企业设备维护管理的重要意义

第一篇：企业设备维护管理的重要意义

企业设备维护管理的重要意义

作者：

摘要：从设备维护管理要点着手，即从设备前期管理、润滑管理、“三级”维修保养制度、点检、巡检、计算机辅助管理、TPM管理等方面探索企业，特别是二十四小时连续生产的企业，应如何对设备进行维护管理，减少设备故障停机，提高设备使用寿命，获得最佳经济效益。

关键词：维护管理、故障停机、使用寿命

一、引言

设备是企业赖以生存发展的物质技术基础，设备使用的好坏直接影响企业的生存和发展，特别是二十四小时连续生产的企业，设备管理是企业管理的重要管理之一。俗话说：要想善其事，必先利其器。要想利其器，只有通过加强设备维护管理，使其充分发挥效能，不断改善设备技术状态，延长设备使用寿命，为企业获得最佳经济效益。那么企业应当如何对设备进行科学地、全面地维护管理，充分提高设备利用率，本文根据工作实践经验，仅对企业设备维修管理作一些必要的论述。

二、设备维护管理要点

1、重视设备前期管理，提高设备维修性能

从设备的全过程来看，设备的规划对设备一生的综合效益影响较大，一般来说，设备的使用寿命，设备的使用情况一般决定于设备的规划、设计与制造阶段。维修固然重要，但就维修的本质是事后的补救，而设计制造中的问题，在单纯的维修中无法解决。设备的规划和设计，决定着设备的质量、设备的生产效率、精度性能、可靠程度如何、生产是否适用、维修是否方便、使用是否安全、能源节省或浪费、对环境有无污染等，这些都决定于规划和设计。

可见设备规划、设计初期需要考虑设备的维修性，即将设备保养与维修的难易程度同时考虑，维修性好的设备可减少维修时间，降低维修成本。一般维修性好的设备应具备下列条件：设备系统设计合理，结构比较简单；零部件组合装配合理、维修时易拆、易装、易检查；零部件、配件的通用性、标准性、互换性好，易于选购； 润滑性、密封性好，润滑油品易于替代，密封元件易于置换。如果规划、设计得当，可使设备长期稳定运转，使设备的有效利用率得到提高。

因此企业一般在考虑引进、购买或制造设备时，在规划、设计初期，不仅要看设备精度是否能够满足工艺要求，是否能够满足产品质量，同时要看设备运行是否可靠，维修是否方便。经研究统计表明，设备规划到50％时，费用的实际支出20％的费用，但已决定了85％的设备寿命周期，可见设备前期管理的重要性。

2、搞好设备润滑管理，提高设备使用寿命

设备润滑管理是设备维护工作的重要环节，设备缺油，油脂变质或设备使用的润滑材料不符合要求，必然会导致设备故障频繁出现，甚至破坏设备的精度性能。通过日常设备维修统计发现，设备故障有很多是因为润滑不良，润滑管理不规范所致。所以，做好设备润滑工作，是减少机件磨损，减少机械故障的重要手段。搞好设备润滑管理，不仅要严格按照 “五定”、“三过滤”做好设备润滑工作，而且要对设备采用一些先进、可靠的润滑设备，并适时更换变质润滑油，以提高润滑可靠性和润滑效果。

随着科技、技术的进步，越来越多的先进润滑设备研制成功，不仅可以对润滑油流量大小进行调整，而且具有润滑堵塞和不打油等自报警功能。实践证明，对一些关键、重要设备或陈旧设备使用先进、可靠的润滑设备进行改造后，润滑效果得到了保障，设备故障停机明显降低，设备使用寿命得到了提高，少量的投资可以带来很大的经济效益。

3、切实履行设备“三级”维修保养制度，搞好设备保养工作 设备“三级”维护保养是设备管理的基础工作，通过实施设备“三级”维护保养制度，对设备进行例行保养和针对性保养，安排专人负责和监督检查，按单台设备进行抽查验收，以保证每次保养的质量，减缓设备的技术性能的劣化程度，减少设备故障的发生，延长设备使用寿命。

我公司建立了每天进行日常维护保养、每周进行周保养和按月计划进行一、二级保养的工作制度。日常维护保养要求操作者主要搞好设备的清洁、清扫、擦拭、润滑工作，提高设备运行环境。周保养对设备较系统、全面进行保养，对设备的各个机构进行检查、调整、擦拭，减缓设备劣化程度，同时维修人员利用周保养停机时间，对存在隐患故障问题的设备进行检查、保养，减少了设备突发停机故障。每月的一、二级保养计划有针对性考虑关键设备和精度丧失的设备，对设备的各机构进行检查、修理、调整，恢复设备的精度。为保证设备保养质量，设备专职管理人员和兼职设备员对设备日常维护保养进行抽查，组织人员对设备周保养质量全面覆盖检查，安排专人负责设备一、二级保养实施、检查、记录，防止设备保养走过场、走形势。

4、搞好设备点检工作，消除设备事故隐患

设备点检是为了维护设备所规定的机能，按照一定的规范和标准，通过直接观察或检测工具，对影响设备正常运行的一些关键部位的外观、性能、状态与精度进行制度化、规范化的检测。通过点检，能及时发现设备事故隐患，针对存在问题，采取措施，保证设备正常运转，从而减少停机损失，同时，有目的地做好修前准备工作，以压缩修理时间和提高修理质量。特别要指出的是设备负责人应认识到设备点检的准确性、及时性对设备事故的避免起着不可磨灭的作用。

设备点检最简单的办法是通过人的感官功能，采取看、听、摸、嗅等方法，凭经验来判断设备的操作灵敏程度，传动机构是否正常，温升、声响等有无异常。因这种点检方法与点检人员的水平、熟悉程度有关，准确性受到一定限制，应尽可能配备各种检测仪器和计量工具，来测定设备的技术性能，预知设备发生事故的部位和时间，以便研究相应对策。通过传统感官与仪器检测相结合的方法提高设备点检的准确性，减少差错，消除设备事故隐患。

我公司现在通过操作人员实施日常点检，维修技术人员对设备关键部位进行点检，设备科专业人员对精密设备进行定期点检，使各个点检层次的人员相互配合、协调，纵横交错，形成三位一体、完善有效的设备点检体系后，现在设备事故、故障停机少有发生。

5、建立预防为主的理念，推行设备巡检机制

为了降低设备的故障停机，提高设备的利用率，我公司形成建立预防为主的设备维修管理理念，将设备静态管理向动态管理转化，采用“工艺跟踪”工作方法，建立了设备巡检机制，制定了重点设备、重要部位的巡检表、点检卡，改传统的事后维修为预知维修。在巡检责任区域划分上，将设备划分到具体责任维修人员，明确落实到责任人。对设备的重要关键部位更有针对性地加大检查监督力度，做到巡检与专检相结合。为避免备检查走过场、走形势，除维修人员进行检查，设备管理人员进行巡查，各部门第一负责人还进行抽查，做到环环相扣的检查机制，使设备巡检发挥应有的作用。

针对设备巡检存在的问题，根据生产进度要求，在设备间隙时间对设备按计划进行维修保养、检修。我公司产品生产受市场时期影响较大，特别是生产旺季，为保证生产正常进行，减少设备故障停机，提高设备的利用率，利用放假休息期间组织人员对设备薄弱环节，对设备隐患故障及时进行检修。通过此项工作，解决了生产过程中设备停机影响生产问题，为生产任务的完成奠定了坚实基础。

6、采用计算机辅助管理，减少设备突发故障停机

随着计算机技术的飞速发展，设备管理与计算机应用已紧密相连，而且发展势头非常迅猛。实行计算机信息管理对设备故障管理是很重要的，它可以大大加快信息的传递，减轻管理人员劳动强度，提高工作效率，提高管理水平。将历年来设维修记录输入设备维修信息管理系统，系统会按设备台帐、故障原因、维修时间自动分类。技术人员可查阅已登录设备维修故障，系统会自动提取设备故障的基本信息，并输出设备故障原因和维修方案。根据设备故障类型、故障发生频次，从而找出故障频发设备的时间、故障类型，提前进行预防性维修，减少设备突发性故障停机。

7、推广TPM-全员生产维护，实现管理人人参与

TPM将维修变成了企业中必不可少和及其重要的组成部分，维修和时间也成了工作目标计划表中的不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行，其目的是将应急和计划外的维修最小化。TPM将设备的操作人员当作设备维修中的一项要素，这是TPM的一种创新。那种我只负责操作的观念在这里不再适用，而例行的日常维护检查，少量的调整作业，润滑以及个别部件的更换工作都成了操作人员的责任。

我公司设备数量众多、型号规格复杂，分散在铸造车间、机加工车间、装配车间、金工车间和各职能部门，单纯依靠设备管理部门是难以管好的。因此，要把与设备有关的部门、人员组织起来参加设备管理，使设备管理建立在广泛的群众基础之上。设备的全过程管理，这是设备管理横向序列的协调，目的是充分调动各环节职能部门，主要是科技人员和管理人员的积极性，正确处理由于分工不同所形成的要求、利益的矛盾，依靠各类专业科学技术知识和管理知识，进行知识富集，系统地解决使用现代化设备带来的一系列新问题。除此之外，还要把纵向各个层次，即各级领导人员直至广大生产工人组织到设备管理的行列中来。这是设备管理的纵向序列的协调，目的是充分依靠各级领导人员的经营决策才能，以及操作人员的丰富实践经验，有效地解决设备管理面临的各类问题。这就形成了横向序列与纵向序列、专业管理与群众管理相结合的主体的设备管理网络，是管好现代化设备的客观需要。

8、搞好备件准备工作，为维修提供可靠保障

备件是设备维修工作的保障，维修过程中备件供应不及时，会导致维修完成时间的不必要延长，造成企业经济损失。但多数企业在设备备件管理上存在许多问题，如引进、外购、自制设备同时存在，设备种类多，技术状况参差不齐，所需备件的种类数量多，图纸资料严重不全，随机备件少，库存备件不够，给设备维修带来很大的影响，甚至影响生产。

我公司为了搞好备件供应，从以下几方面开展了工作，取得了一定的成效： 1）精心做好备品备件计划准备工作。公司设备科牵头，各部门负责根据设备运行情况和检修情况，做好备件月计划工作，由设备科组织人员对备件进行评审，积极组织供应，组织协调备件的生产、购买工作。保证了备件准备的合理性、准确性，合理使用备件资金，加速备件库存资金周转。

2）根据设备的实际使用情况，做好每台设备的《设备备品备件台帐》。每台设备建立专用件、通用件、电器备件等几大《设备备品配件台帐》，详细注明备件的名称、图号、型号规格、主要技术参数、实际库存量等备件信息，并不断完善、修改，逐步形成比较完善的备件管理技术资料，便于动力科及部门进行管理、使用。

3）做好备件技术管理工作。做好备件的标准化、通用化、系列化和国产化工作；积极进行备件研制，对无图纸或图纸不清楚、不详细的备件，利用日常检查或其它修理时间进行测绘，制造备件；积极采用新技术、新工艺、新材料，提高备件的寿命。

当然，设备备件管理是一项系统的管理工程，光靠这几方面的工作还远远不够，需从设备规划投产图纸、备件管理开始，到设备维修改造过程图纸、备件，依靠科技人员、管理人员、维修人员甚至操作人员的共同努力，才能把备件管理工作做实、做细。

9、加强职工技术培训，提高职工业务技能

人才是企业生存和发展的重要因素，建立一支高素质的职工队伍，是企业发展的基础。企业应积极开展智力投资，进行教育培训，提高公司人才素质，举办不同层次，不同内容的技术培训和岗位培训，宣传贯彻设备管理制度，普及设备现代管理知识和先进的设备维修技术，努力提高设备管理人员、设备使用人员、设备维修人员的业务水平，以适应市场经济，适应现代化科技，适应现代化设备管理的飞速发展，提高企业竞争能力。

10、建立健全设备维修管理制度，提高设备管理水平

俗话说：“没有规矩，不成方圆”，应把建立健全设备维修管理制度作为设备维修管理的一项基础工作来抓。有了制度，才能明确设备管理工作职能，各负其责，各司其职，形成层层把关的设备管理新局面，使设备管理工作，从组织上得以落实，从机构上得以精简，从效率上得以提高。

三、总结

企业要搞好设备维护管理，不仅要从以上几方面做好工作，同时还需要企业各级领导重视，各部门的配合，使机械设备管理制度化、规范化、科学化，使机械设备管理进入市场竞争。采取经济和行政手段，提高机械设备装备水平，使机械设备维护管理水平走向良性循环轨道。通过不断的运行实践，推进设备维护管理，提高设备利用率，从而提高企业的经济效益。

参考文献：

[1]张友诚．现代企业设备管理[M]．北京：中匡i计划出版社，2006．

第二篇：企业全面设备维护管理系统

世纪--企业全面设备维护管理系统

第一章：系统简介

此套系统是一套基于成本分析的计算机资产与设备全面质量维修管理软件，该系统为任何规模的作业提供经济快捷的维修管理；

此套系统结合了国外先进的计算机设备维修与资产管理思路，采用三层系统开发模式以及开放式系统体系结构，易于用户进行二次开发与修改；此套系统全面支持Internet、Intranet，为用户提供先进、功能强大、实用、易用、美观的MIS管理系统！它既能独立存在于MIS管理体系中，又能同ERP 中的供应链（SCM），客户关系管理（CRM），生产制造管理，工程技术管理，计算机辅助设计，产品数据管理（PDM），品质管理，人力资源系统管理，财务管理等子系统全面集成。

设备管理系统支持WEB查询：设备管理部门可以很方便地通过BOM查询设备的零配件资料，在库存管理系统的支持下，根据维护计划，按照一定的采购方案采购所需要的零部件，满足维护与维修的需要；对设备检测仪表资料、设备设计图资料、设备参考文件进行卓有成效的管理，可以方便维修人员的在线查询。自我服务也体现在设备管理中。虽然生产设备是从国外引进的，但初来乍到者可以根据设备的技术文档（设备检测仪表资料、设备设计图资料，设备参考文件，设备维修中的典型案例等）在线查询，快速找出问题的症结，无须反复地从外面聘请专家解决问题，从而节省维修时间，节约成本；除此之外通过相关资料的学习，还可以针对自己产品的特点来改造设备，提高设备的生产效率，增加企业效益；操作工人的自我培训可以减少误操作带来的紧急维修申请工作单，减少人为的生产计划延误和生产成本增加。

由于某种原因，例如由于操作工人误操作，产生一项紧急维修申请工作单，在这个系统中可以直接快速地给予反应，相关维修资源与审批程序能及时到位，责任事故能准确分析，事故报告准确属实，同时可以提醒以后的操作工人免于再次的误操作，从而防止意外的停工事件；维修人员借助设备维护系统，可以按每项维修申请单的紧急程度安排计划，从被动性维修进入预防性维护。

设备管理部门还需要管理预防/状态性维修工作，准确的数据存储和计算，易损配件的更换或维修恰好在需要之前，确定设备最佳维护点和报废点，制定设备维修计划；整理设备维修记录,对设备维修成本进行统计,在需要的时候将统计信息提交人事,财务或工程技术等相关负责部门;对停机/故障性维护管理,维护工作排程,维修工作报告管理,项目性维修，维修计划,维修资料记录,维修资料统计信息,维修预算明细,维修预算编排,维修费用管理,对各项成本(部门维修成本,设计维修成本,备品使用与维修成本)进行统计。

设备从购进后开始制定设备维护管理系统中，每天形成报表，安排劳动工时计划与人力资源，使得维护人员能够专注自己的任务；对于非常规维护现象可以才、输入系统，控制设备维护管理系统的准确性，延长设备的生命周期；与ERP

各个模块进行紧密配合使用，使得企业设备维护管理不再是企业发展的瓶颈。设备维护管理系统设计的宗旨是易学好用，集成性好，能够与现有的财务、销售等系统实现数据的畅通无阻，通过预防性维修和计划`性维修，减少设备的停产时间，让设备保持较高的可运转状态，控制设备的维修预算，降低维修成本，紧密结合设备与零配件的隶属关系，减少备件库存及备件成本，提高采购效率，提高计划水平，更有效地配置生产设备、人员和其他资源。

1.1 系统概述

系统逻辑结构：

基于用户使用的结构设计，包括以下部分：

A、系统设计模块（定义系统界面与用户操作权限）

B、系统流程定义与功能管理模块

C、基于WWW浏览器的前端用户查询与申请模块，查询资源统计分析信息，辅助领导决策

使用设计器定义系统界面与分配用户使用权限与级别

信息中心 工程部门 生产部门 其他部门...使用WWW浏览器查询设备状态信息、备件库存、劳工任务计划安排等

使用设备维护管理系统 定义系统流程与运行参数、制订维修/预防性计划、设备台帐的静态动态管理、设备维修管理，维修申请单和工单管理 维修任务管理。使用WWW浏览器查询设备维护管理信息、审核申请、发布信息、资料查询等进行劳工安排，设施设备安排，停机日程安排，以及执行电话申请和现场申请等。

第二章：设备管理系统之流程与业务管理系统（DAS）

2.1 系统流程与功能结构

CMMS

库存设备劳工计划任务

申请报价订单资产SPM

费用预算邮件Web用户

报表统计 图表 标签

（系统模块图示）

2.2：设备管理

1、概述 设备指你跟踪维修的任一对象或有形资产，如设备、设施、建筑物、车辆等，本系统提供对其基本信息（主帐管理）进行管理，包含设备从计划、购置、投运到报废全程管理；同时还提供以下功能：

为所有的资产创建一个详细的概述

采用树形结构建立设备体系

指明一件设备是否不能使用，报废管理

列出每个设备的一个或多个仪表

对该仪表读数进行分析管理

查阅一个设备的工单历史

采用拖放式操作创建设备之间的相互关系

对各类设备的全面详细的维修计划安排

详细的设备故障记录及消除工作安排

用户自定义的设备检测规程，按检测记录启动维修计划和验收维修工作登记设备缺陷，并由该缺陷自动生成工单

详尽的文本化的维修工艺和维修记录

详细的设备维修历史信息

即时的设备维修费用控制

设备寿命周期费用分析

功能强大的信息（邮件）通知方式

(系统关联示意图）

基本功能 预防性维修 设备管理 计划安排 任务安排 根据计划自动生成工单 工单 物资采购申请请 物资订单

【邮件通知功能】

本系统利用MS ExchangeServer与MS Outlook实现信息通知功能（下版本将支持Lotus Notes邮件）;该功能用来发送维修通知、申请、记录工单状态、订单状态以及有关设施设备以及物资、计划、任务等模块生成的通知信息，帮助管理人员，目前要求自动提供以下信息：

监工通知：该邮件表明现场请求已经发送给指定的监工

现场请求的提交确认、发送、删除、搁置或关闭

工单状态的任何更改通知

购买申请批准人更改（通知申请人、下一个批准人或指定的其他人）购买订单产生（通知申请人或指定的其他人）

购买订单所有物品数据（通知申请人或指定的其他人）

以预先设计和安装的形式呈交的工作请求与Louts Notes和Outlook连接

【任务管理】

计划重复性维修任务较节省时间，用户只需输入一次性数据，系统可以按仪表读数、日期或两者同时来计划重复性维修任务；每当设备达到计划的仪表读数和/或计划的日期，将自动产生一个工单。

先进的预防性维修任务特色：

根据历史完成时间来决定任务所需的精确时间并对当前任务进行重新计算

使用丰富格式文本编写器编写详细指令，该指令可包含图与多媒体文件以及各类OLE文档

在同一设备上“屏蔽”高级任务，有助于防止系统为出现在同一日期的低级任务产生工单

只有当设备“在服务中”时，才产生“在服务中”任务

为一个任务分配多个设备

【计划管理】

本系统提供一种规划/安排一体化桌面系统来支持每天、每周和每月进行的交互式计划安排，采用拖放式日历安排

查看特定日期、周、月的所有工单和未批准的工单

为工单指定职员

重新计划工单

查看和计划迟后的工单、未计划的工单和未批准的工单

查看某一天的职员或工种利用，便于估计工种负荷

系统通过颜色代码提醒用户进行优化劳力/资源利用

【进度控制】

本模块为用户制定的计划与安排生成标准的网络进度图，使用户可以方便的控制与掌握任务执行进度，同时进行计划安排的优化处理；为领导提供图形化、更清晰、直观的计划图

【任务代理】

本模块为用户提供友好的功能强大的“助手”功能，您只需定义好您需要监控、检测或即将进行的工作，系统将自动为您执行上述工作，减轻用户工作负荷；例如您可以指令“助手”给您实时检测是否有属于您管辖的设备发生了缺陷，如果发生则立即通知您或其他指定的人等,甚至可以使用该功能安排您的日程活动，并且它能自动给您提醒;

1、自动分析系统运行

2、自动完成用户定义的任务，如检测或报警

3、自动以电话或邮件方式通知相关人员

4、自动监控工作完成进度

5、自动为用户安排工作日程

【工作申请】

①、维修申请：直接在系统中申请维修，维修监管人员审查和批准或拒绝申请，系统为批准的申请自动创建工单

②、电话申请

③、缺陷处理

【工单管理】

工单用来计划和分配维修工作，可以用以下两种方法创建工单：

①、用工单表格手动创建工单

②、为计划的维修任务产生工单

ü 提供联机原始设备制造商（OEM）手册

ü 提供对多媒体以及各类OLE附件支持

ü 工单和发票的劳工和材料的加价

ü 工作要求的备件的清单—复杂工作的“装备”每个工单的总劳工和材料成本计算

ü 每个关闭的工单和工单生产力计算

ü 区分供货商劳力成本和内部劳力成本的计划和跟踪

【SPM预防性维护】

用户只需要根据制造商的技术标准或设备的统计度量，如：平均方差，指定设备极限，然后对仪表进行定期读数；系统就能识别读数是否超过设备极限。当读数超出极限时，提醒你在设备出故障前，对其安排预防性维修，以及根据用户定义的指南和适当的标准参数，系统可以自动生成工单，使用SPM模块，您可以通过以下两种方式节省开支：

①、拖延预防性维修直至故障即将发生时才进行

②、防止意外设备故障造成的停机事件发生

【预算管理（成本分析）】

完成设备月预算费用、成本中心预算费用，设备维修成本、成本中心维修成本、设备成本月结、成本中心成本月结管理功能，通过图表查看各类超额信息以及成本分析图，可以准确跟踪预算与实际开支的差异，根据该信息可以判别当前趋势，并且根据当前和历史信息来预测将来的需求；使用本模块可以全面、快速、准确的了解当前企业设备资产情况，分析设备成本与价值，辅助领导进行企业管理决策；

第三章：设备管理之信息服务系统（ISS）

概述：本系统运行于WWW浏览器，各部门的使用者通过本公司（或企业）内部Intranet或Internet访问，为用户或领导提供设备台帐信息、动态信息、设备技术经济指标分析、设备维修保养计划、设备检修计划、维修成本信息、库房备件信息、维修技术资料等服务以及前端用户使用该系统提交现场申请、电话申请、备件采购申请、审核等功能,同时系统支持”无忧化”、”智能化”功能让你从繁重、琐碎、重复的工作中脱离出来.信息服务系统（ISS）

附加服务： 公告栏、时事新闻、厂历查看

第四章：设备管理系统之界面设计与安全管理（FAS）

§4.1 功能模块（本系统采用动态程序设计技术，主要完成以下功能）

A、为用户根据本公司或企业的具体业务与要求重新定义数据结构与界面系统

B、提供灵活、严格的安全管理，显示与管理事务审核记录

C、使用本系统设计设备管理系统使用的所有关键界面样式与字段

D、定义系统使用的报表、查询，管理系统用户

E、定义用户角色，授予用户使用系统的权限；

界面与安全管理系统（FAS）

第五章：系统特色

1、简单、高技术、功能强大，是一套管理思想先进实用、功能全面、具备先进的开发技术的设备维修系统，最重要的是它易于使用！

2、设备全程管理概念，对企业使用的设备进行全方位管理，使其处于可控在控状态，结合先进的预防性管理，最大限度的延长其使用期限，减低维修维护费用；

3、先进的动态设计技术为用户灵活的二次定义功能，用户可以对整个系统界面与功能进行方便的再配置，使本系统更加符合贵企业（公司）的实际情况与个性化；

4、独特的进度控制管理，本系统采用网络图对任务计划进行可视化的监控与管理，更加便于领导对计划的方便直观的管理 ；

5、无所不在的即时邮件通知功能，您随时可以通过邮件进行任务分配、发送申请、通知，及时进行工作安排与联系;结合系统提供的自动报警功能，使您可以方便及时的掌握系统运行情况；

6、严格的安全性控制：您可以对本系统可以使用的资源进行分配给指定的工作组（不同的组或用户可以拥有不同的界面-个性化风格支持），同时根据需要可以按字段进行安全设置；结合用户监控功能您可以及时监控所有用户正在进行的操作以及分析其历史操作记录的有效性

7、高度开放性：可以提供与其他系统的数据交换（如财务系统、企业或公司已用的管理系统）

8、报表更轻松：用户可以根据实际情况修改报表的任何部分，更重要的是，本系统允许您动态添加报表，您可以随时轻松的定义新报表，并且不用修改任何程序或更新已经安装的系统，轻松的扩充系统功能；

9、强大的脚本语言支持：本系统支持Visual Basic兼容的脚本语言开发，可以对系统原有的统计分析等功能重新编写程序，进行二次开发！

10、Y2K无忧化：本系统通过了严格的Y2K问题测试，同时本系统开发采用的数据库平台、运行环境都通过的Y2K测试

11、智能化的“助手”功能，你可以将难以完成的许多工作指定给您的“助手”完成，使您可以更加无优、轻松的完成您日常的工作

12、先进的系统构架技术：基于组件的三层系统设计模式，对用户更加易于维护、升级，减轻工作负担；

第三篇：设备维护管理

Q/KFD-****-2010

前言

为了加强设备维护管理，进一步提高运行设备的可靠性，努力降低设备故障的发生率，及时发现运行或备用设备的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控，保证设备健康可靠的运行和有效的备用，特制定本标准。

本标准由国电康平发电有限公司标准化委员会提出并归口管理。

本标准起草单位：安全生产部。

本标准主要起草人：邵金丰

本标准审核人：徐全义

本标准批准人：王绍民

本标准于2010年1月首次发布。

本标准由安全生产部负责解释。

国电康平发电有限公司标准

设 备 维 护 管 理

Q/KFD-****-2010范围

本标准规定了设备维护管理的职责、管理内容与要求、检查与考核。本标准规定适用于国电康平发电有限公司备品备件管理工作。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

DL/T800-2001 电力企业标准编制规则

DL/T838-2003 发电企业设备检修导则

GB/T19001质量管理体系要求

中国国电集团公司《发电企业基础管理标准（试行）》术语和定义

下列术语的定义适用于本标准：

3.1定期试验

定期试验是生产设备、系统在运行、备用和设备、系统检修期间时进行的各种试验，用于对设备、系统性能进行评价，对试验结果进行分析，找出系统或设备不合格的原因，对系统或设备在运行中能够安排隔离的及时处理，对不能处理的安排近期的计划检修中；保证系统或设备安全经济运行。

3.2定期测试

定期测试是生产设备、系统在运行或备用时使用仪器对系统或设备进行测试，形成测试报告，用于对设备状态的评估，并及时发现系统和设备潜在的隐患。

3.3定期检验

定期检验是生产设备、系统退出运行或检修期间使用仪器对系统或设备进行全面测试，形成检验报告，对设备的性能能否满足原技术指标进行鉴定，对检验不合格的设备进行更换。

3.4定期校验

定期校验是生产设备、系统退出运行或检修期间使用仪器对系统或设备进行测试，形成校验报告，对设备的性能能否满足原技术指标进行鉴定，对校验不合格的设备进行调整更换。

3.5设备检修

设备检修是指机组在运行状态对允许退出运行的辅机进行的计划检修工作，合理使用检修资源，减少机组检修期间的工作量。

3.6定期维护

定期维护是生产设备、系统在运行或备用期间使用常规的工具和仪器对系统或设备进行的维护工作，用于保持设备的健康水平和清洁。

3.7定期轮换

定期轮换是运行设备与备用设备按合理的周期进行切换，使设备消耗均匀，并可利用轮换期间对退出运行设备进行维护，使备用设备处于良好的状态，提高系统或设备的使用寿命。

3.8定期给油脂标准

定期给油脂标准是根据设备润滑的要求和实际消耗情况进行油脂的补充，保证设备良好的润滑。

4管理职责

4.1运行部负责运行及备用设备定期轮换、试验工作，负责编制定期工作项目、周期及相应标准。

4.2设备管辖部门负责编制设备定期维护工作计划，并报安全生产部专业主管批准。

4.3设备管辖单位是设备定期工作的执行方，按安全生产部批准的定期工作计划，安排设备定期维护、检查、保养、检修、油脂及日常工作。

4.4 安全生产部将对定期工作进行监督、验收、考核。

4.5 外委检修队伍对设备定期工作计划有提出修改的权利，相应的设备管辖部门应视情况及时修改设备定期工作计划，并报安全生产部专业主管批准。安全生产部根据实际情况安排工作。

5管理内容与要求

5.1 定期轮换及试验管理

5.1.1设备定期轮换及试验内容包括电气运行设备定期试验与轮换工作、锅炉运行设备定期试验与轮换工作、汽机运行设备定期试验与轮换工作、部分安全门试验工作、热工定期试验工作、除灰系统、脱硫系统、消防系统、压力容器等公用系统及设施的定期试验工作。

5.1.2定期工作包括每值、每日、每周、每轮值、每月、每季、每年的定期工作，以及不同季节、不同负荷和运行方式的定期工作。

5.1.3运行部应根据设备实际情况制定定期工作的项目，制定各类设备轮换与试验的方案、周期及合格标准。

5.1.4在进行设备定期试验、轮换前必须对被试验和被轮换（运行及备用）的设备进行检查，制定出检查内容和标准，确保试验、轮换安全、可靠。

5.1.5 运行部应明确制定出每类试验方案、技术措施审批制度及详细的审批人员清册。

5.1.6定期工作开始前，要认真开展危险点分析和采取预控措施，做好事故预想，确保操作安全。

5.1.7运行部应建立《设备定期轮换与试验台帐》，完整、准确地记录设备定期轮换与试验工作的执行情况。

5.1.8 对在执行定期工作过程中发现的问题及缺陷要认真分析, 记录在台帐上，同时填写缺陷通知单。

5.1.9 根据运行、检修规程规定，在规定时间内，由专人负责进行设备定期轮换与试验工作。工作内容、时间、试验人员及设备情况应在专用定期工作记录本内做好记录。

5.1.10 由于某些原因，不能进行或未执行的，应在定期工作记录本内记录其原因，并必须由运行部相应专业人员批准。

5.1.11 定期工作结束后，如无特殊要求，应根据现场实际情况，将被试设备及系统恢复到原状态。

5.1.12 进行重要设备定期轮换与试验时，应规定相关管理人员现场监护。

5.1.13 符合下列情况时，并经生产副总经理或总工程师批准后可不进行定期试验和设备轮换，但必须将原因记录清楚。

5.1.13.1 设备有明显缺陷，如经试验将引起缺陷发展或导致运行工况恶化，影响机组安全、经济运行。

5.1.13.2 设备或系统运行方式处于不稳定状态或不具备试验条件，若经试验或轮换，可能造成设备异常或事故。

5.1.13.3 备用设备失去备用。

5.1.13.4 执行单机保安全措施，涉及主机安全及重要辅机安全的定期工作。

5.1.13.5 其他由有关技术管理部门明文确定暂时不进行的定期工作。

5.1.14由于各种原因未能执行定期工作的，在条件具备时相应的班组要及时补做。

5.2设备定期给油脂管理

5.2.1设备定期给油脂由设备管辖单位的专业技术人员或班组技术人员根据设备运行环境、油质消耗情况摸清油质消耗周期，制定定期给油脂标准，必须做到不能因油质原因造成设备故障，也不能因油脂周期过短造成浪费，设备管辖单位的专业技术人员或班组技术人员必须从设备的实际出发，准确掌握油脂周期、油脂量。

5.2.2设备管辖单位的专业技术人员必需提前准备好给油脂的技术记录，对给油脂量和油脂标号必须记录准确，给油脂后的现场记录必须存档，以便下一次给油脂时参照执行，防止出现油脂混用现象。

5.2.3稀油润滑的油脂每月由化学化验人员进行化验，根据化验结果确定更换或滤油周期。化学人员按化验的周期要求定期将油质化验结果上传安全生产部。

5.2.4设备管辖单位的工作人员应根据设备给油脂计划，按时完成给油脂工作，工作中设备管辖单位的技术人员监督执行情况，并对质量进行验收。

5.3设备定期维护工作

5.3.1设备定期维护包括利用主辅设备停备、低谷、节日停备以及不影响机组正常运行情况下进行的检查、检修、维护、保养、试验、测试，设备管辖部门的专业技术人员应对管辖设备了如指撑，对设备磨损及缺陷发展规律要掌握，确定定期维护周期、项目、内容，编制设备定期工作计划。

5.3.2所有的定期工作计划由设备管辖部门的专业技术人员或班组技术人员编制，经部门主管、主任审核后，由安全生产部专业主管、主任审定，生产副总经理（总工程师）批准后执行。

5.3.3对有备用或能轮换的主要辅助设备，要对备用设备进行定期轮换工作，考虑到负荷影响，尽量安排夜间负荷低谷时进行工作，进行检查时安全生产部综合安排，坚持工序服从原则，同时与设备相关专业同时进行，避免浪费时间。

5.3.4设备管辖单位应做好设备定期检查工作的记录，测量设备磨损及发展情况，找出规律，以便确定下次检查时间，同时对检查中发现的缺陷及时安排处理或采取预防措施。

5.3.5机组停备是设备定期工作最佳时机，根据机组停备时间，安全生产部提前召开专题会研究定期工作项目，全面安排设备检查工作，定期维护工作由安全生产部统一协调各专业项目，尽量缩短定期工作时间，定期工作时应严格执行事先编制的检修作业文件。

5.3.6对于起重设备、压力容器、锅炉必须按国家有关规定周期内进行检验，发现问题及时进行处理，安全生产部制定每年定期检验的项目。

5.3.7设备管辖部门专业技术人员应根据所管辖设备按专业编制设备定期维护项目、内容、措施和周期，并履行审批手续。如：烟风挡板固定部分检查、电动执行器绞链部分、风门挡板位置校对、电动门开关试验、电缆桥架定期清扫、电缆沟定期检查、电动机轴承定期检查、电动设备电压试验、绝缘测量、引风机叶轮磨损积灰、烟道支撑检查、磨煤机定期磨损检查、油质定期化验、电气控制部分定期清扫等。

5.3.8设备定期维护工作每6个月总结一次，根据定期工作情况修改定期工作项目及周期，做到合理、科学、安全、经济。

5.3.9设备定期试验和维护标准编制的依据是：国家和行业发布的技术标准和规范、制造厂提供的设备图纸和说明书，国内外同类设备的实绩资料以及设备实际运行状况与环境状态。

5.3.10定期工作内容根据经验、设备的掌握情况制定，即能保证设备受控，又不造成费用提升。

5.4定期维护工作的执行

5.4.1设备管辖单位各专业按设备分工编制设备定期维护工作计划，经安全生产部审订、生产副总经理（总工程师）批准，设备管辖单位的专业技术人员或班组技术人员组织机组维护人员进行学习。

5.4.2定期维护工作人员必须严格执行定期工作计划安排，定期工作前一天将工作票送至运行办理。运行部接到定期工作所办理的工作票，应在早八点前做好安全措施，确保具备工作条件。

5.4.3定期维护工作中发现设备异常，及时联系处理。

5.4.4设备管辖部门的专业或班组技术人员每月前将本月设备定期维护工作完成情况上报安全生产部。

6检查与考核

6.1本标准的执行情况由安全生产部负责检查与考核。

6.2依据本标准和绩效考核管理标准进行考核。

第四篇：设备日常维护管理

设备日常维护管理

第十四条 设备的维护保养由设备管理科在《设备维护保养项目表》中规定保养项目、内容及频率，并发放至设备使用部门执行，设备管理科负责配合并监督检查其执行情况。

第十五条 设备操作人员要严格遵守设备的操作规程和日常维护制度。

第十六条 相关部门要定期进行部位检测、性能检测，保证设备经常处于良好的工作状态。

第十七条 对库存、备用或因任务不足需要封存一段时间的设备要定期清洁、查点，进行防尘、防锈、防潮等方面的维护。

设备维护保养规定

第十二条 现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。

第十三条 生产部根据设备的性能、使用频率等要求制订《生产设备维修保养计划》，并按计划严格执行。

第十四条 生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中出现机器故障，应及时修理，自行无法修理的，应及时报告部门主管协助解决。修理结束后应填写《生产设备检修记录单》，检修好的设备使用者应在《检修单》上签字确认。生产部应将重大检修情况记录在相应《设备管理卡》上。

第十五条 班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。

第十六条 按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通油、气管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。

第十七条 操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到完好的要求。

第十八条 设备发生损坏、丢失或其他事故，要迅速报告设备管理部门，查清原因，填写损坏、丢失报表，办理清账手续。

第十九条 一般来说，所有设备一律不准私自拆改，如确需拆改，需由使用部门提出申请，报设备管理科批准。

第二十条 对无法检修或无修理价值的设备，使用部门应提出报废申请，经过技术鉴定填写《设施报废单》，经生产部经理审核，报总经理批准后报废，并在《设备管理卡》上及《生产设备台账》上.

第五篇：设备预见性维护管理

设备预见性维护管理

1范围

本标准规定了设备预见性维护的管理职责、管理要求和工作程序。

本标准适用于本企业范围内设备预见性维护管理。规范性引用文件

下列标准所包含的条文，通过在本标准的引用而构成本标准的条文，在标准出版时所有版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。术语和定义

3.1 设备预见性维护：通过对设备运行状态及故障的技术分析，找出其具有规律性的东西，采用科学有效的对策措施，对设备可能发生的（特别是重复发生的）、潜在的故障和隐患提前做好准备。4 职责

4.1设备是企业生产的物资技术基础，影响着整个企业的正常运转。各部门必须加以重视、倍加爱惜。

4.2使用部门负责设备的正确使用、精心维护和日常维修。

4.3生产部作为企业资产管理的归口部门，对设备的规划、更新、修理、改造及综合管理负责。5 管理内容和方法

5.1使用部门必须切实加强对设备的日常检修和管理，努力做到无故障停机。

5.2使用部门必须加强对设备故障的统计、分析、跟踪，对设备可能发生的（特别是重复发生的）、潜在的故障和隐患提前做好准备。

5.3设备发生故障停机可能导致生产停产的，使用部门必须及时将停机原因报生产部，生产部应协同使用部门分析故障原因，研究解决办法。

5.4使用部门必须及时做好设备的故障记录，每月至少进行一次设备故障分析，并将分析报告上报生产部。

5.5生产部必须主动、积极地协助使用部门做好设备预见性维护工作，建立设备预见性维护（记录）管理档案。报告与记录

6.1 设备预见性维护（记录）管理档案由生产部负责保管，保管期限与设备使用期相同。