第一篇：数控车工理论培训
1、世界上第一台数控机床是(C)年研制出来的A)1942 B)1948 C)1952 D)19582、数控装置将所收到的信号进行一系列处理后，再将其处理结果以(D)形式 向伺服系统发出执行命令
A)输入信号 B)位移信号 C)反馈信号 D)脉冲信号
3、开环伺服系统的主要特征是系统内(A)位置检测反馈装置
A)有 B)没有 C)某一部分有 D)可能有
4、按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于(A)
A)轮廓控制 B)直线控制 C)点位控制 D)远程控制
5、数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为(C)
A)控制介质 B)数控装置 C)伺服系统 D)机床本体
6、数控系统之所以能进行复杂的轮廓加工，是因为它具有(C)。
A)位置检测功能 B)PLC 功能 C)插补功能 D)自动控制
7、数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是(C)。
A)右手直角笛卡尔坐标系 B)机床坐标系 C)工件坐标系 D)直角坐标系
8、(A)是指机床上一个固定不变的极限点。
A)机床原点 B)工件原点 C)换刀点 D)对刀点
9、数控机床的旋转轴之一 B 轴是绕(B)直线轴旋转的轴。
A)X 轴 B)Y 轴 C)Z 轴 D)W 轴
10、机床坐标系判定方法采用右手直角的笛卡尔坐标系。增大工件和刀具距离的方向是(B)。
A)负方向 B)正方向 C)任意方向 D)条件不足不确定
11、数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动(C)。
A)程序停止功能 B)暂停功能 C)紧停功能
12、ISO 标准规定增量尺寸方式的指令为(A)。
A)G90 B)G91 C)G92 D)G9313、沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的右边是(C)指令。
A)G40 B)G41 C)G4214、圆弧插补指令 G03 X Y R 中，X、Y 后的值表示圆弧的(B)。
A)起点坐标值 B)终点坐标值 C)圆心坐标相对于起点的值
15、G00 指令与下列的(D)指令不是同一组的。
A)G01 B)G02，C)G03 D)G0416、下列 G 指令中(C)是非模态指令。
A)G00 B)G01 C)G0417、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是(B)。
A)F 代码 B)G 代码 C)T 代码
18、G00 的指令移动速度值是(A)。
A)机床参数指定 B)数控程序指定 C)操作面板指定
19、圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径Ｒ编程时，从起始点到终点存在两条 圆弧线段，当(D)时，用－Ｒ表示圆弧半径。
A)圆弧小于或等于 180° B)圆弧大于或等于 180° C)圆弧小于 180° D)圆弧大于 180° 20、程序终了时，以何种指令表示C)。
A)M00 B)M01 C)M02 D)M0321、下列 G 指令中(C)是非模态指令。
A)G00 B)G01 C)G0422、数控机床的 F 功能常用(B)单位。
A)m/min B)mm/min 或 mm/r C)m/r23、用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是(C)。
A)F 代码 B)S 代码 C)M 代码
24、切削的三要素有进给量、切削深度和(B)。A)切削厚度 B)切削速度 C)进给速度
25、半闭环数控机床是指：(B)
A)没有检测装置B)对电机轴的转角进行检测 C)对电机的电流进行检测 D)对坐标轴的位移进行检测
26、辅助功能指令 M05 代表：(C)
A 主轴顺时针旋转 B 主轴逆时针旋转C 主轴停止D 主轴开起
27、闭环控制系统的位置检测装置装在：(C)
A 传动丝杠上 B 伺服电动机轴上 C 机床移动部件上D 数控装置中
28、程序编制中首件试切的作用是：(C)
A 检验零件图样的正确性 B 检验零件工艺方案的正确性 C 检验程序单或控制介质的正确性，并检查是否满足加工精度要求。D 仅检验数控穿孔带的正确性
29、数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方 向，编写程序时，采用(D)的原则编写程序。
A 刀具固定不动，工件移动 B 铣削加工刀具固定不动，工件移动；车削加工刀具移动，工件不动。C 分析机床运动关系后再根据实际情况 D 工件固定不动，刀具移动
30、数控机床的旋转轴之一 A 轴是绕(A)
A X轴 B Y轴 C Z轴
31.数控机床的核心装置是：(B)
A 机床本体 B 数控装置 C 输入输出装置 D 伺服装置
32.影响数控机床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但(A)不能提高加工精度。
A 将绝对编程改变为增量编程 B 正确选择车刀类型 C 控制刀尖中心高误差
D 减小刀尖圆弧半径对加工的影响
33.数控系统中，(A)指令在加工过程中是模态的A G01、F B G27、G28 C G04 D M02
数控编程时，应首先设定(D)
A 机床原点 B 固定参考点 C 机床坐标系 D 工件坐标系
35.数控系统中，(C)指令在加工过程中是非模态的A G90 B G02 C G04 D G17
36.闭环进给系统伺服系统与半闭环进给系统的主要区别在于（A）
A 位置控制器 B 检测单元 C 伺服单元 D 适应控制
37只有装备了（C）的数控机床才能完成曲面的加工。
A.点位控制； B、直线控制； C、轮廓控制；
38、下列控制系统中带检测装置,且检测装置装在机床移动部件上的是(C)
A 开环控制电路 B 半闭环控制电路 C 闭环控制电路
39.下列控制系统中不带有反馈装置的是（A）。
A.开环控制系统 B.半闭环控制系统 C.闭环控制系统
40、计算机辅助制造的英文缩写为（B）
A.CAD B.CAM C.FMA41、（B）是数控机床的核心部分。
A.机床本体 B.数控装置 C.伺服系统
42.铣削加工采用顺铣时，铣刀旋转方向与工件进给方向（A）
A．相同； B．相反； C．没任何关系； D．A、B 都不可以；
43.切削用量是指（A）。
A．切削速度； C．切削深度； B．进给量； D．三者都是；
44.选择“ZX”平面指令是 ：（B）
(A)G17；(B)G18；）(C)G19；（D）G20。
45.下列控制系统中不带反馈装置的是(A)。
A．开环控制系统 B．半闭环控制系统 C．闭环控制系统 D．半开环控制系统。
46.只在本程序段有效，下一程序段需要时必须重写的代码称为(C）
A．模态代码 B．续效代码 C．非模态代码 D．准备功能代码规则。
为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为(B)。
（A）42V；（B）36V；（C）24V；（D）12V。
48、在编制加工中心的程序时应正确选择(D)的位置，要避免刀具交换时与 工件或夹具产生干涉。
A)对刀点 B)工件原点 C)参考点 D)换刀点
49、下列哪项工作不属于数控编程的范畴(D)。
A)数值计算 B)键入程序、制作介质 C)确定进给速度和走刀路线 D)对刀、设定刀具参数 50.回零操作就是使运动部件回到(B)。
A)机床坐标系原点 B)机床的机械零点 C)工件坐标的原点。
51、在 CRT/MDI 面板的功能键中，用于程序编制的键是（B）。
A．POS B.PRGRM C.ALARM
52.在 CRT/MDI 面板的功能键中，用于刀具偏置数设置的键是（B）。
A．POS B.OFSET C.PRGRM
53.数控程序编制功能中常用的插入键是（A）。
A．INSRT B.ALTER C.DELET
54.数控程序编制功能中常用的删除键是（D）。
A．INSRT B.ALTER C.DELET
55.在 CRT/MDI 操作面板上页面变换键是（A）。
A．PAGA B.CURSOR C.EOB
56.刀位点是（B）上的点。A.工件 B.刀具 C.夹具
57．开环控制系统的驱动电机采用（B）
A.交流电机 B.步进电机 C.直流伺服电机
58.不符合整洁文明生产要求的是（D）
A按规定穿戴好防护用品B遵守安全操作规程
C 优化工作环境D 在工作中吸烟
数控车床的开机操作步骤应该是（B）。
(A)开电源，开急停开关，开CNC系统电源(B)开电源，开CNC系统电源，开急停开关(C)开CNC系统电源，开电源，开急停开关(D)都不对
60程序的修改步骤，应该是将光标移至要修改处，输入新的内容，然后按（C）键即可。
(A)插入(B)删除(C)替代(D)复位
61程序段G70 P10 Q20 中 P10 的含义是（A）
A 精加工循环的第一个程序段号B Z轴移动10mm
C 精加工循环的最后一个程序段号 D X轴移动10mm
62步进电机每接收一个电脉冲信号,相应转过的一个固定角度称为（B）
A.齿距角 B.步距角 C.转角 D.夹角
63.进给字F对（B）指令不起作用
AG01 BG00CG03DG02
64.准备功能G02代码的功能是（C）.A快速点定位B逆时针方向圆弧插补
C顺时针方向圆弧插补D直线插补
65.数控机床长期不使用时最重要的日常维护工作是（C）.A清洁B干燥C通电D润滑
66..数控机床的主轴轴线平行于（C）轴.A.X B.Y C.Z D.W
67数控加工中，确定进给路线的原则之一是使加工路线（C）。
A不变.B 细化C.最短.D最长
68.进给功能又称（A）功能。
A.F B.M C.S D.T
69.程序段G71P0030Q0100U4.0W2.0S500中，Q100的含义是（A）.A粗加工路径的最后一个程序段序号B最高转速C进刀量D切削深度
70.在圆弧插补指令中I、K的含义是圆弧的（C）.A圆心坐标B起点坐标C圆心对起点的坐标D圆心对中点的坐标
71.在FANUC系统中，（D）指令是精加工循环指令，用于G71.G72.G73加工后的精加工。
A.G67 B.G68 C.G69 D.G70
72.在G72P(ns)Q(nf)U(u)W(w)S500程序格式中，（B）表示X轴方向的精加工余量。
A.w B.u C.ns D.nf
73.三相步进电机，单三拍运行时的步距角是三相六拍运行时步距角的（C）
A．1／4B．1／2C．2倍D．4倍
74.步进电机的转速是通过改变电机的（A）而实现的。
A.脉冲频率 B.脉冲速度 C.通电顺序
75.一台三相反应式步进电动机,当采用三相六拍通电方式运行时,其步距角为 0.75°, 则转子的齿数为(C)
A.40B.60C.80D.120
76.逐点比较法插补第一象限内的直线，若算得偏差函数F>0，则下一步的进给方向为（B）
A．-XB．+XC．-YD．+Y
77.数控系统常用的两种插补功能是(C)
A.直线插补和螺旋线插补 B.螺旋线插补和抛物线插补
C.直线插补和圆弧插补 D.圆弧插补和螺旋线插补
78.在CRT/MDI面板的功能键中，显示机床现在位置的键是(A)。
A、POS；B、PRGRM；C、OFSET
79.与切削液有关的指令是(D)。
A、M04；B、M05；C、M06；D、M08
80.在CRT/MDI面板的功能键中参数显示，设定的键是(B)。
A、OFSET；B、PARAM；C、PRGAM1、数控机床开机后，必须先进行返回参考点操作。(对)
2、进行刀补就是将编程轮廓数据转换为刀具中心轨迹数据。(错)
3、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补执行和刀补的取消三个阶段。(对)
4、G40 是数控编程中的刀具左补偿指令。(错)
5、绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。(错)
6、顺时针圆弧插补(G02)和逆时针圆弧插补(G03)的判别方向是： 沿着圆 弧所在平面的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为 G02，逆时针方向为 G03。(对)
7、程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。(对)8 计算机数控装置的作用是把计算机产生的脉冲信号转换成机床移动部件的 运动。(错)全闭环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电机上。(错)在编写圆弧插补程序时，若用半径Ｒ指定圆心位置，不能描述整圆。(对)数控加工的编成方法主要分为手工编成和自动编成两大类(对)半闭环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电机上轴或者滚珠丝杠端部。(对)
13、G01 的进给速率，除 F 值指定外，亦可在操作面板调整旋钮变换。(对)
14、圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于 180 度时半径取正值。(错)
15、数控机床的坐标系采用右手笛卡儿坐标，在确定具体坐标时，先定 X 轴，再根据右手法则定 Z 轴(错)
16.辅助功能 M03 用于主轴逆时针转动，M04 用于主轴顺时针转动。（错）
17.所有数控机床自动加工时，必须用 M06 指令才能 实现换刀动作。（错）
18、以交流伺服电机为驱动单元的数据系统称为开环数控系统。（错）
19、逐点比较法插补的进给原则是靠近曲线.远离终点（错）
20、插补一个数据密化的过程(错)
第二篇：数控车工培训计划
合肥腾飞职业技术学校
数控车工培训计划
一、培训目的及任务：
通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练，培训对象能够全面地了解数控加工方面的基础知识；能够编制复杂零件的数控车床加工工艺；手工编制比较复杂的（包含曲线轮廓、螺纹、孔、配合件等）零件的数控加工程序；掌握多种数控系统的操作与零件加工；能进行零件测量与质量分析；能排除数控机床一般故障；使学生熟练掌握数控车削加工的操作技能，了解产品生产过程，学习金属材料加工的基础知识，对现代工业生产的运作方式有初步的认识。并在生产实践中，激发学员动手、动脑、勇于创新的积极性，培养学员严谨、认真、踏实、勤奋的学习精神和工作作分，为今后工作打下坚实的基础。
二、培训目标及要求：
（一）培训目标
1、掌握机械识图的基础知识；
2、熟悉公差与配合的基本知识；
3、了解金属材料的基本知识；
4、掌握机械传动的基本知识；
5、熟练掌握量具、夹具与刀具的使用；
6、了解数控技术概念和数控加工原理；
7、掌握数控编程基础及手工编程方法；
8、掌握数控车床的基本操作；
9、了解安全文明生产的基本知识。
（二）要求
1、能够读懂简单的零件图和装配图；
2、学会使用量具和夹具；
3、掌握刀具安装、调整、使用和磨刀的方法；
4、熟悉各种机械传动的工作原理及特点；
5、了解数控技术的理论知识；
6、学会数控车床的手工编程；
7、使用数控车床加工完成简单零件。
三、课程设置：
所有课程将围绕着数控车床开展教学，强调整个培训的系统性、完整性和持续性。
（一）机械识图
1、正投影的基本原理；
2、简单零件剖视（剖面）图的表达方法；
3、常用零件规定画法及代号标注方法；
4、简单装配图的识读知识；
5、公差与配合、形位公差和表面粗糙度。
（二）金属材料与热处理
1、常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和热膨胀知识；
合肥腾飞职业技术学校
2、热处理有关知识。
（三）机械传动
1、机械传动的基本知识；
2、带传动、螺旋传动、链传动、齿轮传动的工作原理及特点。
（四）量具、夹具与刀具
1、千分尺、游标卡尺、万能角度尺、游标高度尺、百分表等量具结构及使用方法；
2、常用量具的维护及保养；
3、三爪自定心卡盘、尾座顶尖的使用、调整方法；
4、常用刀具种类、用途、牌号、性能与选择；
5、刀具的几何角度、功能及刀具材料的切削性能；
6、磨刀的工艺和方法；
7、刀具使用寿命的影响因素。
（五）数控理论知识
1、数控技术概念和数控加工原理；
2、数控装置、伺服系统和刀架系统的基本知识；
3、数控加工工艺的基本概念及制定方法；
4、车削圆柱、锥面、圆弧和螺纹等工艺特点；
5、切削用量的选择原则；
6、典型零件加工方法；
7、影响机械加工精度的有关因素；
8、数控车床的常用指令（G、M、F、S、T代码）的含义；
9、数控车床指令的结构与格式；
10、数控车床编程的基本过程。
（六）数控机床操作
1、安全操作的规程；
2、控制面板的操作；
3、编辑方式的操作；
4、图形模拟加工的操作；
5、手动方式的操作；
6、参数设置的操作；
7、对刀、回零的操作；
8、自动方式的操作；
9、加工过程特殊情况处理；
10、车阶梯轴、锥度轴、圆弧面、直螺纹及组合体的加工操作。
四、课时分配：
1、机械制图
100课时
3、数控加工工艺与编程
120课时
4、金属工艺学实习
120课时
5、数控车床操作与零件加工
140课时 总课时：
480课时
第三篇：数控车工中级理论试卷-s
一、单项选择题
1．职业道德的实质内容是()。
A、树立新的世界观 B、树立新的就业观念
C、增强竞争意识 D、树立全新的社会主义劳动态度 2．职业道德基本规范不包括()。
A、遵纪守法廉洁奉公 B、公平竞争，依法办事 C、爱岗敬业忠于职守 D、服务群众奉献社会 3．爱岗敬业就是对从业人员()的首要要求。
A、工作态度 B、工作精神 C、工作能力 D、以上都是 4．在开环的CNC系统中()。
A、不需要位置反馈环节 B、可要可不要位置反馈环节
C、需要位置反馈环节 D、除了需要位置反馈外，还要速度反馈
5.根据拉伸实验过程中拉伸实验力和伸长量关系，画出的力—伸长曲线（拉伸图）可以确定出金属的()。
A、强度和硬度 B、强度和塑性 C、强度和韧性 D、塑性和韧性 6.()是最常见的一种碳素工具钢，韧度适中，生产成本低，经热处理后硬度能达到60HRC以上，但是，此钢淬透性低，且耐热性差，多用于制造手用刀具等简单工具。
A、T8 B、T10 C、T12 D、T13 7.下列()不属于切削类数控机床。
Ａ、数控车床 Ｂ、数控铣床 Ｃ、数控磨床 Ｄ、数控组合冲床
8.数控车床液压卡盘在配车卡爪时，应在()下进行。
A、空载状态 B、夹持 C、受力状态 D、反撑 9.常用润滑脂适用于负载重、转速高的轴承润滑的是()。
A、钙基润滑脂 B、二硫化钼润滑脂 C、锂基润滑脂 D、石墨钙基润滑脂 10.计算机的内存储器可分为()。
A、RAM和ROM B、软盘和硬盘 C、光盘和软盘 D、随机存储器和光盘 11.使被切削层与工件母体分离的剪切滑移变形主要发生在()。
A、第 1 变形区 B、第 2 变形区 C、第 3 变形区 D、刀-屑接触区 12.刀具常用硬质合金的牌号有()。
A、YT30 B、W6Mo5Cr4V2 C、15Cr D、45 13.切削液能从切削区域带走大量的()，降低刀具、工件温度，提高刀具寿命和工件的加工质量。
A、切屑 B、切削热 C、切削力 D、振动 14.下列不属于机床在加工过程中完成的辅助运动的是()。
A、切入运动 B、分度运动 C、调位运动 D、成形运动 15.在一般情况下，前角增大则切削力会()。
A、随之增大 B、随之减小 C、基本不变 D、变化不定
16．未经培训的普通工人不允许安排替代技术工人，学徒在没有老师傅带领下不允许安排其独立操作，是()的安全职责。
A、人事、劳资部门
B、安全专职机构 C、技术部门
D、生产部门 17.()不属于清洁能源。
A、沼气 B、太阳能 C、煤炭 D、风力
18.在质量检验阶段中，不参与质量检验的人员是()。
A、技术人员 B、操作工人 C、工长 D、质量检验员 19.任何提高劳动生产率的措施，都必须()为前提。
A、以减轻工人劳动强度
B、以节约生产成本
C、以保证安全和产品质量
D、以满足订单需求 20.最低工资标准应当()。
A、高于平均工资，低于当地的社会救济金标准 B、高于当地的待业保险金标准，相当于工资水平
C、高于当地的社会救济金和待业保险金标准，低于待业保险金 D、高于当地的社会救济金和待业保险金标准，低于平均工资
21．除商业秘密拥有者许可外，法律允许获得商业秘密的正当手段是()和独立开发。
A、套用 B、逆向工程 C、刺探 D、从非法拥有者手中购买
22.根据尺寸在图样上的布置特点，尺寸标注形式可分为链式、坐标式和综合式三类。其中关于坐标式标注，()描述是错误的。
A、同一方向的一组尺寸从同一基准出发进行标注 B、各段尺寸的误差累计在总体尺寸上
C、各段尺寸的加工精度只取决于本段的加工误差 D、总体尺寸的精度容易得到保证 23.偏心轴零件图采用一个()、一个左视图和轴肩槽放大的表达方法。
A、局部视图 B、俯视图 C、主视图 D、剖面图 24．在绘制主轴零件图时，可用()来表达零件上一些细小结构的形状和尺寸。
A、局部放大图 B、剖面图 C、剖视图 D、斜视图 25.生产类型的划分要考虑的因素：
1、生产纲领
2、()。
A、年产量 B、产品的复杂性 C、生产过程 D、生产厂家
26．编制数控车床加工工艺时，要求装夹方式要有利于编程时数学计算的()性和精确性。
A、可用 B、简便 C、工艺 D、辅助 27．编排数控机床加工工序时，为了提高加工精度，采用()。
A、精密专用夹具 B、一次装夹多工序集中 C、流水线作业法 D、工序分散加工法
28．粗基准的选择，主要考虑如何保证加工表面与不加工表面之间的位置和尺寸要求，保证加工表面的()，以及减少装夹次数。
A、尺寸达到图纸要求 B、位置公差达到图纸要求 C、形状公差达到图纸要求 D、加工余量均匀和足够 29.基准不重合误差由前后()不同而引起。A、设计基准 B、环境温度 C、工序基准 D、形位误差
30．一般情况下，单件小批生产模具零件的工序安排多为()。
A、工序分散 B、工序集中 C、集散兼有 D、因地制宜 31.下列关于欠定位叙述正确的是()。
A、没有限制完六个自由度 B、限制的自由度大于六个 C、应该限制的自由度没有限制完 D、不该限制的自由度而限制了
32.数控车床所采用的可转位车刀，其()是通过刀片结构形状和刀体上刀片槽座的方位安装组合形成的，与通用车床相比一般无本质的区别，其基本结构、功能特点是相同的。
A、材料 B、几何参数 C、功能 D、性能 33.非模态代码是指()。
A、一经在一个程序段中指定，直到出现同组的另一个代码时才失效 B、有续效作用的代码
C、只在写有该代码的程序段中有效 D、不能独立使用的代码
34.车削运动分为主运动和进给运动两种。工件的旋转运动是()。
A、切深运动 B、主运动 C、进给运动 D、旋转运动 35.西门子数控系统中准备功能G90表示的功能是()。
A、预备功能 B、固定循环 C、绝对尺寸 D、增量尺寸 36.FANUC系统中，英制输入的指令是()。
A、G91 B、G21 C、G20 D、G93 37.G04在数控系统中代表()。
A、车螺纹 B、暂停 C、快速移动外 D、外圆循环
38.在FANUC系统数控车床上，G92指令是()。
A、单一固定循环指令 B、螺纹切削单一固定循环指令 C、端面切削单一固定循环指令 D、建立工件坐标系指令 39.在G71P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500 程序格式中，()表示Z轴方向上的精加工余量。
A、△u B、△w C、ns D、nf 40.FANUC系统中，()指令是主程序结束指令。
A、M00 B、M01 C、M03 D、M30 41．主轴停止指令是()。
A、M02 B、M03 C、M05 D、M07 42.插补运算程序可以实现数控车床的()。
A、点位控制 B、点位直线控制 C、轮廓控制 D、刀具选择控制
43.所谓()就是指在一条已知起点和终点的曲线上进行数据点的密化（或数据密化）的过程。
A、I/O控制 B、伺服 C、插补 D、逻辑控制 44.确定坐标系时，考虑刀具与工件之间运动关系，采用()原则。
A、假设刀具运动，工件静止 B、假设工件运动，刀具静止 C、刀具、工件都运动 D、假设刀具、工件都不动 45.程序段G73 P0010 Q0060 U4.0 W2.0 中，W2.0的含义是()。
A、Z轴方向的精加工余量 B、X轴方向的精加工余量 C、X轴方向的背吃刀量 D、Z轴方向的退刀量 46.FANUC系统数控车床编程中，准备功能G98选择的进给单位()。
A、m/min B、mm/min C、mm/r D、r/mm 47.()是将人和计算机的最佳特性结合起来，是综合了计算机与工程设计方法的最新发展而形成的一门新兴学科。
A、CAD B、CAT C、CAM D、CIMS 48.在MasterCAM中，在实体的挤出命令操作方式中，全部贯穿属于()方式的参数设置项。
A、建立实体 B、切割实体 C、增加凸缘
D、薄壁实体
49.零件程序为G95F0.2，机床面板上进给倍率处于80位置，则实际走刀速度为()。
A、16r/min B、0.16mm/min
B、16mm/min D、0.16mm/r 50.数控零件加工程序的输入必须在()工作方式下进行。
A、手动方式 B、手动输入方式 C、自动方式 D、编辑方式 51.在自动运行中，欲终止自动运行，应按()按钮。
A、HOLD B、STOP C、REST D、RESET 52.车削工件的圆度超差，其主因是()。
A、工件未夹紧 B、车削速度太快 C、进给太慢 D、切削液不足
53.车削轴类零件时，()会在车削过程中引起振动，使工件表面粗糙度达不到要求。
A、车床刚性差 B、传动零件不平衡 C、导轨不直 D、滑板镶条太松 54.跟刀架主要用来车削()和长丝杠。
A、短丝杠 B、细长轴 C、油盘 D、锥度 55.加工过程中防止套类零件变形有很多，但不包括()。
A、粗、精加工应分开进行。使粗加工产生的变形在精加工中可以得到纠正 B、改变夹紧力的方向，即径向夹紧改为轴向夹紧
C、精加工完成后再进行热处理，以减少热处理对工件的影响
D、在精车以前把卡爪略为放松一下，使它恢复原状，然后再轻轻夹紧 56.车削内圆锥时如果车刀不对中心，会产生双曲线误差，双曲线的形状是()。
A、内凹的 B、曲率半径大 C、曲率半径小 D、外凸的 57．联接螺纹中，细牙螺纹比粗牙螺纹自锁性好的原因是()。
A、牙形角小 C、螺纹升角小 B、当量摩擦系数大 D、螺纹牙的工作圈数多。58.下列()参数在螺纹加工中直接影响切削力的大小。
A、进给量 B、背吃刀量 C、主轴转速 D、螺纹导程
59.粗车螺距大于4mm的梯形螺纹时，可采用()切削法或车直槽法进行加工。
A、左右 B、直进 C、斜进 D、自动 60.对于FANUC系统指令“G32 X(U)
Z(W)
F
Q ；”中的“Q ”，所有参数都不省略，则加工的是()。
A、直线螺纹 B、多线螺纹 C、锥螺纹 D、管螺纹 61.在执行指令“G76 P030130 Q(△dmin)R(d)；”过程中，在螺纹切削退尾处（45°）的Z向退刀距离为()倍导程。
A、0.1 B、0.3 C、1 D、3 62.加工中碳钢时，硬质合金切断车刀的前角，高速钢切断车刀可取()。
A、-10°-0° B、5°-10° C、0°-15° D、15°-25° 63.内沟槽的作用有退刀槽、空刀槽、密封槽和()等几种。
A、油、气通道槽 B、排屑槽 C、通气槽 D、润滑槽 64.钻孔时，孔径扩大的原因是()。
A、钻削速度太快 B、钻头后角太大 C、钻头两条主切削刃长度不等 D、进给量太大 65.扩孔钻()横刃。
A、没有 B、有一条 C、有两条 D、有三条
66.铰刀的构造是由刀锋、颈部及刀柄合成，刀锋前端有()度倒角以利铰削。
A、20 B、25 C、30 D、35 67.塞规是用来测量()的量具。
A、孔的圆度 B、孔的直线度 C、孔径 D、配合间隙
68.测量两平行非完整孔的()时，可选用内径百分表、内径千分尺、千分尺等量具。
A、位置 B、长度 C、偏心距 D、中心距 69.下图是()。
A、外径千分尺 B、深度千分尺 C、内测千分尺 D、内径千分尺 70.检验一般精度的圆锥面角度时，常采用()测量。
A、千分尺 B、圆锥量规 C、游标万能角度尺 D、正弦规 71.车加工后零件有关表面的位置精度用位置公差等级表示，可分为()。
A、12级 B、16级 C、18级 D、20级 72．国家标准规定优先选用基孔制配合的原因是()。
A、因为孔比轴难加工
B、因为从工艺上讲，应先加工孔，后加工轴
C、为了减少定尺寸孔用刀、量具的规格和数量 D、为了减少孔和轴的公差带数量
73.配合的松紧程度取决于()。
A、基本尺寸 B、极限尺寸 C、基本偏差 D、标准公差
74.图样上符号“⊥”是()公差，称作()。
A、位置，垂直度 B、形状，直线度 C、尺寸，偏差 D、形状，圆柱度 75．检验箱体工件上的立体交错孔的垂直度时，在基准心棒上装一百分表，测头顶在测量心棒的圆柱面上，旋转()后再测，即可确定两孔轴线在测量长度内的垂直度误差。
A、60° B、360° C、180° D、270° 76．数控系统开机时，①24V电源开关、②空气开关、③驱动器使能，接通次序应为()。
A、①→②→③ B、②→③→① C、②→①→③ D、①→③→② 77．保养维护数控车床，需要不定期检查的是()。
A、各种防护装置 B、废油池 C、导轨润滑油箱 D、导轨面
78．数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警等，“CMOS存储器写出错”报警属于()。
A、操作报警 B、系统错误报警 C、驱动报警 D、程序错误报警 79．关于变频器的操作要点，错误的说法是()。
A、操作变频器前必须切断电源，且在主电路滤波电容放电完成后，电源指示灯熄灭后再进行作业，以确保操作者的安全
B、在新型变频器的控制电路中使用了许多COMS芯片，可排除静电的产生，所以可用手指直接触摸电路板
C、在通电状态下，不允许进行改变接线或拨插接件等操作 D、在变频器工作中不允许对电路信号进行检查 80．下列不属于垫铁常见形状的是()。
A、平垫铁 B、球形垫铁 C、斜垫铁 D、开口垫铁
二、判断题
()81．遵守法纪，廉洁奉公是每个从业者应具备的道德品质。
()82.退火的目的是改善钢的组织，提高其强度，改善切削加工性能。
()83.车削梯形螺纹的刀具有45°车刀、90°车刀、切槽刀、梯形螺纹刀、中心钻等。()84.机械设备必须有可靠有效的安全防护装置。
()85.一张完整的零件图应该具备一组视图、完整的尺寸、技术要求和签名。
()86.粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。
()87．在满足主加工要求的前提下，对加工件实施部分定位的方法是允许的。()88．刀具的几何角度要符合要求，以保证良好的切削性能。
()89．由于G01是模态代码，所以程序中只要出现一次G01，以后便可以不再写G01了。()90．G54设置的坐标原点与机械原点无关。
()91.对于大多数数控机床，开机第一步总是先使机床返回参考点，其目的是为了建立机床坐标系。
()92.若未考虑车刀刀尖半径的补偿值，会影响车削工件的锥度及圆弧精度。()93.机床开机后回参考点的目的是建立工件坐标系。
()94.数控车床中，T0102表示1号刀，刀尖半径为0.2mm。()95.内孔车刀的刀柄只要能适用宜选用柄径较粗的。
()96.采用弹性刀柄螺纹车刀车削螺纹，当切削力超过一定值时，车刀能自动让开，使切削保持适当的厚度，粗车时可避免“扎刀”现象。()97.车槽时的进给率F一般取0.05～0.lmm/r。()98．车床上钻孔后，均必须铰孔。()99．基轴制的轴是配合的基准件。
()100．含有粗大误差的测得值应该按一定的规则，从一系列测得值中予以剔除。
第四篇：数控车工年终工作总结
《数控车工年终工作总结》是一篇好的范文，感觉很有用处，为了方便大家的阅读。
数控车工技术的广泛应用是我国的现代化制造水平的核心标志。文章对数控车工技术及其特点进行简要分析，今天小编给大家找来了数控车工年终工作总结，希望能够帮助到大家。
数控车工年终工作总结篇一
今年即将过去了，作为车间数控技术人员的我，在车间领导和同志们关心和支持下，通过努力工作，为企业做出了应有贡献。在过去一年中，我在工作和生活中高标准应求自己，做了很多工作，现将一年来工作做以下个人鉴定:
一、过去一年的工作中，在很多前辈的关心帮助下，不管是技术方面还是质检与管理，使我工作上有了很大的进步，当然成绩已经成为过去，在以后的工作中我会加倍努力，争取做的更好;以前从书本上学到“科学的东西来不得半点虚伪和骄傲”.
技术含量较高，这就要求我对待工作不能人浮于事，做老好人，而要以踏实、严谨的态度对待工作，不懂的东西要善于学习，已懂的东西更要精益求精，因为技术在不断进步更新，只有通过不断地学习，辅以求精务实，脚踏实地的作风，方能胜任自己的工作岗位.一切工作过程中，技术和质检工作贯穿始终，在工作经验的积累中，逐步培养自己的预见性。
二、在平时工作中，首先做好日常工作，我与车间其他技术员既有分工又有合作，坚持经常和其他技术员进行工作交流，充分发扬民主，杜绝独断专行，统一思想统一步骤，从而圆满完成车间各项生产任务。
三、每月将车间生产情况进行一次总结，及时将总结上交到技术处;最全面的范文参考写作网站将车间主材消耗进行总结，及时上交计划处。做好统计技术分析工作，将车间生产中出现异常情况，进行分析采取纠正措施，写出纠正措施报告。
四、由于五长丝车间长期纺木桨，导丝轮废丝多，可纺性差，我经常和原液车间技术员沟通，反映车间可纺性情况，并与职能处室技术员多联系沟通，希望能够改变桨粕配比来提高可纺性，今年企业采取了使用多种桨粕混用办法，大大提高了可纺性。
总之，在今后的工作与学习当中，我将不断的总结与反省，不断地鞭策自己并充实能量，努力提高自身素质与业务水平，以适应时代和公司的发展，与公司共同进步、共同成长。
数控车工年终工作总结篇二
数控钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了;接下来的工种是铸造，铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了;车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。心得体会范文同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。
久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。
这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。
通过数控金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
数控车工年终工作总结篇三
在__网管项目部任职数控员以来，已经过去了半年多，回顾这半年来的工作历程，工作中的经验、教训，有利于在以后的工作中扬长避短，更好的做好技术工作。
过去的半年里，很感谢公司及项目部的支持，在管网项目部中担任技术员职务，施工中，在项目部很多同事的关心帮助下，不管是技术方面还是质检与管理，使我工作上有了很大的进步，当然成绩只代表过去，在以后的工作中我会加倍努力，争取做的更好。
在工程中，技术含量较高，这就要求作为技术人员对待工作不能人浮于事，做好人，要以踏实、严谨的态度对待工作，不懂的东西要善于学习，已懂的东西更要精益求精，因为技术在不断进步更新，只有通过不断地学习，辅以求精务实。
脚踏实地的作风，方能胜任自己的工作岗位.一切工程施工，技术和质检工作贯穿始终，在工作经验的积累中，逐步培养自己的预见性，方能起到技术先行的作风，建筑职业不同于其他行业，它需要不断在现场检查、监督，随时发现问题，解决问题，而这些工作都在现场比较恶劣的环境下进行，这要求我不断培养吃苦耐劳的精神。
工作中我不怕苦不怕累，放下管理人员清高的姿态，从工程的实干中不断丰富自己所学才能，使自己的现场综合处理能力得到锻炼和提高.身为公司的一员，有机会能在这样的条件下学习和锻炼，我感到无比的自豪，范文写作这种环境和外部的条件给了我一种自信和荣耀，但更多的是对我的今后工作的鞭策，就要求我在工作中时刻要以企业的形象来约束自己，我所有的言行要符合特级企业的标准，逐步培养自身的个人素质和修养，才能无愧于领导的信任和培养.我通过半年来的工作，找出工作中的不足，以便在以后的工作中加以克服，同时还多看书，认真学习好规范规程及有关文件资料，掌握好专业知识，提高自己的工作能力，加强工作责任感，及时做好个人的各项工作。
总之，在今后的工作与学习当中，我将不断的总结与反省，不断地鞭策自己并充实能量，努力提高自身素质与业务水平，以适应时代和企业的发展，与公司共同进步、共同成长。我按照领导确定的工作思路，以微笑服务为己任，以顾客满意为宗旨，立足本职、爱岗敬业、扎扎实实地做好基层营业工作。
数控车工年终工作总结
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第五篇：数控车工工作总结
数控车工工作总结
★工作总结频道为大家整理的数控车工工作总结，供大家阅读参考。更多阅读请查看本站工作总结频道。
到目前为止，我从事数控车工有两个月了。前段时间我听收音机，说的是北京的车展会上的车模，有记者采访，她们每天要站四个小时，记者感慨，好幸苦哦。我听到这则新闻，笑了。站四个小时也算辛苦？我干车工一天站十多个小时算什么,下地狱？我最初培训车工的时候，一天站八个小时，感觉确实累人，但半个月过后就没啥感觉了，看来是习惯了。现在想来自己培训车工的时候有些亏，刀没磨两三把，工件没练习几个。进厂的时候还要跟师傅学，师傅也未必肯教，而且脾气也不好。只能忍了。如果现在还有人想学数控车工的话，可以这样，在报名交钱之前，可以要求对方先把车刀点出来给你，一手交钱一手交刀，一般外圆车刀十把，切刀十把，镗孔刀十把，工件棒料30个，应该可以学会了，反正砂轮在那里摆着，自己先看别人磨，然后自己磨。之说以要这样，是因为如果先交钱的话，找师傅领刀脸难看，就像要他命一样。其实那车刀也不贵，十块左右一把。培训要交几千块钱，这点钱算啥。如果有门路的话可以直接到工厂里当学徒，但工厂里的师傅可能理论不怎么样。理论还是要事先自己自学。虽然现在有机夹刀，但用机加刀的成本较高，机夹刀的适应性没有普通车刀好。普通车道用得比较普遍。数控车工的编程和车刀
是相关的，有些非标准刀具能简化编程。数控车工把刀具对好，程序编好，剩下的就是装工件启动停止。网上有数控车床的仿真软件，可以供大家练习编程。
原来自己干电工的时候手是没有老茧的，开始干了一个周手掌就起老茧了，开始两三天的时候手掌酸痛，不过现在我已经没有感觉了。下班的时候满手油污，指甲缝里很黑。干车工的配一副眼镜，铁屑飞起来比较危险。衣服前面比较黑。
干车工，每天对着车床，一天也说不了几句话。不过我也不是那种不说话就受不了的人。车工是机械制造中最底层的职业了，我所在的小厂，还有手扳车工（也钻孔），冲床工。包装工，一个送货员，一个质检员。这个厂是合伙办的。是加工其他大厂的零配件。不知老板是怎么去找业务的？还有几个老板我从没见过，可能这几人在外面联系业务吧，送货员也是老板的自己人。管理松散。我感觉有些亏，每个月要交给师傅200元，其实自己很少问他问题。
以我的年龄，自己现在的工作算是转行，俗话说男怕入错行，入错行也没啥，只是影响自己的经济收入。
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