赵威后问齐使教案（合集5篇）

第一篇：赵威后问齐使教案

赵威后问齐使教案 [语文常识] 1《战国策》是战国时期分国记事的史料汇编，主要记载了战国时期谋臣策士游说各国或互相辩难的言论和行动。属于国别体杂史，也是一部优秀的散文总集，汉代文献学者刘向在各国史籍的基础上整理编订而成。2〈战国策〉善于用寓言故事和比喻来说明抽象的道理。3本文属问答式的议论文。

[课文结构分析] 一 记述了赵威后对“岁、民、君”三者关系的看法，写法上以使者之话作衬跌，以突出赵威后之反诘、驳斥。

二 记叙了赵威后关于如何用人的议论

1以钟离子、叶阳子，北宫婴儿子三位贤者未得到重用或表彰之事例批评齐王未能举贤任能。

2从治理国家、统治人民的高度，批评齐王不能举贤任能是忽视了治国之根本。

3要齐王惩治邪逆以巩固统治。

[思考题] 1体现了赵威后“以民为本”的政治观点（苟无岁，何以有民……），其进步意义在于：主观上，反映了一些封建统治者对民生民计、对人民力量之强大的清醒认识和高度重视；客观上，以这一思想指导统治，在一定程度上能使人民的生活得到某些改善。但由于其思想动因乃是出于巩固自身的封建统治，因而其民本思想与资产阶级革命时提出的“主权在民”“在法律面前人人平等”等旧民主主义思想有着封建和反封建的重大区别，与无产阶级革命提出的“劳动人民当家作主”的新民主主义思想更有着本质上的不同。2以问答的方式展开议论。通篇以问话为主，一问到底，前后连用了十六个问句，在反驳与诘问中立论，从不同侧面阐明政治见解，论点明确，中心突出，行文生动活泼，紧凑有力。3提示第二段

第二篇：《赵威后问齐使》...-教学教案

liumin 一．学习目标：

1．知识目标：明确本文结构，主要是赵威后“问”齐使的三次讲话的内部结构和层次。2．情感目标：理解赵威后“民本思想”的含义。二．学习重点：

1．通过赵威后的三次谈话的内部层次理解其“民本思想”。三．教学器材： 幻灯

四．课时安排：一课时。五．学习过程：

学生活动/难点活动目的教师指导/活动反 馈

1．预习课文，初步自行解决字词问题。2．思考：如果自学这篇文章，学习重点在哪？3．解题：赵威后的“问”是什么意思？与齐使的“问”有何区别？※难点：赵威后的“问”的含义4．齐读第一段，试背。5．赵威后有几次“问”？分别问了什么？怎么问的？为什么要这样问？培养自学习惯和能力明确学习重点，有目标学习了解文化常识，引出学习重点的分析—————→课堂背诵深入分析赵威后语言，交给学生自学此类文言文的方法，锻炼自学能力制作字词练习幻灯片（详见附录1）全文187字，其中130字直接描写赵威后的语言→重点：分析其语言层次及其间关系①赵威后： 岁-民-王提问{反问：“苟无„” 关心之问（三人）②齐使： 聘问（礼节）引导：找出赵威后问使者的地方，分析语言特征（疑问句）。带领学生分析第二段的“问”（主要分析钟离子，其他三人请学生分析，教师引导）（详见附录2）演讲 2′ 1′ 5′1′15′

※难点：①概括提问的主题②怎么问深入分析赵威后的语言，交给学生阅读此类文言文的方法，锻炼自学古文的能力③为什么这样问④找出对齐国内政的批评6.逐层朗读（分角色），试背5．赵威后语言上有何特点？表现了她什么形象和性格特点？※难点：总结语言特征7．齐读第二段，试背8．威后的民本思想与以前学过的哪些思想相通？9．做文言字词练习（幻灯片）10．齐读全文，试背11．作业：背诵全文—————→—————→—————→—————→课堂背诵欣赏人物形象概括、分析能力—————→课堂背诵同类知识形成体系温故知新分别朗读，提取关键字词分层次：正面关心→反面批评申述“民本思想”的含义：养民、息民、孝情，批评齐国内政，由正到反，加强语气。“何以王齐国，子万民乎？”善于言辞，开明君主，内政外交上的好手。示范分析问钟离子一段：五字句，对举说明引导学生自行分析另三人（详见附录3）→语言形式丰富多样，富于变化，范围广泛、全面，有说服力，表面尖锐实则苦口婆心。孟子：“民为贵，社稷次之，君为轻。”荀子：“君者，舟也；庶人者，水也，水则载舟，水则覆舟。”请同学回答，教师订正，提醒同学作笔记 1′ 7′2′1′5′ 附录： 1．（幻灯片）

一．请说出下列加点词的用法和含义。1． 岂先贱而后尊贵者乎？（《赵威后问齐使》）其妻妾不羞也，而不相泣者，几希矣。（《 间乞食》）

2． 上不臣于王，下不治其家，中不索交诸侯。（《赵威后问齐使》）上食埃土，下饮黄泉，用心一也。（《劝学》）有粮者亦食，无粮者亦食，有衣者亦衣，无衣者亦衣。（《赵威后问齐使》）3． 何以王齐国、子万民乎？（《赵威后问齐使》）愿车马，衣轻裘，与朋友共，敝之而无憾。（《论语》）常语人曰：“大禹圣人，„„”（《陶侃》）二．指出下列加点字的含义有何不同。无岁，何以有民？苟无民，何以有君？ 1． 是助王养其民也，何以至今不业也？ 是皆率民而出于孝情者也，胡为至今不朝也？

此率民而出于无用者，何为至今不杀乎？ 2． 是其为人也，有粮者亦食„„

是皆率民而出于孝情者也，胡为至今不朝也？ 2．

问 题问了什么怎么问的为什么这样问

①礼节性问候岁，民，王先本后末初见其“民本思想”

②反问使者岁、民、君三者间的关系反问进一步明确思想，引出阐述，突出重点

③关心之问三正一反三正一反各有重点，对比说明具体体现“民本思想”更深切地向齐国提出建议，层次清楚 3．

钟离子五字句，对举句式，物质方面

叶阳子三字句，动宾短语，排比句式，精神方面 婴儿子四字句，孝道方面

子仲五字句，列举句式，个人价值方面 作者简介：

刘敏，女，汉，1981年10月出生，四川成都人。现为四川师范大学文学院“课程与教学论（语文）”专业研究生。

第三篇：赵婧威优秀学生事迹材料

崇尚科学、反对邪教 六年一班——赵婧威

同学们，你们知道吗？随着科学技术的蓬勃发展，邪教组织也在危害着我们这个社会。

你们也许会经常看到一些打击邪教，远离封建迷信的宣传自带以！但你们真正知道邪教的危害有多大吗？把国家统计，因邪教而死的就有1400多人，而因邪教发生的重大案件就有360余起啊！听了这一连串的数字，真叫人震惊！

社会在不断进步，使一些人无法跟上它的脚。于是，他们便被自己的亲朋好友介绍到邪教这个组织里，一些人知道了这个耍耍嘴皮子便能使腰包鼓起来的工作，便进入了这个组织，但他们知道不劳而获的后果吗？从别人那里坑蒙拐骗的钱，谁能安心花呢？将心比心，如果你被别人给骗了，你会怎么样？是报警还是痛哭，是不知所措，还是后悔莫及，他们也许都没有想过，邪教的组织越来越大，人们也总是被邪教坑骗，难道我们就不能防吗？错，我们只要不听信邪教组织的花言巧语，遇到像看手相、看面相或一些算命的邪教组织，一定要及时告诉警察，这样，我们就能把邪教组逼上绝路，彻底打垮这个组织。

我们小学生要把“崇尚科学、反对迷信”危害告诉家长，要家长也得警戒，以防被邪教组织的人拉拢或者是被邪教坑蒙拐骗千万大量的损失。我们还要大力宣传，使邻居、朋友、亲人都要知道“崇尚科学、反对邪教”。如果我们遇上了邪教组织，一定要将他们绳之以法，相信邪教的那些不法分子得到应有的惩罚。

第四篇：赵爱威毕业论文-正文

江苏省徐州机电工程高等职业学校2010届高职毕业论文（设计）第1页

1、概 述

模具是工业生产的重要工艺装备，它被用来成型具有一定形状和尺寸的各种制品。模具成型已成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具潜力的发展方向。尤其是塑料模具，在所有模具的总产量中所占的比例越来越大，对经济的发展起着十分重要的作用。

近年来塑料成型模具的产量和水平发展十分迅速，在工业生产中对塑料模具的要求是：能高效地生产出外观和性能均符合使用要求的制品。它包括三个方面的内容。第一，制品方面要求精度高，外观美，性能好。第二，制造方面要求结构合理，容易制造，而且成本要低。第三，使用方面要求操作简单方便，效率高，容易实现自动化，还有维护保养方便。随着模具设计与制造技术的迅猛发展，塑料成型模具将趋向于高效率、自动化、大型、精密、长寿命的方向发展。

肥皂盒是日常用品之一，为了保证肥皂盒的质量与长期使用的稳定性，注射成型出质量较高、符合产品设计要求的塑料制品，必须对塑料材料、注塑设备与模具设计及注塑工艺以及注塑现场管理进行完善。而最本质的是塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。设计塑料制品时，应首先选定通用塑料材料，因为它的成本较低。其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。

本次设计的题目是“肥皂盒模具设计”，其内容为：

（1）产品外型设计：以产品外型素描，外貌图片或图形文件形式之一，提供产品设计方案。

（2）所设计产品(或部件)尽量贴近市场需要，设计实用，价廉，质量过关，外形美观之产品。

（3）制品总装结构及零件的结构设计：包括结构尺寸，尺寸公差及配合，电器件或液压件安装尺寸等。

（4）制品结构零件的成型工艺及成型模具设计：包括制品的工艺分析，工艺计算，成型机选择。模具结构设计等。

2、模塑工艺规程的编制

2.1塑件分析

一个完美的塑件制作应根据制品的使用要求和外观要求从塑料的力学性能、美术造型和成型工艺、塑料模具设计和制造等多方面进行全面考虑。

本次设计的塑件是肥皂盒外壳，它是家居日常使用到的盛物类壳体产品，属于小型塑件。肥皂盒设计在工业产品设计中是一类比较普遍的家居型产品的设计，涉及到因素不多，最主要的是外观得体，能够吸引消费的购买。所以它的尺寸要求不高，表面质量要求也不江苏省徐州机电工程高等职业学校2010届高职毕业论文（设计）第2页

太高，外观平滑等现象。该塑件设计为一整体，成型后并不需要与其它外壳与之相配合，且没有精度要求，因此作一般精度来加工制造，注塑成型材料选为PP（聚丙烯）。

2.2塑件的工艺性能分析

根据塑件所盛的是肥皂这一类偏碱性的物质,因而塑件材料采用聚丙烯(PP)。这类材料属于热塑性塑料。聚丙烯无色、无味、无毒。外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明更轻。密度仅为。0.90～0.91g/cm3。它不吸水，光泽好，易着色。屈服强度、抗拉、抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。聚丙烯的熔点为164～170℃，耐热性好，能在100℃以上的温度下进行消毒灭菌。其低温使用温度达-15℃，低于-35℃时会脆裂。聚内烯的高频绝缘性能好。因不吸水，绝缘性能不受湿度影响。但在氧、热、光的作用下极易解聚老化，所以必须加入防老化剂。它的成型特点：成型收缩范围大，易发生缩孔、凹痕及变形；聚丙烯热容量大，注射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却回路；聚丙烯的成型温度为80℃左右，不可低于50℃，否则会造成成型塑件表面光泽差或产生熔接痕等缺陷。温度过高会产生翘曲现象。

2.3设计说明及结构分析

从零件图上分析，该零件总体为长方形，但并非直线，它是由各两条R100和R500圆弧所围成的并在直角处用圆角过渡。外部形状方面有113mm×73mm，而内部则有105mm×65mm，和有一孔直径10mm，处于中心位置这孔作用为排去湿水后香皂的流糊状。这样一来不会造成因盒内流糊状太多而使香皂潮而粘。另外考虑到香皂需要干爽和利于排流糊状因而在盒底部依形状设计了四个流线型好的盛脚。总体来说此产品设计较为简单而设计过于复杂反而可能适得其反至效益低落，这种产品并非属于精密零件类只须搞好外观便可以且也并不是设计成一些花哨而不实用的产品。拔模斜度设计根据查《塑料成型工艺与模具设计》表3-11得出型芯拔模斜度为30ˊ，而型腔则按塑件设计不必再设置斜度。此外还考虑制造成本方面因而设计这简单而实用的肥皂盒。其三维造型图如下图所示：

图：2.3 2.3.1尺寸精度分析

从零件图上看，没有精度要求这是对制造成本的一种考虑因素，因此这作一般精度处理，而加工则按塑件缩水后所生成型腔、型芯尺寸进行加工。2.3.2表面质量分析

该塑件的表面并没有特别的表面质量要求但基于外观至少型腔壁的粗糙度达到1.6,这也比较容量实现.综上所述,注射时在工艺参数控制得较好的情况下,塑件成型要求可以得到保证。江苏省徐州机电工程高等职业学校2010届高职毕业论文（设计）第3页

2.4塑件注射工艺参数确定

经查《塑料成型工艺与模具设计》表3-1和参考工厂实际应用情况。聚丙烯(PP)的成型工艺参数如下：（注模时，可根据实际情况和所给出范围作适当调整）

注射机类型：螺杆式

螺杆转速（r/min）:30～60 后段温度：160℃～170℃

料筒温度 中段温度：200℃～222℃

前段温度：80℃～200℃

喷嘴温度及形式：170℃～190℃ 直通式

注射压力：70 Mpa～120Mpa

在选择注射成型工艺参数时注意：

注射时间：0～5s 保压时间：20s～60s 冷却时间：15s～50s 成型周期：40s～120s 保压力：50 Mpa～60Mpa 温度 料筒温度不能过高，因温度过高，时间过长（即使是温度不十分高的情况下）时，塑料的热氧化降解量就会变大。因此需严格控制料筒最高温度，另外还应控制塑料在加料筒中停留的时间。柱塞式和螺杆式注射机由于其塑化过程不同，因而选择料筒温度也不同。通常后者选择的温度应低一些；喷嘴温度一般略低于料筒最高温度，以防熔料在直通式喷嘴发生“流涎现象”。当然也不能太低，否则将会造成熔料和早凝而将喷嘴堵死，或者由于早凝注入模腔而影响塑件的质量；模具温度对塑料的充型能力及塑件的内在性能和外观质量影响很大。模具温度通常是由通入定温的冷却介质来控制的，也有靠熔料注入模具自然升温和自然散热达到平衡而保持一定的模温。对于熔融粘度较低或中等的无定型塑料，模具的温度常偏低。反之，对于熔融粘度高的塑料，则必需采取较高的模温。

压力 注射模塑过程中的压力包括塑化压力和注射压力两种，它们直接影响塑料的塑化和塑件质量。一般操作中，塑化压力应保证塑件质量的前提下越低越好，其具体数值是随所用塑料的品种而异，但通常很少超过6Mpa；注射压力的大小取决于注射机的的类型、塑料的品种、模具的浇注系统结构、尺寸与表面粗糙度、模具温度、塑件的壁厚及流程的大小等，一般通过试谢经验而定。时间 完成一次注射成型过程所需的时间称成型周期，它包括注射时间，模内冷却时间，其它时间。在整个成型周期中，以注射时间和冷却时间最重要，它们对塑件的质量均有决定性影响。注射时间中的充模时间与充模速率成正比。在生产中，充模时间一般为3～5s。注射时间中的保压时间一般为20～25s（特厚塑件可达5～10min）。而冷却时间主要取决于塑件的厚度、塑料的热性能和结晶性能以及模具温度等。冷却时间的长短应以脱模时塑件不引起变形为原则。冷却时间一般在30～120s之间。

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2.5塑件体积重量和注塑机的选择及其参数

利用PRO/E作计算塑件的体积：

=44.41cm塑件的重量：

=44.41×0.90g/ cm

=39.97g

该产品广泛用于日常生活当中,市场需求非常大,故该产品应大批量生产。设计该塑件模具要有较高的生产效益，浇注系统要能自动脱模，可采用侧浇口进胶方式。由于塑件较大，所以考虑到成本效益，采用一模两腔的结构。

塑件的总体积：

=2×44.41 cm =88.82 cm3

塑件的总重量：

=2×39.97g =79.94g

选用注塑件最小注塑容积： =111.03 cm3

据以上分析，和注射时所需的压力和国内生产现有设备等情况，初选用注塑机为：XS-ZY-125。

额定注射量：125cm3 合模力：900KN

注射压力：120Mpa 最大开合模行程：300mm 注射行程：115mm 动定模固定板尺寸：428×458 mm 喷嘴前端孔径： 4mm 喷嘴球半径：SR12mm 注射时间：1.6s 注射方式：螺杆式 合模方式：液压-机

333、注射模的结构设计

注射模结构设计主要包括：分型面的选择，模具型腔数目的确定及型腔的排布方式和冷却系统的设计以及浇口的位置的确定，模具零件的结构设计，推出系统的结构设计等内容。

3.1 分型面的合理选择

模具设计中,分型在面的选择是很关键的，它决定了模具结构，应根据分型面选择原则和塑件成型的要求来选择分型面。

该塑件的大体形状为长方形。且表面质量无特殊要求。所以按照选择分型面的原则来进行合理的选择，其一原则为：分型面应选择在塑件的外形最大轮廓处，若不采用则会塑件无法从型腔中脱出；其二 有利于留模方式，便于塑件顺利脱模 通常分型面的选择应尽江苏省徐州机电工程高等职业学校2010届高职毕业论文（设计）第5页

可能使塑件在开模后留在动模一侧，这要有助于动模内设置的推出机构动作，否则在定模内设置推出机构往往增加模具的复杂性；其三 满足塑件的外观质量要求选择分型面时应避免对塑件的外观质量产生的不利影响，同时需考虑分型面处所产生的飞边是否容易清理修整；其四 便于模具加工制造 为了便于模具加工制造，就尽量选择平直分型面或易于加工的分型面；还有其它的对排气效果等，一般主要抓住主要矛盾，在此前提下确定合理的分型面。以下图所示为本肥皂盒模具的分型面的方式：

图3.1 3.2确定塑件的排布方式

本设计塑件的模具采用一模两腔，型腔的排布应使每个型腔都通过浇注系统从总压力中均等地分得所需的足够压力，以保证塑料熔体的同时均匀地充满每个型腔，使各型腔的塑件内在质量均一稳定。这使得要求型腔与主流道之间距离尽可能最短，同时采用平衡的流道和合理的浇口尺寸以及均匀的冷却。综合各因素拟取以下图所示的型腔排布方式：

图3.2 江苏省徐州机电工程高等职业学校2010届高职毕业论文（设计）第6页

3.3 主流道设计

主流道是浇注系统中从注射机喷嘴与模具相接触的部位开始，到分流道为止的塑料熔体的流动道。属于从热的塑料熔体到相对较冷的模具的一段过渡的流动长度,因此它的形状和尺寸最先影响着塑料熔体的流动速度及填充时间，必须使熔体的温度降和压力降最小，且不损害其把塑料熔体输送到最“远”位置的能力。所以整套模具中也是一个重要的部分，若其不当则首先影响着塑料的流动速度及填充时间，大大影响生产效率和产品质量。这主流道有关尺寸的确定是根据于的拟取定的注塑机XS-ZY-125的喷嘴尺寸而定：

喷嘴前端孔径：d0= 4mm；喷嘴前端球面半径：R0=12mm。

根据模具主流道与喷嘴的关系： R=R0+（1～2）mm d= d0+(0.5～1)mm

取主流道球面半径：R=14mm；

取主流道的小端直径：d=4.5 mm。

为了便于将冷凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形。其斜度为2°～6°取3°

根据主流道大端直径 D=d+2Ltan L为初定主流道长度为79mm =4.5+2×79×tan mm =8.64mm 另外,主流道在衬套内,而衬套可以作外购,并不需自行生产若购置标准衬套过长可按总装图或零件图所要求尺寸进行截短。关于主流道衬套与定位圈的结构，这里采用是非整体式，设计成两个零件，然后通过螺钉配合在定模座板上。定模定位圈都可以外购，初选的尺寸为 100×15mm。

主流道衬套与定位圈的固定形式如下图所示：

图3.3 江苏省徐州机电工程高等职业学校2010届高职毕业论文（设计）第7页

3.4 分流道设计

分流道是指主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道。它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段，因此要求所设计的分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，使塑料熔体尽快地流经分流道充满型腔，并且流动过程中压力损失及热量损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。分流道的形状及尺寸，应根据塑件的体积，壁厚，形状的复杂程度，注射速率，分流道长度等因素确定。本塑件的形状不算复杂，熔料填充型腔比较容易，还根据整体凹模尺寸和型腔排列方式，尽量取短其长度，另外圆形截面的分流道的熔料流动性，热传性较其它类型为比较理想形状，因此分流道采用圆形截面形状。

经查《塑料成型工艺与模具设计》表5-3，分流道直径为d=6mm，再根据初选的模架结构初定分流道长度为28 mm。3.5 浇口的设计

浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道。虽说除直接浇口外，它是浇注系统中截面积最小的部分，但却是浇注系统中的关键部分。浇口的位置、形状及尺寸对塑件的性能和质量的影响很大。这里根据塑件的成型要求及型腔的排布方式，选用被广泛应用的标准浇口即侧浇口。侧浇口一般开设在分型面上，塑料熔体于型腔的侧面充模，其截面形状多为矩形狭缝，调整其截面的厚度和宽度可以调节熔体充模时的剪切速率及浇口封闭时间。这类浇口加工容易，修整方便，并且可以根据塑件的形状特征灵活地选择进料位置。且对于各种塑料的成型适应性均较强。经查《塑料成型工艺与模具设计》表5-4，初定尺寸为（b×l×t）3mm×1mm×2mm。（试模时可作适当调整）结构如下图所示：

a 江苏省徐州机电工程高等职业学校2010届高职毕业论文（设计）第8页

b 图3.5 3.6流动比的校核

因在大型或薄壁的塑料制件在注射成型时，塑料熔体有可能因其流动距离过长或流动性能差而无法充满整个模腔，为此，在模具设计过程中，先对其注射成型时的流动距离比或流动面积比进行校核，这样才可以避免充填不足的现象的发生。本设计采用的是一模两腔的结构，所以侧浇口进料的塑件的流动比是：

Ф= +2× +2× +4× +2×

= +2× +2× +4× +2× =139.96

经查《塑料成型工艺与模具设计》表5-1，聚丙烯的流动比并未超出表中数据，因此这样的分流道长度设计是符合要求，且不会发生填充不足的现象。

3.7 冷料穴的设计

设计时，为了防止喷嘴的端部温度低于所要求的塑料熔体温度的塑料进入型腔，这会可能会产生次品。这解决的措施是在主流道的对面一侧的推件板上，与其标称直径与主流道大端直径相同或略大一些，深度约为直径的1～1.5倍,最终保证冷料的体积小于冷料穴形式,此外,冷料穴除了容纳冷料的作用外，同时还具有在开模时将主流道和分流道的冷若冰霜凝料勾住，便于脱模的功能,保证塑件留在动模一侧,本次采用Z形的拉料杆形式,尺寸为 8×105mm开模时主流道凝料被拉料杆拉出，推出后常常需要用人工取出而不能自动脱落。其结构和尺寸如下图所示： 江苏省徐州机电工程高等职业学校2010届高职毕业论文（设计）第9页

图3.7 3.8 合模导向和定位机构

塑料模具闭合时为保证型腔形状和尺寸的准确性，应按一定的方向和位置合模，所以必须设有导向定位机构。导向定位机构起定位、导向和承受侧压力的作用。常见的导向定位机构是在模具型腔周围设置2～4对互相配合的导向柱和导向孔。导柱导向机构设计包括对导柱和导向孔的尺寸、精度、表面粗糙度等的设计及导向零件的结构设计或正确选用，导柱在模具上的布置和装固方式的确定等。本次设计的模具采用4对导柱导向机构，导套留在定模，导柱留在动模。

导柱和导套在模具上的安装使用对导柱尺寸和结构有以下五点要求：

①直径和长度 导柱无论是固定段的直径还是导向段的直径，其形位公差与尺寸公差之间的关系应遵循包容原则，即轴的作用尺寸不得超过最大实体尺寸，而轴的局部实际尺寸必须在尺寸公差范围内才合格，导柱长度应比凸模端面的高度高出6～8mm。

②形状 导柱的端部做成锥形或半球形的先导部分，锥形头高度取与其相邻圆柱直径的1/3，前端还应倒角，使其能顺利进入导向孔。

③公差配合 导柱安装段与模板间采用过渡配合H7/k6，导向段与导向孔间采用间隙配合H7/f7。导套内孔与导柱之间为间隙配合H7/f7，外表面与模板孔为较紧的过渡配合H8/k6（带轴肩导套），其前端可设计一长为3mm的引导部分，按松间隙配合H8/e7制造，其粗糙度内外表面均可用Ra0.8μm或Ra1.6μm。

④粗糙度 固定段表面用Ra1.6μm，导向段表面用Ra0.8μm。

⑤材料 导柱应具有硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的芯部，因此多采用低碳钢（20号钢）渗碳（0.5～0.8mm深），经淬火处理（HRC56～60）或碳素工具钢（T8A、T10A）经淬火或表面淬火处理（HRC50～55）。导套的材料可用耐磨材料，如铜合金制造，当用碳钢时也可采用碳素工具钢淬火处理，硬度HRC50～55，或采用20号钢渗碳淬火，其表面硬度为HRC56～60，但其硬度最好比导柱低相差5度左右。

导柱导套已经标准化，根据所选模架给出的尺寸，导柱直径为 25mm，材料是T8A，导向机构的详细尺寸结构见装配图。江苏省徐州机电工程高等职业学校2010届高职毕业论文（设计）第10页

3.9 确定脱模方式

注塑模必须设有准确可靠的脱模机构，以便在没一个循环中将塑件从型腔内或型心上自动地脱出模外，脱出塑件的机构称为脱模机构或推出机构。设计时,应依照推出机构的的设计原则: 1 推出机构应尽量设置在动模一侧；2 保证塑件不因推出而变形损坏；3 机构简单动作可靠；4 良好的塑件外观；5合模时的正确复位。而脱模机构种类较多，在这里结合塑件的外形及其内部尺寸关系和考虑为避免顶出时塑件受力不均而变形，因而采用的是推件板推出形式，推杆尺寸为 15×90mm，这属于标准化零件可外购不必自行制造，而位置尺寸和结构放置详细见装配图。

3.10 冷却系统的设计

注塑模具型腔壁的温度高低及其均匀性对成型效率和制品的质量影响很大，一般注入模具的塑料熔体的温度为200℃～300℃，而塑件固化后从模具中取出的温度为60℃～80℃以下，视塑料的品种不同有很大差异。为了调节型腔的温度，需在模具内开设冷却水通道，通过模具调节机调节冷却介质的温度。

模具冷却系统的设计原则： 冷却水孔的布置 理想情况下，管壁间距离不得超过水孔直径的5倍，水管壁离型腔表面不得太近也不能太远，一般不超过管径的3倍。降低入水与出水温度差 如果出入水温度相差过大，会使模具温度分布不均匀。

另外本塑件的材料为PP(聚丙烯)，此材料热容量大，注射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却回路；聚丙烯的成型温度为80℃左右，不可低于50℃，否则会造成成型塑件表面光泽差或产生熔接痕等缺陷。温度过高会产生翘曲现象。因而作如下计算，确定水路的直径大小：

设定模具的平均温度为50℃，日常温度为20℃的水作为模具冷却介质，其出口温度设为35℃，产量为（1.5min/套）3.28kg/h。

求塑件在硬化时每小时释放的热量Q3

查表3-26得聚丙烯的单位热量为59×104J/kg

4=3.28×59×10 J/kg =193.52×104 J/kg 求冷却水的体积流量V

由式3-41得:

= m3/min = × m3/min

由上述计算结果，结合凹模尺寸，水路直径取 6mm。布置形式如下图所示： 江苏省徐州机电工程高等职业学校2010届高职毕业论文（设计）第11页

图3.10 3.11 确定凸模、型芯、凹模的固定方式

凸模和凹模采用非通孔的固定形式，凸模和凹模嵌入固定板后直接用螺钉固定在固定板上。这样可以省去不必要的材料的浪费，节约成本，又可以使以后的装拆方便，更换容易，另外也方便于加工制造。而型芯采用的是通孔凸肩式，它从凸模块嵌入后用动模板压紧结构简单，装拆方便。它们固定结构方式如下图所示：

a 江苏省徐州机电工程高等职业学校2010届高职毕业论文（设计）第12页

b 图3.11

3.12 确定排气形式

当塑料熔体注入型腔时，如果型腔内原有气体、蒸汽等不能顺利地排出，将会在制件上形成气孔、银丝、灰雾、接缝、表面轮廓不清，型腔不能完全充满等弊病，同时还会因气体压缩而产生高温，引起流动前沿物料温度过高，粘度下降，容易从分型面溢出，发生飞边，重则灼伤制件，使之产生焦痕。而且型腔内气体压缩的反压力会减低充模速度。影响注塑周期和产品质量。因此设计型腔时必须充分地考虑排气问题。

设计此塑件时,由于该型腔并非属于复杂，相比形状较为规则，故可用推件板，与定模板之间的配合间隙进行排气，其间隙值为0.03～0.05mm。其结构见下图：

图3.12

江苏省徐州机电工程高等职业学校2010届高职毕业论文（设计）第13页 主要成型零部件尺寸确定

本次设计的肥皂盒采用的材料为聚丙烯（PP），经查《塑料成型工艺与模具设计》附录B 聚丙烯的收缩率为1.0%～2.5%，则平均收缩率为1.75%。

4.1 成型零部件尺寸确定

模具的成型尺寸是指型腔上直接用来成型塑件部位的尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸（包括矩形或异形型心的长和宽），型腔和型芯的深度或高度尺寸，中心距尺寸等。在设计模具时必须根据制品的尺寸和精度要求来确定成型零件的相应尺寸和精度等级，给出正确的公差值。影响塑件精度的因素有多个方面，主要有成型零件的制造误差，成型收缩率波动，型腔成型零件磨损量的影响等三个方面。

由于肥皂盒外形尺寸无精度要求，且无需与其他零件配合，因而凸模、凹模、型芯尺寸可按缩水后尺寸直接加工制造。4.1.1 型腔径向尺寸确定

型腔径向需要计算的尺寸有: =113mm =73mm =3mm 因无精度要求而直接按缩水值计算尺寸: =113×(1+1.75%)=3×(1+1.75%)=114.98mm =3.05mm =73×(1+1.75%)=2.7×(1+1.75%)=74.28mm =2.75mm 4.1.2 型芯径向尺寸确定

型芯径向需要计算的尺寸有: =105mm =65mm =10mm 因无精度要求而直接按缩水值计算尺寸: =105×(1+1.75%)=65×(1+1.75%)=106.84mm =66.14mm =10×(1+1.75%)=10.18mm 4.1.3 型腔深度和型芯高度尺寸确定

型腔深度需要计算尺寸: =30mm =1.5mm 型芯高度需要计算尺寸: =27mm =3mm 因无精度要求而直接按缩水值计算尺寸: =30×(1+1.75%)=1.5×(1+1.75%)=30.53mm =1.53mm =27×(1+1.75%)=3×(1+1.75%)=27.47mm =3.05mm

=2.7mm 4.2 型腔侧壁厚和底板厚度确定

塑料模具型腔在成型过程中受到熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度，如果型腔侧壁和底板厚度过小，可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏;也可能因刚度不足而产生挠曲变形,导致溢料和出现飞边，降低塑件尺寸精度并影响顺利脱模。因此，应通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚。通过理论分析和生产实践表明，小型尺寸的模具型腔，强度不足是主要矛盾，型腔壁厚应以满足强度条件为准。江苏省徐州机电工程高等职业学校2010届高职毕业论文（设计）第14页

凹模镶块采用整体式矩形型腔，根据整体式矩形型腔侧壁厚计算公式：结构如下图所示：

a b 图4.2 因

式中各参数分别为：P=50Mpa（选定值）；H1=30 mm；

[σ]——弯曲许用应力（MPa）；钢=160MPa；

a-矩形成型型腔的边长比，a=b/l=74.28/114.98=0.65 经查《塑料成型工艺与模具设计》表5-14 W=0.108.代入公式计算得：

mm =30.58mm 凹模底板厚度计算：

式中各参数分别为：经查《塑料成型工艺与模具设计》表5-16 =0.4680； P=50Mpa（选定值）；b=74.28mm;[σ]——弯曲许用应力（MPa）；钢=160MPa；

代入公式得：

mm =28.41mm 在模板长宽值，厚度值选择只要符合上述凹模侧壁厚和凹模底板厚度值，那么在注塑塑件时，模具能够承受期间的所达到强度要求。

时，江苏省徐州机电工程高等职业学校2010届高职毕业论文（设计）第15页

5、选择标准模架

注射模具的基本结构有很多共同点，所以标准化的工作已经基本完成，市场上有标准件出售，为制造注射模具提供了便利条件。此次设计的肥皂盒为日常用具且体积小，这样需大批量生产，结合市场标准模架规格和价格，初定以一模两腔的结构。为了使产品不会出现因受力不均而造成翘曲现象，选用了推件板的推出机构形式。根据现有国内著名标准注射模架生产商所生产的模架，此塑件所选用的为龙记公司（LKM）生产的2530 DI型（大水口）模架。

根据上述的计算所要求的强度要求，及其它因素所确定以下参数：

A板（前模板）取60mm； B板（后模板）取30mm； C板（托铁）取80mm。

模架具体形状如下图所示：

a 江苏省徐州机电工程高等职业学校2010届高职毕业论文（设计）第16页

图5.0 5.1 模具闭合高度

由以上所选定的模架所确定的模具闭合高度:定模座板 =25mm；前模板 =60mm；推件板 =25mm；后模板 =30mm；托铁 =80mm；动模座板 =25mm。= + + +

=（25+60+25+30+80+25）mm

=245mm

+ +

5.2 模架三维整体外尺寸

由上述所得：肥皂盒外形三维尺寸为 250mm ×300mm× 245mm。

江苏省徐州机电工程高等职业学校2010届高职毕业论文（设计）第17页

6、肥皂盒注射模结构草图

经过以上一系列的结构确定和尺寸计算确定了以下所示的结构草图：

图6.0

7、校核模具和注射机的有关尺寸

本章进行对模具和注射机的有关尺寸校核，如对注射量校核，注射压力校核，锁模力校核，模具与注射机安装尺寸相关校核，开模行程校核等内容。这些都对所设定模具的一些参数进行实质性检验，以校核初设计模架有关尺寸和初选注射机有关系数是否合符其规定的范围内或力学方面能否承受。若校核出来有关尺寸和数据不符其中所要求的应立即返回选择直到符合要求为准。这才能避免因设计计算有误而最终生

产出不合格产品，或严重造出废模具，造成经济损失。因此校核是关键的其中一个重要部分，即要求设计人员必须校核无误。

7.1注射量校核

模具型腔能否充满与注射机允许的最大注射量密切相关，设计模具时，应保证注射模内所需熔体总量在注射机实际的最在注射量的范围内。根据生产经验，注射机的最大注射量是其允许最大注射量（额定注射量）的80%，由此有： 江苏省徐州机电工程高等职业学校2010届高职毕业论文（设计）第18页

nm1+m2≤80%m

2×39.97+0.9×2.9g≤80%×125×0.9g 82.55g＜90g(满足要求，设计合理)7.2 注射压力校核

经查《塑料成型工艺与模具设计》表3-1,塑料聚丙烯(PP)成型所需的注射压力为70～120Mpa，而初选的XS-ZY-125的注塑机的额定注射压力为120Mpa，因此注射机的最大注射压力能够满足该塑件的成型需求。

7.3 锁模力校核

注射成型时,模具所需的锁模力与塑件在水平分型面上的投影面积有关，为了可靠地锁模，不使成型过程中出现溢料现象，应使塑料熔体对型腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模力，即：

（nA1+A2）P＜F

经查《塑料成型工艺与模具设计》表3-1得聚丙烯保压力为50～60Mpa。则：

（2×113×73+269）×50＜900KN 838.35KN＜900KN(满足要求,设计合理)7.4模具厚度校核

经查《塑料成型工艺与模具设计》表4-1,XS-ZY-125注塑机的模具最大厚度

为300mm，最小厚度为200mm，而设计模具闭合高度H为245mm，则： 200mm＜245mm＜300mm（满足要求，设计合理）

7.5 开模行程校核

设计此套模具所用到的XS-ZY-125型注塑机属于液压，机械联合体作用的，故注射机最大行程 与模厚无关，且该模具采用单分型面结构，则：

≥

300mm≥27+82+10mm

300mm＞119mm(满足要求，设计合理)

综上所校核的有关数据，初选模架及有关尺寸和初选注射机和其有关与模具相关数参考文献

江苏省徐州机电工程高等职业学校2010届高职毕业论文（设计）第19页

参考文献

[1] 屈华昌.《塑料成型工艺与模具设计》.北京；机械工业出版社，2004.6 [2] 林清安.《PRO/ENGINEER2001模具设计》.北京；清华大学出版社，2004.1 [3] 中国机械工业教育协会组.《塑料模设计及制造》.北京；机械工业出版社，2004.10 [4] 劳动和社会保障部教材办公室.《公差配合与技术测量基础》.北京； 中国劳动社会保障出版社，2000.6

[5] 黄毅宏和李明辉.《模具制造工艺》北京；机械工业出版社，2005.3 [6] 夏巨谌和李志刚.《中国模具设计大典 PDF版》.北京；机械工业出版社，2003.5 [7] 吴兆祥.《模具材料及表面处理》.北京；机械工业出版，2004.9

第五篇：技校实习报告赵晓齐

实习报 告

我于2009年7月毕业于河北工程大学，机电一体化技术专业。2009年8月分配到贵州盘江精煤股份有限公司火铺矿。从实习生到一名优秀的煤矿机电技术员，我先后从事井下强力皮带安装，综掘机安装，井下变电所检修等等一系列工作。在工作中我不断学习，把学校学到的理论知识充分利用到生产实践中，当然也从生产中学习到了新的本领。由于工作需要2012年5月到盘江技校担任专业课教师，从事煤矿机电方面课程教学工作。一年以来我在学校领导的支持及同事的帮助下完成教学任务，并顺利担任一年的班主任，在这过程中我学到了很多东西，也有很多感悟。

一、教学业务方面

通过一年来的教学工作我对教师有了重新的定义，也对学校的教学工作有了初步的了解。来到学校给我最深刻的印象就是，作为老师无论做什么事情都要一丝不苟。知识是不断更新的，要学习，学习，再学习。因为学校是教书育人的地方，不能有半点虚假，教师又是传道授业的主体，是一所学校的招牌是灵魂，更不能有一丝懈怠。教师是一项很神圣的职业，但这神圣是无限的心血和汗水浇灌出来的。要取得成功，要对得起学生们对知识期望的眼神，就要不断努力，不断学习。有一句话很有道理，就是“如果你要给别人一碗水，那么你至少要有一桶水”。

“十年树木，百年树人”，只有和学生接触才能体会到这句话的深意。从最初战战兢兢地走上讲台到从容不迫地讲解每一节课，这是 1

一个艰难而又快乐的过程。在煤矿上工作时我面对的是一台台没有思想的机电设备，保证安全的前提下我想怎么摆弄就怎么摆弄，但是面对学生就要仔细斟酌自己的每一句话，每一个动作，这都会对他们产生很大的影响。开始没经验应变能力又不足，课程知识点不明确，师生配合不默契，教学思路不清晰等等问题都在我身上出现过。在不断和学生接触磨合后也都不断克服了。随着时代的进步现在的学生的头脑里有很多新想法，我也要与时俱进拓展自己的知识面，才能解答他们提出的问题。平时准备教案和课件，我都充分利用多媒体资源，从网络上寻找各种资料，在讲解到相关知识点时，如讲到煤矿排水设备时，我会播放水泵的工作动画给学生看，这样就从视觉，听觉上让学生全面了解所学设备，更好地完成教学任务。

二、学生管理方面

这一年来，我除了担任专业课教师外，还担任12采掘2班的班主任。我所带的班级的孩子们都是来自水城县离家远，坐火车都要3各小时。并且大多学生的父母都在外地打工，他们跟爷爷奶奶长大，所以大多很有个性，缺乏纪律性。我根据实际情况，有针对性地做好每个学生的思想工作。无论从生活方面还是从学习方面真心地关心他们，和他们建立良好的师生关系。同学之间发生矛盾我都会找他们谈话，动之以情，晓之以理，让他们从根本上认识到自己的错误，懂得与他人相处的道理，在班级里营造团结的氛围。我还时常和学生家长联系反映他们在学校的表现情况，同时了解他们生活上有什么困难，尽力帮助他们。

同时我还担任12年级的组长，管理全校学生学籍，管理12级男生宿舍楼，以及学生违纪教育。古话说的好“人非圣贤，孰能无过”。“浪子回头金不换“，“知错能改，善莫大焉”。学生年纪小，犯了错要正确的引导，做好思想工作，让他们真心的改过，这才是教师的本职工作。

三、校本教材编写

自2012年6月至2012年12月我参与并完成《综掘机械操作与维护》、《采煤机械操作与维护》校本教材的编写。为什么要我们己编写校本教材呢？因为我校使用的教材已经过时了，与现场生产实际情况不符。随着时代的进步，知识也在不断更新，为了使学生学习到新知识，为以后工作打下良好的基础，所以我们学习决定自己编写校本教材。我根据在煤矿工作的经验并结合最新的设备信息最终完成了编写任务。在编写过程中我还加入了操作和维修综掘机、采煤机时的安全注意事项，提醒同学们在以后工作中要提高安全意识保证安全生产。有了这样的教材老师教起来更得心应手，学生学起来也更通俗易懂。

四、反思工作不足之处

作为教师我还要提高教学质量，其关键是上好课。为了上好课，我必须努力做好以下工作。首先认真钻研教材，对教材的基本思想、基本概念，每句话、每个字、每台设备都弄清楚，了解教材的结构，重点与难点，掌握知识的逻辑，能运用自如，知道应补充哪些资料，怎样才能教好，课前备好课。然后了解学生原有的知识技能的质量，他们的兴趣、需要、方法、习惯，学习新知识可能会有哪些困难，采取相应的预防措施。其次还要考虑教学方法，解决如何把已掌握的教材传授给学生，包括如何组织教材、如何安排每节课的活动。最后组织好课堂教学，关注全体学生，注意信息反馈，调动学生的注意力，使其保持相对稳定性，同时，激发学生的情感，使他们产生愉悦的心境，创造良好的课堂气氛，课堂语言简洁明了，克服了以前重复的毛病，课堂提问面向全体学生，注意引发学生学习兴趣，课堂上讲练结合，布置好作业，作业少而精，减轻学生的负担，留给他们更多思考的时间。

总而言之，现在社会对教师的素质高，特别是对职业教育教师，技校学生存在他们独有的特点，所以在今后的教育教学工作中，我将更严格要求自己，努力工作，发扬优点，改正缺点，开拓前进，为美好的明天作出自己的贡献。同时做好班主任工作，不是一件容易的事，这一年虽然自觉想了不少办法，下了不少功夫，但效果却并不明显。我想只有在今后的实践中再接再厉，努力把工作做得更好。再回首，思考良多，感慨良多，收获亦良多。以后的工作中我要努力做到爱岗敬业，恪尽职守，更好地完成了自己的本职工作和领导交下来的其它工作。

赵晓齐

2013年9月2日