数控机床教学与学习大纲范文

第一篇：数控机床教学与学习大纲范文

第一部分 大 纲 说 明

一、课程性质、目的和任务

《数控机床》是中央广播电视大学数控技术专业的专业必修课。本课程以数控机床的机械结构为基础，对数控车床、数控铣床、加工中心、电加工机床为典型数控机床，重点学习其结构、使用方法等内容，同时学习数控机床的电气部分、日常维护、调试验收等内容，为全面掌握数控机床打下良好的基础。

本课程学习的目的和任务是培养学生五种基本能力和多种分析、思维能力和工程文化素质。

五种基本能力指：对数控机床进行结构分析的能力、对各种典型数控机床进行性能评价的能力、合理选择数控机床的能力、进行数控机床操作的基本能力、对数控机床进行安装调试和日常维护的能力。典型维护uan：

使学生达到既具有工程基础又有较高的工程文化素质，既有丰富的数控机床基础知识、基本理论，又有较强的分析思维能力，能够合理地选择、评价数控机床。为今后在工作中进行数控机床的选用、调试、操作、日常维护和一般故障的检修打下坚实基础。

二、与相关课程的衔接、配合、分工

本课程是数控技术专业的必修课，本课程的先修课程是机械制图、机械制造基础、机械设计基础等课程。

与本科课程紧密相关的课程是数控机床电气控制、数控编程技术、数控加工工艺等课程。

三、课程基本要求

1）了解数控机床的基本组成；

2）理解典型数控机床的机械结构和工作原理；

3）理解数控机床的技术性能指标及评价方法；

4）理解数控机床典型部件的结构特点和主要性能；

5）掌握根据零件类型合理选择数控机床的方法；

6）了解数控插补原理，了解有关数控机床PLC的知识；

7）理解各种伺服电机的工作特点，了解其工作原理；

8）掌握数控机床日常维护的基本知识。

四、课程教学要求的层次

本课程教学按以下3个层次进行要求:

1.了解：要求对有关教学内容有一般的认知。

2.理解：要求领会有关教学内容的基本概念、基本理论、基本原则。

3.掌握：要求能够应用所学知识和方法解决工程中的实际问题。

第二部分 媒体使用与教学过程建议

一、课程教学总时数、学分数

本课程为3学分，课内学时为54学时。开设一学期。

二、教学媒体及其相互关系

本课程的教学媒体由文字教材、录像课（IP课）和CAI课件组成。

1、文字教材

文字教材是主要的教学媒体，在全方位的体现基本教学内容的同时，要便于学生开展自学。为此，文字教材各章增加“学习目标”、“内容提要”、“小结”等导学内容。

2、录像课（IP课）

根据教学的总体要求以及各章节的学习目标，讲授重点、难点。对于综合性的典型习题给予详细的解析。讲解过程中要注意知识的衔接并突出技能训练的重要地位。

3、结合本课程的特点，利用计算机辅助教学手段形象、直观、生动地表述教学内容，包括重点知识内容多角度分析与细化的讲解、实验与操作的模拟演示以及自我检测等。其目的是配合文字教材的阅读，为学生开展个体化，交互式学习提供帮助。

三、考核说明

考试是对教与学的重要验收方式之一。学生必须完成必做作业和实验、实训后，才能参加考试。期末考试由中央电大统一命题，并执行统一的评分标准。实验考核由各省级电大根据中央电大制定的考核要求安排。具体考核要求见网上公布的考核说明。

四、学时分配

理论教学

序课程内容

号 1 2 3 4 绪论

数控机床的机械结构 数控机床控制系统 典型数控机床

课时数

段 16 6 14

多媒体 多媒体 多媒体 多媒体

机床机械结构参

观与解析

教学方式手

课时数

教学方式手段 实践教学 数控机床的主要性能指5 标及评价方法 数控机床的操作与日常6 维护

机动 总计 48

（可用作习题课）

多媒体

典型机床操作

多媒体

第三部分 教学内容和教学要求

一、绪论（2学时）

（一）目的与要求

通过学习，使学生领会数控机床的基本概念及工作原理。

（二）重点与难点

重点是数控机床的基本概念、组成及分类。难点是数控机床的基本工作原理。

（三）教学内容

1．数控机床的基本概念

2．数控机床的基本工作原理

3．数控机床的基本组成 4．数控机床的分类

5．数控机床的适用范围

6．数控机床的发展历程和发展方向

（四）教学要求

1．理解数字控制、数控机床、数控系统、计算机数控系统的概念。

2．理解数控机床的基本组成。

3．了解数控机床的基本工作原理。

4．掌握数控机床的各种分类。

5．了解开环控制的数控机床、全闭环控制的数控机床、半闭环控制的数控机床和混合控制的数控机床的特点及应用。

6．了解点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床的特点及应用。

7．理解数控机床可控轴数与联动轴数之间的区别。

8．了解数控加工的特点和数控机床的适用范围。

9．了解数控机床的发展历程和发展方向。

10．了解数控机床发展的最新技术。

二、数控机床的机械结构（16学时）

（一）目的与要求

通过学习，使学生领会数控机床机械结构的组成和特点。对数控机床的主传动系统、进给传动系统、导轨、工作台、位置检测装置、自动换刀装置、辅助装置等重要组成部分有一定的认知。

（二）重点与难点

重点是数控机床机械结构的基本组成及特点，主传动系统、进给传动系统的组成、特点和作用。难点是主要部件的工作原理。

（三）教学内容

1．数控机床机械结构组成及特点

2．数控机床的主传动系统

3．数控机床的进给传动系统

4．数控机床的导轨

5．数控机床的工作台

6．数控机床的位置检测装置

7．数控机床的自动换刀装置

8．数控机床的辅助装置

（四）教学要求

1．掌握数控机床机械结构组成及特点。

2．了解提高数控机床结构刚度的措施。

3．了解减少机床热变形影响的常用措施。

4．理解数控机床主传动系统的特点。

5．掌握理解数控机床主轴的变速方法及实现结构。

6．了解主轴轴承配置形式。

7．理解主轴的定向停止装置的作用，了解其工作原理。

8．理解高速精密主轴单元的类型。

9．理解数控机床对进给传动系统的要求。

10．了解传动齿轮副间隙消除的方法。

11．理解滚珠丝杠螺母副的工作原理、特点和结构。

12．掌握常用滚珠丝杠螺母副轴向间隙调整的方法。

13．了解常用滚珠丝杠的支承方式。

14．理解数控机床对导轨的要求。

15．掌握数控机床常用导轨的形式及其特点。

16．了解常用数控机床工作台的形式。

17．掌握数控机床位置检测装置的分类和应用。

18．掌握自动换刀系统常见刀库形式、选刀方式和刀具交换装置形式。

19．了解数控机床自动排屑装置、工件自动交换系统、液压和气压装置等辅助装置的作用。

三、数控机床控制系统（6学时）

（一）目的与要求

通过学习，使学生领会数控机床控制系统的组成、其各部分的作用和特点。

（二）重点与难点

重点是数控系统的基本组成，PLC在数控机床上的作用；难点是数控系统的插补原理和伺服驱动电动机的选型方法。

（三）教学内容

1．数控机床控制系统的组成 2．数控机床控制系统的数据流

3．数控系统的功能和特点

4．数控系统的插补原理

5．典型数控系统及其应用

6．可编程控制器PLC

7．数控机床对伺服系统的要求

8．伺服电机的特性与选型

（四）教学要求

1．了解数控机床控制系统的组成。

2．掌握数控系统的特点和功能。

3．了解数控系统的插补原理。

4．理解典型数控系统与数控机床的合理配置。

5．了解数控机床PLC的形式和控制对象。

6．理解数控机床对伺服系统的要求。

7．了解伺服电机的特性与选型。

四、典型数控机床（14学时）

（一）目的与要求

使学生掌握典型数控机床的特点、分类和工艺使用范围，理解典型数控机床的基本构成及布局形式，了解典型数控机床的主要技术参数和精度指标。通过本章学习对常见的数控加工设备将有一个比较完整的概念和认识，并初步掌握其使用方法。

（二）重点与难点

重点是数控车床、数控铣床、加工中心的特点、分类、工艺使用范围，基本构成及典型布局形式；难点是数控机床的结构布局原理，电加工机床主要部件的工作原理。

（三）教学内容

1．数控车床

2．数控铣床

3．数控加工中心

4．并联机床

5．数控铣床的组成及布局

6．数控电加工机床

（四）教学要求

1．理解数控车床的特点、分类、组成及结构布局特点。

2．掌握各类数控车床的特点和适用范围。

3．了解数控车床的主要技术参数，操作面板、控制面板及软件功能。

4．理解数控铣床的功能特点、分类、组成及结构布局特点。

5．掌握各类数控铣床的特点和适用范围。

6．了解数控铣床的主要技术参数，操作面板、控制面板及软件功能。

7．理解数控加工中心的功能特点、分类、组成及结构布局特点。

8．掌握各类数控加工中心的特点和适用范围。

9．了解数控加工中心的主要技术参数。

10．了解并联机床的产生、特点及基本组成。

11．理解并联机构的基本工作原理。

12．理解电火花加工的基本原理和特点，了解其适用范围。

13．掌握电火花线切割加工的基本原理和特点。

14．了解数控电火花穿孔成形加工机床的型号和主要技术参数、基本组成和主要机械装置的工作原理。

15．了解数控电火花线切割机床的型号和主要技术参数、基本组成和主要机械装置的工作原理。

五、数控机床的性能测试与评价方法（4学时）

（一）目的与要求

通过学习，使学生领会数控机床的性能指标，数控机床精度检验和性能检验的内容。

（二）重点与难点

重点是数控机床的主要性能指标，常用测试设备的组成、工作原理及检测方法。难点是激光干涉仪和三坐标测量机的工作原理。

（三）教学内容

1．数控机床的主要性能指标与验收

2．数控机床的生产管理

3．激光干涉仪的基本工作原理、组成及使用

4．三坐标测量机的基本工作原理、组成及使用

（四）教学要求

1．掌握数控机床的主要性能指标。

2．了解数控机床精度检验和性能检验的内容和方法。

3．了解数控机床生产管理的内容和重要意义。

4．理解激光干涉仪的工作原理、组成，了解其使用方法。

5．理解三坐标测量机的工作原理、组成，了解其使用方法。

六、数控机床的使用与日常维护（4学时）

（一）目的与要求

通过学习，使学生能够正确选用数控机床，具备数控机床日常维护的相关知识，对数控机床故障诊断有一定认知。

（二）重点与难点

重点是数控机床的选型、安装、调试与日常维护。

（三）教学内容

1．数控机床的选型

2．数控机床的安装与调试

3．数控机床的使用和日常维护

4．数控机床的故障诊断

（四）教学要求

1．掌握数控机床的选型方法，了解安装与调试的内容。

2．掌握数控机床基本使用条件、日常维护和保养的注意事项。

3．了解数控机床故障诊断的分类、一般步骤及常用方法。

第二篇：数控机床与编程试卷

数控机床与编程试卷(三)

一、填空题（每空1分，共30分）

1、数控系统包括、、、和。

2、常用伺服驱动元件有、、。

3、数控机床的类型按进给伺服系统的类型分为、、三种。

4、手工编程是指从、、、、等各步骤主要由人工完成的编程过程。

5、Z轴的正方向通常取平行于方向，且的方向为正方向。主轴的顺时针旋转运动方向（正转）是按照螺旋确定的进入工件的方向。

6、增量坐标是指刀具（或机床）的位置坐标值都是相对于计算的，相当于坐标原点总是在平行移动，此坐标系为增量坐标系。

7、工艺指令包括和。

8、所谓对刀就是使点重合。

9、选择对刀点的原则：①；②；③。

10、G19是插补平面选择指令，用于选择圆弧插补和刀具半径补偿平面，G19——选择平面。

11、电加工是利用电极间隙局部瞬间高温，对金属材料进行蚀除的一种加工方法。

12、数控电火花线切割机床的类型分为、两种。

二、选择填空题（每小题1.5分，共12分）

1、在数控加工程序中，用各种指令描述工艺过程中的各种操作和运动特性。a)F、Sb)G、Mc)T、P2、G91状态下，程序段中的尺寸数字为。

a)半径值b)绝对坐标值c)增量坐标值

3、使刀具以点控制方式，从刀具所在点快速移动到目标点，而移动速度与程序段中的进给速度无关。

a)G00b)G01c)G284、在华中数控系统中，调用子程序指令是。

a)M08b)M99c)M985、数控机床的控制核心是。

a)数控系统b)专用软件c)CPU6、FMS是指。

a）直接数控系统；b）自动化工厂；

c）柔性制造系统；d）计算机集成制造系统。

7、编排数控加工工序时，为了提高精度，可采用。

a)精密专用夹具；b）一次装夹多工序集中；

c)流水线作业法；d）工序分散加法。

8、加工中心与普通数控机床区别在于。

a)有刀库和自动换刀装置；b）转速

c）机床的刚性好；d）进给速度高。

三、判断题(对的打“√”，错的打“×”；每小题1分，共10分)

1、数控机床能加工传统机械加工方法不能加工的大型复杂零件。

2、数控机床的进给运动是由工作台带动工件运动来实现的。

3、数控加工编程时选择工件上的某一点作为程序原点，此原点为工件坐标系原点。

4、走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于工件的运动轨迹和方向。

5、数控机床是按照

国家职业技能鉴定统一试卷高级车工知识样卷

国家职业技能鉴定统一试卷

高 级 车 工 知 识 试 卷

GC-10

注意事项

1.请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、考号和所在单位的名称。

2.请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。

3.不要在试卷上作任何标记，不要在标封区填写无关内容。

第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分总分总 分 人 得分

得 分

评分人

一、填空题（1～ 10 题。请将适当的词语填入划线处。每题2分，满分 20分）

1.叶片泵适用于要求工作平稳而功率不大的系统中。

2.顺序阀常用于控制各执行元件的。

3.接触器自锁控制线路除具有自锁作用外，还具有作用。

4.三相异步电动机正、反转控制线路的一个重要特点，是必须设立。

5.输出功率与输入功率的比值称为。

6.接触器的主要结构有线卷、和触头三部分组成。

7.薄壁工件在加工时应尽可能采取轴向夹紧的方法，以防止工件产生。

8.车细长轴时，产生“竹节形”误差的原因主要是跟刀架的支承爪与工件接触。

9.接触器自锁控制线路中，自锁触头并联在两端，起到自锁作用。

10.在车细长轴时为了克服工件的热伸长所造成的工件变形，故尾座应采用顶尖。

得 分

评分人

二、选择题（11～ 30 题。请选择正确的答案，将相应的字母填入括号中。

每题2分，满分 40分）

11.油液粘度指的是()。

(A)油液流动时内部产生的摩擦力(B)粘度与温度变化有关

(C)粘度是随油温的升高而升高(D)在不同温度的场合，要选用不同的粘度

12.外啮合齿轮泵的特点有()。

(A)结构紧凑，流量调节方便

(B)通常采用减小进口方法来降低径向平衡力

(C)噪音较小，输油量均匀，体积小，重量轻

(D)价格低廉，工作可靠，自吸能力弱，多用于低压系统

13.大流量的液压系统所使用的换向阀一般为()。

(A)手动换向阀(B)机动换向阀(C)电磁换向阀(D)电液动换向阀

14.油箱内使用的加热器应设置在()一侧。

(A)进油管(B)加油管(C)低压管(D)高压管

15.液压机床开动时，运动部件产生突然冲击的现象通常是()。

(A)正常现象，随后会自行消除(B)油液混入空气造成的(C)液压缸的缓冲装置出故障(D)系统其它部分有故障

16.在控制电路和信号电路中，耗能元件必须接在电路的()。

(A)左边(B)右边(C)靠近电源干线的一边(D)靠近接地线的一边

17.既承受径向力，又承受单向轴向力时，合理选用滚动轴承的类型代号是()。

(A)0000(B)2000(C)6000(D)7000

18.通常夹具的制造误差，应是工件在工序中允许误差的()。

(A)1/3～1/5(B)1～3(C)1/10～1/100(D)1/2～1

19.轴类工件用双中心孔定位时，能消除()个自由度。

(A)五(B)四(C)三(D)二

20.长V形铁安装轴类零件，可限制()个自由度。

(A)三(B)四(C)五(D)六

21.车细长轴时，跟刀架卡爪与工件的接触的压力太小，或根本就没有接触到，这时车出的工件会出现()。

(A)竹节形(B)多梭形(C)弯曲变形(D)无变形

22.工件材料相同，车削时升温基本相同，其热变形的伸长量取决于()。

(A)工件长度(B)材料热膨胀系数(C)刀具磨损程度(D)吃刀深度

23.钻φ3～φ20小直径深孔时，应选用()比较适合。

(A)外排屑枪孔钻(B)高压内排屑深孔钻(C)喷吸式内排屑深孔钻

(D)麻花钻

24.在花盘、角铁上加工工件，为了避免旋转偏重而影响工件的加工精度，必须()。

(A)用平衡铁平衡(B)使转速不易过低(C)选大走刀量(D)选大吃刀深度

25.杠杆式卡规是属于()量仪的一种测量仪器。

(A)光学(B)气动

第三篇：数控技术与数控机床作业

第六章 作业

机09A－1 杜骏 09101030136

1、提高机床的静刚度有哪些措施？请具体说明。

1、正确选择支撑件的截面形状

2、合理设置肋板和肋条

3、合理开孔和加盖

4、提高支撑件的局部刚度

5、提高支撑件的接触刚度

6、材料的选择和时效处理

7、支撑件的铆接

8、结构工艺性

2、如何提高机床结构的抗振性？有哪些措施？

机床本体是数控机床的主体部分。来自于数控装置的各种运动和动作指令，都必须由机床本体转换成真实的、准确的机械运动和动作，才能实现数控机床的功能，并保证数控机床的性能要求。

3、减小机床热变形有哪些方法？

如何减小数控机床的热变形：在内外热源的影响下，机床各部件将发生不同程度的热变形，使工件与刀具之间的相对运动关系遭到破环。对于数控机床来说，因为全部加工过程是计算的指令控制的，热变形的影响就更为严重。为了减少热变形，在数控机床结构中通常采用以下有效措施减少热变形： 1.减少发热机床内部发热时产生热变形的主要热源，应当尽可能地将热源从主机中分离出去。2.控制温升在采取了一系列减少热源的措施后，热变形的情况将有所改善。但要完全消除机床的内外热源通常是十分困难的，甚至是不可能的。所以必须通过良好的散热和冷却来控制温升，以减少热源的影响。其中部较有效的方法是在机床的发热部位强制冷却，也可以在机床低温部分通过加热的方法，使机床各点的温度趋于一致，这样可以减少由于温差造成的翘曲变形。3.改善机床机构在同样发热条件下，机床机构对热变形也有很大影响。如数控机床过去采用的单立柱机构有可能被双柱机构所代替。由于左右对称，双立柱机构受热后的主轴线除产生垂直方向的平移外，其它方向的变形很小，而垂直方向的轴线移动可以方便地用一个坐标的修正量进行补偿。轴的热变形发生在刀具切入的垂直方向上。这就可以使主轴热变形对加工直径的影响降低到最小限度。在结构上还应尽可能减小主轴中心与主轴向地面的距离，以减少热变形的总量，同时应使主轴箱的前后温升一致，避免主轴变形后出现倾斜。数控机床中的滚珠丝杠常在预计载荷大、转速高以及散热差的条件下工作，因此丝杠容易发热。滚珠丝杠热生产造成的后果是严重的，尤其是在开环系统中，它会使进给系统丧失定位精度。目前某些机床用预拉的方法减少丝杠的热变形。对于采取了上述措施仍不能消除的热变形，可以根据测量结果由数控系统发出补偿脉冲加以修正。

第四篇：《数控机床与编程》教学大纲

江西环境工程职业学院数控技术专业

《数控机床与编程》教学大纲

一、课程的性质、任务和学分

1、课程的性质

《数控机床与编程》是数控技术专业的一门重要的专业课。从数控机床结构原理、数控机床加工工艺和数控编程一体化的对不同的机床类型来进行分类、说明。本课程的任务是使学生熟悉数控机床的结构特点与工作原理，掌握数控机床的编程与操作，并掌握FANUC和SIEMENS 802D数控系统指令的应用。

2、学分和学时分配

共计76课时，其中理论课时60，实践课时16。

3、教学要求

理论教学应突出重点难点，充分利用教学模型、挂图、仿真来提高教学效果，注意培养学生的分析问题和解决问题的能力，充分利用现场教学的机会，增加学生对实践动手操作的机会。

二、课程的教学目标

（一）基本知识教学目标

1、制订数控加工的工艺方案。

2、熟悉数控车床的结构和工作原理。

3、熟悉数控铣床及镗铣类加工中心的结构和工作原理。

4、掌握常用准备功能指令、辅助功能指令，手工编写一般复杂程度零件的数控加工程序。

（二）技能教学目标

通过理论与实训学习，学生应具备以下技能： 1）合理制订数控加工的工艺方案的基本能力；

2）合理确定走刀路线、合理选择刀具及加工余量，具备手工编写中等复杂程度零件的 数控加工程序的初步能力；

3）能够运用仿真软件把程序进行校验，模拟加工过程。

（三）素质方面

养成严肃、认真的科学态度和良好的学习方法；培养科学的思维习惯和规范的操作意识； 培养发现问题、分析问题和解决问题的能力；培养归纳、总结的能力；培养创新思维意识； 培养敬业爱岗、勇于创业和团结协作的精神。

三、选用教材、实训指导书及参考资料

1、选用教材

饶军主编 《数控机床与编程》 西安电子科技大学出版社 2008

2、实训指导书

（1）谢小星 数控工艺培训教程(数控车部分)北京:清华大学出版社,2002（2）杨伟群 数控工艺培训教程(数控铣部分)北京:清华大学出版社,2002

3、参考资料

（1）宋小春主编 《数控车床编程与操作》 广州:广东经济出版社出版,2003（2）叶伯生主编 《计算机数控系统-原理、编程与操作》 武汉:华中理工大学,1999（3）顾京主编 《数控机床加工程序编制》 北京:机械工业出版社,1999（4）周宏甫

《数控技术》

广州:华南理工大学出版社，2003

四、教学内容和教学要求

第1章

概述

1、教学内容：数控机床的产生与发展，数控机床的定义、特点和分类，数控机床的组成及工作原理、数控机床的性能指标。

2、教学时数：12学时（含参观1学时）。

3、教学要求：了解数控机床的产生及发展；熟悉数控机床的定义、特点和分类。掌握数控机床的组成及工作原理，熟悉机床的性能指标等。

第2章

数控车床基础知识

1、教学内容：数控车床的基本组成及基本加工方法，数控车床的布局及特点，数控车床的传动及结构，数控机床的坐标系。

2、教学时数：6学时。

3、教学要求：了解数控车床基本组成，基本加工方法，布局，熟悉数控车床加工的特点，掌握数控机床的坐标系的设定原则。

第3章

数控车床加工工艺

1、教学内容：数控车床加工工艺内容、加工特点，数控车床加工工艺分析，数控车床的装夹和定位，数控车床的刀具及其选择。

2、教学时数：10学时。

3、教学要求：熟悉数控车床加工工艺内容、加工特点、能够对数控车床加工工艺进行分析；掌握选择刀具的方法，数控车床典型表面的车削工艺。

第4章

数控车床编程

1、教学内容：数控编程的基本概念，数空车床编程特点，车削编程的基本指令，车削编程的其它指令。

2、教学时数：14学时。

3、教学要求：了解程序编制的基本概念；熟悉编程的特点，基本功能指令及格式；掌握通用编程指令。

第五章

数控铣床及镗铣类加工中心的基础知识

1、教学内容：数控铣床及镗铣类加工中心基本组成及基本加工方法，数控铣床及镗铣类加工中心的分类及布局、传动及结构、换刀装置、导轨等。

2、教学时数：8学时。

3、教学要求：了解数控铣床及镗铣类加工中心基本组成及基本加工方法；熟悉其分类及布局、传动及结构；掌握分类及布局、传动及结构的工作原理。

第六章

数控铣床加工工艺

1、教学内容：数控铣削加工的工艺特点与内容、加工工艺分析、数控铣削零件的装夹和定位、刀具的选择等。

2、教学时数：10学时。

3、教学要求：了解数控铣削加工的工艺特点与内容，熟悉数控铣床加工工艺分析的过程及方法，掌握数控铣削零件的装夹和定位，熟悉数控铣削刀具的选择。

第七章

数控铣床及镗铣类加工中心编程

1、教学内容：数控铣及镗铣类加工中心编程的特点、数控铣及镗铣类加工中心的基本编程指令，孔加工固定循环指令。

2、教学时数：10学时。

3、教学要求：了解数控铣及镗铣类加工中心编程的特点，熟悉数控铣及镗铣类加工中心基本的编程指令，并结合数控车术指令学习，掌握数控铣及镗铣类加工中心孔加工固定循环指令的学习。

五、课程考核方式

考核方式 ：闭卷考试 + 作业考核 + 实验考核。

第五篇：关于数控机床的学习报告

关于数控机床的学习报告

机械专业学员：陈奇

论文摘要：作为机械系的一名学生，将来工作学习都以机械为主，所以必须掌握好各种机械的专业知识，从这学期开始，接触专业基础课。我会本着认真的态度对待专业课的学习，提高自己的专业素养。接下来简要介绍数控机床的基本概要及生产理论和发展史以及CNC系统，还有将来的发展趋势一些结构特点。关键词：数控机床；由来、组成、分类和技术方法。

打造技术和设备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数字控制技术又是现今进步前辈打造技术和设备最核心的技术当代各国打造业厂广泛接纳数字控制技术以提高打造能力和程度，进而进一步提高市场的竞争能力。在此根基上，从性能发展体系深切体会了我国数字控制技术的发展趋势，得出数字控制会向智能化、网络化、集成化、微机电节制系统和数码化的目标发展论断；并从发展的角度考虑，进行了对于数字控制技术与产业发展途径的思虑，并对于我国数字控制产业发展进行了思考。

我国从事数控车床编程、加工工艺与维修事情的技术人员数以万计,然而因为此项技术的复杂性、多样性和多变性和一些不雅情况因素的制约,尚未形成一套成熟的、完整的体系。

一、数控机床的历史及由来

20世纪中期，随着电子技术的发展，自动信息处理、数据处理以及电子计算机的出现，给自动化技术带来了新的概念，用数字化信号对机床运动及其价格过程进行控制，推动了机床自动化的发展。

采用数字技术进行机械加工，最早是在40年代初，由美国北密支安的一个飞机工业承包商帕森斯公司实现的。他在制造飞机的框架和及直升飞机的机翼时，利用全数字电子计算机对机翼加工路径进行数据处理，并煎熬率到刀具直径对加工路线的影响，使得加工精度达到±0.0381mm，达到了当时的最高水平。1952年，麻省理工学院在一台立式铣床上，装上了一套实验性的数控系统，成功地实现了同时控制三轴的运动。这台数控机床被后人称为世界上第一台数控机床。这台机床是一台试验性机床，到1953年11月，在派尔逊斯专利的基础上，第一台工业用的数控机床由美国本迪克斯公司正式生产出来。从此以后，从1960年开始，其他一些工业国家，如德国日本都陆续开发、生产及使用了数控机床。数控机床的发展中，值得一提的是加工中心。这是一种具有自动换刀装置的数控机床，它能实现工件一次装卡而进行多工序的加工。这种产品最初是在1959年3月，由美国特雷克公司开发出来的。这种机床在刀库中装有丝锥、钻头、铰刀、铣刀等刀具，根据穿孔带的指令自动选择刀具，并通过机械手将刀具装在主轴上，对工件进行加工。它可缩短机床上零件的装卸时间和更换刀具的时间。加工中心现在已经成为数控机床中一种非常重要的品种，不仅有立式、卧式等用于箱体零件加工的镗铣零件加工的车削中心、磨削中心等。

1967年，英国首先把几台数控机床连接成具有柔性的加工系统，这就是所谓的柔性制造系统之后，美、欧等国也相继进行开发及应用。1974你啊你以后，随着电子技术的迅速发展，微处理器直接用于数控机床，使数控的软件功能加强，发展成计算机数字控制机床，进一步推动了数控机床的普及应用和大力发展。80年代国际上出现了1～4台加工中心或车削中心为主体，在配上工件自动装御和监控检验装置的柔性制造单元(FMC)。这种单元投资少，见效快，即可单

独长时间少人看管运行，也可单独长时间少人看管运行，也可集成到FMS或更高级的集成制造系统中使用。

目前，FMS也从切削加工向板材冷作、焊接、装配等领域扩展，从中小批量加工向大批量加工发展。所以机床数控技术，被认为是现代机械自动化的基础技术。

那什么是车床呢？根据质料所载，所谓车床，是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

二、数控机床的组成数控机床是典型的机电一体化产品，是集现代机械制造技术、自动控制技术、检测技术、计算机技术于一体的高效率、高精度、高柔性和高自动化的现代机械加工设备。它主要由信息载体、数控装置、伺服系统和机床本体四个基本部分组成三、数控机床的分类

1、按数控机床的工艺用途分类有：一般数控机床、加工中心和特种数控机床。2按数控机床的运动轨迹分类有：点位控制数控机床、直线控制数控机床和轮廓控制数控机床。3按伺服系统的控制方式分类：开环控制系统、半闭环控制系统和闭环控制系统。4按控制的坐标轴数分类：两坐标数控机床、三坐标数控机床、两个半坐标数控机床和多半数控机床。

四、数控机床的加工特点

1、对零件加工的适应性强

2、自动化程度高

3、加工质量稳定4生产效率高

5、利于生产管理现代化。

五、数控机床的发展趋势

高速度化、高精度化、高智能化、高柔性化、高自动化和高可靠性。

六、计算机数控(CNC)系统

计算机数控系统是指应用了一个或多个计算机作为控制数控系统的核心组件的数控系统，计算机数控系统是随着计算机技术的发展应运而生的。它由输入∕输出(I∕O)装置、计算机数控装置、可编程序控制器和驱动装置等组成，具有

1、更高的速度、更高的精度和更高的生产效率。

2、具有灵活性和通用性，CNC装置的功能大多由软件实现，且软硬件采用模块化的结构，使数控系统功能的修改、扩充变得较为灵活。

3、数控系统功能丰富，具有二次曲线、样条、空间曲面插补的插补功能；具有运动精度补偿、随机误差补偿、非线性误差补偿等补偿功能；有加工的动、静态跟踪显示，高级人机对话窗口等人机对话功能；可有G代码、蓝图编程、部分自动编程功能。

4、使用维修方便，用户只需根据菜单的提示，便可进行正确的操作；具有多种编程的功能、程序自动校验和模拟仿真功能；部分日常维护工作自动进行，数控机床的自诊断功能，可迅速实现故障准确定位。

5、易于实现机电一体化，数控系统控制柜的体积小，使其与机床在物理上集合在一起成为可能，减少占地面积，方便操作。

6、可靠性高，CNC装置采用集成度高的电子元件、芯片，采用VLSI本身就是可靠性的保证。

随着科技的发展，现代机械制造要求产品的形状和结构不断改进，对零件加工质量的要求也越来也高。随着社会对产品多样化需求的增强，产品品种增多，产品更修换代加速。这就要求数控机床成为一种具有高效率、高质量、高柔性和低成本的新一代制造设备。尤其是随着FMS的迅猛发展和CIMS的兴起和不断成熟，对机床数控系统提出了更高的要求。现代化数控机床正向着更高的速度、更高的精度、更高的可靠性及更高完善的功能发展。

机床是一个国家制造业水品高低的象征，其核心就是数控系统。我们目前不要说系统，就是国内的质量稍微好一点的数控机床，使用的高精度滚珠丝杠，轴承都是进口的，主要是买日本的，我们资产的滚珠丝杠、轴承在精度、寿命方面都有问题。目前，国家制定了一些政策，鼓励国民使用国产数控机床，各厂家也是在努力追赶。国内买机床最多的是军工企业，一个购买计划里，80%是进口，国产机床满足不了想要。所以研究和开发新的机床理论迫在眉睫。其实，胡主席掌权以来，已经把国防事业提到了和经济法杖一样的高度上，他说，我们要建立和经济发展相适应的国防能力，相信在过个20年，随着我国国防工业和汽车行业的发展，我们国家会诞生世界水品的机床制造商，也将会超越日本，成为世界第一机床生产大国。

参考文献

1.《机电一体化技术基础》第八章作者：王强

2.《数控机床》第一章、第三章。主编：晏初宏 袁金成 副主编：刘瑞已 樊小年 主审：金潇明

3.《数控机床发展史》分类：个人日记

4.《世界制造技术与装备市场》2007年第4期

5.《中国机械工程》

6.《数控机床及应用》作者：李佳