加工中心操作工高级理论知识复习资料

第一篇：加工中心操作工高级理论知识复习资料

加工中心操作工高级理论知识复习资料

一、单项选择题(选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。)1．职业道德建设与企业的竞争力的关系是（）。

A、互不相关

B、源泉与动力关系

C、相辅相承关系

D、局部与全局关系 2．以下哪种情况属于诚实劳动（）。

A、出工不出力

B、风险投资

C、制造假冒伪劣产品

D、盗版

3．在螺旋机构中，要求其具有较大的减速比是，应选用（）头螺纹。

A、单

B、双

C、三

D、四 4．数控机床进给控制的交流伺服电动机结构是（）。

A、转子、定子都装有永磁体和绕组

B、转子、定子都是绕组

C、定子装有永磁体，转子是绕组

D、转子装有永磁体，定子是绕组 5．PLC是一种功能介于继电器控制和（）控制之间的自动控制装置。

A、计算机

B、顺序

C、CIMS

D、逻辑

6．将控制系统中输出信号(如温度、转速)的部分或全部通过一定方式，加送到输入端，并与输入信号叠加，从而可改善系统的性能，这一过程称为（）。

A、检测

B、反馈

C、控制

D、调整

7．功放开关即驱动工作的电源开关，当其有效闭合时，需经约（）延时，才能使步进电机锁相(有相序指示灯亮)。

A、0.1min

B、3s

C、10s

D、0.3min 8．通常CNC系统将零件加工程序输入后，存放在（）中。

A、RAM

B、ROM

C、PROM

D、EPROM 9．绘制工程图样时，国家标准规定的常用的图形型式有（）种。

A、4

B、6

C、8

D、15 10．以直径12mm的端铣刀铣削5mm深的孔，结果孔径为12.55mm,其主要原因是（）。

A、工件松动

B、刀具松动

C、虎钳松动

D、刀具夹头的中心偏置 11．华中数控系统属于（）控制方式。

A、点位

B、轮廓

C、直线

D、曲面 12．G65指令的含义是（）指令。

A、精镗循环

B、调用宏

C、指定工作坐标系

D、调用子程序

13．在FANUC 0i系列数控系统中执行mm/min的指令是（）。

A、G94

B、G95

C、G98

D、0.G99 14．在发那克0i系统中，描述算术运算的反正切的正确格式是（）。

A、#i=ATAN[#j/#k]

B、#i=ATAN[#j]

C、#i=ATAN[#j]/[#k]

D、#i=TAN[#j]/[#k]

15．在发那克0i系统中，自变量赋值I的地址R所对应的变量是（）。

A、#16

B、#17

C、#18

D、#19

16．在CAXA制造工程师区域粗加工方式时，如走刀方式要求是：一圈圈由里向外切削，应该选择（）方式。

A、往复

B、单向

C、环切

D、往复，单向，环切都行

17．CAXA制造工程师 “切削用量”中，（）项对行间连接速度刀具轨迹进行设置。

A、切削速度

B、切入切出速度

C、进退刀速度

D、主轴速度

18．当仿真的程序非常大时,下面哪些措施不会加快仿真速度（）。

A、把程序分成若干较短的小程序

B、把仿真速度滑块滑到最右端

C、关闭动画

D、缩小视图 19．MDI表示（）。

A、手动资料输入模式

B、编辑操作模式

C、字带操作模式

D、手动模式 20．HSLA类型钢是（）。

A、低合金高强度钢

B、高合金钢

C、模具钢

D、高碳高铬钢

21．在万能镗床上加工同一平面上两轴线相交的斜孔的操作步骤的

B、尽量选择低饱和度

C、尽量选择质量较重的

D、应根据液压系统的液压元件种类进行选择

27．溢流阀的作用主要有两个方面：一是起溢流（）作用，二是起限压保护作用。

A、换向

B、稳压

C、减压

D、反向 28．数控系统能实现的（）位移量等于各轴输出脉冲当量。

A、角

B、直线

C、最大

D、最小 29．代号为BC的步进电机表示（）。

A、磁阻式

B、感应子式

C、激磁式

D、新型步进电机 30．步进电机步距角Q=3600/kmz中，k指()。

A、逻辑供电状态系数

B、定子绕组数

C、转子铁心系数

D、阻尼系数

31．功放开关即驱动工作的电源开关，当其有效闭合时，需经约（）延时，才能使步进电机锁相(有相序指示灯亮)。

A、0.1min

B、3s

C、10s

D、0.3min 32．（）：将圆形的磁性盘片装在一个方的密封盒子里。人们使用计算机就方便多了，不但可以把数据处理结果存放在磁盘中，还可以把很多输入到计算机中的数据存储到磁盘中，这样这些数据可以反复使用，避免了重复劳动。33．切削用量中对切削力影响最大的是（）。

A、切削深度

B、进给量

C、切削速度

D、影响相同 34．为了提高工件的安装刚度，增加定位时的稳定性，可采用（）。

A、支承板

B、支承钉

C、辅助支承

D、弹簧支承 35．面对复杂多变的应用场合和加工条件，针对性更强转专用刀具将取代（）及刀具。这在提高加工效率、加工质量、降低切削成本方面将会收到显著效果。

A、非标准刀具

B、通用刀片

C、复合刀具

D、光电式 36．在数控铣床上铣一个正方形零件(外轮廓),如果使用的铣刀直径比原来小1mm,则计算加工后的正方形尺寸差（）。

A、小1mm

B、小0.5mm

C、大1mm

D、大0.5mm 37．CAXA制造工程师软件中关于扫描曲面建模方法描述错误的是（）。

A、构造扫描曲面的线可以是空间曲线

B、构造扫描曲面如选择按直线方面扫描，该直线必须绘制在草图中

C、构造扫描曲面的线不能绘制在草图中

D、扫描曲面可以按设定的角度扫描生成曲面

38．CAXA制造工程师中，当刀具轨迹实体仿真后，软件将会以不同颜色（软件默认颜色）显示不同的区域，请问过切的部分会以（）颜色表现出来。

A、白色

B、黑色

C、黄色

D、红色 39．以下哪种方法不属于轨迹裁剪边界形式（）。

A、在曲线上

B、不过曲线

C、超过曲线

D、通过曲面

40．在CAXA制造工程师中，不能设定为水平圆弧切出切出的方式是（）。

A、区域式粗加工

B、平面轮廓精加工

C、轮廓导动精加工

D、导动线粗加工

41．位置检测元件是位置控制闭环系统的重要组成部分，是保证数控机床（）的关键。

A、精度

B、稳定性

C、效率

D、速度 42．在机床上，为实现对鼠笼式感应电动机的连续速度调节，常采用（）。

A、转子回路中串电阻法

B、改变电源频率法

C、调节定子电压法

D、改变定于绕组极对数法 43．在自动运行中，欲终止自动运行，应按（）按钮。

A、HOLD

B、STOP

C、REST

D、RESET 44．当宽度较宽而深度较浅的台阶时，常采用（）在立式铣床上加工。

A、端铣刀

B、立铣刀

C、盘铣刀

D、键槽铣刀 45．由于汽轮机汽缸数控加工程序在系统中进行了机床、附件、刀具及工件间的干涉检查计算，从而减少了在机床上的调试程序的（），提高了加工程序的准确性及可靠性，缩短了辅助加工时间。

A、数量

B、时间

C、方法

D、精力

46．镗削大直径深孔时，通常镗削后轴线都有不同程度的偏移，必须采用（）镗削校正。

A、双刀

B、带前引导的双刀

C、单刀

D、其它方法

47．多轴铣削加工相对于三轴加工而言，操作者必须以熟练掌握好（）最为重要。

A、平面三角函数

B、立体解析几何

C、平面解析几何

D、代数

48．钻削α=2～20mm，长径比达100的中等精度小深孔加工，应选用（）。

A、群钻

B、深孔麻花钻

C、装配式扁钻

D、单刃外排屑小深孔钻(枪钻)

49．高精度的零件，一般在粗加工之后，精加工之前进行（），减少或消除工件内应力。

A、时效处理

B、淬火处理

C、回火处理

D、高频淬火 50．立方氮化硼复合刀片其硬度高达8000-9000HV，（），耐热性高达1400℃，可对高温合金、淬硬钢、冷硬铸铁进行半精加工和精加工。

A、刚性很好

B、强度较高

C、耐磨性极好

D、韧性很好 51．压力阀与（）阀串联，可逐步提高调整压力，防止压力的反作用。

A、双向

B、节流

C、单向

D、顺序 52．用一个液压泵驱动几个工作机构需要按一定的顺序依次动作时，采用（）。

A、方向控制回路

B、调速回路

C、顺序动作回路

D、速度换向回路

53．牵连点的速度是指牵连点相对于（）的速度。

A、动参考系

B、定参考系

C、静参考系

D、相对参考系

试卷编码： 12GL13000000-60401080030001 54．带传动中带呈环形，以一定的张紧力套在成对的带轮上，使带和带轮相互压紧。带传动不工作时，带两边的拉力相等。工作时由于带和带轮之间的摩擦。使其一边拉力（）称紧边拉力，一边拉力（）称松边拉力，两者之差即为带的有效拉力。

A、不变、减小

B、增大、不变

C、减小、增大

D、增大、减小 55．打开计算机的顺序是（）。

A、先开主机，后开打印机

B、先显示器，后开主机

C、先开主机，后开显示器

D、先开主机，后扫描仪 56．电子计算机一般由三部分组成，即（）、存储器和输入／输出设备。

A、中央处理器

B、主机

C、显示器

D、键盘和鼠标 57．加工中心伺服进给系统，当进给系统不安装位置监测器时，该系统成为（）方式。

A、开环

B、半闭环

C、闭环

D、增环 58．选择定位基准时，应尽量与工件的（）一致。

A、工艺基准

B、测量基准

C、起始基准

D、设计基准 59．使用压板固定工件时，压板螺栓的位置应靠近（）。

A、压板中央处

B、顶块

C、工件

D、任意位置 60．当磨钝标准相同时，刀具寿命愈高，表示刀具磨损变化发展（）。

A、愈快

B、愈慢

C、不变

D、很快

61．在程序中同样轨迹的加工部分，只需制作一段程序，把它称为（），其余相同的加工部分通过调用该程序即可。

A、循环程序

B、轨迹程序

C、代码程序

D、子程序 62．下列宏程序的变量表示不正确的是（）。

A、#0

B、#[200-1]

C、#10

D、#[#57] 63．CAXA制造工程师中用一条与曲面不相交的长直线去裁剪曲面需要用（）命令。

A、投影线裁剪

B、线裁剪

C、参考线裁剪

D、面裁剪

64．在CAXA制造工程师区域粗加工方式时，如走刀方式要求是：一圈圈由里向外切削，应该选择（）方式。

A、往复

B、单向

C、环切

D、往复，单向，环切都行 65．CAXA制造工程师是通过（）来生成刀位文件的。

A、后置处理－生成G代码

B、后置处理－校核G代码

C、后置处理2－生成G代码

D、后置处理2－校核G代码

66．CAXA制造工程师“实体仿真”中的，对仿真结果有影响的刀具参数是（）。

A、刀具颜色

B、刀具半径

C、刀具代号

D、刀具补偿号 67．精加工刀具修光刃的长度应（）进给量。

A、大于

B、等于

C、小于

D、减去 68．GSK928TA数控系统进行深孔加工采用（）循环指令。

A、G86

B、G87

C、G88

D、G89 69．汽轮机座传统的孔加工是采用（）、镗刀、铰刀、丝锥等定尺寸刀具进行加工，一把刀只能加工一个尺寸的孔，刀具费用高。

A、扩孔钻

B、外圆车刀

C、拉刀

D、圆柱铣刀 70．理论上，攻螺纹时，当主轴转一转，Z轴的进给总量应该等于丝锥的螺距。即：（）。式中P-丝锥的螺距，mm ；F-Z轴的送给量，mm/min ；S-主轴转速，r/min。

A、S＝FP

B、P＝S/F

C、P＝FS

D、P＝F/S

71．孔公差区域全部在轴公差区域的下方，即孔的尺寸恒小于轴的尺，其裕度为负值。这是（）种配合。

A、间隙配合 B、过配合 C、过渡配合

D、间隙配合，过配合，过渡配合均不是

72．切削钛合金应当选用（）车刀车削，车刀前角要小，一般为0°～5°，后角为4°～10°，主偏角为45°～75°，刀尖圆弧半径为0.5～1mm。

A、碳素工具钢

B、高速钢

C、钨钴钛类硬质合金

D、钨钴类硬质合金

73．铰孔的一般表面粗糙度Ra可达（）。

A、0.2-0.4 μm

B、0.4-1.6μm

C、1.6-3.2μm

D、3.2-6.3μm 74．若中心主惯性轴线在重心以外一点与轴线相交，则转子存在有（）。

A、动不平衡

B、静不平衡

C、准静不平衡

D、偶不平衡 75．下列各项中，（）不是溢流节流阀的特点。

A、功率损耗低

B、流量稳定性好

C、发热量小

D、具有压力补偿

76．带传动中带呈环形，以一定的张紧力套在成对的带轮上，使带和带轮相互压紧。带传动不工作时，带两边的拉力相等。工作时由于带和带轮之间的摩擦。使其一边拉力（）称紧边拉力，一边拉力（）称松边拉力，两者之差即为带的有效拉力。

A、不变、减小

B、增大、不变

C、减小、增大

D、增大、减小 77．螺旋机构的主要优点不包括（）。

A、减速比大

B、力的增益大

C、效率高

D、自锁性 78．若不考虑动载荷，链在链传动中的主要作用力：工作拉力，取决于传动功率和链速；离心拉力，取决于每米链长的质量和链速；垂度拉力，取决于（）及链在工作时允许的垂度。

A、链的重量

B、链的长度

C、中心距

D、传动布置方式

79．功放开关即驱动工作的电源开关，当其有效闭合时，需经约（）延时，才能使步进电机锁相(有相序指示灯亮)。

A、0.1min

B、3s

C、10s

D、0.3min 80．不属于计算机病毒的特征是的（）。

A、潜伏性

B、可激活性

C、传播性

D、免疫性 81．平面扫描仪的工作原理如下：平面扫描仪获取图像的方式是先将光线照射扫描的材料上，光线反射回来后由（）光敏元件接收并实现光电转换。

试卷编码： 12GL13000000-60401080030001

A、CD

B、OCR

C、CDROM

D、CCD 82．根据ICSA对于1999年计算机病毒传播媒介的统计报告显示，（）已经成为最重要的计算机病毒传播途径。

A、光盘

B、电子邮件

C、U盘

D、硬盘 83．G65指令的含义是（）指令。

A、精镗循环

B、调用宏

C、指定工作坐标系

D、调用子程序

84．在发那克0i系统中，描述算术运算的反正切的正确格式是（）。

A、#i=ATAN[#j/#k]

B、#i=ATAN[#j]

C、#i=ATAN[#j]/[#k]

D、#i=TAN[#j]/[#k] 85．GOTO B表示（）。

A、向前跳转

B、向后跳转

C、跳转目标

D、向程序结束方向跳转

86．HCNC(华中数控系统)中，应使刀具长度补偿的偏置值与偏置号相对应，可以通过（）先设置在偏置存贮器中。

A、ROM

B、RAM；

C、CPU；

D、MDI/ 87．如CAXA实体设计软件的数据要在CAXA制造工程师里打开，CAXA实体设计最好用（）格式保存。

A、*.x-t

B、*.igs

C、*.dxf

D、*.exb 88．在CAXA制造工程师区域粗加工方式时，如走刀方式要求是：一圈圈由里向外切削，应该选择（）方式。

A、往复

B、单向

C、环切

D、往复，单向，环切都行

89．一般情况下，直径（）的孔可直接在加工中心上完成。

A、大于φ66mm

B、大于φ70mm

C、为φ65mm

D、小于φ30mm 90．加工空间单斜孔，（）用设立工艺孔进行加工。

A、只能

B、可以

C、不能

D、没必要 91．若下滑座的上层水平面导轨同床身水平面导轨间存在着平行度误差，那么，当镗削平行孔系时，孔中心线将同底面产生（）误差。

A、平行度

B、垂直度

C、尺寸

D、位置度 92．多轴立式加工中心带有数控分度头（）轴。

A、C

B、B

C、A

D、Y 93．用于凸轮移距铣削法专用夹具的圆柱凸轮，其螺旋槽可占（）角度。

A、360度以内

B、360度以上

C、200度以内

D、200度以上 94．切削1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢可采用（）刀粒。

A、YT15

B、YT30

C、YG3

D、YG6 95．硬质合金外圆车刀、端面车刀、镗刀精、半精车（）的磨钝标准VB是0.4～0.5。

A、耐热钢

B、不锈钢

C、钛合金

D、灰铸铁 96．若中心主惯性轴线在重心以外一点与轴线相交，则转子存在有（）。

A、动不平衡

B、静不平衡

C、准静不平衡

D、偶不平衡 97．图示 尺寸链，已知A0为封闭环，其中为（）减环。

A、A1

B、A2

C、A3

D、A{A}A3 98．只有在（）精度很高时，重复定位才允许使用。

A、设计基准

B、定位基准

C、定位元件

D、设计元件 99．电火花加工中，放电区域的瞬间温度可达（）。

A、10000 °C

B、1000°C

C、6000°C

D、2000°C 100．ISO 9000族标准与TQC的差别在于：ISO 9000族标准是从（）立场上所规定的质量保证。

A、供应者

B、采购者

C、设计者

D、操作者 101．步进电机步距角Q=3600/kmz中，k指()。

A、逻辑供电状态系数

B、定子绕组数

C、转子铁心系数

D、阻尼系数

102．功放开关即驱动工作的电源开关，当其有效闭合时，需经约（）延时，才能使步进电机锁相(有相序指示灯亮)。

A、0.1min

B、3s

C、10s

D、0.3min 103．目前

A、6

B、7

C、8

D、9 111西门子系统的用户数据在断电后至少可保护（）小时，超过这个时间，如果还没有进行数据保护的话则数据可能丢失。

A、50

B、60

C、12

D、24 112．HCNC(华中数控系统)中，移动轴脉冲当量的设定指令为（）。

A、G19

B、G20

C、G21

D、G22 113．CAXA制造工程师零件设计模块里自动生成零件序号命令是什么（）？

A、零件序号

B、明细表

C、自动尺寸

D、引出说明 114．在CAXA制造工程师区域粗加工方式时，如走刀方式要求是：一圈圈由里向外切削，应该选择（）方式。

A、往复

B、单向

C、环切

D、往复，单向，环切都行

115．CAXA制造工程师中，以下选项中的行间走刀连接方式，（）方式的加工路径最短。

A、直线

B、半径

C、S形

D、直线，半径，S形三种一样 116．加工坐标系在（）后不被破坏（再次开机后仍有效），并与刀具的当前位置无关，只要按选择的坐标系编程。

A、工件重新安装

B、系统切断电源

C、机床导轨维修

D、停机间隙调整

117．精密夹具一般采用（）进行装配。

A、完全互换法

B、选择装配法

C、补偿装配法

D、分组装配法 118．一般情况下，直径（）的孔可直接在加工中心上完成。

A、大于φ66mm

B、大于φ70mm

C、为φ65mm

D、小于φ30mm 119在万能镗床上加工同一平面上两轴线相交的斜孔的操作步骤的 式循环。

A、曲线轮廓

B、圆弧

C、斜线

D、直线 137．CAXA制造工程师软件能保存（）格式文件。

A、x-t

B、igs

C、epb

D、ics 138．箱体零件精镗加工时，首先要合理选择定位基准、定位方法和夹紧方法。夹具要求（）。

A、定位精度高

B、夹紧可靠

C、夹紧力大小适宜

D、夹紧力合理分布 139．钻深孔容易出现的主要问题是（）。

A、排屑和冷却困难

B、难以保证孔的直径

C、难以保证孔的深度

D、难以预防“引偏”

140．在铣削难加工材料时，铣削温度一般都比较高，其主要原因是（）。

A、材料强度高、硬度高

B、铣削力大、材料热导率低

C、材料塑性变形大

D、热强度的特殊现象 141．劳动者素质是指（）。

A、文化程度

B、技术熟练程度

C、职业道德素质

D、专业技能素质 142．配合公差的可以表示（）。

A、配合的精度

B、配合的质量

C、配合的尺寸

D、成本的高低 146．铣削外轮廓。为避免切入/切出产生刀痕，最好采用（）。

A、切向切出

B、切向切入

C、斜向切出

D、法向切入 147．用于深孔加工的固定循环G代码是（）。

A、G81

B、G82

C、G83

D、G73 148．螺纹加工时应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2其数值由（）来确定。

A、螺纹导程

B、主轴转速

C、进给率

D、进给速度

149．在运行过程中,机床出现“回机械零点坐标显示有偏差”的异常现象，（）是引起该故障的原因。

A、系统受到干扰，在回零时产生零点飘移

B、回零开关选用不合理或机械性不好，磁感应开关灵敏不够

C、丝杆与电动机间的联接不良，或减速挡板安装位置不当

D、电源盒故障，电源盒没电压输出

150．数控车床配置的尾座有以下方式，（）选项除外。

A、普通尾座

B、手动尾座

C、液压尾座

D、气动尾座 151．尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。按其尺寸性质可分为（）。

A、线性尺寸链

B、增环尺寸链

C、减环尺寸链

D、角度尺寸链 152．加工中心的（）。

A、设计精度高

B、自动换刀装置的换刀速度快

C、刀具定位精度高

D、加工生产率高

153．只有在（）精度很高时，重复定位才允许采用。

A、设计基准

B、定位基准

C、定位元件

D、测量基准 154．铣削螺旋槽时应注意：（）。

A、铣分度手柄定位销要插入孔盘中，此时分度头主轴锁紧手柄和分度盘紧固螺钉要松开

B、铣削多头螺旋槽，退刀时应使工作台下降一点距离，否则铣刀会擦伤已加工好的表面

C、为了使铣出的螺旋槽形状正确，必须正确选用铣刀

D、在铣削过程中，应采取措施，防止工件松动 155．产生加工误差的因素有（）。

A、工艺系统的几何误差

B、工艺系统的受力变形所引起的误差

C、工件内应力所引起的误差

D、工艺系统的受热变形所引起的误差

156．蜗杆传动的特点（）。

A、大的传动比

B、发热小

C、传动效率高

D、结构紧凑 157．加工中心的进给系统按反馈方式分有（）控制方式。

A、开环

B、闭环；

C、半开环

D、半闭环

158．磁盘设备应包括（），它们既可以作为输入设备，也可作为输出设备或称载体。

A、磁盘驱动器

B、适配器

C、盘片

D、信号线

159．通常扫描图像以图形文件的方式储存，有数种可使用图像的文件格式。如（）。

A、TIFF是目前最常用的图形文件格式

B、EPS适用储存矢量图

C、PSD、GIF和PCX文件格式

D、DOC、PPT、RAR和XLS文件格式

160．加工中心进给系统驱动方式主要有（）。

A、气压伺服进给系统

B、电气伺服进给系统

C、气动伺服进给系统

D、液压伺服进给系统

161．对于CAXA制造工程师零件设计模块里自动生成零件明细表说法正确的有（）。

A、明细表生成后的表格还可以进行行高、行距等的调整

B、生成后的明细表可以输出到Excel

C、当零件造型里的零件属性发生改变时，明细表的内容会自动更新

D、明细表不能折行

162．CAXA制造过程师中的等高线粗、精加工方法可以对（）造型进行加工。

A、实体

B、曲面

C、实体曲面混合造型

D、二维线框

163．CAXA制造工程师 “后置处理”中的“后置设置”参数可以设定程序格式中的（）。

试卷编码： 12GL13000000-60401080030001

A、程序起始符号

B、程序结束符号

C、程序说明

D、程序头 164．（）类型属于任意五轴联动加工中心。

A、双摆头

B、双摆台

C、一摆头一摆台

D、双摆头一摆台 165．钻深孔容易出现的主要问题是（）。

A、排屑和冷却困难

B、难以保证孔的直径

C、难以保证孔的深度

D、难以预防“引偏” 166．多轴加工中工件定位与机床的关系：（）。

A、了解机床各部件之间的位置关系

B、确定工件坐标系原点与旋转轴的位置关系

C、了解刀尖点或刀心点与旋转轴的位置关系

D、了解主轴与轴承的装配关系

167．在铣削难加工材料时，铣削温度一般都比较高，其主要原因是（）。

A、材料强度高、硬度高

B、铣削力大、材料热导率低

C、材料塑性变形大

D、热强度的特殊现象 168．铣削不锈钢和高强度钢时，粗加工应选（）。

A、较稀的乳化液

B、煤油

C、机油

D、苏打水

169．对刀仪静态测量的刀具尺寸与动加工出的尺寸之间有一差值，影响这一差值的主要因素有（）。

A、刀具和机床的精度和刚度

B、加工工件的材料和状态

C、冷却状况和冷却介质的性质

D、使用对刀仪的技巧熟练程度 170．（）属于安全规程。

A、安全技术操作规程

B、产品质量检验规程

C、工艺安全操作规程

D、岗位责任制和交接班制 171．减轻节流口堵塞的措施有（）。

A、选择水力半径大的薄刃节流口

B、精密过滤并定期更换油液

C、适当减小节流口前后的压差

D、采用电位差较小的金属材料、选用抗氧化稳定性好的油液、减小节流口表面粗糙度

172．形位公差带的要素包括公差带的（）。

A、形状

B、大小

C、方向

D、位置关系 173．阿基米德蜗杆一般用于（）传动。

A、低速

B、重载

C、高速

D、轻载 174．平面定位中的三点支承定位法在（）情况不宜采用。

A、基准表面过窄

B、工件刚度不够

C、基准面的过粗

D、工件硬度高

175．从刀具结构上，专用刀具可分为（）和两大类。

A、刀具液压式

B、刀具机械式

C、刀具固定式

D、刀具移动式 176．数控刀具的特点（）。

A、刀片和刀具几何参数和切削参数的规范化、典型化

B、刀片或刀具材料及切削参数与被加工工件的材料之间匹配的选用原则

C、刀片或刀具的耐用度经济寿命指标的合理化

D、刀片及刀柄的定位基准的优化

177．硬质合金的（）粗车铸铁的磨钝标准VB是是0.8～1.0。

A、切断刀

B、镗刀

C、端面车刀

D、外圆车刀 178．请找出下列数控屏幕上菜单词汇的对应英文词汇SPINDLE（）、EMERGENCY STOP（）、FEED（）、COOLANT（）。

A、主轴

B、冷却液

C、紧停

D、进给 179．当紧急停止后，（）。

A、油压系统停止

B、CRT荧幕不显示

C、轴向停止

D、刀塔停止 180．用三面刃铣刀铣台阶常采用的方法有（）。

A、用一把三面刃铣刀铣削双面台阶

B、用两把三面刃铣刀组合铣台阶

C、用一把三面刃铣刀铣削单面台阶

D、用两把三面刃铣刀组合铣双面台阶

181．以下选项中，（）能提高数控机床的加工精度。

A、传动件用滚珠丝杠

B、装配时消除传动间隙

C、机床导轨用滚动导轨

D、采用带传动 182．万能回转工作台的分度精度，包括和（）。

A、平行分度精度

B、倾斜分度精度

C、垂直分度精度

D、水平旋转分度精度 183．数控机床日常保养中，（）部位需不定期检查。

A、各防护装置

B、废油池

C、排屑器

D、冷却油箱 184．CAXA制造工程师软件中 “扫描曲面”可以选择（）控制扫描方向。

A、直线方向

B、X轴正方向

C、实体边线

D、端点切矢 185．对于CAXA制造工程师零件设计模块里自动生成零件明细表说法正确的有（）。

A、明细表生成后的表格还可以进行行高、行距等的调整

B、生成后的明细表可以输出到Excel

C、当零件造型里的零件属性发生改变时，明细表的内容会自动更新

D、明细表不能折行

186．在企业的经营活动中，下列选项中的（）是职业道德功能的表现。

A、激励作用

B、决策能力

C、规范行为

D、遵纪守法 187．属于爱岗敬业的具体要求的是（）。

试卷编码： 12GL13000000-60401080030001

A、树立职业理想

B、树立职业责任

C、提高职业技能

D、抓住择业机遇 188．换向阀的主要应用有（）。

A、利用换向阀实现执行元件换向

B、利用换向阀锁紧液压缸

C、利用三位换向阀卸荷

D、利用换向阀改变油泵的吸油方向 189．电脑正在工作时，切记不要（）或者，若要搬动应先行关机。

A、搬动显示器

B、移动键盘

C、搬动主机

D、移动硬盘 190．微处理器是微型计算机的核心，它是由（）组成。

A、控制器

B、地址总线

C、堆栈

D、算术逻辑单元 191．安装、使用扫描仪需要在计算机内（）。

A、利用随机光盘，安装相应的驱动程序和扫描软件

B、从网络下载驱动程序，只要安装扫描软件

C、不需要特别安装任何软件就能直接使用

D、只要安装驱动程序就能使用扫描仪

192．加工中心进给系统驱动方式主要有（）。

A、气压伺服进给系统

B、电气伺服进给系统

C、气动伺服进给系统

D、液压伺服进给系统 193．CAXA制造工程师软件“直线”命令可以绘制（）直线。

A、两点线

B、平行线

C、角度线

D、铅垂线 194．CAXA制造工程师中“实体仿真”的刀具显示方式有（）。

A、渲染显示

B、半透明显示

C、隐藏

D、线框显示 195．在运行过程中,机床出现“回机械零点坐标显示有偏差”的异常现象，（）是引起该故障的原因。

A、系统受到干扰，在回零时产生零点飘移

B、回零开关选用不合理或机械性不好，磁感应开关灵敏不够

C、丝杆与电动机间的联接不良，或减速挡板安装位置不当

D、电源盒故障，电源盒没电压输出 196．铣削螺旋槽时应注意：（）。

A、铣分度手柄定位销要插入孔盘中，此时分度头主轴锁紧手柄和分度盘紧固螺钉要松开

B、铣削多头螺旋槽，退刀时应使工作台下降一点距离，否则铣刀会擦伤已加工好的表面

C、为了使铣出的螺旋槽形状正确，必须正确选用铣刀

D、在铣削过程中，应采取措施，防止工件松动

197．难加工材料，主要是指切削加工性能差的材料。金属材料切削加工性的好坏，主要是从（）方面来衡量。

A、切削的加工效率

B、已加工表面的质量

C、切屑形成和排除的难易程度

D、切削时的刀具耐用度

198．铣削不锈钢和高强度钢时，粗加工应选（）。

A、较稀的乳化液

B、煤油

C、机油

D、苏打水

199．加工中心的（）。

A、设计精度高

B、自动换刀装置的换刀速度快

C、刀具定位精度高

D、加工生产率高 200．数控机床日常保养中，（）部位需不定期检查。

A、各防护装置

B、废油池

C、排屑器

D、冷却油箱

三、判断题(将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。)

201．（）职业职责具有明确的规定性，与物质利益有直接关系，具有法律及纪律的强制性。

202．（）阀在中位时，液压缸某腔如通油箱，则启动不平稳。

203．（）开机时先开显示器后开主机电源，关机时先关显示器电源。

204．（）加工中心适宜于加工复杂、工序多，加工精度要求较高，且经多次装夹和调整才能完成的加工零件。

205．（）斜楔夹紧机构，螺旋夹紧机构，凸轮夹紧机构都属于最常用的夹紧机构。如螺钉－压板机构是螺旋夹紧机构；弹性夹头就是斜楔夹紧机构的一种；而自动扳手夹紧机构也是螺旋夹紧机构。

206．（）电子受控刀具采用装在刀体中的液压缸来驱动，实现进给运动。207．（）立铣刀采用横向进给铣削垂直面时，影响垂直度的主要因素除立铣刀的圆柱度误差外，还有立铣头主轴轴线与工作台纵向进给方向的垂直度误差。208．（）数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等。209．（）三个直线轴同一个或二个旋转轴的联动加工称为4轴联动或5轴联动加工。210．（）利用多轴加工长叶片而言，采用环绕加工比较合适，主要是来控制变形。211．（）爱岗敬业是职业道德的核心和基础，是对从业人员工作态度的一种普遍要求。

212．（）螺杆泵实质上是一种外啮合的摆线齿轮泵。213．（）加工中心是一种多工序集中的数控机床。

214．（）变频器模拟电压零伏线可以由外面屏蔽层线代替。

215．（）若工件高度小于钳口高度，可在工件下方垫平行块。

216．（）铣削难加工材料，衡量铣刀磨损程度时，以刀具后刀面磨损为准。217．（）CAXA制造工程师软件文件格式是mxe。

218．（）多轴加工必须按照工艺顺序才能顺利加工完零件。

219．（）铣削难加工材料时，应根据材料的特性来选择切削性能良好的刀具材料，如硬度和高温硬度均较好的含钴硬质合金。

220．（）用硬质合金铰刀、无刃铰刀或铰削硬材料时，挤压比较严重，铰孔后由于塑性变形会使孔径扩大。221．（）数控车床的数控系统是由CNC装置、输入/输出设备、可编程控制器（PLC）、试卷编码： 12GL13000000-60401080030001 主轴驱动装置和进给驱动装置及位置测量系统等组成。

222．（）闭环或定环伺服系统只接收数控系统发出的指令脉冲，执行情况系统无法控制。

223．（）闭环系统比开环系统具有更高的稳定性。

224．（）装配图中相同基本尺寸的孔和轴形成配合，为简化设计，国标规定了两种制度，应优先选择基孔制。

225．（）纯金属属于难加工的金属材料。

226．（）在HCNC-21M华中数控系统中，G74反功丝循环指令攻丝时，速度倍率调整开关同样作用。

227．（）CAXA制造工程师的零件造型模块中能将三维实体模型生成二维工程图。228．（）进入MEM方式，按下MDI键盘上的PROG(程序)键，调出加工程序，按下自动加工启动按钮，则机床就在程序控制之下加工零件。

229．（）一个尺寸链中一定只能一个封闭环。

230．（）在开环系统中，影响重复定位精度的有丝杠副的接触变形。

231．（）脉冲当量是相对于每一个脉冲信号，传动丝杠所转过的角度。

232．（）零件的尺寸公差要求可用尺寸公差带代号或上、下偏差来表达，其它形式不可用。

233．（）在绘制剖视图时，如果是按投影关系配置，则可省略标注。

234．（）加工中心加工零件时，毛坯的材质不均及机械性能不均对工序的影响表现为切削不均。

235．（）PRGRAM表示在MDI模式下MDI的资料输入和显示。

236．（）手动干预和返回是在存储器运行(MEM 方式)时，按下暂停按钮(HOLD)使进给暂停，转为手动方式，手动移动机床后再回到MEM 方式，按下自动加工启动按钮时，机床可自动返回到原来位置，恢复系统运行。

237．（）在可能情况下，铣削平面宜尽量采用较大直径铣刀。

238．（）在装配中，要进行修配的组成环，叫做封闭环。239．（）工艺系统的热变形不仅影响加工精度,而且影响生产效率,为了保证加工要求必须使机床热平衡后再加工,使刀具热伸长后再调刀,使工件冷却后再测量及精加工。240．（）常见的难加工材料有高强度钢、不锈钢、高温合金、钛合金、高锰钢和纯金属(如紫铜)等。

241．（）蜗杆传动是用来传递空间交错轴之间的运动和动力。

242．（）圆柱圆柱螺旋压缩弹簧不论左旋还是右旋均可画成右旋，对于需要规定旋向的圆柱螺旋压缩弹簧，不论左旋还是右旋一律要注出旋向“LH”或“RH”。243．（）若空间两直线段相互平行，则其轴测图投影相互平行。

244（）工艺准备是为了实现产品设计，确定制造方法和技术准备的一系列准备工作。工艺准备是企业生产技术准备工作的重要内容之一，它与产品设计有着紧密的联系。

245．（）朔料注射模具均没有型腔（又称凹模）和型心（又称凸模）部分，用以成型塑料制品的结构、形状、确保制品形位和尺寸精度。

246．（）适宜镗削的孔有通孔、盲孔、台阶孔和带内回转槽的孔。

247．（）加工整体叶轮，需要注意的主要问题是避免干涉，曲面的自身干涉和曲面

间的面间干涉。

248．（）机床的几何精度、传动精度和定位精度，通常是在没有切削载荷以及机床不运动或运动速度较低的情况下检测的，故称为机床的静态精度。249．（）脉冲编码器分为光电式、接触式和电磁感应式三种。250．（）劳动生产率是指在单位时间内的所生产出的产品数量。

试卷编码： 12GL13000000-60401080030001

第二篇：高级加工中心操作工试题答案

职业技能鉴定题库统一试卷

加工中心操作工国家职业资格三级

理论知识试卷答案

注意事项

1、考试时间为120分钟；

2、请首先按要求在答题卡上填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。

3、请仔细阅读各种题目的回答要求，所有答案须填写在答题卡上。

4、不要在标封区填写无关内容，否则成绩无效。

………………………………………………………………………………………………………………

一、填空题（每小题1分，共30分）

1、M代码控制机床各种___辅助动作状态______

2、数控机床的类型按加工方式和工艺用途分为 普通数控机床、加工中心等类型。

3、滚珠丝杠螺母的循环方式有外 循环和内 循环。

4、消除传动齿轮副的间隙方法有 刚性、柔性 调整法。在其中的一种方法中又可分为轴向压簧调整法和 周向弹簧调整。

5、现代机床中常用的导轨有 静压导轨、滚动导轨、塑料导轨。

6、大多数数控机床采用半闭环控制系统，它的检测元件装 电机的轴上的端部，这种系统的闭环控制环内不包括机械传动环节。

7、通常机床每次通电后，机床的三个坐标轴都要依次走到机床正方向的一个极限位置，这个位置就是机床坐标系的机床原点，是机床出厂时的固定位置。

8、机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的方向符合右手 定则，并规定 增大刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向。

9、数控系统所规定的最小设定位移单位是脉冲当量。

10、步进电机的转速主要是通过改变电机电源的脉冲频率而实现。

11.数控机床程序中，F100表示_切削进给量______

12、数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、检测装置和机械本体五个部分组成。

13、采用半径编程方法编写圆弧插补程序时，当其圆弧所对圆心角_大于_180度时，该半径R取负值。

14、数控加工编程中程序名常用符号 O、%。

15、工件坐标原点是任意设定的，它在工件装夹完毕后，通过对刀来确定。常用G代码G54、G9

216.机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的方向符合右手 定则，并规定 增大刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向。

17．旋转变压器是一种常用的角度检测元件。

18.数控技术是指用 采用了数字控制技术对机床运动及其加工过程进行自动控制的一种方法。

19．数控机床坐标系的确定：X、Y、Z的正向是工件尺寸增加的方向，通常平行于主轴的轴线为Z坐标，而 X 轴为水平的并且平行于工件装夹平面，而Y轴的正方向根据右手定则 来确定的。

《数控加工中心》答卷第2页，共6页

20．闭环伺服驱动系统一般由伺服放大线路、伺服电动机、机床工作台、检测反馈单元、比较控制环节等五个部分组成。

21．子程序调用和子程序返回是用哪一组指令实现_M98、M99__

22.高级加工中心操作工职业守则严格执行设计程序、设计标准与工作规范。

23、维护保养方法：定期润滑、定期调整、定期更换。

24、对机床的性能、结构有较充分的了解，能掌握操作规程和遵守安全生产制度

25、经常检查机床的电源线、行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。

26、遵守定人定机制度，定期维护、定期保养

27安全管理可以保证操作者在工作时的安全或提供便于工作的生产环境。

28、非模态指令只能在本程序段内有效。

29切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。30数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬睡、足够的强度和韧性。

A）弦插补B）圆弧插补C）抛物线插补

2、车床上，刀尖圆弧只有在加工（C）时才产生加工误差。

A）端面B）圆柱C）圆弧

3、目前数控系统采用元件为（C）。

A）电子管B）晶体管C）大规模集成电路

4、确定数控机床坐标时，一般应先确定（C）。

A）X轴B）Y轴C）Z轴

5、G00指令与下列的（C）指令不是同一组。

A）G01B）G02，C）G03D）G046、开环控制系统用于（A）数控机床上。

A）经济型B）中，高档C）精密

7、加工中心与数控铣床的主要区别是（C）。

A）数控系统复杂程度不同B）机床精度不同C）有无自动换刀系统

8、数控车床中，转速功能字S可指定（B）

A）mm/rB)r/minC)mm/min9、G17，G18，G19指令可用来选择（C）的平面。

A）曲线插补B）直线插补C）刀具半径补偿

10、数控机床的核心是（B）。

A）伺服系统B）数控系统C）反馈系统D）传动系统

11、圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与（C）有关。

A）X轴B）Z轴C）不在圆弧平面内的坐标轴

12、常见的数控铣床的基本控制轴数是（C）。

A）一轴B）二轴C）三轴D）四轴

13、数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是（A）。

A）M03S800B）M04S800C）M05S80014、具有位置检测装置的数控机床是D机床，没有位置检测装置的数控机床是 B机床。数控钻床和数控冲床属于 C机床，能插补加工任意直线和圆弧的数控机床是 A机床。

二、单选题（每小题1分，共20分）

1、通常数控系统除了直线插补外，还有（B）。

A、轮廓控制B、开环控制

C、点位控制D、半闭环、闭环控制

15、CNC铣床若无原点自动记忆装置，在开机后的第一步骤宜先执行A。

A、机械原点复归；B、编辑程序；C、执行加工程序；D、检查程序。

16、混合编程的程序段是 _D___

A、G00 X100 Z200 F300B、G01 X-10 Z-20 F30

C、G02 U-10 W-5 R30D、G03 X5 W-10 R3017、圆弧加工指令G02/G03中I、K值用于指令_D_____

A、圆弧终点坐标B、圆和起点坐标 C、圆心位置D、起点相对于圆心位置

18、子程序结束指令是___D___

A、M02B、G98C、M98D、M9919、FMS是指

a）直接数控系统；b）自动化工厂；

c）柔性制造系统；d）计算机集成制造系统。

20、CNC铣床若无原点自动记忆装置，在开机后的第一步骤宜先执行A。

A、机械原点复归；B、编辑程序；C、执行加工程序；D、检查程序。

三、判断题（每小题2分，共20分）

1.（√）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向去看，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

2.（√）G代码可以分为模态G

代码和非模态G代码。

3.（√）常用的位移执行机构有步进电机，直流伺服电机和交流伺服电机。

4.（√）通常在命令或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。

5.（X）螺纹指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。

6.（√）车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。

7．（×）G04 X3表示暂停3ms

8．（X）数控机床坐标系可以随意改变。

9．（√）在数控编程中，G27是返回参考点检验。

10．（√）数控机床是按照事先编制好的零件数控加工程序自动地对工件进行加工的高效自动化设备。

四 简答题（每小题5分，共20分）

1.数控铣床加工中，刀具补偿包括那些内容？分别用什么指令实现？各有什么作用？

答：包括半径补偿和长度补偿。

数控系统半径补偿通过G41，G42，G42实现，其中G41为左补，G42为右补，G40为撤消半径补

偿。

数控系统长度补偿通过G43，G44，G49实现，其中G43为正补，G44为负补，G49为撤消长度补偿。

2、数控装置由几部分构成？有什么特点？

答:1）、CNC由硬件和软件两大部分组成。

2）硬件由CPU、存储器、输入输出接口、位置控制等部分组成。

特点：1）、灵活性和通用性

2）可靠性高

3）、数控功能丰富

4）、使用维修方便

5）、易于实现机电一体化。.简述机床原点，编程原点的概念和各自的作用？

答：机床原点是硬参考点，即厂家在出厂前通过硬件在某极限位设定的固定参考点，用户不能随意改变。编程原点，是指编程人员抛开机床，根据工件的工艺要求，设定的编程坐标参照。

4．数控加工的特点有哪些？试简述一下其加工原理。

答：1）采用数控机床可以提高零件的加工精度、稳定产品的质量。

2）数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工。

3）采用数控机床比普通机床可以提高生产效率2~3倍，尤其对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。

4）可以实现一机多用。

5）采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。

将加工程序输入到数控装置，按照程序的要求，经过数控系统信息处理、分配，使各坐标移动若干个最小位移量，实现刀具与工件的相对运动，完成零件的加工。

五、编程题（每小题10分，共20分）

1．编写图示典型轴类零件的精加工程序，工件右段中心点O为工件坐标原点，2号刀为基准刀，该刀尖的起始位置为（280，130）。已编出如图所示车削零件的加工程序如下：

（1）请注释说明每段程序的含义。

O3000； 程序名

N010G50X280Z130；建立工件坐标系

N020M04S1200T0200；启动主轴，换2号刀

N030G00X26Z3M08； 快速接近工件，并打开冷却液

N040G42G01Z0T0202F0.05；建立右刀补

N050X29.567Z-2；倒角

N060Z-18；车螺纹外表面φ29.567

N070X26Z-20；倒角

N080W-5；车φ26槽

N090U10W-10；车锥面

N100W-10；车φ36外圆柱面

N110G02U-6W-9R15；车R15圆弧

N120G02X40Z-69R25；车R25圆弧

N130G03X38.76Z-99R25；车Sφ50球面

N140G02X34W-9R15；车R15圆弧

N150G01W-5；车φ34圆柱面

N160X56Z-154.05；车锥面

N170Z-165；车φ56圆柱面

N180 G40 G00 U10 T0200 M05 M09； 取消刀补并关闭冷却液

N190G28U2W2；返回参考点

N200M04S320T0300；主轴换速，换3号螺纹刀

N210 G00 X40 Z3 T0303 M08；刀具定位并建立位置补偿

N220G92X28.667Z-22F2；螺纹循环第一刀

N230X28.067；螺纹循环第二刀

N240X27.467；螺纹循环第三刀

N250X27.067；螺纹循环第四刀

N260X26.969；螺纹循环第五刀

N270 G00 X45 T0300 M09；取消刀具位置补偿并关冷却液

N280G28U2W2；返回参考点

N290M30；程序结束

2．编制如图所示的工件加工程序，刀具为直径10mm的键槽铣刀，一次切深为2mm.1.分析图纸，确定工件坐标系

工件为对称形式，可选择对称中心为坐标系的原点，也作为编程零点。

2.按要求确定刀具轨迹

刀具自A点刀具切入工件，经过B,C,D,E,F,G,H,I,回到A点，然后抬刀，结束加工。一次切深为2mm。

计算各基点坐标值

A（0，一40）B（25，一40）C（40，一25）D（40，25）E（25，40）F（一25，40）（一40，25）H（一40，一25）I（一25，一40)

4.确定切削用S,F

主轴转速：800 r/min;进给速度

mm/min

第三篇：加工中心操作工岗位职责

加工中心操作工岗位职责

一、岗位职责

1、本岗位承担镗、铣、扩、钻、锪、铰、特形面及螺纹等的全部加工任务。

2、严格执行本岗位的工艺规程。

3、严格执行生产现场管理的各项要求制度。

4、坚守岗位做好本职工作按时完成下达的生产任务，认真执行质量检验制度确保产品质量，并对加工质量负责。

5、精心维护和保养所用设备及工具、夹具、量具、仪器，随时检查是否在检定有效期内，严禁超期使用。

6、遵守操作规程认真填写各项记录，做到安全文明生产。

二、岗位标准

中级工

（1）熟悉所操作机床的名称、型号、规格、性能、结构、传动系统、数控系统和一般的调整方法；

（2）维保自动交换刀具系统、润滑系统、冷却系统；

（3）使用对刀仪，正确运用计算机以实现与机床的正确传输与通讯；

（4）复杂工、夹、量（仪器）具的名称、规格、构造、使用、调整及维护保养方法；

（5）常用刀具的种类、型号、规格、性能和维护保养方法；

（6）刀具的几何形状、角度对切削性能的影响及提高刀具寿命的方法；

（7）切削用量的合理选用；

（8）钳工、铣工及镗工的基本知识；

（9）编制加工工艺规程的基本知识；

（10）金属切削原理和刀具的基本知识；

（11）加工工件时防止变形、振颤等的技能方法；

（12）一般数控机床精度的检验方法及机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度的方法；

（13）机床坐标系、工作坐标系的确定方法；

（14）刀具长度补偿和径向补偿的使用方法；

（15）理解常用设备操作面板及控制屏幕上的所有对话、解释文字（含英文）的含义；

（16）液压传动的基本知识；

高级工

（1）各种加工中心的精度检验及调整方法；

（2）各种精密测量仪器的工作原理及应用；

（3）常用夹具机构的工作原理、夹紧元件和一般的加紧力的计算；

（4）各种机构的原理及应用；

（5）液压传动知识；

（6）车、铣、钻、镗等机床的基本知识；

（7）对新产品中高难度的零件的数控加工，提出确保质量的措施和方法

（8）生产率及生产率的相关知识；

（9）具备培养中级操作人员的能力；

（10）具有中级加工中心操作工应具有的所有知识；

三、实际操作技能：

中级工

（1）常用加工中心的操作，调整和维护，阅读加工中心各类报警信息，处理一般的报警故障；

（2）看懂复杂的零件图和部件装配图，绘制一般零件图；

（3）使用常用刀具，并能够修磨各种非标准刀具；

（4）根据工件及工艺技术要求，确定工艺路线，并进行试切、修改及加工；

（5）钳工、铣工和镗工的基本操作技能；

（6）利用加工中心专用刀具和组合夹具或自制夹具进行工件的原点设置，加工零件；

（7）刀具的试调及其参数的输入和修正的基本操作方法；

（8）加工程序的输入、输出以及工件参数输入、修改等项目的基本操作；

（9）分析加工工件不合格或产生废品的原因；

（10）正确执行加工中心安全操作规范，能达到设备二级管理。

高级工

（1）根据机床说明书对新型数控机床进行试运转、精度调试等工作；

（2）改进、设计工、夹、量具，并绘制结构草图；

（3）看懂机械产品装配图；

（4）根据高难度工件的技术要求，制定合理的工艺方案，加工出合格零件；

（5）编制复杂零件的数控加工程序；

（6）解决数控机床在加工中的技术难题；配合维修人员对机床进行一级保养。

（7）能应用并推广新技术、新工艺、新设备、新材料。

第四篇：车工高级理论知识复习资料

车工高级理论知识复习资料

一、单项选择题(选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。)1．在商业活动中，不符合待人热情要求的是（）。

A、严肃待客，表情冷漠

B、主动服务，细致周到

C、微笑大方，不厌其烦

D、亲切友好，宾至如归 2．基准是标准尺寸的（）。

A、起点

B、终点

C、参数

D、方向 3．公差代号标注法适用于（）的情况。

A、成批生产

B、大批量生产

C、单件、小批量生产

D、生产批量不确定 4．圆度公差带是指（）。

A、半径差为公差值的两个同心圆之间的区域

B、半径为公差值的两个同心圆之间的区域

C、在同一个正截面上，半径为公差值的两个同心圆之间的区域

D、在同一个正截面上，半径差为公差值的两个同心圆之间的区域 5．在以下加工措施中，（）不能防止和减少丝杠的弯曲变形。

A、对丝杠进行球化退火，使工件具有稳定的组织

B、加工过程中，合理安排时效处理，减少工件内应力

C、在工序间存放时，须将丝杠垂直到挂

D、减少切削用量，减少受力变形

6．加工螺距大于12mm，牙槽大而深的丝杠，可采用（）。

A、直接进给法

B、分层切削法

C、切向进给法

D、垂直进给法 7．精车多线螺纹的车刀前面和后面的粗糙度一般均要求（）。

A、Ra0.4～1.6μm

B、Ra0.2～0.8μm

C、Ra0.1～0.4μm

D、Ra0.025～0.1μm 8．各种管螺纹的牙顶（）采用圆弧形。

A、不完全

B、完全

C、部分

D、小部分 9．蜗杆传动机构装配时应保证蜗杆轴心线在蜗轮轮齿的（）内。

A、垂直平面

B、对称平面

C、相交平面

D、水平平面 10．在精车米制蜗杆时，车刀两侧刀刃之间的夹角应磨成（）。

A、30°

B、42°

C、40°

D、45° 11．精车高精度梯形螺纹车刀的径向前角为()

A、0°

B、10°

C、15°

D、20° 12．在C620—1型车床上车精密螺纹，应防止丝杠（）。

A、振动

B、波动

C、移动

D、窜动

13．螺纹升角是指螺纹（）处的升角。

A、大径

B、中径

C、小径

D、牙顶 14．花盘与压板（）螺钉等配合装夹加工不规则零件。

A、三爪卡盘

B、V形铁

C、四爪卡盘

D、斜铁 15．平衡块是（）工作不可缺少的附件。

A、三爪卡盘

B、花盘

C、偏心件

D、两顶尖 16．在花盘加工工件时，转速不宜（）。

A、太低

B、太高

C、太慢

D、低速

17．偏心距较大或无中心孔的工件，可把工件放在V形架上（）测量偏心距。

A、直接法

B、间接法

C、千分尺

D、卡尺

18．用四爪单动卡盘夹住多孔箱体外壳，可校正中间线及孔的（）和各部尺寸。

A、周线

B、十字线

C、边界

D、交叉线 19．扩孔的尺寸精度可达（），表面粗糙度可达Ra25～6.3 μm。

A、IT12～IT11

B、IT10～IT9

C、IT11—IT10

D、IT11～IT9 20．轴承孔轴线对装配基准面的（）要求，对装配精度产生影响。

A、垂直度

B、平行度

C、倾斜度

D、对称度

21．单件小批量生产箱体类工件，往往粗精加工合并进行，这样可以减少设备和夹具的数量以及工件的（）。

A、加工次数

B、装夹次数

C、加工数量

D、加工质量

22．批量加工箱体类工件时，采用粗、精加工分开方法进行，有利于保证加工质量和（）。

A、定位准确

B、定位方便

C、测量方便

D、提高劳动生产率 23．在铸铁毛坯上划线应采用（）。

A、石灰水加牛皮胶涂料

B、蓝油

C、铅油

D、石油

24．大型对半平分套筒工件直径与长度尺寸较大，这类工件往往都是（）毛坯，经平面加工后，合在一起装在车床上找正加工。

A、锻件

B、焊接件

C、铸造

D、整体

25．有偏心配合时，偏心部分的偏心方向应一致，加工误差应控制在图样允许误差的（）以内。

A、1/2

B、1/4

C、1/3

D、1/5

26．零件图上标注尺寸时必须先对零件进行结构分析，确定（），选择合理的标注形式，最后进行尺寸标注。

A、尺寸基准

B、基准类型

C、表达形式

D、技术要求 27．一般情况下，金属材料的体胀系数约等于线胀系数的（）。

A、l倍

B、2倍

C、3倍

D、4倍 28．高速轻载的机械应选用黏度（）的机械油。

A、等级高

B、等级小

C、等级低

D、好

试卷编码： 12GL13000000-60401010030001

29．调整小滑板移动时与主轴的平行度常用的量具是（）。

A、卡尺

B、千分尺

C、百分表

D、钢直尺

30．使用跟刀架时，必须注意支承爪与工件的接触压力不宜过大，否则会把工件车成（）。

A、圆锥形

B、竹节形

C、双曲线形

D、棱形 31．在精车米制蜗杆时，车刀两侧刀刃之间的夹角应磨成（）。

A、30°

B、42°

C、40°

D、45° 32．车螺纹时，产生轧刀的原因是（）。

A、车刀径向前角太大

B、车床丝杠窜动或挂轮挂错了

C、车刀径向前角太小

D、丝杠窜动

33．加工多头蜗杆时，为了防止工件产生（）位移，其夹持部位应加工成台阶状，将台阶平面紧贴卡爪并找正加紧。

A、径向

B、横向

C、轴向

D、纵向 34．普通水平仪是利用水准泡的移动来测量被测部位（）变化的。

A、形状

B、位置

C、角度

D、高度 35．高精度多线螺纹的精度等级为（）。

A、7级

B、8级

C、9级

D、10级 36．螺纹升角是指螺纹（）处的升角。

A、大径

B、中径

C、小径

D、牙顶 37．角铁（弯板）是用（）材料制成的车床附件。

A、铁钢

B、铸铁

C、低碳钢

D、中碳钢 38．偏心距较小的工件，可在两顶尖用（）检测。

A、卡尺

B、千分尺

C、百分表

D、角度尺 39．采用偏心夹具加工零件适用于（）。

A、单件小批量

B、单件大批量

C、多件小批量

D、中批量生产 40．根据曲轴的用途不同，曲轴颈之间的（）分别互成90°、120°、180°等。

A、位置

B、角度

C、平行度

D、垂直度 41．如果车床间隙过大或平衡没调整好，会影响箱体工件的（）误差。

A、配合 B、形状位置

C、尺寸精度

D、表面质量

42．加工箱体工件时，为了保证孔的精度要求，毛坯首先进行（）定出基准平面，有利于加工定位，防止钻头引偏及扩孔时刀具崩刃。

A、内孔加工

B、划线

C、平面加工

D、校正

43．批量生产箱体类工件时采用粗，精加工分开方法进行，有利于保证产品（）。

A、加工数量

B、加工质量

C、定位准确

D、定位方便 44．多孔箱体各孔距误差相当于公差等级IT9，（）粗糙度Ral.6μm。

A、表面

B、侧面

C、上面

D、下面 45．V形架主要用来安放（）工件，以便用划线盘划出中心线。

A、圆形

B、长方形

C、正方形

D、菱形 46．畸形工件的小批量生产适合用（）安装方法安装工件来划线。

A、心轴

B、专用夹具

C、方箱、弯板

D、在平台上 47．校正平分线时，一般工件只需（）端面十字线和侧母线。

A、校正

B、加工

C、划线

D、侧量 48．按成型材料的不同，模具可分为（）和非金属模具。

A、专用模具

B、特制模具

C、金属模具

D、定制模具 49．内外偏心组合件的配合精度较差应采取的措施是偏心距（）。

A、精度控制

B、误差控制

C、粗糙度控制

D、对称度控制 50．一般来说，内外圆锥面配合件的件数越多，加工难度（）。

A、简单

B、复杂

C、越大

D、越小 51．为了保证丝杠与螺母的牙型一致，可（）。

A、采用万能角度尺校对刃磨后的螺纹车刀角度

B、采用专用样板或对刀样板校对刃磨后的螺纹车刀角度

C、凭经验刃磨及校对螺纹车刀角度

D、根据其他螺纹牙型校对刃磨后的螺纹车刀角度

52．加工螺距大于12mm，牙槽大而深的丝杠，可采用（）。

A、直接进给法

B、分层切削法

C、切向进给法

D、垂直进给法 53．蜗杆的齿型和（）很相似。

A、三角形螺纹

B、锯齿形螺纹

C、梯形螺纹

D、方牙螺纹 54．细长轴因工件长径比大，刚度差在加工中容易产生（）。

A、跳动

B、弯曲

C、振动

D、锥度 55．精车法向直廓蜗杆，装刀时车刀左右刀刃组成的平面应与齿面（）。

A、平行

B、垂直

C、相切

D、相交 56．齿厚游标卡尺可测量精度要求（）的蜗杆。

A、精密

B、不高

C、较高

D、差 57．公法线千分尺可测量模数在（）以上外啮合圆柱齿轮的公法线长度。

A、0.5

B、3

C、5

D、10 58．水平仪是测量角度变化的一种常用量具，它不能测量（）。

A、平面度

B、直线度

C、垂直度

D、全跳动

59．测量工件直径时，应摆动杠杆千分尺或被测工件，以指针的（）读数为正确测量值。

A、最大

B、最小

C、转折点

D、大 60．为了改善焊接件的切削性能，细化组织，应进行（）处理。

A、调质

B、退火

C、正火

D、淬火 61．用三爪自定心卡盘加工偏心工件偏心距最好不超过（）。

A、3mm

B、5mm

C、10mm

D、20mm

62．车削偏心工件时，车刀应先（）后再开动车床，车刀刀具从偏心轴的最外一点逐步切入工件进行车削。

A、靠近工件

B、远离工件

C、从刀架上取出

D、保证刀尖低于主轴中心

试卷编码： 12GL13000000-60401010030001

63．曲轴主要有法兰盘、主轴颈、曲轴颈、曲轴臂和（）等组成。

A、外圆

B、沟槽

C、端面

D、轴肩 64．一般应遵守使先粗车的轴颈对后粗车的轴颈加工（）降低较小的原则。

A、表面粗糙度

B、刚度

C、硬度

D、强度

65．双孔缸体在角铁上用心轴及辅助（）进行定位，装夹加工相应孔和端面。

A、分支

B、支持

C、支住

D、支承 66．用四爪单动卡盘加工交错多孔箱体，要注意（）。

A、首先校正孔的十字线然后校正侧母线

B、首先校正侧母线然后校正孔的十字线

C、校正侧母线和校正孔的十字线交叉进行

D、只要校正孔的十字线就可以了

67．铰削标准直径系列孔，主要使用（）铰刀。

A、整体圆柱式

B、可调式

C、整体式或可调式

D、整体圆锥式 68．轴承孔的（）直接影响轴承的配合精度和轴的回转精度。

A、工艺精度

B、中心距

C、形状精度

D、位置精度

69．加工箱体工件时，为了保证孔的精度要求，毛坯首先进行（）定出基准平面，有利于加工定位，防止钻头引偏及扩孔时刀具崩刃。

A、内孔加工

B、划线

C、平面加工

D、校正

70．采用花盘角铁车削工件，为保证形位精度，花盘表面应该在车床上车削，角铁表面应该进（）。

A、表面镀铬

B、表面刨削

C、表面锉削

D、表面刮研 71．在铸铁毛坯上划线应采用（）。

A、石灰水加牛皮胶涂料

B、蓝油

C、铅油

D、石油

72．零件在组装时，常采用配合这一概念来反映零件组装后的（）程度。

A、大小

B、松紧

C、间隙

D、尺寸 73．加工梯形螺纹时，工件的刚度差，切削用量又较大，会产生（）现象。

A、轧刀

B、加工

C、断屑

D、让刀 74．组合件加工时，一般先加工（）表面，然后加工工件的其它表面。

A、外

B、内

C、基准

D、端面

75．采用三爪自动定心卡盘加垫块车内外偏心工件时，应固定在同一个卡爪上，垫上（）以保证内外工件偏心距的准确度。

A、同一块垫块

B、不一样垫块

C、精确的垫块

D、随意的一块垫块 76．高速轻载的机械应选用黏度（）的机械油。

A、等级高

B、等级小

C、等级低

D、好 77．对高精度5～6级丝杠的螺距，一般采用（）检验。

A、螺纹规

B、螺纹千分尺

C、螺距专用样板

D、丝杠检查仪

78．精车多线螺纹的车刀前面和后面的粗糙度一般均要求（）。

A、Ra0.4～1.6μm

B、Ra0.2～0.8μm

C、Ra0.1～0.4μm

D、Ra0.025～0.1μm 79．细长轴因工件长径比大，刚度差在加工中容易产生（）。

A、跳动

B、弯曲

C、振动

D、锥度 80．水平仪是测量角度变化的一种常用量具，它不能测量（）。

A、平面度

B、直线度

C、垂直度

D、全跳动 81．用杠杆千分表测量工件，如测杆轴线与上件表面夹角大于15°，则测量读数（）正确测量值。

A、大于

B、小于

C、等于

D、大于或小于 82．机床的丝杠如果有轴向窜动，将使被加工的丝杠螺纹产生（）误差。

A、非周期性

B、周期性

C、渐进性

D、共同性 83．三针测量不宜测量螺旋升角大于（）以上的蜗杆中径。

A、6°

B、7°

C、8°

D、9° 84．偏心距大而复杂的曲轴加工，可用（）等专用夹具装夹工件。

A、偏心卡盘

B、四爪卡盘

C、两顶尖

D、一夹一顶 85．在直角铁上加工工件，孔与安装基面达不到平行度要求的主要原因是（）。

A、角铁安装工件的平面与车床床身导轨不平行

B、走刀量大

C、走刀量小

D、工件的中心距安装不正确

86．加工数量（）偏心距精度要求较高的工件可采用专用偏心夹具装夹车削。

A、单件

B、较少

C、较多

D、较重 87．缺圆块状工件的加工属于断续切削，切削用量选择要（）一些。

A、大

B、小

C、快

D、慢 88．（）不属于立体划线。

A、支架表面划线

B、箱体表面划线

C、法兰盘表面划钻孔线

D、轴承座划线

89．单件生产箱体类工件时，粗加工后应松开工件，使工件弹性变形得以恢复，内应力相应（），然后再以较小的夹紧力将工件夹紧进行精加工。

A、恢复

B、增大

C、减少

D、减小 90．如果切削用量选择不当会影响箱体工件的（）。

A、表面质量

B、尺寸精度

C、加工速度

D、表面硬度 91．按照零件形状分类，蜗轮壳体属于（）。

A、轴类

B、套类

C、盘类

D、异形件

92．夹具的总体结构应力求紧凑、轻便，悬臂尺寸要（），重心尽可能靠近主轴。

A、长

B、短

C、大

D、小

93．在组合件中，有螺纹配合的工件，原则上（）用板牙、丝锥进行加工。

试卷编码： 12GL13000000-60401010030001

A、不允许

B、允许

C、粗加工

D、精加工 94．零件在组装时，常采用配合这一概念来反映零件组装后的（）程度。

A、大小

B、松紧

C、间隙

D、尺寸 95．模具主要是通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的（）。

A、加工

B、车削

C、处理

D、安装 96．加工梯形螺纹时，工件的刚度差，切削用量又较大，会产生（）现象。

A、轧刀

B、加工

C、断屑

D、让刀

97．加工外螺纹时，牙顶两侧的倒角，也必须在精车螺纹前进行，以免因毛刺而影响（）。

A、加工

B、质量

C、精度

D、装配 98．在机械行业使用最广的是（）热锻模、压力铸造模和塑料模。

A、冷冲压模

B、车加工模

C、铣床加工模

D、镗床加工模 99．内外偏心组合件的配合精度较差应采取的措施是偏心距（）。

A、精度控制

B、误差控制

C、粗糙度控制

D、对称度控制 100．车削圆锥面时，车刀刀尖必须与圆锥轴线等高，以避免产生（）误差。

A、等高

B、双曲线

C、角度

D、尺寸 101．钢进行表面淬火的主要目的是为了提高钢的（）。

A、强度和硬度

B、表面质量

C、表面耐腐蚀性

D、表面硬度和耐磨性 102．继电器是接通和分断（）的控制元件。

A、大电流

B、小电流

C、大电压

D、小电压 103．数值表示机械油的黏度（）。

A、质量

B、等级

C、好

D、差 104．在卧式车床加工螺纹时，车床丝杠的窜动会造成（）。

A、中径超差

B、牙形角误差

C、表面粗糙度超差

D、螺距超差

105．长丝杠在粗，半精加工后，精加工前多次安排热处理工序，消除（），防止和减少丝杠弯曲变形。

A、弹性

B、内应力

C、缩性

D、拉伸 106．轴向分线法只有精确控制车刀移动的距离就可以达到（）的目的。

A、分析

B、分成 C、分线

D、分开

107．量块是以两个相互平行的测量面之间的距离来确定工件长度的一种（）精度量具。

A、高

B、低

C、中等

D、较低 108．精密偏心套的内部是空腔，根据其结构只能采用（）。

A、型材

B、锻造件

C、铸造件

D、焊接件

109．V型角铁调整方便，可多次使用，使用时把V型角铁的锥柄插入主轴孔中（）既可进行加工。

A、不需校正

B、不需平衡

C、重复校正

D、不需划线 110．在角铁的下部装导向板的作用是（）。

A、确定角铁的底平面距离主轴中心高尺寸

B、使角铁底平面沿距离主轴中心高的导向板移动

C、辅助装夹角铁

D、防止角铁松动

111．机床主轴间隙不得过大，导轨必须（）以保证工件的形位精度。

A、平直

B、垂直

C、平行

D、扭曲

112．用百分表检测偏心距时，测杆轴线应（）于工件轴线，避免增大测量误差。

A、平行

B、垂直

C、对称

D、倾斜 113．用百分表测量偏心轴的偏心距时，百分表上指示出（）就是偏心距。

A、最大值和最小值之差的一半

B、最大值和最小值之差

C、最大值和最小值之和

D、最大值和最小值之和的一半 114．钻3～20 mm小直径深孔时，选用（）比较适合。

A、外排屑枪孔钻

B、高压内排屑深孔钻

C、喷吸式内排屑深孔钻

D、手电钻

115．箱体类工件在装夹时，夹紧力方向尽量与（）垂直。

A、平面

B、基准平面

C、切削平面

D、装夹平面

116．单件生产箱体类工件时，粗加工后应松开工件，使工件弹性变形得以恢复，内应力相应（），然后再以较小的夹紧力将工件夹紧进行精加工。

A、恢复

B、增大

C、减少

D、减小 117．用转盘分度法加工三孔阀体时，平衡块的作用是（）。

A、提高夹具强度

B、平衡离心力

C、提高夹具刚度

D、提高加工精度

118．蜗杆壳体检验需要专用心轴与（）心轴配合测量两轴中心距。

A、定位

B、基准

C、定向

D、定置 119．在铸铁毛坯上划线应采用（）。

A、石灰水加牛皮胶涂料

B、蓝油

C、铅油

D、石油

120．在毛坯有误差（）时，往往可依靠划线时，借料的方法予以补救，加工的零件仍符合要求。

A、大

B、小

C、不大

D、较大 121．用正弦规和百分表可以测量内外圆锥（）。

A、尺寸

B、半角

C、长度

D、粗糙度 122．在直角铁上加工工件，角铁安装工件的平面与车床床身导轨不平行会造成（）。

A、孔相互之间的平行度超差

B、孔与安装基面达不到平行度要求

C、孔的中心距超差

D、孔的形状精度超差 123．花盘的平面度误差不应大于（）。

A、0.01 mm

B、0.02 mm

C、0.05 mm

D、0.1 mm 124．根据尺寸链的相互联系的形态，可以分为独立尺寸和（）尺寸链。

试卷编码： 12GL13000000-60401010030001

A、角度

B、空间

C、串联

D、并联 125．如果孔的下偏差大于与其相配合轴的上偏差，则该配合的性质是（）。

A、间隙配合 B、过渡配台

C、过盈配合 D、无法确定

二、判断题(将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。)126．（）职业道德不倡导人们的牟利最大化观念。127．（）企业文化的功能包括娱乐功能。

128．（）钢表面淬火时，由于表面迅速加热到淬火温度，而心部温度仍保持在临界温度以下，所以处理后钢件仍有较好的塑性和韧性。

129．（）形状精度是指加工后零件表面实际测得的形状与理想形状的符合程度。130．（）车细长轴时．为克服径向力所产生的影响，要减小车刀的主偏角。131．（）长丝杠毛坯阶段可分为备料，校直及正火等工序。132．（）齿厚游标卡尺不能测量齿轮的齿厚。

133．（）采用在两顶尖间车偏心工件，定位精度较高。

134．（）对精度要求较高的深孔，经深孔钻钻孔后，须经过精镗一精铰一研磨或滚压加工。

135．（）实际尺寸减其公称尺寸所得的代数差称为实际偏差。136．（）某独资纺织厂的生产活动不属于安全生产法调整的范围。137．（）床身导轨在横向的平行度，属于车床的几何精度。138．（）卧式车床的丝杠一般产生均匀磨损。

139．（）车多线螺纹时，应先粗车、精车一条螺旋槽后，再车另一条螺旋槽。140．（）只需要在工件的一个表面上划线后即能明确表示界限的，称为立体划线。141．（）深孔的检验方法与一般孔的检验方法相同。

142．（）用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面粗糙度值的方法称为铰孔。

143．（）用四爪单动卡盘装夹蜗轮壳体，按划线找正母线。

144．（）组合件中有偏心配合时，一般把内偏心作为基准件先加工，便于配车。145．（）在间隙配合中，孔的公差带一定在零线以上，而轴的公差带则一定在零线以下。

146．（）钢在砂轮上打磨时会引起火花，其中碳元素是引起火花爆裂的主要元素，且随着含碳量的增加，亮度增加。

147．（）由于特殊黄铜中含有不同的合金元索，其机械性能和抗蚀性都比普通黄铜有所提高。

148．（）形状精度是指加工后零件表面实际测得的形状与理想形状的符合程度。149．（）钻孔时，由于挤压和摩擦，易产生孔壁的加工硬化现象。150．（）螺纹量规可对螺纹的各项尺寸进行综合测量。

151．（）车削批量较小、精度较高的偏心工件可用偏心卡盘。152．（）可利用V形架测量偏心距。

153．（）要同时在工件上几个互相垂直的表面上都划线，才能明确表示加工界线。154．（）轴承座在装夹中定位基准与设计基准重合，则可保证产品质量。

155．（）组合件加工时，尽量保证各表面的几何形误差和相互位置误差应尽可能小些。

156．（）严肃工艺纪律，贯彻操作规程是文明生产基本要求。157．（）单针测量梯形外螺纹的公式与三针测量公式相同。158．（）床身导轨在横向的平行度，属于车床的几何精度。159．（）卧式车床的丝杠一般产生均匀磨损。160．（）偏心距尺寸精度相当于公差等级IT9。

161．（）曲轴主轴颈与曲柄颈之间的距离称为曲柄颈偏心距。162．（）两顶尖定位法，装夹曲轴比较复杂。

163．（）曲轴质量检查中的主要内容是曲柄颈夹角的误差，常用的方法千分尺测量法。

164．（）阀体在加工中，应尽可能用已加工表面作为粗基准。165．（）划线盘的用途主要是用来做划线或找正工件的正确位置。

166．（）加工多线螺纹时，应调整好尾座顶尖的松紧程度，太紧工件易变形。167．（）齿厚游标卡尺不能测量齿轮的齿厚。

168．（）成套的量块辅件，用来测量工件的内径、外径和高度。169．（）车刀不锋利可以造成曲轴颈偏心距误差。170．（）偏心轴类零件和阶梯类工件的装夹方法相同。171．（）用锉刀对工件表面进行切削加工叫锉削。

172．（）三孔阀体车孔前，长方形六面体须经平磨加工。

173．（）对箱体划线时，一般只需在三个方面上划出十字校正线即可。174．（）多线螺纹的加工顺序是粗精车一条螺旋线后，再车另一条。175．（）内外偏心组合件的偏心部方向应一致。

三、多项选择题(请选择两个或以上正确答案，将相应字母填入括号内。)176．下列关于爱岗敬业的说法中，你认为正确的是（）。

A、要做到爱岗敬业，就应一辈子在岗位上无私奉献

B、即便在市场经济时代，也要提倡“干一行，爱一行，专一行”

C、市场经济鼓励人才流动，再提倡爱岗敬业已不合时宜

D、爱岗敬业是现代企业精神

E、发扬螺丝钉精神是爱岗敬业的主要的体现

177．金属材料的膨胀系数是指温度每升高1C°时，金属材料的（）的比值。

A、体积增量与原体积

B、长度增量与原长度

C、重量增量与原重量

D、数量增量与原数量

E、温度增量与原温度

178．小滑板主要由小滑板、丝杠、（）等组成。

A、锁紧螺母

B、压板

C、镶条

D、调整螺母

E、弹簧

试卷编码： 12GL13000000-60401010030001

179．为增加细长轴在加工中的刚度，常采用的辅助夹具是（）。

A、三爪卡盘

B、四爪卡盘

C、中心架

D、跟刀架

E、两顶尖

180．多线螺纹轴向分线法具体操作方法有（）。

A、用小滑板刻度分线法

B、利用开合螺母分线法

C、用三爪卡盘分线法

D、百分表、量块分线法

E、用多孔插盘分线法

181．微型角铁的用途有（）。

A、能加工大型螺母

B、能加工环首螺栓

C、能加工箱体孔

D、能加工较大偏心件

E、能加工小型十字孔

182．在花盘上加工双孔阀体，保证两孔距的方法是用千分尺测量其（）的数值并利用公式计算其公差值。

A、专用顶尖

B、花盘上的定位测量套

C、主轴锥孔中的测量棒

D、卡盘

E、花盘

183．加工曲轴颈时，偏心距超差的改进措施是（）。

A、找正工件

B、选用合理的装夹方法

C、划线准确

D、刃磨车刀

E、合理选择切削用量

184．粗车曲轴各轴颈的先后顺序，一般遵守先车的轴颈对后车的轴颈加工（）的原则。

A、刚度降低较小

B、刚度上升

C、变形较大

D、变形较小

E、硬度较小

185．在车削曲轴颈时，主轴颈上支撑（），不能提高曲轴的刚度。

A、压板

B、硬木夹

C、中心架

D、偏心套

E、跟刀架 186．缺圆块状曲面外形的计算实际上是（）。

A、弓形高度的计算

B、三角尺寸的计算

C、圆环同心直径尺寸的计算

D、偏心圆环尺寸计算

E、同心圆直径的计算

187．车削一般套类零件的主要工艺问题是保证（）。

A、内外圆的相互位置精度

B、内外圆的形状误差

C、内外圆的表面粗糙度

D、毛坯加工余量大

E、模具的制造

188．下列有关箱体工件在加工时产生形状位置误差的原因叙述正确的是（）。

A、车床导轨直线度与主轴轴线的平行度有误差

B、切削用量选择不当

C、夹紧方法不合理

D、切削热的影响

E、测量方法不当

189．箱体类工件当孔距精度要求较高时，可用（）检测。

A、芯轴

B、长尺

C、千分尺

D、塞规

E、百分表

190．大型工件在车床上找正加工，安放较困难需要（）配合，安全问题至关重要，不容忽视。

A、多人

B、天车工

C、起重工

D、搬运工

E、勤杂工 191．表面粗糙度对零件使用性能的影响有（）。

A、零件的表面越粗糙，越易形成表面锈蚀

B、表面越粗糙，峰顶处易塑性变形，零件强度降低

C、零件表面粗糙，在交变载荷的作用下，疲劳强度降低

D、表面粗糙度对零件无影响

E、降低表面粗糙度值，不能提高零件的密封性能 192．钢按品质可分为普通钢和（）等。

A、中碳钢

B、优质钢

C、高合金钢

D、热轧钢

E、高级优质钢

193．机械加工中获得尺寸精度的方法有（）。

A、试切法

B、夹具精度

C、定尺寸刀具法

D、调整法

E、计算法

194．在钻床上钻孔时，工件固定不动，钻头要同时完成（）。

A、旋转运动

B、曲线运动

C、进给运动

D、摆动

E、直线运动

195．公法线千分尺测砧圆盘直径通常为（）。

A、50 mm

B、40 mm

C、5 mm

D、25 mm

E、30 mm 196．量块使用注意事项正确是（）。

A、量块使用前应对量块作外观检查

B、研合量块前用97号汽油清洗

C、研合量块前用航空汽油清洗

D、量块可以用手取用

E、定期检查量块，并将检定合格证附在盒内 197．下列属于机床附件的是（）。

A、呆扳手

B、V形铁

C、花盘

D、活扳手

E、手钳 198．微型角铁的用途有（）。

199．粗车曲轴各轴颈的先后顺序，一般遵守先车的轴颈对后车的轴颈加工（）的原则。

A、刚度降低较小

B、刚度上升

C、变形较大

D、变形较小

E、硬度较小

试卷编码： 12GL13000000-60401010030001

200．曲轴毛坯材料应进行适当的热处理，以改善其力学性能，提高（）。

A、硬度

B、强度

C、刚度

D、耐磨性

E、平稳性 201．偏心夹板的形式主要分为（）几种形式。

A、两曲轴颈互成30°

B、两曲轴颈互成60°

C、两曲轴颈互成90°

D、两曲轴颈互成120°

E、两曲轴颈互成180°

202．加工梯形内螺纹容易产生（）现象。

A、扎刀

B、让刀

C、刀瘤

D、振动

E、跳动 203．模具加工常见废品的主要原因是（）等。

A、刀具损坏

B、选材错误

C、模具精度

D、加工方法不当

E、切削用量选择不当

204．偏心部分（）加工的实际尺寸，不仅决定配合表面能否正常装配，而且还可以弥补因偏心误差而存在的问题。

A、外圆

B、中心轴

C、内孔

D、偏心距

E、母线 205．（）沟槽常用于穿螺钉、螺栓连接工件之用。

A、矩形

B、圆弧形

C、内沟槽

D、T形

E、燕尾形平面

206．国标规定配合代号写成分数形式，其中（）。

A、分子代表孔的公差代号

B、分母代表轴的公差代号

C、分子代表轴的公差代号

D、分母代表孔的公差代号

E、分子分母根据配合不同而不同

207．下列关于公差框格的画法，错误的是用（）。

A、细虚线

B、细实线

C、点划线

D、双点划线

E、波浪线

208．两接触表面做相对运动，表面过于光洁时，对磨损产生的影响，叙述正确的是（）。

A、相对运动更灵敏

B、润滑油储存更多

C、工作面易形成半干摩擦

D、工作面易形成干摩擦

E、使工作面摩擦系数增大

209．按含碳量区分，碳素钢可分为（）。

A、合金钢

B、普通钢

C、中碳钢

D、高碳钢

E、低碳钢 210．黏度等级小的机械油适用于（）的机械。

A、中速

B、低速

C、高速

D、轻载

E、重载

211．车床皮带断一根，应该及时更换全部皮带，皮带的松紧程度大拇指向下压，调整量范围约为（）mm之间。

A、5

B、40

C、10

D、15

E、30 212．尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度误差，在钻、扩、铰孔时，对产品质量的影响是（）。

A、向下偏

B、孔径扩大

C、孔径缩小

D、喇叭形

E、粗糙度

213．加工精密丝杠时，丝杠外圆和螺纹应分次车削并逐渐减少切削用量，利于（）。

A、减少切削力

B、减少内应力

C、防止振动

D、防止扎刀

E、提高强度

214．曲轴的直径较小而曲轴颈偏心距也较小，具有条件可在两端面钻（），采用两顶尖间装夹工件。

A、A型中心孔

B、主轴颈中心孔

C、曲轴颈中心孔

D、B型中心孔

E、小孔

215．缺圆孔块状工件一般只能在（）上进行加工。

A、三爪自定心卡盘

B、四爪单动卡盘

C、花盘

D、角铁

E、专用夹具

216．轴承铜套内的油槽加工一般选用（）方法制成。

A、刨削

B、车床拉削

C、錾削

D、锉削

E、锯割

217．箱体工件划线，一般都要准确的划出十字校正线，为划线后的刨、（）车等加工工序提供可靠的校正依据

A、磨

B、铣

C、镗

D、车

E、拉 218．平分套筒在校正平分线时，一般工件只需校正（）。

A、端面十字线

B、端面

C、侧母线

D、中心线

E、外圆

219．在组合件的各项配合中，其（）和表面粗糙相互影响，甚至很小的误差也会影响正常配合。

A、尺寸精度

B、形位公差

C、加工速度

D、切削用量

E、材料

220．加工圆锥工件常用的方法有（）。

A、转动小滑板

B、计算法

C、偏移尾座法

D、经验法

E、仿形法

221．尺寸链图包括（）。

A、封闭环

B、增环

C、减环

D、制约环

E、修配环

222．在铜锌合金中再加入铝、锰、铅、铁、镍、硅等元素的特殊黄铜，主要目的是为了提高黄铜的（）和耐蚀性。

A、刚度

B、熔点

C、强度

D、耐磨性

E、韧性 223．钢的表面热处理常用的方法有（）。

A、表面淬火

B、火焰加热表面淬火

C、化学热处理

D、感应加热表面淬火

E、低温回火处理

试卷编码： 12GL13000000-60401010030001

224．与扩孔相比，钻孔的主要特点是（）。

A、切削深度大

B、切削深度小

C、切削精度高

D、切削力大

E、切削力小

225．通常在车削丝杠时为减少切削力，刀尖应稍高于工件中心线（）的范围。

A、0.1mm

B、0.3mm

C、0.15mm

D、0.5mm

E、0.6mm 226．为增加细长轴在加工中的刚度，常采用的辅助夹具是（）。

A、三爪卡盘

B、四爪卡盘

C、中心架

D、跟刀架

E、两顶尖

227．从原理上讲，多线螺纹的分线方法有（）几类。

A、轴向分线法

B、等距分线法

C、法向分线法

D、相等分线法

E、圆周分线法

228．杠杆千分尺使用注意事项叙述正确的是（）。

A、直接测量前，用验棒调整零位

B、间接测量前，用验棒调整零位

C、测量工件时，应以指针的转折点读数为正确测量值

D、相对测量前，按被测工件尺寸，用量块调整零位

E、按被测工件尺寸调整零位 229．加工曲轴时，为防止因顶尖支顶力量过大，引起工件变形，而采取的方法是（）。

A、降低切削速度

B、使用支撑

C、合理支撑夹板

D、充分冷却

E、车刀锋利

230．曲轴的直径较小而曲轴颈偏心距也较小，具有条件可在两端面钻（），采用两顶尖间装夹工件。

A、A型中心孔

B、主轴颈中心孔

C、曲轴颈中心孔

D、B型中心孔

E、小孔

231．曲轴颈夹角的检测方法主要是（）。

A、分度头测量法

B、千分尺测量法

C、垫块测量法

D、角度尺测量法

E、卡尺测量法

232．錾削可用于（）加工。

A、去除毛坯的飞边

B、开油槽

C、去除毛刺

D、外圆

E、修饰

233．在装夹找正两对称半圆孔时，既要校正工件端面上的平分线，又要校正（）对车床导轨的平行度。

A、平分线

B、侧母线

C、对称度

D、划线

E、加工线 234．合理安排组合工件的加工（），就能保证组合工件的加工精度和装配精度。

A、速度

B、质量

C、材料

D、顺序

E、加工工艺

235．表面粗糙度常用的检测方法有（）。

A、纸样法

B、针描法

C、光切法

D、干涉法

E、印模法 236．与扩孔相比，钻孔的主要特点是（）。

A、切削深度大

B、切削深度小

C、切削精度高

D、切削力大

E、切削力小

237．在液压系统中，属于执行元件的是（）。

A、液压缸

B、液压泵

C、液压马达

D、蓄能器

E、控制阀

238．当螺纹升角大于4°时，用（）测量螺纹中径会产生较大的测量误差，测量值应修正。

A、螺纹千分尺

B、单针

C、三针

D、环规

E、齿厚游标卡尺

239．车床皮带断一根，应该及时更换全部皮带，皮带的松紧程度大拇指向下压，调整量范围约为（）mm之间。

A、5

B、40

C、10

D、15

E、30 240．杠杆千分表测量时，测杆上（）。

A、不加油

B、要加油

C、不可撞击测头

D、要撞击测头

E、要撞微测杆

241．百分表的构造主要有（）组成。

A、表体部分

B、校正部分

C、滑动部分

D、外壳部分

E、读数部分

245．杠杆千分尺使用注意事项叙述正确的是（）。

A、直接测量前，用验棒调整零位

B、间接测量前，用验棒调整零位

C、测量工件时，应以指针的转折点读数为正确测量值

D、相对测量前，按被测工件尺寸，用量块调整零位

E、按被测工件尺寸调整零位

246．齿轮减速箱体工件通过装夹在车床（）上进行找正加工。

A、三爪卡盘

B、四爪卡盘

C、花盘

D、角铁

E、两顶尖

247．箱体类工件成批生产时一般采用粗精加工分开的方法进行，主要是消除由粗加工所带来的（）和切削热对工件加工精度的影响。

A、内应力

B、切削力

C、夹紧力

D、定位准确

E、加工速度

248．定位误差是由（）误差组成的。

A、跳动

B、基准不重合 C、基准位移

试卷编码： 12GL13000000-60401010030001

D、同轴度

E、平行度

249．合理安排组合工件的加工（），就能保证组合工件的加工精度和装配精度。

A、速度

B、质量

C、材料

D、顺序

E、加工工艺

250．下面对模具材料满足工艺性叙述正确的是（）。

A、可锻性

B、切削加工性

C、淬硬性

D、安装稳定

E、可磨性

试卷编码： 12GL13000000-60401010030001

第五篇：高级数控铣工加工中心操作工模拟试题4

1、在市场经济条件下，如何正确理解爱岗敬业？（）

爱岗敬业与人才流动相对立

爱岗敬业是做好本职工作前提

只有找到满意工作，才能做得到 给多少钱干多少活，不存在爱岗敬业

2、职工职业技能形成的主要条件是（）。

先天生理条件，长期职业实践，一定的职业教育

师傅传授技术，一定的职业教育 先天生理条件，一定的职业教育 从事职业实践，一定的职业教育

3、劳动者素质是指（）。

文化程度 技术熟练程度

职业道德素质与专业技能素质

思想觉悟

4、你对职业理想的理解是（）。

个人对某种职业的向往和追求

企业在市场竞争中的目标和追求 个人对生活水平的目标和追求 个人对获得经济利益的追求

5、具有互换性的零件应是（）。

相同规格的零件

不同规格的零件 相互配合的零件

形状和尺寸完全相同的零件

6、极限偏差是（）。

加工后测量得到的

实际尺寸减基本尺寸的代数差

实际加工时确定的

最大极限尺寸与最小极限尺寸之差

7、实际偏差是（）。

设计时给定

直接测量得到的

通过测量、计算得到的

最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差

8、（）是刀具对被切削金属的基本作用。

刀尖的切入和刀刃的推挤

刀刃的切割和刀具前刀面的推挤

刀具前刀面的切割 刀具后刀面的推挤

9、通常说刀具锐利，是说（）。

刀尖很小 刃口锋利

刃口圆弧半径很小和前角较大

前角较小和后角较大

10、刀具前角大不但使切削变形减小、推挤作用减轻，同时容易获得较小的刃口圆弧半径，以加强切割作用，因而（）。

减小了刀具受的阻力

加强了切削效果

减小了切屑与刀具的摩擦力 使被切金属层弹性变形加大

11、被切削金属在刀具作用下，考虑到刀刃、前刀面和后刀面的作用特点，可以分为（）等变形区域。

初始变形区

基本变形区、刀具前刀面摩擦变形区、刃前变形区、刀具后刀面摩擦变形区

最终变形区 上述均不正确

12、带状切屑的特征是（）。

内表面光滑、外表面呈毛茸状、有剪切的条纹

内表面有时有裂纹 外表面呈锯齿形 呈不规则的碎块

13、节状切屑的特征是（）。

内表面光滑 外表面呈毛茸状 有剪切的条纹

内表面有时有裂纹和外表面呈锯齿形

14、（）是节状切屑的形成条件。

加工材料塑性较差、刀具前角较小、切削速度较低、切削厚度较大

刀具前角较小、切削速度较低、切削厚度较大 加工脆性材料 低速大走刀

15、（）是崩碎切屑的形成条件。

加工材料塑性较差

刀具前角很小、加工脆性材料、低速大走刀

切削速度较低 切削厚度较大

16、切削加工时产生带状切屑的缺点是（）。

切屑缠绕在工件表面上，拉毛加工表面；切屑会损坏刀具的刀刃；易伤害操作者

切屑会损坏刀具的刀刃；易伤害操作者；加工表面质量较差 刀具刃口极易磨损和崩落 切削时有振动

17、切削加工时产生崩碎切屑的缺点有（）。

切屑力波动大、加工表面质量较差、刀具刃口极易磨损和崩落、切削时有振动

切屑会损坏刀具的刀刃 易伤害操作者

加工表面质量较差、刀具刃口极易磨损和崩落、切削时有振动

18、由于铣削过程中（）的不断改变，导致铣削力的大小、方向和作用点也不断变化。

参加切削的齿数、切削厚度、切削位置

切削宽度 切削深度 切削速度

19、由于铣削过程中参加切削的齿数、切削厚度、切削位置的不断改变，导致铣削力的（）也不断变化。

作用

大小、方向、作用点

方位 作用区域

20、工件材料的（）越高，则变形抗力越大，也使铣削力增大。

强度、硬度

塑性 韧性 耐磨性

21、铣削加工时，改变铣刀刃倾角的（）能改变铣削力的方向。

大小和方向

正负值 性质 位置和形式

22、增大铣刀主偏角，在切削面积不变时，能使（），从而使铣削力稍有下降。

切削深度减小 切削深度加大

切削宽度减小和切削厚度增加

切削宽度增加和切削厚度减小

23、铣削加工时，当被铣削材料的（）高时，单位面积上的铣削压力就大。

强度、硬度、韧性

塑性 抗冲击性 耐磨性

24、铣削过程中的力是由（）来克服的。

铣刀的旋转运动和工作台的进给运动

铣刀的进给运动和工件的进给运动 工件的旋转运动和工作台的旋转运动 铣刀的旋转运动和工件的进给运动

25、工件承受切削力后产生一个与之方向相反的合力，它可以分成为（）。

切向分力 法向分力 轴向分力

水平分力和垂直分力

26、铣削加工时，切削温度直接影响刀具的（），限制切削速度的提高，从而影响生产效率。

韧性和强度

硬度

磨损和寿命

耐用度

27、切削热和切削温度对切削过程不利的影响有（）。

影响刀具的磨损和寿命，限制切削速度的提高，使工件变形，使表层金属的金相组织发生变化，影响生产效率，使尺寸测量不准

影响刀具的磨损和寿命，限制切削速度的提高，使工件变形，使表层金属的金相组织发生变化

影响刀具的磨损和寿命，限制切削速度的提高，使工件变形，使表层金属的金相组织发生变化，影响生产效率 影响刀具的磨损和寿命，限制切削速度的提高，使工件变形，使表层金属的金相组织发生变化，使尺寸测量不准

28、为了延长刀具使用寿命，提高加工质量，可以（）来减小切削热和降低切削温度。

采用大前角、采用小主偏角、降低切削速度、使用切削液

采用大后角 采用大主偏角

采用大前角、采用小主偏角、使用切削液

29、数控铣床的刀具通常是组件，一般由（）组成。

刀头、刀柄、拉钉

刀片、刀体、刀杆 刀体、刀头、刀片 刀杆、刀片、刀体

30、数控铣床使用的刀具一般可分为（）等形式。

组合式、模块式、整体式

镶片式、模块式、组合式 焊接式、机夹式、整体式 机夹式、组合式、镶片式

31、选择数控铣床刀具要关注刀具的（），通常刀具的材料选用高速钢和硬质合金。

耐用度、切削条件 切削温度、耐用度 切削条件、切削速度

使用寿命、经济性

32、表示固定循环功能的代码有（）。

G80 G83

G94 G02

33、在编制轮廓切削加工时，下列说法（）是错误的。

刀具运动轨迹与工件轮廓有一个偏移量

刀具中心运动轨迹沿工件轮廓运动

以工件轮廓尺寸为刀具编程轨迹 程序中应使用刀具半径补偿指令

34、滚珠丝杆螺母副产生的噪声如判断为丝杆联轴器松动，应做如下处理（）。

改善润滑条件 更换新轴承 更换新滚珠

拧紧销紧螺钉

35、在机床程序开始运行时，机床不能动作，不太可能的原因是（）。

机床处于“急停”状态 机床处于锁住状态

未设程序原点

进给速度设置为零

36、加工中心装夹工件应考虑（）。

粗加工要求 精加工要求

粗、精加工的要求

不要多考虑

37、数控机床的润滑油应该（）。

用同一牌号

可混用 使用不同型号 只要润滑效果好就行

38、加工中心不能正常动作，可能的原因之一是（）。

润滑中断 冷却中断 未进行对刀

未解除急停

39、数控系统的MDI方式、MEMORY方式无效，但在CRT画面上却无报警发生，发生这类故障可能的原因是（）。

CRT单元有关电缆连接不良

操作面板与数控柜连接中有断线发生

脉冲编码器断线 CRT单元电压过低

40、机床不能正常返回基准点，且有报警发生，发生这类故障可能的原因是（）。

程序指令错误 限位开关失灵

脉冲编码器断线

操作动作错误

41、机床返回基准点过程中，数控系统突然变成“NOT READY”状态，发生这种情况的可能原因是（）。

脉冲编码器断线

机床位置距基准点位置太近操作动作错误

限位开关失灵

42、数控机床的零点由（）。

系统厂家设置

机床厂家设置

程序设置 对刀操作设置

43、在线加工的意义为（）。

零件边加工边装夹

加工过程与面板显示程序同步

加工过程为外接计算机在线输送程序到机床

加工过程与互联网同步

44、指令字G96、G97后面的转速的单位分别为（）。

m/min r/min

r/min m/min m/min m/min r/min r/min

45、子程序调用指令M98 P50412的含义为（）。

调用504号子程序12次

调用0412号子程序5次

调用5041号子程序2次 调用412号子程序50次

46、固定循环与参数编程是编程的两种特殊形式，它们与一般编程的关系是（）。

前者可代替，后者不可代替 均不可代替

前者不可代替，后者可代替

均可以代替

47、同一台数控机床上，更换一个尺寸不同的零件进行加工，用G54和G50两种方法设定工件坐标系，其更改情况为（）。

前者需更改，后者不需更改

两者均需更改

后者不需更改，前者需更改 两者均不需更改

48、加工中心上，在不考虑进给丝杠间隙的情况下，为提高加工质量，宜采用（）。

外轮廓顺铣、内轮廓逆铣 外轮廓逆铣、内轮廓顺铣 内、外轮廓均为逆铣

内、外轮廓均为顺铣

49、加工中心上半径补偿建立的矢量与补偿开始点的切向矢量的夹角以（）为宜。

小于90°或大于180° 任何角度

大于90°且小于180°

不等于90°和180°

50、刀具半径补偿的建立只能通过（）来实现。

G01或G02 G00或G03 G02或G03 G00或G01

51、在孔加工固定循环中，G98、G99分别为（）。

G98返回R平面，G99返回循环起始点

G98返回循环起始点，G99返回R平面

G98返回程序起刀点，G99返回R平面 G98返回R平面，G99返回程序起刀点

52、在XOY平面内的刀具半径补偿执行的程序段中，两段连续程序为（）不会产生过切。

N60 G01 X60.Y20.；N70 Z-3.N60 G01 Z-3.；N70 M03 S800 N60 G00 S800；N70 G01 Z-3.N60 M03 S800；N70 M08

53、在数控程序中，G00指令命令刀具快速到位，但是在应用时（）。

必须有地址指令

不需要地址指令 地址指令可有可无 视程序情况而定

54、铣削孔中间的环形槽时，宜采用的刀具为（）。

锯片铣刀

镗刀 浮动镗刀 铰刀

55、加工孔中间的环形槽时，宜采用的加工方法为（）。

铰削 镗削

插补铣削

钻削

56、铣孔所能达到的尺寸精度为（）。

IT6～IT8 IT5～IT6 IT10～IT13 IT8～IT9

57、钻工件内孔表面的表面粗糙度为（）。

Ra6.3 Ra12.5

Ra3.2 Ra1.6

58、扩孔的加工质量比钻孔高，一般尺寸精度可达（）。

IT14～IT16 IT8～IT6 IT9～IT8 IT10～IT11

59、铣削孔中间的环形槽时，宜采用的刀具为（）。

锯片铣刀

镗刀 浮动镗刀 铰刀

60、加工孔中间的环形槽时，宜采用的加工方法为（）。

铰削 镗削

插补铣削

钻削

61、铣孔所能达到的尺寸精度为（）。

IT6～IT8 IT5～IT6 IT10～IT13 IT8～IT9

62、钻工件内孔表面的表面粗糙度为（）。

Ra6.3 Ra12.5

Ra3.2 Ra1.6

63、扩孔的加工质量比钻孔高，一般尺寸精度可达（）。

IT14～IT16 IT8～IT6 IT9～IT8 IT10～IT11

64、钻—扩—铰工件内孔表面尺寸精度可达到（）。

IT9～IT8

IT11～IT10 IT7～IT6 IT12～IT11

65、在加工盲孔及带有凹槽的孔时，常选用（）铰刀。

直槽 左旋螺旋槽

右旋螺旋槽

多头螺旋槽

66、钻—扩—铰工件内孔表面的表面粗糙度为（）。

Ra12.5 Ra6.3 Ra0.8 Ra3.2

67、机用铰刀用于铰削铸铁件盲孔时，切削锥度为（）。

10°

30° 45° 90°

68、铰刀后角一般为（）。

0°～3°

2°～5°

6°～8° 8°～11°

69、镗孔前的钻孔，孔端面的垂直度与钻孔精度（）。

有关

无关 关系很小 关系很大

70、粗镗-半精镗工件内孔表面的经济精度为（）。

IT8～IT9

IT5～IT7

IT4～IT5 IT5～IT6

71、坐标镗床镗孔的圆度误差可达（）mm以下。

0.005

0.01 0.001 0.015

72、平行孔系的加工方法一般有找正法、镗模法和（）。

粗、精镗

坐标法

试切法 以上都可以

73、加工大直径深孔，一般采用钻、扩、镗和（）的方法。

研 磨

铰

铣

74、在坐标镗床上加工双斜孔，通过两次转直，按新坐标调整机床，使主轴与待加工孔的轴线（），即可以进行孔的镗削。

平行 垂直

重合

倾斜

75、镗削大直径的深孔时，通常镗削后轴线都会有不同程度的偏移，必须采用（）镗削校正。

单刃 双刃

带前引导的双刃

带前后引导的双刃

76、下列（）因素在镗孔时对镗刀的耐用度影响较小。

切削速度 进给量

镗刀几何角度

背吃刀量

77、镗孔时，为了保证镗杆和刀体有足够的刚性，孔径在30～120mm范围时，镗杆直径一般为孔径的（）倍较为合适。0.8

0.5 0.3

78、在镗削与工件侧面平行的孔系或与侧面有位置关系的孔时，一般来说应以工件上的（）来进行找正定位。

底面 端面

侧面

顶面

79、磨削淬硬工件的内孔表面时宜选用（）砂轮。

棕钢玉（GZ）

白钢玉（GB）

黑色碳化硅（TH）绿色碳化硅（TL）

80、粗镗—半精镗—磨工件内孔表面的粗糙度值为（）。

Ra3.2～1.6 Ra6.3～3.2 Ra0.8～0.2

Ra0.05～0.025

81、企业生产经营活动中，员工之间是既合作又竞争，竞争与合作相统一的关系。（）

正确

错误

82、人生在世就是要追求个人的幸福与快乐。（）

正确

错误

83、灰铸铁的强度、塑性和韧性可以和钢相比。（）

正确

错误

84、铸铁中的石墨数量越多，尺寸越大，铸件的强度就越高，塑性和韧性就越好。（）

正确

错误

85、合金钢只有经过热处理，才能显著提高其力学性能。（）

正确

错误

86、组合夹具属于拼装夹具，是介于专用夹具和通用夹具之间的一类新型夹具。（）

正确

错误

87、程序中不可插入无程序段号的程序段。（）

正确

错误

88、加工中心机床只有一个参考点。（）

正确

错误

89、G54坐标系在开关机后保持不变。（）

正确

错误

90、G92坐标系在开关机后保持不变。（）

正确

错误

91、扩孔是用扩孔钻对工件上已有的孔进行精加工。（）

正确

错误

92、铰孔是孔的一种精加工方法，精度高，但生产率低。（）正确

错误

93、经铰削孔的孔径完全取决于铰刀直径及公差。（）

正确

错误

94、铰孔能提高孔的尺寸精度及表面粗糙度，还能修正孔的偏斜及位置误差。（）

正确

错误

95、手铰或机动铰刀完成铰削任务后可用铰刀反转方法退出工件。（）

正确

错误

96、螺旋槽铰刀多为左旋，以免正转时产生自动旋进现象，也利于排屑。（）

正确

错误

97、坐标镗床能实现工件和刀具精确定位，故加工的孔距精度高，但孔的尺寸精度较低。（）

正确

错误

98、镗孔加工可提高孔的位置精度。（）

正确

错误

99、当加工过程中发现刀具磨损造成镗孔尺寸偏小0.01，在刀具预调议上调整时应将镗刀头比磨损时多伸出0.01。正确

错误

100、数控系统因受到外部干扰或保养不当会造成机床参数丢失。参数检查法即可通过检查核对来排除故障。（）正确

错误）（