车工高级理论知识复习资料

第一篇：车工高级理论知识复习资料

车工高级理论知识复习资料

一、单项选择题(选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。)1．在商业活动中，不符合待人热情要求的是（）。

A、严肃待客，表情冷漠

B、主动服务，细致周到

C、微笑大方，不厌其烦

D、亲切友好，宾至如归 2．基准是标准尺寸的（）。

A、起点

B、终点

C、参数

D、方向 3．公差代号标注法适用于（）的情况。

A、成批生产

B、大批量生产

C、单件、小批量生产

D、生产批量不确定 4．圆度公差带是指（）。

A、半径差为公差值的两个同心圆之间的区域

B、半径为公差值的两个同心圆之间的区域

C、在同一个正截面上，半径为公差值的两个同心圆之间的区域

D、在同一个正截面上，半径差为公差值的两个同心圆之间的区域 5．在以下加工措施中，（）不能防止和减少丝杠的弯曲变形。

A、对丝杠进行球化退火，使工件具有稳定的组织

B、加工过程中，合理安排时效处理，减少工件内应力

C、在工序间存放时，须将丝杠垂直到挂

D、减少切削用量，减少受力变形

6．加工螺距大于12mm，牙槽大而深的丝杠，可采用（）。

A、直接进给法

B、分层切削法

C、切向进给法

D、垂直进给法 7．精车多线螺纹的车刀前面和后面的粗糙度一般均要求（）。

A、Ra0.4～1.6μm

B、Ra0.2～0.8μm

C、Ra0.1～0.4μm

D、Ra0.025～0.1μm 8．各种管螺纹的牙顶（）采用圆弧形。

A、不完全

B、完全

C、部分

D、小部分 9．蜗杆传动机构装配时应保证蜗杆轴心线在蜗轮轮齿的（）内。

A、垂直平面

B、对称平面

C、相交平面

D、水平平面 10．在精车米制蜗杆时，车刀两侧刀刃之间的夹角应磨成（）。

A、30°

B、42°

C、40°

D、45° 11．精车高精度梯形螺纹车刀的径向前角为()

A、0°

B、10°

C、15°

D、20° 12．在C620—1型车床上车精密螺纹，应防止丝杠（）。

A、振动

B、波动

C、移动

D、窜动

13．螺纹升角是指螺纹（）处的升角。

A、大径

B、中径

C、小径

D、牙顶 14．花盘与压板（）螺钉等配合装夹加工不规则零件。

A、三爪卡盘

B、V形铁

C、四爪卡盘

D、斜铁 15．平衡块是（）工作不可缺少的附件。

A、三爪卡盘

B、花盘

C、偏心件

D、两顶尖 16．在花盘加工工件时，转速不宜（）。

A、太低

B、太高

C、太慢

D、低速

17．偏心距较大或无中心孔的工件，可把工件放在V形架上（）测量偏心距。

A、直接法

B、间接法

C、千分尺

D、卡尺

18．用四爪单动卡盘夹住多孔箱体外壳，可校正中间线及孔的（）和各部尺寸。

A、周线

B、十字线

C、边界

D、交叉线 19．扩孔的尺寸精度可达（），表面粗糙度可达Ra25～6.3 μm。

A、IT12～IT11

B、IT10～IT9

C、IT11—IT10

D、IT11～IT9 20．轴承孔轴线对装配基准面的（）要求，对装配精度产生影响。

A、垂直度

B、平行度

C、倾斜度

D、对称度

21．单件小批量生产箱体类工件，往往粗精加工合并进行，这样可以减少设备和夹具的数量以及工件的（）。

A、加工次数

B、装夹次数

C、加工数量

D、加工质量

22．批量加工箱体类工件时，采用粗、精加工分开方法进行，有利于保证加工质量和（）。

A、定位准确

B、定位方便

C、测量方便

D、提高劳动生产率 23．在铸铁毛坯上划线应采用（）。

A、石灰水加牛皮胶涂料

B、蓝油

C、铅油

D、石油

24．大型对半平分套筒工件直径与长度尺寸较大，这类工件往往都是（）毛坯，经平面加工后，合在一起装在车床上找正加工。

A、锻件

B、焊接件

C、铸造

D、整体

25．有偏心配合时，偏心部分的偏心方向应一致，加工误差应控制在图样允许误差的（）以内。

A、1/2

B、1/4

C、1/3

D、1/5

26．零件图上标注尺寸时必须先对零件进行结构分析，确定（），选择合理的标注形式，最后进行尺寸标注。

A、尺寸基准

B、基准类型

C、表达形式

D、技术要求 27．一般情况下，金属材料的体胀系数约等于线胀系数的（）。

A、l倍

B、2倍

C、3倍

D、4倍 28．高速轻载的机械应选用黏度（）的机械油。

A、等级高

B、等级小

C、等级低

D、好

试卷编码： 12GL13000000-60401010030001

29．调整小滑板移动时与主轴的平行度常用的量具是（）。

A、卡尺

B、千分尺

C、百分表

D、钢直尺

30．使用跟刀架时，必须注意支承爪与工件的接触压力不宜过大，否则会把工件车成（）。

A、圆锥形

B、竹节形

C、双曲线形

D、棱形 31．在精车米制蜗杆时，车刀两侧刀刃之间的夹角应磨成（）。

A、30°

B、42°

C、40°

D、45° 32．车螺纹时，产生轧刀的原因是（）。

A、车刀径向前角太大

B、车床丝杠窜动或挂轮挂错了

C、车刀径向前角太小

D、丝杠窜动

33．加工多头蜗杆时，为了防止工件产生（）位移，其夹持部位应加工成台阶状，将台阶平面紧贴卡爪并找正加紧。

A、径向

B、横向

C、轴向

D、纵向 34．普通水平仪是利用水准泡的移动来测量被测部位（）变化的。

A、形状

B、位置

C、角度

D、高度 35．高精度多线螺纹的精度等级为（）。

A、7级

B、8级

C、9级

D、10级 36．螺纹升角是指螺纹（）处的升角。

A、大径

B、中径

C、小径

D、牙顶 37．角铁（弯板）是用（）材料制成的车床附件。

A、铁钢

B、铸铁

C、低碳钢

D、中碳钢 38．偏心距较小的工件，可在两顶尖用（）检测。

A、卡尺

B、千分尺

C、百分表

D、角度尺 39．采用偏心夹具加工零件适用于（）。

A、单件小批量

B、单件大批量

C、多件小批量

D、中批量生产 40．根据曲轴的用途不同，曲轴颈之间的（）分别互成90°、120°、180°等。

A、位置

B、角度

C、平行度

D、垂直度 41．如果车床间隙过大或平衡没调整好，会影响箱体工件的（）误差。

A、配合 B、形状位置

C、尺寸精度

D、表面质量

42．加工箱体工件时，为了保证孔的精度要求，毛坯首先进行（）定出基准平面，有利于加工定位，防止钻头引偏及扩孔时刀具崩刃。

A、内孔加工

B、划线

C、平面加工

D、校正

43．批量生产箱体类工件时采用粗，精加工分开方法进行，有利于保证产品（）。

A、加工数量

B、加工质量

C、定位准确

D、定位方便 44．多孔箱体各孔距误差相当于公差等级IT9，（）粗糙度Ral.6μm。

A、表面

B、侧面

C、上面

D、下面 45．V形架主要用来安放（）工件，以便用划线盘划出中心线。

A、圆形

B、长方形

C、正方形

D、菱形 46．畸形工件的小批量生产适合用（）安装方法安装工件来划线。

A、心轴

B、专用夹具

C、方箱、弯板

D、在平台上 47．校正平分线时，一般工件只需（）端面十字线和侧母线。

A、校正

B、加工

C、划线

D、侧量 48．按成型材料的不同，模具可分为（）和非金属模具。

A、专用模具

B、特制模具

C、金属模具

D、定制模具 49．内外偏心组合件的配合精度较差应采取的措施是偏心距（）。

A、精度控制

B、误差控制

C、粗糙度控制

D、对称度控制 50．一般来说，内外圆锥面配合件的件数越多，加工难度（）。

A、简单

B、复杂

C、越大

D、越小 51．为了保证丝杠与螺母的牙型一致，可（）。

A、采用万能角度尺校对刃磨后的螺纹车刀角度

B、采用专用样板或对刀样板校对刃磨后的螺纹车刀角度

C、凭经验刃磨及校对螺纹车刀角度

D、根据其他螺纹牙型校对刃磨后的螺纹车刀角度

52．加工螺距大于12mm，牙槽大而深的丝杠，可采用（）。

A、直接进给法

B、分层切削法

C、切向进给法

D、垂直进给法 53．蜗杆的齿型和（）很相似。

A、三角形螺纹

B、锯齿形螺纹

C、梯形螺纹

D、方牙螺纹 54．细长轴因工件长径比大，刚度差在加工中容易产生（）。

A、跳动

B、弯曲

C、振动

D、锥度 55．精车法向直廓蜗杆，装刀时车刀左右刀刃组成的平面应与齿面（）。

A、平行

B、垂直

C、相切

D、相交 56．齿厚游标卡尺可测量精度要求（）的蜗杆。

A、精密

B、不高

C、较高

D、差 57．公法线千分尺可测量模数在（）以上外啮合圆柱齿轮的公法线长度。

A、0.5

B、3

C、5

D、10 58．水平仪是测量角度变化的一种常用量具，它不能测量（）。

A、平面度

B、直线度

C、垂直度

D、全跳动

59．测量工件直径时，应摆动杠杆千分尺或被测工件，以指针的（）读数为正确测量值。

A、最大

B、最小

C、转折点

D、大 60．为了改善焊接件的切削性能，细化组织，应进行（）处理。

A、调质

B、退火

C、正火

D、淬火 61．用三爪自定心卡盘加工偏心工件偏心距最好不超过（）。

A、3mm

B、5mm

C、10mm

D、20mm

62．车削偏心工件时，车刀应先（）后再开动车床，车刀刀具从偏心轴的最外一点逐步切入工件进行车削。

A、靠近工件

B、远离工件

C、从刀架上取出

D、保证刀尖低于主轴中心

试卷编码： 12GL13000000-60401010030001

63．曲轴主要有法兰盘、主轴颈、曲轴颈、曲轴臂和（）等组成。

A、外圆

B、沟槽

C、端面

D、轴肩 64．一般应遵守使先粗车的轴颈对后粗车的轴颈加工（）降低较小的原则。

A、表面粗糙度

B、刚度

C、硬度

D、强度

65．双孔缸体在角铁上用心轴及辅助（）进行定位，装夹加工相应孔和端面。

A、分支

B、支持

C、支住

D、支承 66．用四爪单动卡盘加工交错多孔箱体，要注意（）。

A、首先校正孔的十字线然后校正侧母线

B、首先校正侧母线然后校正孔的十字线

C、校正侧母线和校正孔的十字线交叉进行

D、只要校正孔的十字线就可以了

67．铰削标准直径系列孔，主要使用（）铰刀。

A、整体圆柱式

B、可调式

C、整体式或可调式

D、整体圆锥式 68．轴承孔的（）直接影响轴承的配合精度和轴的回转精度。

A、工艺精度

B、中心距

C、形状精度

D、位置精度

69．加工箱体工件时，为了保证孔的精度要求，毛坯首先进行（）定出基准平面，有利于加工定位，防止钻头引偏及扩孔时刀具崩刃。

A、内孔加工

B、划线

C、平面加工

D、校正

70．采用花盘角铁车削工件，为保证形位精度，花盘表面应该在车床上车削，角铁表面应该进（）。

A、表面镀铬

B、表面刨削

C、表面锉削

D、表面刮研 71．在铸铁毛坯上划线应采用（）。

A、石灰水加牛皮胶涂料

B、蓝油

C、铅油

D、石油

72．零件在组装时，常采用配合这一概念来反映零件组装后的（）程度。

A、大小

B、松紧

C、间隙

D、尺寸 73．加工梯形螺纹时，工件的刚度差，切削用量又较大，会产生（）现象。

A、轧刀

B、加工

C、断屑

D、让刀 74．组合件加工时，一般先加工（）表面，然后加工工件的其它表面。

A、外

B、内

C、基准

D、端面

75．采用三爪自动定心卡盘加垫块车内外偏心工件时，应固定在同一个卡爪上，垫上（）以保证内外工件偏心距的准确度。

A、同一块垫块

B、不一样垫块

C、精确的垫块

D、随意的一块垫块 76．高速轻载的机械应选用黏度（）的机械油。

A、等级高

B、等级小

C、等级低

D、好 77．对高精度5～6级丝杠的螺距，一般采用（）检验。

A、螺纹规

B、螺纹千分尺

C、螺距专用样板

D、丝杠检查仪

78．精车多线螺纹的车刀前面和后面的粗糙度一般均要求（）。

A、Ra0.4～1.6μm

B、Ra0.2～0.8μm

C、Ra0.1～0.4μm

D、Ra0.025～0.1μm 79．细长轴因工件长径比大，刚度差在加工中容易产生（）。

A、跳动

B、弯曲

C、振动

D、锥度 80．水平仪是测量角度变化的一种常用量具，它不能测量（）。

A、平面度

B、直线度

C、垂直度

D、全跳动 81．用杠杆千分表测量工件，如测杆轴线与上件表面夹角大于15°，则测量读数（）正确测量值。

A、大于

B、小于

C、等于

D、大于或小于 82．机床的丝杠如果有轴向窜动，将使被加工的丝杠螺纹产生（）误差。

A、非周期性

B、周期性

C、渐进性

D、共同性 83．三针测量不宜测量螺旋升角大于（）以上的蜗杆中径。

A、6°

B、7°

C、8°

D、9° 84．偏心距大而复杂的曲轴加工，可用（）等专用夹具装夹工件。

A、偏心卡盘

B、四爪卡盘

C、两顶尖

D、一夹一顶 85．在直角铁上加工工件，孔与安装基面达不到平行度要求的主要原因是（）。

A、角铁安装工件的平面与车床床身导轨不平行

B、走刀量大

C、走刀量小

D、工件的中心距安装不正确

86．加工数量（）偏心距精度要求较高的工件可采用专用偏心夹具装夹车削。

A、单件

B、较少

C、较多

D、较重 87．缺圆块状工件的加工属于断续切削，切削用量选择要（）一些。

A、大

B、小

C、快

D、慢 88．（）不属于立体划线。

A、支架表面划线

B、箱体表面划线

C、法兰盘表面划钻孔线

D、轴承座划线

89．单件生产箱体类工件时，粗加工后应松开工件，使工件弹性变形得以恢复，内应力相应（），然后再以较小的夹紧力将工件夹紧进行精加工。

A、恢复

B、增大

C、减少

D、减小 90．如果切削用量选择不当会影响箱体工件的（）。

A、表面质量

B、尺寸精度

C、加工速度

D、表面硬度 91．按照零件形状分类，蜗轮壳体属于（）。

A、轴类

B、套类

C、盘类

D、异形件

92．夹具的总体结构应力求紧凑、轻便，悬臂尺寸要（），重心尽可能靠近主轴。

A、长

B、短

C、大

D、小

93．在组合件中，有螺纹配合的工件，原则上（）用板牙、丝锥进行加工。

试卷编码： 12GL13000000-60401010030001

A、不允许

B、允许

C、粗加工

D、精加工 94．零件在组装时，常采用配合这一概念来反映零件组装后的（）程度。

A、大小

B、松紧

C、间隙

D、尺寸 95．模具主要是通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的（）。

A、加工

B、车削

C、处理

D、安装 96．加工梯形螺纹时，工件的刚度差，切削用量又较大，会产生（）现象。

A、轧刀

B、加工

C、断屑

D、让刀

97．加工外螺纹时，牙顶两侧的倒角，也必须在精车螺纹前进行，以免因毛刺而影响（）。

A、加工

B、质量

C、精度

D、装配 98．在机械行业使用最广的是（）热锻模、压力铸造模和塑料模。

A、冷冲压模

B、车加工模

C、铣床加工模

D、镗床加工模 99．内外偏心组合件的配合精度较差应采取的措施是偏心距（）。

A、精度控制

B、误差控制

C、粗糙度控制

D、对称度控制 100．车削圆锥面时，车刀刀尖必须与圆锥轴线等高，以避免产生（）误差。

A、等高

B、双曲线

C、角度

D、尺寸 101．钢进行表面淬火的主要目的是为了提高钢的（）。

A、强度和硬度

B、表面质量

C、表面耐腐蚀性

D、表面硬度和耐磨性 102．继电器是接通和分断（）的控制元件。

A、大电流

B、小电流

C、大电压

D、小电压 103．数值表示机械油的黏度（）。

A、质量

B、等级

C、好

D、差 104．在卧式车床加工螺纹时，车床丝杠的窜动会造成（）。

A、中径超差

B、牙形角误差

C、表面粗糙度超差

D、螺距超差

105．长丝杠在粗，半精加工后，精加工前多次安排热处理工序，消除（），防止和减少丝杠弯曲变形。

A、弹性

B、内应力

C、缩性

D、拉伸 106．轴向分线法只有精确控制车刀移动的距离就可以达到（）的目的。

A、分析

B、分成 C、分线

D、分开

107．量块是以两个相互平行的测量面之间的距离来确定工件长度的一种（）精度量具。

A、高

B、低

C、中等

D、较低 108．精密偏心套的内部是空腔，根据其结构只能采用（）。

A、型材

B、锻造件

C、铸造件

D、焊接件

109．V型角铁调整方便，可多次使用，使用时把V型角铁的锥柄插入主轴孔中（）既可进行加工。

A、不需校正

B、不需平衡

C、重复校正

D、不需划线 110．在角铁的下部装导向板的作用是（）。

A、确定角铁的底平面距离主轴中心高尺寸

B、使角铁底平面沿距离主轴中心高的导向板移动

C、辅助装夹角铁

D、防止角铁松动

111．机床主轴间隙不得过大，导轨必须（）以保证工件的形位精度。

A、平直

B、垂直

C、平行

D、扭曲

112．用百分表检测偏心距时，测杆轴线应（）于工件轴线，避免增大测量误差。

A、平行

B、垂直

C、对称

D、倾斜 113．用百分表测量偏心轴的偏心距时，百分表上指示出（）就是偏心距。

A、最大值和最小值之差的一半

B、最大值和最小值之差

C、最大值和最小值之和

D、最大值和最小值之和的一半 114．钻3～20 mm小直径深孔时，选用（）比较适合。

A、外排屑枪孔钻

B、高压内排屑深孔钻

C、喷吸式内排屑深孔钻

D、手电钻

115．箱体类工件在装夹时，夹紧力方向尽量与（）垂直。

A、平面

B、基准平面

C、切削平面

D、装夹平面

116．单件生产箱体类工件时，粗加工后应松开工件，使工件弹性变形得以恢复，内应力相应（），然后再以较小的夹紧力将工件夹紧进行精加工。

A、恢复

B、增大

C、减少

D、减小 117．用转盘分度法加工三孔阀体时，平衡块的作用是（）。

A、提高夹具强度

B、平衡离心力

C、提高夹具刚度

D、提高加工精度

118．蜗杆壳体检验需要专用心轴与（）心轴配合测量两轴中心距。

A、定位

B、基准

C、定向

D、定置 119．在铸铁毛坯上划线应采用（）。

A、石灰水加牛皮胶涂料

B、蓝油

C、铅油

D、石油

120．在毛坯有误差（）时，往往可依靠划线时，借料的方法予以补救，加工的零件仍符合要求。

A、大

B、小

C、不大

D、较大 121．用正弦规和百分表可以测量内外圆锥（）。

A、尺寸

B、半角

C、长度

D、粗糙度 122．在直角铁上加工工件，角铁安装工件的平面与车床床身导轨不平行会造成（）。

A、孔相互之间的平行度超差

B、孔与安装基面达不到平行度要求

C、孔的中心距超差

D、孔的形状精度超差 123．花盘的平面度误差不应大于（）。

A、0.01 mm

B、0.02 mm

C、0.05 mm

D、0.1 mm 124．根据尺寸链的相互联系的形态，可以分为独立尺寸和（）尺寸链。

试卷编码： 12GL13000000-60401010030001

A、角度

B、空间

C、串联

D、并联 125．如果孔的下偏差大于与其相配合轴的上偏差，则该配合的性质是（）。

A、间隙配合 B、过渡配台

C、过盈配合 D、无法确定

二、判断题(将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。)126．（）职业道德不倡导人们的牟利最大化观念。127．（）企业文化的功能包括娱乐功能。

128．（）钢表面淬火时，由于表面迅速加热到淬火温度，而心部温度仍保持在临界温度以下，所以处理后钢件仍有较好的塑性和韧性。

129．（）形状精度是指加工后零件表面实际测得的形状与理想形状的符合程度。130．（）车细长轴时．为克服径向力所产生的影响，要减小车刀的主偏角。131．（）长丝杠毛坯阶段可分为备料，校直及正火等工序。132．（）齿厚游标卡尺不能测量齿轮的齿厚。

133．（）采用在两顶尖间车偏心工件，定位精度较高。

134．（）对精度要求较高的深孔，经深孔钻钻孔后，须经过精镗一精铰一研磨或滚压加工。

135．（）实际尺寸减其公称尺寸所得的代数差称为实际偏差。136．（）某独资纺织厂的生产活动不属于安全生产法调整的范围。137．（）床身导轨在横向的平行度，属于车床的几何精度。138．（）卧式车床的丝杠一般产生均匀磨损。

139．（）车多线螺纹时，应先粗车、精车一条螺旋槽后，再车另一条螺旋槽。140．（）只需要在工件的一个表面上划线后即能明确表示界限的，称为立体划线。141．（）深孔的检验方法与一般孔的检验方法相同。

142．（）用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面粗糙度值的方法称为铰孔。

143．（）用四爪单动卡盘装夹蜗轮壳体，按划线找正母线。

144．（）组合件中有偏心配合时，一般把内偏心作为基准件先加工，便于配车。145．（）在间隙配合中，孔的公差带一定在零线以上，而轴的公差带则一定在零线以下。

146．（）钢在砂轮上打磨时会引起火花，其中碳元素是引起火花爆裂的主要元素，且随着含碳量的增加，亮度增加。

147．（）由于特殊黄铜中含有不同的合金元索，其机械性能和抗蚀性都比普通黄铜有所提高。

148．（）形状精度是指加工后零件表面实际测得的形状与理想形状的符合程度。149．（）钻孔时，由于挤压和摩擦，易产生孔壁的加工硬化现象。150．（）螺纹量规可对螺纹的各项尺寸进行综合测量。

151．（）车削批量较小、精度较高的偏心工件可用偏心卡盘。152．（）可利用V形架测量偏心距。

153．（）要同时在工件上几个互相垂直的表面上都划线，才能明确表示加工界线。154．（）轴承座在装夹中定位基准与设计基准重合，则可保证产品质量。

155．（）组合件加工时，尽量保证各表面的几何形误差和相互位置误差应尽可能小些。

156．（）严肃工艺纪律，贯彻操作规程是文明生产基本要求。157．（）单针测量梯形外螺纹的公式与三针测量公式相同。158．（）床身导轨在横向的平行度，属于车床的几何精度。159．（）卧式车床的丝杠一般产生均匀磨损。160．（）偏心距尺寸精度相当于公差等级IT9。

161．（）曲轴主轴颈与曲柄颈之间的距离称为曲柄颈偏心距。162．（）两顶尖定位法，装夹曲轴比较复杂。

163．（）曲轴质量检查中的主要内容是曲柄颈夹角的误差，常用的方法千分尺测量法。

164．（）阀体在加工中，应尽可能用已加工表面作为粗基准。165．（）划线盘的用途主要是用来做划线或找正工件的正确位置。

166．（）加工多线螺纹时，应调整好尾座顶尖的松紧程度，太紧工件易变形。167．（）齿厚游标卡尺不能测量齿轮的齿厚。

168．（）成套的量块辅件，用来测量工件的内径、外径和高度。169．（）车刀不锋利可以造成曲轴颈偏心距误差。170．（）偏心轴类零件和阶梯类工件的装夹方法相同。171．（）用锉刀对工件表面进行切削加工叫锉削。

172．（）三孔阀体车孔前，长方形六面体须经平磨加工。

173．（）对箱体划线时，一般只需在三个方面上划出十字校正线即可。174．（）多线螺纹的加工顺序是粗精车一条螺旋线后，再车另一条。175．（）内外偏心组合件的偏心部方向应一致。

三、多项选择题(请选择两个或以上正确答案，将相应字母填入括号内。)176．下列关于爱岗敬业的说法中，你认为正确的是（）。

A、要做到爱岗敬业，就应一辈子在岗位上无私奉献

B、即便在市场经济时代，也要提倡“干一行，爱一行，专一行”

C、市场经济鼓励人才流动，再提倡爱岗敬业已不合时宜

D、爱岗敬业是现代企业精神

E、发扬螺丝钉精神是爱岗敬业的主要的体现

177．金属材料的膨胀系数是指温度每升高1C°时，金属材料的（）的比值。

A、体积增量与原体积

B、长度增量与原长度

C、重量增量与原重量

D、数量增量与原数量

E、温度增量与原温度

178．小滑板主要由小滑板、丝杠、（）等组成。

A、锁紧螺母

B、压板

C、镶条

D、调整螺母

E、弹簧

试卷编码： 12GL13000000-60401010030001

179．为增加细长轴在加工中的刚度，常采用的辅助夹具是（）。

A、三爪卡盘

B、四爪卡盘

C、中心架

D、跟刀架

E、两顶尖

180．多线螺纹轴向分线法具体操作方法有（）。

A、用小滑板刻度分线法

B、利用开合螺母分线法

C、用三爪卡盘分线法

D、百分表、量块分线法

E、用多孔插盘分线法

181．微型角铁的用途有（）。

A、能加工大型螺母

B、能加工环首螺栓

C、能加工箱体孔

D、能加工较大偏心件

E、能加工小型十字孔

182．在花盘上加工双孔阀体，保证两孔距的方法是用千分尺测量其（）的数值并利用公式计算其公差值。

A、专用顶尖

B、花盘上的定位测量套

C、主轴锥孔中的测量棒

D、卡盘

E、花盘

183．加工曲轴颈时，偏心距超差的改进措施是（）。

A、找正工件

B、选用合理的装夹方法

C、划线准确

D、刃磨车刀

E、合理选择切削用量

184．粗车曲轴各轴颈的先后顺序，一般遵守先车的轴颈对后车的轴颈加工（）的原则。

A、刚度降低较小

B、刚度上升

C、变形较大

D、变形较小

E、硬度较小

185．在车削曲轴颈时，主轴颈上支撑（），不能提高曲轴的刚度。

A、压板

B、硬木夹

C、中心架

D、偏心套

E、跟刀架 186．缺圆块状曲面外形的计算实际上是（）。

A、弓形高度的计算

B、三角尺寸的计算

C、圆环同心直径尺寸的计算

D、偏心圆环尺寸计算

E、同心圆直径的计算

187．车削一般套类零件的主要工艺问题是保证（）。

A、内外圆的相互位置精度

B、内外圆的形状误差

C、内外圆的表面粗糙度

D、毛坯加工余量大

E、模具的制造

188．下列有关箱体工件在加工时产生形状位置误差的原因叙述正确的是（）。

A、车床导轨直线度与主轴轴线的平行度有误差

B、切削用量选择不当

C、夹紧方法不合理

D、切削热的影响

E、测量方法不当

189．箱体类工件当孔距精度要求较高时，可用（）检测。

A、芯轴

B、长尺

C、千分尺

D、塞规

E、百分表

190．大型工件在车床上找正加工，安放较困难需要（）配合，安全问题至关重要，不容忽视。

A、多人

B、天车工

C、起重工

D、搬运工

E、勤杂工 191．表面粗糙度对零件使用性能的影响有（）。

A、零件的表面越粗糙，越易形成表面锈蚀

B、表面越粗糙，峰顶处易塑性变形，零件强度降低

C、零件表面粗糙，在交变载荷的作用下，疲劳强度降低

D、表面粗糙度对零件无影响

E、降低表面粗糙度值，不能提高零件的密封性能 192．钢按品质可分为普通钢和（）等。

A、中碳钢

B、优质钢

C、高合金钢

D、热轧钢

E、高级优质钢

193．机械加工中获得尺寸精度的方法有（）。

A、试切法

B、夹具精度

C、定尺寸刀具法

D、调整法

E、计算法

194．在钻床上钻孔时，工件固定不动，钻头要同时完成（）。

A、旋转运动

B、曲线运动

C、进给运动

D、摆动

E、直线运动

195．公法线千分尺测砧圆盘直径通常为（）。

A、50 mm

B、40 mm

C、5 mm

D、25 mm

E、30 mm 196．量块使用注意事项正确是（）。

A、量块使用前应对量块作外观检查

B、研合量块前用97号汽油清洗

C、研合量块前用航空汽油清洗

D、量块可以用手取用

E、定期检查量块，并将检定合格证附在盒内 197．下列属于机床附件的是（）。

A、呆扳手

B、V形铁

C、花盘

D、活扳手

E、手钳 198．微型角铁的用途有（）。

199．粗车曲轴各轴颈的先后顺序，一般遵守先车的轴颈对后车的轴颈加工（）的原则。

A、刚度降低较小

B、刚度上升

C、变形较大

D、变形较小

E、硬度较小

试卷编码： 12GL13000000-60401010030001

200．曲轴毛坯材料应进行适当的热处理，以改善其力学性能，提高（）。

A、硬度

B、强度

C、刚度

D、耐磨性

E、平稳性 201．偏心夹板的形式主要分为（）几种形式。

A、两曲轴颈互成30°

B、两曲轴颈互成60°

C、两曲轴颈互成90°

D、两曲轴颈互成120°

E、两曲轴颈互成180°

202．加工梯形内螺纹容易产生（）现象。

A、扎刀

B、让刀

C、刀瘤

D、振动

E、跳动 203．模具加工常见废品的主要原因是（）等。

A、刀具损坏

B、选材错误

C、模具精度

D、加工方法不当

E、切削用量选择不当

204．偏心部分（）加工的实际尺寸，不仅决定配合表面能否正常装配，而且还可以弥补因偏心误差而存在的问题。

A、外圆

B、中心轴

C、内孔

D、偏心距

E、母线 205．（）沟槽常用于穿螺钉、螺栓连接工件之用。

A、矩形

B、圆弧形

C、内沟槽

D、T形

E、燕尾形平面

206．国标规定配合代号写成分数形式，其中（）。

A、分子代表孔的公差代号

B、分母代表轴的公差代号

C、分子代表轴的公差代号

D、分母代表孔的公差代号

E、分子分母根据配合不同而不同

207．下列关于公差框格的画法，错误的是用（）。

A、细虚线

B、细实线

C、点划线

D、双点划线

E、波浪线

208．两接触表面做相对运动，表面过于光洁时，对磨损产生的影响，叙述正确的是（）。

A、相对运动更灵敏

B、润滑油储存更多

C、工作面易形成半干摩擦

D、工作面易形成干摩擦

E、使工作面摩擦系数增大

209．按含碳量区分，碳素钢可分为（）。

A、合金钢

B、普通钢

C、中碳钢

D、高碳钢

E、低碳钢 210．黏度等级小的机械油适用于（）的机械。

A、中速

B、低速

C、高速

D、轻载

E、重载

211．车床皮带断一根，应该及时更换全部皮带，皮带的松紧程度大拇指向下压，调整量范围约为（）mm之间。

A、5

B、40

C、10

D、15

E、30 212．尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度误差，在钻、扩、铰孔时，对产品质量的影响是（）。

A、向下偏

B、孔径扩大

C、孔径缩小

D、喇叭形

E、粗糙度

213．加工精密丝杠时，丝杠外圆和螺纹应分次车削并逐渐减少切削用量，利于（）。

A、减少切削力

B、减少内应力

C、防止振动

D、防止扎刀

E、提高强度

214．曲轴的直径较小而曲轴颈偏心距也较小，具有条件可在两端面钻（），采用两顶尖间装夹工件。

A、A型中心孔

B、主轴颈中心孔

C、曲轴颈中心孔

D、B型中心孔

E、小孔

215．缺圆孔块状工件一般只能在（）上进行加工。

A、三爪自定心卡盘

B、四爪单动卡盘

C、花盘

D、角铁

E、专用夹具

216．轴承铜套内的油槽加工一般选用（）方法制成。

A、刨削

B、车床拉削

C、錾削

D、锉削

E、锯割

217．箱体工件划线，一般都要准确的划出十字校正线，为划线后的刨、（）车等加工工序提供可靠的校正依据

A、磨

B、铣

C、镗

D、车

E、拉 218．平分套筒在校正平分线时，一般工件只需校正（）。

A、端面十字线

B、端面

C、侧母线

D、中心线

E、外圆

219．在组合件的各项配合中，其（）和表面粗糙相互影响，甚至很小的误差也会影响正常配合。

A、尺寸精度

B、形位公差

C、加工速度

D、切削用量

E、材料

220．加工圆锥工件常用的方法有（）。

A、转动小滑板

B、计算法

C、偏移尾座法

D、经验法

E、仿形法

221．尺寸链图包括（）。

A、封闭环

B、增环

C、减环

D、制约环

E、修配环

222．在铜锌合金中再加入铝、锰、铅、铁、镍、硅等元素的特殊黄铜，主要目的是为了提高黄铜的（）和耐蚀性。

A、刚度

B、熔点

C、强度

D、耐磨性

E、韧性 223．钢的表面热处理常用的方法有（）。

A、表面淬火

B、火焰加热表面淬火

C、化学热处理

D、感应加热表面淬火

E、低温回火处理

试卷编码： 12GL13000000-60401010030001

224．与扩孔相比，钻孔的主要特点是（）。

A、切削深度大

B、切削深度小

C、切削精度高

D、切削力大

E、切削力小

225．通常在车削丝杠时为减少切削力，刀尖应稍高于工件中心线（）的范围。

A、0.1mm

B、0.3mm

C、0.15mm

D、0.5mm

E、0.6mm 226．为增加细长轴在加工中的刚度，常采用的辅助夹具是（）。

A、三爪卡盘

B、四爪卡盘

C、中心架

D、跟刀架

E、两顶尖

227．从原理上讲，多线螺纹的分线方法有（）几类。

A、轴向分线法

B、等距分线法

C、法向分线法

D、相等分线法

E、圆周分线法

228．杠杆千分尺使用注意事项叙述正确的是（）。

A、直接测量前，用验棒调整零位

B、间接测量前，用验棒调整零位

C、测量工件时，应以指针的转折点读数为正确测量值

D、相对测量前，按被测工件尺寸，用量块调整零位

E、按被测工件尺寸调整零位 229．加工曲轴时，为防止因顶尖支顶力量过大，引起工件变形，而采取的方法是（）。

A、降低切削速度

B、使用支撑

C、合理支撑夹板

D、充分冷却

E、车刀锋利

230．曲轴的直径较小而曲轴颈偏心距也较小，具有条件可在两端面钻（），采用两顶尖间装夹工件。

A、A型中心孔

B、主轴颈中心孔

C、曲轴颈中心孔

D、B型中心孔

E、小孔

231．曲轴颈夹角的检测方法主要是（）。

A、分度头测量法

B、千分尺测量法

C、垫块测量法

D、角度尺测量法

E、卡尺测量法

232．錾削可用于（）加工。

A、去除毛坯的飞边

B、开油槽

C、去除毛刺

D、外圆

E、修饰

233．在装夹找正两对称半圆孔时，既要校正工件端面上的平分线，又要校正（）对车床导轨的平行度。

A、平分线

B、侧母线

C、对称度

D、划线

E、加工线 234．合理安排组合工件的加工（），就能保证组合工件的加工精度和装配精度。

A、速度

B、质量

C、材料

D、顺序

E、加工工艺

235．表面粗糙度常用的检测方法有（）。

A、纸样法

B、针描法

C、光切法

D、干涉法

E、印模法 236．与扩孔相比，钻孔的主要特点是（）。

A、切削深度大

B、切削深度小

C、切削精度高

D、切削力大

E、切削力小

237．在液压系统中，属于执行元件的是（）。

A、液压缸

B、液压泵

C、液压马达

D、蓄能器

E、控制阀

238．当螺纹升角大于4°时，用（）测量螺纹中径会产生较大的测量误差，测量值应修正。

A、螺纹千分尺

B、单针

C、三针

D、环规

E、齿厚游标卡尺

239．车床皮带断一根，应该及时更换全部皮带，皮带的松紧程度大拇指向下压，调整量范围约为（）mm之间。

A、5

B、40

C、10

D、15

E、30 240．杠杆千分表测量时，测杆上（）。

A、不加油

B、要加油

C、不可撞击测头

D、要撞击测头

E、要撞微测杆

241．百分表的构造主要有（）组成。

A、表体部分

B、校正部分

C、滑动部分

D、外壳部分

E、读数部分

245．杠杆千分尺使用注意事项叙述正确的是（）。

A、直接测量前，用验棒调整零位

B、间接测量前，用验棒调整零位

C、测量工件时，应以指针的转折点读数为正确测量值

D、相对测量前，按被测工件尺寸，用量块调整零位

E、按被测工件尺寸调整零位

246．齿轮减速箱体工件通过装夹在车床（）上进行找正加工。

A、三爪卡盘

B、四爪卡盘

C、花盘

D、角铁

E、两顶尖

247．箱体类工件成批生产时一般采用粗精加工分开的方法进行，主要是消除由粗加工所带来的（）和切削热对工件加工精度的影响。

A、内应力

B、切削力

C、夹紧力

D、定位准确

E、加工速度

248．定位误差是由（）误差组成的。

A、跳动

B、基准不重合 C、基准位移

试卷编码： 12GL13000000-60401010030001

D、同轴度

E、平行度

249．合理安排组合工件的加工（），就能保证组合工件的加工精度和装配精度。

A、速度

B、质量

C、材料

D、顺序

E、加工工艺

250．下面对模具材料满足工艺性叙述正确的是（）。

A、可锻性

B、切削加工性

C、淬硬性

D、安装稳定

E、可磨性

试卷编码： 12GL13000000-60401010030001

第二篇：车工高级理论知识试卷

采用两销一面定位，如果孔1的位移误差为Δr1，孔2的位移误差为Δr2两孔和两销的间距

均为L，那么转角误差的正切tgΔα等于（）。

A、Δr2+Δr1B、Δr2+Δr1/2C、Δr2+Δr1 /2LD、Δr224、在连杆的加工中，下列选项中作为辅助基准的是（）。

A、大头孔B、小头孔C、大小头处的工艺凸台D、杆身

25、跟刀架的支承爪与工件的接触应当（）。

A、非常松B、松紧适当C、非常紧D、A、B和C答案都不对

26、在卧式车床的主轴加工时，外圆表面和锥孔要多次互为基准加工，这样做是为了（）。

A、修磨中心孔B、装夹可靠

C、保证外圆轴线和锥孔轴线同轴度要求D、减小加工时工件的变形

27、如果薄壁工件在夹紧时，局部夹紧和均匀夹紧都可采用，那么下述正确的是（）。

A、局部受力比均匀受力好B、均匀受力比局部受力好

C、均匀受力和局局部受力一样D、优先采用局部受力

28、使用两顶尖装夹车削偏心工件主要适应于（）。

A、单件小批生产B、大批大量生产C、中批量生产D、任何生产类型

29、当畸形工件的表面都需加工时，应选择余量（）的表面作为主要定位基面。

A、最大B、适中C、最小D、比较大

30、设计专用偏心夹具装夹并加工曲轴类工件，最适用于下面哪种生产类型（）。

A、单件生产B、小批量生产C、大批大量生产D、维修

31、在箱体孔系的加工中往往箱口向上，（）不是这样做的好处。

A、便于观察B、便于测量

C、装夹辅助时间短D、便于调整刀具

32、按夹紧动力源的不同来划分夹具，（）不属于这一概念范畴。

A、气动夹具B、焊接夹具C、液动夹具D、手动夹具

33、在车床夹具的设计上，最首要需考虑的原则是（）。

A、提高机加工的劳动生产率的原则B、保证工件的加工要求的原则

C、降低成本的原则D、夹具要具有良好的工艺性的原则

34、拟定夹具的结构方案时，下列选项不是其中内容的是（）。

A、确定工件定位方案B、确定刀具引异方案

C、确定工件装夹方案D、标注有关尺寸

35、一个自由物体在空间有（）种运动趋势。

A、三B、六C、五D、八

36、关于不完全定位，下面说法正确的是（）。

A、不完全定位限制了六个自由度B、不完全定位不能满足加工要求

C、不完全定位能够满足加工要求D、不完全定位不被允许

37、尽可能选用（）作为定位的精基准。

A、设计基准或测量基准B、设计基准或装配基准

C、测量基准或装配基准D、测量基准或工艺基准

38、拟订（）是制订工艺文件中的关键性的一步。

A、工艺路线B、工艺规程

C、预备热处理工序D、最终热处理工序

39、为了去除由于塑性变形、焊接等原因造成的以及铸件内存的残余应力而进行的热处理称

为（）。

A、完全退火B、球化退火C、去应力退火D、正火

40、车削（）材料时，不要用油类切削液冷却和润滑，以防腐蚀变形。

A、有机玻璃B、夹布胶木C、玻璃钢D、橡校

41、有一长径比为30，阶台较多且同轴度要求较高的细长轴，需多次以两端中心孔定位来

保证同轴度，采用（）装夹方法比较适宜。

A、两顶夹B、一夹一顶C、一夹一拉D、一夹一搭

42、车细长轴时，为减少弯曲变形，车刀的主偏角应取（），以减少径向切削分力。

A、15°～30°B、30°～45°C、45°～80°D、80°～93°

43、为了消除主轴的磨削应力，在粗磨后最好安排（）工序。

A、正火B、回火C、自然时效D、低温时效

44、检测主轴锥孔的锥度时，一般用（）检查，要求锥面接触率≥70%。

A、万能角度尺B、角度样板C、涂色法D、低温时效

45、薄套类工件，其轴向受力状况优于径向，可采用（）夹紧的方法。

A、轴向B、径向C、正向D、反向

46、测量薄壁零件时，容易引起测量变形的主要原因是（）选择不当。

A、量具B、测量基准C、测量压力D、测量方向

47、用中心架支承工件车内孔时，如出现内孔倒锥现象，则是由于中心架偏向（）所造

成的。

A、操作者一方B、操作者对方C、尾座D48、装夹箱体零件时，夹紧力的作用点应尽量靠近（）。

A、加工部位B、测量部位C、基准面D、毛坯表面

49、加工交错孔零件，一般情况下，多以（）为基准，先加工出一个孔，再以这个孔和

其端面为基准，或者以孔和原来的基准平面为基准，加工其它交错孔。

A、一个毛坯表面B、一个已加工好的平面

C、一个基面D、一个底面

50、车削（）螺纹时，车床在完成主轴转一转，车刀移动一个螺距的同时，还按工件要

求利用凸轮机构传给刀架一个附加的进给运动，使车刀在工件上形成所需的螺纹。

A、矩形B、锯齿形C、平面D、不等距

51、某畸形零件（蜗轮壳体）为一铸件，粗加工前需进行（）处理，以消除内应力。

A、调质B、时效C、正火D、回火

52、测量某畸形工件（蜗轮壳体）的中心距，测量尺寸M的公差一般取中心距公差的（）。

A、1/2～1/3B、1/2～1/4C、1/2～1/5D、1/3～1/553、车削精密丝杠时，要合理安排热处理，即每次粗加工及螺纹加工后都要安排（）处

理。

A、时效B、调质C、降火D、回火

54、检验高精度（5～6级）丝杠的螺距，用（）检验。

A、丝杠螺距测量仪B、JC-030丝杠检查仪

C、专用样板D、螺纹量规

55、车削丝杠螺纹时，必须考虑螺纹升角对车削的影响，车刀进刀方向的后角应取（）。

A、2°～3°B、3°～5°

C、（3°～5°）+ψD、（3°～5°）-ψ

56、使用轴向分线法分线时，当车好一条螺旋槽后，把车也沿工件轴线方向移动一个（），再车削第二条螺旋槽。

A、牙型B、螺距

C、导程D、螺距或导程均可

57、单针和三针测量多线螺纹时，量针沿螺旋槽放置，当螺纹升角大于（）时，会产生

较大的测量误差，测量值应予的修正。

A、1°B、2°C、3°D、4°

58、多线螺纹判断乱扣时应以（）进行判断。

A、线数B、模数C、螺距D、导程

59、磨有径向前角的螺纹车刀，其（）必须要进行修正。

A、前角B、后角C、刃倾角D、刀尖角

60、轴向直廊蜗杆在垂直于轴线的截面内，齿形是（）。

A、渐开线B、延长渐开线C、螺旋线D、阿基米德螺线

61、用齿轮卡尺测量蜗杆的法向齿厚时，应把卡尺平面与蜗杆轴线相交一个（）。

A、导程角B、齿形角C、压力角D、螺纹开角

62、强力车削大模数多头蜗杆时，为避免刀杆发生扭转变形而造成蜗杆轴向齿形角的变化及

产生（）误差，必须使用可转式弹性刀杆。

A、齿距B、导程C、轴向齿厚D、法向齿厚

63、因受导程角的影响，在车（）蜗杆时，车刀在进刀方向的后角应加上导程角。

A、轴向直廊B、法向直廊C、米制D、英制

64、加工特形面时，所加工的整个复杂形面无论分成多少个简单形面，其（）基准都应

保持一致，并与整体形面的基准面相重合。

A、设计B、定位C、测量D、装配

65、（）成形刀主要用于加工较大直径零件和外成形表面。

A、普通B、棱形C、圆形D、复杂

66、在制造成形刀时，对高精度的截形尺寸精度，可利用（）等来检验。

A、卡尺B、样板C、标准圆弧样板D、投影仪

67、（）适宜于φ3～φ20mm的深孔加工。

A、枪孔钻B、深孔浮动镗刀C、喷吸钻D、错齿内排屑站

68、利用内排屑深孔钻加工深孔时，产生喇叭口的原因是（）。

A、衬套尺寸超差B、进给量不正确C、刃口太钝D、切削液类型差

69、喷吸钻钻杆结构和排屑原理与错齿内排屑深孔钻（）。

A、不同B、相同C、相似D、有点不同

70、使用（）装夹车削偏心工件时，因偏心距较大其基准圆容纳不下偏心顶尖孔，可使

用偏心夹板。

A、四爪卡盘B、三爪卡盘C、偏心卡盘D、两顶尖

71、使用（）测量偏心距，须准确测量基准圆及偏心圆直径的实际尺寸，否则计算偏心

距会出现误差。

A、两顶尖支承B、V形铁支承C、间接法D、直接法

72、曲轴较细长时，可以在主轴颈或曲柄颈同轴的轴颈上直接使用（）以提高。

A、螺栓B、中心架C、夹板D、偏心过渡套

73、常用分度头测量法检测多拐曲轴的（）。

A、偏心距B、曲柄颈夹角

C、轴颈间的同轴度D、轴颈圆度

74、车削曲轴时，若顶尖孔位置不正确，会造成（）不符合图样要求。

A、表面质量B、轴颈尺寸

C、曲柄颈夹角D、轴颈间的同轴度

75、组合件加工中，基准零件若有螺纹配合，则应用（）加工成形。

A、板牙B、丝锥C、板牙和丝锥D、车削

76、组合件中，基准零件有偏心配合，则偏心部分的偏心量应一致，加工误差应控制在图样的（）。

A、1/3B、1/4C、1/2D、都不是

77、利用千分尺测量工件直径时，千分尺作轻微摆动后，（）即为工件的直径。

A、最大读数值B、最小读数值

C、最大值与最小值的平均值D、最大值与最小值之差

78、在充满液体介质的工具电极和工件之间的（）间隙上施加脉冲电压，加工工件为电

火花加工。

A、很大B、很小C、中等大小D、任意大小

79、正常工序能力指数在（）之间。

A、0.67～1.00B、1.00～1.33C、1.33～1.67D、0～0.6780、企业通常用销售增长率来判断产品所处的寿命周期，一般年销售增长率大于是100%者

属于（）。

A、成长期B、投入期C、成熟期D、衰退期

二

二

二、判断题（第81题~第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“X”。

每题1分，满分20分）。

（）81、液压传动是以油液为工作介质，依靠密封容积来传递运动，依靠油液内部压力

来传递动力。

（）82、温度升高，油液的粘度下降。

（）83、冬季应选用粘度较高的液压油。

（）84、金属切削机床中采用的液压泵均属于容积式液压泵。

（）85、接触器主要由电磁铁和触头两部分组成。

（）86、在机床电气控制线路中，用于电动机短路保护的电器是热继电器。

（）87、耗能元件必须接在控制和信号电路靠近接地线的一边。

（）88、阅读电气控制原理图时，应从电器元件常态位置出发，即电器元件不通电或不

受外力作用时的位置出发。

（）89、接触器自锁的控制线路能使电动机实现连续运转。

（）90、零件上的毛坯表面都可以作为定位时的精基准。

（）91、一般主轴的加工工艺路线为：下料→锻造→退火（正火）→粗加工→调质→半精加工→淬火→粗磨→低温时效→精磨。

（）92、金属材料抵抗塑性变形或断裂的能力称为硬度。

（）93、切削橡胶材料时，其精度和表面粗糙度难以得到保证。

（）94、劳动者在单位时间内生产的合格产品数量越多，劳动生产率就越高。

（）95、获得的有用成果除以投入的资源通常称为项目的相对经济效益，获得的有用成果减去投入的资源，通称称为项目的绝对经济效益。

（）96、时间定额是指在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。

（）97、在大量生产条件下，由于工作地点固定加工同种产品，因此大量生产的工序单

件时间定额的组成是：基本时间+辅助时间+休息与生理需要的时间

（）98、在一定介质中通过工具电极和工件电级之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进

行加工的方法称为“电火花加工”。

（）99、产品质量波动是由生产过程中五大因素变化所造成的，即由人、机器、材料、方法和环境等基本因素波动影响的结果。

（）100、对于箱体、支架和连杆等工件，应先

第三篇：车工中级理论知识复习资料

车工中级理论知识复习资料

一、单项选择题(选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。)1．（）主要是指道德知识的获得和道德观念的形成。

A、道德情感修养

B、道德责任修养

C、道德认识修养

D、道德品质修养 2．加强（）是提高从业人员职业道德素质的重要手段。

A、职业道德修养

B、职业道德培训

C、职业道德规范

D、职业道德行为 3．在自我修养中提高职业道德行为应做到（）。

A、学做结合，知行统一

B、学习榜样，努力做到“慎独”

C、将职业道德知识内化为信念

D、增强职业意识，遵守职业规范 4．基孔制配合中孔的（）为零。

A、上偏差

B、下偏差

C、公差

D、误差 5．已知直角三角形∠B=60°，对边边长b=（）cm时，斜边c=12cm。

A、6B、6C、8D、122 36．根据（）的不同，铸铁可分为灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁四种。

A、石墨形态

B、碳的含量

C、渗碳体形态

D、碳存在形式 7．用刨刀在刨床上对工件进行切削加工的方法叫（）。

A、钻削

B、铣削

C、刨削

D、铰削 8．下列为液压系统执行元件的是（）。

A、电动机

B、液压泵

C、液压马达

D、液压阀 9．下列（）是劳动合同的订立原则。

A、利益协调原则

B、遵守法律和国家政策的原则

C、协商一致原则

D、保护公民合法民事权益的原则

10．车削台阶轴时，为了保证车削时的（），一般先车削直径较大的一端，再车削直径较小的一端，以此类推。

A、强度

B、硬度

C、刚度

D、塑性 11．在轴的两端用两短V形块定位，这样限制了工件的（）自由度。

A、3个

B、4个

C、5个

D、6个 12．用一夹一顶装夹工件时，如果夹持部分较长，属于（）定位。

A、完全定位

B、部分定位

C、欠定位

D、重复定位 13．车削直角台阶轴时，车刀（）应选择90o～93o。

A、主偏角

B、前角

C、后角

D、刃倾角 14．位置度公差属于位置公差中的（）公差。

A、定位

B、定向

C、跳动

D、形状 15．车削细长轴的关键技术是解决（）问题。

A、工件尺寸精度

B、工件弯曲变形

C、机床几何精度

D、机床工作精度

16．用中心架支承工件车削内孔时，如内孔出现倒锥，其原因是由于中心架中心偏向（）所造成的。

A、操作者一方

B、操作者对方

C、尾座

D、卡盘 17．精细加工铝及铝合金的刀具材料可选用硬质合金（）。

A、P30、P15

B、K10、K20

C、P01、P05

D、K01、M10 18．当车刀有负倒棱时，（）。

A、刀刃变钝，切屑变形增大，使得切削力增大

B、刀刃变钝，切屑变形增大，使得切削力减小

C、刀刃变锋利，切屑变形增大，使得切削力减小

D、刀刃变锋利，切屑变形增大，使得切削力增大 19．在刀体上磨出断屑槽的目的是当切屑经过断屑槽时，使切屑产生（）而强迫它变形而折断。

A、内应力

B、剪应力

C、拉力

D、压力 20．车薄壁工件时，应用（）夹紧的方法，使夹紧力沿工件轴向分布，防止夹紧变形。

A、径向

B、轴向

C、法向

D、正向 21．夹紧力的三要素是（）。

A、大小、单位和作用点

B、大小、方向和作用点

C、大小、方向和作用面

D、大小、单位和作用面 22．精车钢质材料的薄壁工件时，内孔精车刀的刃倾角一般取（）。

A、0°

B、5°～6°

C、-2°～-3°

D、2°～3°

23．由车削应力和切削热产生的变形，可通过消除应力，并尽可能（），多次调头加工，充分冷却等措施来减少加工件的圆柱度误差。

A、提高切削速度和进给量，减小切削深度

B、提高切削速度和进给量，加大切削深度

C、降低切削速度和进给量，减小切削深度

D、降低切削速度和进给量，加大切削深度

24．普通外螺纹三针测量时的量针直径最佳值为（）。

A、dD ＝0.505P

B、dD ＝0.518P

C、dD ＝0.577P

D、dD ＝1.01P 试卷编码： 12GL13000000-60401010040003 25．刃磨梯形螺纹精车刀时，刀头的宽度要（）梯形的槽底宽，且刀体不能歪斜。

A、等于

B、略大于

C、大于

D、略小于 26．多线螺纹的各螺旋槽在轴向和圆周上应是（）分布的。

A、不等距

B、等距

C、相距

D、不相距 27．轴向分线法有（）分线法和利用百分表、块规分线法。

A、小滑板

B、交换齿轮

C、多孔插盘

D、圆周

28．多线螺纹（）大，走刀速度快，车削时要防止车刀、刀架及中、小滑板碰撞卡盘和尾座。

A、大径

B、中径

C、螺距

D、导程 29．锯齿形内螺纹中径的公差带位置为（）。

A、A

B、H

C、G

D、E 30．在工件几个互成不同角度的表面上划线，才能明确表示加工界线的称为（）。

A、划线

B、平面划线

C、立体划线

D、表面划线

31．用百分表检测花盘盘面时，首先检测花盘的端面圆跳动应在（）以内，其次检测花盘的垂直度。

A、0.01 mm

B、0.02 mm

C、0.05 mm

D、0.1 mm 32．平行度的检测方法经常是用平板、心轴或V形块来模拟平面、孔、轴作基准，然后测量被测要素到基准的距离之差，取（）作为平行度误差。

A、最小相对值

B、平均值

C、最大相对值

D、算术平均值

33．在安装角铁时，为防止角铁掉落砸坏床面或伤人，可在角铁位置下装一块（），使装夹和校正角铁即省力又安全。

A、定位销

B、V形块

C、平衡铁

D、压板

34．在花盘角铁上装夹工件如不校正平衡，则工件会在加工中因（）的作用，影响加工精度，而且可能损坏车床，影响安全操作。

A、离心力

B、向心力

C、进给力

D、背向力 35．在图样上，主要标出沟槽的（）。

A、宽度、深度或槽底直径

B、宽度、深度以及表面粗糙度

C、形状、宽度、深度或槽底直径以及表面粗糙度

D、形状、宽度、深度以及表面粗糙度 36．螺纹加工一般安排在（）进行，这样可以避免车螺纹时轴发生弯曲变形而影响轴的精度。

A、粗车后

B、半精车后

C、精车后

D、一开始 37．低温时效处理，主要用于各种精密工件消除切削加工的（），保证尺寸的稳定性，通常安排在半精车后，或粗磨、半精磨以后进行。

A、外应力

B、内应力

C、切削力

D、剪应力

38．凡要求局部高频淬火的主轴，一般在（）之后，安排二次热处理，即调质处理。

A、粗加工

B、半精加工

C、精加工

D、光整加工 39．电动机旋转引起机床振动，造成加工外圆表面出现（）的波纹。

A、有规律

B、无规律

C、凹形

D、凸形 40．立式车床的主轴是直立的，适合车削（）工件。

A、直径大、工件长度长的重型

B、直径大、工件长度短的重型

C、直径大、工件长度长的轻型

D、直径大、工件长度短的轻型

41．当零件大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代号，可统一标注在图样的（）。

A、右上角

B、右下角

C、左上角

D、左下角 42．当孔的下偏差大于相配合的轴的上偏差时，此配合的性质是（）。

A、间隙配合 B、过渡配合 C、过盈配合 D、混合配合

43．某种零件在装配时需要进行选择、调整或修配，才能满足预定的使用要求，则此种零件（）。

A、具有不完全互换性

B、具有完全互换性

C、不具有互换性

D、无法确定是否具有互换性 44．已知直角三角形的两条直角边的长度分别为8cm、6cm，则斜边的长度为（）cm。

A、10

B、11.31

C、12.56

D、13 45．扩孔的尺寸精度可达（），表面粗糙度可达Ra12.5～6.3μm。

A、IT12～IT11

B、IT10～IT9

C、IT11～IT10

D、IT9～IT8 46．Y112S—6电动机的同步转速为（）。

A、1000 r／min

B、1500 r／min

C、750 r／min

D、3000 r／min 47．某组成环增大而其他组成环不变，使封闭环随之减少，此组成环为（）。

A、减环

B、增环

C、大环

D、小环 48．夹具各元件的（）误差及夹具磨损，使工件的位置变化，影响加工表面位置误差。

A、位置

B、形状

C、尺寸

D、表面粗糙度 49．工件材料的残余应力在消失过程中，材料会逐渐地改变形状，丧失其原有的（）。

A、加工方式

B、加工精度

C、加工误差

D、加工工艺 50．长锥孔一般采用锥度心轴定位，可限制（）自由度。

A、4个

B、5个

C、6个

D、3个 51．机床夹具可扩大机床工艺范围、提高劳动生产率和（）。

A、有技术储备

B、使用方便

C、保证加工精度

D、减少尺寸链组成环数量

52．用过渡套筒支撑加工细长轴时，应调整套筒（）与主轴旋转轴线相重合。

A、外圆侧母线

B、内孔的轴线

C、外圆的表面

D、外圆的轴线 53．反向进给车削细长轴，不易产生（），能使工件达到较高的加工精度和较小的表面粗糙度值。

A、扭曲变形

B、抗拉变形

C、弯曲变形

D、抗压变形

54．车削细长轴时，不论是低速还是高速切削，为了减少工件的温升而引起热变形，必须加注（）充分冷却。

A、水

B、柴油

C、乳化液

D、机油 55．精细加工铝及铝合金的刀具材料可选用硬质合金（）。

试卷编码： 12GL13000000-60401010040003

A、P30、P15

B、K10、K20

C、P01、P05

D、K01、M10 56．麻花钻的顶角刃磨的不对称，会使钻出的孔径（）。

A、扩大

B、歪斜

C、出现阶台

D、扩大和歪斜 57．在高温切削时，硬质合金中的碳化钨、碳化钛被氧化生成氧化物，造成刀具硬度显著降低，并易被切屑带走，由此而导致的磨损称为（）。

A、粘接磨损

B、氧化磨损

C、相变磨损

D、扩散磨损 58．车削镁合金时，应（）选用切削液，以免燃烧起火。

A、不能

B、少量

C、尽量

D、大量

59．零件加工时，适当增大刀具前角不仅使切削阻力减小，还可降低（），从而减小零件加工变形。

A、切削温度

B、切削速度

C、切削时间

D、切削厚度

60．夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面，可减小夹紧力对该点的（）和减小振动。

A、力量

B、力矩

C、力臂

D、力 61．精车钢质材料的薄壁工件时，内孔精车刀的前角一般取（）。

A、10°～15°

B、15°～20°

C、30°～35°

D、45°～50° 62．使用螺纹千分尺测量螺纹中径时，测头测量范围必须对应被测螺纹的（）。

A、大径

B、小径

C、中径

D、螺距

63．刃磨梯形螺纹精车刀时，刀头的宽度要（）梯形的槽底宽，且刀体不能歪斜。

A、等于

B、略大于

C、大于

D、略小于 64．对于螺距大于4 mm的梯形螺纹可采用（）进行粗车。

A、试切法

B、左右切削法

C、直槽法

D、斜进法

65．采用（）车削精度要求较高的多线螺纹时，应首先完成每一条螺旋槽的粗车后，再开始精车。

A、直进法

B、斜进法

C、左右切削法

D、切槽法 66．由于多线螺纹（）大，车刀两侧后角要相应增减。

A、螺纹升角

B、夹角

C、齿形角

D、刀尖角

67．数量较少、长度较短、不便于（）装夹或形状比较复杂的偏心工件，可在四爪单动卡盘上车削。

A、两顶尖

B、专用夹具

C、偏心卡盘

D、双重卡盘 68．用三爪自定心卡盘车削偏心工件时，偏心垫块厚度的计算为（）。

A、X＝1.5e±1.5△e

B、X＝1.5e

C、X＝1.5e＋1.5△e

D、X＝1.5e－1.5△e 69．偏心距精度要求较高时，偏心中心孔可在（）上钻出。

A、钻床

B、车床

C、铣床

D、坐标镗床

70．为了防止车削时曲轴发生弯曲变形和振动，在曲轴的曲轴颈或主轴颈之间装夹支撑物和夹板，提高曲轴的加工（）。

A、精度

B、刚度

C、强度

D、性能 71．测量连杆两孔在任意方向上的平行度，通常用（）。

A、高精度心轴

B、可胀式心轴

C、弹性心轴

D、锥度心轴 72．在四爪卡盘上装夹车削有孔间距工件时，一般按找正划线、预车孔、测量孔距（）、找正偏心量、车孔至尺寸的工艺过程加工。

A、实际尺寸

B、划线尺寸

C、偏心尺寸

D、标注尺寸 73．采用花盘角铁车削工件，为保证形位精度，（）。

A、花盘表面应淬火处理，以提高硬度，角铁表面应表面镀铬

B、花盘表面应在车床上车削，角铁表面应表面镀铬

C、花盘表面应淬火处理，以提高硬度，角铁表面应表面刮研

D、花盘表面应在车床上车削，角铁表面应表面刮研 74．微型角铁的柄部做成（），用螺杆拉紧在主轴孔内。

A、莫氏锥度

B、米制锥度

C、小锥度心轴

D、圆柱心轴 75．大型机床的刚度比小型机床好，所以大型零件粗加工时相对可以选择（）。

A、较大的进给量和背吃刀量

B、较高的切削速度和进给量

C、较高的切削速度和背吃刀量

D、较小的进给量和背吃刀量 76．电动机旋转引起机床振动，造成加工外圆表面出现（）的波纹。

A、有规律

B、无规律

C、凹形

D、凸形

77．用C6140型车床车模数螺纹时，除交换齿轮需换成（）外，其余部分的传动路线与车米制螺纹时完全相同。

A、（64／100）×（100／92）

B、（64／100）×（100／75）

C、（64／100）×（100／97）

D、（64／100）×（100／62）78．车床的一级保养以（）为主，在维修工人的配合下进行。

A、操作工

B、维修工

C、电工

D、技术员 79．超越离合器的作用是实现（）。

A、横向和纵向进给的切换

B、快速和慢速移动的切换

C、丝杠的接通与断开

D、传动系统的保护

80．制动器和片式摩擦离合器的控制是（）的，片式摩擦离合器松开时制动带拉紧，使主轴迅速停止转动。

A、自动

B、手动

C、联动

D、干涉 81．《机械制图》国家标准中规定，采用正六面体的六个面作为（）。

A、基本投影面

B、标准投影面

C、投影面

D、正投影面

82．表面粗糙度在图样上用代号标注。代号由表示该表面的获得方法的（）组成。

A、表面粗糙度符号和数值

B、表面粗糙度符号和相关文字

C、表面粗糙度符号及数值和相关文字

D、表面粗糙度符号和指引线

83．根据（）的不同，铸铁可分为灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁四种。

A、石墨形态

B、碳的含量

C、渗碳体形态

D、碳存在形式 84．（）适宜加工中小型工件。

A、牛头刨床

B、龙门刨床

C、立式刨床

D、台式刨床 85．适应于锉削狭长平面和修正尺寸的锉削方法是（）。

试卷编码： 12GL13000000-60401010040003

A、顺向锉

B、交叉锉

C、推锉

D、旋转锉 86．划线是指在毛坯或工件上，用（）划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线。

A、划针

B、划规

C、高度尺

D、划线工具 87．锉削时，锉屑应（）。

A、用刷子刷掉

B、用嘴吹

C、用手擦

D、用任何东西擦

88．左偏刀的主切削刃在刀体右侧，由（）纵向进给，又称反偏刀。

A、右向左

B、左向右

C、前向后

D、后向前 89．国家标准规定：定位公差包括（）项目。

A、3个

B、6个

C、8个

D、5个

90．减小（），提高切削速度，可以减小工件表面残留面积高度，减小表面粗糙度数值。

A、进给量

B、背吃刀量

C、刃倾角

D、前角

91．为了抑制积屑瘤的产生，提高表面粗糙度，当用硬质合金车刀切削工件时，一般选用（）的切削速度。

A、较大

B、较小

C、较高

D、较低 92．车削细长轴时，中心架支承爪与工件接触处应（）加润滑油。

A、一次性

B、不

C、经常

D、偶尔

93．当积屑瘤增大到切削刃之外时，会改变切削深度，因此影响工件的（）。

A、设计精度

B、加工精度

C、尺寸精度

D、使用性能 94．加工细长轴时，刀具应保持锐利，以减少车刀与工件的（）。

A、摩损发热

B、摩擦发热

C、接触面积

D、接触发热

95．用硬质合金车刀粗加工细长轴时，背吃刀量不易过大，通常选择1.5～2mm，精加工选择（）。

A、0.05～0.1 mm

B、0.1～0.15 mm

C、0.2～0.3 mm

D、0.5～1 mm 96．纯铜具有良好的导电性、导热性和优良的塑性，其熔点为（）。

A、550℃

B、800℃

C、1055℃

D、1083℃ 97．精细加工铝及铝合金的刀具材料可选用硬质合金（）。

A、P30、P15

B、K10、K20

C、P01、P05

D、K01、M10 98．切削用量中对切削温度影响最大的是（）。

A、切削速度

B、进给量

C、背吃刀量

D、切削时间 99．精加工铝质材料时，为了得到较高的表面质量，可选用（）。

A、煤油

B、柴油

C、机油

D、极压切削油 100．镁合金的切削速度可达（）。

A、60～80 m／min

B、100～200 m／min

C、300～350 m／min

D、500 m／min以上

101．夹紧力必须（），小于工件在允许范围内产生夹紧变形误差时的最大夹紧力。

A、小于夹紧工件所需的最大夹紧力

B、大于夹紧工件所需的最大夹紧力

C、大于夹紧工件所需的最小夹紧力

D、小于夹紧工件所需的最小夹紧力 102．普通外螺纹的中径尺寸可用（）和三针测量法测量。

A、外径千分尺

B、螺纹千分尺

C、环规

D、塞规 103．精车或精度要求高的螺纹，车刀径向前角要取得小些，一般取（）。

A、0°～5°

B、6°～8°

C、10°～12°

D、12°～15° 104．梯形内螺纹车刀的装夹与普通内螺纹车刀（）。

A、相似

B、相当

C、相近

D、相同 105．单针测量同三针测量相比，其测量精度（）。

A、略低

B、低

C、略高

D、高 106．车削多线螺纹的分线方法有（）和圆周分线法。

A、径向

B、法向

C、轴向

D、方向 107．车多线螺纹时应按（）来计算交换齿轮。

A、大径

B、导程

C、中径

D、螺距 108．矩形螺纹的牙顶宽、牙底宽和牙形高度都等于（）。

A、螺距的一半

B、螺距的一倍

C、螺距

D、螺距的两倍 109．锯齿形螺纹的牙形是（）。

A、对称的 B、不对称的 C、相等的 D、等腰的

110．在曲轴长径比较大时，可以在主轴颈和曲轴颈同轴的轴颈上，直接使用（），来提高加工刚度。

A、跟刀架

B、中心架

C、压板

D、支架

111．在工件几个互成不同角度的表面上划线，才能明确表示加工界线的称为（）。

A、划线

B、平面划线

C、立体划线

D、表面划线 112．用百分表检测端面圆跳动时，百分表测杆要与被测平面（）。

A、平行

B、垂直

C、倾斜15o

D、倾斜30o 113．用卡盘平面定位装夹工件时，工件直径应（）卡盘孔径。

A、小于

B、等于

C、大于

D、略小于

114．大型机床的刚度比小型机床好，所以大型零件粗加工时相对可以选择（）。

A、较大的进给量和背吃刀量

B、较高的切削速度和进给量

C、较高的切削速度和背吃刀量

D、较小的进给量和背吃刀量 115．从（）上可以反映出工件的定位、夹紧及加工表面。

A、工艺过程卡

B、工艺卡

C、工序卡

D、工艺分析 116．轮盘类零件内孔直径较大，内孔刀具要刃磨粗些，以增强刀具（）。

A、强度

B、硬度

C、刚度

D、韧性 117．在生产中，由于锥体工件较长，往往采用坐标值法测量圆锥角。此方法经过（）间接测量，能测出大小端直径之差，而且可检测双曲线误差。

A、一次

B、两次

C、三次

D、四次

118．在四爪卡盘上装夹车削有孔间距工件时，一般按找正划线、预车孔、测量孔距（）、找正偏心量、车孔至尺寸的工艺过程加工。

A、实际尺寸

B、划线尺寸

C、偏心尺寸

D、标注尺寸

试卷编码： 12GL13000000-60401010040003 119．在花盘角铁上加工工件时，角铁与工件和花盘接触的表面必须经过精刮，主要目的是（）。

A、保证夹具的旋转精度

B、保证工件的装夹精度

C、保证工件的装夹力度

D、保证工件的旋转平衡 120．在日常工作中，垂直度误差经常转换成（）的方法进行检测。

A、直线度

B、圆跳动

C、平行度

D、位置度

121．根据截平面与圆柱轴线的相对位置不同，平面与圆柱体相交分别产生（）不同的截交线。

A、两种

B、三种

C、四种

D、五种 122．（）是对配合松紧变动程度所给定的允许值。

A、配合公差

B、尺寸公差

C、尺寸偏差

D、极限偏差 123．过盈配合的特点是：孔的实际尺寸减轴的实际尺寸总是（）。

A、正值

B、负值

C、零

D、可能是正也可能是负 124．中小容量的（）电动机的过载保护一般采用热继电器。

A、同步

B、异步

C、直流

D、交流 125．（）在卡盘上及床身导轨上敲击或校直工件。

A、可以

B、允许

C、不允许

D、随便 126．液压控制阀是液压系统的（）元件。

A、控制

B、动力

C、执行

D、辅助 127．下列（）是劳动合同的订立原则。

A、利益协调原则

B、遵守法律和国家政策的原则

C、协商一致原则

D、保护公民合法民事权益的原则

128．调整法的加工精度主要取决于调整精度，定程装置的（）精度、刀具磨损影响加工精度。

A、定心

B、定位

C、重复

D、反复 129．螺母夹紧机构具有增大力，自锁性好的特点，很适合于（）夹紧。

A、压板

B、偏心

C、手动

D、法兰盘 130．同轴度公差带是（）。

A、直径为公差值φt的圆柱面所限定的区域

B、半径为公差值φt的圆柱面所限定的区域

C、直径为公差值t的圆柱面所限定的区域

D、半径为公差值t的圆柱面所限定的区域

131．为了提高生产率，一般留精加工余量（）后，应尽量将剩下余量一次切除，以减小走刀次数。

A、0.05～0.1 mm

B、0.1～0.5 mm

C、0.5～1 mm

D、1～3 mm 132．生产中把淬火后再进行（）回火的热处理称为调质处理。

A、等温

B、低温

C、中温

D、高温 133．孔与外圆同轴度要求较高的较长工件车削时，往往采用中心架来增强工件（），保证同轴度。

A、强度

B、硬度

C、刚度

D、韧性 134．切削用硬质合金按其用途可分为（）三类。

A、K，P，M

B、A，B，C

C、X，Y，Z

D、D，E，F 135．麻花钻的顶角对称但切削刃长度刃磨的不等，会使钻出的孔径（）。

A、扩大

B、歪斜

C、出现阶台

D、扩大和歪斜 136．在切削黄铜时，剪切面上局部受到的切应力达到（）极限时，容易产生挤裂切屑。

A、硬度

B、刚度

C、强度

D、疲劳 137．主偏角影响切削力的比值，主偏角（）。

A、减小，则背向力减小，进给力增大

B、减小，则背向力减小，进给力减小

C、增大，则背向力减小，进给力增大

D、增大，则背向力增大，进给力减小

138．在刀体上磨出断屑槽的目的是当切屑经过断屑槽时，使切屑产生（）而强迫它变形而折断。

A、内应力

B、剪应力

C、拉力

D、压力

139．直径大、要求高的盘类薄壁工件在粗车后，可将工件装夹在（）上精车内孔、外圆。

A、花盘

B、角铁

C、心轴

D、卡盘

140．薄壁工件在切削力的作用下，容易产生振动和（），影响工件的加工精度。

A、扭曲

B、破裂

C、变形

D、红硬 141．螺纹塞规用于测量（）的尺寸和精度。

A、普通螺纹

B、梯形螺纹

C、外螺纹

D、内螺纹

142．由于高速车削螺纹时牙型角要扩大，所以螺纹车刀的刀尖角要适当减少（）。

A、15′

B、30′

C、45′

D、1° 143．用数控车床车削锥管螺纹（）。

A、精度低，密封性强，工作效率高

B、精度低，密封性差，工作效率低

C、精度高，密封性强，工作效率低

D、精度高，密封性强，工作效率高

144．在美制螺纹中，恒定（）系列是对粗牙、细牙和超细牙系列无法满足的特殊设计。

A、大径

B、中径

C、螺距

D、牙数 145．米制内梯形螺纹的小径为（）。

A、d－P

B、d＋P

C、d－0.5P

D、d＋0.5P 146．由于多线螺纹（）大，车刀两侧后角要相应增减。

A、螺纹升角

B、夹角

C、齿形角

D、刀尖角 147．矩形螺纹的轴向断面形状为（）。

A、三角形

B、梯形

C、正方形

D、锯齿形

试卷编码： 12GL13000000-60401010040003 148．锯齿形螺纹的牙型呈锯齿状，其牙型角为（）。

A、29°

B、30°

C、33°

D、40° 149．蜗杆导程的计算公式是（）。

A、P ＝πｍX

B、Pz ＝ ZπｍX

C、q ＝ dl／ｍX

D、Pz ＝(1／2)ZπｍX

150．在四爪卡盘上装夹车削有孔间距工件时，一般按找正划线、预车孔、测量孔距（）、找正偏心量、车孔至尺寸的工艺过程加工。

A、实际尺寸

B、划线尺寸

C、偏心尺寸

D、标注尺寸 151．采用花盘角铁车削工件，为保证形位精度，（）。

A、花盘表面应淬火处理，以提高硬度，角铁表面应表面镀铬

B、花盘表面应在车床上车削，角铁表面应表面镀铬

C、花盘表面应淬火处理，以提高硬度，角铁表面应表面刮研

D、花盘表面应在车床上车削，角铁表面应表面刮研

152．田字线的特点是车削时能清楚地观察到两侧孔边距离田字线的（）程度。

A、平行

B、对称

C、倾斜

D、重合 153．粗基准（）使用。

A、不许重复

B、准许重复

C、不能

D、多次 154．三角螺纹一般不给出中径尺寸，只标注（）。

A、公差带代号

B、上偏差

C、下偏差

D、公差 155．双柱式立式车床加工工件的最大直径为（）。

A、2400 mm

B、2450 mm

C、2460 mm

D、2500 mm 156．轮盘类零件多为铸造件，装夹前应先（）各处铸造冒口和附砂，使装夹稳定可靠

A、解除

B、扫除

C、清除

D、删除 157．在生产中，由于锥体工件较长，往往采用坐标值法测量圆锥角。此方法经过（）间接测量，能测出大小端直径之差，而且可检测双曲线误差。

A、一次

B、两次

C、三次

D、四次

158．用C6140型车床车径节螺纹时，除交换齿轮需换成（64／100）×（100／97）外，其余部分的传动路线与车（）时完全相同。

A、英制螺纹

B、普通公制螺纹

C、米制螺纹

D、方牙螺纹

159．低温时效处理，主要用于各种精密工件消除切削加工的（），保证尺寸的稳定性，通常安排在半精车后，或粗磨、半精磨以后进行。

A、外应力

B、内应力

C、切削力

D、剪应力

160．一般主轴的加工工艺路线为：下料→锻造→退火（正火）→粗加工→调质→半精加工→（）→粗磨→时效→精磨。

A、精加工

B、渗氮处理

C、表面渗碳

D、表面淬火 161．过渡配合的特点是：孔的实际尺寸减轴的实际尺寸总是（）。

A、正值

B、负值

C、零

D、可能是正也可能是负 162．铰孔时的表面粗糙度最高可达（）。

A、Ra1.6μm

B、Ra3.2μm

C、Ra0.8μm

D、Ra0.4μm 163．套螺纹前工件直径应为（）。

A、d0≈d－(0.13～0.15)P

B、d0≈d－(0.20～0.30)P

C、d0≈d－P

D、d0≈d－(0.30～0.50)P

164．（）是利用电流热效应工作的过载保护电器。

A、时间继电器

B、热继电器

C、熔断器

D、变压器 165．（）工作环境，创造良好的生产条件是文明生产基本要求之一。

A、优化

B、规划

C、策划

D、规范

166．（）生产效率低，要求操作者有较高的技术水平，因此常用于小批量生产中。

A、调整法

B、试切法

C、定尺寸刀具法

D、三针测量法

167．机床夹具可扩大机床工艺范围、提高劳动生产率和（）。

A、有技术储备

B、使用方便

C、保证加工精度

D、减少尺寸链组成环数量 168．组合夹具特别适用于新产品试制和（）。

A、多品种大批量生产

B、多品种小批量生产

C、少品种大批量生产

D、少品种小批量生产

169．采用合适的切削液可以消除积屑瘤、鳞刺，是减小（）的有效方法。

A、形状公差

B、尺寸公差

C、表面粗糙度值

D、位置公差

170．为了抑制积屑瘤的产生，提高表面粗糙度，当用硬质合金车刀切削工件时，一般选用（）的切削速度。

A、较大

B、较小

C、较高

D、较低

171．麻花钻前角的大小与螺旋角、顶角、钻心直径等因素有关，其中影响最大的是（）。

A、螺旋角

B、顶角

C、钻心直径

D、横刃斜角 172．麻花钻的顶角刃磨的不对称，会使钻出的孔径（）。

A、扩大

B、歪斜

C、出现阶台

D、扩大和歪斜 173．工件材料越脆越硬，刀具（）时，越容易形成崩碎切屑。

A、前角越小，切削厚度也越小

B、前角越小，切削厚度越大

C、前角越大，切削厚度也越大

D、前角越大，切削厚度越小 174．车刀的角度中对切削力影响最大的因素是（）。

A、主偏角

B、副偏角

C、后角

D、前角

试卷编码： 12GL13000000-60401010040003 175．正确使用切削液，可以提高切削速度30%～50%，减少切削力10%～30%，使切削温度降低（），提高劳动生产率和产品质量。

A、30～50℃

B、50～100℃

C、100～150℃

D、200～300℃ 176．对于毛坯材料不均匀引起的切削力变化产生的加工误差，可通过增加走刀次数来减少误差复映，提高（）。

A、形状精度

B、位置精度

C、尺寸精度

D、加工精度 177．车削铸铁类薄壁工件时，切削速度选择为（）。

A、20～40 m／min

B、50～70 m／min

C、80～90 m／min

D、100～120 m／min 178．三针测量用的量针直径不能太大，如果太大，则量针的横截面与螺纹牙侧不（），无法测得中径的实际尺寸。

A、垂直

B、平行

C、相切

D、相交 179．螺纹塞规用于测量（）的尺寸和精度。

A、普通螺纹

B、梯形螺纹

C、外螺纹

D、内螺纹 180．铜螺纹在精车时车刀的切削刃应刃磨的（）。

A、钝

B、稍钝

C、锋利

D、很锋利 181．（）是圆柱内螺纹代号。

A、R

B、RP

C、RD、RC 182．梯形内螺纹车刀的装夹与普通内螺纹车刀（）。

A、相似

B、相当

C、相近

D、相同

183．用螺纹量规测量时，如果通规难以旋入，应对螺纹的（）进行检查，经过修正后再用量规检验。

A、直径、牙型、螺距和表面粗糙度

B、大径、螺距和表面粗糙度

C、小径、螺距和表面粗糙度

D、中径、牙型、螺距和表面粗糙度 184．对于螺距大于4 mm的梯形螺纹可采用（）进行粗车。

A、试切法

B、左右切削法

C、直槽法

D、斜进法 185．车削偏心工件时，若用（）装夹工件，要注意认真选择垫块的厚度。

A、四爪卡盘

B、三爪卡盘

C、两顶尖

D、专用夹具 186．偏心距精度要求较高时，偏心中心孔可在（）上钻出。

A、钻床

B、车床

C、铣床

D、坐标镗床

187．在双重卡盘上车削偏心工件的方法是，在四爪单动卡盘上装一个（），并偏移一个偏心距。

A、三爪卡盘

B、四爪卡盘

C、软爪卡盘

D、专用夹具 188．偏心距大而复杂的曲轴加工，可用（）装夹工件。

A、三爪卡盘

B、四爪卡盘

C、偏心卡盘等专用夹具

D、两顶尖 189．六面体在加工时应首先加工（）面。

A、装配基准

B、设计基准

C、定位基准

D、测量基准 190．校正工件时，选择（）作为粗基准，安装基准应选择牢固可靠的表面。

A、不加工表面

B、已加工

C、待加工

D、任意表面

191．操作者及其他人员都不能站在花盘的（）内，更不要靠近正在旋转的花盘、角铁，以免发生严重的事故。

A、旋转正面

B、切削平面

C、旋转平面

D、加工表面 192．在零件的加工中，应先加工出选定的后续工序的（）。

A、主要表面

B、次要表面

C、精基准

D、粗基准

193．当畸形工件的表面都需要加工时，应选择余量（）的表面作为主要定位基面。

A、最大

B、最小

C、适中

D、比较大 194．单柱立式车床的主刀架主要用来车削（）。

A、端面和车孔

B、外圆和车槽

C、螺纹

D、成型面

195．立式车床的主轴是直立的，工作台是水平的，笨重工件的装夹、找正比较（）。

A、方便

B、麻烦

C、简单

D、复杂

196．对于加工数量较少、精度要求较高的零件，可在一次装夹中尽可能将内、外圆面和端面全部加工完毕，这样可以获得较高的（）。

A、对称度

B、直线度

C、平行度

D、同轴度 197．车床的一级保养以（）为主，在维修工人的配合下进行。

A、操作工

B、维修工

C、电工

D、技术员 198．左离合器使主轴（），主要用于车削，片数较多。

A、正转

B、反转

C、重新转动

D、左转

199．制动器在调整合适的情况下，开车时（）能完全松开，而停车时，主轴能迅速停止。

A、齿轮

B、挂轮

C、摩擦片

D、制动带 200．互锁机构作用是使机床在接通时，开合螺母不能（）。

A、合上

B、断开

C、接触

D、接通

二、判断题(将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。)

201．（）当被测要素为轮廓要素时，指引线的箭头应与该要素的尺寸线对齐。202．（）表示过盈配合松紧程度要求的特征值是最大过盈与最小过盈。203．（）产生环境污染和其他公害的单位应建立环境保护责任制度。

204．（）刀具在使用过程中会磨损，并随切削路程增加而增大，从而使加工尺寸变大。

205．（）矩形螺纹的牙顶宽、牙底宽和牙形高度都等于螺距的一半。206．（）矩形螺纹车刀的形状与车槽刀相同。

207．（）蜗杆的模数大于5 mm时，粗车可用分层切削法进行。208．（）曲轴车床装夹曲轴时应用专用夹具。

209．（）可用游标卡尺或千分尺测量工件的平行度。

试卷编码： 12GL13000000-60401010040003 210．（）在花盘角铁上加工工件时，角铁与工件和花盘接触的表面必须经过精刮，主要目的是保证夹具的旋转精度。

211．（）表示过渡配合松紧程度要求的特征值是最大间隙与最小过盈。

212．（）根据碳的存在形式的不同，铸铁可分为白口铸铁、灰铸铁和麻口铸铁三种。213．（）系统运转速度较高时，应选用黏度较高的油。

214．（）工艺系统的受力变形误差的大小与工艺系统的强度有关。

215．（）车削薄壁工件时，可以选用轴向夹紧的方法，这样能防止工件夹紧变形。216．（）高速钢梯形螺纹粗车刀的径向后角一般取6°～8°。

217．（）矩形螺纹的牙顶宽、牙底宽和牙形高度都等于螺距的一半。

218．（）当矩形螺纹螺距小于4mm时，通常采用直进法使用一把车刀均匀进给完成螺纹的粗、精加工。

219．（）锯齿形螺纹工作面牙型角为30°。

220．（）装刀时车刀两侧切削刃组成的平面处于水平状态，且与蜗杆轴线等高，就能车削法向直廓蜗杆。

221．（）已知直角三角形∠B=60°，若斜边c=12cm，则对边边长b=63cm。222．（）我国动力电路的电压是220V。

223．（）系统运转速度较高时，应选用黏度较高的油。224．（）反向进给车削细长轴不易振动。

225．（）零件加工时，适当增大刀具前角不仅使切削阻力减小，还可降低切削温度，从而减小零件加工变形。

226．（）外矩形螺纹精车刀刀头宽度为螺纹槽宽尺寸加0.03～0.05mm。227．（）内螺纹中径的公差带位置为A，基本偏差为正值。228．（）米制蜗杆的齿形角是40°。

229．（）蜗杆精车刀要求刀尖角等于牙型角。

230．（）测量偏心轴和偏心套的偏心距的方法完全相同。

231．（）加工边长为12 mm的正四边形时，则其外接圆直径为20.784 mm。232．（）刨削加工主要用在单件小批量生产中加工零件上面的某些内表面。233．（）采用反切刀切断大直径工件时，排屑方便，且不容易振动。234．（）紫铜不是纯铜。

235．（）美制密封圆锥管螺纹用螺纹特征代号NPT和尺寸代号组成标记代号。236．（）车削多线螺纹时，决不可先将一条螺旋线车好，再车另一条螺旋线。237．（）车削钢料时，矩形螺纹车刀粗车每次的进给量为0.2～0.3mm，精车为0.02～0.1mm。

238．（）加工表面的旋转轴线与基面相互平行，外形较复杂的工件可以装夹在花盘的角铁上加工。

239．（）双向多片式摩擦离合器，外摩擦片相间安装，压紧时，可以互相联系。240．（）互锁机构是防止加工错误的安全装置。

241．（）图样上标注的尺寸，一般应由尺寸界线、尺寸线及其终端和尺寸数字组成。242．（）配合公差越小，则配合的精度越低。

243．（）液压泵连续运转所必须保证的流量称为泵的额定流量。244．（）平等自愿原则是劳动合同的订立原则之一。

245．（）长度与直径之比L/d值愈小，则工件的刚度愈差，加工愈困难。246．（）夹紧力的方向不应破坏工件定心。

247．（）高速车削螺纹比低速车削螺纹的效率高，也可以获得较小的表面粗糙度。248．（）UNS为美制特殊系列统一螺纹。

249．（）外矩形螺纹精车刀刀头宽度为螺纹槽宽尺寸加0.03～0.05mm。

250．（）由于工件直径较大，车削时应注意刀架与工件大端面的距离，防止碰撞。

试卷编码： 12GL13000000-60401010040003

第四篇：车工理论知识

车工

1.螺纹

低速车螺纹和高速钢车刀高速可用直进法（螺距小于2.5），斜进法和左右切削法（螺距大于

2.5）。硬质合金高速车螺纹时只能用直进法。

低速车螺距小于8mm梯形螺纹时，可采用左右切削法或车直槽法。大于8的梯形螺纹用车阶梯槽法。高速车螺距小于8mm梯形螺纹时，可采用直进法。大于8的梯形螺纹用车直槽法或车阶梯槽法。

梯形螺纹测量一般是用三针测量法或单针测量螺纹的中径。

用硬质合金螺纹车刀和高速钢精车高速车梯形螺纹时，刀尖角应为30°，高速钢粗车时为29°30′。

2.蜗杆

蜗杆的用途：蜗轮、蜗杆传动，常用于做减速运动的传动机构中传递90°的运动。米制蜗杆的压力角为20°。

蜗杆的齿形角是在通过蜗杆的剖面内，轴线的垂直面与齿侧之间的夹角。为40°。测量蜗杆分度圆直径的方法有三针和单针测量。

车削轴向直廓蜗杆时，应采用水平装刀法。即装夹刀时，应使车刀两侧刀刃组成的平面处于水平位置，并与蜗杆轴线等高。阿基米德螺旋线的螺杆是轴向直廓蜗杆。轴向直廓蜗杆在垂直于轴线的截面内齿形是阿基米德螺旋线。法向蜗杆 延长渐开线。

蜗杆的车削与车削梯形螺纹很相似，但由于蜗杆的齿形较深，切削面积大，车削时比车削梯形螺纹困难些。粗车时，使蜗杆牙形基本成型，也常采用水平装刀和垂直装刀；精车时，保证齿形螺距和法向齿厚尺寸。测量法向齿厚时，应使尺杆与蜗杆轴线间的夹角等于蜗杆的导程角。

测量蜗杆时，一般用齿厚游标卡尺测蜗杆的法向齿厚，用单针测量法测量分度圆上的槽宽。法向直廓蜗杆在垂直于轴线的截面内齿形是延伸渐开线。

3.车刀

车刀分前面（上）和后面（左、前）。前面所成的角为前角。影响刃口锋利和强度。后面所成的角为后角，减少与工件摩擦。

车刀三个辅助平面：基面 切削平面 正交平面

车刀材料：碳素工具钢、合金工具钢（成形刀）高速钢（形状复杂的刀具）硬质合金 对刀具寿命（切削热）影响最大的是切削速度，后是进给量，最后背吃刀量（切削力影响最大）。

4.偏心轴

偏心轴的结构特点是两轴线平行而不重合。车偏心工件的原理是：装夹时把偏心部分的轴线调整到与主轴轴线重合的位置上即可加工。

偏心工件的主要装夹方法有：两顶尖装夹、四爪卡盘装夹、三爪自定心卡盘装夹、偏心卡盘装夹、双重卡盘装夹、专用偏心夹具装夹等。

车削精度要求较高或偏心距较大的偏心工件，可用偏心卡盘来车削。

用百分表测量偏心距时，表上指示出的最大值和最小值之差的一半应等于偏心距。用百分表测得某偏心件最大与最小值的差为4mm，则实际偏心距为2mm。

曲轴的装夹就是解决曲柄径的加工。较大曲轴一般都在两端留工艺轴颈，或装上偏心夹板。在工艺轴颈上或偏心夹板上钻出主轴颈和曲轴颈的中心孔。

5.细长轴 薄壁件 深孔件

薄壁件减少变形：

增大装夹时的接触面积，可采用特制的软卡爪和开缝套筒，这样可使夹紧力分布均匀，减小工件的变形。薄壁工件采用辅助支撑或工艺肋使夹紧力作用在工艺肋上，以减小工件变形。刀具角度变大，合适切削量。采用轴向夹紧。采用减震措施如橡胶管。

当工件的刚性较差的细长轴时，为减小背向力，减小弯曲变形，主偏角应选较大值，前角较大，较小的刀尖圆弧半径。

车细长轴时，跟刀架卡爪与工件的接触的压力太小，或根本就没有接触到，这时车出的工件会出现频率振动。车削细长轴工件时，跟刀架的支承爪压得过紧时，会使工件产生竹节形。加工细长轴要使用中心架和跟刀架，以增加工件的装夹刚性。跟刀架由架体、调整螺钉、支撑爪、螺钉、螺母等组成。

调整跟刀架时，应综合运用手感、耳听、目测等方法控制支撑爪，使其轻轻接触到工件。细长轴的主要特点是刚性差。

为避免中心架支撑爪直接和毛坯表面接触，安装中心架之前，应先在工件中间车一段安装中心架支撑爪的沟槽，这样可减小中心架支撑爪的磨损。

跟刀架固定在床鞍上，可以跟着车刀来抵消径向切削力。

非整圆孔工件采用四爪卡盘和花盘装夹。

在花盘上加工工件，车床主轴转速应选较低。转速如果太高，就会因离心力的影响，使工件飞出，而发生事故。

在花盘角铁上加工工件，为了避免旋转偏重而影响工件的加工精度，必须用平衡铁平衡。深孔加工主要的关键技术是深孔钻的几何形状和冷却排屑问题。设计薄壁工件夹具时夹紧力的方向应是轴向夹紧。

6.车床工艺设备

离合器的作用是使同一轴线的两根轴、或轴与轴上的空套传动件随时接通或断开，以实现机床的启动、停止、变速和换向等。离合器的种类较多，常用的有：啮合式离合器、摩擦离合器和超越离合器三种。

CA6140型车床，为了使滑板的快速移动和机动进给自动转换，在滑板箱中装有超越离合器。CA6140型车床主轴前支承处装有一个双列推力向心球轴承，主要用于承受 左右轴向力。制动装置的功用是在车床停车过程中，使主轴迅速停止转动。车床的开合螺母机构主要是用来接通断开车螺纹运动。

CA6140型车床，当进给抗力过大、刀架运动受到阻碍时，能自动停止进给运动的机构是安全离合器。

车床主轴的工作性能有回转精度、刚度、热变形、抗振性等。

立式车床用于加工径向尺寸较大，轴向尺寸相对较小，且形状比较复杂的大型和重型零件，如各种盘、轮和壳体类零件。

CA6140型车床主轴径向跳动过大，应调整主轴前轴承。CA6140型卧式车床的主轴正转有24级转速。多片式摩擦离合器的内外摩擦片在松开状态时的间隙太大，易产生闷车现象。变速机构可在主动轴进给时，使从动轴获得不同的转速。

操纵机构用来改变离合器和滑移齿轮的啮合位置，实现主运动和进给运动的启动、停止、变速、变向等动作。

机械制图

基本视图： 主 俯 左 仰 后 右视图

斜视图：将零件中部分倾斜结构向不平行于基本投影面的投影面投影，所得图形为斜视图。若将零件中部分结构向基本投影面投影，所得图形称为局部视图。

将图样中所表示物体部分结构用大于原图形所采用的比例所画出的图形称为局部放大图。

（视图，剖视或剖面）

假想用剖切面在零件的适当部分外部切开，把处于观察者和剖切面之间的部分移去，将剩余部分向投影面投影，称为剖视。全剖 半剖 局部剖视图。

假想用剖切面将零件的某处切断，只画出其断面的真实形状，这种图形称为断面图。移出断面 重合断面

形状公差：直线度平面度 圆度 圆柱度

位置公差：平行度 垂直度 倾斜度 位置度同轴度对称度 圆跳动 全跳动

间隙配合 过盈配合 过渡配合基孔制H下偏差为0

基轴制h上偏差为0

表面粗糙度指零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。轮廓算术平均偏差Ra微观不平度十点高度Rz轮廓最大高度Ry

φ40（基本尺寸）H（孔基本偏差代号）7（公差等级代号）H7（公差带代号）金属材料

金属材料的力学性能是指强度、塑性、硬度、冲击韧性和疲劳强度等。金属材料物理性能包括密度、熔点、热膨胀性、磁性、导热性等。金属材料的工艺性能包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能和热处理性能等。

碳钢常含有少量的锰、硅、硫、磷等元素，人们将这些元素统称为杂质。锰与硅是钢中的有益元素，提高钢的强度与硬度，而不降低塑性与韧性。硫会使钢产生热脆现象，磷会使钢产生脆脆现象，为有害元素。

按含碳量分，0.25—0.6％为高、中、低碳钢分界线。

钢的牌号：

Q195A·F表示屈服强度为195 MPa的A级沸腾钢。

45表示平均含碳量0.45％的优质碳素结构钢。

65Mn表示平均含碳量O．65％的含锰量较高的优质碳素结构钢。若是沸腾钢，则在两位数后面标注“F”，如08F钢。

T12A表示平均含碳量为1．2％的高级优质碳素工具钢, 若是高级优质碳素工具钢，则在牌号后面标注字母“A”。

牌号ZG200—400表示最低屈服强度≥200MPa，抗拉强度≥400MPa的铸钢。

退火或正火通常安排在机械粗加工之前进行，作为预备热处理，其作用是：消除前一工序所造成的某些组织缺陷及内应力，可以改善材料的切削性能，为随后的切削加工及热处理(淬火—回火)做好组织准备。对于某些不太重要的工件，正火也可作为最终热处理。含碳量低于O．5％的钢，通常采用正火；含碳量为0．5％～O．75％的钢，一般采用完全退火；含碳量高于O．75％的钢或高合金钢均应采用球化退火。

钢淬火的目的是为了获得高硬度、高耐磨的马氏体组织。淬火必须配以适当的回火，使零件获得良好的性能，满足使用要求。调质处理主要用于各种重要的受力构件，如连杆、螺栓、齿轮、曲轴等零件。

万能硬质合金代号用“硬““万”两字汉语拼音字母字头“YW”加顺序号表示，如YW1，YW2等。钨钴钛类硬质合金的主要成分为碳化钨、碳化钛及钴。其代号用“硬”“钛”两字的汉语拼音字母字头“YT”加数字表示，钨钴类硬质合金的主要成分为碳化钨及钴。其代号用“硬”“钴"两字的汉语拼音字母字头“YG”加数字表示。

铸铁是含碳量大于2.11％的铁碳合金。灰铸铁（HT150）石墨以片状形态存在于铸铁中，可锻铸铁（KTH300-06）石墨以团絮状形态存在于铸铁中，球墨铸铁石墨（QT400—18）以球

状形态存在于铸铁中。

机械基础

带传动是利用带的摩擦力进行动力传递，分为摩擦型带传动和啮合型带传动。特点：结构简单，传动平稳，不准确，效率低。

螺旋传动，分普通（滑动）螺旋传动，差动螺旋传动和滚珠螺旋传动。螺杆、螺母和机架组成。传动特点：结构简单，工作平稳，承载强，传动精度高。

链传动是啮合传动，特点：传动能力大，效率高，不平稳，中心距远。

齿轮传动由主动齿轮、从动齿轮和机架组成。特点：保证瞬时传动比，可靠性高，效率高，中心距小，噪声振动，安装要求高。正确啮合条件：两齿轮m、α相等。

蜗杆传动传递空间交叉90°两轴减速运动。

加工工艺

工序（换地方，换设备）→安装（工件一次装夹加工完成的部分）→工位（回转工作台或回转夹具 工件换位置）→行程（走刀）

工件定位原理

工件六个自由度：沿xyz三轴移动和转动。

完全定位：限制六个自由度。不完全定位：限制少于六个自由度。实际中可允许。欠定位：限制少于六个自由度且无法满足加工要求。实际中不允许。

过定位：限制多于六个自由度。实际中有的允许，有的不允许。

平面定位：固定钉支撑，可调钉支撑，自位支承，支撑板。

圆柱孔定位：圆柱定位销，圆柱定位心轴。

外圆柱面定位：V形块，定位套定位，自动定心定位（三爪卡盘，弹簧夹头，双V形块）精密量具

杠杆卡规是一种利用杠杆齿轮放大原理制成的外径测量量具。刻度值常见的有0.002和0.005两种。杠杆千分尺既可以进行相对测量，又可以做绝对测量。为了防止热变形可放在保持架上测量。

千分表分为钟面式千分表和杠杆式千分表。可测形状误差和位置误差，也可相对测量。钟面式刻度值一般有0.002和0.001两种。利用齿条-齿轮传动，测量时与被测表面垂直。杠杆式千分表利用杠杆-齿轮传动。测量时与被测表面夹角要小。

测微仪，作用和千分表相似，但精度高，量程小。测微仪使用时安装在支架上，用刻度中间部分测量。1.杠杆齿轮测微仪2.扭簧测微仪，利用金属扭带的拉伸是指针旋转。

水平仪主要测平面的平行度和垂直度误差。圆度仪测量圆度。气动量仪可以测内孔直径，外圆及形位公差，也可测不接触工件。

第五篇：行车工高级工理论知识复习资料

行车工高级工理论知识复习资料

五：计算题

1.>某加工车间5吨双梁桥式起重机配用钢线绳破断拉力应大于多少？

2.>用一根破断拉力为11吨的钢丝绳起吊长形物件,钢丝绳总长为8m,吊钩至物件的垂直高工为2米,物件重2吨,当安全系数6时,能否允许起吊(起吊方式如左图所示)3.>用钢丝绳起吊一长形物件,物件重2吨,钢丝绳与水平面夹角为30度(如下图所示),计算该钢丝绳承受的拉力是多少吨

4.>用钢丝绳6×37-14-185(GB1102-74)垂直起吊一重物(如图所示),用经验公式近似计算允许能吊多少公斤的重物

5.>10t桥式起重机,卷筒距离地面9米,卷筒直径500毫米,求钢丝绳长度应为多少

6.>用φ20mm新麻绳在现场使用,不知该绳的破断拉力,用经验公式近似计算能否用来垂直起吊350公斤重的齿轮(起吊方式如下图所示)

7.>用一单根钢丝绳3×37-11-185(GB1102-74)垂直起吊一重物(如右图所示),用经验公式近似计算允许吊多少公斤的重物

8.>有一灰口铸铁件尺寸如图,5t起重机能否进行起吊

9.>有一钢件尺寸如图所示,5t双梁桥式起重机一次最多能吊几件

10.>5t双梁桥式起重机起升机构上使用的钢丝绳破断拉力为9850kg,求该钢丝绳使用中的安全系数是多少(保留小数点后一位)11.>有一根6×19-15.5-170的钢丝绳用来垂直起吊物体(如右图所示),已知钢丝绳中单根钢丝绳直径为1mm,问安全系数为6时,能允许起吊并重以下的物件

12.>某加工车间3t单梁电动葫芦配用的钢丝绳破断拉力应大于多少

13.>计算确定下图工件重心位置.(单位m)14.>对新安装的双梁桥式起重机(箱形梁),小车轨距偏差验收是否合格的标准是什么

15.>10t桥式起重机,起升电动机转数为930转/分,卷筒直径为400毫米,减速比为36,求每分钟起升速度是多少(保留小数后一位).16.>10t桥式起重机的起升机构减速器齿轮Z1=22,Z2=77,Z3=18,Z4=81,电动机转数n1=725转/分,求减速器的速比和卷筒的转数各为多少

17.>有93根φ62毫米的钢管,壁厚3毫米,长2.7米,总重量为多少

18.>大车速度V=100米/分,它的允许最大制动距离是多少

19.>3t单梁电动葫芦上使用的钢丝绳破断拉力为9850kg,求该钢丝绳使用中的安全系数是多少(保留小数点后一位).20.>5t双梁桥式起重机卷筒上的钢丝绳需更换,卷筒离地面9米,卷筒直径为500毫米,最少需领钢丝绳多少米

21.>有一台桥式起重机,大车电动机的转数为960转/分,车轮直径为0.6米,减速器比是16.24,求这台起重机每分钟行走的距离是多少

22.>有一正方体铸铁,边长为1米,中间有直径为0.4米的园通孔,计算该铸铁件重量是多少吨

23.>(6×37+1)的钢丝绳,其中每根钢丝绳直径为0.6毫米,问钢丝绳总断面为多少平方毫米

24.>用一单根φ11mm粗的钢丝绳垂直起吊的最大允许重量是多少(安全系数取5.5,用经验公式近似法计算)

六,简答题

1.>车轮的板废标准是什么

2.>车轮应符合哪些要求

3.>选用钢丝绳的原则是什么

4.>安装接触器时消弧用的间隙应留多少

5.>保护箱配电盘的安装要求是什么 6.>对新安装的桥式起重机主梁下挠度应如何测量 合格的标准是什么

7.>大修桥式起重机前,鉴定大梁是否达到应该修复(或报废)的依据是什么(外观脱漆生锈除外)8.>桥式起重机桥架的技术要求是什么

9.>电动葫芦的主要特点是什么

10.>桥式起重机送电后不能产生联锁的主要原因是什么

11.>为什么起重机减查箱齿轮和传动轴常采用45#调质钢

12.>起重机司机在工作中为什么不允许反转急刹车

13.>如何正确合理兜翻

14.>钢丝绳与钢丝绳的联接方式有哪几种 各有哪些要求

15.>稳钩有哪七种 稳钩的作用是什么

16.>当采用一点吊时,如何选取吊点位置

17.>起重机发生啃轨现象,如何调整车轮的位置

18.>桥式起重机上各润滑点大致分布有哪些部位

19.>起重机司机在日常工作中的“十不吊”的内容是什么

20.>用两台起重机抬活(共同吊一物体)时有哪些安全操作要求

21.>起重机在使用中对制动轮有哪些要求

22.>对起重机轨道进行定期检查和调整有哪些要求

23.>钢丝绳的极废标准有哪些

24.>起重机起升机构制动器突然失灵时,应采取什么应急措施

25.>起重机大车因制动太猛,吊物左右游摆,应采取什么操作方法进行原地稳钩

26.>配合有哪两种基准制 分别说明其含义和代号.27.>简述什么是零件的互换性

28.>简述设备拆卸时,应遵守哪些基本原则

29.>天车计划性检修的性质有几种,其作用是什么

30.>简述偏轨箱形结构的形式及各自特点.31.>简述起升机构安全技术要求有哪些

32.>轨道接头应留的正常伸缩缝和温差伸缩缝间隙是多少

33.>大车行驶一般正常,但在一定地段产生啃道是什么原因造成的34.>桥式起重机行车不平稳及发生歪斜现象的原因是什么

35.>大车运行机构运行速度不匀,起,制动时车身扭斜的原因是什么

36.>简述主梁火焰矫正后需要加固的原因及方法.37.>天车金属结构的报废标准是什么

38.>什么样的轴承应当报废

39.>齿轮在节圆方向上的齿厚磨损极限应该是多少

40.>为什么要强调齿轮联轴器的润滑和密封

41.>检修制动器应符合哪些主要技术要求

42.>引起钢丝绳破坏的主要原因是什么

43.>锻造吊钩的报废标准是什么

44.>大车在运行中,车轮发出“吮吮”响声,但不啃道是什么原因

45.>在不同路段,车轮总是啃轨道一侧,啃道痕迹略低于一般情况,这是什么原因

46.>桥式起重机在运行中为什么会产生越级加速

47.>按下起动按钮,熔断器就熔断,是什么原因

48.>怎样维护检查电动机

49.>电动机的温升对其绝缘有什么影响

50.>为什么会发生吊钩过卷事故

51.>主钩能起不能落的原因是什么

52.>凸轮控制器控制的起升机构,吊钩一上升,接触器就释放,这是什么原因 53.>主令控制器手柄在上升方向打到第四,第五,第六档时,上升速度并不加快,这是什么原因

54.>制动器有哪些电气故障会造成重物坠落事故

55.>转子电路发生短路和接地的原因是什么

56.>电动机发生单相故障的原因和现象是什么

57.>起重机在调速时常出现的故障及原因是什么

58.>怎样处理“电动机不能发出额定功率,旋转缓慢”的故障

59.>怎样处理制动器刹不住负荷的故障

60.>电动机转子单相时有什么现象

61.>电动机定子单相时有什么现象

62.>大车,小车和起升机构都不能正常工作,如何处理

63.>天车大车运行时经常掉闸的原因有哪些

64.>三相制动电磁铁三个线圈同时烧毁的主要原因是什么

65.>天车起动后当按钮脱开就掉闸的原因有哪些

66.>越级加速有什么危害

67.>怎样防止主梁变形损坏

68.>电机炭刷与刷握之间的空隙应为多少

69.>起重机的各电气装置之间,带电部分和金属结构之间最小绝缘距离不应小于多少毫米

70.>什么是桥式起重机电气原理图

71.>什么是机械制图

72.>什么是桥式起重机的机械特性和机械特性曲线

73.>什么是桥式起重机的工作机构和电力拖动系统

74.>选用减速机的主要依据是什么

75.>选用卷筒卷绕方式的原则

76.>怎样才是滑轮组的合理设置

77.>主梁残余下挠的修复极限为多少

78.>小车轨道中线对承轨梁中线的偏移为多少

79.>箱形梁小车轨道不直度为多少

80.>箱形梁旁弯度f的允许偏差应为多少

81.>大车桥梁的对角线L3L4的相对差应为多少毫米

82.>桥式起重机主梁上拱度是多少 其偏差不应超过多少毫米

83.>小车主动轮和被动轮同位差为多少毫米

84.>小车轮下轮缘向内侧垂直偏差为多少

85.>小车轮对角线L3L4的相对差为多少

86.>小车跨度T1T2的相对差为多少

87.>桥式起重机组装小车运行机构时小车跨度偏差为多少

88.>起重机钢轨同一侧轨道的纵向不平度最大偏差控制在多少毫米

89.>轨道的跨度误差,不直度误差以及轨道中线与承轨梁中线偏差各为多少

90.>车轮偏斜程度不同,啃道情况一样吗

91.>起重机在钢轨上工作的车轮报废标准有哪些

92.>用于什么起吊场地的起升机构,其每一套驱动装置都应装设两套制动器

93.>掺式起重机的一级保养内容是什么

94.>操作双吊钩起重机应注意些什么

95.>延长钢丝绳寿命的方法是什么

96.>起重机司机在起重机工作完毕后,应做什么工作

97.>桥式起重机上主要有哪些电器元件和部件

98.>因钢丝绳拉断吊钩发生落地事故的原因有哪些

99.>如何正确合理对物件带翻 100.>电阻器的作用是什么

101.>对起升机构钢丝绳应该怎样进行检查保养

102.>金属铸造的滑轮极标准哪些

103.>吊钩极度的标准有哪些

104.>钢丝绳的分类方法有哪几种

105.>接触器的作用是什么

106.>起重机在翻活时应注意些什么

107.>在起重作业中,为什么要使吊钩和物件重心线在一条垂直线上

108.>起重机吊物时歪拉斜拽有什么害处

109.>什么叫保护接地 什么情况下使用

110.>起重机造成人身或设备事故时,起重机司机应如何处理

111.>吊钩放到最低位置时,卷筒两边各应保留多少圈钢丝强 为什么

112.>桥式起重机制动器零件的极度标准有哪些

113.>起重机主梁上吊装照明灯有哪些安全要求(从接电源处至灯具之间).114.>行程限制器的作用是什么

115.>如何判断起重机是否啃轨

116.>为什么起重机吊钩常采用20#钢

117.>起重机润滑工作注意事项有哪些

118.>长行程制动器主要调整哪几个部位

119.>起重机司机在工作中应注意些什么

120.>桥式起重机制动器有哪些要求

121.>桥式起重机轨道接地有些要求

122.>天车主梁为什么要制成一定的拱度

123.>起重机运行时,如何消除吊钩的游摆

124.>桥式起重机上常见事故有哪些 原因是什么

125.>起重机大车啃道的原因有哪些

126.>滑轮组的作用是什么 它与起重量,起升速度有什么关系

127.>钢丝绳在使用中为什么要考虑安全系数

128.>常用的滑触线有哪几种 各有什么特点

129.>请标注出JCZ--200/15制动器标记符号的含义.130.>请注出ZQ500--IV--3--CA减速器标记符号的含义.131.>试标注钢丝绳6×37--24--1700--特--光--右交GB1102--74的含义.132.>两条轨道的外侧和内侧同时被啃是由什么原因造成的133.>消除钢丝绳迅速磨损或经常断的措施是什么

134.>起重钢丝绳迅速磨损或经常断的原因是什么

135.>简述板钩的特点及使用场合.136.>对吊钩材料有哪些要求 为什么

137.>小车打滑的原因是什么 打滑有什么危害

138.>滑轮,卷筒对钢丝绳的寿命有什么影响

139.>主梁发生严重残余下挠的原因是什么

140.>齿轮的润滑方式有哪些

141.>齿轮剧裂磨损的原因是什么

142.>制动器已上闸,但支持不住重物的原因是什么

143.>制动轮的报废标准是什么

144.>制动器主弹簧,制动瓦衬的报废标准是什么

145.>对锻造吊钩有哪些技术要求

146.>简述各种类型钢丝绳的特点.147.>装配滚动轴承时常用哪些方法

148.>天车不能起动的原因有哪些 与限位保护部分电路有无关系

149.>电阻器工作时,其最高温度不应超过多少度

150.>通用桥式起重机上有哪些保护开关

151.>起重电磁铁为什么不能吊运高温铁磁物体

152.>电动机在运转过程中发出“嗡嗡”的响声,其原因是什么

153.>在额定负载范围内,电动机不能达到正常转速是什么原因

154.>怎样调节直流电磁式时间继电器延时的长短

155.>直流电磁式时间继电器的延时方式有哪些

156.>直流电磁式时间继电器的延时在什么时候发生

157.>直流电磁式时间继电器的延时长短是由什么决定的158.>直流电磁式时间继电器的延时根据什么原理来实现的159.>反时限过电流继电器的特点是什么

160.>接触器通电闭合时,会发生哪两次冲击

161.>在调整接触器时,为什么要特别注意动触头和静触头之间的压力调整

162.>起升机构电动机单相制动和反接制动各有何特点

163.>电动机再生制动的原理是什么

164.>断续工作制电动机的工作方式用什么来表示 怎样计算 其基准值是多少

165.>通用天车保护柜中安装有哪些电器元件

166.>简述凸轮控制器的作用.167.>天车有哪些电气保护装置

168.>桥式起重机修理周期结构是怎样的169.>桥式起重机中修的含义是什么

170.>桥式起重机的小修含义是什么

171.>电动机定子与转子间有“嚓嚓”声是什么造成的172.>引起电动机振动的外部原因有哪些

173.>指示控制盘上电气元器件的作用.174.>桥式起重上有哪些电气设备

175.>什么是三相交流电路

176.>什么是交流电的功率因数

177.>什么是交流电的有功功率

178.>同一轨道上的两个轮子,一个啃道外侧,另一个啃道内侧,这是什么原因

179.>啃道的主要原因是什么

180.>啃道有什么危害

181.>如何处理制动器易于脱开调整位置故障

182.>制动器易于脱开调整位置的原因是什么

183.>解决制动器张不开的措施有哪些

184.>制动器张不开,电动机声音发闷的原因是什么

185.>钢丝绳在工作中受哪些力的作用

186.>钢丝绳中的钢丝是怎样制成的187.>钢丝绳钢丝按使用场合可分为几种

188.>如何消除滚动轴承发生高热的故障

189.>在工作中滚动轴承声音增大的原因是什么

190.>怎样消除轴承的噪音

191.>什么叫齿面胶合 产生的原因有哪些 怎样防止

192.>什么叫做齿面接触不良,产生的原因有哪些

193.>指出桥式起重机联轴器的类型.194.>什么叫做车轮最大轮压

195.>什么是主梁下挠

196.>什么是桥梁的上拱度

197.>减速器的作用是什么

198.>联轴器的作用是什么

199.>制动器的检查项目有哪些

200.>什么叫电动机的硬特性曲线和软特性曲线

201.>指出下列国标代号所表示的电气设备:“RD”“ZD”“DL”“QA”“TA”.202.>说明起重机司机在什么情况下应发音响信号

203.>起重机司机在工作前应做哪些工作

204.>控制器的作用是什么

205.>钢丝绳中间有一股纤维芯是用哪些材料制做的 其用途是什么

206.>减速器哪些部位可能发生漏油现象

207.>齿式联轴器的作用是什么

208.>桥式起重机上哪两处必须设联锁保护,装置 其作用是什么

209.>为了增加面支承物件平衡的稳定程度,可采用哪两种办法

210.>起重机发生故障时,起重机司机应如何处理

211.>桥式起重机上装有哪些电气安全装置

212.>起重机上要使用什么灭火器 为什么

213.>什么叫钢丝绳的安全系数

214.>筒述起重工指挥的手势信号的规定方法

215.>过卷扬限位器的作用是什么

216.>走道板上能否保留预留孔或制成网板走道

217.>为什么要对起升钢丝绳 进行定期清洗润滑

218.>对齿式联轴器应定期检查保养哪些内容

219.>在起重作业中,选择钢丝绳种类的原则是什么

220.>起重机应经常保养与检查的部位有哪些

221.>补偿式联轴器的补偿能力有哪些

222.>卷筒上螺旋槽的作用是什么

223.>什么叫金属材料的力学性能 力学性能主要有哪些内容

224.>规定钢丝绳在卷筒上的最少圈数是多少 其作用是什么

225.>缓冲器的作用是什么

226.>简述齿式联轴器的报废标准.227.>维护检查减速器的内容有哪些

228.>齿轮常发生哪些损坏形式

229.>为什么不允许带负荷调整制动器

230.>滑轮的报废标准是什么

231.>为什么要对钢丝绳定期润滑 常用的润滑方法有哪几种

232.>如何正确选用专用取物装置

233.>钢丝绳的日常检查项目有哪些

234.>车轮啃道的表现形式有哪些

235.>桥式起重机有哪些安全装置

236.>减小摩擦有哪些措施

237.>常用的润滑油有哪几类

238.>润滑剂的作用是什么 常见的润滑剂有哪几类

239.>桥式起重机的技术性能包括哪些内容

240.>注出YZRB2M2-6型电动机标记符号的意义.241.>注出KT10-60J/2型控制器标记符号的含义.242.>注出RT22-226/1B和电阻器标记符号的含义.243.>请注出CJ12-250/3型接触器各符号代表的意义.244.>注出XQB1-150·5F/□型保护箱标记符号含义.245.>电动机的工作定额指的是什么 它有哪三种形式

246.>电动机常见的接线方法有哪些

247.>何谓欧姆定律

248.>通用天车的电气线路由哪几部分组成 各自有哪些功能

249.>为什么过电流继电器的整定值必须调整适度

250.>桥式起重机的电路图根据其绘制方法和用途不同可分为哪三种

251.>什么叫电动机的硬 特性曲线和软特性曲线

252.>同一台电动机,其功率与接电持续率有何关系

253.>过电流继电器的最大特点是什么

254.>何谓安全距离 其值为多少

255.>什么是粘温特性

256.>电动机铭牌上标注的主要技术参数有哪些

257.>试述起重用电动机的特点及常用电动机的型号.258.>什么叫保护接零 保护接零怎样起保护人身安全的作用

259.>熔丝在线路中起什么作用 为什么选配容量要符合要求

260.>我国工矿企业供电体制是什么

261.>什么是绝缘体

262.>什么是导体

263.>指出桥式起重机常用接触器型号种类.264.>指出下列表示符号所表示的电气设备.265.>指出下列国标代号所表示的电气设备.“ZC”“ZT”“JK”“K”“K”“B”.266.>什么是闪点和燃点

267.>什么是粘度,它有几种

268.>工业用齿轮油有哪三个品种

269.>滚动轴承润滑的作用是什么

270.>有几种“稳钩”形式

271.>什么是专用手势信号

272.>什么是通用手势信号

273.>有哪几种情况出现时,司机不应进行操作

274.>起升机构驱动装置包含哪几部分

275.>起升机构由哪几部分组成276.>桥式起重机由哪几部分组成277.>桥式起重机有什么特点

七,综合题

1.>10t铸造天车,电动机的额定转速η电=720r/min,吊钩滑轮组的倍率m=3,减速器的传动比i=15.75,卷筒直径D=0.4m,试求其额定起升速度.若吊10000kg重的锭锭下降,断电后钢锭下滑约200mm,试判断天车是否溜钩.2.>试述怎样防止桥式起重机歪斜啃道

3.>将平衡短接的电阻用开口三角形的接线方式接通

4.>注出大车分别驱动机构传动图中各序号所代表的零件名称,并简述其传动原理.5.>今设计一M5级工作类型,10t的天车起升机构,其电动机转速n=940r/min,减 速器传动比i=23.34,吊钩滑轮组倍率m=3,卷筒直径D=0.4m,机构传动总效率η=0.9,试计算电动机的静功率,并选择电动机.6.>试利用经验公式估选Q=5t,滑轮组的倍率为m=2,传动效率η=0.9的通用天车起升机构的钢丝绳 直径.7.>某天车大车运行机构的电动机和额定转速η电=940r/min,减速器传动比i=15.75,大车车轮直径D=0.5m,试计算大车的额定运行速度及断电后的最小与最大制动行程.8.>如图所示,滑轮组的传动效率为η=0.95,试计算钢丝绳的分支最大拉力.(天车额定起重量为10吨).9.>一台起重量为5t的天车,采用钢丝绳8W(19)-13一光,在其磨损严重区段发现表层钢丝直径已磨损20%,并在一个捻距内有4根粗丝和4根细丝破断,问此钢丝绳是否能继续使用

10.>有一台起重量为10t的天车,起升机构的电动机为J12R252-8型(P=30KW),大车分别驱动,电动机为J1ZR222-6型(D=7.5KW),小车电动机为J1ZR212-6型(D=3.5KW),试用经验公式计算各自的额定电流,并求其总过电流继电器的整定值.11.>一砂斗尺寸如图所示,试求满砂斗型砂的重量(已知型砂密度ρ=1.1×103kg/m3).12.>试述怎样防止桥式起重机歪斜啃道

13.>桥式起重机轨道的安装应满足哪些技术要求

14.>怎样检测桥式起重机的轨道

15.>修理机械设备时,常用的拆卸方法有哪些

16.>试述天车的检修类型有哪些 简述其修理内容.17.>试述短行程制动器的调整部位及调整方法.18.>试述主梁预应力矫正法的原理及其应用场合.19.>试述主梁火焰矫正法原理及其加热点的确定原则.20.>减速器分解后的检查项目具体包括哪些内容

21.>所安装和大修后的桥式起重机要进行试运转的目的是什么

22.>架设桥式起重机有哪些安全技术要求

23.>试述点接触钢丝绳,线接触钢丝绳及面接触钢丝绳的结构和使用场合有何不同

24.>怎样估选钢丝绳的直径大小和类型

25.>试述钢丝绳的合理卷绕原则.26.>如何判断电动机是定子电路单相还是转子电路单相

27.>阐述桥式起重机新技术及其发展趋势.28.>起升机构的安全技术要求有哪些

29.>大车运行机构的安全技术要求有哪些

30.>小车运行机构的安全技术要求有哪些

31.>试述接触器在天车上的应用场合及其作用.32.>试述天车过电流继电器整定值的调定标准.33.>TC型磁力控制盘由哪些主要电器元件组成 各自有哪些功能

34.>主钩从反接制动下降转到再生下降时,传动部分为什么会发生“格登,格登”响声

35.>根据TC型磁力控制盘工作原理,试分析电动机起升档的工作状况.36.>如图所示试述TC型磁力控制盘中正,反接触器是怎样防止相间短路的37.>简述通用天车控制回路的构成状况及工作原理.38.>简述天车分别驱动的工作原理.39.>桥式起重机运转试验后,交工验收文件包括哪些内容

40.>动负荷试运转应如何进行

41.>静负荷试运转应如何进行

42.>无负荷试运转应如何进行

43.>试运转前的准备和检查工作有哪些

44.>桥式起重机试运转的工作内容有哪些

45.>试述主梁下挠对起重机使用性能的影响 46.>用一根钢丝绳垂直起吊1780kg的物件(如图所示),当安全系数取5.5时,用经验公式或近似计算需用多粗的钢丝绳

47.>液压缓冲器的特点是什么

48.>2t电动葫芦起升机构电动机转速为725转/分,卷筒直径为300毫米,减速器速比是35,求起升速度是多少(小数点后保留一位)

49.>大车电动机每分钟705转,减速器的齿轮Z1=24 Z2=75 Z3=20 Z4=80 向减速输出轴的转数是多少

50.>有φ25毫米钢棍78根,每根长2,3米,总重量为多少吨

51.>画出5t双梁桥式起重机大车传动机构公别(或称单独)传动方式(一端)的筒图(标意图)并标出各主要部件的名称.52.>5t电动葫芦钢丝绳需要换,卷筒离地面9米,卷筒直径为400毫米最少需领钢丝绳多少米

53.>(6×37+1)的钢丝绳,其直径为13毫米,破断拉力为9720公斤,允许拉力1250公斤,安全系数为多少

54.>钢丝绳D-6×(37)+1-11-180(交互捻,安全导数为5.5时共有多少根细钢丝 当断丝数达到多少根时该绳应报废

55.>叙述门联锁安装位置的正确性.56.>两级变速减速器的齿轮为Z1=22,Z2=73,Z3=18,Z4=78,问速比是多少

57.>根据立体图,找出相对应的三视图,并注上相同的编号

58.>有一个柱形钢坯,其直径为0.9米,长为1.9米,该钢坯重量为多少

59.>有一攻方形铸铁重块,其长为1.2米,宽为0.8米,高为0.4米.该铸铁重块重量为多少

60.>叙述舱联锁安装位置的正确性.61.>根据小车运行机构传动图,注出图中各序号所代表的零件名称.62.>一台5t天车,跨度L=16.5m,试求其主梁上拱度及旁弯度允差.63.>如图所示为天车起升机构传动图,电动机额定转速n电=960r/min,减速器各级齿轮的齿数分别为n1=20,n2=79,n3=16,n4=83,试求减速器从动轴的转速n从.64.>10t天车,用料箱吊运铸钢毛坯件,吊钩组自重G1=0.5t,料箱自重G2=2t,问天车最多能吊运多少铸钢件

65.>什么叫应力 其单位是什么 若钢绳的总截面积为72.49mm2,受到5000N的拉力,问钢绳的应力是多少

66.>起重机起吊一重物,重物重量为G=200N,钢绳与铅垂线的夹角α=30°,β=60°,如图所示,求钢绳AB和AC所受拉力.67.>用5t桥式起重机起吊一箱铁球,箱内共有2500个铁球,每个铁球直径均为70mm,铁箱所受重力为12kN,问是否超负荷(铁的密度为ρ=7.8×103kg/m3)68.>手电筒电压U=1.5V的两节电池,灯泡电阻R=300Ω,求电流的大小.69.>有180根φ62mm钢管,壁厚3mm,长2.8米,问总重量为多少(已知钢的密度为ρ=7.8×103kg/m3)70.>在起吊过程中,偶然发现制动器失灵并导致重物迅速下落时,应如何处置

71.>试述怎样检查制动器.72.>试述通用天车上常用减速器的种类及其应用场合.73.>怎样润滑滚动轴承

74.>试述怎样进行吊钩的负荷试验.75.>如何正确使用和维护吊钩

76.>怎样延长钢丝绳的使用寿命

77.>试述钢丝绳的维护与保养方法及注意事项.78.>钢丝绳的使用范围如何 它有哪些优缺点

79.>试述桥式起重机的润滑注意事项.80.>试述润滑油在各种情况下的选用原则.81.>试述起升机构的传动原理.82.>试述天车常见的机械故障有哪些

83.>电动机定子线圈绝缘损坏的原因有哪些

84.>再生制动下降为什么要避免利用控制器下降第一档

85.>线圈断电后,接触器不释放的原因是什么

86.>主钩的上升调速和再生制动下降时的调速都切除或加入电阻,其效果有什么不同

87.>主钩电路单相电接的原因是什么

88.>为什么副钩和小车电路的故障比大车多

89.>怎样掌握操纵控制器的速度

90.>制动电磁铁吸合后噪音大的原因是什么

91.>电阻器断裂会出现什么故障

92.>按下起动按钮,接触器不吸合,是什么原因

93.>合上保护箱刀开关,接触器就自动吸合,试分析其原因

94.>试述在T型和TC型磁力控制盘的主令控制回路中,正,反接触器及其他接触器常开与常闭触头的作用.95.>试述天车是怎样实现零位保护的96.>简述联轴器的检查项目有哪些

97.>润滑的注意事项有哪些

98.>液压缓冲器的特点是什么

99.>简述聚氨脂发泡塑料缓冲器的特点.100.>如何正确和安全使用起重焊接链

101.>如何安全和正确使用麻绳

102.>对指挥人员的基本要求有哪些

103.>试述防止和消除游摆的办法.104.>吊钩有哪几种游摆情况 产生的原因是什么

105.>如何理解起重机“安全,准确,合理”的操作

106.>天车司机应具备哪些钳工基础知识和操作技术

107.>捆绑物件时应注意哪些要点

108.>天车司机应尽的职责是什么

一、填空题。

1、在国际单位制中，力的单位是牛顿。

2、在工程单位制中，所用的单位“公斤”是千克力。

3、物体的重心，就是物体上各个部分重力的合力的作用点。

4、起重机开动时，先看行驶方向轨道及地面有无障碍物。

5、桥架型起重机包括桥式起重机、门式起重机等，桥式起重机俗称天车、行车。

6、起重机正在吊物时，任何人不准在吊杆和吊物下停留或行走。

7、桥式起重机由机械部分、金属结构、和电气部分组成。

8、吊钩应装有防脱钩的安全防护装置，吊钩组件滑轮应装防护罩。

9、电动起重机的电气设备发生故障时，必须先断开电源，然后才可进行修理。

10、行车安全装置有：过卷扬限制器、超载限制器、导绳器等。

11、钢丝绳的钢丝根据韧性的高低，即耐弯折次数的多少，分为三级：特级、Ⅰ级、Ⅱ级。

12、触电的伤害程度与电流大小、电压高低、人体电阻、电流通过人体的途径、触电时间的长短和人的精神状态等六种因素有关。

13、卷筒上钢丝尾端的固定装置，应有防松和自紧的性能。

14、移动式起重机的驾驶室上应装有音响或色灯的信号装置，以备操作时发出警告。

15、在起重机中滑轮的主要作用是穿绕钢丝绳。

16、动力驱动的起重机，其起升、变幅、运行、旋转机构都必须装设制动器。

17、起升、变幅机构的制动器必须是常闭式的。

18、吊运炽热金属或易燃、易爆等危险品，以及发生事故后可能造成重大危险或损失的起升机构，其每一套驱动装置都应装设两套制动器。

19、力的三要素是力的大小、力的方向和力的作用点。

20、起重指挥信号种类可分为口笛信号、手势信号、姿势信号。

21、电力生产的方针是“安全第一，预防为主”。

22、人体触电所受的伤害主要有电击和电伤两种。

23、起重机上应备有灭火装置，驾驶室内应铺橡胶绝缘垫，严禁存放易燃物品。

24、桥式起重机制动行程与其额定运行速度有关。

25、制动轮的制动摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺陷，或沾染油污。

二、判断题

1、对于行车来说，钢丝绳的安全系数统一规定为6。×

2、消防工作的方针是“以消为主，以防为辅”。×

3、电流对人体的伤害形式主要有电击和电伤两种。√

4、有重物悬在空中时，驾驶员需短时间离开驾驶室应经工作负责人同意。×

5、室内着火时，应立即打开门窗以降低温度进行灭火。×

6、各类起重机的技术检查与动静力试验，每年至少进行一次。√

7、各类起重机静力试验的目的是：检查起重设备的总强度和机械结构是否良好。×

8、钢丝绳中有断股的必须报废。√

9、钢丝绳中有断丝的必须报废。×

10、吊钩可以焊补，但必须由经特殊培训取得相应资质的人实施。×

11、起重机在工作中一旦停电，应当用手动的方法将抱闸松动，慢慢将吊物放下。×

12、从理论上讲，两条3分的钢丝绳承重能力相当于一条6分的钢丝绳。×

13、从捻向上分，起重机上用的钢丝绳是交互捻钢丝绳。√

14、吊钩按制造方法分为锻造吊钩和铸造吊钩。×

15、麻绳、棕绳或棉丝绳不能在潮湿的状态下使用。×

16、不论如何放置，物体重心的位置是固定不变的。√

17、钢丝绳的安全系数因不同的使用场合下，规定不同。√

18、起升机构和变幅机构设置的制动器是常闭式的。√

19、限位器也是断电停车的一种方法。×

20、在吊运过程中，司机只服从指挥人员发出的信号。×

三、选择题

1、超重机械和超重工具的负荷不准超过(A)A、铭牌规定；

B、计算荷重

C、试验荷重

D、损坏荷重

2、凡设备对地电压在(A)以下者为低压。A、250V B、380V C、36V

D、24V

3、泡沫灭火器扑救(B)的火灾效果最好。

A、化学药品

B、油类

C、可燃气体

D、电气设备

4、热力机械工作票中的工作许可人一般由(C)担任。

A、运行副主任；

B、运行专职工程师

C、运行正副班长

D、检修正副班长

5、在正常运行中，若发现电动机冒烟，应(C)A、继续运行；

B、申请停机

C、紧急停机；

D、马上灭火。

6、触电人心脏跳动停止后，应采用(B)方法进行挽救。

A、口对口呼吸；

B、胸外心脏挤压；

C、打强心针；

D、摇臂压胸。

7、麻绳、棕绳或棉丝绳用作一般允荷荷重的吊重绳时，按其断面积(A)计算。A、1kg/mm2

B、0.05 kg/mm2

C、0.2 kg/mm2

D、2 kg/mm2

8、两个以上的吊点使用吊环时，两根钢丝绳的夹角不宜超过(A)度，以防止吊环受较大的水平拉力而断裂。

A、60

B、50

C、40

D、30

9、(B)只适用于扑救600V以下的带电设备的火灾。

A、泡沫灭火器；

B、二氧化碳灭火器；

C、干粉灭火器；

D、1211灭火器。

10、每日工作前，应(B)检查抱闸、钢丝绳、电气、机械、安全装置等是否良好。A、空载；

B、停电；

C、试吊；

D、不需要。

11、起重机用钢丝绳采用(A)钢丝

A、Ⅰ级；

B、Ⅱ级；

C、特级；

D、以上都不对。

12、捆绑系物绳用(B)钢丝。

A、Ⅰ级；

B、Ⅱ级；

C、特级；

D、以上都不对。

13、吊钩中(A)吊钩更安全。

A、片式；

B、锻式；

C、以上都不对。

14、在用的起重机械的定期检验周期是(B)A、一年；

B、两年；

C、半年

D、三个月。

15、进行负荷试吊时应将额定负荷的重物提升离地面(B)的高度。A、1m；

B、0.5m；

C、0.2m

D、无具体要求。

16、《特种作业人员资格证》每(C)复审一次。

A、一年；

B、两年；

C、半年

D、三个月。

17、指挥人员单手自然握拳，置于头上轻触头顶时表示(A)A、要主钩；

B、工作结束；

C、预备

D、要副钩。

18、在指挥语言中，“前”、“后”、“左”、“右”均以(A)所在的位置为基准。A、司机；

B、指挥人员；

C、事先约定

19、在指挥语言中，“前进”、“后退”、均以(B)所在的位置为基准。A、司机；

B、指挥人员；

C、事先约定

20、吊钩至少(C)检查一次。

A、一年；

B、两年；

C、半年

D、三个月。

四、简答题

1、“两票”“三制”是指什么？ 答：“两票”是指工作票和操作票。

“三制”是指交接班制、设备巡回检查制、设备定期维护轮换制。

2、什么是安全距离？

答：在干燥、无导电气体和尘垢的环境下，进行电器检查和维修时应与带电 保持的最小距离称安全距离，其值为0.35mm。

3、钢丝卷筒的报废标准是？ 答：1)卷筒出现裂纹；

2)筒壁磨损达原壁厚的20%。

4、制动器的零件报废标准是什么？ 答：1)出现裂纹；

2)制动带摩擦垫片厚度磨损达原厚度的50%； 3)弹簧出现塑性变形；

4)小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%。

5、起重机械每月必须检查的项目有哪些？

答：1)安全装置、制动器、离合器等有无异常情况； 2)吊钩、抓斗等吊具有无损伤；

3)钢丝绳、滑轮组、索道、吊链等有无损伤；

4)配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况； 5)液压保护装置、管道连接是否正常。

6、每天作业前应检查的项目有哪些？

答：1)各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及升降机的安全钩、其它防断装置的安全性能等；

2)轨道的安全状况； 3)钢丝绳的安全状况。

7、事故处理的原则是什么？运行中注意什么？ 答：处理的总则是：

1)消除事故根源，隔绝故障点，限制事故的发展，并解除其对人身和设备的威胁； 2)在保证人身安全和设备不损坏的条件下，尽可能保持机组的运行； 3)设法保证厂用电源正常，防止故障扩大；

4)保证正常机组的最大出力运行，尽量减少对用户的影响。

8、在起重过程中，一旦停电应如何操作？

答：在起重过程中，一旦停电，应将起动器恢复至原来静止的位置，再将电源开关拉开；设有制动装置的应将其闸紧。

9、起重操作人员必须做到的“十不吊”是指什么？ 答：重量不明、超过额定负荷不吊； 指挥信号不明或违章指挥不吊； 光线黯淡、视线不清不吊； 吊索和附件捆缚不牢不吊； 吊物上有人不吊；

安全装置不全或有动作不灵敏、失效不吊； 歪拉斜挂不吊；

带棱角利口物件未垫好不吊；

物件埋在地下、与其他设备有钩挂不吊； 吊具使用不合理不吊；

钢水包过满有洒落危险不吊。

10、起重时，在合力不变的情况下，分力间的夹角大小与分力大小有何关系？ 答：夹角越大分力越大；反之越小。

11、在什么起重作业条件下，需采用辅助工具调节钢丝绳的一端长度？

答：在起吊不规则物体的拆装或就位时，需要用手拉葫芦(倒链)或花篮螺丝来调节一端钢丝绳的长度。

12、使用安全带的注意事项有哪些？ 答：使用前必须作外观检查。如有破损、变质等情况禁止使用。

安全带应高挂低用或平行拴挂，切忌低挂高用。

安全带不宜接触120℃以上的高温、明火和酸类物质以及有锐角的坚硬物质和化学药品。

13、多股钢丝绳和单股钢丝绳在使用中有何差异？

答：多股钢丝绳挠性好，可在较小直径的滑轮或卷筒上工作。单股钢丝绳在刚性较大，不易挠曲，要求滑轮或卷筒的直径大。

14、在起重工作中，吊环有什么用途？

答：吊环是某些设备用于起吊的一种固定工具。用于钢丝绳的系结，以减少捆绑绳索的麻烦。

15、电动机着火应如何扑救？

答：电动机着火应迅速停电。凡是旋转电机在灭火时，要防止轴与轴承变形。灭火时使用二氧化碳或1211灭火器，也可用蒸汽灭火，不得使用干粉、沙子、泥土等灭火。

16、钢丝绳的绳端固定有几种方式？

答：有三种： 1)编结法

2)绳卡固定法 3)压套法

4)斜楔固定法 5)灌铅法

17、桥式起重机机械部分包括哪些部件？

答：起升机构、小车运行机构、大车运行机构。

18、桥式起重机起升机构包括哪些部件？

答：起升电动机、制动器、减速器、卷筒、滑轮组、钢丝绳吊钩等。

19、环绳及绳索的使用，必须经过什么试验？

答：环绳及绳索必须经过1.25倍的容许工作荷重的静力试验合格后，方可使用。20、在起重工作中，卸卡有什么用途？

答：卸卡又称卡环，用做吊索与滑车组、起重吊索与设备构件间的接连工具。检修起重中，应用广泛而灵巧。

21、钢丝绳安全检查的重点是什么？

答：重点是疲劳断丝数、磨损量、腐蚀状态、外伤和变形程度以及各种异常隐患。

22、钢丝绳变形从外观上区分为几种？

答：有以下几种：波浪形；笼形畸变；绳股挤出；钢丝挤出；绳径局部增大；绳径局部减小；部分被压扁；扭结；弯折。

23、检验合格的吊钩上标记的至少有哪些内容？ 答：a.额定起重量；

b.厂标或生产厂名；

c.检验标志；

d.生产编号。

五、论述题

1、小车运行机构出现打滑的原因有哪些？ 答：可能是：

1)轨道上有油或水； 2)轮压不均匀；

3)直接起动电动机过猛； 4)车轮直径不等。

2、大车运行机构出现“啃道”的原因有哪些？ 答：可能是由于： 1)车轮安装偏； 2)轨道铺设偏； 3)轨道有油或水；

4)传动系统偏差过大； 5)车架偏斜变形。

3、起重机运行中接触器经常掉闸的原因有哪些？ 答：可能是由于： 1)触头压力不足； 2)触头烧坏； 3)触头脏污； 4)超负荷造成电流过大； 5)轨道不平，影响滑线接触。

4、起吊重物时，捆绑操作要点是什么？ 答：起吊重物时，捆绑时注意：

1)根据物件的形状及重心位置，确定适当的捆绑点； 2)吊索与水平面要具有一定角度，以45°为宜；

3)捆绑有棱角的物件，物体的棱角与钢丝绳之间要垫东西； 4)钢丝绳不得有拧扣现象；

5)应考虑物件就位后吊索拆除是否方便；

6)一般不得用单根吊索捆绑，两根吊索不能并列捆绑。

5、控制器扳动后电动机不转动的原因有哪些？ 答：可能是由于：

1)一相断电，电动机发出响声； 2)转子电路断线； 3)线路无电压；

4)控制器触头未接触； 5)集电刷发生故障。

6、对行车驾驶员的信号联系有何规定？

答：驾驶员只接受指挥人员和预先约定好的信号联系工作，无指挥人员的信号不得随意起落或行走，但紧急停车信号不论谁发出，驾驶员必须立即执行。

7、用钢丝绳起吊物件，选取安全系数时，应考虑满足哪些条件才能保证安全生产？ 答：考虑以下几点：

7)有足够的强度，能承受最大负荷； 8)有足够抵抗挠曲和破损的强度；

9)要能承受不同方式的冲击载荷的影响； 在工作环境不利的条件下也能满足上述条件。

8、钢丝绳报废标准是什么？ 答：下列情形应报废：

1)钢丝绳在一个节距内断丝：逆捻超过断面总丝数的1/10者报废；顺捻超过断面总丝数的1/20者报废；

2)钢丝绳中有断股的；

3)钢丝绳破损或腐蚀达到或超过原直径的40%或受过火烧或局部电、火烧过； 4)钢丝绳压荷变形及表面起毛刺严重者； 5)钢丝绳断丝数量不多，但断丝增加很快者；

6)钢丝绳受冲击负荷后，该断钢丝绳较原来的长度延长达到或超过0.5%者应将该段切去。

9、吊环的使用应注意什么？ 答：应注意：

1)在使用吊环前，应检查丝杆部分有无弯曲变形，丝扣规格是否符合要求，螺纹是否有损伤； 2)吊环拧入螺孔时，一定要拧到螺杆根部，以免螺丝受力后，产生弯曲和断裂；

3)两个以上的吊点使用吊环时，两根钢丝绳的夹角不宜超过60OC，以防止吊环受较大的水平拉力而断裂；

4)使用吊钩时，检查表面应光滑、无裂纹，起吊重量不应超过其允许负荷。

10、试述起重机发生火灾的原因。答：1.引起设备发热的原因有：

1)短路：发生短路故障时，线路中产生大量的热； 2)过载：

a)设计选用线路和设备不合理，导致在额定负载下出现过热;b)起重机长时间超负荷运行，造成线路或设备过热;c)故障运行，如三相电源缺一相;3)接触不良：各种接触器触点没有足够压力或接触面粗糙不平； 4)散热不良：电阻器安装或使用时损坏、变形，热量积蓄过高。2.起重机周围存有可燃物

6)起重机上的电气设备接近可燃物； 7)润滑系统缺油；

8)人员丢弃的烟头或火柴棍；

9)在起重机附近进行的其它工作产生的火花；

11、行车司机登高作业应注意哪些安全问题？ 答：

1)起重机直梯、斜梯要按规范装设。司机上下扶梯时要逐级上下，不利手持物品上下扶梯； 2)擦拭和清扫设备时，禁止站在主梁上。在端梁上清扫时，应面对舱口，防止失足落空； 3)必须登上主梁或厂房行车梁轨道进行检修时，应切断电源，指派卖价监护，此时禁止动车和试车。检修时拆卸的零部件及时清理，机体上的油污应及时清除干净。4)在配合其他工种作业时，司机必须服从专人指挥。

12、行车司机使用劳动防护用品应注意哪些事项？ 答：应注意：

1)应穿橡胶绝缘鞋，不能穿硬底或塑料鞋。要扎紧鞋带，防止滑倒和跌落； 2)穿着合身的工作服，裤腿和袖口要扎紧。检修、维护时应佩戴安全帽； 3)吊运炽热金属等高温作业车间，搞好防暑降温，防止中暑；

4)尘毒作业场所注意通风，采取个人防尘、防毒措施。露天作业在冬季要做好防寒防冻； 5)起重机桥架或脚手架上检修，必须佩戴安全带，安全带高挂低用或平行拴挂。

13、试述编结法钢丝绳的绳端固定的方法？

答：将钢丝绳绕于心形环上，尾端各股分别编插于承载各股之间，每股穿插4~5次，然后用细软钢丝扎紧，捆扎长度为钢丝绳直径的20~25倍，同时不小于300mm。

14、造成钢丝绳破坏的主要因素有哪些？ 答：主要因素有：

1)钢丝绳工作时随的反复的弯曲和拉伸而产生的疲劳断丝； 2)钢丝绳与卷筒和滑轮之间反复摩擦；

3)钢丝绳股间及钢丝间的相互摩擦引起的钢丝磨损破坏； 4)环境污染腐蚀引起的破坏；

5)钢丝绳遭到破坏产生外伤及变形。

15、如何进行制动器的保养？ 答：进行以下几项工作：

1)制动器的各铰打冷战应根据工况定期进行润滑工作，至少每隔一周进行一次，在高温环境下每隔三天润滑一次，润滑时不利抒润滑油沾到摩擦片或制动轮的摩擦面上； 2)及时清除制动摩擦片与制动轮之间的尘垢；

3)液压电磁推杆制动器的驱动装置中的油液每半年更换一次。

16、试分析小车运行中打滑的原因及处理方法。答：

1)轨道顶面有油污或砂粒，室外工作有冰霜等，清除轨道上的润滑物质；

2)车轮安装质量差，有悬空现象，特别是主动轮有悬空者或轮压小，调整车轮的位置，增大主动轮压；

3)同一截面内两小车轨顶标高差过大，造成主动轮轮压过大，调整轨道使其达到标准。

17、对行车司机操作的基本要求是什么？

答：行车司机在严格遵守各种规章制度的前提下，在操作中应做到： 1)稳

在操作过程中，起动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆； 2)准

吊钩、吊具和吊物应准确地停在指定位置上方降落； 3)快

协调相应各机构动作，缩短工作循环时间；

4)安全

确保起重机完好，严格执行起重机安全技术操作规程，不发生任何人身和设备事故； 5)合理

根据吊物的具体情况，结合起重机性能和电动机的机械特性正确操纵控制器。

18、什么情况下司机应发出警告信号？ 答：以下几种：

1)起重机起动后即将开动前； 2)靠近同层其它起重机时； 3)下降吊物时；

4)吊物接近地面工作人员时； 5)在吊运通道上方吊物运行时； 6)吊运过程中设备发生故障时。

19、司机工作完毕后的职责是什么？ 答：应遵守：

1)将吊钩升至接近上极限的位置的高度，不准吊挂吊具、吊物；

2)将小车停放在主梁远离大车滑触线的一端，不得置于跨中部位，大车开到固定停放位置； 3)电磁吸盘和抓斗起重机应将吸盘和抓斗放在地面上，不得在空中悬吊；

4)所有手柄应回零位，将紧急开关扳转断路，拉下保护柜开关，关闭司机室门后下车； 5)露天工作的大、小车，特别是大车，应采取固定措施。

6)下班时对起重机进行检查，将发生的问题及检查情况记录。20、司机在工作前的职责是什么？

答：1)严格遵守交接班制度，作好 交接班工作；

2)对起重机作全面检查，在确认一切正常后，即推合保护柜总刀闸，对各机构进行空车试运几次，仔细检查各安全形状及限位开关动作的灵敏可靠性，并记录。

21、在制动器失效时，控制器手柄已回零，发现悬吊的重物自由坠落如何处理？ 答：做到以下几点 ： 1)保持镇静、头脑清醒；

2)果断地把控制器手柄扳至上升方向每一档，使吊物以最慢的速度提升，当接近上极限时，再把手柄扳至下降方向第5档，使吊物以最慢速度下降，如此反复操作；

3)操作的同时，根据现场情况开动大车或小车，把吊物移至空闲场地上方，然后迅速将吊物落地。

4)在开动大车或小车过程中，时刻注意吊物上、下极限位置，上不能碰限位器，下不能碰地面设备。

5)操作过程中应持续鸣铃示警，使下面人员迅速躲避；

6)操作控制器手柄时应逐步推档，以防过电流继电器动作切断电源。

六、计算题

1、用钢丝绳吊物，物体重m为5t，钢丝绳用2根直径D为φ20的钢丝，试计算每根钢丝绳所随的应力是多少。

解：φ20钢丝绳截面积S=πD2/4 =3.14×0.022/4 =0.000314(m2)

所受应力

δ=mg/2S =5×1000×9.8/2×0.000314 =7.802×107(Pa)

2、作用在一点的两分力，分别为400kg和300kg,两分力之间的夹角为90°,用求合力。解：如图所示 合力OC=(OA2+OB2)0.5

=(4002+3002)0.5 =500(kg)答：合力为500kg。

3、有一直径为d=200的三股国产白麻绳，其破坏拉力Sb=15680N，求其允许起吊的最大质量。(安全系数K取8)解：P≤Sb/K =15680/8 =1960(N)或P≤(Δd2/4)×1kg/(m?m2)

=314.16(kg)答：允许起吊的重量为314.16kg。

4、用两根钢丝绳水平吊起一根重5000kg管道，已知绳1离管道重心为1300mm，绳2离管道重心为700mm，求出每根绳所受的拉力各是多少。解：绳1所受的拉力 F1=重力×重臂/力臂 =5000×700/(1300+700)=1750(kg)绳1所受的拉力 F2=重力-F1

=5000-1750

=3250(kg)

5、两个定滑车通过一个蹭的动滑车吊一个1000kg的重物，如图所示，绳1与绳2间的夹角为120°，求：P1、P2各受力多少。解：重物是动滑车，则：P1=P2 作受力分析图，△ABP是等边三角形，AB=AP1 所以P1=1000kg，P2 =P1=1000kg

6、试计算一块钢板的重量，该钢板长5m，宽4m，厚度为50mm(钢的密度为7.85t/m3)。解：钢板体积V=5×4×0.5 =1(m3)

其重量G=ρV

=7.85×1

=7.85(t)

7、一桥式起重机大车电动机n=960r/min，减速器传动比i=15.75，大车主动车轮直径D=500mm，试求其大车额定速度是多少。解：V大车=πDn/i

= 3.14×0.5×960/15.75

=95.7(m/min)

8、用四根绳吊一重50kN的设备，各绳与水平面夹角为30°，求各绳所受拉力。解：各绳与水平面夹角相同，每根绳所受的拉力大小相同，其垂直方向受力 F垂直=1/4G

受角度影响，其受力 F= F垂直/sinθ

=1/4G/ sinθ =0.25×50/0.5 =25kN

实践操作题

1、怎样用手势表示起重信号的停止、起升、下降。答：手左右摆动表示停止； 食指向上指表示起升； 食指向下指表示下降。

2、试述使触电人迅速脱离电源的几种方法。答：

1)拉闸断电。如附近有电源开关或插销，应立即打开开关或插销，切断电源。如距电源较远，可用绝缘钳或木柄利器切断电源线，但必须防止切断线路造成其他事故；

2)使用绝缘物品使触电人与电源脱离。用干燥的木棒、绳索、手套、衣服等物挑开电源线； 3)因电容器或电缆部位触电，应先切断电源，并且采取放电措施后，方可施救； 4)解救触电者时，要注意做好各种防护，避免再受到摔伤或其他伤害； 5)触电事故发生在晚上或夜间，切断电源应注意现场照明，以免影响抢救。