高级数控车工3答案

第一篇：高级数控车工3答案

浙江省职业技能鉴定统一试卷

高 级 数 控 车 工 知 识 考 核 试 卷 答 案

（三）一、填空题：

1.俯视2.压力角3.0.3～ 0.5mm4.硬质合金5.较大

6.啮合传动7.一8.基准不符9.外形规则的中、小型零件10.铸锻件

二、选择题：

1.D2.A3.B4.B5.D6.C7.D8.B9.A

10.D11.B12.D13.A14.A15.A16.D17.D18.A

19.B20.B

三、判断题：

1.√2.√3.√4√5.╳6.╳7.╳8.√

9.╳10.╳

四、简答题：

1.答：（l）。

2.答案要点：液压动力卡盘与一般的三爪卡盘相比主要有以下特点：夹紧力较大，性能稳定，适用于强力切削和高速切削，其夹紧可以通过液压系统进行调整，因此能够适应包括薄壁零件在内的各种零件加工，还具有结构紧凑、动作灵敏等特点。

3.解：

此为回转加工，最大同轴度误差 =（Th + Ts + Xmin）/2

=(0.05+0.02+0.04)/2=0.055mm.答：可能出现的最大同轴度误差为0.055 mm.五、编程题：

由于本题涉及具体考工机床指令格式，所以在此只给出阅卷评分标准。

1．完成外圆粗车循环加工程序编制。（4分）

2．完成外圆精车循环加工程序编制。（2分）

3．完成割槽加工程序编制。（3分）

4．完成螺纹加工程序编制。（4分）

5．其余。（2分）

第二篇：数控车工高级操作技能试卷04

职业技能鉴定国家题库试卷

数控车床工高级操作技能考核试卷04

考件编号:姓名:准考证号:单位：试题

1、轴类配合零件加工

（1）本题分值：100分。

（2）考核时间：240min。

（3）考核形式：操作。

（4）具体考核要求：根据零件图纸（G314）完成加工。

（5）否定项说明：

a)出现危及考生或他人安全的状况将中止考试，如果原因是考生操作失误所致，考生该题成绩记零分。

b)因考生操作失误所致，导致设备故障且当场无法排除将中止考试，考生该题成绩记零分。

c)因刀具、工具损坏而无法继续应中止考试。

试题

2、轴类零件加工

（1）本题分值：100分。

（2）考核时间: 120min。

（3）考核形式：操作。

（4）具体考核要求：

a)根据图纸（JTG4）在数控仿真系统上完成虚拟零件加工。

b)数控系统、机床由考生自选。

数控车床工高级操作技能考核试卷04

第三篇：高级数控车工培训计划

高级数控车工培训计划、大纲72

培训计划；

一、培训目标；1.1总体目标；培养具备以下条件的人员：掌握高级数控车工的相关基；依据《数控车工国家职业标准》中对高级数控车工的理；依据《数控车工国家职业标准》中对高级数控车工的操；

二、教学要求；2.1理论知识要求2.1.1专业基础知识2.1.；2.1.6数控车床日常维护与精度检验知识2.2操；2.2.5数控车床日常维护与精度经验；

三、教学计划安排；

培训计划

一、培训目标 1.1 总体目标

培养具备以下条件的人员：掌握高级数控车工的相关基础知识，能够独立完成高级数控车工要求掌握的工件加工、精度经验和误差分析等操作的技术工人。1.2 理论知识培训目标

依据《数控车工国家职业标准》中对高级数控车工的理论知识要求，通过培训，使培训对象重点掌握机械零部件的测绘方法、常用金属材料性能及热处理知识、机电控制原理、刀具知识、专

专用夹具和组合夹具知识、常用量仪的工作原理及使用方法、机械加工工艺知识、机械加工质量控制知识等。1.3 操作技能培训目标

依据《数控车工国家职业标准》中对高级数控车工的操作技能要求，通过培训使培训对象具备较强的识图能力，能够进行简单零部件的测绘，具备对复杂零件制定数控车削加工工艺的能力，能够合理使用专用夹具和组合夹具，能够合理使用各种刀具、工具、量具、卡具，能够熟练操作数控车床进行复杂零件的数控手工编程，能够利用计算机辅助制造软件进行复杂零件的造型和自动编程，能够加工细长轴零件、深孔类零件、内螺纹、多线螺纹、锥螺纹、内外径槽、端面槽、简单配合件，能够对数控车床和系统的常见故障进行分析、判断和处理，达到独立上岗操作的水平。

二、教学要求

2.1 理论知识要求 2.1.1 专业基础知识 2.1.2 加工准备知识 2.1.3 数控编程知识 2.1.4 数控车床操作知识 2.1.5 零件加工知识

2.1.6 数控车床日常维护与精度检验知识 2.2 操作技能要求 2.2.1 加工准备 2.2.2 数控编程 2.2.3 数控车床操作 2.2.4 零件加工

2.2.5 数控车床日常维护与精度经验

三、教学计划安排

总课时数：300课时。理论知识授课：84课时。理论知识复习：26课时。操作技能授课：23课时。

操作技能练习：147课时。机动课时：20课时。培训大纲

一、课程任务和说明

通过培训，使培训对象掌握高级数控车工的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象应能够独立完成较复杂零件的数控车削、钻削及螺纹等的加工，能够编制较复杂的数控加工程序，能够判断一般的数控车床故障，成为生产一线的骨干人才。

在教学过程中，应以理论教学为基础，注重加强技能训练，使培训对象掌握基础理论和操作技能。

二、课时分配 总课时数：300课时。

三、理论知识部分教学要求及内容 3.1 专业基础知识 3.1.1 教学要求

通过培训，使培训对象掌握零件加工与机器装配的相关知识、机电控制基础知识、数控铣削加工和磨削加工的基本知识。3.1.2教学内容

(1)零件加工与机器装配相关知识 1)机械加工精度的概念。2)加工余量、工序尺寸及工序公差的确定。3)工艺尺寸链的计算。4)机器装配的概念。5)机器装配工艺规程。

6)保证机器装配精度的工艺方法。(2)机电控制基础知识 1)简单交直流电路及其特性。

2)常用电气元件的基本原理和使用方法。3)典型伺服龟动机的工作原理与特点。

4)数控车床检测元件的基本原理和使用方法。(3)数控铣削加里基本知识(4)数控磨削加工基本知识 3.1.3教学建议

进一步充实相关专业知识，重点拓宽知识面。3.2加工准备知识 3.2.1教学要求

通过培训，使培训对象掌握读图与绘图、数控车削加工工艺的制定、专用夹具和组合夹具的使用、刀具准备等方面的相关知

识。3.2.2教学内容(1)读图与绘图 1)零件的测绘方法。2)零件图的拆画方法。

(2)数控车削加工工艺的制定 1)细长轴类零件加工工艺的特点。2)螺纹加工工艺的特点。3)薄壁零件加工工艺的特点。(3)专用夹具和组合夹具的使用 1)专用夹具的使用方法。

2)组合夹具的使用与调整方法。3)夹具定位误差的分析与计算。(4)刀具准备

1)专用刀具的结构、种类、特点。2)难加工材料切削参数的确定方法。3.2.3教学建议

应将理论教学与实践教学紧密结合，注重理论知识的综合应用。

3.3数控编程知识

3.3.1教学要求 通过培训，使培训对象掌握数控编程基础知识、计算机辅助编程知识、数控加工仿真知识。3.3.2教学内容

(1)数控编程基础知识

1)圊定循环与子程序的编程方法。2)变量编程的概念。3)变量编程的规则和方法。(2)计算机辅助编程知识

1)CAD/CAM软件的几何造型知识。2)各种刀具轨迹的生成。3)刀具参数的设置。4)加工参数的设置。

5)刀具的切入切出方式与轨迹的确定。6)不同数控系统生成G代码的方法。(3)数控加工仿真知识

1)数控加工仿真的特点和作用。2)数控加工仿真软件的使用方法。3.3.3教学建议 在教学过程中，应以变量编程和计算机辅助编程为教学重点，注重与加工工艺知识的紧密结合。

3.4零件加工知识 3.4.1教学要求

通过培训，使培训对象掌握零件基本加工要素（如轮廓、螺纹、孔、槽等）的技术特点和加工方法。3.4.2教学内容

(1)轮廓的加工方法

1)细长轴零件的加工特点和加工方法。2)薄壁零件的加工方法。3)偏心工件的装卡与调整。(2)特殊螺纹的加工方法 1)变节距螺纹的加工方法。2)锥螺纹的加工方法。3)T形螺纹的加工方法。(3)深孔的加工方法(4)套件的加工方法(5)零件精度检验方法 3.4.3教学建议

本部分内容是为操作技能的实训作理论铺垫，可以将课堂教学与现场教学相结合，并以加工要素为模块组织教学，以提高教学效果。

3.5数控车床日常维护与精度检验知识

3.5.1教学要求 通过培训，使培训对象掌握数控车床日常维护管理的基本知识，常见机械故障诊断方法，几何精度、切削精度检验的内容和方法。

3.5.2教学内容

(1)数控车床日常维护管理基本知识。(2)数控车床常见机械故障诊断方法。

(3)数控车床几何精度、切削精度检验的内容和方法。3.5.3教掌建议

可将理论教学与现场操作实训相结合进行教学。

四、操作技能部分教学要求及内容 4.1加工准备

4.1.1教学要求 通过培训，使培训对象能够进行零件的测绘和零件图的拆画，能够制定复杂零件加工工艺，能够进行偏心、薄壁等工件的装夹与调整。4.1.2教学内容(l)读图与绘图 1)零件的测绘。2)零件图的拆画。(2)加工工艺的制定

1)细长轴类零件加工工艺的制定。2)薄壁零件加工工艺的制定。3)偏心工件偏心距的计算、调整。(3)专用夹具和组合夹具的使用 1)专用夹具的使用。

2)组合夹具的使用与调整。3)夹具定位误差的分析与计算。(4)刀具准备

1)专用刀具的选择。

2)难加工材料切削参数的确定。4.1.3教学建议 用项目教学法组织教学，培养培训对象的综合能力。4.2数控编程 4.2.1教学要求

通过培训，使培训对象能够利用固定循环和子程序功能编制典型零件的加工程序，能够利用宏指令编制非圆曲线的加工程序，能够利用自动编程软件编制车削加工程序。4.2.2教学内容(1)数控编程基础

1)固定循环和子程序的编程。2)非圆曲线加工程序的编制。(2)计算机辅助编程

1)利用CAD/CAM软件进行典型零件的造型。2)生成零件加工刀具轨迹。

3)进行刀具参数、加工参数的设置。4)进行后置处理，生成加工代码。(3)应用仿真软件进行数控加工仿真 4.2.3教学建议

在教学过程中，应以非圆曲线加工程序编制和自动编程；4.3零件加工；4.3.1教学要求；通过培训，使培训对象能够进行细长轴、薄壁、偏心工；4.3.2教学内容；(1)细长轴类零件的加工；(2)薄壁零件的加工；(3)偏心工件的加工；(4)特殊螺纹的加工；(5)深孔的加工；(6)套件的加工；(7)零件精度检验；4.3.3教学建议；本部分的实践教学可采取项目教学法，也

在教学过程中，应以非圆曲线加工程序编制和自动编程软件应用为教学重点，注重与加工工艺知识的紧密结合。

4.3零件加工 4.3.1教学要求

通过培训，使培训对象能够进行细长轴、薄壁、偏心工件、特殊螺纹、深孔、套件等类零件的加工，并能够进行零件精度检验，达到标准规定的技术要求。

4.3.2教学内容

(1)细长轴类零件的加工。(2)薄壁零件的加工。(3)偏心工件的加工。(4)特殊螺纹的加工。(5)深孔的加工。(6)套件的加工。(7)零件精度检验。4.3.3教学建议

本部分的实践教学可采取项目教学法，也可结合生产实际进行在岗培训，提高培训对象的综合素质。4.4数控车床日常维护与精度检验 4.4.1教学要求

通过培训，使培训对象养成对数控车床进行日常维护的良好习惯，能够正确进行数控车床几何精度和动态精度的检验。

4.4.2教学内容(1)数控车床日常维护。

(2)数控车床报警信息的识读与处理。(3)数控车床几何精度和动态精度检验。4.4.3教学建议

理论联系实际，与数控车床操作实践紧密结合。

第四篇：《数控车工》(高级)实操D卷

线 订 ： 装 龄 年 生 考 线 封 密 此 过 ：：别码超性号生件得考证不 题 证答 份 身生 考 ：：装名型姓类生件考证 订 线职业技能鉴定国家题库

级；矩形螺纹牙宽尺寸ITl0级；平行度公差等级7级。

表面粗糙度一一外圆Ra1．6；平面Ra3．2；圆锥锥面Ra1．6；内孔及Ra3．2；矩形螺纹牙《数控车工》（高级）考试试题1010

两侧Ra1．6。

考核时间一一一240min。（实操D卷）

(2)考前准备

＊ 考 生 注 意 事 项 ＊

工具：常用工具(自选)。

1、本试卷依据《数控车工》国家职业标准命制。

量具：外径千分尺0．01／25~ 50mm、75~ 100mm；内测千分尺0．01／25~50mm；游标卡尺

2、答卷前，考生务必用黑色签字笔将自己的姓名、性别、身份证号码等相关信息填写清楚。

3、请仔细阅读各种题目后回答问题，答题方式按照考评员要求答题。需上机考试的，考试结果

0．02／0~ 150mm；深度游标卡尺0．02／0．200mm；百分表及座0．01／0~l0mm；量块38块一另外保存，以姓名和身份证号命名。

0.0624、本试卷分一个题号，共2页，满分为100分，考试用时240分钟。

套；矩形螺纹环规90 ×6mm；高度游标卡尺0．02／0~300mm；圆锥塞规7：24(大端φ36

0mm)试题：偏心锥孔盘(图4—3)

或游标万能角度尺2＇／0 º~320 º。

刃具：45 º、90 º外圆车刀；车槽刀3×l0mm；矩形螺纹车刀(90×6mm)；麻花钻φ24mm(L=60mm)；中心钻A3；不通孔车刀φ26~50mm。

辅具：划线用具；铜皮；钻夹头；钻套等；红丹粉。

设备：C6140车床一台(四爪单动卡盘)，相应卡盘、刀架扳手；砂轮机一台。材料：45钢尺寸为φl00mm×60mm。(3)操作步骤

步骤1：低速运转、润滑机床

将操作物品合理摆放，检查安全情况后，将机床通电低速运转、润滑机床。友情提示：考察考场，熟悉环境，检查机床各手柄是否灵活，机床各间隙是否合革。

步骤2：熟悉图样、检查毛坯、制定工艺

(1)考核要求

校验量具、检查备料尺寸是否符合图样的要求后，短时间熟悉图样并制定出加工工艺。

公差等级一一外圆IT7级；台阶长度尺寸ITl0级；圆锥锥度精度7级；内孔IT9级；孔距IT9

试卷编码： HNjxgytygzjnjd20101010

第1页 <共2页> 友情提示：本鉴定点工件的加工应选择外圆φ步骤3：粗车外形

四爪单动卡盘夹持工件，将大外圆车至φ步骤4：涂色、划线

0950.035mm和右端平面为基准。

友情提示：矩形螺纹加工时采用直进法，分粗、精车两次车成。先用刀头宽度比牙槽宽度小0．5 ~1mm的粗车刀进行粗车。然后再用与牙槽等宽的精车刀精车矩形螺纹槽，并控制牙槽深度至图样

0.05960.05mm(工艺用)，车两端面，长度至

精度要求。

47mm.。

步骤9：检查修整、交件、整理操作现场

操作完毕后，应首先对照图样逐一检查各部尺寸，修整工件，然后将工件涂油后送交指定位置，最后，清点工、刃、量具，整理工位，保养设备。

友情提示：请注意安全文明生产的要求，交件时应有礼貌，主动向考评员出示准考证，待监考人员将自己的考件标封、自己确认无误经同意后离开考场。

(4)评分标准

1)该鉴定点的否定项为孔距超差时，视为不合格。2)尺寸和形状位置精度超差时不得分，Ra值增大不得分。3)现场操作是否规范，根据现场表现由考评员酌情扣分。将两端面涂色，按图样要求划线，划出偏心孔位置，并打样冲眼。友情提示：划线、涂色要均匀，样冲眼要小而圆并与工件端面垂直。步骤5：钻孔、车孔、车锥孔

用四爪单动卡盘夹持工件，找正偏心孔位置后车端面，用φ24mm麻花钻钻孔，粗车φ26mm内孔，并测量、检查、找正偏心孔轴线对工件轴心线的位置尺寸7：24内锥孔至图样精度要求。

友情提示：找正偏心孔的位置时，要先找平两条相间90 º 的素线，后找正偏心距，工件夹紧后要复查，因本工件偏心距较大，可借助量块找正偏心距尺寸。

步骤6：调头钻另一孔、车另一孔和锥孔

工件翻面后四爪单动卡盘装夹，找正另一偏心孔位置、两端平行度，再车总长另一偏心孔，检查和车削方法同步骤5。

友情提示：粗车偏心直孔时，应先检查偏心孔轴线对工件轴线的位置精度，否则，待锥孔车出后，不便于检查偏心孔的孔距尺寸。用圆锥塞规检查锥孔时，应在塞规上沿锥体素线方向涂两条红丹粉线(相隔180 º)，线要薄而均匀。本鉴定点锥度接触面积需达75％以上，为保证两个锥孔角度一致，小滑板只能转动一次。

步骤7：加工大外圆和台阶外圆

工件在四爪单动卡盘上重新装夹，找正外圆和端面跳动后，精车外圆φ9500.035 mm和φ0850.0350.08450.08mm，车

0.026200.026mm，精车φ26mm内孔和mm及长度8mm，倒角C0．5。

步骤8：加工矩形螺纹

工件调头垫铜皮夹持φ85mm外圆，找正方法同上，粗、精车φ90mm外圆台阶，车沟槽6mm ×φ78mm。倒角C1，车外矩形螺纹90mm×6mm至图样精度要求。

试卷编码： HNjxgytygzjnjd20101010

第2页 <共2页>

第五篇：《数控车工》(高级)实操B卷

线 线 订 订 装 ： 龄 年 生 考： 装 线 龄 年 封 生 考 线密 封此 密过 ： ：此超 别 码 性 号过得 考：生：件证超不 别 码 性 号得题 生 件 考 证 证不 答 份 身题 生 答 考 证 份 ：：身 装生 名 型 姓 类考 ：生：件装名考型证 姓类订生件考证 订 线 线职业技能鉴定国家题库

工具：常用工具(自选)。

量具：游标卡尺0．02／0~200mm；外径千分尺0．01／25~50mm、公法线千分尺0．01／25《数控车工》（高级）考试试题1010

—50mm；百分表及座0．01／0~10mm；游标万能角度尺2＇／0 º~320 º；塞规φ12H9；金属直尺0~150mm；量针φ3．108mm(一套)；对刀样板(30 º)；偏心垫块(e=2mm)。

（实操B卷）

刃具：45 º、90 º外圆车刀；不通孔车刀φ23×45mm；梯形螺纹车刀(P=

6、线数2)；切断刀＊ 考 生 注 意 事 项 ＊

(长度大于10mm)；麻花钻φ23mm，中心钻B3。

1、本试卷依据《数控车工》国家职业标准命制。

辅具：钻夹头；前顶尖；回转顶尖；钻套；弯头鸡心夹；铜皮；红丹粉等。

2、答卷前，考生务必用黑色签字笔将自己的姓名、性别、身份证号码等相关信息填写清楚。

3、请仔细阅读各种题目后回答问题，答题方式按照考评员要求答题。需上机考试的，考试结果

设备：CA6140车床一台，相应卡盘、刀架扳手；砂轮机一台。另外保存，以姓名和身份证号命名。

材料：45钢，尺寸为445mm×220mm。

4、本试卷分一个题号，共2页，满分为100分，考试用时300分钟。

试题：螺纹锥配组合件(图4—4)

(3)操作步骤

步骤1：检查设备运转情况、润滑机床

检查设备各部件是否正常，各手柄位置是否正确，然后接通电源；调整机床转速，低速运转3～5min，并对机床进行加油润滑。

步骤2：熟悉图样、检查毛坯、制定加工工艺

利用运转机床的时间，将操作物品合理摆放，校验量具、检查备料尺寸是否符合图样的要求，并制定出合理的加工工艺。

(1)考核要求

交情提示：国家题库技能考核现场操作规范中对合理的加工工艺配分一般为10分(包括工序制公差等级一一外圆IT7级；偏心距IT9级；台阶长度尺寸ITl0级；梯形外螺纹中径公差等级7定、切削用量选用、装夹方式)，请考生仔细审阅图样，制定出合理的加工工艺）

级；螺距尺寸IT9级；圆跳动公差等级8级(0．03)。

步骤3：粗车件刀后切断

表面粗糙度一一外圆Ra1.6μm；梯形外螺蚊牙两侧及Ra1.6μm。毛坯用三爪自定心卡盘装夹、找正、夹紧，粗车件B端面，钻孔4．23mm，深41mm，粗车考核时间一一300min。外圆φ42．5mm，长45mm，切断长度41mm。

(2)考前准备

友情提示：钻孔深度不可过深，以防材料长度余量不足。

试卷编码： HNjxgytygzjnjd20101010

第1页 <共2页> 步骤4：件A取总长钻中心孔后粗车

坯料用三爪自定心卡盘装夹，车端面钻中心孔B3，车定位台阶φ43×10mm，调头，取总长钻另一中心孔 B3，一夹一顶粗车件A外圆分别至φ42．5mm、φ36．5mm、φ28．5mm、φ25．5mm、退刀槽φ25mm。

步骤5：车偏心槽

在φ36．5mm处垫偏心垫块，找正偏心为0300.039mm

0.0220.02mm

友情提示：两顶尖装夹时要注意顶尖支顶的松紧程度应合适。步骤10：对照图样检查交件

螺纹锥配车削完毕后应逐一对照图样检查各项精度要求，防止遗漏，用防锈油擦拭工件、交件到指定位置。

步骤11：整理操作现场

后夹紧，粗、精车偏心槽

0.05012×φ

擦拭、清点工、量、辅具，保养设备、整理工作位置。

友情提示：技能操作题库现场操作规范对安全文明生产的一般不配分，由考评员视参加鉴定的至精度要求。

人员现场表现情况裁定。

(4)评分标准

1)该鉴定点的否定项为螺纹中径超差或锥配接触面积小于65％时，视为不合格。

2)件A外径、螺纹大径和中径、小径、螺距分线精度、锥度、偏心距、槽宽、长度尺寸超差均不得分；及。值增大不得分。

3)件B外径、锥孔、长度不合格不得分；Ra值增大不得分。

0280.02mm、友情提示：找正偏心距时，一般先找正两条外圆素线，后找正偏心距，两者应同时兼顾、工件夹紧后应复查，车偏心槽时，选用车槽刀，由于是断续车削，切削用量不宜过大。

步骤6：粗车双线梯形螺纹

件A一夹一顶装夹，粗车．Tr36×12(P6)mm螺纹，螺纹两端倒角30 º。步骤7：精车双线梯形螺纹、外锥

两顶尖间装夹工件，精车双头梯形螺纹．Tr 36×12(P6)mm至精度要求，精车φ粗、精车外锥1：10至精度要求，倒角Cl。

友情提示：此双梯形螺纹的螺纹升角大于4°，所以三针测量时，M值应加修正值。步骤8：用件A外锥配车件B内锥孔

件B用三爪自定心卡盘装夹找正，精车端面，用件A外锥配车锥子L(接触面积大于70％)，同时控制锥孔大端直径φ28mm和头装夹、找正，车端面控制总长

0.150.1mm，内倒角

4)配合尺寸

0.1050.10mm

超差不得分、锥度配合接触面积小于65％不得分；圆跳动每超差一处扣

5分；倒角和未注公差尺寸有一处不合格倒扣1分。

5)安全文明生产根据现场表现由考评员酌情扣分。

C0．

3、外倒角C0．5(外圆有余量)，件B调

0.2420.2mm，内倒角

C0．

3、外倒角C0．5(外圆有余量)。

友情提示：请注意内孔车刀应严格对准內孔的旋转中心，防止出现双曲面误差影响锥配的接触面积。

步骤9：精车件A外圆和件B外圆 件B配上件A后用两顶尖装夹，精车外圆φ用同样的装夹方法精车件B外圆φ

0420.0390250.013mm、φ

0420.039mm至精度要求，调头，至精度要求，保证圆跳动。

试卷编码： HNjxgytygzjnjd20101010

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