模具的装配教案

第一篇：模具的装配教案

【课题编号】 — 项目七 【课题名称】

模具的装配 【教学目标与要求】

一、知识目标

1.零件模具装配的基础知识，导柱与导套的装配要求。2.熟悉保鲜盒盒体模具的定模和动模的装配。

3.了解推杆的装配与固定方法，推杆与推杆孔的配合要求。4.熟悉保鲜盒盒体模具推杆、垫块、动模座板等零件的装配。5.了解模具总装配的要点、装配程序和保鲜盒盒体模具动、静模零件的装配过程。

6.了解模具的安装、调试和验收过程。

二、能力目标

1.能够按图样要求装配保鲜盒盒体模具的动模和静模。2.能够装配保鲜盒盒体模具的推杆、垫块和动模座板。3.能够装配保鲜盒盒体模具的动、静模。

4.能够按图样技术要求完成保鲜盒盒体模具总装配和调试过程。

三、素质目标

1.了解总装配和部件装配的要点，装配程序和调试方法。2.了解部件装配的方法和模具装配的基础知识。

3.通过保鲜盒盒体模具的装配过程训练，熟悉注射塑料模具的装 配方法。

四、教学要求

1.了解注塑模具的部件装配和总装配的基础知识、要点和装配程序、调试方法。

2.能够按图样技术要求装配保鲜盒盒体的模具。【教学重点】

完成装配保鲜盒盒体模具。【难点分析】

1.模具零件配对的含义及配对方法。2.零件装配成部件的装配步骤和调整。3.保鲜盒盒体模具的装配过程。【分析学生】

1.模具装配前应当吃透产品的结构和技术要求，特别是每一种模具特点和装配中应当注意的每一个细节，才能达到装配的总要求。这些细节往往是学生不太注意的，容易忽略的地方，但又是十分重要的。

2.学生对配对的装配零件的含义认识不足，理论与实际之间往往有一定的距离，通过配对选择零件的装配，使学生认识到装配的水平将影响到模具的使用质量。【教学思路设计】

保鲜盒盒体装配——认识装配部件和总装配的顺序与要求——调试——试模——验收——认识装配质量取决于装配的水平。【教学安排】 32学时 【教学过程】

一、定模座板与定模板、动模座板与动模板等零件的装配 1.模具装配的基础知识 1）塑料注射模具装配技术要求

包括：平面平行度误差小于0.05 mm，分型面均匀密实；动模、静模型芯位置正确；导柱、滑套滑动灵活；推杆机构运动灵活可靠等。

2）塑料注射模具常用的装配方法

配作装配法——只需对装配必要部位进行高精度加工，由钳工保证装配精度。

直接装配法——所有零件都单件加工，钳工只按照装配图连接零件。装配精度取决于零件的加工精度。

一般选用直接装配法装配模具。2.导柱与导套的装配 导套——安装在定模。导柱——安装在动模。

是模具的合模和起模的导向装置，装配后应达到灵活滑动、无卡滞。要求同心度误差不超过0.01 mm。

3.保鲜盒盒体模具定模的装配 1）选配导柱、导套

在购买来的标准件中配对选用，作上配对记号，如图7—2所示。2）导套的装配 将导管压入定模中，应注意用紫铜或木锤作垫板，压人导套台阶要到位，导套平面不高出定模平面，内孔无毛刺并抛光。如图7—3所示。

3）拉杆导柱的装配

如图7—4所示，装配要求如导套的装配步骤，但要按记号装配导柱，放入两只强力弹簧，并装上螺钉、垫片，注意定模板的正反面。如图7—5、6、7所示。

4）拉杆的装配

把图7—8的两个拉杆装入拉杆孔内，如图7—1所示，装配时穿入定模板中间拉杆孔，并穿过弹簧，用内六角螺钉与定模座紧固，修平平面。

4.保鲜盒盒体模具动模的装配 1）直导套的装配

如图7—9所示，将直导套压人推件板内，装配要求如前面导套。2）导柱、型芯的装配

如图7—

10、11所示，将导柱、型芯压人固定板内，装配要求如拉杆导柱的装配。

3）动模支撑板的装配

如图7—12所示，用3只M8螺钉将动模支撑板固定在型芯固定板后面，要求两板按记号叠合。

4）推件板的装配

将图7—9的推件板按记号装入图7—12的4根导柱内，与型芯 固定板共三个板叠合成动模板，如图7—13的装配图所示。

二、推杆、垫块等零件的装配

1.推杆的作用是推出塑件，要求运动灵活，少磨损。推杆由推杆固定板及推板带动，由导向装置对推板支承和导向。其装配过程：

a．推板、推杆固定板、支撑板重叠配钻。

b．支撑板与动模板重叠配钻，用固定板和支撑板的定位销定位。c．推杆装配步骤：将推杆孔入口和推杆顶端倒出小圆角——检查沉孔深度，装配后留出0.05 mm间隙——用螺钉固定推杆和复位杆与固定板——检查修磨杆端面。

2.推杆的固定方法

如图7—24所示，有6种固定方法，用轴肩垫板连接为最常用的固定方法。

3.推杆与推杆孔的配合

选用H8/f8间隙配合，间隙有排气功能。

4.保鲜盒盒体模具推杆、垫块、动模座板等零件的装配。1）推杆的装配 如图7—19所示。

推杆的长度H取115+（1～2）mm。装配过程如上所述，注意推杆尾部一定要高出平面。

2）垫块、动模座板的装配

将7—19图的装配好的推杆装入装配好的动模支承板内，如图7—20所示；在支承板两边放上垫块，如图7—21所示；在垫块上面放动模座板、用螺钉拧紧，如图7—22所示。装配时注意模板上的记 号要对齐。

3）加工推杆的长度、安装推杆板

如图7—23所示，将安装好的动模板座翻过来，去除回位杆高于型芯固定板平面的部分，保证四根推杆长度一致，并将推杆板按记号放入导柱内。用M8六内角螺钉将推杆板和推杆连接起来。如图7—17所示。

三、模具装配总装配 1.模具装配的定义

按装配图的要求和装配工艺顺序将模具成形件、结构件及标准件进行配合、修整和定位，调整后加以连接和紧固，成为整体模具的过程称为模具装配。装配分为部装配和总装配。

部装配——将零件装配成一个完整或不完整的机构。总装配——将所有零件和部件装配成模具。2.装配要点和注意事项

1）熟悉模具结构和技术要求，确定装配顺序、定位基准和装配关系。

2）确认检查所有装配件应当是合格的成品。3）清洗零件、准备装配工具及装配用品。

4）爱护型腔和型芯，防止损坏型面。配合面应避免碰伤、划伤。3.塑料模具的总装配顺序

检查零件——调整累积尺寸误差——确定基准面——组装导向机构——顶出机构——型芯、镶件——冷却系统——紧固螺钉、装定 位销——试模——检查附件。

4.拆卸塑料保鲜盒盒体模具定模成型零件、结构件等，经过清理、检查、上油重新装配成部件。

1）全部拆卸图7—1a所示的定模。2）清洗零件，上油。

3）检验成形件、结构件，如表7—1所示。

4）按与拆卸相反的方向重新用木锤或铜锤装配定模。

5.拆卸塑料保鲜盒盒体模具动模成型零件、结构件等，经过清洗、检验、上油重新装配成部件。

拆卸与装配具体步骤如同定模一样，请同学们回答怎样拆卸和装配。

四、模具的安装与调试 1.注射成形加工过程

注射成形是最普遍、应用最广泛、最重要的成形方法之一，占塑料制品加工总量1/

3、工程塑料2/3以上。加工工艺过程为：

加料——塑化——加压、注射——保压——冷却定型——脱模。1）加料——往料斗落入一定量的塑料。2）塑化——把塑料加热达到熔融流动状态。3）加压注射——将熔液注入型腔。4）保压——压实。

5）冷却定形——塑料冷却凝固定形。6）脱模——开模推出塑件。2.试模过程

在成形机上进行注射模的成形生产过程称为试模。目的是验证模具结构是否正确可靠，成形制品是否合格，千件废品率多少。

3.模具的安装、固定、基础的调整及试模 1）模具安装前的检查

关闭电源，检查模具合模高度和外形尺寸；吊装过程能否平稳安全；定位环尺寸和浇通入口孔是否与机床对正；推杆位置与机床对应位置是否相符等。

2）模具安装

整体吊装——对准模具与机床定位孔——检查各位置是否到位。3）模具固定

固定动模、定模板，模具长边在水平方向，接线盒与通道接口不要影响操作。

4）机床调试

开模后是推杆固定板与动模垫板留出5 mm间隙，调整动模板行程，固定行程开关，低速合模。

5）试模

空试模检查、清理料筒内残料、浇口凝料、滑动配合处润滑油。4.试模过程易产生的缺陷与原因 见表7—4。5.模具的验收

根据试样结果填写验收单。6.保鲜盒盒体模具的安装与调试 1）选定相应的注射成形机 选用125以上的注塑机。2）安装前检查 见表7—3.3）模具的安装和固定

装上吊环——整体吊装——固定模具。4）调试和试模

慢开模，调整顶出杆位置——推杆固定板与动模支承板之间留出间隙——调整合模松紧，能排气，防塑件溢边——试生产。

五、小结

1.模具的装配要按装配图要求和装配工艺顺序进行，先部件装配后总装配。

2.总装配后作模具的安装和调试并试模。

3.保鲜盒盒体模具的安装选用125的注射机，安装时要使推杆固定板与动模支承板之间留出5 mm间隙，合模时要调松紧，要能排气，并防塑件溢边。

第二篇：模具装配实验室操作规程

模具装配实验室操作规程

一、装配前，准备好装配所需要的工装量具并摆放于合适位置。

二、装配前，应读民懂模具装配图，掌握常用模具基本结构和工作原理。

三、按照装配图上标识的零件逐一进行清点、检验，将检验好的零部件清洗并摆放于合适位置。

四、装配时，应严格按照装配要求，选择好装配基准和装配顺序，一边装配一边检测并做好装配记录。

五、装配后必须认真检测和试模使之符合模具的设计要求。

六、所有装配、调试程序完成后，应对现场进行整理和清洁，将工装量具清理、清洁后收集入库。

七、整个装配过程中，应严格遵守装配钳工安全操作规程，做到安全、文明、有序、有效拆装。

模具装配实验室指导指导教师职责

一、指导教师应于课前五分钟到达实验室，与管理员办理财产交接，组织好学生进入实习场地，做好课前准备。

二、指导教师必须按教学计划进行各种实习实训教学，不得安排其它与教学无关的内容；实训课进行期间，实训指导老师不得随意离开实训室。

三、指导教师应加强实训室内的学生管理，维护好整个教学秩序；建立人员分组、设备分组管理档案；课后，认真做好实训教学日志的记载。

四、指导教师应按操作规程、设备使用说明书或教学需要正确指导学生使用实习实训设备，上课期间如遇不能解决的设备故障应找管理员共同解决。

五、指导教师有责任预防学生故意损坏设备，预防学生因操作不当损害设备。

六、下课后，指导教师应当与管理员进行财产交接，对于上课期间出现的实训室设备损坏及设备丢失情况，实训课指导老师应与管理员一起查明原因，分清责任。

七、对在使用实训室上课期间不负责任，违反规定，造成重大影响或损失的教师，按学院教学事故处理办法处理。

实验室管理员岗位职责

一、熟悉实验室工作的管理规程，按制度行使管理员职权和履行管理义务，确保实验室管理规范化。

二、熟悉实验室仪器设备、性能特点、库存状况、使用规程、保养常识，按技术规范做好实验器材的安全维护和分类管理工作，确保器材完好可用。

三、熟悉本实验室常规实验项目及其所用器材，负责实验器材的正常供给，确保现有条件下的实验开出率。

四、负责常规管理、安全工作，确保室内水、电、排气、消防、实验台等固定设施的正常使用。保持室内卫生和过道畅通。

五、负责按有关规章做好实验器材的使用、借用、损坏报赔、送外检修、报废注销以及出入库（账）等管理工作，并做好有关登记、审批手续的存档。

六、负责制订实验器材的购置计划提交，确保日常低值易耗品的供给。

七、负责新购、调拨实验器材的验收，大中型、精密食品设备要及时联系技术人员安装调试进行技术鉴定，并负责输有关手续。

八、负责实验室档案资料的建设、管理工作。

九、负责实验教学安排，协助教师准备实验和实验完毕整理回收实验用品，保证实验教学和教科研实验的正常进行。

十、接受学院各项检查；完成学院下达的有关实验室建设、器材统计等工作任务，总结汇报实验室管理工作。

实验室管理工作中的失职失误，管理员应承担相应责任。

第三篇：cjh模具装配实习报告

模具装配实习报告

一、模具拆装实训的目的和要求

（1）模具拆装实训的目的 通过对模具的拆卸和装配，培养学生的动手能力、分析问题和

解决问题的能力，使学生能够综合运用已学知识和技能；对模具典型结构及零部件装配有全面的认识，为理论课的学习和模具设计奠定良好的基础。

（2）模具拆装实训的要求 掌握典型冷冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具

零部件的功用、相互间的配合关系以及模具零件的加工要求；能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确的草绘模具结构图、部件图和零件图；掌握模具拆装一般步骤和方法；通过观察模具的结构能分析出零件的形状；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。

二、模具拆装实训前的准备

（1）拆装的模具类型 单工序冲模、复合冲模、级进冲模若干套。塑料注射模，包括具有

侧浇口、点浇口、侧面分型与抽芯机构的注射模各一副，压缩模一副。

（2）拆装的工具 游标卡尺、角尺、内六角扳手、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳

工工具。

（3）拆装的模具类型：单工序冲模、复合冲模、级进冲模若干套。塑料注射模，侧

面分型与抽芯机构的注射模。

（4）拆装的工具：游标卡尺、角尺、内六角搬手、活动搬手、螺丝刀、平行铁、木

锤子等常用钳工工具。

（5）实训准备

1、小组人员分工。同组人员对拆装、观察、测量、记录、绘图等分工负责，并在冷冲压模

具拆装与塑料模具拆装时交换各自的岗位。

2、工具准备。领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，将工

具摆放整齐。实训结束时按工具清单清点工具，交指导老师验收。

3、熟悉实训要求。要求复习有关理论知识，详细阅读指导书，对实训报告所要求的内容在实训过程中做详细的记录。拆装实训带齐绘图仪器和纸张。

三、模具拆装时的注意事项

1、拆装和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧

固方法，并按钳工的基本操作方法进行，以免损坏模具零件。

2、在拆装过程中，切忌损坏模具零件，对老师指出不能拆卸的部位，不能强行拆卸。拆卸

过程中对少量损伤的零件应及时修复，严重损坏的零件应更换。

3、注意模具的维护与保养。

模具拆装实训的内容和步骤

一、对模具结构的观察分析

接到具体要拆装的模具后，需进行仔细观察和分析，并做好记录：

（1）模具类型分析 对给定模具进行模具分析和确定。

（2）工序与制作的分析 通过对模具分析，了解模具所完成的工序，冷冲压级进模需

了解工步排列顺序、肧料和工序件的结构形状，确定被加工工件的几何形状及尺

寸。

（3）模具的工作原理 对于冷冲压模具，要求分析其导向方式、定位方式、卸料方式、出件方式；对于塑料模，要求分析其浇注系统类型、分型面及分型方式，顶出系统类型等。

（4）模具的零部件 分析并记录模具各零部件的名称、功用、相互间装配关系。

二、模具拆卸顺序及方法

拟定模具拆卸顺序及方法，按拆模顺序将模具拆为几个部件，再将其分解为单个零件深入了解。

1、拆装模具之前，应先分清可拆卸件和不可拆卸件，针对各种模具须具体分析其结构

特点，制定模具拆卸顺序及方法的方案，提请指导教师审查同意后方可拆卸。

2、一般冷冲压模具的导柱、导套以及用浇注或珋接方法固定的凸模等为不可拆卸或不

宜拆卸件。拆卸时一般首先将上下模分开，然后分别将上下模作紧固用的紧固螺钉拧松，再打出销钉，用拆卸工具将模芯各板块拆下，最后从固定板中压出凸模、凸凹模等，达到可拆卸件全部分离。

对于塑料模则先将动模和定模分开，分别将动、定模的紧固螺钉拧松，再打出销钉，用拆卸工具将模具各主要板块拆下，然后从定模板上拆下主浇注系统，从动模板上拆下推出系统，拆散推出系统各零件，从固定板中压出型芯等零件，有侧面分型系统时，拆下侧面分型系统各零件，如有电热系统则不拆卸。

3、拆卸模具。

a.按所拟拆卸顺序进行模具拆卸。要求分析拆卸连接件的受力情况，对所拆下的每一

个零件进行观察、测量并做记录。记录拆下零件的位置，按一定顺序摆放好，避免在组装时出现错误或漏装零件。

b.测绘主要零件。对冷冲压模具中拆下的凸模、凹模、凸凹模和从塑料模中拆下的型

腔芯等主要零件部件进行测绘。要求测量基本尺寸，并按设计尺寸确定公差。

c.拆卸注意事项。准确使用拆卸工具和测量工具，拆卸配合时要分别采用拍打、压出

等不同方法对待不同的配合关系的零件。注意保护模具，使其受力平衡，切不可盲目用力敲打，严禁用铁鎯头直接敲打模具零件。不可拆卸的零件和不宜拆卸的零件不要拆卸。拆卸过程中特别要注意操作安全，避免损坏模具各器械。拆卸遇到困难时分析原因，并请教指导教师。遵守课堂纪律，服从教师的安排。

三、模具装配顺序及方法

（1）按顺序装配模具 按拟定的顺序将全部模具零件装回原来位置。注意正反方向，防止漏装，其他注意事项与拆卸模具相同，遇到零件受损不能进行装配时应在（2）老师的指导下学习用工具修复受损零件后再装配。装配后检查 观察装配后模具是否与拆前一致，检查是否有错装和漏装等现象。

（3）绘制模具总装草图 绘制模具草图时在图上记录有关尺寸。

四、通过模具实训我的感悟

通过对模具的拆装实训，我们亲自动手完全一套拆卸模具，最后又把模具重新组装起来。这对我们操作技能的锻炼作用非常显著，经过模具拆装实训，我们基本上能够了解模具的组装要领。而且我们动手的兴趣也明显提高。我们要不断的总结自己的问题并予以改正，我认为学校应给我们更多的实训机会，来提高我们的经验，能力，才能在今后的工作中充分发挥自己的知识，为模具专业服务！

第四篇：模具装配实训报告

模具装配实训报告

一周的实训，主要是冷冲模的装配工艺过程，模柄，导柱，导套等典型零件的固定方法，冷冲模的工艺步骤及方法，冲模调试的基本内容。

冲压模装配技术要求，装配工作分为组件装配和总体装配。模具装配完工之后就是检验，当检验没有问题之后就是安排试模。

模柄的装配，导柱导套的装配，凸模和凹模的装配。这是主要的装配，各自有不同的装配方法。如模柄的装配有压入式模柄的装配，旋入式的模柄装配，凸缘式模柄装配，导柱和导套的装配，压入法装配，粘接法装配.....这之中需严格控制凸模和凹模的间隙，只有这样才能保证装配质量，从而保护冲压件的质量和使用寿命。常用的间隙控制方法有垫片法、渡 铜法、透光法。

模具的安装，检查，第一检查压力机，二是检查冲模，安装模具，最后是模具的调试转动飞轮关注凸模与凹模刃口的配合情况，切纸，固定下模，启动设备，调试，结束工作。其中调试是一个很重要的步骤，仔细比较每次冲裁获得的制件，发现模具设计与制造的不足并找出原因进行改正，其中常见的缺陷有冲件毛刺过大，这是由于刃口不锋利或淬火硬度不够，或者间隙过大过小，间隙不均匀......这些都需要我们细心检查。

通过实物的讲解与拆装，我们对于冷冲模的基本构造更加了解，对于这种理论实践一体的教学方式，我们都很喜欢，不再是那种呆板、沉寂的课堂，老师说然后我们再去记着这种方法不单单卧们记的不多，更重要的是效果远没有这种实践来的直接。对于实训希望时间还能够再长一点因为我们的时间实在是太少了

第五篇：模具装配和拆装的知识要点

模具拆卸前要点

接到具体要拆装的模具后，需对下述问题进行观察分析，并作好记录： 1）模具类型分析：对给定模具进行模具类型分析与确定 2）塑件分析：根据模具分析确定被加工零件的几何形状及尺寸。3）模具的工作原理：要求分析其浇注系统类型、分型面及分型方式、顶出方式等。

4）模具的零部件：模具各零部件的名称、功用、相互配合关系。5）确定拆卸顺序：拆卸模具之前，应先分清可拆件和不可拆件，制定拆卸方案，提请指导老师审查同意后方可拆卸。

模具拆卸要点

一般先将模具的动模和定模分开，分别将动、定模的紧固螺钉拧松，再打出销钉。用拆卸工具将模具各主要板块拆下，然后从定模板上拆下主浇注系统，从动模上拆下顶出系统，拆散顶出系统各零件，从固定板中压出型芯等零件，有侧向分型抽芯机构时，拆下侧向分型抽芯机构的各零件。

拆装定模部分原则：先取螺钉，再取销钉、取销钉时按分型面往下打；装销钉时也是从分型面往下打；拆定模时：刀或六角扳手，卸下螺钉，再用垫铁把模具分型面朝上平施在上面，用销钉棒把销钉往下敲出。

具体针对各种模具须具体分析其结构特点，采用不同的拆卸方法和顺序。

拆卸细节的知识要点

拆浇口套：先卸下定位圈；再用铜棒冲出浇口套。

拆成型零件：把型腔板的分型面朝上平放在垫铁上，用软制金属（铜棒或铝棒）拧出凸模或型芯。装销钉时必须把销钉擦干净确认无砂子和无刺后方可装上。而吃必须从分型面往下打。

拆装动模部分：原则：先取螺钉再取销钉，取销钉要从分型面往下打。

拆支承块：用改刀或六角扳手卸下螺钉；再用垫把模具放在垫铁上，分型面朝上，其后是用销钉棒把销钉往下冲出，支承块和动模就拆下了。

拆顶出杆：卸下动模板和支称块后，亮出了顶杆推板。用改刀中的六角扳手拆下推板上的螺钉拿开推板，就能把推杆从推板固定板中取出或者是将推杆和推板固定板一起从凹模中取出。

拆成型件：取出顶杆后，拿开固定板，可看见凹模或凸模固定板上凸模或型心在上面的固定情况，把型腔的分型面朝上用铜棒可把凸模或型芯拆下来。装动模时销钉必须是从分型面向下打。

测绘的知识要点

1、进行测绘前，必须对该模具的结构性能、动作原理、使用情况等作初步了解；对被测绘的每一个零件，要搞清它在整机或某个部件中的地位和作用、与其它零件的关系。此外，还要大体了解它们的加工方法。

2、先绘制模具的零件图，再测绘装配草图。测量零件尺寸时，要正确地选择基准面。基准面确定后，所有要测量的尺寸均以此为准进行测量，尽量避免尺寸的换算，减少错误。对于零件长度尺寸链的尺寸测量，也要考虑装配关系，尽量避免分段测量。分段测量的尺寸只能作为核对尺寸的参考。

3、测量磨损零件时，对于测量位置的选择要特别注意，尽可能地选择在未磨损或磨损较少的部位。如果整个配合表面均已磨损，在草图上应加注明。

4、对零件的磨损原因应加分析，以便在修理时加以改进。

5、6、测绘零件的某一尺寸时，必须同时也要测量配合零件的相应尺寸，尤其是在只更换一个零件时更应如此。这样，一则可以校对测量尺寸是否正确，减少错误；二则亦可作为决定修理尺寸的根据。

7、测量孔径时，采用4点测量法，即在零件孔的两端各测量两处。

8、测量零件的锥度或斜度时，首先要看它是否是标准锥度或斜度。如果不是标准的，要仔细测量，并分析其原因

9、对于零件的配合公差，热处理，表面处理，材料及表面粗糙度要求，在测绘草图时，都要注明。特殊零件要测量硬度，当零件表面已经磨损或者表面烧伤时，测量的硬度只能作为参考，应根据使用情况进行确定。

10、绘制装配图时要根据零件实际安装位置及方向进行测绘，对于复杂的部件，不便绘制整个装配图时，可以分为几个小部件进行。必须指出，装配图及零件图的图形位置尽可能的要与其安装位置一致。对于一些重要的装配尺寸也应在部件拆卸前加以测量，作为以后装配时参考。

11、对测绘图纸必须严格审核（包括草图的现场校对），以确保图纸质

模具装配的知识要点

1）拟定装配顺序：以先拆的零件后装、后拆的零件先装为一般原则制定装配顺序。

2）按顺序装配模具：按拟定的装配顺序将全部模具零件装回原来的位置。注意正反方向，防止漏装。其它注意事项与拆卸模具相同。

3）装配后的检查：观察装配后的模具与拆卸前是否一致，检查是否有错装或漏装等。

4）绘制模具总装草图：绘制模具草图时在图上记录有关尺寸。

装配和拆卸过程中的注意事项

1、拆卸前，应对模具的一些重要尺寸进行测量。如模具的总体外形，长*高*宽。注意观察具有连接关系的各个模具零件，是否有做好连接标记，如果没有，应做好记号，以防在装配时，将各类对称零件及安装的方位混淆了。

2、装配和拆卸过程中如有需要打击时，要用铜棒。切忌用锤头或任何钢质材料直接打击模具，否则可能会造成模具零件的变形和损坏。

3、对于不可拆卸或不易拆卸的零件如型芯，型腔，镶件还有导套，不要拆卸。因为这些零件和模板之间一般都是过盈配合，如果强行拆出，可能会造成模具变形，难以使其再次复原。

4、在拆卸过程中，对于拆出的零配件要将其分门别类，将其放入专门盛放零件的分类塑料盒中，以免出现丢失或混淆零件的现象。

5、模具装配拆卸过程中要注意拆卸平衡，防止出现卡死现象。尽量使零件在分离时能够平行分开，以免由于倾斜开模使模具的其他零件受到损坏。

6、当然最最重要的还是拆卸过程中人身安全问题，对于各个重要和外形都较大的零部件如动定模板等一定放置稳当，防止其滑落或倾倒砸伤人而出现事故。尽管实验室的模具都是小型模具，但其重量还是不可忽视的，一不小心砸到脚，估计那脚就废了。

7、由于我所选的模都是重量轻的小型模具，不需要起重设备，所以可以将其水平放置在平整的钢板上对其进行拆卸即可。但如果是大中型的模具，由于它们的重量和体积都较大，人是无法搬动，可以用起重设备如吊车或手动葫芦，将其竖直放置在等高垫铁或方木块上，即定模在上，动模在下。

8、按拟定的顺序进行模具拆装，要求体会拆卸联结件的用力情况，对所拆下的每一个零件进行观察，测量并记录。记录拆下零件的位置，按一定秩序摆放好，避免再组装时出现错误或漏装零件。

9、准确使用拆卸工具和测量工具，拆卸配合件时要分别采用拍打、压出等不同方法对待不同的配合关系的零件。注意受力平衡，不可盲目用力敲打。不可拆的零件和不宜拆卸的零件不要拆卸，再拆卸过程中特别强调注意同学们的自身安全及不损坏模具各器械。