障诊断方法，几何精度、切削精度检验的内容和方法。

3.5.2教学内容

(1)数控车床日常维护管理基本知识。(2)数控车床常见机械故障诊断方法。

(3)数控车床几何精度、切削精度检验的内容和方法。3.5.3教掌建议

可将理论教学与现场操作实训相结合进行教学。

四、操作技能部分教学要求及内容 4.1加工准备

4.1.1教学要求 通过培训，使培训对象能够进行零件的测绘和零件图的拆画，能够制定复杂零件加工工艺，能够进行偏心、薄壁等工件的装夹与调整。4.1.2教学内容(l)读图与绘图 1)零件的测绘。2)零件图的拆画。(2)加工工艺的制定

1)细长轴类零件加工工艺的制定。2)薄壁零件加工工艺的制定。3)偏心工件偏心距的计算、调整。(3)专用夹具和组合夹具的使用 1)专用夹具的使用。

2)组合夹具的使用与调整。3)夹具定位误差的分析与计算。(4)刀具准备

1)专用刀具的选择。

2)难加工材料切削参数的确定。4.1.3教学建议 用项目教学法组织教学，培养培训对象的综合能力。4.2数控编程 4.2.1教学要求

通过培训，使培训对象能够利用固定循环和子程序功能编制典型零件的加工程序，能够利用宏指令编制非圆曲线的加工程序，能够利用自动编程软件编制车削加工程序。4.2.2教学内容(1)数控编程基础

1)固定循环和子程序的编程。2)非圆曲线加工程序的编制。(2)计算机辅助编程

1)利用CAD/CAM软件进行典型零件的造型。2)生成零件加工刀具轨迹。

3)进行刀具参数、加工参数的设置。4)进行后置处理，生成加工代码。(3)应用仿真软件进行数控加工仿真 4.2.3教学建议

在教学过程中，应以非圆曲线加工程序编制和自动编程；4.3零件加工；4.3.1教学要求；通过培训，使培训对象能够进行细长轴、薄壁、偏心工；4.3.2教学内容；(1)细长轴类零件的加工；(2)薄壁零件的加工；(3)偏心工件的加工；(4)特殊螺纹的加工；(5)深孔的加工；(6)套件的加工；(7)零件精度检验；4.3.3教学建议；本部分的实践教学可采取项目教学法，也

在教学过程中，应以非圆曲线加工程序编制和自动编程软件应用为教学重点，注重与加工工艺知识的紧密结合。

4.3零件加工 4.3.1教学要求

通过培训，使培训对象能够进行细长轴、薄壁、偏心工件、特殊螺纹、深孔、套件等类零件的加工，并能够进行零件精度检验，达到标准规定的技术要求。

4.3.2教学内容

(1)细长轴类零件的加工。(2)薄壁零件的加工。(3)偏心工件的加工。(4)特殊螺纹的加工。(5)深孔的加工。(6)套件的加工。(7)零件精度检验。4.3.3教学建议

本部分的实践教学可采取项目教学法，也可结合生产实际进行在岗培训，提高培训对象的综合素质。4.4数控车床日常维护与精度检验 4.4.1教学要求

通过培训，使培训对象养成对数控车床进行日常维护的良好习惯，能够正确进行数控车床几何精度和动态精度的检验。

4.4.2教学内容(1)数控车床日常维护。

(2)数控车床报警信息的识读与处理。(3)数控车床几何精度和动态精度检验。4.4.3教学建议

理论联系实际，与数控车床操作实践紧密结合。

第四篇：车工工艺教研计划

机电专业车工教研计划

一、指导思想：，遵循“科研兴教、科研兴校，科研育师、科研先行”的方针，树立“以人为本，民主参与，全面育人”的办学理念，切实转变教师的教学观念，强化教师的教研意识、科研意识、创新意识，努力提高教师的师德修养和教学业务水平，提高教师的教研能力、科研能力，向教师专业化发展，使我校教育教学质量在新形式下上档次，上台阶。

二、工作目标：

1、切实加强教学常规工作的管理、督导、检查、评估。

2、开展新课程下的“校本教研”工作，促进教师走专业化发展道路。

3、组织开展教师公开课比赛。

4、组织搞好集体备课、评课工作。

5、做好教师教研业务能力评估工作。

三、主要工作任务及措施

（一）、继续实施“集体备课”制。

（1）集体备课每月一次，集体备课的内容：研究新教材体系、教学方法、学习方式、评价体系。（2）教案要素：

教育目标：

1、知识储备点、2、能力培养点、3、情感体验点、4、态度、价值观渗透点；

教学设想：

1、重点、难点、疑点分析，2、课型及教学思路； 媒体平台：

1、教具学具的准备，2、多媒体课件；

评价、研究课的参与、听课、公开课、技能比赛等工作进行综合考核。

机电专业部车工教研组

2011年10月12日

第五篇：车工高级技师培训要求

车工高级技师培训要求

一、应知要求

1.能绘制车床复杂工装的装配图； 2.能读懂常用车床的原理图及装配图； 3.能编制复杂、精密零件机械加工的工艺；

4.能对复杂、精密零件的机加工工艺方案进行合理性分析，提出改进意见并参与实施；

5.能独立设计车床用的复杂夹具；

6.能编制本职业初、中、高级工理论培训讲义，并进行培训；

7.能掌握一定的国内外新技术、新工艺、新材料、新设备相关知识；

8.能借助词典看懂进口设备的图样和技术标准等相关的主要外文资料。

二、应会要求

1.能解决高难度、高精度工件车削加工的技术问题，并制定工艺措施；

2.解决技术攻关与工艺改进中的技术难题；

3.能对车床常用夹具进行误差分析，提出改进方案，并组织实施；

4.能指导本职业初、中、高级工和技师进行技能操作； 5.能在本职工作中认真贯彻各项质量标准，能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量控制与分析；

6.能组织有关人员协同作业，协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理；

三、操作要求

1.能进行车床几何精度及工作精度的检验；

2.能分析并排除普通车床常见的气路、液路、机械故障； 3.能解决十字座类、连杆类、叉架类等畸形工件的加工难题；

4.能车削精密机床主轴等大型、精密轴类工件； 5.能在车床上实现镗削、铣削、磨削等特殊加工； 6.能根据工件要求设计成形车刀及其他专用车刀，并提出制造方法；

7.能根据测量结果分析产生误差的原因，并提出改进措施；

8.能全面准确地分析质量问题产生的原因，并提出解决问题的具体方案。