教案——抽桌布

第一篇：教案——抽桌布

活动名称：抽桌布（大班）

活动目标：通过反复游戏，感知物体重量对于抽桌布游戏的影响 活动准备：桌布，水瓶，漏斗，餐具 活动过程：

一、出示视频，引发兴趣（目的：通过实际操作，熟悉抽桌布的手法）播放视频

师：今天我们就一起来试一试能不能抽掉桌布但是保持桌子上的瓶子不倒。提示：桌布互不干扰，双手往后或者往下抽效果好 游戏：幼儿分组尝试抽动桌布

二、第二次抽桌布（目的：感受不同重量瓶子对于抽桌布效果的影响）挑战：现在给你们一个新的瓶子，看看能不能抽桌布成功。游戏：幼儿尝试抽桌布游戏。

讨论：你们成功了么？遇到了什么问题？需要怎样调整？ 游戏：幼儿对瓶子进行填充，在游戏中不断调整。讨论：你们加了多少石子？

小结：看来要选取合适的重量才能成功。

三、第三次抽桌布（目的：尝试挑战桌布上更多的物品，引发更多的思考）游戏：餐桌上还需要许多的餐具，我们来试试看加上它们游戏是否能够成功。延伸：看来要想成功的抽出桌布而保持物品不倒还有不少其他的窍门，我们以后继续研究一下。

第二篇：中餐摆台之铺桌布 教案

☆．教授课题：第三章中餐摆台之铺桌布（台布）☆．教学时数：4课时

☆．教学目标：1.熟练掌握铺桌布的方法

2.能在规定时间内保质保量的完成桌布的铺置

☆．教学重点：铺桌布的技术要领及操作规范 ☆．教学难点：铺桌布的手法 ☆．教学过程：

一．课堂准备（5分钟）

学生分成6组，自检或相互检查仪容仪表、站姿。教师点名，进入学习状态。二．复习旧课（15分钟）

1.了解学生对于托盘技能掌握的情况（主要训练学生的专注力）

2.了解学生对于餐巾折花的掌握情况（主要测试学生的熟悉程度）三．本节主要内容（5分钟）

铺台布的方法有推拉式、撒网式、抖铺式（示范）第一层台布采用推拉式，方法：

1.将折好的桌布打开（注意正面朝上），找到桌布中心折横，双手掌心朝下，拇指在下，四指在上抓住台布正中两侧。

2.用大臂带动小臂将台布提起打开，双手向前向里收拢（注意姿势和力道）。

3.将台布向前推出，再拉回（注意慢慢拉回）第二层台布采用抖铺式：

1.采用步骤1,2.2.将收拢的台布直接提起向前撒开，再慢慢拉回。要求：1.台布中心面朝上，中线缝正对正、副主人位。

2.台布四角自然下垂，与地面等距。

3.第二层台布中心与第一层台布中心重合。4.能够在1分半内完成。

5.动作简洁干净，自然迅速、一次到位。

四．分组练习（30分钟）

每组4-6人，平均每人练习2-3次 五．小组比赛（20分钟）

比赛规则：每组轮流派代表进行一对一比赛，以最快完成并达到台布铺置要求者为胜，最后以小组最多获胜人数为最终的胜利。

比赛要求：1.比赛过程中参赛者只能独立完成，完成后举手示意不得再进行整理。

2.铺台布时只能站在原地，不得随意跑动，更不能跪凳操作。六．点评（5分钟）七．小结（5分钟）八．整理（5分钟）

第三篇：瓦斯抽放工培训教案

课 题一： 煤矿瓦斯抽采工的职业特殊性及重要性

授课人： 刘祥

一、教学目的：

a)掌握煤矿作业特点，煤矿作业场所常见的危险、职业危害因素；

b)煤矿瓦斯抽采工在防治煤矿灾害中的重要作用； c)煤矿瓦斯抽采工的职业道德和安全职责要求。

二、教学重点：

a)煤矿作业特点，煤矿作业场所常见的危险、职业危害因素； b)煤矿瓦斯抽采工在防治煤矿灾害中的重要作用； c)煤矿瓦斯抽采工的职业道德和安全职责要求。

三、教学内容： 第一节 煤矿作业特点

一、工作环境特殊

1、煤矿井下工作环境空间狭窄，活动受限，阴暗潮湿，没有阳光照射，井下工作人员时刻都受到水、火、瓦斯、顶板、煤尘等的危险。

2、工作场所不固定，工作面不断搬移，采掘设备要随着采掘工作面的不断推进而向前推移，并且地质构造常有变化，地下开采技术条件复杂，以及工作状况可能变化的情况，都可能威胁安全生产。

3、井下气候条件差。工作地点由于受地热作用、人体和机电设备的散热、水分蒸发等因素影响，井下的温度、湿度、空气质量等气候条件将变差。

二、作业条件艰苦

1、作业地点分散，线路长。

2、工作时间长，劳动强度大。

三、生产工艺复杂

煤矿生产系统是一个由许多环节组成的复杂系统，多工种、多方位、多系统立体交叉连续作业，是煤矿井下生产的又一特点。

四、自然灾害严重

我国煤矿生产主要是井下作业，煤矿地质条件复杂多变、生产环境条件恶劣，经常受到水、火、瓦斯、煤尘、顶板等多种自然灾害的威胁。

五、职工技术素质低

与其它行业相比，煤矿企业职工技术素质偏低的问题比较突出。

六、容易造成群死群伤事故

在我国煤矿仍然是发生事故和伤亡人数最多的高危行业，重特大事故时有发生，容易造成群死群伤。2004.10.20日，河南大平煤矿发生瓦斯突出爆炸事故，一次死亡148人。

七、煤矿职业危害严重

由于受自然因素和采掘工作的影响，矿内空气 中混入大量的有毒有害气体和矿尘，空气的卫生条件差；由于受地热作用、煤的氧化和机电设备的散热等因素的影响，井下许多工作地点都存在高温的危害；另外，在煤矿生产过程中，还存在着噪声、振动等。

第二节 煤矿瓦斯抽采工在防治煤矿灾害中的重要作用

（一）瓦斯抽放泵的作用

瓦斯抽放泵的作用就是抽瓦斯。抽瓦斯的目的就是预防井下煤与瓦斯突出，是煤矿治理瓦斯的根本目标与措施，即只有通过瓦斯泵的抽放才是取得瓦斯治理的根源！否者单纯的靠风排瓦斯是不可能取得根本性的效果！通过瓦斯泵的抽放也是能较快速治理瓦斯灾害！通过泵抽出的瓦斯能变废为宝进行发电或者民用等等！

（二）瓦斯抽放的意义

1、安全和经济的需要

减少开采期间的瓦斯涌出，提高安全性，降低通风成本。

2、资源利用；

瓦斯抽放不仅是降低矿井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和煤与瓦斯突出灾害的重要措施，而且可以变害为利，作为煤炭的伴生资源加以开发利用。当一个矿井的瓦斯储量及赋存条件符合开采所必须的经济和技术要求时，即可考虑用抽放方法开采瓦斯。

3、环保需要；

环境需要保护越来越成为人们关注的一个问题。如果矿井生产所产生的瓦斯对周围环境造成影响时，就必需考虑抽放瓦斯。

因此，瓦斯抽采工发挥了重要的作用。第三节 煤矿瓦斯抽采工的职业道德和安全职责

一、职业道德 职业：是人们在社会中所从事的作为主要生活来源的工作。职业道德是人们在职业活动中所遵守的行为规范的总和。它既是对从业人员的行为要求，又是本行业对社会所承担的道德责任和义务。

煤矿职工要树立良好的职业形象，具有高尚的职业道德，忠实地履行自己的职责，在生产活动中钻研业务，提高技能，自觉遵守规章制度，保障煤矿安全生产。

二、煤矿瓦斯抽采工的职业道德规范

1、爱岗敬业，尽职尽责

2、遵章守纪．文明生产

3、互帮互爱，团结协作

4、钻研业务，提高素质

5、艰苦奋斗，乐于奉献

6、战胜灾害，安全生产

7、精心操作，质量第一

三、煤矿瓦斯抽采工的安全职责

一、负责每周对单孔瓦斯浓度、节流水柱、负压的测定工作，将测定结果及时填入原始记录本和记录牌。

二、对测定的瓦斯参数及时计算，填入抽采台帐。

三、负责处理瓦斯管路积水和漏气。

四、负责监督抽采钻孔的封孔质量，做到及时封孔，及时连抽。

五、根据瓦斯浓度，对单孔和支管进行调压抽采。

六、负责回采工作面的上下安全口甩孔工作，发现问题及时处理。

七、负责抽采瓦斯资料的收集和汇总工作，及时填写台帐、报表和抽采系统图纸，并负责抽采仪表和有关器材的保管、维护校验。

八、按时报送有关报表和图纸，做到数据齐全、准确。

九、经常向区队领导和技术员汇报抽采系统中存在的问题。

课 题二： 煤与瓦斯突出基本知识 授课人： 刘祥

一、教学目的：

a)了解影响瓦斯赋存的地质条件，包括煤的变质程度、煤系特征、煤层特征、煤层围岩透气性、地质构造、地下水活动、岩浆活动等； b)掌握煤与瓦斯突出的类型、规律及预兆；

c)了解煤与瓦斯突出的地质因素，包括突出煤系和突出煤层的基本特性、煤层瓦斯含量和瓦斯压力、地应力、煤体结构、地质构造类型等。

二、教学重点：

a)影响瓦斯赋存的地质条件，包括煤的变质程度、煤系特征、煤层特征、煤层围岩透气性、地质构造、地下水活动、岩浆活动等； b)煤与瓦斯突出的类型、规律及预兆；

c)煤与瓦斯突出的地质因素，包括突出煤系和突出煤层的基本特性、煤层瓦斯含量和瓦斯压力、地应力、煤体结构、地质构造类型等。

三、教学内容：

第一节 煤与瓦斯突出定义及危害

一、煤与瓦斯突出的定义

煤与瓦斯突出：煤与瓦斯突出是煤层中存储的瓦斯能和应力能的失稳释放，表现为在极短的时间内向生产空间抛出大量煤岩和瓦斯。抛出煤岩从几吨到上万吨,瓦斯从几百到上百万立方米，并可能诱发瓦斯爆炸。

二、煤与瓦斯突出的危害 1）、冲击力能摧毁巷道设施；破坏通风系统。

2）、抛出的煤（岩）堵塞巷道，煤流埋任何设备，这时混合气体中CH4>10%,O2<18%.3）、大量涌出的高浓度瓦斯使人窒息（这时混合气体中CH4>40%, O2<12%会失去理智，时间稍长有死亡之危险）

4）具有突然性，会使风流逆流，遇火源发生瓦斯爆炸。2004年10月20日40分郑州大平煤矿发生煤与瓦斯突出事故。风流逆流遇火源引起特别重大瓦斯爆炸。造成148人死亡，32人受伤 第二节 突出的分类及特征

一、按力能特征分类

1、煤与瓦斯突然喷出（突出）；

2、煤的压出伴随瓦斯涌出(压出)；

3、煤的倾出伴随瓦斯涌出(倾出)。

发动突出的主要作用力是地应力和瓦斯压力的联合作用，但通常以地应力为主，瓦斯压力为辅，重力不起决定作用；实现突出的基本能源是煤内积蓄的高压瓦斯潜能。

发动与实现压出的主要作用力是地应力，瓦斯压力与煤的自重是次要因素，压出的基本能源是煤岩所积蓄的弹性变形能。

发动倾出的主要因素是地应力，即结构松软，含有瓦斯，致使内聚力降低的煤，在较高地应力作用下，突然破坏、失去平衡，实现倾出的主要作用力是失稳煤的自身重力。

（一）、突出的基本特征：

1、煤与瓦斯突然喷出（突出）的特征（1）突出的煤向外抛出距离较远，具有分选现象；（2）抛出的煤堆积角小于煤的自然安息角；

（3）抛出的煤破碎程度较高，含有大量碎煤和一定数量手捻无粒感的煤粉；

（4）有明显的动力效应，破坏支架，推倒矿车，损坏和抛出安装在巷道内的设施；

（5）有大量的瓦斯涌出，瓦斯涌出量远远超过突出煤的瓦斯含量，有时会使风流逆转；

（6）突出孔洞呈口小腔大的梨形、舌形、倒瓶形、分岔形以及其他形状。

突出孔洞的容积总是小于喷出煤的体积。以重庆地区30多个突出孔洞为例，一般孔洞实际容积为抛出煤体积的1/2，个别场合为1/10；另外，煤与瓦斯突出时，常常涌出大量的瓦斯。

根据国内外的实测资料表明，在目前的开采深度，煤层瓦斯含量在15～40m3/t之间，多数突出所涌出的瓦斯量约为抛出煤瓦斯含量的4～10倍，在特大型突出时，每抛出一吨煤的瓦斯涌出量高达达到煤层瓦斯含量的530倍。

2、压出的基本特征

（1）压出有两种形式，即煤的整体位移和煤有一定距离的抛出。但位移和抛出的距离都较小；

（2）压出后，在煤层与顶板之间的裂隙中常留有细煤粉，整体位移的煤体上有大量的裂隙；，（3）压出的煤呈块状，无分选现象；（4）巷道瓦斯涌出量增大；

（5）压出可能无孔洞或呈口大腔小的楔形，半圆形孔洞。

3、倾出的基本特征

（1）倾出的煤就地按自然安息角堆积，无分选现象；

（2）倾出的孔洞多为口大腔小，孔洞轴线沿煤层倾斜或铅垂(厚煤层)方向发展；

（3）无明显动力效应；

（4）倾出常发生在煤质松软的急倾斜煤层中；（5）巷道瓦斯涌出量明显增加。

3、突出煤堆积的对比分析

（1）突出煤中有大量极细的粉煤。在巷道底板堆积的突出煤，其上表面一般是极细的手捻无粒度感的粉煤，轻微的扰动就可能造成巷道内煤尘飞扬。而压出时并不会产生这样大量的粉煤。

（2）突出煤可沿巷道被抛得更远。突出时抛出的煤可沿巷道移动数百米，并且其运动方向可随着巷道的拐弯和分岔而发生改变。而压出时煤在巷道内的移动距离则要近得多，除了顺着倾斜向下的巷道可滚动较远的距离外，压出煤的动能一旦耗尽或遇到障碍物，其移动即会终止。（3）突出煤在巷道的堆积具有明显的分选性。主要表现在：在同一巷道断面，越靠堆积煤的下方，堆积煤的粒度越大；在沿巷道方向，越靠近突出发生地点，大粒度的煤所占的比例越大。而压出的煤没有明显的分选性。

（4）突出的煤量可以比压出煤量大很多。由于突出的煤能及时地被瓦斯搬运离开突出发生地点而使突出得以继续，使得突出的煤量可以比压出煤量大很多，有些特大型突出所抛出的煤量是压出所不可比拟的。

（二）按动力现象强度分类

强度是指每次动力现象抛出的煤(岩)重量和瓦斯量，一般依据是抛出的煤(岩)重量。分成4类：

1、小型突出：突出强度＜100t／次；突出后，经过几十分钟的瓦斯排放，瓦斯浓度可恢复正常。

2、中型突出：突出强度100～500t／次；突出后，经过一个工作班以上的瓦斯排放，瓦斯浓度可逐步恢复正常。

3、大型突出：突出强度500～1000t／次；突出后，经过几天的瓦斯排放，回风系统瓦斯浓度可逐步恢复正常。

4、特大型突出：突出强度＞1000t／次；突出后，需要经过长时间排放瓦斯，回风系统瓦斯浓度才能恢复正常。

（三）按突出危险程度分类

1、突出煤层：在矿井井田范围内发生过突出的煤层或者经鉴定有突出危险性的煤层。

2、突出矿井：在矿井的开拓、生产范围内有突出煤层的矿井。

3、突出危险区和无突出危险区：突出煤层经区域预测后划分有突出危险和无突出危险区。未进行区域预测的区域视为突出危险区。

4、突出危险工作面和无突出危险工作面：突出危险区采取区域综合防突措施并经区域性效果检验有效后，进入局部防突措施阶段；采用工作面预测方法进行区域性效果验证，工作面预测后划分为突出危险工作面和无突出危险工作面；未进行工作面预测的采掘工作面，视为突出危险工作面。

另外，突出危险工作面必须采取工作面防突措施，并进行措施效果检验。检验证明有效的，为无突出危险工作面；措施无效时，仍为突出危险工作面。第三节 突出预兆 煤与瓦斯突出预兆

实践证明，大多数突出都有一些能为人的感官所觉察到的预兆，熟悉和掌握它，对于减少突出危害，保证人身安全，有着重要意义。预兆主要表现在三个方面：

（1）地应力显现方面的预兆：煤炮声、支架折裂发出响声，煤岩开裂、自行剥落、掉碴、底鼓、煤壁颤动、钻孔变形、垮孔、顶钻、夹钻和钻机过负荷等。

（2）瓦斯涌出方面的预兆：瓦斯涌出异常，瓦斯浓度忽大忽小，煤尘增大，气温、气味异常，打钻喷瓦斯，出现哨声、风声和蜂鸣声等。（3）煤层结构和构造方面的预兆：煤层层理紊乱，煤体干燥，煤体松软或强度不均匀，煤的色泽暗淡，煤厚与倾角变化，挤压褶曲、波状隆起，断层等。有声预兆：

1、地压活动剧烈，顶板来压，2、不断发生掉碴和支架断裂声；

3、煤层中产生震动，手扶煤壁感到震动和冲击；

4、听到煤炮声或闷雷声，一般是先远后近、先小后大、先单响后连响，4、突出时伴随巨雷般的响声。无声预兆：

1、工作面遇到地质变化，煤层厚度不一，尤其是煤层个的软分层变化；

2、瓦斯捅山量增大或忽大忽小；

3、工作面气温变低；

4、煤层层理紊乱；

5、硬度降低，光泽暗淡，煤体干燥；

6、煤尘飞扬，有时煤休碎片从煤壁上弹出；

7、打钻时严重顶钻、夹钻、喷孔等。第四节 突出发生的机理

一、突出机理研究现状

煤与瓦斯的突出机理，是指煤与瓦斯突出发动、发展和终止的原因、条件及过程。这些假说可分为四类，即

1、“以瓦斯为主导作用的假说（瓦斯作用说）”

2、“以地应力为主导作用的假说（地应力作用说）”

3、“化学本质说”

4、“综合作用假说”

瓦斯作用说，认为煤内存贮的高压瓦斯是突出中起主要作用的因素。主要有：瓦斯包说、瓦斯粉煤说、突出波说、煤孔隙结构不均匀说、裂缝堵塞说、闭合孔隙瓦斯释放说、瓦斯膨胀说、卸压瓦斯说、地质破坏带说、火山瓦斯说和瓦斯解吸说等。在这类假说中“瓦斯包”说占重要地位。它认为在煤层中存在着瓦斯压力与瓦斯含量比邻近区域高得多的煤窝，即瓦斯包，其中煤体松软，孔隙、裂隙发育，具有较大的存贮瓦斯的能力；它被透气性差的煤(岩)所包围，储存着高压瓦斯。当巷道揭穿“瓦斯包”时，瓦斯压力将松软的煤窝破碎并抛出形成突出。

地应力作用说，认为突出主要是高地应力作用的结果。主要有：

岩石变形潜能说、应力集中说、剪切应力说、塑性变形说、振动波动说、冲击式移近说、拉应力波说、应力叠加说、放炮突出说、顶板位移不均匀说等。

化学本质说，认为突出是煤体中发生强烈化学反映的结果。主要有：

瓦斯水化物说、爆炸的煤说、重煤说、地球化学说、硝基化合物说等。一些假说认为甲烷在煤中以不稳定的化合物形式存在，例如有多聚甲烷(CH4)或结晶水化物CH4²6H2O存在，或者煤可以自然地分解并释放出大量瓦斯。

当巷道揭开饱含不稳定化合物的煤区时，因温度上升或瓦斯压力下降，促使它们急剧分解，放出大量瓦斯并携带破碎的煤喷出。

综合作用说：认为突出是地应力、瓦斯、煤的力学性质等因素综合作用的结果。这一假说较全面地考虑了突出的动力、阻力两个方面的主要因素，因而得到国内外普遍承认。有代表性的有：

“振动说”、“分层分离说”、“破坏区说”、“动力效应说”、“游离瓦斯压力说”、“能量假说”、“应力分布不均匀说”，另外还有我国学者提出的

“发动中心说”、“流变说”、“球壳失稳说”

一般认为，突出是地压、高压瓦斯和结构性能等三个因素综合作用的结果，是聚集在围岩和煤体中大量潜能的高速释放。并认为高压瓦斯在突出发展过程中起决定作用，地压是激发突出的因素。

有人认为：“地质构造是引起突出的决定因素高压瓦斯是突出的主要动力，煤层破坏是突出的有利条件，采掘活动是突出的诱发原因”。

二、突出的过程及特点

（一）、突出过程

准备阶段是突出条件的酝酿过程（采掘空间周围煤体应力重新分布，相应的瓦斯压力分布发生变化，积蓄能量）；

发动阶段是从准备阶段静止的煤体到煤与瓦斯突出发生这一突变点； 发展阶段指的是从突出的最初发动到突出终止所经历的过程； 终止阶段则是在突出发展阶段的末期，突出出现衰减并最终达到停止这一时间点。

（二）、突出的特点

1、石门突出

根据石门条件下发生的突出情况不同，突出有以下4种类型：（1）爆破揭开石门时的突出（2）延期突出（3）过煤门时的突出（4）自行冲破岩柱的突出

其中以爆破揭开石门时的突出所占比重最大。（1）爆破揭开石门时的突出

围岩的透气性通常比煤层本身小得多，在石门巷道揭开煤层之前，煤层内的瓦斯未经排放，保持着较高的原始瓦斯压力。

当放炮揭开煤层的瞬间，具有突出危险的软煤上应力状态突然改变，煤壁内外瓦斯压力梯度很大，受地应力破坏的软煤在这个瓦斯压力差的作用下抛向巷道，发动突出。突出向煤体深部扩展，形成连续的突出。如果是急倾斜煤层，突出过程重力参与，突出向上方扩展，形成由下往上的孔洞。如果有一个软分层或几个软分层，突出只沿着软分层扩展。（2）延期突出

在石门揭煤过程中，大部分的突出都是在放炮后即刻发生的。但也有一些突出却是在放炮后延期一段时间才发生，这种石门条件下的突出，称为延期突出。

此外，在有些急倾斜煤层中，揭开煤层后未能及时进行支护，引起顶部冒落，导致有突出危险的煤体突然暴露，也会引起突出，这种突出也被认为是延期突出。

对于延期突出，煤矿现场的防治措施主要有：

第一，在爆破放炮揭煤时，要求达到0.85～0.9的炮眼利用率，保证爆出规定大小的断面，使软煤充分暴露，创造一个最有利于突出的条件。

第二，在一些易于冒顶塌方的地点，爆破后要求及时支护，以防止由冒顶引起上方有突出危险的软煤突然暴露产生的突出。（3）过煤门时的突出

爆破揭开石门时，由于爆炸的深揭作用，有突出危险的软煤易于突然暴露，突出极可能在爆破时发生。但也有一些地点，在放震动炮揭开煤层时，突出并未发生，而在穿越煤门、甚至在过了石门后才发生突出，这类突出叫做过煤门突出。

过煤门突出的强度也很大，有的达几千吨。在我国发生过煤门突出的一些例子中，有些煤层往往在底板或顶板中存在坚硬的岩石，从较软的岩石一方揭开岩石时，不发生突出，但在工作面进入坚硬的岩石后，却发生了突出。

（4）自行冲破岩柱的突出

自行冲破岩柱的突出是指掘进爆破时并未将煤层揭露，还留有一段岩柱，但突出煤体自行将这段岩柱破坏导致的突出。

这种突出实际上是在揭煤前所留的岩柱已经比较薄，尽管并未进行爆破揭煤，但在地应力的作用下，岩柱破坏，具有突出危险的软煤突然暴露，发生了煤与瓦斯突出。

这类突出发生的比较少，从目前我国已发生的四次这类突出来看，都存在着揭开方向的岩石为硬岩且其煤层内部瓦斯压力较高的情况。

2、煤巷突出

在有突出危险的煤层平巷中掘进时，发生突出的可能性也是很大的，有时甚至发生大型的突出。

在煤巷掘进中发生的突出与石门揭煤发生的突出具有相同的特征，但与石门揭煤突出相比，煤巷中发生的突出平均强度相对要小一些。这种变化反映了巷道类型的不同对突出的影响。

在易于发生煤巷突出的地点，煤层厚度及软煤厚度赋存均不稳定，掘进过程中瓦斯涌出往往忽大忽小，突出前地压显现效应特别显著，支架压力增大，底鼓，帮壁掉煤渣，有时伴随有煤炮声。

在煤巷突出中，爆破落煤时发生的突出最多，其它工艺过程也可能发生突出，有时甚至发生延期突出。

3、上山突出

当煤层巷道沿着倾斜方向向上掘进时，掘进头发生的突出叫做上山突出。

这种突出与煤层平巷的突出实际上是一样的，唯一不同的是由于煤体受重力的影响，更容易抛向巷道空间。在煤矿现场，含瓦斯煤体的倾出和小型的上山突出往往是不大容易分辨的。

4、下山突出

当煤层巷道沿着倾斜方向向下掘进时，掘进头发生的突出叫做下山突出。

在下山突出中，突出煤体的重力是阻碍煤体向巷道空间抛出的。由于突出物也受重力的影响，堆积在掘进头，因此，下山突出是很难看到突出孔洞的。

5、工作面突出

与石门揭煤和煤巷掘进相比，采煤工作面的突出危险性相对要小一些，强度也不大。许多矿区的统计资料表明，在急倾斜煤层的采煤工作面，很少发生突出现象，但在近水

平煤层和缓倾斜煤层及倾斜煤层中，如果遇上复杂的地质构造条件，也可能发生采煤工作面的突出，并且多集中在局部几个采区内，表现出明显的区域性。

在突出煤层中打钻，也发生过不少突出，突出来的煤炭从几吨到几十吨。这是因为当钻头快速钻入煤体内部时，相当于在煤层内快速掘进一条小巷道，钻孔周围及前方煤体内的瓦斯来不及排放，新暴露的煤面上形成较高的瓦斯压力梯度(即暴露表面外气体压力小，而暴露表面的煤体内部瓦斯压力高)，很容易将新暴露的软煤沿钻孔推向巷道，形成突出。

特别是打钻过程中采用泵压水进行排渣时，由于钻孔中的水压不稳定，水压大时阻碍新暴露煤面上瓦斯的排放，在新暴露面附近积聚，而当水压变小时，这些积聚的瓦斯带着破碎的煤体便沿钻孔快速喷出，在暴露的煤面上形成较高的瓦斯压力梯度，形成连续的钻孔突出。

三、突出发生的一般规律 1 突出常发生在地质构造带

根据已有的统计资料，绝大多数的突出地点有断层、褶曲、火成岩侵入、煤层厚度和倾角变化等地质构造。由于地质构造的影响而导致突出呈区域性分布。

地质构造作用使煤层破坏程度高，机械强度降低，煤比表面积和孔隙体积增大，提高了煤的瓦斯放散能力，因此，突出危险增大。易发生突出的地质构造带主要有：向斜轴部地带，帚状构造收敛端，煤层扭转处，煤层产状急剧变化区，煤包及煤层厚度变化带，煤层分岔处，压性及压扭性断层地带，岩浆岩侵入区。对刚开始突出的突出矿井、突出煤层，突出几乎都和地质构造有关，而对突出已有数十年历史的严重突出矿井、突出煤层，无地质构造地点突出次数明显增多。另外，发生特大型突出的煤层几乎都有厚度不等的软分层存在，或是煤层本身就比较松软，破坏类型较高。尤其是软分层结构分散，多呈粒状或粉末状，易于破碎。在地质构造变化带，往往形成强烈的揉皱煤，层理和节理遭到破坏，这就有利于发生煤和瓦斯突出。

在各种地质构造中，软分层变厚处突出强度最大，其次为煤层倾角变化、褶曲，“无构造”的突出强度一般较小；严重突出矿区断层突出强度也较大。

煤层的突出危险程度和开采深度并不存在线性关系。

这主要是由于与突出危险性同样有关的水平应力普遍大于垂直应力，且与垂直应力的比值并不是恒定不变的，而是随深度增加而减小。另外突出矿井大多构造复杂，主应力大小和方向的决定因素在于区域构造应力场，即矿区及煤层的应力水平由构造因素决定，而不单决定于开采深度。

突出主要发生在巷道掘进工作面、回采工作面等井下最前方的作业区，而极少发生在采空区、已建成的巷道或已采区域内的掘进中。根据国内一些典型局矿的突出统计资料，巷道或采煤工作面发生突出的概率由大到小排序为：平巷、回采工作面、上山、石门、下山、大直径钻孔及其它。

在各类巷道中，虽然石门揭煤突出发生的总次数不多，但其发生的强度最大，平均突出强度都在数百吨以上，瓦斯喷出量超过数万m3，波及范围广，绝大多数特大型突出发生在石门揭开煤层时。回采工作面发生的突出大部分是煤的突然压出，并且属于突然挤出类型。突出的煤层中瓦斯压力越高，突出的危险性越大。根据目前的统计，发生突出时伴随涌出的气体种类主要是瓦斯，个别矿井涌出的则是二氧化碳。煤层对这些气体都有吸附性，并且吸附性越强，同等条件下突出的危险性越大。如含二氧化碳气体的煤层中，突出的强度相比含甲烷的煤层要大些。在这些含瓦斯的煤层中，煤层孔隙内瓦斯的压力越高，就越容易发生突出，并且其突出的强度也越大。我国《规定》、《瓦斯抽采基本指标》都是以煤层瓦斯含量8m3/t或瓦斯压力0.74MPa，作为瓦斯含量的临界指标。

采掘工作往往可激发突出，特别是落煤与震动作业，不仅可引起应力状态的变化，而且可使动载荷作用在新暴露煤体上造成煤的突然破碎。据我国7765次突出的统计资料，放炮引起的突出为4243次占55%； 打钻引起的为197次占2.5%； 风动工具引起的602次占7.8%； 手镐作业为979次占12.6%； 水力落煤111次占1.4%；

机组采煤62次占0.8%(以上落煤作业总计达6794次占80%)； 作业情况记录不详的1338次占17.2%； 其他作业177次占2.3%；

突出前没有作业的仅56次占0.7%。

在各种突出预兆中，喷孔、顶钻、夹钻和片帮掉碴预兆的突出强度最大，其次为煤结构变化(包括煤层层理紊乱、煤变松软、结构严重破坏、煤光泽变暗、构造煤)、瓦斯异常(瓦斯浓度突然增大、减少，喷出瓦斯等)，而响煤炮(包括闷雷声、爆竹声、嗡嗡声及其他一切声 响)突出强度并不大，无预兆时突出强度反而比响煤炮大。厚煤层或相互接近的煤层群的突出危险性比单一薄煤层大。突出的次数和强度随着煤层厚度特别是软分层的厚度的增加而增多。突出最严重的煤层一般是最厚的主采煤层。

煤层厚度变化带，如煤层由薄变厚，也是突出发生的多发地带。统计规律表明：突出煤层的突出危险区占突出煤层总区域面积的10%左右，突出危险区有带状分布特点。

其原因是因煤层突出危险区受到地质构造控制，而地质构造具有带状分布的特征，如断层、向斜轴部、火成岩侵入形成变质煤与非变质煤交互或邻近地区以及各种地质构造交汇处等；采掘工程形成的应力集中带、应力叠加区，如采掘工作面邻近煤柱、采止线、两条巷道贯通之前的应力集中带，相向采掘的两工作面互相接近时的应力集中带等也具有带状分布特点，煤层突出危险性增大。这些地区不仅突出频繁，而且极易发生大强度煤与瓦斯突出。

但随着采深的增加，突出危险性增大，上述规律逐步不明显。煤与瓦斯突出孔洞的位置及形状是各式各样的。大部分孔洞位于巷道上山方向及工作面上隅角。

典型突出的孔洞口小腹大（压出和倾出例外），呈梨形或椭圆形，或者呈不规则拉长的椭球形，有时还有奇异的外形。孔洞中心线通常和煤层仰斜呈一定角度，或与仰斜的煤同一方向而深入煤体。

沿巷道推进方向，孔洞倾角（中心线与水平面之夹角）在40～45°左右（倾出孔洞必大于40～45°），很少有水平方向的。有时候并不能看到明显的孔洞，而只见有位移的虚煤区。

前苏联顿巴斯煤田孔洞沿走向深度小于6m的占90%，重庆地区孔洞沿走向深度小于5m的占80%，可以认为绝大多数突出发生在不超过5m的深度内。

突出孔洞的实际容积总是小于喷出煤的体积。以重庆地区30余个突出孔洞为例，一般孔洞实际容积为抛出煤体积的1/2，个别场合为1/10。法国的统计资料表明，孔洞容积为抛出煤体积的1/4～1/3，前苏联加加林矿的世界上最大的一次突出，突出孔洞容积为抛出煤体积的4/5。典型煤与瓦斯突出的一个重要特征是抛出的煤具有明显的分选现象，即在靠近突出地点的巷道下部堆积着块煤，其次为碎煤，离突出地点较远处和煤堆上部是粉煤。有时在巷道顶板和煤堆之间留有通道，在煤堆表面和巷道壁上覆盖着一层粉煤。

煤的抛出距离不等，可以由数米到上千米，并可随巷道拐弯、分流或抛向高处。抛出的煤可能堆满巷道全断面，造成巷道堵塞。煤的堆积坡面角通常小于自然安息角，有分选性，有沉积轮回性。突出的煤中有大量的手捻无粒度感的微尘。抛出的煤量可以由数吨到万余吨。

突出时涌出的瓦斯量取决于煤层瓦斯含量和突出的煤量等。在特大型突出时，短时间内能涌出数十万以至数百万m3的瓦斯，吨煤瓦斯涌出量高达100～800m3，超过煤层瓦斯含量的5～30倍。瓦斯一般顺风流运行，而在大型和特大型突出时，瓦斯粉煤流可逆风流运行并充满数千米巷道。

突出的动力效应常表现为推翻矿车、破坏支架、搬运巨石、造成冲击气浪和声响等。在特大型突出中，能把大石块抛出很远。例如，天府矿务局三汇一矿＋280m主平硐揭开六号煤层时发生的突出，把一块1吨多重的石块抛出120m以上，并拐了二个90°的弯，还把一块3吨多重的石块抛出50m以上。

从突出发生的情况看，突出的煤种从褐煤到无烟煤都有，南斯拉夫的劳科煤矿，在地质破坏带曾发生过褐煤与瓦斯突出。

突出煤层的倾角越大，采掘工作面越容易发生突出。大倾角的突出煤层突出主要属于倾出类型。受煤自重的影响，由上前方向巷道方向的突出占大多数，从下方向巷道突出为数极少。突出的次数有随着煤层倾角增大而增多的趋势。

突出危险性随着有硬而厚的围岩(硅质灰岩、砂岩等)存在而增高——硬而厚的围岩内容易积聚较高的弹性变形能，采掘工作进入这些区域，弹性能的释放容易诱发突出。

（1）绝大多数特大型煤与瓦斯突出都发生在石门穿过危险煤层的过程中；

（2）绝大多数特大型煤与瓦斯突出都是放炮引起的。放炮与突出往往有几分钟甚至几小时的延迟时间；（3）特大型煤与瓦斯突出时的瓦斯量（有时是二氧化碳）都很大；（4）多数特大型突出都发生在由地质构造变化而引起的煤层厚度变化地带；

（5）发生特大型突出的煤层几乎都有厚度不等的软分层存在，或是煤层本身就比较松软，破坏类型较高。尤其是软分层结构分散，多呈粒状或粉末状，易于破碎。在地质构造变化带，往往形成强烈的揉皱煤，层理和节理遭到破坏。

课 题二： 瓦斯抽采系统与基本参数

授课人： 刘祥

一、教学目的：

a)了解煤矿瓦斯抽采的条件；

b)掌握煤矿瓦斯抽采系统的组成、抽采工艺及其相关设备的作用、适用条件和要求，包括地面瓦斯抽采系统和井下瓦斯抽采系统；

c)掌握煤矿瓦斯抽采基本参数及其测算方法，掌握抽采管道瓦斯浓度、流量等数据的测算方法。

二、教学重点：

a)煤矿瓦斯抽采的条件；

b)煤矿瓦斯抽采系统的组成、抽采工艺及其相关设备的作用、适用条件和要求，包括地面瓦斯抽采系统和井下瓦斯抽采系统；

c)煤矿瓦斯抽采基本参数及其测算，抽采管道瓦斯浓度、流量等数据的测算。

三、教学内容：

第一节 瓦斯抽放系统建立的条件

一、瓦斯抽放的意义

1、减少瓦斯涌出，避免瓦斯燃烧或爆炸，保证矿井安全生产；

2、防治煤与瓦斯突出，减少人员伤亡；

3、瓦斯为工业生产和人民生活服务,变害为利,创造良好的社会效益和经济效益；

4、减少瓦斯对大气的污染,有利于生态环境的保护

二、瓦斯抽放的条件

《煤矿安全规程》145条、国家安全生产行业标准AQ1026～2006《煤矿瓦斯抽采基本指标》和AQ1027～2006《煤矿瓦斯抽放规范》都规定：凡符合下列情况之一的矿井，必须建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统：

1、一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。

2、矿井的绝对瓦斯涌出量达到以下条件的： 1）大于或等于40m3/min；

2）年产量1.0--1.5Mt的矿井，大于30 m3/min； 3）年产量0.6--1.0Mt的矿井，大于25 m3/min； 4）年产量0.4--0.6Mt的矿井，大于20 m3/min； 5）年产量小于或等于0.4Mt的矿井，大于15 m3/min；

3、开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。

建立地面永久瓦斯抽放系统的矿井，应同时具备下列两个条件：

1、瓦斯抽放系统的抽放量可稳定在2 m3/min以上；

2、瓦斯资源可靠、储量丰富，预计瓦斯抽放服务年限在五年以上。

建立井下临时抽放系统规定

不具备建立永久瓦斯抽放系统条件的，应建立井下临时抽放系统，其应遵守下列规定：

（1）井下临时泵站应安设在抽放瓦斯地点附近的新鲜风流中。（2）抽出的瓦斯可引排到地面、总回风巷、一翼回风巷或分区回风巷，但必须保证稀释后风流中的瓦斯浓度不超限。在建有地面永久抽放系统的矿井，移动泵站抽出的瓦斯可送至地面永久抽放系统的管路，但矿井抽放系统的瓦斯浓度应遵守有关规定。

（3）抽出的瓦斯排入回风巷时，在排瓦斯管路出口必须设置栅栏、悬挂警戒牌等。栅栏设置的位置是上风侧距管路出口5m、下风侧距管路出口30m，两栅栏间禁止任何作业。

（4）在下风侧栅栏外必须设甲烷断电仪或矿井安全监控系统的甲烷传感器，巷道风流中瓦斯浓度超限时，实现报警、断电，并进行处理。

（5）井下移动泵站必须实行“专用变压器、专用开关和专用线路”供电。

三、抽采瓦斯的安全规定 抽放瓦斯必须遵守下列规定：。

1）利用瓦斯时，瓦斯浓度不得低于30%，且在利用瓦斯的系统中必须装设有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置。不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯设备时，抽放瓦斯浓度不得低于25%。

2）井上下敷设的瓦斯管路，不得与带电物体接触并应有防止砸坏管路的措施。

3）在有自然发火危险煤层的采空区抽采瓦斯时，必须经常检测CO浓度和气体温度等有关参数的变化。发现有自然发火征兆时，要采取措施。抽出瓦斯浓度不得低于25％。应采用自动监控装置，以保证抽采工作的安全。

地面管路布置应符合下列要求： 1)尽量避免布置在车辆频繁的主干道旁；

2)不得将抽瓦斯管路和自来水管、暖气管、下水道管、动力电缆、照明电缆及通讯电缆等敷设在同一条地沟内。

3)主干管应与城市、矿区发展规划建筑布置相结合。

4)抽瓦斯管道与地上、下建(构)筑物及设施的间距应符合《工业企业总平面设计规范》的有关规定。

5)瓦斯管道不得从地下穿过房屋或其它建(构)筑物，一般情况下也不得穿过其它管网，当必须穿过其它管网时，应按有关规定采取措施。

6）通往井下的抽采管路应采取防雷措施。第二节 瓦斯抽放系统的构成

瓦斯抽放系统分为地面固定式瓦斯抽放系统和井下临时瓦斯抽放系统。

瓦斯抽放系统主要有管道、瓦斯泵、流量计、安全装置等组成。

（一）、抽放瓦斯的管道

抽放瓦斯的管道由总管、分管、支管及其附属装置所组成，管材一般选用钢管、铸铁管、镀锌螺旋管、聚乙烯管等材料，但井下禁止采用玻璃钢管。管道附属装置有阀门、测压嘴、钻孔（钻场）连接装置、排渣放水器等。

（二）、瓦斯泵

常用的瓦斯泵有水环真空泵、离心式瓦斯泵和回转式瓦斯泵。水环真空泵的特点是真空度高、负压大、流量小、安全性好（工作室内充满介质，不会发生瓦斯爆炸）。

由于水环真空泵安全性好，抽放负压大，所以煤矿使用较为广泛。

（三）、孔板流量计

为了全面掌握与管理井下瓦斯抽放情况，需要在总管、支管和各个钻场、钻孔安设测定瓦斯流量的流量计。孔板流量计是根据气体流经节流装置时，会产生压力降（压差）的原理，来测定管道内气体流量的一种装置。孔板流量计是煤矿瓦斯抽放广泛使用的计量装置，它的制作加工、安装和使用都有严格的要求。

（四）、安全装置

地面瓦斯抽放系统安全防护装置有防爆、防回火装置，放空和避雷装置等。

井下临时瓦斯抽放系统瓦斯排入回风巷时，在抽放瓦斯管路出口处必须设置栅栏、悬挂

警戒牌等。

第三节 瓦斯抽放基本参数

1、煤层瓦斯压力: 煤层孔隙中游离瓦斯呈现的压力。MPa

2、瓦斯含量: 单位质量煤中所含的瓦斯体积。m3/min

3、瓦斯储量：指井田开采过程中能够向开采空间排放瓦斯的煤层和岩层所赋存瓦斯的总量。万m3

4、可抽瓦斯量：指在当前技术条件下瓦斯储量中能够被抽放出来的瓦斯量。万m3。

5、抽放率

1）矿井（或采区）抽放率：矿井（或采区）抽放率是指矿井（或采区）的抽出瓦斯量占其风排瓦斯量与抽放瓦斯量之和的百分比。％

2）工作面本开采层的抽放率：开采层的抽放率是指从开采层抽出的瓦斯量占开采层涌出及其抽出瓦斯量的百分比。％

3）工作面邻近层的抽放率：邻近层的抽放率是指从邻近层抽出的瓦斯量占邻近层涌出及其抽出量之百分比。％

6、钻孔瓦斯流量衰减系数：煤层内钻孔的瓦斯流量随时间呈衰减变化的特性系数。

7、煤层透气系数：表征煤层对瓦斯流动的阻力，衡量瓦斯在煤层内流动难易程度的参数。未卸压煤层的抽放瓦斯效果主要取决于其透气性系数，是煤层瓦斯抽放的最重要系数。

为了增加煤层的透气系数，国内外许多研究者进行了不少人工增透方法探索。这些探索可以归纳为三类：

一类是设法从煤层取出一部分物质，形成空洞，造成裂隙与孔隙的再分布、张开并形成新的裂隙，例如水力割缝、水力掏槽都是从煤层取出一部分煤体，或注入酸液以溶蚀煤内的碳酸盐，注入煤的溶剂或使煤局部液化的物质，在煤层内形成空洞； 第二类，注入高压水或压气，将煤压裂，然后注入支撑剂（砂等）将裂隙支撑起来以改变其透气性；

第三类，对煤体进行爆破或水力破裂，当存在自由面时，因煤体内裂隙容积扩展较大，增透效果显著。如松动爆破、深孔控制预裂爆破等。水力破裂是用高压水把煤体压裂，但不注入支撑剂，一般不用水力破裂孔进行抽放（因孔内充水抽放效果不好），而是在破裂区内另打孔进行抽放，这时抽放量可增大50~60%。

三、瓦斯抽采基本指标

AQ1026—2006瓦斯抽采应达到的基本指标

（一）、瓦斯抽采应达到的基本指标

我国煤矿分布较为广泛，煤层赋存条件和开采条件差异较大。因此，对矿井采前抽采瓦斯应达到的指标，采用吨煤储量 钻孔工程量、煤层瓦斯含量、煤层瓦斯压力、采煤工作面瓦斯抽采率、煤层可解吸瓦斯量、矿井瓦斯抽采率等多项指标加以控制。考虑到必须促进瓦斯抽采、鼓励瓦斯利用，结合现有生产矿井通过努力能够达到的水平，以此为原则确定相关指标的规定值。

（1）根据《防治煤与瓦斯突出细则》第26条的规定，当煤层瓦斯压力小于0.74MPa时，煤层无突出危险性。

（2）根据原苏联和我国突出矿井的统计资料分析，在煤层可燃基瓦斯含量小于10m3/t时，基本上没有发生过突出，可燃基瓦斯含量指标换算成原煤瓦斯含量，近似为8m3/t。原西德和澳大利亚开采煤层煤质较坚硬，统计资料表明，煤层可解吸瓦斯含量小于9m3/t时，基本上没有发生过突出。但这些国家实际执行过程中普遍都将可解吸瓦斯含量降低到6m3/t左右。

（3）根据我国突出矿井的统计资料分析，按最小突出压力0.74MPa计算，煤层的平均瓦斯含量为8m3/t左右。

（三）、钻孔控制范围

a)石门（井筒）揭煤工作面控制范围应根据煤层的实际突出危险程度确定，但必须控制到巷道轮廓线外8m以上（煤层倾角>8°时，底部或下帮5m）。钻孔必须穿透煤层的顶（底）板0.5m以上。若不能穿透煤层全厚，必须控制到工作面前方15米以上。

b)煤巷掘进工作面控制范围为：巷道轮廓线外8m以上（煤层倾角>8°时，底部或下帮5m）及工作面前方10m以上。

c)采煤工作面控制范围为:工作面前方20m以上。

四、采煤工作面抽采指标采用抽采率或回采前煤的可解吸瓦斯量指标,是根据煤层群开采、单一煤层开采瓦斯涌出特征提出的。煤层群开采必须符合表1要求，单一煤层开采必须符合表1或表2要求。具体指标如表

1、表2所示。指标大小兼顾了瓦斯抽采技术能够达到的可能性和工作面能够承受的风排瓦斯量。

（五）、其它

1、矿井必须综合抽采瓦斯，并且提前3～5年制定抽采瓦斯规划，每年年底前编制下的抽采瓦斯计划，以确保抽采瓦斯工作面的正常衔接，做到“抽、掘、采”平衡。

2、低瓦斯矿井新水平、新采区应测定煤层原始瓦斯含量和压力

3、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井每个采区垂深每增加50m应测定煤层原始瓦斯含量和压力。

瓦斯抽放必须做到“多措并举、可保尽保、应抽尽抽、抽采平衡”，根据矿井煤层赋存地质、瓦斯条件，采取区域和局部多种抽采措施，并优先考虑开采保护层，最大限度抽采井下煤岩层瓦斯，达到抽采达标，实现先抽后掘、先抽后采、抽掘平衡、抽采平衡。

第七讲 煤矿瓦斯抽采方法 教学内容：

a)煤矿瓦斯地面抽采泵站的布置形式、方法、适用条件和要求； b)煤矿瓦斯井下抽采系统的布置形式、方法、适用条件和要求，包括本煤层、邻近层、采空区、围岩瓦斯的抽采等。教学对象：煤矿防突工。教学目的：

a)了解煤矿瓦斯地面抽采泵站的布置形式、方法、适用条件和要求； b)掌握煤矿瓦斯井下抽采系统的布置形式、方法、适用条件和要求，包括本煤层、邻近层、采空区、围岩瓦斯的抽采等。教学学时：8学时 教学过程

第一节 地面抽采泵站

（一）、抽放瓦斯的管道

抽放瓦斯的管道由总管、分管、支管及其附属装置所组成，管材一般选用钢管、铸铁管、镀锌螺旋管、聚乙烯管等材料，但井下禁止采用玻璃钢管。

管道附属装置有阀门、测压嘴、钻孔（钻场）连接装置、排渣放水器等。

（二）、瓦斯泵 常用的瓦斯泵有水环真空泵、离心式瓦斯泵和回转式瓦斯泵。水环真空泵的特点是真空度高、负压大、流量小、安全性好（工作室内充满介质，不会发生瓦斯爆炸）

由于水环真空泵安全性好，抽放负压大，所以煤矿使用较为广泛。

（三）、孔板流量计

为了全面掌握与管理井下瓦斯抽放情况，需要在总管、支管和各个钻场、钻孔安设测定瓦斯流量的流量计。孔板流量计是根据气体流经节流装置时，会产生压力降（压差）的原理，来测定管道内气体流量的一种装置。孔板流量计是煤矿瓦斯抽放广泛使用的计量装置，它的制作加工、安装和使用都有严格的要求。

（四）、安全装置

地面瓦斯抽放系统安全防护装置有防爆、防回火装置，放空和避雷装置等。

井下临时瓦斯抽放系统瓦斯排入回风巷时，在抽放瓦斯管路出口处必须设置栅栏、悬挂警戒牌等。

（五）煤矿瓦斯抽放的基本方法

煤矿瓦斯抽放的基本方法有开采层瓦斯抽放（本煤层瓦斯抽放）、邻近层瓦斯抽放、采空区瓦斯抽放和围岩瓦斯抽放.本煤层瓦斯抽放按抽放的机理分为未卸压抽放和卸压抽放，邻近层抽放分为上邻近层（或顶板邻近层）抽放和下邻近层（或底板邻近层）抽放，采空区抽放分为半封闭采空区抽放和全封闭采空区抽放。

1、用钻孔抽放（预抽）本煤层瓦斯有如下特点： 1）通过抽放降低采掘前煤体中瓦斯的含量，从而减少工作面生产中的瓦斯涌出量；

2）降低采煤机工作面瓦斯涌出量的峰值，通过解决瓦斯涌出不均衡问题来减少瓦斯超限；

3）通过预抽卸压消突，防止生产过程中瓦斯动力现象的发生，消除突出危险性；

4）在钻孔抽放流量衰减到一定程度后，利用这些抽放孔进行煤体注水，可以起到降尘作用；

5）必须提前打钻，需要较长的预抽时间，采掘部署及早考虑钻孔抽放。

2、影响钻孔瓦斯抽放的主要因素 1）煤层地质因素：煤层透气性

2）技术因素：钻孔长度、钻孔直径、抽放负压、封孔长度 第二节 本煤层瓦斯抽放

一、本煤层瓦斯抽放的特点

对难抽放煤层采用常规的预抽放式难以奏效，必须进行强化抽放，利用专门的措施人为提高煤层的透性.提高本煤层钻孔瓦斯抽放（预抽）效果的技术途径从以下几个方面考虑：

1）增加钻孔暴露煤面积：①加大钻孔直径；②增加钻孔的穿煤长度；③增加钻孔密度，缩小钻孔距；

2）人为改变瓦斯流动场的边界条件：①提高煤层瓦斯压力，向煤体内注高压气体；②提高抽瓦斯钻孔负压； 3）延长抽放时间。

4）改进布孔方式，如交叉布孔。5）保证钻孔密封性。

6）改变煤层透气性系数，主要措施有：①水力割缝；②水力压裂；③松动爆破；④控制爆破；⑤煤层的物理化学方法处理。

二、本煤层卸压抽放

在受回采或掘进的采动影响下，引起煤层和围岩的应力重新分布，形成卸压区和应力集中区。在卸压区内煤层膨胀变行，透气性系数增加，在这个区域内打钻抽放瓦斯，可以提高抽放量，并阻截瓦斯流向工作空间。本煤层卸压抽放分为：

1、由煤巷两侧或岩巷向煤层周围施工钻孔进行边掘边抽。

2、由开采层机巷、风巷等向工作面前方卸压区施工钻孔进行边采边抽。

3、由岩巷、煤门等向开采分层的上部或下部未采分层施工穿层或顺层钻孔进行边采边抽。

三、本煤层瓦斯抽放的布置形式及特点

（一）、本煤层未卸压钻孔抽放

本煤层预抽瓦斯是钻孔打入未卸压的原始煤体进行抽放瓦斯。其抽放效果与原始煤体透气性和瓦斯压力有关。煤层透气性越小，瓦斯压力越低越难抽出瓦斯。对于透气性系数大或没有邻近卸压条件的煤层，可以预抽原始煤体瓦斯。该法按钻孔与煤层的关系分为穿层钻孔和沿煤层钻孔；按钻孔角度分为上向孔、下向孔和水平孔。

1、穿层钻孔抽放

穿层钻孔抽放是在开采煤层的顶板或底板岩巷（或煤巷）内，每隔一段距离开一长约10m 的钻场，从钻场向煤层施工5--10个穿透煤层全厚的钻孔，封孔或将整个钻场封闭起来，安装上抽放管路并与抽放系统连接进行抽放，穿层钻孔的控制范围一般要求为被掩护的突出煤层的掘进巷道及其轮廓线外20m，最小不低于8m。钻孔应穿透煤层，终孔间距一般不大于5m。瓦斯预抽率应大于30%以上。

此种抽放方法的特点是施工方便，可以预抽的时间长。如果是厚煤层分层开采，第一分层回采后，还可在卸压的条件下，抽放未采分层的瓦斯。

2、顺层钻孔抽放

顺层钻孔抽放是在开采煤层的机巷和风巷沿煤层倾斜方向施工顺层倾向钻孔，布孔方式有平行孔、扇形孔、交叉孔等，有的在采区上、下山沿煤层走向施工水平钻孔抽放。

为了实现快速掘进和治理回采过程中瓦斯超限，义安矿12051工作面设计施工了高位顺层预抽排放巷。高位顺层预抽排放巷位于工作面轨道（胶带）顺槽内侧平距20m（中-中），与顺槽平行。高位顺层预抽排放巷布置在煤层顶板岩石中，距煤层顶板5m。自轨道（胶带）顺槽开口向里60m开始，每隔130m垂直巷道开口，向下以30°坡度掘进巷道揭煤二1煤层。揭开煤层后，与轨道（胶带）顺槽垂直施工10m煤巷（轨道（胶带）顺槽宽度及两侧各3m），作为抽放钻场，在钻场内两则，沿轨道顺槽（胶带）方向各打22个控制前方66m、巷帮8米的抽放钻孔，控制底板1m，抽放钻孔孔径89mm。相向钻孔交叉5m。高位顺层预抽排放巷在掘进轨道（胶带）顺槽时可以实现提前对需要掘进煤巷附近煤体预抽卸压消突，并可作为掘进时的回风巷，缩短通风距离。当工作面形成后，高位顺层预抽排放巷与轨道顺槽一起作为回风巷，形成工作面的“一进二回”通风系统。

（二）、卸压钻孔抽放

1、掘进工作面边掘边抽

未经预抽或虽经预抽未达抽放效果，包括由于煤层透气性差、抽放钻孔数量不足、孔深不够、预抽时间短等原因致使掘进过程中瓦斯涌出量仍然较大，在掘进工作进行过程中同时进行抽放瓦斯工作的抽放方式。具体做法是在掘进巷道的两帮，随掘进巷道的推进，每隔40~50m施工一个钻场，每个钻场内沿巷道掘进方向施工6-9个50~60m深的抽放钻孔；

在掘进迎头每次施工一定数量和深度的抽放钻孔或排放钻孔。掘进迎头及两帮钻场的钻孔在终孔时上排施工至煤层顶板，下排施工至煤层底板，钻孔控制范围为巷道周界外8m，孔底间距为2~3m，钻孔直径为75---110mm，封孔深度为5m，封孔后连接于抽放系统进行抽放。巷道周围的卸压区一般为5~15m，经封孔抽放后，降低了煤帮及掘进迎头的瓦斯涌出量。

2、回采工作面随采随抽 在开采层未经预抽或预抽时间不够造成预抽效果达不到要求的情况下，为解决开采时瓦斯涌出量大的问题而在回采同时进行抽放瓦斯的抽放方式。

回采工作面随采随抽可分为回采工作面浅孔卸压抽放和回采工作面深孔卸压抽放。

本煤层随采随抽是抽放开采煤层工作面前方和两侧卸压带的卸压瓦斯。在回采工作面的前方一定距离存在卸压带和集中应力带，卸压带可松动煤体增加透气性，随着工作面的推进卸压带和集中应力带向前移动，形成新的卸压带和集中应力带，应力集中带与回采工作面之间始终保持有一个约15m左右的卸压带，在此卸压带内可以抽放瓦斯。若将抽放钻孔提前布置在煤层内，当卸压带移至钻孔时，便可抽出流量较大的瓦斯。

1）回采工作面浅孔卸压抽放

低透气性煤层的预抽效果很差，本煤层瓦斯抽放率往往在10%左右，为了解决开采层预抽效果差、瓦斯涌出量大等问题，应用浅孔抽放技术即利用回采工作面前方塑性极限应力区内煤层透气性显著提高的特征，在工作面施工浅孔抽放钻孔，对塑性极限应力区内煤层瓦斯进行抽放和隔断控制，有效地解决低透气性煤层预抽效果差的问题。

由于采掘作用的结果，采煤工作面前方支撑压力可分为三个区，即原始应力区、集中应力区和卸压区。原始应力区未受采动影响，处于三向应力平衡状态；应力集中区位于煤壁前方6～20m范围，其峰值在煤壁前方10m左右。在应力集中带内，最大应力比原始应力高1～2倍，造成煤体发生塑性破坏，应力集中区不但地应力大，也潜伏着高能瓦斯，是发生煤与瓦斯突出的策源地，也是防突的关键。

卸压区位于煤壁前方2～6m范围。在卸压带和塑性极限应力带，受超前动压作用后，该区煤体结构受到破坏，煤层卸压充分，应力明显降低，煤层透气性大增，大量吸附瓦斯转变为游离瓦斯。瓦斯由工作面深部向煤壁暴露面涌出，进入采掘空间中。

在采面煤壁布置钻孔，孔深8～10m，孔径89mm。最后一个钻孔联网抽放时间不少于2小时。在采煤工作面沿支架架箱敷设一趟Ф150mm脉吸管，每10m设一个多通接头，每个接口用Ф25mm软胶管连接一个封孔器，每架一个，对应插入煤壁前方超前钻孔内，形成工作面抽放系统。新安矿14151、14181工作面都采取了这种方式。2）回采工作面深孔卸压抽放

由开采层顺槽向工作面前方卸压区施工钻孔进行边采边抽，对塑性极限应力区内煤层瓦斯进行抽放和隔断控制，解决低透气性煤层预抽效果差的问题。

第三节 邻近煤层瓦斯抽放

一、邻近层瓦斯抽放的含义

邻近层瓦斯抽放，即为通常所称的卸压层瓦斯抽放。在煤层群条件下，受开采层的采动影响，其上部或下部的邻近煤层得到卸压后会发生膨胀变形，其透气性会大幅度提高，邻近煤层的卸压瓦斯会通过层间裂隙大量涌向开采层，为防止和减少邻近层瓦斯涌向开采层可采用抽放的办法来处理这部分瓦斯。开采煤层群时，回采煤层的顶、底板围岩将发生冒落、移动和卸压，透气性系数增加。回采煤层附近的煤层中的瓦斯，就能向回采煤层的采空区转移。能向开采煤层采空区涌出瓦斯的煤层，就叫做邻近层。邻近层瓦斯抽放即是在有瓦斯赋存的邻近层内预先开凿抽放瓦斯的巷道，或预先从开采煤层或围岩大巷内向邻近层打钻，将邻近层内涌出的瓦斯抽出。

二、邻近层瓦斯抽放的分类

邻近层瓦斯抽放按邻近层的位置分为上邻近层（或顶板邻近层）抽放和下邻近层（或底板邻近层）抽放；

按汇集瓦斯的方法分为钻孔抽放、巷道抽放和巷道与钻孔综合法三类。

（一）、上邻近层瓦斯抽放

上邻近层瓦斯抽放即是邻近层位于开采层的顶板，通过巷道或钻孔来抽放上邻近层的瓦斯。根据岩层的破坏程度与位移状态可把顶板划分为冒落带、裂隙带和弯曲下沉带，底板划分为裂隙带和变形带。冒落带高度一般为采厚的5倍，在距开采层近、处于冒落带内的煤层，随冒落带的冒落而冒落，瓦斯完全释放到采空区内，很难进行上邻近层抽放。裂隙带的高度为采厚的8~30倍，此带因充分卸压，瓦斯大量解吸，是抽放瓦斯的最好区带，抽放量大，浓度高。因此上邻近层抽放层位取冒落带高度为下限距离，裂隙带的高度为上限距离。

（二）、下邻近层瓦斯抽放 下邻近层瓦斯抽放即是邻近层位于开采层的底板，通过巷道或钻孔来抽放下邻近层的瓦斯。根据上述三带原理和底板两带原理，由于下邻近层不存在冒落带，所以不考虑上部边界，至于下部边界，一般不超过60~80m。

第四节 采空区瓦斯抽放方法

一、采空区瓦斯抽放的含义

开采厚煤层或邻近层处于冒落带时，其中大量的瓦斯会直接进入采空区。当回采工作面的采空区或老空区积存大量瓦斯时，往往被漏风带入生产巷道或工作面，造成瓦斯超限而影响生产，因而应对采空区的瓦斯进行抽放。对采空区的瓦斯进行抽放的方法，叫做采空区抽 放。

二、采空区瓦斯抽放的分类

按采空区瓦斯抽放方式分为钻孔抽放法和巷道抽放法。按采空区的状态分为半封闭采空区抽放和全封闭采空区抽放。

（一）、钻孔抽放法

1、利用在开采层顶板中掘的巷道向采空区顶部施工钻孔进行抽放，终孔高度为采高5倍以上；

2、由回风巷或上阶段运输巷每隔一段距离（30~50m）向采空区冒落拱顶部施工钻孔进行瓦斯抽放；

3、由回风巷向工作面顶板开凿专门钻场，迎着工作面方向向冒落带上方施工顶板走向钻孔进行抽放，钻孔平行煤层走向或与走向间有一个不大的夹角；

4、如果采空区距地表不深时，也可以从地表向采空区打钻孔进行抽放。

（二）、巷道抽放法

1、利用上阶段回风水平密闭接瓦斯管路进行抽放。

2、专门掘瓦斯尾巷或高抽巷，通过瓦斯尾巷或高抽巷接瓦斯管路进行抽放。

三、采空区瓦斯抽放的布置形式及特点

（一）、半封闭采空区瓦斯抽放(1)顶板走向长钻孔瓦斯抽放（2）高抽巷瓦斯抽放（3）低位钻场高位钻孔抽放（4）后退式老塘预埋管路瓦斯抽放(5)后退式老塘插管路瓦斯抽放(6）高位尾抽巷瓦斯抽放（7）工作面尾巷抽放（8）地面钻孔抽放

三、采空区瓦斯抽放的布置形式及特点

（一）、半封闭采空区瓦斯抽放

半封闭采空区瓦斯抽放是指:回采工作面后方的，在工作面回采过程中始终存在，并且随着工作面推进范围逐渐增加的采空区。半封闭采空区抽放主要抽放方式有：

（1）开采煤层顶板走向长钻孔瓦斯抽放（高位钻场高位孔）通过施工顶板走向钻孔进行瓦斯抽放，切断了上邻近层瓦斯涌向工作面的通道，同时对采空区下部赋存的瓦斯起到拉动作用，改变了采煤工作面上隅角一带瓦斯积聚区的流场分布规律，在采空区流场上部增加汇点，使瓦斯通过汇点流出。

1、钻场的施工

在开采煤层工作面上风巷每隔200～500m左右施工一个钻场，为了使钻孔开孔能够布置在岩层相对稳定的层位中，钻场在上风巷下帮开口按30o向上施工，距开采煤层顶板5--10m后变平，再施工4 m平台。平台净高2.2 m，净宽4m，钻场里口变平处要刷长至5 m。钻场巷道的底板为开采煤层的顶板，这样即可为开孔提供距煤层顶板5--10m以上的高度。

2、钻孔的施工

为了使钻孔能够布置在岩层相对稳定的层位中，并且能在切顶线前方不出现钻孔严重变形和垮孔现象，根据冒落带、裂隙带的发育高度，决定钻孔的终孔布置在裂隙带的下部、冒落带的上部。钻孔深度为250m~500m，钻孔终孔高度位于煤层顶板向上15m~25m左右，倾斜方向在工作面上出口向下10~40m左右。新安矿、千秋矿、耿村采用有这种抽放方式。千秋矿高位钻场隔距400～500米，钻孔深度为500～600米。

（2）、高抽巷瓦斯抽放

在开采煤层采煤工作面阶段上山沿走向方向先施工一段高抽巷平巷，与工作面回风巷水平距离内错15~20m，然后起坡施工至距开采煤层顶板15~20m左右变平，再施工至工作面走向边界。高抽巷采用锚网支护，断面为4m2，通过在高抽巷外口打密闭墙穿管抽放采空区积存的瓦斯。高抽巷施工时应注意以下问题：1）是高抽巷的层位要处于采空区裂隙带内，此处透气性好，又处于瓦斯富集区，能抽到高浓度瓦斯；2）是高抽巷的水平投影距回风巷的平行距离要控制在15～20m范围内，距离过近，巷道漏气严重，距离过远，抽放巷道端头不处在瓦斯富集区，抽放效果均不好；3）是高抽巷要封闭严实，保证不漏气，施工时要做到封闭墙周边掏槽，见硬帮、应底，并且要施工双层封闭，双层封闭之间距离大于0.5m，并注浆充填；4）是抽放口位置距离封闭墙里墙面要大于2m，高度应大于巷道高度的2/3，抽放口应设有不能进入杂物的保护设施。高抽巷抽放解决了顶板走向钻孔抽放方法中钻场接替期间抽放效果较差的难题，是解决采空区瓦斯涌出的有效途径。它主要适用于无煤层自燃发火或发火期较长的回采工作面。（3）、低位钻场高位钻孔抽放（平钻场高位孔）

低位钻场：在上巷下帮垂直煤壁开口，钻场由里向外流水坡度为千分之三，钻场规格长4～5米，宽3～4米，高2.5米。钻场口施工长1米、宽0.6米、深1米的排水泵坑。低位钻场间距一般不超过30--50米。高位钻孔：每个钻场6～8个钻孔，双排布置，钻孔间排距0.5米左右，开孔直径89～113mm，孔深根据钻场间距而定，临近钻场钻孔压茬距离不能小于30米，每个钻场钻孔终孔位置距煤层顶板垂高一般12～15米，钻孔终孔控制水平范围上隅角往下20～25米，钻孔采用聚胺脂封孔，封孔管直径40～50mm，封孔管要全部穿过煤层，进入岩石不小于1米。

钻场设计与钻场排水系统、抽放管路布置、钻场通风同时进行。（4）、后退式老塘预埋管路瓦斯抽放（上隅角远距离埋管瓦斯抽放）将抽放瓦斯管路通过上风巷预先埋在紧靠上风侧的采空区里，当抽放管路埋入工作面老塘20m时，再重新埋入一路抽放管路；当新埋的管路进入工作面老塘20m时，将新埋的管路与抽放系统合茬，即管路每40m切换一次。通过抽放使得积聚在采空区上隅角的瓦斯在没有进入回风流前被抽出。埋压的抽放管路不再回收，抽放高浓度瓦斯，交替迈步埋管。另一种是埋入一趟抽放管路,每20--30m设置一个三通.淮南潘一矿通过在采煤工作面采用后退式老塘预埋管路的方法进行瓦斯抽放，瓦斯抽放浓度为10~30%，平均为18%，瓦斯抽放流量为3~8 m3/min，平均为5 m3/min，取得了较好的效果。

（5）后退式老塘插管路瓦斯抽放（上隅角插管瓦斯抽放）在工作面上隅角埋压￠225 mm的管路，管路与工作面上巷的抽放支管路相连接，埋入深度为3～5米，并在工作面上、下隅角老塘侧建煤袋墙，埋压的抽放管路随工作面支架拉移而移动。分别在工作面上下隅角处，沿着支架和巷道帮的漏风进出口垒一道煤袋墙，并封闭完好。工作面每推2m垒一道。垒上隅角煤袋墙时，同时在工作面上隅角加挂挡风帘，相对增加采空区漏风出口的风压，使采空区形成一个基本封闭的高瓦斯空间。沿巷道顶部埋入6m长Ø150mm聚乙稀抽放主管，埋入煤袋墙以里不得低于1.5米。其与上巷Ø150mm聚乙烯抽放主管路相连。待上隅角聚乙烯管埋深达5m后，随工作面推进和支架外移逐步外撤。待撤够6m后，掐掉一根抽放主管再进行抽放，以此循环作业。（6）高位尾抽巷瓦斯抽放

根据回采工作面巷道布置状况，在工作面回采初期利用尾抽巷来抽放瓦斯。尾抽巷的具体要求为：在工作面上风巷沿煤层倾向方向爬坡施工至距开采煤层顶板3～5m左右变平，然后再沿工作面走向方向施工至工作面走向边界，与上风巷净煤柱6～8m，巷道规格为2m ³2m。在尾抽巷预设瓦斯抽放管路，当工作面开始回采前，在尾抽巷构筑封闭墙，墙上要留有管子孔。封闭墙墙垛用料石砌筑，墙垛厚度不得小于0.8m，封闭墙前后5m以内的巷道支护要完好，墙四周掏槽，并要使帮、顶接实，墙面要抹平、不漏风。当工作面开始回采时，即可利用预设的抽放管路合茬进行抽放。（7）工作面尾巷抽放

在回采工作面与回风巷平行做一条排瓦斯尾巷，在采取风排措施 还不能解决瓦斯超限问题的条件下，采用逐段密闭瓦斯尾巷接管抽放采空区瓦斯的一种方式。（8）地面钻孔抽放

地面钻孔抽放采空区瓦斯在国外应用的较多，我国淮南、平顶山等地，都在实验应用。

（二）全封闭采空区抽放瓦斯

全封闭采空区抽放瓦斯是指工作面（或采区、矿井）已采完封闭的采空区，也称老采空区。全封闭采空区抽放瓦斯分为一下几种形式: 1)报废矿井抽放瓦斯，2)开采已久的老采空区抽放瓦斯 3）采完不久的老采空区抽放瓦斯 4）钻孔抽放瓦斯

四、采空区瓦斯抽放注意事项

采空区抽放前应加固密闭墙、减少漏风；抽放时要及时检查抽放负压、流量、抽放瓦斯成分与浓度，发现问题及时调整；一旦发现一氧化碳浓度有异常变化时，说明煤层有自燃发火倾向，应立即停止抽放，采取防范措施。

第四篇：关于迎新晚会桌布的申请1

关于迎新晚会桌布的申请

尊敬的校办领导：

您好！

为了丰富校园文化生活，增进新老生之间的交流，展示我校的风采，进一步提升校园文化的精神层次和文化品位，同时也给我校学生一个自我展示的舞台，海南医学院将举办2012级校新入会志愿者宣誓大会，由于活动需要，特申请活动使用的主席台一个。使用时间：2012年11月26日，归还时间2012年1月26日。我们将保护好学校财物并按时归还。

妥否,请批示。

海南医学院青年志愿者协会二〇一二年十一月二十六日

第五篇：高效训练铺设桌布之“六步曲”

摘 要：中职技能大赛中餐宴会摆台比赛中，铺桌布具有举足轻重的作用，通过六个步骤的训练，可以让选手训练出快捷而精准铺设桌布的技巧，为比赛打下良好的基础。

关键词：精准定位；单人收折法；改良抖铺法；本能强化

在中等职业学校旅游和酒店管理类技能大赛中，中餐宴会摆台是一项非常吸睛的比赛，也是每年国赛的项目之一。而在摆台比赛中，铺桌布作为开场戏，具有举足轻重的作用，因为它直接决定了整个桌面餐具的布局。桌布铺好了，只成功了一小部分，但是如铺桌布失败了，就输了全部。其原因在于：所有的餐具，在台布上都有固定的位置，如果桌布错了，那么所有的餐具都是摆在错误的位置上的，没有任何餐具能够补救铺桌布的失误。

作为技能大赛中餐宴会摆台的辅导教师，笔者在多年的辅导过程中，在桌布的铺设上，进行了许多尝试，总结出一套训练步骤和方法，在此抛砖引玉，望行家不吝指教。

一、将参照物――椅子精准定位

将桌布铺在桌上，中心线与后面的服务桌成直角，然后用90cm的直尺衡量，调整到以桌布中心点为圆心到四边的四条线均为90cm为止。然后以桌布中心线为参照，将椅子按照大赛的规定摆放好，并用粉笔将椅子在地上的位置固定下来。这样做的目的是让学生不把宝贵的时间浪费在因参照物――椅子没摆放好而导致的失误上，还有助于学生对桌布正确的感觉得到强化和定型。

二、训练台布的单人收折法

为了提高学生的训练效率，笔者摒弃了双人收折桌布的方法，改为单人操作。方法如下：

站在主人位，面对已经铺好的桌布，身体右侧，前倾，左手抓住中心线靠近副主人的一端，右手抓住中心线靠近自己的一端，双手将桌布从桌上提起来，让桌布重叠在桌面上，然后再重叠，使桌布成长条形，让桌布中心点与横向中心线两端对齐重叠，将重叠的三点用右手抓住，左手提中心线另一端，将长条形的桌布对折，放在桌上，往前两次对折。

这种方法不管是收折圆形桌布还是方形桌布，都非常方便快捷，站在主位就可以无限制收折桌布和铺桌布，具有很强的适用性。此还外，还可以让学生摆脱彼此之间在收折桌布方面的依赖，提高练习效率。

三、练习改良抖铺法

尽管铺桌布有许多种方法，如推拉式，撒网式等，但是在大赛中，抖铺法具有其他任何铺法不具有的种种优势：简单实用、快捷、成功率高、具备一定的观赏性等。相比之下，其他的铺法都不是很实用，首先，第一张桌布――桌裙的存在，让第二张桌布无法推拉；其次，撒网式对桌布的收折有较高的要求，而大赛规定桌布的收折法不适用于撒网式。笔者在对选手的培训过程中，对传统的抖铺法进行了一定的改良，使学生能够将准确铺完成两张桌布铺设的最快时间提高到了30秒以内。方法如下：

站在主人位正中央，将桌布放在身前，前后打开成长条方形，双手将桌布一端分开，沿中心线两边分开60cm，双手食指和拇指握住桌布边缘，用另外三个手指将其余部分进行简单疏理后，捧在胸前，身体重心前移，往对面椅子上方抛出，在桌布下落之前，双手下压，让空气进入桌布里，让桌布充分伸展开来，落到桌子四周，同时在下落过程中控制桌布的方向，使中心线居中，双手拉桌布，高度与胸齐，并让中心线处于自己身体正中央，再慢慢回拉，同时调整左右方向，拉到横向中心线两端处于椅子中间即可。

这种改良拌铺法与传统抖铺法相比，主要区别在于双手下压向桌布里面压入空气的时机，不是在桌布落下后，而是落下的同时双手下压。在压入空气的过程中，可以清晰听到桌布迅速伸展开来发出的轻微空爆声，伸展开的桌布非常平滑整齐，绝无气泡产生，也不会有桌布落到椅子后面的情形。训练有素的选手甚至可以在下压的过程中完成调整，省略回拉的时间，非常高效。

四、去掉两边椅子，找到横向中心线的正确位置感

在利用椅子定位，可以连续十次以上精准地完成桌布的铺设后，正确的位置感已经基本形成，这时就要提高难度，把两边的椅子去掉，让选手在去掉参照物后进行训练，更加强化桌布的位置感。

五、去掉所有的椅子，让感觉成为本能

在第四步能够顺利完成后并稳定发挥后，可以再增加难度，把所有的椅子都去掉，让选手在没有任何参照物的前提下进行训练。每次练习之前，先让选手将桌布铺设好后，站在主人位，将对面中心线、中心点、两边横向中心线的位置牢牢记在心里，再进行训练，不断纠正自己的错误感觉，通过长期的训练，将选手对桌布的正确感觉逐渐强化成本能。

六、设置障碍

摆回所有的椅子，适当将椅子的位置摆错一些，让学生在椅子位置没有完全到位的情况下进行训练。这就要求学生忽略掉参照物，只凭自己良好的感觉铺设桌布，这样做的目的是锻炼选手的应变能力。因为在大赛中用的椅子可能会和自己平时训练的有所区别，大赛的工作人员在服务过程中，也可能在椅子的摆放上出现小的误差，如果形成对参照物的依赖，会限制自己的正常发挥，因此设置障碍是有必要的。

以上训练步骤，只是自己的一些心得体会，可能在一些行家看来，有繁琐的嫌疑，但是笔者认为，“磨刀不误砍柴工”，只要时间允许，繁琐一些还是有必要的，毕竟这个开场戏太重要了，在这上面多花一些时间，绝对物有所值甚至是物超所值。