第一篇:青年论坛发言材料-赵威
对创新校共青团工作的几点思考
齐齐哈尔市第一中学团委书记赵威
“那些疯狂到以为自己可以改变世界的人,才能真正的改变世界。”
这是《乔布斯传》中的一句话。每每读起,顿感振奋。乔布斯是一位公认的富有创造力的企业家,他以对完美的狂热和追求,带领苹果公司彻底变革了个人电脑、动画电影、数字音乐、移动电话、平板电脑和数字出版等六大产业,使他成为了人类创造力、想像力极致发挥的杰出代表,和持续创新的终极标志。今天,创新已经成为了时代的主题。在市第十二次党代会上,郝会龙书记报告中明确指出“坚持解放思想、开拓创新,是加快发展的不竭动力”,创新的重要性显而易见。郝书记的报告引发了我对“如何创新校共青团工作”这个问题的思考,并形成了一些粗浅的观点。在此,愿与各位同仁交流。
创新的前提、基础、本质和关键分别是什么呢?结合我们的工作,又如何实现创新呢?
一、创新的前提,是深入的调查研究。
毛主席说:“一切结论产生于调查情况的末尾,而不是在它的先头”。只有对一项工作的现实情况、历史情况以及未来影响调查清楚,研究明白,才可以谈变革和创新。不能脱离实际,草率决策。
北京圆明园由于缺水,生态环境恶化,每年需要往湖面面积为2200亩的园内湖注水三次,耗资巨大。2005年3月,圆明园管理处作出一项大胆的决策——在湖底铺设塑料防渗膜。工程造价 1
3000万元,此后,每年便只需往湖内注一次水。工程开始后,舆论普遍认为,该工程大面积铺设防渗膜是不科学的,加大了水质恶化的风险。之后,国家环保总局叫停了此项工程,并要求全面整改。但此时,工程已接近完工,项目给国家造成了经济损失,并付出了巨大的生态代价。圆明园管理处的调查研究工作如果能再深入细致一些,就会避免决策的失误。
我们面前的青年工作,就需要知己知彼,方能百战百胜。青年思想政治现状不容乐观。在经济和社会转型过程中,形形色色的思想观念冲击着青年的精神世界,社会上一些领域的道德失范、诚信缺失、假冒伪劣等丑恶现象给青少年的成长带来负面影响,家庭教育重心向“注重学习成绩”偏移,使孩子只会读书不知世间万物。在学生中存在政治热情不高、入团入党动机不纯、心理素质脆弱、人际交往薄弱、艰苦精神萎缩等现象。
青年文化氛围出现审美错位。网络、短信缺乏监管,为了追求市场的卖点谋取高利。正处于青春萌动的青少年从文学艺术作品、网吧、游戏和手机短信中获取的飙车、砍杀、枪战等暴力信息和赤裸裸的色情信息,给青少年的身心造成极大的伤害。以上等等现象都是不容忽视的。
当代青年具有多元化的思想观念。他们视野开阔,乐于接受新事物,有较突出的个性特征,强调自我实现和个人价值,敢于挑战权威。
面对新情况、新局面,要求我们的青年工作必须主动适应青年特点的变化,积极把握青年工作的规律,不断探索工作方式的创新,从以人为本的理念和青年的角度来思考问题、策划工作。积极探索新的工作动员方式,利用多媒体、网络、短信等手段,引导学生自我教育和管理等民主实践,反映青年诉求,畅通青年民主参与政治的渠道。
所以,即使我们对创新的愿望空前的强烈,也还是要认真细致的做好调查研究,谨变慎革。我们调查了解的情况越客观真实,就越有利于作出符合规律的决策,就越有利于正确的创新。我想,这才是实事求是的科学态度。
二、创新的基础,是广泛的学习实践。
通过学习,能够武装头脑、提炼思想;通过实践,能够检验真理、积累经验。只有在不断的学习和实践中发现问题、解决问题,才能获得智慧。作为领导干部,尤其是青年干部,更应该注重学习和实践。时而有“本领上的恐慌”,是一个年轻人的正常心理状态,它可以激发紧迫感,从而促使我们高效学习,勇于实践。
今年,我局实施“教育家型校长培养工程”和“名师专业化成长工程”,鼓励同志们以海阔天空的宽广视野,以海纳百川的开放姿态,学习借鉴经验突出地区的发展理念、思路、招法和精神,让一切先进要素为我所用、带我创新,实际上就是对学习理念创新和工作思路创新的践行。通过学习和实践,夯实工作创新的基础。
所以,对于我们来说,学习和实践不仅是重要的领导方法和
工作方法,也是创新的必由之路。
三、创新的本质,是优化的资源整合。
创新,就是对精神资源和物质资源的优化配置和整合,绝不是标新立异,异想天开。我们看似横空出世的新生事物,实际上有着它的量变基础。近期,一中校园里最受同学们欢迎的场所一定是“人文书院”了。书院中有一个“解说社”,创办于2010年3月。当时,我在团委工作,经常能得到为远道来访的客人、领导讲解学校的历史、文化及各方面情况的机会。每讲一次都为是“一中人”感到自豪,由此我便想到,组建一个社团,让更多的学生了解自己的母校。现“解说社”由20个伶牙俐齿,活泼可爱的孩子组成。活动内容不断丰富,从校园景观到校史馆,从人文书院到人文馆。这样,不但让学生亲近母校历史文化,而且提高了学生社会实践能力。真正做到了精神资源和物质资源的优化配置与整合。
四、创新的关键,是有效的贯彻落实。
作为一名团干部,我们主要的工作任务就是完成落实组织交付的任务,而落实工作任务的过程,实际上就是创造的过程。团委在校内,以“四项”教育为主线,创新工作理念。
首先,深化主题教育。抓住“学雷锋纪念日”、“清明”、“五〃四”、“七〃一”、“十〃一”、“一二〃九”等进行爱国主义教育活动。
其次,注重养成教育。设立 “班级文明礼仪岗”,从规范行为习惯做起,培养学生良好的道德品质和文明行为。
再次,完善心理健康教育。校团委一直把学生心理健康作为团委工作的重要延伸和补充,开展心理辅导活动,在校广播站开
辟“心理直通车”等栏目,开设“阳光心语信箱”。
最后,探索体验教育。根据学生中独生子女多,怕吃苦,不珍惜劳动成果等特点,准备开展体验教育。组织学生在周末假期分赴街头卖报纸、擦皮鞋、端盘子、带小孩……,让学生从实践中悟出真理,从而珍惜时光,勤奋学习。
经过以上的分析,我认为,只要在深入调查研究的前提下,在广泛学习实践的基础上,更为科学优化的整合资源,创造性的抓好工作的有效落实,就能够实现创新,创造价值。
“实践永无止境,创新永无止境”,无论职级高低,都应尽心尽力,创造价值。我愿,未来能够与在座的各位同仁一道,切实履行好职责,敢于和善于突破与创新,为我市教育事业贡献青春的光和热!
第二篇:青年论坛发言
各位青年员工代表:
首先,借用总书记在今年五四讲话中的一句话“人生的扣子从一开始就要扣好”,作为和大家一起共同交流的开始。总书记这句话是针对青年的价值观养成而言,就像穿衣服扣扣子一样,如果第一粒扣子扣错了,剩余的扣子都会扣错。
其次,回到主题我讲一讲为什么分厂党委、团委今年要启动青年员工职业发展规划工作。国家、行业、公司层面的道理要求,企业与青年发展的关系我就不讲了,只从人力资源角度讲讲分厂的现实。
一是目前分厂的员工结构,35岁以下员工占比27%,这个数据代表什么?其实什么都不代表,数据很正常,每个年龄层次占比在25%-30%左右都是正常的梯次构架。但是,分厂在35-40岁这一年龄层次上出了问题,占比只有11%,出现了年龄断层,这意味着什么?分厂必须加速对35岁以下这一层次青年员工的培养,才能弥补将来断层带来的青黄不接、后继无人问题,目前各级人员缺乏相应的储备问题已经在逐步显现。加速培养背后隐含着什么?那就是机会,80后的这一代青年员工在未来5至10年,必将比我们这一批70级,有着更多、更快到来的发展机遇。
二是以怎样的一个切入点培养我们的青年员工,途径之一就是引入职业发展规划。在座青年员工的普遍优点是有热情、有理想、有上进心、有学习动力,弱点是自我意识强、自律意识较差、奉献精神弱、思想不够稳定,可变的特性是思想较为单纯,可塑性强。对于青年员工而言,不压重担难成才,少压重担晚成才。一旦企业让青年感到没有发展的机会,才华得不到施展,就会对自己的前途感到迷茫,进而失去工作的热情,甚至随波逐流;青年人又极富进取心,胸怀成就一番事业的热情、信心与力量,渴望成就感与被关注感,很容易满足;但同时青年的多变性与不稳定性,也极易受挫折、受环境的影响,从而远离自己的人生目标。用职业发展规划引导青年员工成长,找到企业和员工共同发展的契合点,也给共青团组织开辟了一条参与人力资源开发的新途径,以团组织为纽带,多方面关心、帮助、鼓励青年员工,抓住青年员工对实现自身价值、开发自身潜能、赢得更大发展的迫切愿望,利用思想工作优势,推动青年的成长、成才。当然,在此也不必讳言的说,分厂的人力工作也在进行从人事管理到人力资源管理的转型,青年员工职业发展手册从酝酿到成稿只用了短短10来天时间,还比较粗糙,不够全面,我们也想借助共青团青年发展论坛这一平台,不断吸收青年员工的意见,进行修订完善成熟。同时使分厂的人力资源发展规划、培训规划等工作更具有针对性、指向性和实效性,更符合青年员工整体发展的需要。
三是需要强调职业发展规划的互动性和层级化管理。职业生涯管理是一种互动式、层级化的管理,在《手册》中明确指出,员工是个人职业发展计划的制定和实施主体,员工的职业成功直接取决于员工本人的勤奋、敬业和积极进取,分厂有责任为每位员工提供足够的发展空间和良好的发展环境,引导和促进员工发展,是员工职业生涯的辅导员。承担员工职业管理的是各部门负责人和人力资源科,部门负责人应对自己下属员工的能力、兴趣、抱负有较清晰的认识,结合员工职业发展计划,注意把握企业中存在的机会,及时给员工提供可选择的发展途径,培养并鼓励他们积极进取,并结合员工绩效考核,随时掌握员工职业发展方面的进展。从个人角度看,职业生涯规划必须由自己决定,要结合自己的专长、性格、兴趣进行个性化设计,但必须以企业提供的职业发展通道为前提,因为你搭上了去往目的地的航班,就只能遵循航班飞行的规则,如果你不想遵守规则或者认为规则不合理,那对不起,请你提前退票,你没有改变规则的权利,规则意识也是各位在今后工作中需要注重养成的意识之一;从企业角度看,职业生涯管理所考虑的因素主要是组织的整体,以个体信息的收集为基础,汇总形成企业各项规划的总体设计,通过规划实施,激发员工潜能,发挥组织效能,实现企业目标。
我们今天所交流的主题“青年员工发展”,用我自己的职业发展经历进行总结,个人心得认为“勤奋、真诚、敢为”六个字最重要,勤奋工作、勤奋学习,真诚生活、真诚为人,责任前敢为、机遇前敢为。抛弃不切实际的幻想,抱以真诚积极的态度,稳稳走下去,接近你所希望到达的目标,这就是职业道路。好高骛远、心浮气躁、此一时彼一时、消极乃至消沉必定一事无成,“天下难事,必作于易;天下大事,必作于细。”成功的背后,永远是艰辛努力,只要坚韧不拔、百折不挠,成功就一定在前方等你。
最后,和大家一起重温总书记去年五四讲话中的一段话,与大家共勉:人的一生只有一次青春。现在,青春是用来奋斗的;将来,青春是用来回忆的。人生之路,有坦途也有陡坡,有平川也有险滩,有直道也有弯路。无数人生成功的事实表明,青年时代,选择吃苦也就选择了收获,选择奉献也就选择了高尚。只有进行了激情奋斗的青春,只有进行了顽强拼搏的青春,只有为人民作出了奉献的青春,才会留下充实、温暖、持久、无悔的青春回忆。
谢谢大家。
第三篇:赵爱威毕业论文-正文
江苏省徐州机电工程高等职业学校2010届高职毕业论文(设计)第1页
1、概 述
模具是工业生产的重要工艺装备,它被用来成型具有一定形状和尺寸的各种制品。模具成型已成为当代工业生产的重要手段,成为多种成型工艺中最具潜力的发展方向。尤其是塑料模具,在所有模具的总产量中所占的比例越来越大,对经济的发展起着十分重要的作用。
近年来塑料成型模具的产量和水平发展十分迅速,在工业生产中对塑料模具的要求是:能高效地生产出外观和性能均符合使用要求的制品。它包括三个方面的内容。第一,制品方面要求精度高,外观美,性能好。第二,制造方面要求结构合理,容易制造,而且成本要低。第三,使用方面要求操作简单方便,效率高,容易实现自动化,还有维护保养方便。随着模具设计与制造技术的迅猛发展,塑料成型模具将趋向于高效率、自动化、大型、精密、长寿命的方向发展。
肥皂盒是日常用品之一,为了保证肥皂盒的质量与长期使用的稳定性,注射成型出质量较高、符合产品设计要求的塑料制品,必须对塑料材料、注塑设备与模具设计及注塑工艺以及注塑现场管理进行完善。而最本质的是塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。设计塑料制品时,应首先选定通用塑料材料,因为它的成本较低。其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。
本次设计的题目是“肥皂盒模具设计”,其内容为:
(1)产品外型设计:以产品外型素描,外貌图片或图形文件形式之一,提供产品设计方案。
(2)所设计产品(或部件)尽量贴近市场需要,设计实用,价廉,质量过关,外形美观之产品。
(3)制品总装结构及零件的结构设计:包括结构尺寸,尺寸公差及配合,电器件或液压件安装尺寸等。
(4)制品结构零件的成型工艺及成型模具设计:包括制品的工艺分析,工艺计算,成型机选择。模具结构设计等。
2、模塑工艺规程的编制
2.1塑件分析
一个完美的塑件制作应根据制品的使用要求和外观要求从塑料的力学性能、美术造型和成型工艺、塑料模具设计和制造等多方面进行全面考虑。
本次设计的塑件是肥皂盒外壳,它是家居日常使用到的盛物类壳体产品,属于小型塑件。肥皂盒设计在工业产品设计中是一类比较普遍的家居型产品的设计,涉及到因素不多,最主要的是外观得体,能够吸引消费的购买。所以它的尺寸要求不高,表面质量要求也不江苏省徐州机电工程高等职业学校2010届高职毕业论文(设计)第2页
太高,外观平滑等现象。该塑件设计为一整体,成型后并不需要与其它外壳与之相配合,且没有精度要求,因此作一般精度来加工制造,注塑成型材料选为PP(聚丙烯)。
2.2塑件的工艺性能分析
根据塑件所盛的是肥皂这一类偏碱性的物质,因而塑件材料采用聚丙烯(PP)。这类材料属于热塑性塑料。聚丙烯无色、无味、无毒。外观似聚乙烯,但比聚乙烯更透明更轻。密度仅为。0.90~0.91g/cm3。它不吸水,光泽好,易着色。屈服强度、抗拉、抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。聚丙烯的熔点为164~170℃,耐热性好,能在100℃以上的温度下进行消毒灭菌。其低温使用温度达-15℃,低于-35℃时会脆裂。聚内烯的高频绝缘性能好。因不吸水,绝缘性能不受湿度影响。但在氧、热、光的作用下极易解聚老化,所以必须加入防老化剂。它的成型特点:成型收缩范围大,易发生缩孔、凹痕及变形;聚丙烯热容量大,注射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却回路;聚丙烯的成型温度为80℃左右,不可低于50℃,否则会造成成型塑件表面光泽差或产生熔接痕等缺陷。温度过高会产生翘曲现象。
2.3设计说明及结构分析
从零件图上分析,该零件总体为长方形,但并非直线,它是由各两条R100和R500圆弧所围成的并在直角处用圆角过渡。外部形状方面有113mm×73mm,而内部则有105mm×65mm,和有一孔直径10mm,处于中心位置这孔作用为排去湿水后香皂的流糊状。这样一来不会造成因盒内流糊状太多而使香皂潮而粘。另外考虑到香皂需要干爽和利于排流糊状因而在盒底部依形状设计了四个流线型好的盛脚。总体来说此产品设计较为简单而设计过于复杂反而可能适得其反至效益低落,这种产品并非属于精密零件类只须搞好外观便可以且也并不是设计成一些花哨而不实用的产品。拔模斜度设计根据查《塑料成型工艺与模具设计》表3-11得出型芯拔模斜度为30ˊ,而型腔则按塑件设计不必再设置斜度。此外还考虑制造成本方面因而设计这简单而实用的肥皂盒。其三维造型图如下图所示:
图:2.3 2.3.1尺寸精度分析
从零件图上看,没有精度要求这是对制造成本的一种考虑因素,因此这作一般精度处理,而加工则按塑件缩水后所生成型腔、型芯尺寸进行加工。2.3.2表面质量分析
该塑件的表面并没有特别的表面质量要求但基于外观至少型腔壁的粗糙度达到1.6,这也比较容量实现.综上所述,注射时在工艺参数控制得较好的情况下,塑件成型要求可以得到保证。江苏省徐州机电工程高等职业学校2010届高职毕业论文(设计)第3页
2.4塑件注射工艺参数确定
经查《塑料成型工艺与模具设计》表3-1和参考工厂实际应用情况。聚丙烯(PP)的成型工艺参数如下:(注模时,可根据实际情况和所给出范围作适当调整)
注射机类型:螺杆式
螺杆转速(r/min):30~60 后段温度:160℃~170℃
料筒温度 中段温度:200℃~222℃
前段温度:80℃~200℃
喷嘴温度及形式:170℃~190℃ 直通式
注射压力:70 Mpa~120Mpa
在选择注射成型工艺参数时注意:
注射时间:0~5s 保压时间:20s~60s 冷却时间:15s~50s 成型周期:40s~120s 保压力:50 Mpa~60Mpa 温度 料筒温度不能过高,因温度过高,时间过长(即使是温度不十分高的情况下)时,塑料的热氧化降解量就会变大。因此需严格控制料筒最高温度,另外还应控制塑料在加料筒中停留的时间。柱塞式和螺杆式注射机由于其塑化过程不同,因而选择料筒温度也不同。通常后者选择的温度应低一些;喷嘴温度一般略低于料筒最高温度,以防熔料在直通式喷嘴发生“流涎现象”。当然也不能太低,否则将会造成熔料和早凝而将喷嘴堵死,或者由于早凝注入模腔而影响塑件的质量;模具温度对塑料的充型能力及塑件的内在性能和外观质量影响很大。模具温度通常是由通入定温的冷却介质来控制的,也有靠熔料注入模具自然升温和自然散热达到平衡而保持一定的模温。对于熔融粘度较低或中等的无定型塑料,模具的温度常偏低。反之,对于熔融粘度高的塑料,则必需采取较高的模温。
压力 注射模塑过程中的压力包括塑化压力和注射压力两种,它们直接影响塑料的塑化和塑件质量。一般操作中,塑化压力应保证塑件质量的前提下越低越好,其具体数值是随所用塑料的品种而异,但通常很少超过6Mpa;注射压力的大小取决于注射机的的类型、塑料的品种、模具的浇注系统结构、尺寸与表面粗糙度、模具温度、塑件的壁厚及流程的大小等,一般通过试谢经验而定。时间 完成一次注射成型过程所需的时间称成型周期,它包括注射时间,模内冷却时间,其它时间。在整个成型周期中,以注射时间和冷却时间最重要,它们对塑件的质量均有决定性影响。注射时间中的充模时间与充模速率成正比。在生产中,充模时间一般为3~5s。注射时间中的保压时间一般为20~25s(特厚塑件可达5~10min)。而冷却时间主要取决于塑件的厚度、塑料的热性能和结晶性能以及模具温度等。冷却时间的长短应以脱模时塑件不引起变形为原则。冷却时间一般在30~120s之间。
江苏省徐州机电工程高等职业学校2010届高职毕业论文(设计)第4页
2.5塑件体积重量和注塑机的选择及其参数
利用PRO/E作计算塑件的体积:
=44.41cm塑件的重量:
=44.41×0.90g/ cm
=39.97g
该产品广泛用于日常生活当中,市场需求非常大,故该产品应大批量生产。设计该塑件模具要有较高的生产效益,浇注系统要能自动脱模,可采用侧浇口进胶方式。由于塑件较大,所以考虑到成本效益,采用一模两腔的结构。
塑件的总体积:
=2×44.41 cm =88.82 cm3
塑件的总重量:
=2×39.97g =79.94g
选用注塑件最小注塑容积: =111.03 cm3
据以上分析,和注射时所需的压力和国内生产现有设备等情况,初选用注塑机为:XS-ZY-125。
额定注射量:125cm3 合模力:900KN
注射压力:120Mpa 最大开合模行程:300mm 注射行程:115mm 动定模固定板尺寸:428×458 mm 喷嘴前端孔径: 4mm 喷嘴球半径:SR12mm 注射时间:1.6s 注射方式:螺杆式 合模方式:液压-机
333、注射模的结构设计
注射模结构设计主要包括:分型面的选择,模具型腔数目的确定及型腔的排布方式和冷却系统的设计以及浇口的位置的确定,模具零件的结构设计,推出系统的结构设计等内容。
3.1 分型面的合理选择
模具设计中,分型在面的选择是很关键的,它决定了模具结构,应根据分型面选择原则和塑件成型的要求来选择分型面。
该塑件的大体形状为长方形。且表面质量无特殊要求。所以按照选择分型面的原则来进行合理的选择,其一原则为:分型面应选择在塑件的外形最大轮廓处,若不采用则会塑件无法从型腔中脱出;其二 有利于留模方式,便于塑件顺利脱模 通常分型面的选择应尽江苏省徐州机电工程高等职业学校2010届高职毕业论文(设计)第5页
可能使塑件在开模后留在动模一侧,这要有助于动模内设置的推出机构动作,否则在定模内设置推出机构往往增加模具的复杂性;其三 满足塑件的外观质量要求选择分型面时应避免对塑件的外观质量产生的不利影响,同时需考虑分型面处所产生的飞边是否容易清理修整;其四 便于模具加工制造 为了便于模具加工制造,就尽量选择平直分型面或易于加工的分型面;还有其它的对排气效果等,一般主要抓住主要矛盾,在此前提下确定合理的分型面。以下图所示为本肥皂盒模具的分型面的方式:
图3.1 3.2确定塑件的排布方式
本设计塑件的模具采用一模两腔,型腔的排布应使每个型腔都通过浇注系统从总压力中均等地分得所需的足够压力,以保证塑料熔体的同时均匀地充满每个型腔,使各型腔的塑件内在质量均一稳定。这使得要求型腔与主流道之间距离尽可能最短,同时采用平衡的流道和合理的浇口尺寸以及均匀的冷却。综合各因素拟取以下图所示的型腔排布方式:
图3.2 江苏省徐州机电工程高等职业学校2010届高职毕业论文(设计)第6页
3.3 主流道设计
主流道是浇注系统中从注射机喷嘴与模具相接触的部位开始,到分流道为止的塑料熔体的流动道。属于从热的塑料熔体到相对较冷的模具的一段过渡的流动长度,因此它的形状和尺寸最先影响着塑料熔体的流动速度及填充时间,必须使熔体的温度降和压力降最小,且不损害其把塑料熔体输送到最“远”位置的能力。所以整套模具中也是一个重要的部分,若其不当则首先影响着塑料的流动速度及填充时间,大大影响生产效率和产品质量。这主流道有关尺寸的确定是根据于的拟取定的注塑机XS-ZY-125的喷嘴尺寸而定:
喷嘴前端孔径:d0= 4mm;喷嘴前端球面半径:R0=12mm。
根据模具主流道与喷嘴的关系: R=R0+(1~2)mm d= d0+(0.5~1)mm
取主流道球面半径:R=14mm;
取主流道的小端直径:d=4.5 mm。
为了便于将冷凝料从主流道中拔出,将主流道设计成圆锥形。其斜度为2°~6°取3°
根据主流道大端直径 D=d+2Ltan L为初定主流道长度为79mm =4.5+2×79×tan mm =8.64mm 另外,主流道在衬套内,而衬套可以作外购,并不需自行生产若购置标准衬套过长可按总装图或零件图所要求尺寸进行截短。关于主流道衬套与定位圈的结构,这里采用是非整体式,设计成两个零件,然后通过螺钉配合在定模座板上。定模定位圈都可以外购,初选的尺寸为 100×15mm。
主流道衬套与定位圈的固定形式如下图所示:
图3.3 江苏省徐州机电工程高等职业学校2010届高职毕业论文(设计)第7页
3.4 分流道设计
分流道是指主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道。它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前,通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段,因此要求所设计的分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态,使塑料熔体尽快地流经分流道充满型腔,并且流动过程中压力损失及热量损失尽可能小,能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。分流道的形状及尺寸,应根据塑件的体积,壁厚,形状的复杂程度,注射速率,分流道长度等因素确定。本塑件的形状不算复杂,熔料填充型腔比较容易,还根据整体凹模尺寸和型腔排列方式,尽量取短其长度,另外圆形截面的分流道的熔料流动性,热传性较其它类型为比较理想形状,因此分流道采用圆形截面形状。
经查《塑料成型工艺与模具设计》表5-3,分流道直径为d=6mm,再根据初选的模架结构初定分流道长度为28 mm。3.5 浇口的设计
浇口亦称进料口,是连接分流道与型腔的通道。虽说除直接浇口外,它是浇注系统中截面积最小的部分,但却是浇注系统中的关键部分。浇口的位置、形状及尺寸对塑件的性能和质量的影响很大。这里根据塑件的成型要求及型腔的排布方式,选用被广泛应用的标准浇口即侧浇口。侧浇口一般开设在分型面上,塑料熔体于型腔的侧面充模,其截面形状多为矩形狭缝,调整其截面的厚度和宽度可以调节熔体充模时的剪切速率及浇口封闭时间。这类浇口加工容易,修整方便,并且可以根据塑件的形状特征灵活地选择进料位置。且对于各种塑料的成型适应性均较强。经查《塑料成型工艺与模具设计》表5-4,初定尺寸为(b×l×t)3mm×1mm×2mm。(试模时可作适当调整)结构如下图所示:
a 江苏省徐州机电工程高等职业学校2010届高职毕业论文(设计)第8页
b 图3.5 3.6流动比的校核
因在大型或薄壁的塑料制件在注射成型时,塑料熔体有可能因其流动距离过长或流动性能差而无法充满整个模腔,为此,在模具设计过程中,先对其注射成型时的流动距离比或流动面积比进行校核,这样才可以避免充填不足的现象的发生。本设计采用的是一模两腔的结构,所以侧浇口进料的塑件的流动比是:
Ф= +2× +2× +4× +2×
= +2× +2× +4× +2× =139.96
经查《塑料成型工艺与模具设计》表5-1,聚丙烯的流动比并未超出表中数据,因此这样的分流道长度设计是符合要求,且不会发生填充不足的现象。
3.7 冷料穴的设计
设计时,为了防止喷嘴的端部温度低于所要求的塑料熔体温度的塑料进入型腔,这会可能会产生次品。这解决的措施是在主流道的对面一侧的推件板上,与其标称直径与主流道大端直径相同或略大一些,深度约为直径的1~1.5倍,最终保证冷料的体积小于冷料穴形式,此外,冷料穴除了容纳冷料的作用外,同时还具有在开模时将主流道和分流道的冷若冰霜凝料勾住,便于脱模的功能,保证塑件留在动模一侧,本次采用Z形的拉料杆形式,尺寸为 8×105mm开模时主流道凝料被拉料杆拉出,推出后常常需要用人工取出而不能自动脱落。其结构和尺寸如下图所示: 江苏省徐州机电工程高等职业学校2010届高职毕业论文(设计)第9页
图3.7 3.8 合模导向和定位机构
塑料模具闭合时为保证型腔形状和尺寸的准确性,应按一定的方向和位置合模,所以必须设有导向定位机构。导向定位机构起定位、导向和承受侧压力的作用。常见的导向定位机构是在模具型腔周围设置2~4对互相配合的导向柱和导向孔。导柱导向机构设计包括对导柱和导向孔的尺寸、精度、表面粗糙度等的设计及导向零件的结构设计或正确选用,导柱在模具上的布置和装固方式的确定等。本次设计的模具采用4对导柱导向机构,导套留在定模,导柱留在动模。
导柱和导套在模具上的安装使用对导柱尺寸和结构有以下五点要求:
①直径和长度 导柱无论是固定段的直径还是导向段的直径,其形位公差与尺寸公差之间的关系应遵循包容原则,即轴的作用尺寸不得超过最大实体尺寸,而轴的局部实际尺寸必须在尺寸公差范围内才合格,导柱长度应比凸模端面的高度高出6~8mm。
②形状 导柱的端部做成锥形或半球形的先导部分,锥形头高度取与其相邻圆柱直径的1/3,前端还应倒角,使其能顺利进入导向孔。
③公差配合 导柱安装段与模板间采用过渡配合H7/k6,导向段与导向孔间采用间隙配合H7/f7。导套内孔与导柱之间为间隙配合H7/f7,外表面与模板孔为较紧的过渡配合H8/k6(带轴肩导套),其前端可设计一长为3mm的引导部分,按松间隙配合H8/e7制造,其粗糙度内外表面均可用Ra0.8μm或Ra1.6μm。
④粗糙度 固定段表面用Ra1.6μm,导向段表面用Ra0.8μm。
⑤材料 导柱应具有硬而耐磨的表面,坚韧而不易折断的芯部,因此多采用低碳钢(20号钢)渗碳(0.5~0.8mm深),经淬火处理(HRC56~60)或碳素工具钢(T8A、T10A)经淬火或表面淬火处理(HRC50~55)。导套的材料可用耐磨材料,如铜合金制造,当用碳钢时也可采用碳素工具钢淬火处理,硬度HRC50~55,或采用20号钢渗碳淬火,其表面硬度为HRC56~60,但其硬度最好比导柱低相差5度左右。
导柱导套已经标准化,根据所选模架给出的尺寸,导柱直径为 25mm,材料是T8A,导向机构的详细尺寸结构见装配图。江苏省徐州机电工程高等职业学校2010届高职毕业论文(设计)第10页
3.9 确定脱模方式
注塑模必须设有准确可靠的脱模机构,以便在没一个循环中将塑件从型腔内或型心上自动地脱出模外,脱出塑件的机构称为脱模机构或推出机构。设计时,应依照推出机构的的设计原则: 1 推出机构应尽量设置在动模一侧;2 保证塑件不因推出而变形损坏;3 机构简单动作可靠;4 良好的塑件外观;5合模时的正确复位。而脱模机构种类较多,在这里结合塑件的外形及其内部尺寸关系和考虑为避免顶出时塑件受力不均而变形,因而采用的是推件板推出形式,推杆尺寸为 15×90mm,这属于标准化零件可外购不必自行制造,而位置尺寸和结构放置详细见装配图。
3.10 冷却系统的设计
注塑模具型腔壁的温度高低及其均匀性对成型效率和制品的质量影响很大,一般注入模具的塑料熔体的温度为200℃~300℃,而塑件固化后从模具中取出的温度为60℃~80℃以下,视塑料的品种不同有很大差异。为了调节型腔的温度,需在模具内开设冷却水通道,通过模具调节机调节冷却介质的温度。
模具冷却系统的设计原则: 冷却水孔的布置 理想情况下,管壁间距离不得超过水孔直径的5倍,水管壁离型腔表面不得太近也不能太远,一般不超过管径的3倍。降低入水与出水温度差 如果出入水温度相差过大,会使模具温度分布不均匀。
另外本塑件的材料为PP(聚丙烯),此材料热容量大,注射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却回路;聚丙烯的成型温度为80℃左右,不可低于50℃,否则会造成成型塑件表面光泽差或产生熔接痕等缺陷。温度过高会产生翘曲现象。因而作如下计算,确定水路的直径大小:
设定模具的平均温度为50℃,日常温度为20℃的水作为模具冷却介质,其出口温度设为35℃,产量为(1.5min/套)3.28kg/h。
求塑件在硬化时每小时释放的热量Q3
查表3-26得聚丙烯的单位热量为59×104J/kg
4=3.28×59×10 J/kg =193.52×104 J/kg 求冷却水的体积流量V
由式3-41得:
= m3/min = × m3/min
由上述计算结果,结合凹模尺寸,水路直径取 6mm。布置形式如下图所示: 江苏省徐州机电工程高等职业学校2010届高职毕业论文(设计)第11页
图3.10 3.11 确定凸模、型芯、凹模的固定方式
凸模和凹模采用非通孔的固定形式,凸模和凹模嵌入固定板后直接用螺钉固定在固定板上。这样可以省去不必要的材料的浪费,节约成本,又可以使以后的装拆方便,更换容易,另外也方便于加工制造。而型芯采用的是通孔凸肩式,它从凸模块嵌入后用动模板压紧结构简单,装拆方便。它们固定结构方式如下图所示:
a 江苏省徐州机电工程高等职业学校2010届高职毕业论文(设计)第12页
b 图3.11
3.12 确定排气形式
当塑料熔体注入型腔时,如果型腔内原有气体、蒸汽等不能顺利地排出,将会在制件上形成气孔、银丝、灰雾、接缝、表面轮廓不清,型腔不能完全充满等弊病,同时还会因气体压缩而产生高温,引起流动前沿物料温度过高,粘度下降,容易从分型面溢出,发生飞边,重则灼伤制件,使之产生焦痕。而且型腔内气体压缩的反压力会减低充模速度。影响注塑周期和产品质量。因此设计型腔时必须充分地考虑排气问题。
设计此塑件时,由于该型腔并非属于复杂,相比形状较为规则,故可用推件板,与定模板之间的配合间隙进行排气,其间隙值为0.03~0.05mm。其结构见下图:
图3.12
江苏省徐州机电工程高等职业学校2010届高职毕业论文(设计)第13页 主要成型零部件尺寸确定
本次设计的肥皂盒采用的材料为聚丙烯(PP),经查《塑料成型工艺与模具设计》附录B 聚丙烯的收缩率为1.0%~2.5%,则平均收缩率为1.75%。
4.1 成型零部件尺寸确定
模具的成型尺寸是指型腔上直接用来成型塑件部位的尺寸,主要有型腔和型芯的径向尺寸(包括矩形或异形型心的长和宽),型腔和型芯的深度或高度尺寸,中心距尺寸等。在设计模具时必须根据制品的尺寸和精度要求来确定成型零件的相应尺寸和精度等级,给出正确的公差值。影响塑件精度的因素有多个方面,主要有成型零件的制造误差,成型收缩率波动,型腔成型零件磨损量的影响等三个方面。
由于肥皂盒外形尺寸无精度要求,且无需与其他零件配合,因而凸模、凹模、型芯尺寸可按缩水后尺寸直接加工制造。4.1.1 型腔径向尺寸确定
型腔径向需要计算的尺寸有: =113mm =73mm =3mm 因无精度要求而直接按缩水值计算尺寸: =113×(1+1.75%)=3×(1+1.75%)=114.98mm =3.05mm =73×(1+1.75%)=2.7×(1+1.75%)=74.28mm =2.75mm 4.1.2 型芯径向尺寸确定
型芯径向需要计算的尺寸有: =105mm =65mm =10mm 因无精度要求而直接按缩水值计算尺寸: =105×(1+1.75%)=65×(1+1.75%)=106.84mm =66.14mm =10×(1+1.75%)=10.18mm 4.1.3 型腔深度和型芯高度尺寸确定
型腔深度需要计算尺寸: =30mm =1.5mm 型芯高度需要计算尺寸: =27mm =3mm 因无精度要求而直接按缩水值计算尺寸: =30×(1+1.75%)=1.5×(1+1.75%)=30.53mm =1.53mm =27×(1+1.75%)=3×(1+1.75%)=27.47mm =3.05mm
=2.7mm 4.2 型腔侧壁厚和底板厚度确定
塑料模具型腔在成型过程中受到熔体的高压作用,应具有足够的强度和刚度,如果型腔侧壁和底板厚度过小,可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏;也可能因刚度不足而产生挠曲变形,导致溢料和出现飞边,降低塑件尺寸精度并影响顺利脱模。因此,应通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚。通过理论分析和生产实践表明,小型尺寸的模具型腔,强度不足是主要矛盾,型腔壁厚应以满足强度条件为准。江苏省徐州机电工程高等职业学校2010届高职毕业论文(设计)第14页
凹模镶块采用整体式矩形型腔,根据整体式矩形型腔侧壁厚计算公式:结构如下图所示:
a b 图4.2 因
式中各参数分别为:P=50Mpa(选定值);H1=30 mm;
[σ]——弯曲许用应力(MPa);钢=160MPa;
a-矩形成型型腔的边长比,a=b/l=74.28/114.98=0.65 经查《塑料成型工艺与模具设计》表5-14 W=0.108.代入公式计算得:
mm =30.58mm 凹模底板厚度计算:
式中各参数分别为:经查《塑料成型工艺与模具设计》表5-16 =0.4680; P=50Mpa(选定值);b=74.28mm;[σ]——弯曲许用应力(MPa);钢=160MPa;
代入公式得:
mm =28.41mm 在模板长宽值,厚度值选择只要符合上述凹模侧壁厚和凹模底板厚度值,那么在注塑塑件时,模具能够承受期间的所达到强度要求。
时,江苏省徐州机电工程高等职业学校2010届高职毕业论文(设计)第15页
5、选择标准模架
注射模具的基本结构有很多共同点,所以标准化的工作已经基本完成,市场上有标准件出售,为制造注射模具提供了便利条件。此次设计的肥皂盒为日常用具且体积小,这样需大批量生产,结合市场标准模架规格和价格,初定以一模两腔的结构。为了使产品不会出现因受力不均而造成翘曲现象,选用了推件板的推出机构形式。根据现有国内著名标准注射模架生产商所生产的模架,此塑件所选用的为龙记公司(LKM)生产的2530 DI型(大水口)模架。
根据上述的计算所要求的强度要求,及其它因素所确定以下参数:
A板(前模板)取60mm; B板(后模板)取30mm; C板(托铁)取80mm。
模架具体形状如下图所示:
a 江苏省徐州机电工程高等职业学校2010届高职毕业论文(设计)第16页
图5.0 5.1 模具闭合高度
由以上所选定的模架所确定的模具闭合高度:定模座板 =25mm;前模板 =60mm;推件板 =25mm;后模板 =30mm;托铁 =80mm;动模座板 =25mm。= + + +
=(25+60+25+30+80+25)mm
=245mm
+ +
5.2 模架三维整体外尺寸
由上述所得:肥皂盒外形三维尺寸为 250mm ×300mm× 245mm。
江苏省徐州机电工程高等职业学校2010届高职毕业论文(设计)第17页
6、肥皂盒注射模结构草图
经过以上一系列的结构确定和尺寸计算确定了以下所示的结构草图:
图6.0
7、校核模具和注射机的有关尺寸
本章进行对模具和注射机的有关尺寸校核,如对注射量校核,注射压力校核,锁模力校核,模具与注射机安装尺寸相关校核,开模行程校核等内容。这些都对所设定模具的一些参数进行实质性检验,以校核初设计模架有关尺寸和初选注射机有关系数是否合符其规定的范围内或力学方面能否承受。若校核出来有关尺寸和数据不符其中所要求的应立即返回选择直到符合要求为准。这才能避免因设计计算有误而最终生
产出不合格产品,或严重造出废模具,造成经济损失。因此校核是关键的其中一个重要部分,即要求设计人员必须校核无误。
7.1注射量校核
模具型腔能否充满与注射机允许的最大注射量密切相关,设计模具时,应保证注射模内所需熔体总量在注射机实际的最在注射量的范围内。根据生产经验,注射机的最大注射量是其允许最大注射量(额定注射量)的80%,由此有: 江苏省徐州机电工程高等职业学校2010届高职毕业论文(设计)第18页
nm1+m2≤80%m
2×39.97+0.9×2.9g≤80%×125×0.9g 82.55g<90g(满足要求,设计合理)7.2 注射压力校核
经查《塑料成型工艺与模具设计》表3-1,塑料聚丙烯(PP)成型所需的注射压力为70~120Mpa,而初选的XS-ZY-125的注塑机的额定注射压力为120Mpa,因此注射机的最大注射压力能够满足该塑件的成型需求。
7.3 锁模力校核
注射成型时,模具所需的锁模力与塑件在水平分型面上的投影面积有关,为了可靠地锁模,不使成型过程中出现溢料现象,应使塑料熔体对型腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模力,即:
(nA1+A2)P<F
经查《塑料成型工艺与模具设计》表3-1得聚丙烯保压力为50~60Mpa。则:
(2×113×73+269)×50<900KN 838.35KN<900KN(满足要求,设计合理)7.4模具厚度校核
经查《塑料成型工艺与模具设计》表4-1,XS-ZY-125注塑机的模具最大厚度
为300mm,最小厚度为200mm,而设计模具闭合高度H为245mm,则: 200mm<245mm<300mm(满足要求,设计合理)
7.5 开模行程校核
设计此套模具所用到的XS-ZY-125型注塑机属于液压,机械联合体作用的,故注射机最大行程 与模厚无关,且该模具采用单分型面结构,则:
≥
300mm≥27+82+10mm
300mm>119mm(满足要求,设计合理)
综上所校核的有关数据,初选模架及有关尺寸和初选注射机和其有关与模具相关数参考文献
江苏省徐州机电工程高等职业学校2010届高职毕业论文(设计)第19页
参考文献
[1] 屈华昌.《塑料成型工艺与模具设计》.北京;机械工业出版社,2004.6 [2] 林清安.《PRO/ENGINEER2001模具设计》.北京;清华大学出版社,2004.1 [3] 中国机械工业教育协会组.《塑料模设计及制造》.北京;机械工业出版社,2004.10 [4] 劳动和社会保障部教材办公室.《公差配合与技术测量基础》.北京; 中国劳动社会保障出版社,2000.6
[5] 黄毅宏和李明辉.《模具制造工艺》北京;机械工业出版社,2005.3 [6] 夏巨谌和李志刚.《中国模具设计大典 PDF版》.北京;机械工业出版社,2003.5 [7] 吴兆祥.《模具材料及表面处理》.北京;机械工业出版,2004.9
第四篇:赵婧威优秀学生事迹材料
崇尚科学、反对邪教 六年一班——赵婧威
同学们,你们知道吗?随着科学技术的蓬勃发展,邪教组织也在危害着我们这个社会。
你们也许会经常看到一些打击邪教,远离封建迷信的宣传自带以!但你们真正知道邪教的危害有多大吗?把国家统计,因邪教而死的就有1400多人,而因邪教发生的重大案件就有360余起啊!听了这一连串的数字,真叫人震惊!
社会在不断进步,使一些人无法跟上它的脚。于是,他们便被自己的亲朋好友介绍到邪教这个组织里,一些人知道了这个耍耍嘴皮子便能使腰包鼓起来的工作,便进入了这个组织,但他们知道不劳而获的后果吗?从别人那里坑蒙拐骗的钱,谁能安心花呢?将心比心,如果你被别人给骗了,你会怎么样?是报警还是痛哭,是不知所措,还是后悔莫及,他们也许都没有想过,邪教的组织越来越大,人们也总是被邪教坑骗,难道我们就不能防吗?错,我们只要不听信邪教组织的花言巧语,遇到像看手相、看面相或一些算命的邪教组织,一定要及时告诉警察,这样,我们就能把邪教组逼上绝路,彻底打垮这个组织。
我们小学生要把“崇尚科学、反对迷信”危害告诉家长,要家长也得警戒,以防被邪教组织的人拉拢或者是被邪教坑蒙拐骗千万大量的损失。我们还要大力宣传,使邻居、朋友、亲人都要知道“崇尚科学、反对邪教”。如果我们遇上了邪教组织,一定要将他们绳之以法,相信邪教的那些不法分子得到应有的惩罚。
第五篇:青年论坛发言稿
职业护航建成效 帮带培养促成长
尊敬的各位领导、各位同仁:大家好!
我是XX县支行XXX科室XXX。今天我发言的题目是《职业护航建成效 帮带培养促成长》。
古希腊哲学家亚里士多德说过,优秀是一种习惯。工作至今已两年,我由最初的不谙世事的大学生到现在县支行XXX科室的一员,一边实践一边学习,我的很多好习惯都得益于县支行得益于支行领导的精心培养、得益于指导人的言传身教“传帮带”,培养了我不断学习新知识的习惯,培养了我尽职尽责努力工作的习惯,增强了自我奉献意识,提升了我的业务能力。并通过引导、鼓励、参加各种活动,激发我的工作学习积极性,使我快速成长,逐步把优秀变成一种习惯。
大处着眼,小处着手,优秀来源于习惯。两年前,我和许多大学毕业生一样,怀着梦想来到了这个十几年没有招收新人的单位,领导们对我的关怀无微不至、对我的培养一丝不苟,将我纳入青年员工职业护航活动之中,让我体会到集体的温暖和力量。新入行的X个月我在XXX科室工作,在认真参加岗前培训后,我在XXX的率先垂范和亲自指导下,我认真学习实际业务,岗位技能得到提高,很快适应了XXX科室工作。
努力学习,自强不息,是能力上的优秀。县支行指派的指导人非常负责任,经常教导我,时代瞬息万变,行业竞争日趋激烈,每一级的工作强度不一样,分行的工作强度大于中心支行,中心支行的工作强度大于县支行。新入行的我们起点是一样的,但是别人从一开始就非常努力而你却在县支行相对轻松的环境中,享受安逸的生活,随着时间的推移差距会不断增大,想要有所作为必须努力学习,提高自身的业务能力。几番苦口婆心的交谈,激发了我职业发展动力,我开始不断努力学习,指导人耐心地教方法、传授经验,带领我一起完成工作任务。很快我掌握了县支行XXX科室的各项业务知识,不断提高了自身综合能力,能够准确执行领导经营意图并圆满地完成各项工作任务,得到支行领导和指导人的夸赞。县行领导根据我的能力,在六个月之后将我定岗到XXX科室。
厚德载物,品行至上,是品质上的优秀。修身则道立,尊贤则不惑。内修则外理,行端则影直。入行以来,我得到来自行里从思想、工作到生活等方面的诸多关爱,通过参加市行“五四”青年节的青年座谈,听到中支青年代表发言,他们的事迹震撼着我,他们每个人都是那么优秀,我看到了差距与自身的不足,暗下决心,要树立全心全意为人民服务的思想,努力做和他们一样优秀的人。
雄鹰不甘宇下,骏马难守圈栏。每一个人的人生态度,决定着基本的工作生活方式。朋友们,职业护航建成效,帮带培养促成长,让我们将追求优秀作为人生的目标,在长期的历练中,让优秀成为习惯,为我行的发展做出自己的贡献!
我的发言到此结束,谢谢大家!