第一篇：2015年一车间工作总结
2015年一车间工作总结
2015年已经过去，在过去的一年中，在分公司的正确领导下、在部门的大力支持下、在全车间员工的共同努力下，一车间各项工作都取得了一些成绩。现将2015年车间工作总结如下：
一、生产、质量方面：
2015年3月份，碱熔工序新煤气发生炉正式投入生产，车间各项工作都围绕煤气发生炉实施。在整个上半年煤气发生炉都处在摸索及总结提高上。在部门及厂家的指导下积极寻找突破口，同时强化炉面操作，合理的组织车间生产，确保了生产所需的原料供应，强化后工序操作，进一步提高员工操作水平，工序质量基本达到分公司考核要求； 2015年下半年，车间在克服片碱种类繁多等因数，在部门的现场指导下，车间员工积极配合，多次进行投碱搭配量的试验，结合实际操作经验，摸索搭碱量对生产、质量、消耗、操作的影响，得出片碱的搭配比例，为2016年生产打下基础。在2015年下半年基本完成了生产任务；而后工序员工任劳任怨保证前工序的连续运转，按量完成当月生产任务。
二、安全、环保文明卫生方面：
2015年，车间对安环工作常抓不懈，始终坚持安全环保第一的理念，不定期的组织召开安环工作的会议，提高员工安环的意识。经过努力，车间未出现一起较大的安环事件，并对检查出的安全隐患能及时彻底的进行整改。
三、员工思想教育方面：
过去的一年，车间存在新上设备操作人员年龄偏大、工作任务重、人员紧等现状，车间根据情况做好员工特别是班组长等骨干员工的思想工作，克服诸多困难，多方进行沟通协调，确保了员工的工作积极性及主动性，为2015年全年生产工作的完成打下坚实的基础。
四、设备管理方面：
在2015年一年中，车间将设备管理工作重点放在设备的维护保养上，设备的管理以机电车间指导为主线，车间保全工及操作员工为主的模式，维护保养工作落实到岗位及操作员工，在生产过程中依据生产实际对设备的配套设施进行小改造也取得了一定的效果。
过去的一年，车间取得了一定的成绩，但与公司的要求还存在较大的差距。行车的维护保养不够到位、转型料钠指标不稳定、对新设备在操作使用上存在着不规范、存在跑冒滴漏现象等。在新的一年里，车间在确保安全环保前提下，严格执行并落实公司及部门下达的各项指令，在继承2015年好的方面的基础上，抓质量及消耗，并依据车间实际情况，继续加强碱熔工序炉面及煤气炉操作，规范水转酸化工序操作，严抓车间跑冒滴漏。确保在2016年将合格的中间产品交给下一道工序。
车间相信，在分公司的正确领导下，在部门的大力指导下，一车间在新年工作中将取得更大进步
总结人：
2016年1月11日
第二篇：2011 一车间工作总结
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一车间上半年工作总结
发布日期：2011.05.18
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回顾2011年上半年的工作，一车间主要围绕安全生产、提高产能、确保质量、持续改进以及火炬车间建设这几方面开展工作。车间成员上下一心，紧密合作，各项工作均达到预定目标，保质保量的完成生产任务。
1、合理安排，提高效率。
上半年一车间任务重，设备少，人员、模具以及设备不稳定的状况依旧存在，如何克服困难，将不利转变为有利是摆在车间领导和员工面前的难题。由于任务重，人员不足，既要按时保质保量的完成任务，又要合理安排人员休息，保证足够的休息时间，车间采取了一系列的措施，其中包括生产时车间操作人员实行轮休，即工人轮流休息，设备一直运行，这需要对车间设备、人员、以及每个产品的每道工序进行科学合理的安排。对新上岗的员工，加大培训力度，努力提高员工操作的熟练程度，使其快速成长，为车间生产注入新的中坚力量。关心爱护员工，车间领导积极主动的找员工聊天，了解员工的工作和生活情况，为他们解决实际困难。其次，合理利用机床，继续将双革四新项目“一机两模、一机三模”运用到多个产品当中。通过采取上述措施，成功的将设备利用率由原来的4.1次/分钟提高到4.7次每分钟（工时压缩大于10%），圆满完成了1月到4月份的生产任务。
另外，由于258模具不稳定，需求量大，最初生产时，给车间造成很大的困扰，一度打乱了生产计划，车间上下快速反应，马上做出调整，模修人员和工程师加班加点，对模具质量进行排查，对结构设计不合理的地方，根据实际需求进行持续合理的改进。生产方面，安排经验足，责任心强的员工生产，加大产品质量检查力度，发现问题及时汇报，成功的避免了因模具故障，出现的批量报废。现258产品的生产和质量已逐步趋于稳定。
2、产品质量，常抓不懈。
为确保能够保质保量的完成生产计划，车间一切工作都围绕“提质，降耗，增效”的工作思路。贯彻产品质量只有靠全员质量管理才能得到有效保证的思想，建立班组报废台账，即将每月每个班组的报废金额进行核算，落实到人，班组之间做出比较，要求报废多的班组查找问题及时整改，保证将精益求精的精神落实到工作的每一个步骤，每个环节上，严把质量关，形成了“人人都是质检员”。到目前为止，车间1月到4月的月报废金额全部控制在5000元以内，客户抱怨为0。加强模具管理，及时保养，及时维修，是保证产品质量的基础性工作。严格控制模具性能，进行合理改进，及时维修，争取模具一次维修合格，避免因模具问题引起大批量报废。模具维修要严格按照维修流程进行，需要维修的模具首先由工程师确定是内部维修还是外出维修，开出模具维修单，模具维修完毕由相关部门工程师对维修情况进行评价并签字。对于反复维修的模具，相关工程师总结问题并找出解决办法，以书面形式汇报车间领导，做到了对模具进行合理持续的改进。
3、安全生产，警钟长鸣。
安全生产一直以来都是冲压车间工作的重头戏，2011年上半年冲压车间安全事故为0，自年初以来，车间对所有的危险源进行排查，对可能发生危险的设施进行整改，对所有陈旧的安全警示牌和标语进行更新。
加强员工安全培训教育，提高员工安全意识。采取培训和考试相结合的方式，严格考试纪律，提高员工对培训的重视程度，有效的避免了部分员工培训态度不端正，草草了事，应付差事的做
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加强安全巡逻力度。针对车间具体情况，确定了几个固定的必查点，其中包括车间钢丝绳架摆放区，检查每根钢丝绳的磨损情况，车间操作现场废料箱是否按照规定摆放和使用，有无违规操作现象以及行车是否按照规定操作等。另外，加大了自检自查和处罚力度，有效的避免了各类事故的发生。
4、火炬建设，紧锣密鼓。
自被定为火炬车间示范车间以来，车间领导召开全员会议，传达厂部精神，部署总体任务，提出活动要求，细化各小组任务指标，要求一级对一级负责，层层落实责任，将火炬车间的建设任务分为八步并制定相应的时间节点。第一，车间领导和员工从思想上重视起来，认真学习火炬车间的相关资料，了解火炬车间的基本要求。第二，根据车间人员岗位不同，按照火炬车间的要求标准进行相应的培训，提高人员的素质，是火炬车间建设的基本要求。第三，明确生产现场、休息室以及更衣室等场所的规定，明确人员职责，设定合理的监控指标。第四，对生产现场按照火炬车间要求进行规划设计，细化各项管理流程，确立数据采集方法等。第五，按照各项流程细则，实施现场管理工作。第六，采集数据加以统计、分析和利用，提出改进方向和具体项目。第七，通过各项管控的结果，修改相关的流程结果。第八，火炬车间建设工作汇报。1至4月份火炬车间建设情况按照上述计划顺利开展，部分工作已按预期计划完成。
5、各项指标完成情况对照表：
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6、下半年工作打算：
1、继续规范员工操作，提高员工操作的熟练程度，保质保量的完成下半年生产任务。
2、严格控制产品质量，将全年内损金额控制在6万元以内。
3、进一步完善车间安全防范工作，提高全员安全防范意识。
3、加大持续改善力度，争取完成持续改善任务。
4、全员行动，继续实施火炬车间建设任务。
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第三篇：一车间2016安全工作总结及2017安全工作计划
2016安全工作总结及 2017年安全工作思路
在公司领导及厂安委会的正确领导下，车间遵照工厂“强基础、上水平、求精益”工作要求，紧紧围绕一个目标、两个途径、三个落实、四个提升的“1234”安全工作思路，认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，始终将安全工作摆在先于一切、高于一切、重于一切的位置，做到安全生产思想到位，安全生产措施到位，安全责任落实到位，全面完成了全年安全生产专项目标任务。现将车间2016的安全工作情况总结如下：。
一、强化安全生产责任制的落实
车间高度重视安全生产工作，强化“一岗双责、党政同责、失职追责”责任体系落实，为进一步强化员工安全意识，2016年1月初以来，按照厂安会的要求，安全责任书按照“一岗一书”的编写思路要求要贯穿“精、准、实”安全管理思想，做到有法可依，有据可查，有章可循，明确不同岗位对应的安全管理责任，从制度上消除安全生产责任不清、安全责任落实不到位的情况，为落实安全生产“一岗双责”提供有力保障。车间有71个岗位，于2016年2月28日逐级签定岗位责任书这161份，建立和完善安全生产责任体系，努力实现车间安全工作规范化管理。
二、提高员工安全意识和安全素质，车间加强安全培训教育 首先强化安全培训教育活动，不断提高全员安全意识。为全面贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全工作方针，今年我们重点强化了车间员工的安全教育培训力度。
1、本组织车间级全员培训12次，班组级培训24次，学时达到每人24小时。新员工“三级”教育培训19人次、、车间内部转岗员工“三级”教育培训33人次（其中劳务工2名），着力提高安全意识，不断增强自身安全技能培训，提高车间安全生产管理水平，实现安全生产。
2、为加强特种设备作业人员的安全技术教育，提高特种设备作业人员的安全意识和操作技能，确保特种作业人员持证上岗、特种设备安全运行，车间组织了11名叉车操作人员取证、3名压力容器操作人员培训取证、2名压力容器管理人员培训取证、低压电工取证1名、低压电工复证9名、危险化学品经营取证2名、电梯安全管理取证1名、电梯操作取证3名、压管道巡检、维护12名、焊工操作取证2名、焊工操作复证1名，共计45人次。
3、为在车间创造一个浓厚的安全氛围，为职工增加一个学习安全知识的阵地，牢固树立一道思想防线，车间分别在新线和膨丝线进行了3期以《强化安全发展观念、提升全面安全素质》2期、《提高安全意识、强化行为安全》1期、生产班组及维修班根据班组特点时行1期《班组安全建设文化墙》安全宣传展板。
4、开展“警示性”安全教育，做到安全工作警钟长鸣。2016年4月车间举办安全视频《事故与违章的关系》和《安全生产十大禁令》观后感征文活动。通过征文活动，使全体员工转变观念，树立“我要安全”的理念，增强全员学习安全知识的积极性，提高全员安全生产认知水平，使每个员工做到懂安全、重安全、会安全。为广大员工敲响安全警钟。通过学习案例分析案例让员工在真实的事例中加深认识，使员工从教训中得到教育，不断提高员工的安全防范能力和事故应变能力。
四、班组建设方面
从三个方面推进班组安全管理工作建设落地，提高对班组安全管理工作的重要性的认识，帮助班组规范安全管理：
（1）每天开展班组安全日查，加强对设备设施及员工不安全行为的检查，杜绝“三违章”，努力做到“四不伤害”，并记录；（2）每月开展两次班组安全活动，形式以班前五分钟安全教育、应急器材学习、安全操作规程和相关法律法规学习、厂区事故案例警示教育等方式，并记录；
（3）落实新线A、B、C及维修班组安全建设文化墙，全面推进安全管理在班组建设中落地深根。
（4）开展转岗员工及新员工三级教育培训45人次。
五、岗位达标开展情况和取得的成效
2016年4月编制了《一车间应知应会知识岗位达标复习提岗》，发到员工手中，做到人手一册。各班组组织岗位员工开展《岗位达标应知应会知识》学习，学习以后组织了考试，参加考试164人，平均分90分，及格率98%。车间从5-6月份开始进行达标检查考核评比活动。检查考核的项目主要是岗位人员基本信息、岗位职责描述、岗位知识和技能要求、行为安全要求、装备护品要求、作业现场安全要求、岗位管理要求等方面行为规范，是否学以致用。从检查考核的情况来看，大部分员工能够遵章守纪、规范操作,平均分84分，合格率98%。
通过岗位安全达标，进一步规范车间安全管理标准化，实现岗位操作标准化，使车间职工在安全生产过程中，做到不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害，使各班组培训、班前安全培训成为安全生产第一道防线。
六、认真开展安全生产大检查，加大安全整治力度。
成立了车间安全检查领导小组，落实小组成员工作职责。在车间范围内全面开展岗位自查、班组日查、车间周查、月查及节假日停产安全检查，安全检查工作保证全面覆盖，无遗漏，不留盲区，不留死角。
1、积极开展岗位自查，认真落实作业前、作业中及作业后的安全检查，实现岗位操作标准化，使车间员工在安全生产过程中，做到不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害，不让别人被伤害。
2、班组日查到位，班组长在生产中认真履行职责，在班前5分钟安全会议上督促员工穿戴好劳保用品；在班中仔细地安全巡查，制止和纠正各种违章现象，及时发现隐患并提出整改措施及时整改；在班后细致检查设备、水、电、气开关、阀站、门窗，确保设备安全。
3、通过车间周查、月查及节假日安全检查发现和查明各种危险和隐患，督促整改，堵塞安全漏洞；监督各项安全管理制度的实施，制止违章指挥，违章作业。
在各项安全检查中对查处的隐患按照隐患整改落实整改责任人、整改措施、整改时间要求，逐项落实整改并派专人督促、专人验收。2016年一、二、三季度共排查出隐患117项，整改隐患 112项，其中一条整改过程中、两条整改观察中，整改率95.73%，通过检查活动，进一步夯实了车间的安全生产基础。
七、现场处置方案演练
加强安全生产应急管理工作，提高预警防范和处置事故灾难的能力。突出预防为主，着力做好事故超前防范的各项工作，这是我车间安全生产工作的重要方针。
1、优化现场处置方案
一年来，我车间不断完善安全生产应急预案:原处置方案内容流于形式，内容庸杂，针对性差。为了提高现场员工对处置方案的可操作性和适宜性，针对现场员工能初期处置、能报警、能逃生三个方面用图文结合的方式简单生动的介绍，使员工在发生时事故时能做到分工明确、反应迅速，正确处置。
2、加强演练、提高现场处置能力 为加强各类事故以及可能危及安全生产预防工作的同时，进一步强化应急救援队伍的管理，提高突发事故处置能力。2016年我车间编制应急预案演练计划，按照演练计划一至四季度针对车间消防重点共进行了12次桌面演练，通过这些演练提高了员工的实际操作水平，增强了员工的风险防范意识和应急处置能力。
八、车间对相关方施加影响落实情况
制定《一车间相关方管理要求》、《一车间电气焊安全技术交底》《一车间临时用电安全持术交底》和《一车间高处作业安全技术交底》对持有项目施工通知单的相关方进行车间作业场所的危险源和采取紧急措施进行口头和书面相结合的安全告知；对车间每个施工项目落实监护人，对作业前、作业中及作业后的安全紧急措施进行巡查，并记录，车间2016年1至11月共办理相关方手续35次。
九、本安全突出亮点工作
一车间2016年上半年安全生产管理工作有思路有办法，班组员工务求实效，亮点工作如下：
1、切丝机刀辊处堆积烟沫自燃安全整改措施，全面杜绝了烟沫自燃问题的发生。
2、一车间现场处置方案优化整改：提高了现场员工对处置方案的可操作性和适宜性。
3、一车间安全视频学习活动：为了将安全思想意识融入到安全宣传教育中，珍爱生命，关注安全，提高车间员工的安全意识和提升员工安全素质。
十、2017年车间安全工作思路
为确保2017年无安全事故发生，车间将继续巩固成果，在新的一年里，围绕车间2016年的安全目标，工作中重点将放在以下几个方面：
一是提高认识，加强领导，落实安全生产责任制。
1、全面落实公司及厂安委会关于安全生产工作的部署和精神。进一步完善车间各项安全生产规章制度，抓好落实。“严”字当头，落实好安全生产责任制，严明纪律，严格管理，对酿成事故的责任人，绝不姑息迁就，必须严肃处理。
2、把一岗双责与问责制结合起来。安全生产与业务工作密不可分，我们强调一岗双责，就是在各个领导岗位、车间班组和各个操作岗位，既要承担生产责任，又要承担相应的安全责任，实现安全生产齐抓共管。要把安全生产责任制与安全生产问责制有机结合起来，对不负责任造成后果的事故责任人，按“四不放过”的原则，不留情面，严肃处理。
3、加强安全基础管理，安全基础管理工作是从人的不安全行为，物的不安全状况、管理在存在的漏洞和缺陷入手，强调安全责任制的落实和考核。按照不同人员、不同班组、不同岗位对安全的防范措施，明确规定其具体的职责范围，健立健全《一车间安全生产考核细则》，对照《一车间班组绩效考核》与经济责任挂钩，进而通过安全生产责任制的落实，推动车间安全基础管理工作的不断发展。
二是强化安全检查，消除安全隐患。
1、安全大检查不仅要查设备存在的隐患和缺陷，更主要的是查思想、查意识、查管理的漏洞国，要想做好安全生产工作，必须在思想上高度重视、要充分认识到安全生产无小事，抓安全就是促发展、保稳定，积极教育和引导员工树立正确的安全意识，把“要我安全”变成“我要安全”，提高员工的安全素质和安全意识，使员工在思想意识中“时时刻刻有安全、分分秒秒要安全”。
2、加大安全检查力度，落实日、周、月查责任人，切实加强和解决安全生产薄弱环节和突出问题，坚持隐患排查治理活动常态化。发现隐患必整改，必须落实责任。五一”、“十一”、“元旦”、“春节”等重大节日前开展安全大检查，加强安全值班、确保节日安全。完善施工现场、集中维修现场监管办法，落实监管措施，做到月月普遍排查，每周重点排查，检查要严格细致，做到“横向到边，纵向到底”，不留死角，真正把事故隐患消灭在萌芽状态。
3、加强对安全值班安全巡查工作的领导和管理，调整充实值班人员，做好对值班人员的安全教育工作，严格值班巡查记录和交接班手续，防止脱岗、睡岗、提前填写巡查记录，加强对相关作业人员的检查及登记，杜绝麻痹心理，以防重大事故发生。三是开展岗位达标，推进安全生产标准化建设
生产安全事故有88%是由于员工的不安全行为引起的，因此，控制和消险员工的不安全行为是预防安全生产事故的重点所在。实现岗位达标需要控制和消除员工的不安全行为，将安全教育培训纳入到生产作业过程中，将培训与生产作业有机统一起来，使员工在生产作业过程中学习安全知识和安全技能，对现场安全设备设施、联锁装置、应急装置及作业前、作业中、作业后的岗位危险源的手指口述，让员工具备安全操作技能、危险预知能力、应急处置能力等，自觉抵制“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）行为，不断提升员工的安全素质，推动安全生产标准化岗位达标，以岗位达标推动企业达标。四是做好危化品安全运行的监管，提高应急能力
加大了对危化品的监管，强化了危化品管理的各项基础工作，健全各类工作台账，不管是入库、领用，还是人员出入都详细记载，严格按照要求对台账进行管理。为防止突发事故的产生，车间针对岗位员工进行《一车间膨丝线CO2储罐泄漏现场处置方案》、《一车间香料厨房事故现场处置方案》及《一车间油品泄漏现场处置方案》的学习，普及事故灾难预防、避险、报警、自救、互救知识，适时组织演练，保证发生事故，能迅速投入抢救，减少损失。
五是强化施工现场管理，确保消除事故隐患。
对外来施工人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及紧急情况下采取应当采取的措施，加强《动火作业审批》、《临时用电审批》及《登高作业审批》等危险作业审批，杜绝违章用火、用电、登高作业等。落实项目监护人，对施工前的准备情况、施工作业中的安全操作情况、施工后现场恢复情况进行巡查，在现场结合实际情况进行有针对性的安全教育，规范相关方的不安全行为，减少和避免安全事故的发生。
六是加强班组安全管理
1、加强班组安全检查
（1）班组坚持每天对员工的工作现场进行安全生产检查，从劳保穿戴到工器具的使用，发现三违现象，立即指出，现场改正；
（2）班组开展设备集中维护保养时，要对保养项目分别按高处作业、有限空间作业、钢格栅作业分类管理，对相关危险作业防范措施安排专人监管。
2、在班组培训方面，继续加强安全知识学习。
（1）每月开展两次安全学习活动，每天坚持班前5分钟安全教育活动，组织各班组员工认真学习国家安全法规、公司安全文件、车间安全规章制度和本行业本岗位安全操作规程，严格执行各项安全规定，坚持按操作规程办事，杜绝违章作业和习惯性违章。
（2）组织开展了新员工及转复岗员“三级”安全教育，加强班组的“操作技能和应急防范”培训。确保班组员工受到一个系统的、有层次的、全面的安全知识及安全技能教育。确保“三级”安全教育率达100%。
3、班组建设方面，做到管理行之有效。加强班组管理，强化安全责任。要结合每个员工、每个岗位的安全工作职责，认真细化职责内容，明确安全管理责任，并通过扎实细致的安全管理和全班员工的共同努力，切实把各项安全工作落到实处。
4、开展一年一次优秀班组评选活动，调动和激发员工积极性和创造性，加强班组建设和团险协作、表彰先进、树立楷模，提高班组整体管理水平，进一步增强企业的凝聚力和向心力。
2017年车间将继续本着“安全第一，预防为主，综合治理”这个核心思想落实到每一项工作当中，提高员工的安全意识，切实防范事故的发生，确保车间安全生产目标的实现。
一 车 间
2016年12月4日
第四篇：2014一车间安全工作总结
2014一车间安全工作总结
2014年是安全形势不容乐观的年份，公司安全环保事故频发，就在我们身边，先是氧化铝一厂3.12触电事故，再是8.6华泽碳素厂爆燃事故，教训深刻，令人警醒。我们只有切实做到把安全责任落实到岗位、落实到人头，坚持管行业必须管安全、管业务必须管安全。我们一定牢固树立“全覆盖、零容忍、严考核、重实效”的理念，按照“党政双责、齐抓共管”的原则，高标准加强安全环保工作。只有这样，才能确保员工生命和企业财产安全。现将2014年安全工作总结如下：
一、及时传达上级安全文件精神并贯彻落实文件精神
及时传达分公司、中心两级1#文件，落实职业健康安全环保工作精神，对车间安全工作进行了计划、安排。
坚持领导带班作业制度，对焙烧炉等氧化铝关键岗位实行保镖，及时排除事故隐患和突发故障。各级管理人员履行“一岗双责”，深入检修施工现场，进行安全检查和安全监护。
坚持班组班前会制度。车间领导参加班前会，要求每周不低于2次参见班前会，督促和指导班组工作。开展危险源辨识/评估，纳入应知应会。深入开展“学规程、背规程、用规程”活动，以班前会为载体，组织员工开展“学、背”活动；利用班组安全活动反复学习3、12触电、8.6华泽碳素厂爆燃事故案例，深刻汲取事故教训，防止事故的发生。
加强周二设备检查日活动；推进班组安全标准化建设和验收工作。重点工作：⑴班组要收集、组织学习班组安全生产管理制度；⑵、建立本车间各班组作业标准卡。⑶、规范开展班前会、班组安全活动、全员巡检工作并作好记录。
强力推进模范车间安全标准化工作，加强仪表巡、点检，加强对检修施工现场的管控等措施的落实。开展环境卫生和现场仪表整治，开展危险源辨识，安全标准化与设备管理标准化同步进行，深入开展隐患排查治理工作，开展班组、车间隐患排查和现场仪表卫生检查工作。
二、模范车间工作积极创建，推广目视化操作
贯彻山西企业安全生产电视视频会议精神，严格落实公司安全生产“十条禁令”进行事故案例学习、教育，进行模范车间创建活动。
抓住“现场管理”这一切入点，深入开展现场改善。突出安全环保管理、装备维护管理这两个重点，持续优化专业管理水平。实现影响氧化铝产量为零，全员参与改善，提升团队能力这三个创建目标。强力推进模范车间安全标准化工作，加强仪表巡、点检，加强对检修施工现场的管控等措施的落实。开展环境卫生和现场仪表整治，开展危险源辨识，全面开展隐患排查和综合治理工作，立足解决车间安全的突出问题，提高班组岗位自主安全管理能力，强化安全操作规程及安全技能培训。认真开展反违章、查隐患活动，组织岗位人员对本岗位的危险及有害因素进行辨识评价，发现问题及时解决。
车间通过持续开展现场设备5S改善、设备、安全达标工作，现场标准化和管理标准化水平不断提高，并根据车间工作实际形成一套管理作业标准。标准作业规定作业区域、作业流程、作业标准、作业图示和周期，主要有：全员生产维护标准作业卡，专业点检标准作业卡、故障处置单点教程、问题机制和基础管理标准作业卡五部分。
一车间目视化共分三部分，分别为理念、基础管理和生产运营。
生产运营部分包括：岗位标准作业看板、全员生产维护、专业点检、单点教程、应急预案、问题解决机制和关键业绩指标（KPI）看板七种。
三、检修作业为突破口，三段六步法和推广行为安全观察与沟通“6+7”工作法
在推广行为安全模块工作中，车间结合工作实际，运用运营转型工具和方法，针对劳保穿戴不齐、设备检修未进行安全确认、检修未办理作业手续三项典型不安全行为，总结提炼出检修施工“三段六步法”和安全观察与沟通的“六加七”工作方法。实现了100%的作业及活动进行不安全行为辨识，100%的作业及活动有规程和标准，因不安全行为引发的事故为零的目标。
严格落实检修作业“三段六步法”，推广行为安全观察与沟通“6+7”工作法，杜绝违章行为的发生。运用PDCA循环法，要求各班组严格落实检修施工“三段六步法”，即从检修前计划组织、检修中过程管控、检修后效果评价三个阶段进行管理，严格落实明确检修安全责任、开展检修动态危险因素辨识和评估、制订落实检修安全防范措施、开展检修安全确认、执行作业安全监护、进行检修效果评价六步工作。确保检修施工的安全，实现检修施工管理的持续改进。
车间安全环保管理使用PDCA动态闭环管理模式，通过工作策划、自我检查、自我纠正、自我完善的动态管理，确保了车间安全环保绩效的持续改进和安全生产长效机制的建立。车间自成立以来，未发生一起人身伤害和死亡事故，未发生一起重大设备事故，保持了长周期安全文明生产。
二、从安全生产目标指标、组织机构、安全职责、安全会议、安全检查、教育培训、现场检修、奖惩激励等方面制定了车间的安全管理制度。
三、从班组安全生产责任、安全确认、安全生产互保联保、安全生产检查、安全教育培训、安全会议、班组交接班、安全奖惩等方面建立健全了班组安全生产管理制度。
四、预防控制风险、降低事故发生的概率。
通过安全生产标准化创建工作，对危险有害因素进行了系统的识别、评估，制订了相应的防范措施。全员巡检和专业点检相结合，及时发现和纠正违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的不安全行为，使隐患排查治理工作制度化、规范化和常态化，切实改变了运动式的工作方法，对危险因素作到可防可控，全面降低了事故风险。
五、建立健全适应处置突发事件的应急管理机制。
针对焙烧炉、高压溶出等氧化铝生产关键岗位，车间坚持应急职守和焙烧炉岗位的夜间和节假日保镖制度，确保10分钟以内业务骨干到达生产现场进行故障处置，有效保证了氧化铝安全生产稳定运行。
六、推广行为安全模块，提高员工安全防范意识。
针对员工不安全的行为，不是责备和找错，车间组织员工识别那些关键的不安全行为、监测和统计分析、制定控制措施并采取整改行动，最终降低不安全行为发生的频率。在推广行为安全模块过程中，车间参与总结和推广了“检修施工三段六步法”和“6+7”安全观察和沟通工作法。
四、“深化运营转型，强化现场管理”专项行动认真开展，突出现场5S改善
开展隐患排查，边查边改，整改后要进行复验，确认闭环管理。专项行动的重点是：一是按照运营转型模范工厂现场管理标准和无泄漏工厂管理标准开展现场整治，做到“一零、二净、三清、四无、五不漏”；二是按照消除物的不安
全状态和人的不安全行为的要求，排查与治理各类事故隐患，消除员工的习惯性违章行为，实现零伤害；三是整改生产作业现场环境上的缺陷与管理上的漏洞，完善通风除尘、净化设施，治理污染源，确保作业现场粉尘、污染物、噪音等达标，消除现场照明、粉尘、积水、防护栏等方面的缺陷；四是消除生产流程中的安全死角，落实区域责任制，随时、定期、全覆盖地进行安全排查，上下到底（顶）、纵横到边，实现无死角化管理；五是结合氧化铝、碳素和电厂管理专业现场观摩会民营管理标准，提升现场文明生产管理水平，做到：厂房、绿化带、公共区域干干净净；操作间、控制室、交接班室等清洁明亮；物料、半成品、成品、工器具摆放整齐；管线颜色及介质流向标识清晰；设备见本色；管沟、盖板完整无缺；各种地沟无积料、无积水等。强化现场管理专项活动计划制订与组织实施到位。
通过开展现场5S改善，进一步提升了车间标准化管理水平。管理区域主要表现为干净整洁、标识清晰； “四室一所一库”保持整洁，物品定置摆放；员工遵守劳动纪律、劳动用品穿戴齐全、按照标准化作业工作；员工熟知5S活动开展要求，自主改善意识得到提高。
做好冬季五防工作，检查现场设备安全，检查现场仪表伴热带的情况，伴热带进行每班、设备检查日检查，注意防火，防盗、放触电，用电设备做到人走断电、防煤气中毒用电设备做到人走断电。
五、安全标准化验收和模范车间验收工作
中心、车间领导高度重视安全标准化达标巩固工作,成立了安全标准化领导组，明确了责任机构和人员，依据《计控信息中心2014年安全生产标准化工作计划》逐步实施。成立了安全生产标准化自评小组，小组成员认真学习相关的标准化知识和要求，并做到理论与工作实践相结合，组织协调全员、全过程、全方位地开展此项工作。
按照岗位达标验收的工作步骤，全面完成了班组及岗位、车间的验收工作。推进安全标准化系统正常运行，实现安全管理持续改进，消除事故隐患，杜绝事故发生。
1、车间安全环保管理使用PDCA动态闭环管理模式，通过工作策划、自我检查、自我纠正、自我完善的动态管理，确保了车间安全环保绩效的持续改进和安全生产长效机制的建立。车间自成立以来，未发生一起人身伤害和死亡事故，未发生一起重大设备事故，保持了长周期安全文明生产。
2、从安全生产目标指标、组织机构、安全职责、安全会议、安全检查、教育培训、现场检修、奖惩激励等方面制定了车间的安全管理制度。
3、从班组安全生产责任、安全确认、安全生产互保联保、安全生产检查、安全教育培训、安全会议、班组交接班、安全奖惩等方面建立健全了班组安全生产管理制度。
4、预防控制风险、降低事故发生的概率。
通过安全生产标准化创建工作，对危险有害因素进行了系统的识别、评估，制订了相应的防范措施。全员巡检和专业点检相结合，及时发现和纠正违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的不安全行为，使隐患排查治理工作制度化、规范化和常态化，切实改变了运动式的工作方法，对危险因素作到可防可控，全面降低了事故风险。
5、建立健全适应处置突发事件的应急管理机制。
针对焙烧炉、高压溶出等氧化铝生产关键岗位，车间坚持应急职守和焙烧炉岗位的夜间和节假日保镖制度，确保10分钟以内业务骨干到达生产现场进行故障处置，有效保证了氧化铝安全生产稳定运行。
6、推广行为安全模块，提高员工安全防范意识。
针对员工不安全的行为，不是责备和找错，车间组织员工识别那些关键的不安全行为、监测和统计分析、制定控制措施并采取整改行动，最终降低不安全行为发生的频率。在推广行为安全模块过程中，车间参与总结和推广了“检修施工三段六步法”和“6+7”安全观察和沟通工作法。
第五篇：硫酸一车间2011年工作总结
硫酸一车间2011年工作总结
2011年，硫酸一车间认真贯彻落实硫酸厂工作会议精神，统一思想，层层分解各项生产技术指标，在厂领导的英明领导下和兄弟车间部门的协作下，开展了一系列的生产工作，生产管理不断改进，管理考核制度逐步完善，实现了全年安全生产的目标，现将硫酸一车间2011年各项工作总结如下：
一、生产情况：
截止11月底（11月份数据为预测数）生产实物98%酸吨，93%酸吨，折合98%标量为吨，较去年同期的吨标酸少吨；产实物渣吨，折合渣的标量为吨较去年同期的吨标渣少吨.截至11月1日总时间为小时，停车次，其中计划停车进行大检修1次，计划停车检修次，车间设备突发事件停车次，电气、仪表误动作9次，共计小时，开车小时，开车率为%。（若除去大检修停车小时分钟，系统开车率达到93.88%）
根据厂工作安排，年10月8日:00硫酸一系统焙烧炉断矿停车，预计 11月6日:00分焙烧炉投料，系统通气，进行了为期0 0小时 0分钟的一年一度的设备大检修，计划常规性检修项目个，完成个，完成率100%；计划大、小修项目个，完成个，完成率100%；计划技改项目个，完成率100%。
二、生产经营各项技术经济指标完成情况：
1、系统运转率：
系统运转率为%，较考核指标大于96%要低于%，其主要原因是锅炉爆管停车时间较长造成的。
2、设备完好率：100%
3、关键工艺指标合格率：%
a、烧出率、吸收率工艺指标合格率达100%；
b、干燥酸浓合格率%；一吸酸浓合格率%；二吸酸浓合格率%，均未达到指标合格率的要求，其主要原因是酸浓表显示故障率较高，不能满足生产需要，加之开车率不高的原因造成的；
C、转化率低是近期出现的问题，托普索公司已协助解决。
4、硫精矿回收率：%与考核指标持平
5、铁粉回收率：%高于考核指标97.5%
6、硫酸产量：吨高于考核指标80000吨
7、铁粉产量：吨高于考核指标36500吨
8、材料成本：今年（截止11月底）硫酸一车间材料消耗资金
金额为元，比考核指标元超出元，分析超出原因为：
由于锅炉出现次漏点，系统被迫灭炉停车，开车燃料
消耗就达元；
一期保运期间，为了确保设备长周期安全运行，将没有备
机的运转设备的备机领至现场（建立机前库），也占用了大约200000元。实际上目前我车间材料消耗并未超出厂下达的考核指标。
三、我车间管理中的有效措施、典型经验及做法。
1、人员整合：年初车间化工班组运行模式由四班三运转转变为三班三运转，班组人员固定便于班组管理，备员下至班组便于班组内部人员协调，以减少班组人员请假情况，同时减少职工的工作时间，且符合国家劳动法规定。
2、二期大检修，一期保运期间，车间采取:
a、认真组织班前班后会，实行“五步法”交接班
b、领导干部带领班组人员进行岗位巡检，在巡检过程中现场对职工进行技能培训;
c、督促岗位人员按时按点按部位进行巡检，并做好巡检记录； d、每周固定时间对设备进行强制润滑，确保设备长周期安全运行；
e、建立机前库确保设备存在问题时减少检修前准备时间，避免系统停车或减少停车时间；
f、设备备件不断完善，避免设备出现故障时无备件可换的被动局面；
g、各专业人员每天对所管辖的范围进行详细检查，结合岗位人员发现的问题，将问题消灭在萌芽状态，避免问题扩大化；
h、车间夜间安排干部值班，协助班长搞好夜间生产；
i、与职工进行思想交流，知职工之所想，车间上下一心搞好生产；
四、安全环保情况及措施
1、抓好对职工的安全生产知识宣传教育的工作，是不断提高职工安全第一思想，增强安全意识，提高职工安全素质的重要措施。今年以来我们是以正常性工作一抓到底。首先做好上传下达工作，对分厂下达的有关安全生产的通知、通报和规定及时向职工进行传达，较好地宣传并组织各项安全活动的开展；其次，车间认真落实厂安全责任目标，坚持周五安全活动和月安全例会制度，使安全意识深入每名职工的心中，全车间员工都很重视设备、人身安全，在每次发生设备事故后，能认真分析、提出整改措施，保证了全车间未发生一起重大人身设备事故及环境污染事故；第三，安全工作由于战线长、员工工作经验不足，预判各类不安全因素的能力不强，自我保护意识淡薄，车间除了对员工加强教育以外，还坚持日巡查活动，对所查大小隐患能及时予以整改，不能整改的，在计划检修时解决，不给生产留下任何风险，以确保生产稳步进行。
2、抓好环境保护坚持文明生产，同样也是安全管理的重要内容。硫酸厂的环境污染源主要是烟尘、粉尘和废水的排放，厂部对此十分重视。为控制污染源产生不良后果，要求各班组想方设法，杜绝粉尘喷吹污染现象，同时制定考核规定，凡造成铁口喷吹污染的，给予责任班组考核处理，包括废水排放。文明卫生方面制订条例且每天进行专项检查，发现问题，立即整改。通过以上举措，较好得控制了污染源，做到了文明生产，文明办公。
五、小改小革：为了使设备更适合目前生产需要，对目前设备存在的一些问题进行小改小革，具体工作如下：
1、摇筛筛面的改造
2、烟气动力波喷头前酸管线上增设阀门
3、焙烧炉前室去掉一个风帽增加前室风量，避免硫砂在前室堆积
4、供料皮带犁式分料器下部衬板的改造
六、工作中存在的主要问题及其产生的原因，下一步的应对措施
1、人员问题：我车间女青工较多，近五年内面临结婚、怀孕、生产，岗位缺员在所难免；
2、职工操作技能欠缺，加强职工技能培训。
2011年即将过去，生产工作只有起点，没有终点。虽然今年我们做了大量的工作，也取得了一些成绩，但工作中也有不足之处，生产管理仍有待改进和提高，我们将以此为起点，在厂领导的关心、帮助下和厂领导的支持下，将2012年的生产管理水平提到一个新的高度，为实现下一个生产目标而努力。
2012年的工作计划：
1、完成厂给车间下达的生产任务；
2、继续配合生产保障部做好销售硫酸和铁粉的工作；
3、节能降耗，严控硫酸制造成本；
4、继续开展职工培训、技术比武的工作。
硫酸一车间
2011年11月4日
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