第一篇：井巷掘进安全技术最新教案
井巷掘进安全技术
学习要点：
掌握井巷施工安全要求；掌握顶板管理安全要求。培训学时：8学时。
一、井巷掘进施工
在岩(煤)体中，采用一定的手段把岩石(煤)破碎下来，形成地 下空间，接着对这个空间进行支护的工作，叫巷道掘进。掘进主要工序有：破岩、装岩、运输、支护；辅助工序有：排水、掘砌水沟、通风、铺轨和测量等。通常以破岩技术作为区分巷道掘进施工方法的依据，同时各工序在不同倾角的巷道施工方法中也有所不同。1．破岩技术
在掘进巷道中，破碎岩石是一项主要工序。破碎岩石常用的方法有两种，即钻眼爆破破岩法和掘进机破岩法。
(1)钻眼爆破破岩法(简称钻爆法)。在采用钻爆法掘进巷道时，施工工艺参数往往是以钻爆工序为主配合其他工序而确定的。钻眼爆破技术主要包括岩巷光面爆破技术、毫秒爆破技术、断裂控制爆破技术等。
在钻眼爆破作业时，应根据爆破说明书进行工作面炮眼的布置。编制爆破说明书和爆破图表时，应根据岩石性质、地质条件、设备能力和施工队伍的技术水平等，合理选择爆破参数，尽量采用先进的爆破技术。
(2)掘进机破岩法。掘进机是一种能够直接从工作面把煤和岩石 截割采落、装载运输，并装入矿车或运输设备中，且可调动行走、喷雾除尘的综合作业设备。使用掘进机可以连续掘进，实现破、装、运一体化，减少掘进工序，提高掘进速度，是煤巷、半煤岩巷快速掘进的最佳途径。目前，掘进机破岩主要适用于煤和半煤岩巷道掘进。
掘进机用于巷道掘进施工，具有掘进速度快、效率高、巷道成型规整、岩体免遭爆破振动、施工质量好等诸多优点。2．掘进施工
巷道掘进目前仍以钻爆法为主，包括钻眼、爆破、装岩、运输和支护等主要工序，以及工作面通风、排水、砌水沟和测量等辅助工序。(1)平巷施工。
①水平岩石巷道施工安全注意事项：
a．根据巷道施工断面大小、支护形式与方法、穿过岩层的地质情况，以及施工队伍的技术水平和装备等正确地选择作业方式。b．严格执行正规循环作业图表和钻眼爆破说明书的规定。在炮眼布置、爆破方法、凿岩操作、装岩运输和架设临时支护及永久支护时，应按各项操作规程操作，并执行其安全技术规定。
c.加强顶板管理工作，特别在采用掘进与支护单行作业时，对临时支架要班班进行检查，发现不安全隐患时，要先修复再掘进，防止出现冒顶将人员堵在里面的事故。
d．平行作业时，砌碹地点扩帮挑顶或巷道复喷时，掘进人员应撤到安全地点；工作面发炮时，所有人员必须一同撤到安全地点。e.平行作业时，永久支护处的工作台必须搭设牢固，并且不准影 响运输设备的通过。人员和车辆通过工作台时要有专设的联络信号。
②水平煤巷施工安全注意事项：
a．煤巷掘进一般不破顶板，沿中心线掘进，不设腰线，施工中应根据不同的破岩方法，做好顶板管理工作。
b．在有瓦斯煤层中爆破时，应采用毫秒雷管实现全断面一次爆破，其最后一段延期时间不得超过130 ms。
c.在巷道顶板破碎、煤质松软、层理节理发育或瓦斯浓度降不到允许爆破的情况下，应采用风镐破煤。
d．使用掘进机掘进煤巷时，应严格控制空顶距，严禁空顶作业。
③半煤岩水平巷道施工安全注意事项：
a．巷道凿岩位置的选择。在掘进半煤岩巷道时，必须认真选择在巷道断面内的凿岩位置，即挑顶、卧底或挑顶兼卧底。
b．煤岩的开凿顺序。在半煤岩巷道掘进中，煤、岩的开掘顺序对掘进速度和效率有很大影响。在通常情况，应实行全断面一次开掘，并尽可能实行煤、岩分次爆破和装运。当岩石坚硬、煤层较厚时，根据挑顶或卧底的安排，可分别采用倒台阶工作面或正台阶工作面的掘进法，使煤层超前于岩层开掘。
c．排水。巷道一侧要设置排水沟，以便排出井下涌水，保证生产安全，并且创造较好的行人、运输等工作条件。
(2)斜巷施工。
①上山掘进安全注意事项：
a．掘进上山时应特别注意通风工作。由于瓦斯的相对密度小，常常积聚在上山掘进工作面附近，如果不采取措施，可能会发生瓦斯爆炸。因此，在瓦斯矿井上山掘进时，必须加强通风，采取双巷掘进(一个进风，一个回风)，甚至采取自上而下的掘凿方式。
b．在近水平或缓倾斜煤层中，上山掘进一般用矿车或输送机运输。上山掘进使用的绞车，当提升斜长小于150 m时，可将绞车布置在上山一侧的小硐室内，如果斜长过大，一台绞车提升能力不够，即应安设多台(一般为两台)绞车，实行分段接力提升。当上山倾角大于25°时，可用搪瓷溜槽运输。但必须将溜煤(矸)道与人行道隔开，防止煤(矸)滑落伤人。
②下山(斜井)掘进安全注意事项：
a．掘进下山时，一般都采用矿车运输(巷道坡度小时也可采用输送机运输)。为了避免发生断绳和脱钩事故，应在巷道上部和巷道内设置防止跑车的防护装置。
b．下山掘进时，上部水平及煤、岩层的涌水，都可能流至掘进工作面。为了减少掘进工作面的排水工作量，有利于掘进施工，可以采取将上部平巷靠下山一段水沟加以封闭，在下山巷道中，每隔一定距离(如10～15 m)开掘一条横水沟等措施，拦截上部平巷和煤岩涌水。
(3)交岔点施工。交岔点的施工，在条件允许时应尽量做到一次成巷，或尽量缩短掘砌间隔的时间，以防止围岩松动。有时，在井底车场中为了服从施工组织总体安排，加速连锁工程的施工，当岩石条件较好时可以允许先掘其中一条巷道，然后再在前面巷道掘进的同 时，进行交叉点的扩大与砌碹工作，要允许通过矿车以保证连锁工程的连续快速施工。
二、巷道顶板管理
1．掘进工作面顶板管理的主要内容
(1)掌握巷道开掘后围岩体的范围及围岩应力分布情况，根据影响巷道围岩应力的因素：围岩的性质、巷道所处的深度、巷道周围地质构造、水文变化、巷道的横断面形状和尺寸等。了解围岩应力分布情况以及围岩的变形和位移，才能选择适应的支护材料、支护形式，达到维护巷道的目的。
(2)从有利于巷道围岩的稳定性出发，合理选择巷道的施工方法，合理确定钻眼眼位、钻眼角度、钻眼深度、炮眼装药量和爆破等各工序的有关参数，减少对顶板管理的影响。
(3)按作业规程规定控制工作面空顶距离和临时支护巷道的长度，尽可能缩短工作面空顶时间和临时支护巷道的长度。
(4)施工中，做好基础资料的积累和隐蔽工程的记录工作。施工中和竣工时，按井巷工程质量标准进行检查与验收。2．巷道掘进期间的顶板管理
(1)敲帮问顶。上班进入工作面，打眼爆破前均应敲帮问顶，处理隐患，排除不安全因素后再作业。
(2)控制工作面空顶距离，超过规定的空顶距应先支护后掘进。(3)单孔长距离掘进，要经常检查工作面后方支架的情况，发现断梁折腿或变形严重的支架，应加固修复。修复巷道时，修复地点以 里的人员应全部撤出，预防冒顶堵人。工作面因爆破崩倒的棚子应由外向里逐架扶棚复位。
(4)熟悉掘进巷道出现冒顶事故的原因，加强日常检查，采用针对性措施，预防冒顶片帮事故的发生。3．影响掘进巷道顶板管理的主要工序
掘进巷道的方法有炮掘和机掘两种，机掘与炮掘相比，巷道成型规整，岩体免遭炮震破裂，对巷道围岩稳定性影响很小，因此机掘对顶板管理影响较小。而炮掘目前占绝大多数，并且对顶板管理影响较大，影响的主要工序是破岩和支护两道工序，尤其是破岩工序，如果不采用光面爆破，巷道围岩就会因炮震产生裂隙，破坏围岩的强度和完整性，使巷道围岩的稳定性大大降低，不利巷道支护和顶板管理。还有支护这道工序如果不按规定要求进行，以及支护质量不符合质量标准，就不能有效地控制围岩移动，就可能使巷道变形、破坏乃至冒顶。为了减少这两道工序对顶板管理的影响，必须做到以下几点：(1)合理布置炮眼并正确打眼。应根据围岩性质和巷道断面形状。选择合理的炮眼排列形式、炮眼数量、炮眼的深度、眼距和角度。施工时，除掏槽眼大于循环进尺外，其余各眼的眼底要落在与循环进度相等的同一平面上。尤其是周边眼的眼底，一般要落在巷道的轮廓周边线上，使爆破后的巷道断面尺寸符合设计要求。
(2)合理选择爆破参数及爆破顺序。要根据作业地点的岩性和地质条件，选择合理的装药结构、药量及爆破顺序，使爆破后的巷道围岩不受或少受振动，爆出的巷道轮廓不凸不凹，爆落的岩块大小适当，炮眼利用率要高，避免留浅眼。
(3)按规定和质量标准规定的要求进行支护。4．顶板管理的针对措施(1)新掘巷道应制定的安全措施。
①开掘地点要选在顶板稳定、支护完好的地区，并且避开地质构造区、压力集中区、顶板冒落区。
②新掘巷道与原有巷道的方位要保持较大的夹角(最好大于45°)。
③必须加固好开掘处及其附近的巷道支架，若近处有空顶空帮情况，小范围的可加密支架，背好帮顶；大范围的应用木垛接顶处理，同样用背顶背好打紧；对将受施工影响的棚子进行加固，其方法有挑棚、打点柱、设木垛等。
④新巷开掘施工，要浅打眼、少装药、放小炮，或用手镐挖掘的方法，尽量避免震动围岩或因爆破引起冒顶。
⑤新巷开掘处要及时进行支护，尽量缩短顶板暴露时间和减少暴露面积。若压力增大，则应及时采用适合现场情况的特殊支护。(2)沿空掘巷顶板破碎时的顶板管理措施。
①避开动压影响。巷道施工必须在上区段回采工作面结束，待岩层活动完全稳定后再进行。
②尽量减少掘进时的空顶面积。爆破前支架紧跟到工作面，爆破后及时架设支架。要减少装药量，避免对顶板的震动。如果爆破难以控制和管理顶板，改用手镐方法掘进。③巷道支架要加密，同时将下帮腿与底板的夹角缩小，将顶帮用木板等背严接实。
④擦边掘进时，如遇上区段巷道的棚腿外露时，其下帮棚腿不要抽掉，可以捆上木板或笆片，起到挡矸帘的作用。(3)有淋水的工作面顶板管理措施。
掘进工作面有淋水时，要通过水文地质工作，弄清水的来源，掌握水量的变化，再根据实际条件分别采用预注浆封水、快硬砂浆堵水、截水槽或截水棚截水等方法将水引离工作面。顶板淋水不大时，用压风边吹边喷砂浆止水。有淋水的地段，要加大支架密度，背严帮顶，提高支架的稳定性，防止冒顶事故的发生。(4)过断层、裂隙地质构造带的顶板管理措施。
①采用架棚支护时，棚距要缩小，提高支护应变能力。
②棚梁方向尽量正交节理面架设，增大支架密度，减少空顶距离，永久支架要紧跟工作面，背帮背顶要严实。
③采用砌碹支护时，每次掘砌长度不大于1m。
④顶板特别破碎时需采用超前支护的办法管理顶板。
三、井巷掘进安全要点 1．机掘工作面的安全要点
机掘是当今我国煤矿掘进工程中最先进的一种方式，机械化自动化程度高。掘进工序中的巷道开挖成型，装载全部实行了机械化，并且大多配套有锚杆支护、皮带或梭车运输，所以劳动强度小，工作效率高，掘进速度快(一般煤巷月进度500—1000 m)，大大降低了掘进 成本，为集约化生产和建设高产高效矿井奠定了基础。机掘工作面配备了先进的大功率掘进机、锚杆钻孔机、带式输送机或梭车和吸出式除尘风机，以及与这些设备相配套的乳化液泵、水泵、供电及电气控制设备。机掘工作面安全要点如下：
(1)局部通风机应有消声装置，风筒(袋)吊挂平直规范。无死 弯、无漏风跑风，工作面风筒出风风量充足，出风口与工作面距离不超过《规程》规定。
(2)瓦斯监测探头安装的位置符合《规程》要求。工作面空气净化水幕符合要求，能够正常喷雾降尘。
(3)运输轨道铺设质量符合《规程》要求，牵引绞车稳固完好，电气设备防爆性能好，信号装置齐全好用。
(4)带式输送机或刮板输送机平直稳、运行良好，带式输送机应具备堆煤满仓保护、跑偏保护、断带保护、慢速保护及高温保护装置。输送带完好无损伤，上、下托辊齐全且转动灵活。刮板输送机做到刮板齐全，刮板无歪斜和缺螺丝现象。
(5)吸出式除尘风机及综掘机的除尘设备齐全、运行良好，除 尘、降尘效果好。
(6)掘进机往外巷道内管线吊挂整齐、规范；巷道内无积水、杂 物、浮煤；材料场内材料码放整齐，且不影响行人、行车和通风。工 作面图、牌板齐全、规范。
(7)巷道断面、中线符合《规程》要求。中线偏差不大于±0．05 m；巷壁或棚子保持直线，偏差不大于±0．10 m。(8)乳化液配比、泵站压力符合《规程》规定。
(9)掘进和支护之间的关系合理，最大空顶距符合《规程》的规定。
(10)棚子质量合格，棚梁平齐，刹顶刹帮严紧，无空帮空顶现象。棚子梁腿结构严实，无吊口(唇)抚肩、后空、后硬现象，棚腿插角合格，迎山有力，无歪斜、射箭现象。
(11)锚杆眼布置和深度、角度符合要求，托板齐全，螺帽紧固并用力矩扳手拧紧螺帽。锚杆外露部分不大于0．05m，螺帽必须满扣拧紧。在锚杆拉拔试验中，初锚力和锚固力符合《规程》要求。(12)掘进机照明良好，各操作手柄和按钮灵活、可靠。司机和副司机必须持证上岗。
(13)掘进机切割顺序和轨迹必须符合《规程》要求，做到成型规范、不割顶板。
(14)掘进机开机前，必须先发出信号，机器前不准有人，喷雾正常后才可开机。机器后退或调整位置时，必须先发信号，活动范围内撤出所有人员后，才可移动机器，且要操作平稳、速度适中。(15)停机前，先把切割头后退，切割头落地后再关机，关机后要断开电源和磁力启动器的隔离开关。
(16)切割头和切割臂不得用做托举棚梁等。
(17)检查修理综掘机时，必须先断开电源和磁力启动器的隔离开关，防止误操作伤人。2．炮掘工作面的安全要点 炮掘是我国大多数煤矿的掘进方式。其主要特点是打眼放炮，巷道由爆破成型，装载方式有人工装车，也有装煤机、装岩机、耙斗机等机械装载，还有的是把刮板运输机直接铺到工作面，用铁锹把煤或矸石装入输送机再运到天井装车等。炮掘工作面的安全要点主要有：(1)局部通风机供风情况要运行平稳，风筒(袋)吊挂平直、规范，无跑风、漏风现象。工作面风筒出风量充足，风筒出风口距工作面距离符合《规程》的规定。
(2)巷道内管线吊挂整齐、规范，干净卫生，无积水、浮煤、杂物；材料场内材料码放整齐，且不影响通风、行人和行车。(3)工作面图板齐全、规范，牌板内容符合标准化要求。(4)甲烷报警器安装位置符合规定，空气净化喷雾装置运行良好。(5)必须坚持打眼前检查瓦斯，放炮前、装药前和放炮后检查瓦斯，只有CH4浓度不超过规定时，才可操作。
(6)火药雷管按规定严格管理，按规定要求装配引药。当班用不完的火药雷管必须退库。
(7)按《规程》规定布置炮眼，尤其是巷道周边炮眼必须按《爆破说明书》的设计布置，眼距、孔深、角度必须合格，以保证成型效 果良好。
(8)严格按操作规程由持证的放炮员装药、放炮，不准放明炮、糊炮和明火放炮。坚持使用水炮泥，封泥长度要符合《规程》的规定。(9)放炮母线必须认真悬挂且长度符合《规程》要求。放炮前先把所有人员撤到安全地点，由放炮员连接母线和雷管脚线。放炮前，按规定设置警戒岗哨，清点人数，确认放炮区内无人后，必须先发出爆破警号，5 s后才可发爆。
(10)发爆不响时，应静候5 min后，由放炮员进去查找原因。(11)出现“瞎炮”时，要按《规程》要求进行认真处理。(12)放炮前要加固支架，并在距工作面迎头10 m以内采取防倒措施。
(13)放炮时，装炮、联炮和发爆必须由放炮员本人进行。发爆器钥匙(或手把)必须由放炮员随身携带，不准交给别人。
(14)放炮后吹散炮烟，必须先由放炮员、班组长和瓦斯检查工进入放炮区，检查通风、瓦斯、支架和顶板情况，并洒水灭尘，修理被炮崩松或崩倒的棚子，然后在棚子支护下进行敲帮问顶，确认安全后才可解除放炮警戒，恢复工作。
(15)巷道支架必须齐全、紧固。顶板刹严刹紧，不准缺棚或有断梁折柱和空帮空顶现象。棚子必须达到质量标准化要求，棚距、中线、巷道断面规格以及棚腿插角必须符合要求，误差不大于±0．1m。棚子梁腿接口严实，不得出现吊口(唇)、后空、后硬、抚肩、射箭以及歪斜等问题。
(16)放炮后，最大空顶距不得超过《规程》的规定，并且要架设前探支架，以临时支护放炮后暴露出来的空顶，并在前探支架掩护下，尽快支护新棚子，形成永久支护。(17)坚持采用湿式打眼，不准干打眼。
(18)机电设备要做到完好防爆，尤其是接线盒、电铃、信号、电 话等小型电气设备更要严格要求，杜绝失爆。
(19)在把刮板输送机铺到工作面迎头时，刮板输送机机尾要采取打压柱或地锚等措施，防止翻机伤人。3．井筒掘进的安全要点
在井筒掘进过程中，容易出现冒顶片帮、坠井坠物、井筒水灾以及通风、爆破中的安全问题。在现场施工中，应遵守以下安全要点：(1)井口是否有保证人员和掘进安全的措施。
(2)井筒掘进前，应编制本井筒的钻眼爆破图表，以指导施工。采用中深孔爆破时，孔深超过3．5 m，必须采用防水雷管，脚线不得有接头。
(3)井筒掘进挂圈背板临时，支护时间不得超过1个月；锚喷临时支护时，采用短段掘进及永久支护。
(4)井筒施工中，与井筒直接相连的各种水平或倾斜的巷道口，要同时砌筑永久支护3—5 m。
(5)井架圈的圈距由岩层软硬程度而定，空帮距离不宜大于2 m。采用锚喷支护时，其空帮距离不宜大于4 m，并有防止片帮措施。(6)井筒过断层距破碎带10 m前，必须加强瓦斯和涌水的探测等预防准备工作。
(7)井筒揭开有煤与瓦斯突出危险的煤层时，是否采取震动爆破措施。爆破时，人员是否撤至井外安全地带，井口附近不得有明火及电源。爆破后，要检查井口附近瓦斯情况，以便确定是否恢复送电。(8)井壁厚度是否符合设计规定。(9)在每1 m2的面积内，井壁局部的凹凸程度是否符合规定。(10)在钢筋混凝土和混凝土井壁的表面，是否出现露筋、裂缝、蜂窝等现象。
(11)施工期间，在永久井壁内留设的卡子、梁、导水管等一切设施，其外露长度不得大于50 mm。不需要的硐口、梁窝，均用不低于永久井壁设计强度的材料砌好。
(12)井筒在施工时所开凿的各种临时硐室(转水站泵房、变电 所、水仓等)，凡是投入生产后不继续使用的，在井筒竣工或矿井投 入生产前，均要充填严密并加封砌；若岩层稳定、坚硬，可不充填，仅加封砌。
4．巷道和硐室掘进的安全要点(1)一般安全要点。
①巷道和硐室掘进施工前，应编制掘进作业规程，经批准后，方可施工。
②采用平行作业时，平巷不得由里往外进行支护；超过10°的倾斜巷道，每段内不得由上向下进行永久支护(锚喷除外)；在倾斜巷道中施工，应设有防止跑车和坠物的安全设施。
③采用掘进和支护单行作业时，在前一段的永久支护尚未完成时，不得继续掘进。永久支护前端距掘进工作面不得大于40 m；在顶板压力特别大的地区或易风化、膨胀的软岩中，要采取短掘短砌(喷)法施工。
④通过松软破碎地带的大断面巷道和硐室，独立施工的超前导 硐，其长度不应超过30 m。在特软岩层或破碎带中，采用两侧导硐法施工时，导硐长度不应超过4 m。导硐的刷砌(喷)与掘进不得采用平行作业；如采用平行作业时，必须设有满足人员出入及通风的安全出口。
⑤在长距离巷道施工中，应设置躲避硐室；倾斜巷道每掘进40m或平巷根据施工需要，设一躲避硐室。硐室深度不小于2m，不大于5 m。
⑥巷道掘进临时停工时，临时支护要紧跟工作面，并检查好巷道所有支护，保证复工时不致冒落。
⑦巷道掘进施工中，必须标设中线及腰线。用激光指示巷道掘进方向时，所用的中线、腰线点不应少于3个，点间距离以大于30 m为宜。用经纬仪标设直线巷道的方向时，在顶板上应至少悬挂3条垂线，其间距一般不小2 m，垂线距掘进工作面一般不宜大于30 m。标设巷道的坡度时，每隔20 m左右设置3对腰线标桩，其间距一般不小于2 m。
(2)巷道掘进的安全要点。
①巷道的掘进毛断面不得小于设计规定。其局部超高和每侧的局部超宽，不应大于设计规定150 mm(平均不应大于75 mm)。
②要根据巷道规格、岩石性质编制《爆破说明书》。
③在掘进工作面打眼前，应将顶板两帮的浮石清理干净。打底眼一律不准带货打眼。最外圈炮眼位置必须与设计毛断面保持相当距离，一般为100—250 mm。④掘进工作面距煤层5 m时，应打探眼，探明煤层和瓦斯涌出情况，探眼深度超前炮眼深度800 mm以上，探眼数量大于2个。如果发现瓦斯大量泄出或有其他异常情况时，应及时报告矿调度。⑤用爆破方法对掘岩石巷道，相距15 m时，要停止一头掘进；距贯通地点5 m时，开始打探眼。探眼深度要超前炮眼深度0．6—0．8m。
⑥掘进工作面与旧巷贯通时，对方巷道要给上中心；相距10 m贯通时，爆破前由班(组)长指派警戒员到所有通向贯通地点的道口进行警戒，双方要规定好联系信号，不得到通知不准擅自离开警戒区；距贯通点5 m时，开始打探眼。
⑦严格执行防尘措施。凡是岩石掘进工作面，一律执行水打眼、装岩洒水，严禁干打眼。
⑧工作面禁止装药与打眼平行作业；装药要指定专人负责，其 他无关人员不准装药；炮眼装药后，剩余的空隙要全部用水炮泥和 黄泥封满。
⑨爆破母线必须悬挂，不得与钢轨、管子、风筒、电缆、电线等 靠近。爆破地点距工作面距离必须符合作业规程规定。
⑩爆破必须执行“一炮三检”制、“三人连锁爆破”制和瓦检工不在爆破员不准爆破的制度。
○11掘进工作面禁止放糊炮。5．巷道支护的安全要点
(1)锚杆和锚喷巷道支护的安全要点。
①锚杆支护和锚喷支护对巷道断面成型要求严格，在综合掘进机 开挖时要严格掌握，在爆破成型时更要认真搞好光面爆。尤其是巷道断面周边眼的布置、眼距、孔深、角度及装药量，必须严格执行《规程》规定，这是保证成型质量的关键。
②锚杆眼的布置、眼距、孔深、角度必须符合《规程》要求，锚杆角度应垂直于帮壁平面。
③锚杆无论是楔缝式还是树脂药卷式，在装设锚杆时必须按规定要求程序装设。尤其是药卷浸水人孔搅拌，更要在浸水时间上和搅拌力度上按规定操作，以保证锚杆锚固质量。
④锚杆人孔固定(凝固)好后，把托板或托梁钢带等戴好上平，与顶帮岩石贴紧，如无法贴紧时，要用木板垫好，然后上螺帽，螺帽 要戴满丝扣，用力矩扳手拧紧。锚杆外露长度应小于0．05m。
⑤锚杆支护要定期做拉拔(拉力)试验，发现锚固小于规定时，要采取补打锚杆或加架棚子等措施。
⑥采用锚喷支护时，要按规定布置锚杆眼，并及时、保质地支设锚杆(其他要求同上)。
⑦无论是锚杆支护还是锚喷支护，其最大空顶距、最小空顶距、初喷与复喷的间距都要按《规程》中规定并严格执行。
⑧喷浆的配比必须符合要求，水泥标号符合要求，喷体强度要 定期取样检验。
⑨要保证初喷和复喷质量，尤其是巷道顶部和腮部喷层厚度必须达到要求。喷浆前要用清水冲洗巷道帮壁，喷后巷道帮壁平整，断面规格和中线符合要求，不准出现吊脚穿裙现象。帮壁凹进部分要逐次 补喷，必要时要挂网喷浆，每次补喷厚度不大于0．1m。⑩做好喷浆时防尘工作，操作者要带好个体防尘口罩。喷浆时要撤出设备，不能撤出的要遮盖保护。喷浆作业时，要停止其他作业。
○11用风钻、电钻钻孔必须采用湿式凿岩钻孔，不准干打眼。
○12水泥、石子、速凝剂等材料要加强管理，堆放整齐，巷道内做到干净卫生文明生产。
○13喷浆机保持完好，操作控制设备要灵活，电气设备要防爆。喷浆机司机和喷浆手应经培训合格，持证上岗。(2)砌碹支护的安全要点。
砌碹支护是我国煤矿主要井巷的重要支护形式。近年来，由于锚杆支护和锚喷支护技术的推广应用，服务年限较长的主要井巷也大量采用了这项新技术。但是，喷锚技术还未广泛应用的矿井以及地质条件差、顶帮破碎压力大的一部分巷道，仍然采用砌碹支护的形式。其安全要点如下：
①砌碹用的料石材质和几何尺寸，必须符合《规程》要求，并经检验合格，不准用风化石料。
②抬棚必须有专门安全措施，在巷道原棚梁下要支设木柱或顺架抬棚，保证顶板不被松动并支护良好。
③工作台搭设的材料和规格必须符合《规程》规定，做到牢固、平稳。
④开挖基础、砌墙、立拱架、支模(混凝土碹支盒子板)、铺拱板、拆拱架等在《规程》中要有具体现定，尤其要明确规定抬棚长度和立 拱架长度、砌墙和扣拱之间的距离以及永久支护(砌碹)和临时支架之间的距离。
⑤砌墙和扣拱必须做到灰浆饱满，不准有干缝瞎缝，不准出现重缝现象。砌墙时，必须把料石用石楔支平。基础深度必须符合要求，墙体垂直。当碹墙高度超过l.5 m时，要采取防倒措施。
⑥拱架之间必须有撑杆拉手，拱架要支稳支牢，保证巷道中腰线符合规定。
⑦壁后必须做好充填，做好隐蔽工程记录。充填物不准用煤炭等易碎易燃物，要用片石，较大空顶空棚要用木垛充填。
⑧砌体要保证足够的养护期，不准提前拆拱架。
⑨顶板不好时，要有专门措施，实行短掘短砌。要明确最大空顶距，并不准超过最大空顶距。空顶区应用无腿托钩棚、前探支架等措施进行支护，托钩棚的棚梁、托钩和托钩插入岩帮长度必须符合规定，托钩棚的上部要刹紧接顶。6．巷道维修的安全要点(1)顶板管理的安全要点。
①凡裸岩巷道完好的顶板，不得任意破坏。
②巷道顶板完好，整体性能强，岩质密实的静压巷道棚距最大限度为1．2 m(特别坚硬时不架棚)。顶板破碎、有活石的静压巷道或无活石的动压巷道，棚距最大为1．2 m。
③翻棚时，必须由班(组)长和安全员进行敲帮问顶。
④撬落活石应从顶板完整的地方开始，以保证工作人员的安全。在撬落活石时，一人操作，另一人在后面当好安全监视哨，禁止行人通过撬顶危险区。
⑤巷道顶板完好、岩质坚硬、整体性强、节理与层理不发达的静压巷道，可以采取锚杆支护。
⑥打锚杆在打眼前，必须先找落浮石，然后开机钻眼；有棚巷道打锚杆要翻一架打1m，或先打眼后翻棚。(2)支架拆换的安全要点。
①拆换支架一定从顶板好的地点开始，不得大拆大换。翻棚前，要加固工作地点的支架；遇有顶板破碎，应超前挑顶，事后翻棚。
②凡独头巷道，一定从外向里拆换，不得由里向外进行拆换。贯通巷道要顺风逐架拆换。
③倾斜巷道拆换支架，要由上至下进行拆换。在拆换前，必须增加下面支架劲木和打好顶柱，防止支架推倒。
④拆换棚时，在一架未完成之前，不得中止工作，应该连续进行；如果不能连续进行施工，每次工作结束后，必须接顶封帮。
⑤对头巷道维修拆换，在两头相距5 m时，要停止一头作业，以免造成压力集中发生冒顶。
⑥拆换支架时，施工前应保护好施工地点的设备、电缆、电线、管路等，并盖好水沟。
⑦拆换支架时，一定要打牢固的脚手架，禁止用管子和矿车当脚手架。
⑧上、下山拆换支架前，要在距工作地点下面5～10 m处分别设 2～3处挡板，防止滑落岩石伤及下面的工作人员或检查人员。
⑨拆换支架遇有棚顶上有木垛时，要先用长杆托好木垛后再翻棚。
(3)开帮破砌碹的安全要点。
①开帮长度可根据顶板和两帮岩石性质确定，一般较稳定的岩石每次开帮长度不超过3 m(用爆破开帮)；顶板压力大，活石多，禁止采用放炮开帮。
②爆破开帮前要将周围设备保护好，对刚砌筑的碹要覆盖好，然后开始爆破。
③用风镐破碹时，必须边破边背好帮顶；采取爆破破碹时，炮眼底不能穿透碹壁。
④砌碹立胎要找好中心腰线，立胎要找正，做到平、直，并打好压顶楔。
⑤如使用料石砌碹，必须用三行板砌碹胎或铁碹胎，大断面超过5 m宽，巷道要打中心顶柱。
(4)推、装、卸等作业的安全要点。
①推车过弯道、风门、道岔、下坡道等地点时，一律要进行安全喊话。
②卸车时先打掩后卸料，卸重物要喊号；两人以上抬卸时，要搭配合适。
③在独头巷道或顶部有高冒处施工前，要找有关检查人员检查瓦斯。7．有重大事故隐患时的掘进安全要点(1)冲击地压煤层中掘进的安全要点。
①冲击危险区内的掘进必须始终在保护带内进行，保护带的宽度一般为3．5倍巷道高度。
②煤层应力高度集中时，必须进行解危处理，否则不得进行掘进工作。
③避免在支承压力峰值区掘进巷道，必要时应采取卸压措施，并经矿总工程师批准。
④避免双巷同时掘进，必须双巷同时掘进时，两工作面的前后错距不得小于50 m。
⑤相向掘进的巷道相距30 m时，必须停止一头掘进，停掘的巷道要加固。对继续掘进的巷道，除加强支护外，冲击地压危险严重时，还必须采取相应措施。
(2)煤与瓦斯突出危险煤层中掘进的安全要点。
①在突出危险煤层中掘进时，必须有防突措施。
②严禁在突出危险煤层的顶分层中掘进和布置巷道。在突出煤层的顶、底板围岩中掘进和布置巷道时，必须保持一定的岩柱，不得随意穿破岩柱，揭开岩盖。
③在突出危险煤层中掘进，必须按照设计测量的中心线和腰线进行施工，不得任意拐弯和抬高，以免产生应力集中。
④在煤与瓦斯突出危险煤层中，严禁使用风镐落煤和用风钻打眼。⑤必须采用长距离爆破的作业方式。爆破地点必须在工作面人风侧，距工作面的距离不小于200 m。
⑥煤层或顶、底板松软，不能采取爆破作业时，只准使用手镐作业，并采用“做半面、背半面”的施工方法。
⑦上山掘进面同上部平巷贯通前，平巷必须超前贯通的位置。
⑧在突出危险煤层的同一水平、同一煤层的集中应力影响范围内，禁止布置两个工作面相向掘进。经过实际考察，确认在集中应力影响范围外，允许在同一水平、同一煤层中布置两个工作面相向掘进。正常情况下，两个工作面距离不得小于15 m；遇有地质构造带、煤的变质带以及应力集中带(点)等，两个工作面的距离不得小于30 m。
⑨在突出危险煤层爆破时，必须实行一次装药、一次起爆；只允许使用瞬发雷管和毫秒雷管。毫秒雷管不准跳段使用，最后一段的延期时间不得超过130 ms。严禁使用延期雷管。
⑩石门揭开突出危险煤层时，要采取震动爆破措施，并要编制专门的设计方案，报矿务局总工程师批准。
○11震动爆破必须一次起爆；如未能崩开全断面岩柱时，仍需按震动放炮的要求放炮。进入煤层后，煤门掘进仍需按震动放炮要求放炮，直至掘至顶板为止。
○12放震动炮的地点和所有人员撤离的位置应在反向风门一侧，其距离根据计算出的强度及瓦斯波及范围确定，但不得小于400m。
○13震动放炮前，必须保持一定岩柱尺寸。工作面距煤层之间的最小垂直距离，倾斜煤层和缓倾斜煤层为1．5 m，急倾斜煤层为2m。○14震动放炮期间，该工作面整个通风系统严禁有人作业或通行，所有能进入该系统的通路必须在适当地点设置栅栏，回风系统全部停电。在预计突出瓦斯威胁范围内，震动放炮期间必须撤出人员并切断电源，震动放炮前切断工作面的一切电源，起爆前瞬间切断局部通风机的电源。起爆后至少30 min，救护队进人工作面检查确认安全后，安排有关地点送电和撤去栅栏。震动放炮后的工作面，至少停止工作一个班。
○15在突出危险煤层中掘进时，必须保证支架的质量，加密棚距，保证梁和腿的规格，严禁空帮空顶。
○16在突出危险煤层中掘进时，所有作业人员必须随身佩戴隔离式自救器。工作面的掘进组长、队长、放炮员必须携带便携式瓦斯警报器，随时检查工作面的瓦斯变化情况。在工作面进风巷道内，必须设有直通矿调度室的电话。
○17在突出危险煤层中的掘进工作面，必须安设瓦斯监测装置；在工作面5 m内和回风侧，必须安设监测传感器。瓦斯监测装置经常保持完好状态，灵敏、准确。
○18在突出危险煤层内掘进，每间隔50 m掘一避难硐室，其净断面不小于5 m2，长度不小于4 m，内设压风管路，经常供应压缩空气，并有手轮随时可以开闭。
第二篇：掘进专业井巷质量标准化整治实施方案
掘进专业井巷质量标准化整治实施方案
为全面提升矿井安全质量标准化水平，夯实安全管理基础，实现矿井动态达标，确保矿井实现安全年。结合我矿实际，决定开展强势推进我矿安全质量标准化工作。
一、指导思想
以推进安全质量标准化为基础，以创建“示范工程”为引领，提高认识，提高标准，强化执行力，做到“干一米、标准一米，干一米、优良一米”，坚决杜绝返工整改，实现矿井安全质量标准化再跨新台阶。
二、组织领导 组 长：吴中米
成 员：李俊 张乃宏 王连春 李波 凌从卫 各外委施工项目负责人
三、时间安排和步骤
时间：从2012年5月10日起到2012年12月31日。
（一）宣传发动阶段（2012年5月10日至5月31日）
1、充分利用好各种宣传工具，大力宣传本次活动的目标和意义，做到人人皆知、全员参与，营造浓厚的舆论氛围。生产一线各级管理人员要提高对安全质量标准化的认识，加强对标准的学习、培训、考核，做到“知标准、懂标准、用标准”，确保上标准岗，干标准活。党、政、工、团要积极参与，齐抓共管。
2、分管领导组织对分管专业头面进行全覆盖系统评价，查找在安全质量上存在的问题，并召开分析会制定安全质量标准化规划，定时间、定标准、定措施、定责任，进行落实整改。
（二）深入实施阶段（2012年6月1日至12月31日）
矿属掘进一部、二部及各外委施工队伍要按照安全质量标准化工作规划，制定切实可行的实施办法，建立完善安全质量标准化工作长效机制，对照恒源公司安全质量标准化“示范工程”的检查标准，分项确定整改责任人和整改期限。
矿属掘进一部、二部在6月底前至少要有一个掘进工作面达到质量标准化工作面标准，再组织矿属掘进一部、二部其他头面队长及各外委施工队伍负责人到该掘进工作面学习。至7月底前，全矿所有掘进工作面质量标准化达标率要达到70﹪，至9月底前，全矿所有掘进工作面质量标准化达标率要达到100﹪。
（三）考核验收阶段（2011年10月1日至12月31日）
由安全矿长、掘进矿长负责组织专业副总、职能科室主要负责人以及相关单位管理人员，对井下所有掘进工作面井巷质量标准化工作进行达标检查验收。
四、要求
（一）各生产单位必须成立由部长为组长的安全质量标准化领导小组，根据拟定的质量标准化月度工作规划，制定本单位月度、每周实施方案（要求任务细化到天）。
（二）安全监察部要做好环境责任区的划分工作，做到对全矿井下全覆盖，不留死角。各单位要落实到具体责任人，做到谁的责任区由谁负责落实整改。
（三）掘进系统必须做到划线管理，自文件下发之日起，再施工的巷道必须严格按照标准施工，做到施工一米、达标一米，坚决杜绝返工活的出现。对后路系统进行有计划、分阶段进行整改。
（四）分管领导及各职能科室人员要严格过程监督、加强现场指导，及时查找亮点，组织召开现场会展示亮点，以点带面，标杆引领，全面提升安全质量标准化水平。对于安全质量标准化工作开展不力，安全质量标准化水平较差的单位，同样要组织召开现场会，单位负责人现场做检查，起到警示作用。
五、考核标准及奖罚
（一）奖罚以10月份、11月份、12月份的6次安全质量标准化检查得分为准。
（二）矿在该单位（队）召开现场会的掘进工作面，给予单位（队）1.5万元奖励。
（三）经恒源公司验收达到“示范工程”的掘进工作面，除恒源公司奖励外，矿给予单位3.0万元奖励。
（四）公司掘进专业安全质量标准化检查验收获得前三名的掘进工作面，矿给予同等金额的奖励。
（五）单位出现重伤及以上人身事故和二级及以上非人身事故的，取消奖励。
（六）检查出现一次不合格的取消该部（队）管理人员奖励。
朱集西煤矿 2012-5-10
第三篇：煤矿工人安全技术操作规程(掘进、运输部分)
掘进钻眼工
一、适用范围
第1条 本操作规程适用井下采用风动钻机、液压单体钻机、煤电钻从事掘进钻眼工作的人员。
二、上岗条件
第2条 钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。第3条 钻眼工必须认真学习安全规程、作业规程及施工措施。熟悉工作面的炮眼布臵、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。
三、安全规定
第4条 打眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业。
第5条 钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。第6条 必须坚持湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。
第7条 严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。第8条 有下列情况之一时不得钻眼，处理后方作业。
1、掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到1％或局部积聚瓦斯浓度达到2％时，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。
2、局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。
3、供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。
4、工作面拒爆、残爆没有处理完毕时（处理瞎炮时除外）。
5、有煤和瓦斯突出征兆时。
6、工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时。
7、在冲击地压的煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。
8、掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。
9、钻孔突然与采空区或旧巷相透时（正常贯通时除外）。
10、其他不安全隐患未排除时。
第9条 发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。
第10条 钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换钻头或钻杆。
第11条 在倾角较大的上山工作钻眼时，应设臵牢固可靠的脚手架或工作台，必要时我工作人员宜配戴保险带。巷道中须设臵挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并将电缆及风、水管固定好。
第12条 严格桉标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。
第13条 钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板情况，发现有片帮、冒顶安全隐患时，必须立即停止工作，撤除人员，并有后向前处理，确认无危险后在恢复施工。
第14条 钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。
第15条 在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。
第16条 钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。
第17条 在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。
第18条 大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或者采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措施。
第19条 掘进接近采空区、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。
第20条 电钻必须有“MA”标志。入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。
第21条 使用电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离起动和停机、自动停电等综合保护装臵。
第22条 使用液压钻时，要做到：
1、严禁两种或两种以上的液压油脂混合使用，严禁使用非液压油脂，以防损坏电机和泵站的密封件或其他部件。
2、液压马达严禁反转，操作者的左边不得有人。
3、钻孔中发现卡钻停转或钻杆弯曲，应立即缩回，重新调整推进速度。
四、操作顺序
第23条 掘进打眼工必须按下列顺序进行操作。
1、检查施工地点安全。
2、准备钻眼设备、工具，试运转，并标定眼位。
3、钻眼。
4、撤出设备和工具。
五、操作准备
第24条 进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理；钻眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行。
第25条 钻眼前应准备好所使用的钻具，如风钻、煤电钻、钻杆、钻头等。钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并要完整无损。
第26条 压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证风、水、电使用方便、正常和安全。
第27条 打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。
第28条 使用风动钻机钻眼前要进行如下检查：
1、风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物；如有时要用风、水吹冲干净。检查风、水管路是否完好畅通，接头是否接牢固。
2、零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。
3、注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀及进行试运转。
4、钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。
5、运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活。
6、打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头。以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼 第29条 使用电动钻机钻眼前要进行如下检查：
1、综合保护装臵是否齐全、灵敏可靠。
2、电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。
3、钎杆是否平直，钎头、钎尾是否合格；供水中孔是否畅通，侧式供水套是否完好；钻头是否锋利，钎杆与钻头连接是否牢固。
4、电钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。
5、电缆是否有破皮、露芯、漏电，电缆应挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。
6、供水管是否畅通，水源有无压力等。以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。第30条 使用液压钻机钻眼前要进行如下检查：
1、检查液压锚杆钻机各部位是否灵敏可靠。
2、检查液压管接头连接是否牢固。
3、检查油箱油位严禁钻机在最低油位线下工作。
六、正常操作
（一）风钻打眼
第31条 标定眼位，划分区块。
1、按中、腰线和炮眼布臵图的要求，标出眼位。
2、多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。
3、按照爆破图表的要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保眼底（除陶槽眼）落在同一个平面上。
第32条 试运转：按照先开水、后开风的顺序进行试运转。第33条 定眼：司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。定眼时，风钻司机和领钎人员要相互协调，密切配合。
第34条 开眼：把风钻操纵阀开到轻运转位臵，待眼位稳固并钻进20～30毫米以后，再把操纵把手扳到中运转位臵钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。第35条 正常钻眼。
1、司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。
2、开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当。要换钻杆时，要先关风，后关水。
3、司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。
4、钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。
5、钻眼应与煤岩层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼。
6、遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，拨出钻杆，停止钻眼。
7、更换钻眼位臵或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。
8、按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。
9、钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。第36条 停钻：钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。
（二）电钻、风煤钻（风动锚杆机）钻眼 第37条 标定眼位。
1、按中腰线和炮眼布臵图的要求，标出眼位。
2、两台或多台电钻打眼时，要划分好区块，试运转。第38条 试运转：开水、送电（送风）、试运转。
第39条 点眼：用手镐点眼定位，并刨出眼窝，钻头轻轻接触煤壁，启动手柄开关。
第40条 钻进。
1、点眼后，按规定的角度、方向均匀有力向前推进，直至达到要求深度。
2、打眼工要站稳，并握紧电钻把，切忌左右晃动。
3、开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。
4、电钻、风煤钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，减少阻力，以防卡住钻杆。
5、当电钻（风煤站）发生转动困难或发出不正常的声响时，或电钻、电缆漏电及电钻外壳温度超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。
6、在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。
7、在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆。不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。
第41条 停钻：钻眼完毕，应先关水、再断电（停风），最后抽出钻杆。
（三）液压锚杆钻钻眼 第42条 试运转
1、打开支腿控制阀，使支腿缓慢上升，各级支腿全部伸出。然后关掉支腿控制阀、缩回支腿，这样使支腿升起和降下三次。
2、打开马达控制阀使马达空转，检查马达的旋转情况。
3、同时打开支腿和马达控制阀，使支腿的上升与马达旋转同步进行。
打开水控制阀，观察钻杆连接套处是否有水流出。第43条 确定空载试验正常后，安装好钻杆开始钻孔。
1、开眼：领钎人员双手抓牢钎杆后，操作人员将支腿控制阀打开，使支腿慢慢升起，钻头抵达顶板眼位。将水控制阀打开，给钻杆供水，然后缓慢打开马达控制阀，使马达慢速旋转，控制速度和推进速度进行开眼。
2、钻孔：当钻头钻进岩石（煤）20～30mm，停止转动，待领钎人员撤至安全地点后调整转速和推进速度，以正常的钻孔速度进行钻孔。
3、退钻：钻孔结束后，使马达缓慢转动，关闭支腿控制阀。支腿回落，钻杆随即落下，待支腿完全缩回后关闭马达控制阀，再关闭水阀。如第一根钎杆钻孔深度达不到要求，应更换长钻杆，按上述程序继续钻孔，直到孔深达到要求。
七、收尾工作
第44条 使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。
第45条 使用煤电钻钻完眼后，应切断电源，从电钻上拔下钻杆，并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将电缆和供水软管盘放好。
使用风煤钻钻完眼后，应从风煤钻上拔下钻杆，并把风水管、钻杆、风煤钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将风水管盘放好。
使用液压锚杆钻钻完眼后，必须将钻机上的岩尘冲洗干净，将钻机摆放到指定位臵。
装岩机司机
一、适用范围
第1条 本规程适用于煤矿在掘进工作面从事各种机械装岩工作的人员。
二、上岗条件
第2条 装载机（含各种型号装岩机、装煤机，下同）司机，必须经过专门技术培训、考试合格后，方可持证上岗。
第3条 装载机司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理，掌握一般性的维修保养和故障处理技能。
三、安全规定
第4条 必须坚持使用装载机上所有的安全保护装臵和设施，不得擅自改动或甩掉不用。
第5条 严格执行交接班制度，并做好交接班记录。第6条 在淋水条件下工作，电器系统要有防水措施。第7条 检修或检查装岩机械时，必须将开关闭锁，并悬挂有“有人工作，严禁送电”牌。第8条 使用装岩（煤）机必须遵守下列规定：
1、装岩（煤）前，必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗巷道顶帮。
2、装岩（煤）机上必须有照明装臵。
第9条 井下使用耙装机作业时，要遵守下列规定：
1、耙装机作业时必须有照明。
2、耙装机绞车的刹车装臵必须完整、可靠。
3、必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。
4、耙装作业前，甲烷断电仪的传感器，必须根据岩性条件在作业规程中做出明确规定。
6、在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜巷道移动耙装机时，下方不得有人。倾斜巷道倾角大于20°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装臵。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。
7、耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须在作业规程中明确规定。
第10条 高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。
四、铲斗装岩机司机
（一）操作准备 第11条 接班后司机应该对机器进行如下检查：
1、装岩机的电源开关、操作箱、照明灯、远距离停车紧急按钮等是否齐全、完整、灵敏可靠。
2、各零部件和机械部位是否齐全、完好。如联接螺栓是不紧固，链子有无裂纹及损坏，钢丝绳磨损是否在合格要求范围内，大小弹簧有无断裂，脚踏板、保护罩是否完全整牢固等。
3、各润滑点加注润滑油，油量是否符合规定要求。
第12条 检查电缆护套有无破损，设备有无失爆，电缆有无充足余量及悬挂是否符合要求。
第13条 经检查确定机器完好后，开空车检查下列情况：
1、各操作按钮是否灵活可靠。
2、装岩机前进、后退、提升、下放、回转等各传动系统是否正常。
3、远距离紧急停机按钮是否灵敏可靠。
第14条 检查轨道及其与两帮的距离，是否符合装岩机操作运行要求。操作箱距帮不足0.8米、装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足0.2米，以及周围有其他障碍物时，不准开机。
（二）操作顺序
第15条 装岩操作按下列顺序进行：
1、检查和准备。
2、空机试运转。
3、开机装岩。
4、停机。
（三）正常操作
第16条 开机前，应通知周围人员撤到机械活动范围以外安全地点，并发出开机信号。不准备负荷起动。
第17条 开机时，必须注意随机电缆，防止压坏或挤伤。第18条 装岩前，应把电缆挂在电缆钩上或设专人拉电缆，司机必须站在踏板上操作。同时必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗顶帮。
第19条 装岩时，应先清道后装岩，待铲斗落地再推进装岩。前进、提升、后退、回转等动作应连贯进行，斗子扬起后，应根据载程度，适时切断电源，以防撞头断链或断弹簧。
第20条 遇有较大矸石块，不能便性铲装，须经人工破碎后再进行装载，不准用装岩机的铲斗砸撞大块矸石。
第21条 装岩机前进遇阻时，不得硬性前进，应退出处理后再进。第22条 铲斗不能装得过满，推进和提落铲斗要稳慢均匀。装岩扣斗时，应随时注意铲斗与巷道顶部的安全距离，扣斗不得过猛。
第23条 使用装岩机作脚手架棚刹顶时，必须将铲斗落地，并切断电源，拔下铲斗链的固定销。严禁用铲头抬举棚梁。
第24条 装岩完毕正常停机时，应按下列顺序操作：
1、将装岩机铲头放下。
2、将装岩机退出掘进工作面，保持一定的距离以防放炮时损坏设备。
3、按动装岩机距离操作按钮，切断装岩机电源，停机。
（四）特殊操作
第25条 处理装岩机脱轨时，应用爬道器或用木楔垫好再开机复轨，也可使用起道机、千斤顶复轨，不能用铲斗硬磕轨道迫使装岩机复轨。
第26条 遇到下列情况应停机处理：
1、随机电缆损坏或挤伤时。
2、装岩机提升、下放、回转等部位有异响时。
3、装岩机掉道时。
4、装岩机前方、两侧过人的。
5、装岩机照明灯损坏、突然熄灭时。
6、操作箱按钮失灵时。
（五）收尾工作
第27条 装岩结束后，应将装岩机退到安全距离外，同时将铲斗落地，切断电源加锁，悬挂好电缆。清扫装岩机上的矸石块、粉尘。
第28条 对本班装岩机运行情况以及出现的故障和处理情况，要向接班人员交待清楚，并填好运行记录。
五、耙斗装岩机司机
（一）操作准备
第29条 司机接班后，要闭锁开关，并检查以下情况：
1、顶板是否坚实，支护是否牢固；固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，是否符合作业规程要求，导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活，禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护体上。
2、机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好；电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。
3、甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方，且避开耙装机绳和耙斗。
4、钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定；耙装机绞车刹车装臵必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。
5、在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700毫米以上。严禁在耙斗运行范围内有人。
6、信号灵敏、耙装机照明良好。
7、机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况；各润滑部位油量适当，无渗漏现象。
8、供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。第30条 试车前应发出信号，严禁耙斗机两侧及前方有人。起动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项：
1、控制按钮、操作机构是否灵活可靠。
2、各部运转声音是否正常，有无强烈震动。
3、钢丝绳松紧是否适当，行走是否正常。
（二）操作顺序
第31条 装岩操作按下列顺序进行：
1、检查和准备。
2、试运转。
3、开机装岩。
4、停机、停电。
（三）正常操作
第32条 合上张力启动器隔离开关，按动耙装机的启动按钮，开动耙装绞车。
第33条 操作绞车的离合器把手，使耙斗沿确定方向移动。第34条 操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
第35条 机器装矸时，不准将两个手同时拉紧，以防耙斗飞起。第36条 遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1～2米重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机。
第37条 不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩伤人。
第38条 当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗运行段及钢丝绳滑轮锚桩附近2m内不准有人。
第39条 在拐弯巷道耙装时，若司机看不到工作面情况，应派专人站在安全地点指挥。
第40条 耙岩距离应在作业规程中规定，不宜太远或太近。耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。
第41条 耙装机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。
第42条 工作面装药前，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板当好电缆、操作按钮等。放炮后将耙装机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。
第43条 在耙装过程中，司机时刻注意机器各部的运转情况，当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车（停电），进行检查和处理。
第44条 耙装完毕时或接到停机信号时，司机应立即松开离合器把手，使耙斗停止运行，并停机停电。
第45条 正常停机，应将耙斗拉出工作面一定距离，打开离合器，按动停止按钮，切断耙装机电源。
（四）特殊操作
第46条 耙装机固定必须在作业规程中明确规定，并严格执行。第47条 耙装机移动前，应先清理耙装机周围的岩石，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住，两侧小门向内关闭；移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施。不铺设轨道移机时，必须拆除簸箕口和后部刮板输送机。
第48条 在平巷中移动耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用自身牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装臵，并指定专人发信号。耙装机移到预定位臵后，应将机器固定好。若用电瓶车推移时，电瓶车与耙装机之间应连接1～2个矿车，车与车之间全部连接好，如果耙装机有中间槽，则矿车与中间槽之间用道木等物件预先垫牢，电瓶车司机要慢速行驶，并有专人指挥。
第49条 在上、下山移动耙装机时应遵循以下规定：
1、必须采用小绞车牵移耙装机，并应设专职信号工和小绞车司机。
2、移动耙装机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装臵、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。
3、小绞车将耙装机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器。
4、移动耙装机过程中，在机器下方及两侧禁止有人。
5、耙装机移到预定位臵后，须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。
6、上山移动耙装机时，必须有可靠的防止耙装机下滑的措施，绞车司机严禁脱岗，手不离闸把。
7、特殊条件下，不采用绞车牵引移机时，必须编制相应的安全技术措施。
（五）收尾工作
第50条 耙装工作结束后，应将耙斗开到耙装机前，操纵手把放在松闸的位臵，关闭耙装机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。
第51条 清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。
第52条 司机交接班，应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下班司机交接清楚。
六、侧卸装岩机司机
（一）准备工作
第53条 接班后，司机应对机器进行如下检查：
1、机器各部件有无松动、损坏，电缆线有无破损，油箱的液压面是否符合要求，照明灯是否良好。
2、接通电源后，须试验油泵电机的转向，试验电源是反相。油泵的压力不得随便调整。
3、电缆线是否捆绑可靠。
4、管外皮是否与铲斗臂、机架擦挤。
5、各管接头是否松动漏油。
6、脚闸和行程开关的动作是否灵敏，如有卡现象应立即清除岩渣和障碍物，并注入机油。
7、检查履带的张紧程度，不得太松或太紧。履带与托链轮和引导轮之间的下垂量约15～30毫米。
8、主令开关手把闭锁机构是否有效。
第54条 多路换向阀和油泵上的污物应清除、擦净。第55条 经检查正常后，并在确认铲斗前方、两侧无人时，方可开机工作。
（二）操作顺序
第53条 装岩操作按下列顺序进行：
1、检查和准备。
2、试运转。
3、开机装岩。
4、停机。
（三）正常操作 第57条 操作要领：
1、操作磁力启动器远方控制按钮，使机器带电和两只照明灯亮起。
2、司机到位，打开主令开关的保险机构。
3、操作油泵启动近钮，使油泵电机投入运转。
4、左手操作主令开关手柄，向前推30°机器前进，向后拉30°机器后退；左脚踩在闸机器向左弯，右脚踩右闸机器向右转弯。
5、右手操作多路向阀手柄，操作内侧手柄时，向里拉斗臂长起，向外推斗臂下降。操作中间手柄，向外推时，铲斗侧斜，向里拉铲斗复位。操作外侧手柄，向前推铲头前转，向后拉铲斗向内转。
第58条 装岩时的循环过程：
铲斗落下→插入岩堆→装满举斗→机器后退→铲斗倾斜→铲斗复位→斗臂下降落斗→机器继续前进。在铲斗落下时，应注意使整机尽可能与地面保持水平，避免机身前部支起。
第59条 注意事项：
1、操作时动作要平稳、准确，并应首先用铲斗清除前进道上的散落矸石。
2、开始时，阀要开得大，中间阶段要把稳，当油缸或铲斗到位时，手要准确及时松开，使阀复到零位，油缸到头要及时松手，防止产生冲击。
3、操作时要做到“三准确”、“四注意”、“五严禁”、“五不装”。“三准确”：铲斗落地要准确，退车装载要准确，铲斗翻转油缸的动作要准确。
“四注意”：注意周围人员，注意不碰撞法架，注意机器不得压电缆，注意未爆火药雷管。
“五严禁”：严禁在不停电、不闭锁、不垫枕木的情况下在铲斗下面维修机器，严禁在无矿车时用机器频繁倒岩，严禁用铲斗挖水沟，严禁铲斗侧立时从事推铲作业，严禁铲斗冲撞大块岩右。
“五不装”：大于40cm矸石不装，机器带病不装，照明不好不装，无人监护电缆线不装，顶帮支护不安全不装。
（四）收尾工作
第60条 机器停止工作后，应将电源切断，放下铲斗，并须停放在安全地点，掩护好铲斗及照明灯。
第61条 将主令开关操纵杆打到停止位臵，并用保险锁好。第62条 盘好电缆线，保护好下部的支承油缸。清除机器上的矸石、泥浆和杂物，加注润滑油。
第63条 认真履行交接班制度，做好机器使用的原始记录和维修备案工作。
（五）注意事项
第64条 履带张紧度的调节方法。
1、用一平直木棒搭在托链轮和导向轮上部，测量履带的下挠度。
2、用专用扳手旋动张紧缓冲装臵中的调节螺母使带板适度张紧。
3、两侧履带板松紧要调得一致。第65条 延长期带使用寿命的措施。
1、及时铺轨减少卸载距离。
2、严格控制一次装载矿车的数量。
3、及时排除工作面的积水。
4、每班作业前，用水冲洗或用锤震落挤入履带中的块状堆积物。
5、拧紧履带板，固定螺栓。
第66条 每天检查防爆箱电机接线盒上的螺栓，防爆箱内的连接线和电缆进出线口是否松动。
第67条 每天检查防爆箱内是否进水，擦净电缆线上的油污。
掘进机司机
一、适用范围
第1条 本规程适用于井下巷道掘进作业人员。
第2条 掘进机司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。
第3条 掘进机司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。
二、安全规定
第4条 必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装臵，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
第5条 掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
第6条 在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。第7条 掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
第8条 开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
第9条 掘进机作业时，应使用内、外喷雾装臵，内喷雾装臵的使用水压不得小于3兆帕，外喷雾装臵的使用水压不得小于1.5兆帕；如果内喷雾装臵的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装臵，则必须使用外喷雾装臵和除尘器。
第10条 掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
第11条 检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
第12条 各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。
第13条 机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
第14条 司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
第15条 切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。
第16条 司机工作时精神集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。
三、操作准备
第17条 接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
第18条 开机前，对机器必须进行以下检查：
1、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
2、机械、电气、液压系统，安全保护装臵应正常可靠，零部件完整无缺，各部连接螺丝应齐全、坚固。
3、电器系统各联接装臵的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。
4、液压管路、雾化系统管路的管接头应无损、泄漏，防护装臵应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过作业规程规定。
5、减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。
6、转载胶带机应确保完好，托辊齐全。
7、切割头截齿、齿座完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌再进行更换。
8、装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。
9、履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。
10、水雾化（喷雾）装臵系统、冷却装臵、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。
第19条 经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运行，禁止带负荷起动。
四、正常操作
第20条 开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序启动。一般起动顺序是：液压泵、胶带转载机、刮板输送机（装载机）、截割部。
第21条 按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。
第22条 岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面中粒砂状结构半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：
1、掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。
2、一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。
3、切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。
4、切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。
5、对于硬煤，采取自上而下的截割程序。
6、对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。第23条 截割过程中的注意事项：
1、岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。
2、根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。
3、切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
4、切割头在最低工作位臵时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300毫米，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。
5、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。
6、煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运，严禁用切割部与铲板挤压大块煤岩。
7、当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。
8、掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位臵。
9、装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。
10、注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。
11、风量不足、除尘设施不齐不准作业。
12、截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
13、发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。
五、收尾工作
第24条 按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底上，切割头缩回，载割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。
第25条 清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。第26条 在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。
第27条 将所有操作阀、按钮臵于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。
第28条 全面检查掘进机各部件及各种安全保护装臵，有问题时应记录在册。
砌碹支护工
一、适用范围
第1条 本规程适用掘进工作面从事砌碹支护作业的人员。
二、上岗条件
第2条 砌碹支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。第3条 砌碹支护工必须掌握作业规程中规定的支护形式、支护技术参数和质量标准等。
三、安全规定
第4条 刷帮挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，发现隐患及时处理。独头巷道进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作。
第5条 拆除临时支架，应由外向里依次进行。每次拆除的长度和数量不得超过作业规程的规定。拆除支架时，无关人员应撤至安全地点。
第6条 临时棚腿撤除后，应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后，按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸检查，并处理好拱部荒断面，如有掉顶危险，须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。小棚拆除后，以穿棒护顶，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的临近小棚梁上。
第7条 基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽；底鼓严重时，应加砌底拱。基础加大或底拱施工，要符合作业规程规定。第8条 砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒。
第9条 用料石砌碹时，严禁使用半石，严禁料石横放。第10条 严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号。跨度超过4米的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其他连接方式。
第11条 架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹胎下，两碹胎间距不应大于1米，相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作台上。
第12条 脚手板的厚度应符合作业规程规定。严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，作工作平台使用。工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间，禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。
第13条 采用浇筑混凝土碹时，要先清理模板上的矸石杂物，检查钢筋排列数量、直径、规格和位臵等是否符合设计要求。
第14条 回收碹胎的时间，应符合作业规程的规定。回收碹胎必须使用长柄工具，严禁使用动力机械回收。
第15条 砌筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计的厚度，坡度位臵铺好底，沟底表面应光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇灌边捣固，使其保持平整、无错口或台阶。
四、操作准备 第16条 备齐砌碹施工工具以及有关支护材料。第17条 检查并处理工作地点的安全隐患。第18条 检查施工所需的风、水、电。
第19条 施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。
第20条 砌碹前，要根据作业规程要求，按中、腰线检查巷道断面尺寸，进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作，凡有碍砌碹的部分都要刷大。
第21条 锚喷作为临时支护时，应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求，再按锚杆间排距补打齐锚杆，并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮。
第22条 砌拱前，必须搭设牢固的工作平台。
五、操作顺序
第23条 砌墙架工字钢梁支护操作顺序：
1、检查处理工作地点的安全隐患。
2、临时支护。
3、挖底槽砌基础。
4、砌墙。
5、上钢梁，背顶。
6、检查质量，清理现场。第24条 砌拱形碹操作顺序。
1、执行第23条1～4款。
2、搭工作台。
3、支碹胎、砌碹或混凝土浇灌。
4、封顶与合拢门。
5、拆碹胎与模板。
6、检查质量，清理现场。
六、正常操作
第25条 挖地槽砌基础。
1、按中、腰线和设计尺寸确定地槽位臵和深度，并作出标记。
2、用手稿、风镐挖地槽。挖槽时，要注意观察抬棚腿窝，防止松动失脚。地槽挖完后，检查尺寸，并排净积水，清底找平。
3、砌基础前，根据中腰线检查地槽位臵和深度，并定上基础边线和上平线。
4、砌基础时，应先填入30～50毫米厚的铺底砂浆，然后摆放基础石，基础石要平、直、稳、实，灰缝饱满，灰缝大小符合规定要求。
5、浇筑混凝土基础时，应先支好模板，根据中、腰线校正，然后再用撑木、拉杆固定好模板。
第26条 砌料石墙。
1、敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面。
2、根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。
3、砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用碎石垫平，垫稳。在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道的坡度一致。
4、随砌随将壁后用碎石充填严实，用片石块充填时，要用砂浆灌实。
5、一次砌筑墙高不得超过1米，超出部分应待灰浆初凝以后再砌。
6、料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。接茬要严密，严禁出现对缝和齐茬。碹头必须留好长短茬。
7、新碹与旧碹的接茬处，必须清除煤矸等杂物，并用水冲洗干净。
第27条 浇筑混凝土墙。
1、敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面。
2、支模板，固定后用中线校正，起拱线用中腰线校正。
3、浇筑混凝土，随浇筑随捣固，并随时对模板进行加固。
4、采用连续浇灌法。在浇灌中，如间隔2小时以上时，必须将上一次混凝土表面处理成麻面，清洗后再铺一层10~20毫米的灰浆。
第28条 支碹胎
1、支碹胎前先检查巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。
2、用水冲洗碹胎与模板。
3、按碹胎间距支设腿子木，并支稳支牢。
4、支碹胎并固定。用胎腿稳定碹胎时，胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固，不能歪扭，必须将胎腿支在实底上。在用砖或料石垒垛稳定碴胎时，要垒在经找平的坚硬底板上，并要保持垛架的稳定、牢靠，与碹胎接触应垫方木。
5、碹胎的模板应随砌随放（钢筋混凝土碹除外）并摆放平整。外部不平整处，可用木楔垫平。模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整，不准漏浆。
第29条 砌拱。
1、砌碹拱时，必须从两侧起拱线向中心对封，使碹胎受力均匀，严禁非对称砌封。
2、随砌拱随铺好碹板，大头朝上，料石安放要平、直、稳实，不得有单点支撑。每块料石都要用顶头灰，封口的砌块之间必须用石楔打紧。
4、要随砌随充满。必须用不燃材料填实，随砌随充填；冒顶过高时，拱后充填厚度不得小于0.5米,再上可用木垛或水泥板垛接顶.5、砌双层碹时，第一层应比第二层超前2～3排料石。
6、浇筑混凝土碹拱前，必须处理好接茬，用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆，固定模板。碹拱的钢筋应事先加工成型。混凝土的浇灌、捣固、模板检查等，可与浇灌混凝土墙相同。
第30条 封顶及合拢门
1、料石碹封顶时，碹拱砌到最后三层料石时，将碹板全部放好，然后由里向外依次安放顶料石，直至封顶结束。封顶灰浆必须饱满，料石居中，严防偏顶或灰缝居中。
2、料石碹合拢门时，一般只留正中一层碹石，先将封顶铁板插入碹板上，然后依次托料石，用咬子石塞紧，灌满灰浆。最后一块料石用咬子石塞牢后，自下而上塞填砂浆，再用封顶板托牢。第31条 拆碹胎和模板。
1、拆除碹胎、模板应由外向里依次进行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。
2、回胎人员站在安全一侧，并预先清理退路。
3、回胎后，将贴在碹壁上悬板、模板全部拆掉。
4、拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等，应及时清理，拔掉铁钉，并码放整齐。
5、上下山回胎前，应设挡板，回胎时人站在上方。
6、料石墙必须勾缝。拆除碹板、模板后，混凝土碹体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平。
锚杆支护工 一、一般规定
第1条 本规程适用于井下从事锚杆支护作业的人员。第2条 锚杆支护基本支护形式是指巷道单体锚杆支护、锚网支护、锚网带（梁）支护。其他支护形式参照基本支护形式执行。
第3条 锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。第4条 锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面，支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。
二、安全规定
第5条 在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。
1、应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
2、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲邦问顶范围内严禁其他人员进入。
3、用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
4、顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设臵临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。
第6条 严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。
第7条 煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持帮平整。第8条 严禁使用不符合规定的支护材料：
1、不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。
2、过期失效、凝结的锚固剂。
3、网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。
第9条 锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。
1、使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30～50mm。
2、巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。
3、对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。
第10条 安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松支。
第11条 锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。
第12条 当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。
第13条 要随打眼随安装锚杆。
第14条 锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。
第15条 锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。
第16条 巷道支护高度超过2.5米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。
三、操作准备
第17条 操作前须做好以下准备工作：
1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。
2、检查施工所需风、水、电。
3、检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。
4、按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。
四、操作顺序
第18条 锚杆支护工必须按以下顺序进行操作：
1、敲帮问顶，处理危岩悬矸。
2、进行临时支护。
3、打锚杆眼。
4、安装锚杆、网、钢带（梁）。
5、检查、整改支护质量，清理施工现场。
五、正常操作
第19条 敲帮问顶，处理危岩悬矸。第20条 及时按照作业规程进行临时支护。第21条 打锚杆眼。
1、敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。
2、确定眼位，做出标志。
3、在钎杆上做好眼深标记。
4、用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。
（1）使用风钻打眼时，按掘进钻眼工第31～36条执行。（2）使用煤电钻、风煤钻（风动锚杆机）打眼时，按掘进钻眼工第42～43条执行。
（3）使用锚杆机打眼时，按锚索支护工第19条执行。
5、打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。第22条 锚杆（网、钢带等）安装。
1、清理锚杆眼。
2、检查钻孔质量，不合格的必须处理或补打。
3、按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆，压好锚盘、托板并用专用工具上紧，预紧力符合要求。
第23条 树脂锚杆安装。
1、清锚杆眼。
2、检查锚杆眼深度，其深度保证锚杆外露丝长度为30~50毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。
3、检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。
4、将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌开始搅拌，直到感觉有负载时，停止锚杆旋转。树脂完全凝固后，开动快速搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母。在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。
5、全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。
6、套上托盘，上紧螺母。第24条 水泥锚杆安装。
1、清锚杆眼。
2、检查锚杆眼深度、锚杆杆体及附件、锚固剂是否符合要求。
3、将螺母及托盘安装在锚杆上，组装好备用。
4、将水泥锚固剂浸入清洁的水中，时间符合产品说明书要求。
5、把浸泡好的锚固剂，从水中拿出，用木杆逐块轻轻推送到锚杆眼中（顶部孔每送一块轻轻捣一下）。
6、用风钻、连接套将锚杆推入锚杆孔内。直至托盘紧贴煤岩面。
7、安装后紧固螺母，扭矩达到设计要求。第25条 管缝式锚杆安装。
1、清锚杆眼。
2、检查锚杆眼深度和直径是否合格。
3、安装锚杆前，先装上托盘。
4、使用风钻安装，将冲击锤一端装入锚杆尾部，另一端装入风钻钎尾套，开动风钻，开始推力要小，锚杆进入孔内500毫米后，再增加推力；在推进锚杆过程中，要始终保持锚孔和锚杆呈直线。直到托盘贴紧岩面为止。
5、打紧倒楔。
第26条 水力膨胀锚杆的安装。
1、检查注液器内密封圈是否良好，若有异常立即替换。
2、将钻孔周围围岩找平。
3、将锚杆插入注液器内后，转动一个角度使之机械闭锁。
4、用安装棒将锚杆送入钻孔中，使下端托盘紧贴岩面。
5、操纵水泵阀门，使锚杆充满膨胀，直至调压阀自动卸压。
6、锚杆锚固后，关闭操纵阀门，撤下安装棒。
六、收尾工作
第27条 支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。
锚索支护工 一、一般规定
第1条 本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚索支护作业的人员。
第2条 锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。第3条 锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。
二、安全规定
第4条 锚索支护工要熟悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数；熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟悉锚杆机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。
第5条 锚索支护材料要符合施工措施的规定。第6条 采用树脂锚固时，最小锚固长度要≥1.5米。第7条 单根锚索设计锚固力应大于200kN。
第8条 检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道内作业时，要先停电。
第9条 打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5米以内不得有闲杂人员。
第10条 锚索张拉预紧力应控制在80～100 kN，螺纹锚索预紧力力矩不得小于160 kN〃m，锚索安装48h后如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。
第11条 服务年限10年以上锚索需注浆防锈。采用425号普通硅酸盐水泥，注纯水泥浆，水灰比为0.45～0.5。注浆压力0.5～1MPa。如钻孔漏浆需反复注浆，每次间隔约6h，也可隔天注浆。
第12条 巷道支护高度超过3米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。
第13条 钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。
三、操作准备
第14条 施工前，要备齐钢绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压泵、液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。
第15条 准备好施工所需风、水、电。第16条 锚杆钻机打眼进行以下检查：
（1）检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭”位臵。（2）检查油雾器工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。（3）清洁风水软管，检查其长度及与锚杆机连接情况。（4）检查锚杆机是否完好。
（5）检查是否漏水，及时更换水密封。
（6）安装钻杆检查钻头是否锋利，检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。
第17条 张拉锚索前，检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。
四、操作顺序 第18条 锚索地护工必须按以下顺序进行操作。
1、备齐机具及有关材料。
2、检查并处理工作地点的隐患。
3、检查施工所需风、水、电。
4、打锚索钻孔及注浆孔。
5、组装锚索。
6、安装、锚固锚索。
7、张拉锚索。
8、注水泥浆。
9、清理现场。
五、正常操作 第19条 打锚索眼。
1、敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。
2、根据锚孔设计位臵要求，确定眼位，并做出标志。
3、检查和准备好锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。
4、必须采用湿式打眼。
5、竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位臵。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位臵正确。
6、开钻。操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。（1）在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼。
（2）在硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。
7、退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。
8、锚索眼必须与巷道面垂直，眼深和间排距偏差应符合作业规程的规定标准。
9、锚索打眼完后，先关水，再停风。
10、按要求打注浆孔。
第20条 组装锚索。按设计长度截取钢绞线，用钢刷除去钢交线表面浮锈，锚索不注浆时在自由段涂防锈油脂。
第21条 安装、锚固锚索。
1、检查锚索眼及注浆孔质量，不合格的及时处理。
2、把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。
3、将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用2块以上树脂药卷时，按超快、快、中速顺序自上而下排列。
4、用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机动上，一人扶信机头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转40s。
5、停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1min后，缩下锚杆机。第22条 树脂锚固剂凝固1h后进行张拉和顶紧上托盘工作。
1、卸下专用驱动头和导向管，装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板位臵，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸前不得有人。
2、开泵进行张拉注意观察压力表读数，分级张拉，分级方式为30kN、60 kN、90 kN、130千牛。达到设计预紧力或没缸行程结束时，迅速向回程。
3、卸下张拉油缸，用液压剪截下锚索外露部分。
第23条 锚索注浆防锈。从注浆孔用排气注浆法，把锚也剩余段一次灌注。
锚喷支护工
一、适用范围
第1条 本规程适用于掘进工作面从事锚喷支护作业的人员。
二、上岗条件
第2条 锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。
第3条 锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。
第4条 喷浆司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。
三、安全规定
第5条 执行锚杆支护工第5条、第6条、第7条、第9条、第10条、第11条、第12条、第14条、第15条规定。
第6条 不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石英、石子。
第7条 支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。
第8条 喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。
第9条 巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。
第10条 喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。第11条 喷射混凝土注意事项。
1、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2h，否则应用高压水冲洗受喷面。
2、遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。
3、严禁将喷头对准人员。
4、喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放臵，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。
5、在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。
6、喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
7、喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。
第12条 喷射混凝土的骨料应在合适的地点拌匀。
第13条 金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。第14条 定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。
四、操作准备
第15条 锚喷支护前必须做好以下准备工作：
1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。
2、检查施工所需风、水、电。
3、执行掘进钻眼第22条、第23条、第24条、第25条、第26条、第27条的规定。
4、检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。
5、检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。
6、按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。
7、根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。第16条 喷浆前的准备工作。
1、检查风水管及风水管连接是否符合规程规定、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。
2、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。
3、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。
4、输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏槽，并安设喷厚标志。
6、有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。
7、喷射前应先用高压水冲洗受喷面。
五、操作顺序
第17条 锚（网）喷支护操作顺序：
1、备齐施工机具、材料。
2、安全质量检查，处理危岩悬矸。
3、初喷。
4、打锚杆眼。
5、安装锚杆、压网、联网。
6、复喷。
7、检查、整改支护质量，清理施工现场。
六、正常操作
第18条 爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时，应使用金属前探梁作临时支护。
第19条 打锚杆眼执行锚杆支护工第21条的规定。
第20条 安装锚杆分别执行锚杆支护工第22条、第23条、第24条、第25条、第26条、第27条的规定。
第21条 喷射混凝土：
1、配、拌料。（1）利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。（2）检查骨料含水率是否合格。
（3）按设计配比把水泥和骨料送拌料机，上料要均匀。（4）检查拌好的的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。
（5）必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。
2、喷射。
（1）开水、开风，调整水量、风量，保持水压比风压大0.1MPa。（2）送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。
（3）根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。
（4）喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。（5）喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70°。（6）喷头距受喷面保持0.8～1m。
（7）喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200～300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
（8）应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。
3、停机。
喷浆结束时，按先停料、后停电、再停风、最后关水的顺序操作。
七、收尾工作 第22条 喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。
第23条 清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。
第24条 喷射混凝土2h后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。第25条 每班喷完浆后，将控制开关手把臵于零位并闭锁，拆开喷浆机清理内卫生，做好交接班准备工作。
掘进质量验收工 一、一般规定
第1条 上岗前必须经过专门培训并考试合格，具备本工种岗位操作资格证书。
第2条 认真学习作业规程的有关内容，熟练掌握掘进施工质量验收标准和有关计量器具的使用、操作与维护，熟悉掘进施工工艺，具有一定的现场施工经验及自保、互保的意识和能力。
第3条 质量验收工要有高度的工作责任心，严格遵循“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的工序管理原则，认真做好施工过程中每道工序的质量监督、检查。
第4条 质量验收工对各种检测数据要认真记录、及时整理，对于质量不合格的应及时安排整改，并做好复查工作。
第5条 验收工作应与现场施工负责人一起进行，以便确认和安排整改。
第6条 严格执行现场交接班制度。交接班时对现场安全状况、施工质量、施工进度和现场材料、工具、设备的使用状况以及其他重要事项，要交待清楚。
二、准备工作
第7条 作业环境安全检查。
1、按照由外向后、先顶的帮的原则，认真检查工作范围内的支护状况，严格执行敲帮问顶制度，用长柄工具找掉顶帮及迎头的活矸、危岩。
2、通风状况良好，各种安全设施齐全，设备灵敏、可靠。
3、用于登高作业的梯子或脚手架铺设必须牢固可靠。
4、检查机电设备、安全设施等。第8条 工具材料及中腰线检查、准备。
1、备齐各种计量器具及其他工具材料，对计量器具进行校核，保证计量准确和满足使用要求。
2、对施工地点的中、腰线标志点进行校核、延线。使用激光指向的施工地点，要对激光指向仪的工作状态进行检查，发现问题及时处理。
三、验收操作 第9条 一般步骤。
1、确定验收基准线：根据设计要求及现场情况，按照巷道中心线与施工中心线、拱基线的关系，确定验收基准线并做好标记。
2、画巷道轮廓线：根据巷道断面图及施工大样图，画好施工巷道轮廓线。
第四篇：平巷掘进安全技术交底
平巷掘进施工
安全技术交底
工程名称：
施工单位： 分项工程名称：
作业部位： 交底部门：
交底人：
交底日期： 交底内容：
1、施工过程中应该认真遵守《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）和《爆破安全规程》（GB6722-2003）及相关安全操作规程。
2、3、作业人员作业时，应正确穿戴好各种劳动防护用品。平巷开口的施工，应严格按照设计进行，及时进行支护和砌筑挡墙。掘进0-10m时，应设爆破安全警戒区。
4、凿岩作业人员进入工作面时，首先应做好通风与照明，洒水降尘、检查浮石、敲帮问顶，确认工作面处于安全状态后，方可进行正常作业。工作前，还应检查设备、工具及风、水管路、电气设施是否安全可靠完整。
5、6、凿岩应采用湿式作业。凿岩防尘用水应达到卫生标准。用装岩机、耙斗装岩机、铲运机、装运机或人工出碴前，应检查和处理工作面顶帮的浮石。
7、凿岩前或装车过程中，应随时注意有无残、盲炮，一经发现立即处理。
8、在岩石破碎带，溶洞区掘进时，应先进行临时支护。
9、工作面的空顶距离超过设计规定的数值时，不得爆破。
10、电力起爆时，爆破主线、区域线、连接线，不应与金属管线接触，不应靠近电缆、电线、信号线、铁轨等。
11、井下炸药库30m以内的区域不应进行爆破作业。在离炸药库30-100m区域内爆破时，任何人不得停留在炸药库内。
12、爆破时，应设立警戒区及警戒标志和信号。
13、井下工作面所用炸药、雷管应分别存放和加锁的专用爆破器材箱内，不应乱扔乱放。爆破器材箱应放置在安全地点。
14、采用无轨设备施工时，应遵守相关安全规定。
补充交底内容：
被交底人（签名）：
第五篇：1 井巷工程教案
井巷建筑介质与材料 1.1 概述
井巷工程的任务：建筑地下空间，维护稳定。
介质：岩石和土。
材料：木、竹、石、金属、混凝土等 1.1.1井巷工程的概念
1.井巷工程：为进行采矿等工作，在地下煤层或岩层内所开掘的井筒、巷道和硐室等工程，总称为井巷工程；
2.巷道顶(底)板：构成巷道顶(底)部的岩石面，叫巷道顶(底)板，两侧的岩石面叫两帮；
3.工作面：正在施工的井巷，其末端随掘进工作不断向前移动的岩石面称为工作面；
4.横断面：垂直于巷道长轴线的断面称为井巷的横断面。5.巷道种类： 1）水平巷道
水平巷道：巷道长轴线与水平面平行的巷道。为满足运输、排水的方便，设有3‰～5‰的坡度。
平硐：是地面上有一个直接出口的水平巷道，用于运输、通风、行人和排水等，可沿岩层（或煤层）走向或与走向成一角度开掘。
隧道：是地面上有二个直接出口的水平巷道，用于运输、行人和排水等。石门：没有直接通达地面的出口，在岩层中开掘并与煤层走向垂直或斜交的水平巷道，用于运输、通风、行人和排水等。
煤门：在煤层中开掘并与煤层走向垂直或斜交的水平巷道。
平巷：沿岩层（或煤层）走向开掘且没有直通地面出口的水平巷道，用于运输、通风、行人和排水等。
2）倾斜巷道
倾斜巷道：巷道长轴线与水平面成一定倾角相交的巷道称为倾斜巷道。
斜井：有直接通达地面的出口，一般是从地面沿煤层倾斜方向开掘，用于提升煤和矸石、上下人员、下放材料设备、通风、排水等。
暗斜井：没有地面出口的倾斜巷道。
上（下）山：在运输大巷以上（下）沿煤（岩）层开掘，为一个采区服务的倾斜巷道。按用途和装备分为输送机上（下）山、轨道上（下）山、通风上（下）山和行人上（下）山。
3）垂直巷道
垂直巷道：巷道长轴线与水平面垂直的巷道称为垂直巷道。
立井：自地面往下开凿的垂直巷道。有主井、副井、风井。主井用于提升煤炭；副井用于提升材料、设备、矸石以及进风、排水、上下人员等；风井用于通风。
暗立井：没有直通地面的出口而设有提升设备的垂直巷道。用以将下部水平开采的煤炭提升至上部水平，也可以运送材料、设备、人员或用来进行通风和排水。
溜井：没有直通地面的出口，井筒内不装臵机械设备的垂直巷道。用以将上部水平开采的煤炭借自重下放到下部水平。
4）硐室
断面较大而长度较短的巷道。用于安装机电设备、存放材料或作其他用。变电所、水泵房、箕斗装载硐室、翻笼硐室、火药库、调度室和绞车房等。
矿山建设工程：
矿井生产准备工程：
矿井延深工程：
矿井辅助工程：
井巷工程设计与施工：以掘保采，以采促掘，采掘并举，掘进先行。
井巷工程研究的核心问题：破岩与维护——有效、经济、安全。
1.1.2 井巷设计与施工
井巷工程设计是按照矿井生产需要、服务年限和围岩性质，根据设计规范要求，经济合理地确定井巷的断面形状、尺寸和支护结构等。井巷施工是按照设计要求和施工条件，考虑安全规范要求，采用不 同方法、手段和材料开凿井筒、巷道或硐室等空间。
井巷施工最基本的过程，就是把岩石从岩体上破碎下来，形成设计所要求的井筒、巷道及硐室等空间。接着要采用一定的支护材料和结构，对这些地下空间进行必要的维护，防止围岩继续破碎和垮落。井巷施工方法：普通、特殊、机械 1.2 井巷建筑介质 1.2.1 岩石概述
1.岩石
由一种或多种矿物织成。是组成地壳的基本物质，由矿物或岩屑在地质作用下按一定规律而形成的自然地质体，包括岩浆岩、沉积岩、变质岩。2.岩块
从地壳中切取出来的小块体，不包含软弱面（岩体中的地质遗迹、层理、节理、断层、裂隙面），近似认为各向同性的连续介质。3.岩体
地下工程周围较大范围内的自然地质体。从煤矿采掘工程角度：包括岩石、地下水、瓦斯。岩体的性质复杂，是我们研究的主要对象。
4.表土
建井工作者把覆盖在地壳上部的第四纪沉积物成为表土，也称为松散性岩石，如：黄土、流沙、粘土等。5.基岩
表土以下的固结性岩石称为基岩。岩浆岩、沉积岩、变质岩。6.围岩 7.煤系地层
1.2.2 岩石的物理性质
1.2.2.1 岩石的相对密度、密度
1．相对密度(曾称比重)岩石的相对密度是指岩石固体实体积(不包括孔隙体积)的质量与同体积水的质量的比值。
2．密度 岩石单位体积(包括岩石内孔隙体积)的质量，称为岩石的密度，亦称质量密度。两种：干密度和湿密度。前者是单位体积岩石绝对干燥后的质量，后者是天然含水或饱水状态下的密度。1.2.2.2 岩石的孔隙性
岩石的孔隙性是指岩石的孔隙和裂隙的发育程度，它通常用孔隙度n和孔隙比e来表示。
孔隙度是指岩石试件内各种裂隙、孔隙的体积总和与试件总体积 V之比(常以百分数表示)。孔隙比是岩石试件内各种裂隙、孔隙的体积总和与试件内固体矿 物颗粒体积Vc之比。1.2.2.3 岩石的水理性质
1．岩石吸水率：W是指岩石试件在大气压 力下吸入水的质量与试件烘干后质量G之比值。
影响吸水率的因素：
⑴岩石所含孔隙，裂隙的数量、大小、开闭程度及其分布情况有关。
⑵试验条件，试验表明，整体岩石试件的吸水率要比同一岩石的碎块试样吸水率小，随着吸水水时间的增加，吸水率也会有所增大。吸水率对岩石力学性质有影响。2.岩石的透水性
地下水存在于岩石的孔隙和裂隙之中，而且大多数岩石的孔隙和裂隙是相互贯通的，因而，在一定水压作用下，地下水可在岩石中渗透，这种岩石能被水透过的性质，称为岩石的透水性。
影响因素：地下水压力、岩体应力状态、孔隙发育程度、连通程度等。
3.岩石的溶蚀性
由于水的化学作用而把岩石中某些组成物质带走的现象称为岩石的溶蚀性。导致岩石致密程度降低，孔隙度增大，强度降低。4.岩石的软化性
岩石浸水饱和后强度降低的性质，称为软化性，用软化系数(ηc)表示。ηc定义为岩石试件的饱和抗压强度(Rcw)与干抗压强度(Rc)的比值。5.岩石的膨胀性和崩解性
⑴膨胀性：软岩浸水后体积增大和响应的引起压力增大的性质，用膨胀应力和膨胀率来表示。
膨胀应力：岩石与水进行物理化学反应后，随时间变化会产生体积增大的现象，这时，使试件体积保持不变所需要的压力称膨胀应力。
膨胀率：岩石与水进行物理化学反应增大后的体积与原体积的比率。⑵崩解性：软岩浸水后发生解体的性质。
用耐崩解指数表示：岩石试件在承受干燥和湿润两个标准循环后，岩样对软化和崩解表现出来的抵抗力。1.2.2.4 岩石的碎胀性
岩石的碎胀性：岩石破碎后因岩块间空隙增多而总体积增大的性质称为碎胀性。碎胀程度的大小可用碎胀系数表示。1.2.3 岩石的力学性质 1.2.3.1 岩石的变形特性
㈠静荷载单向受压下岩石的变形特征 ⑴应力应变曲线
⑵体积应变,岩石的体积改变量ΔV与原体积 V的比值,也称体积改变率。也叫碎胀应变。
一般岩石具有在弹性阶段体积变小和塑性阶段体积增大的特点。岩石在塑性阶段体积增大的性质称为扩容现象,对于研究巷道变形和围岩对支护造成的压力等问题有重要意义。⑶三种破坏形式
脆性破坏：永久变形或全变形小于5%者为脆性破坏。具有这种特性的岩石称为脆性岩石。
塑性破坏：永久变形或全变形大于5%者塑性破坏。具有这种特性的岩石称为塑性岩石。过度状态：
（二）岩石在三向静荷载压缩下的变形特征 ⑴弹性段与单轴压缩基本相同；
⑵岩石表现出明显的由脆性向塑性转化；
⑶屈服极限，强度峰值、残余强度与围压大小成正比；
⑷大部分岩石在一定临界围压下出现屈服平台，呈塑性流动现象；
⑸达到临界围压后，继续提高围压，不在出现峰值，应力—应变出现单调增长趋势。
1.2.3.2 岩石的强度特性与理论
岩石抵抗外载破坏的能力称为岩石的强度 1．静荷载下岩石的强度性质
⑴大多数情况下，岩石表现为脆性破坏； ⑵同种岩石强度并非常数，变化很大；
⑶不同受力情况下，岩石的极限强度相差悬殊。
三向等压抗压强度>三向不等压抗压强度>双向抗压强度>单向抗压强 度>单向抗剪强度>单向抗弯强度>单向抗拉强度。2．动荷载下的岩石强度性质比静荷载大
3.非连续岩石的强度特性
非连续面（也叫弱面）：层理、节理、断层和裂隙面等。
当岩石的非连续面与加载方向成30°时，岩石强度最低；而岩石的非连续面与加载方向正交或平行时强度最高。4.莫尔强度理论
5.格里菲斯岩石强度理论 1.2.3.3 岩石的硬度
岩石的硬度是岩石抵抗其他较硬物体侵入的能力。硬度与强度又有区别。1.2.4 岩石的分类
1.2.4.1 岩石分类概述
按成因不同，将岩石分为岩浆岩、沉积岩、变质岩三类，对于采掘工程来说，又要求对岩石进行定量的区分，以便能正确地进行工程设计，合理地选用施工方法、施工设备、机具与器材，准确地制定生产定额和材抖消耗定额等。因此，提出了岩石工程分级与岩体工程分类问题。1.2.4.2 常见岩石分类方案 1．普氏岩石分类
用一个综合性的指标” 坚固性系数f”来表示岩石破坏的相对难易程度，R通常称f为普氏岩石坚固性系数。
fC10普氏分级的优点：
普氏岩石分级法简明，便于使用，因而多年来在苏联及一些东欧国家获得广泛应用。
缺点：它没有反映岩体的特征。关于岩石坚固性正各方面表现趋于一致的观点，对少数岩石也不适用，如粘土就钻眼容易，而爆破困难。根据f的大小将岩石分为10级15种
2．根据锚喷支护需要，按照煤矿岩层特点制定的围岩分类。3．岩心质量指标分类（RQD）4.围岩松动圈岩石分类 小松动圈：0～40cm 中松动圈：40 ～150cm 大松动圈：150 ～300cm，甚至更大 1.2.4.3 软岩的概念
软岩又称不稳定岩石、大松动圈岩石等。
井巷工程——围岩变形量大、变形持续时间长、支护破坏严重。
1.3 井巷建筑材料
巷道支护材料：木材、竹材、石材、金属、水泥、混凝土、钢筋混凝土和砂浆等。1.3.1 水泥 1）细度
水泥颗粒的粗细对水泥的性质有很大影响。2）凝结时间
水泥与适量的水混合后制成水泥浆，经过一定时间，便会发生物理化学变化而逐渐变稠，失去可塑性，称为初凝，开始具有强度时称为终凝。之后其强度逐渐增加，称为硬化。
初凝和终凝过程称为凝结过程，强度增长过程称为硬化过程。
初凝时间和终凝时间。
初凝时间为水泥加水拌和起至水泥浆开始失去可塑性所需的时间；终凝时间为水泥加水拌和起至水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。
水泥的凝结时间对使用具有重要意义。水泥的初凝不宜过早；水泥的终凝不宜过迟。3）强度 4）水化热
5）水泥的储存条件 1.3.1.1 硅酸盐水泥
硅酸盐水泥:凡是以适当成分的生料(石灰石、粘土、铁矿物)烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料，加入适当的石膏，磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。
国家标准规定：硅酸盐水泥的初凝时间不得小于45min，终凝时间不得大于390min。
硅酸盐水泥的应用
在常用的水泥品种中，硅酸盐水泥的标号较高，常用于重要结构中的高强度混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土工程。
硅酸盐水泥的凝结硬化较快，适用于早期强度高、凝结快的工程，地下工程的喷浆及喷射混凝土支护等宜于采用。
硅酸盐水泥在水化过程中放出大量的热，因此，适于冬季施工，同样原因不宜用于大体积混凝土工程。
硅酸盐水泥抗软水侵蚀和抗化学侵蚀性差，所以不宜用于受流动的软水侵蚀和有水压作用的工程，也不适用于受海水和矿物水作用的工程。1.3.1.2 普通硅酸盐水泥
凡由硅酸盐水泥熟料、6%～15%混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥，简称普通水泥。
国家标准规定：普通水泥的强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5和52.5R六个类型。
1.3.1.3 混合材料及掺混合材料的硅酸盐水泥 1）水泥混合材料
在水泥磨细时，所掺入的天然或人工的矿物材料，称为混合材料。
混合材料按其性能可分为活性混合材料和非活性混合材料。
活性混合材料常用的有粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料和粉煤灰。
火山灰质混合材料包括火山灰、硅藻土、沸石、凝灰 岩、烧粘土、煅烧的煤矸石，煤渣与粉煤灰等。
非活性混合材料例如石英砂、粘土、石灰石、慢冷矿渣等。2）掺混合材料的硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥：
火山灰质硅酸盐水泥：
粉煤灰硅酸盐水泥： 三种水泥共同特性是：
凝结硬化速度较慢，早期强度较低，但后期强度增长较快，甚至超过同标号的硅酸盐水泥；
水化放热速度慢，放热量也低；对温度的敏感性较高，温度较低时，硬化很慢，温度较高时（60～70°C以上）硬化速度大大加快，往往超过硅酸盐水泥的硬化速度；
抵抗软水及硫酸盐介质的侵蚀能力较硅酸盐水泥高。
这三种水泥的抗冻性差。
矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥的干缩性大，而粉煤灰硅酸盐水泥的干缩性小。火山灰质硅酸盐水泥的抗渗性较高，矿渣硅酸盐水泥的耐热性较好。
除能用于地面外，还特别适田于地下和水中的一般混凝土和大体积混凝土结构以及蒸汽养护的混疑土构件。1.3.2 混凝土
普通混凝土是由水泥、砂、石和水按适当比例配合、拌制而成拌合物，经过一定时间硬化而成的人造石材。1.3.2.1 混凝土的组成材料
1）水泥 混疑土强度的产生，主要是由于水泥硬化的结果。起胶结作用。2）细骨料 在混凝上中，凡粒径小于4.75㎜的骨料称为细骨料。一般多以天然砂为细骨料。其中以石英砂为最佳。
3）粗骨料 在混凝土中，凡粒径大于4.75㎜的骨料称粗骨料，常用的有卵石(砾石)与碎石两种。
4）水 凡是能饮用的自来水和清洁的天然水，都能用来拌制和养护混凝土。
污水、酸性水、含硫酸盐水和含油脂、糖类的水均不许 使用。
1.3.2.2 混凝土的主要技术性质 1）混凝土拌和物的和易性
混凝土拌合物的和易性，是指新拌合的混凝土拌合物在保证质量均匀、各组成成分不离析的条件下，适合于搅拌、运输、浇灌和捣实的综合性质。它包括有流动性；粘聚性；保水性等三方面的性能。2）混凝土的强度与强度等级
混凝土强度包括抗压、抗折、抗剪、抗弯等，其中以抗压强度为最大，在工程中为主要的承压构件。
按其强度不同分为C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80共16个强度等级。
影响混凝土强度的因素很多，其中水泥强度等级与水灰比是影响混凝土强度的主要因素。
1.3.2.3 混凝土外加剂
在混疑土拌和时或拌和前掺入的、其掺量一般不大于水泥重量5％，并能显著改善混凝土性能的材料称为混凝土外加剂。
1)减水剂 能保持混凝土混合物的和易性不变而显著减少其拌和水量的外加剂称为减水剂。减水剂有多种，如M型(木质磺酸钙)、MF型等。
2)速凝剂 速凝剂的作用是使混凝土快凝并迅速达到较高强度，喷射混凝土一般都需掺速凝剂。红星I型和71l型等速凝剂的性能如下：加速水泥硬化，初凝l～5min，终凝l0min以内；提高混凝土早期强度，但掺入这两种速凝剂的混凝土后期强度降低。1.3.2.4 混凝土的配合比
混凝土配合比是指混凝土各组成材料数量之间的比例关系。
合理确定水泥、水、砂与石子这四项基本组成材料用量之间的三个比例关系。即水与水泥之间的比例关系，常用水灰比表示；砂与石子之间的比例关系，常用砂率表示；水泥浆与骨料之间的关系，常用单位用水量表示。
混凝土水灰比（水:水泥）是决定混凝土强度及其和易性的重要指标。1.3.3 钢材
金属材料作支架有许多优点：强度大，可支撑较大的地压，使用期长，可多次复用，安装容易，耐火性强，必要时也可制成可缩性结构。初期投资虽然大些，但可回收，总成本还是经济的。1.3.3.1 常用钢材分类
按品质：普通钢、优质钢、高级优质钢。
按化学成分：碳素钢、合金钢（低、中、高）。
按用途：型钢、钢筋、工具钢。
碳素钢、低合金钢：型钢和钢筋、钢丝、锚具，以及矿山工程中常用的钢绞线、锚杆螺纹钢等。
1.3.3.2 常用建筑钢材的主要化学成分
碳素钢：以铁为基体，除含碳外，还含有少量的硅、锰、硫、磷等。属钢中的伴随元素。
1.3.3.3 常用建筑钢材的力学性能与特点
作为主要的受力结构材料，主要力学性能有抗拉性能、抗冲击性能、耐疲劳性能及硬度。
1.3.3.4 常用钢材加工方法及对钢材性能的影响 1）冷加工强化 2）时效强化 3）热处理 4）焊接
1.3.3.5 矿用钢材种类、特点和要求
常用的矿用钢材有工字钢、角钢、槽钢、轻便钢轨、矿用工字钢以及矿用特殊型钢等。
矿用工字钢也称钢梁，作梁、作腿。
矿用特殊型钢U18、U25、U29、U36。制作可缩性拱型支架。槽钢规格：120㎜×53㎜×5㎜；12＃。与锚索组合支护。1.3.4 木材
常用的坑木有松木、杉木、桦木、榆木和柞木等。其中以松木用得最多。
巷道断面设计
巷道断面设计主要是选择断面形状和确定断面尺寸。
巷道断面设计原则：在满足安全、生产和施工要求的条件下，力求提高断面利用率，取得最佳的经济效果。
巷道断面设计的内容和步骤
㈠选择巷道断面形状和支护方式；
㈡确定巷道净断面尺寸，计算巷道的设计掘进断面尺寸，算出巷道的计算掘进断面尺寸；
㈢布臵水沟与管缆；
㈣绘制巷道断面施工图，特征表、工程量表、材料消耗量表。2.1 巷道断面形状的选择
按构成的轮廓线分：折线形、曲线形；矩形类、梯形类；拱形类和圆形类。
巷道断面形状
选择巷道断面形状主要考虑：
㈠作用在巷道上的地压大小和方向在选择巷道断面形状时起主要作用。㈡巷道用途和服务年限是选择巷道断面形状不可缺少的重要因素。
㈢矿区的支架材料和习惯使用的支护方式，也直接影响巷道断面形状的选择； ㈣掘进方法和掘进设备对于巷道断面形状的选择也有一定影响。
㈤需要风量大的矿井，选择通风阻力小的断面和支护方式，有利于安全和具有经济效益。
巷道所处的位臵及穿过的围岩性质也应重视。2.2 巷道断面尺寸的确定
2.2.1 巷道净宽度的确定
直墙拱形巷道的净宽度系指巷道两侧内壁或锚杆露出长度终端之间的水平间距。
矩形巷道的净宽度，系指巷道两侧内壁或锚杆露出长度终端之间的水平间距。
梯形巷道，当其内通行矿车、电机车时，净宽系指车辆顶面水平的巷道宽度；当其内不通行运输设备时，净宽系指自底板起1.6m高水平的巷道宽度。
2.2.2 巷道净高度的确定
1．矩形、梯形巷道净高：自渣面或底板到顶梁或顶部喷层面、锚杆露出长度终端的高度。
2．拱形巷道净高：自渣面至拱顶内沿或锚杆露出长度终端的高度。主要是确定净拱高和自底板起的墙高。H=h0+h3-hb H—拱形巷道净高； h0—拱形巷道拱高； h3—拱形巷道墙高； hb—巷道内道碴高度。
⑴拱高h0 高跨比。半圆拱：h０=R=B/2，圆弧拱：B/3，个别h０=2B/5 ⑵壁（墙高）h3 自巷道底板至拱基线的垂直距离
架线电机车导电弓子顶端与巷道拱壁间最小安全间隙要求、管道的装设要求、人行高度要求、1.6m高度人行道宽度要求以及设备上缘至拱壁间最小安全间隙要求，按图2.4、2.5和表2.5中公式计算，取其最大值，按只进不舍原则，0.1m进级。
无轨运输巷道净高度，除满足行人、通风等要求外，运输设备的顶部距巷道顶部（支护）或管线下缘的距离不得小于0.6m，最后确定的净高度要满足安全间隙对巷道高度的要求。
一般，架线电机车运输的巷道，按其中架线电机车导电弓子和管道装设要求计算即能满足要求；其它如矿车运输、仅铺设输送机或无运输设备的巷道一般只按行人高度要求即能满足要求，但在人行道范围1.8m以下，不得架设管线和电缆。
2.2.3 巷道的净断面面积 1．矩形巷道净断面积：S＝BH B—巷道净宽； H—巷道净高。
2．梯形巷道净断面积：S＝(B1+B2)H/2； B1、B2—巷道顶梁、底板处净宽； H—巷道净高。
3．半圆拱巷道：S＝B(0.39B+h2)h2—渣面起巷道壁的高度。
4．圆弧拱巷道：S＝B(0.24B+h2)2.2.4 巷道风速验算
生产矿井的巷道通常兼作通风用，因此还要进行最优的风速验算：
Q VVmaxSV——通过巷道的风速，m／s； Q——通过巷道的风量，m3／s； S ——巷道的净断面面积，m2 Vmax——巷道允许通风的最高风速，m／s。
《煤矿安全规程》规定如右表，《煤矿工业设计规范》规定：矿井主要进风巷的风速一般不大于6m／s；输送机巷道采区风巷一般不大于4m／s。设计时，应在不违反《煤矿安全规程》的原则下，按规范要求确定巷道断面，以留有余地。
2.2.5 巷道的设计掘进面积
确定巷道的设计掘进面积首先必须确定支护参数和道床参数，然后根据表2.4、2.6或2.7中的有关公式进行计算。
（一）支护参数的确定
支护是影响煤矿技术经济指标和安全生产的关键技术问题，长期以来，棚式支架和砖石、混凝土砌碹是支护的主要形式，近年来，金属支架和锚喷支护得到发展。支架参数的选取，就是确定坑木的直径、金属和钢筋混凝土构件的断面高度以及背板厚度、喷层的厚度或锚杆外露的长度，所有这些只寸的选取方法，将在第六章中介绍。
（二）道床参数的选择
道床参数的选择是指钢轨型号、轨枕规格和道碴高度的确定。
①钢轨型号是根据巷道类型、运输方式及矿车容积与轨距来选取，以每米长度的质量表示。常用的有15、22、30和38kg/m。
②轨枕规格：轨枕的类型和规格应与选用的钢轨型号相适应。表2.10 ③道碴高度：一股采用坚硬的碎石或不易风化的矸石或卵石做道碴，颗粒度以20~30mm为宜。
（三）巷道设计掘进断面
巷道净尺寸加上支护和道床参数便可得到巷道的设计掘进尺寸，从而求得巷道设计掘进断面积。
2.2.6 巷道计算掘进断面积
考虑到巷道在施工中出现超挖观象，因此，设计掘进断面尺寸应
加上允许超挖值δ(75mm)，作为计算掘进断面尺寸。并以此计算出巷道的掘进工程量和支护材料消耗量。
2.3 水沟与管缆的布臵
2.3.1 水沟设计 2.3.1.1水沟布臵
（1）水平巷道及倾角小于16°的倾斜巷道的水沟，一般布臵在人行侧。也可布臵在非人行侧；少穿越运输线路。
（2）在倾角大于16°的巷道中，当涌水量小或巷道较窄时，水沟与人行台阶可在巷道同侧平行或重叠布臵；当涌水量较大或巷道较宽时，水沟和人行台阶可分设在巷道两侧。
（3）专用排水行道、中间设人行道的巷道、有底鼓的巷道和铺设整体道床的巷道，水沟也可布臵在巷道中间。
（4）巷道横向水沟，一般应布臵在含水层的下方、上（下）山的下部车场的上方、胶带机接头硐室的下方或出水点处。
（5）金属或木支架巷道的水沟为使立柱牢固和流水畅通，水沟中线与立柱之间的距离应大于0.5m，或者水沟与立柱的最小距离应大于0.3m。（6）在水平和倾斜的砌碹巷道中，可将沿水沟一侧的巷道基础加宽
50mm以上，以便搭设水沟盖板，同时应使水沟底板掘进面比巷道基础浅50~100mm。
（7）在倾角小于或等于10°的行人及车辆来往频繁的主要巷道，水沟上面要加设盖板，盖板顶面应与道渣面平齐。2.3.1.2 水沟砌筑
永久性和临时性水沟。混凝土浇筑、片石砌筑、钢筋混凝土预制。2.3.1.3 水沟坡度和流速
3‰～5‰的坡度，与巷道一致。平巷不宜小于3‰，巷道中横向水沟的坡度不宜小于2‰，采区中的其他巷道可选用5‰。
水沟采用混凝土砌筑时最大流速为5～10m/s，不衬砌的水沟为3～4.5m/s。水沟的最小流速，应以不使煤泥等杂物沉淀为原则，其值一般不应小于0.5m/s。2.3.1.4 水沟的断面
对称倒梯形、半倒梯形和矩形。水沟的断面尺寸，根据水沟的流 量、坡度、支护材料和断面形状等确定。设计部门提供。2.3.1.5 水沟盖板
为行人方便，大巷及小于15°上（下）山的水沟，一般设臵盖板。规格及材料消耗见表2-12。盖板的宽度比水沟净宽加宽150mm，厚度不小于50mm，采用钢筋混凝土预制板。无运输设备的巷道、大于15°上（下）山和采区巷道的水沟可不设盖板。2.3.2 管缆布臵 2.3.2.1 管道布臵
（1）管道通常应部臵在人行道一侧，也可布臵在非人行道一侧。管道架设可采用管墩架设、托架固定或锚杆悬挂等方式，并考虑检修方便。若架设在人行道上 方，管道下部与道渣面或水沟盖板面保持1.8m和1.8m以上的距离，若架设在水沟上，应以不妨碍清理水沟为原则。（2）当管道与管道呈交叉和平行布臵时，应保证管道之间有足够的更换距离。管道架设在平巷顶部时，应不防碍其他设备的维修与更换。（3）管道与运输设备之间必须留有不小于0.2m的安全距离。
（4）在架线式电机车运输巷道内，为防止电流腐蚀，管道应尽量避免沿巷道底板架设。
2.3.2.2 电缆布臵
（1）通信电缆和动力电缆不宜设在同一侧。如受条件限制设在同一侧时，通信电缆应设在动力电缆上方0.1m以上的距离处，以防电磁场作用干扰通讯信号。（2）电缆与管道在同一侧敷设时，电缆要悬挂在管道上方并保持0.3m以上的距离。
（3）电缆悬挂高度应保证当矿车掉道时不会撞击电缆，或者电缆发生坠落时，不会落在轨道上或运输设备上。
（4）高压电缆和低压电缆在巷道同侧布臵时，相互之间距离应大于0.1m以上；同时高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm，以便摘挂方便。（5）人行道一侧最好不敷设动力电缆。
2.3.3 绘制巷道断面施工图、编制巷道特征表和每米巷道工程量及材料消耗量表
巷道断面施工图按1:50的比例绘制，并附巷道特征表、每米巷道工程量及材料消耗量表。不同轨距的巷道断面施工图已由设计单 位编出。
2.4 巷道断面设计示例
[例题)某煤矿，年设计能力为90万t，低瓦斯矿井，中央分列式通风，井下最大涌水量为320m3/h。通过该矿第一水平东翼运输大巷的流水量为160m3/h，采用ZK10—6/250架线式电机车牵引1.5吨矿车运输，该大巷穿过中等稳定的岩层，岩石坚固性系数f =4～6，需通过的风量为48m3/s 巷道内敷设一趟直径为200mm的压风管和一趟直径为l00mm的水管。试设计运输大巷直线段的断面。
2.4.1 选择巷道断面形状、年产90万吨矿井的第一水平运输大巷，一般服务年限在20年以上，采用 600mm轨距双轨运输的大巷，其净宽在3m以上，又穿过中等稳定的岩层，故选用螺纹钢树脂锚杆与喷射混凝土支护，半圆拱形断面。2.4.2 确定巷道净断面尺寸
㈠确定巷道净宽度B 查表2-2知ZK10—6/250电机车宽A1=1060㎜，高h=1550㎜；1.5吨矿车宽1050㎜，高1200㎜。根据《煤矿安全规程》，取巷道人行道宽C=840㎜，非人行道一侧宽a=400㎜。又查表2-3知本巷双轨中心线b=1300㎜，两电机车之间的距离为：1300-（1060/2+1060/2）=240㎜﹥200mm故巷道净宽度B=a1+b+c1=（400+1060/2）+1300+（1060/2+840）=3600㎜。㈡确定巷道拱高h0 半圆拱巷道拱高h0=B/2=3600/2=1800㎜，半圆拱半径R=h0=3600/2=1800㎜
㈢确定巷道壁高h3 按架线电机车导电弓子要求确定h3由表2-5中半圆拱巷道壁高公式得
h3h4hc(Rn)2(kb1)2 h32000410(1800300)2(360870)21552
2.按管道装设要求确定h3
h3h5h7hbR2(KmD/2b2)
2h3180090022018002(360300335/2430)21633
3.按人行高度要求确定h3 h31800hbR2(Rj)2
h3180022018002(1800200)21195
综上计算，并考虑一定的余量，确定本巷道壁高为h3=1820㎜。则巷道高度H=h3-hb+h0=1820-220+1800=3400㎜。㈣ 确定巷道净断面面积S和净周长P 由表2-6得净断面面积S=B（0.39B+h2）
式中：h2为道碴面以上巷道壁高，h2= h3-hb=1820-220=1600㎜。故S=3600×（0.39×3600+1600）=1081400㎜2=10.8㎡ 净周长P=2.57B+2h2=2.57×3600+2×1600=12500㎜=12.5m ㈤ 用风速校核巷道净断面面积 查表2-8，知Vmax=8m/s，已知通过大巷风量Q=48m3/s，计算得：
Q48V4.448
S10.8
设计的大巷断面面积、风速没超过规定，可以使用。㈥ 选择支护参数
本巷道采用锚喷支护，根据巷道净宽3.6m、穿过中等稳定岩层即属Ⅲ类围岩、服务时间大于l0年等条件，确定选用锚固可靠、锚固力大的树脂锚杆，杆体为¢18mm螺纹钢，每孔安装两个树脂药卷，锚固长度≥700mm，设计锚固力≥80kN。锚杆长度2.0m，成方形布臵，其间排距0.80m×0.80m，托板为8×150×150mm的方形钢板。喷射层厚T1=100mm，分两次喷射，每次各喷50mm厚，故支护厚度T=T1=100㎜。㈦选择道床参数
根据本巷道通过的运输设备，已选用30kg/m的钢轨，其道床参数hc、hb分别为410㎜和220㎜，道渣至轨面高度ha=hc-hb=410-220=190㎜。采用钢筋混凝土轨枕。
㈧确定巷道掘进断面面积 表2.6公式
巷道设计掘进宽度 B1=B+2T=3600+2×100=3800㎜。巷道计算掘进宽度 B2= B1+2δ=3800+2×75=3950㎜。巷道设计掘进高度 H1=H+hb+T=3400+220+100=3720㎜。巷道计算掘进高度 H2=H1+δ=3720+75=3795㎜。
巷道设计掘进断面面积S1=B1（0.39B1+h3）=3800×（0.39×3800+1820）=12547600㎜2，取S1=12.55㎡。
巷道计算掘进断面面积S2=B2（0.39B2+h3）=3950×（0.39×3950+1820）=13273975㎜2，取S2=13.27㎡。2.4.3 布臵巷道内水沟和管缆
已知通过本巷道的水量为160m3/h，采用水沟坡度为0.3%，查表2-12得：水沟深400㎜、水沟宽400㎜，水沟净断面面积0.16㎡；水沟掘进断面面积0.203㎡，每米水沟盖板用钢筋1.633kg、混凝土0.0276m3，水沟用混凝土0.133m3。管子悬吊在人行道一侧，电力电缆挂在非人行道一侧，通信电缆挂在管子上方，如图2-9所示。
2.4.4 计算巷道掘进工程量和材料消耗量 表2.6公式 每米巷道拱与墙计算掘进体积V1=S2×1=13.27×1=13.27m3；
每米巷道墙脚计算掘进体积V3=0.2×（T+δ）×1=0.2×（0.1+0.075）×1=0.04m3；
每米巷道拱与墙喷射材料消耗V2=[1.57（B2-T1）T1+2h3T1]×1 =[1.57（3.95-0.10）0.10+2×1.82×0.10]×1=0.968m3；
每米巷道墙脚喷射材料消耗V4=0.2T1×1=0.2×0.1×1=0.02m3；
每米巷道喷射材料消耗（不包括损耗）V= V2+ V4=0.968+0.02=0.988 m3； 每米巷道锚杆消耗N=（P1-0.5a）/aa′ 式中，P1为计算锚杆消耗周长, P1=1.57B2+2h3=1.57×3.95+2×1.82=9.84m；、a、a′为锚杆间距、排距a = a′=0.8m。
故 N=（9.84-0.5×0.8）/0.8×0.8=14.75根 折合质量为 14.75 [lπ（d/2）2ρ]=14.75 [2.00×3.14（0.018/2）×7850]=58.90kg l——锚杆长度，l=2.0m； d——锚杆直径，d=18mm；
ρ——锚杆材料密度，ρ=7850kg/m3。
每排锚杆数 N ×0.8=14.75 ×0.8=11.8根≈12根
每米巷道粉刷面积 Sn=1.57B3+2h2=1.57 ×3.75m+2 ×1.60m=9.1m2 式中 B3——计算净宽，B3=B2-2T=3.95m-2×0.10m=3.75m。
2.4.5 绘制巷道断面施工图、编制巷道特征表和每米巷道掘进工程量材料消耗量表.根据以上计算结果，按1：50比例绘制出巷道断面图（图2-10），并附上工程量及材料消耗量表。这些施工图表发至施工单位，作为指导施工的依据。
巷道断面设计练习
某煤矿，年设计能力为180万t，低瓦斯矿井，中央并列式通 风，井下最大涌水量为350m3/h。通过该矿第一水平运输大巷的流 水量为180m3/h，采用ZK14—9/550架线式电机车牵引1.5吨矿车运 输，该大巷穿过中等稳定的岩层，岩石坚固性系数f =4～6，需通 过的风量为56m3/s。巷道内敷设一趟直径为200mm的压风管和一 趟直径为l00mm的水管。试设计运输大巷直线段的断面。
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