中职数控实训教学导生制的成功实践2

第一篇：中职数控实训教学导生制的成功实践2

中职数控实训教学导生制的成功实践

摘要：中等职业学校学生学习习惯较差，自控能力欠缺、学习自觉性不强，数控专业实训教学开展过程中，教师无法掌控每位学生的实训教学行为，导致实训效率低下，无法保证安全，本校对导生制进行了多年的研究与实践，探索出了独具中职学校特色的导生制新模式，建立了一支实训室学生协管员队伍，保证着学校实训环节的科学、高效、安全运行。

关键词：中职学校；导生制；实训室协管员；实训室7S 中职学校实训教学是学生技能形成与巩固的核心环节，实训教学效率的高低直接展示着职业学校的教学质量水平，如何实现实训环节的有效掌控是实训教师的重要课题。

一．存在的问题分析

调查发现，一名实训教师保证安全的前提下最多只能完成5台机床设备的教学辅导任务，而当前一个班级实训教学的设备数一般在15～20台以上，实训教师数明显不足，产生了诸多问题。第一，安全措施落实不到位，安全实训无法保障。课前的安全教育能够增强学生的安全意识，增强学生的畏惧感，实训课的安全措施能够促使学生安全文明操作，但教师在安全措施的落实过程中往往力不从心，依然存在较多安全隐患，诸如学生随意离开工位，追逐、打闹、开动作性玩笑，行为规范不到位（女生未戴帽子，围巾未内置、戴手套、衣服过于宽松、拉链不到位、穿拖鞋等），多人同时操作机床，加工时手插口袋，私开电器柜、私拆设备，加工运行时及切断加工时未关防护门等等行为，需要实训教师不断的提醒督促，不断的整改。第二，教学过程督促不到位，辅导不到位。班级学生数量过多，有很多学校每个班五十多名学生是很常见的，多的甚至达到七十多人，实训教学任务布置后，教师需要积极的观察学生的实训行为，针对不规范操作以及出现的问题进行必要的督促及辅导，而实训过程中的辅导往往需要针对性的进行个别辅导，实训教师无法完成每位同学的辅导工作，造成实训效率低下。第三，实训室室管理任务重，实训准备工作量大。实训课第四，实训结果评价耗时时、实训效果无法及时掌控。实训结束后，教师要对学生作品进行测量评价，数控实训后测量零件一个以1分钟计，一个班级50名学生一次课结束后，就要花近一小时进行测量，无法及时反馈实训结果，无法及时掌握学生的学习情况。

二．导生制的实施是问题解决的有效途径

导生制是由英国国教会的贝尔和公益会的教师兰卡斯特所开创的一种教学组织形式，曾在英国和美国流行过数十年，为英、美两国普及初等教育做出过重大贡献。它的组织形式是这样的：教师上课时先选择一些年龄较大或较优秀的学生进行教学，然后，由这些学生做“导生”，每个导生负责把自己刚学的内容教给一组学生。导生不但负责教学，而且还负责检查和考试，完全是教师的助手。有了导生的帮助，教师的教学工作量大大减轻了，因而能够教育更多的学生。所谓导生简单的说就是指导学生的学生。导生制简单地说就是施行教师先指导导生，导生再指导其他学生的制度。有些徒弟带徒弟的意思却又不完全是，因为导生不仅有指导学生的职能，还有考核学生和管理设备的职能。即既是实习指导教师又是设备管理员。

三．导生制的具体实施过程

金华实验中学教育集团通过对导生制的多年探索，解决多项问题，已形成一整套切实可行的机制，积累了较丰富的经验，以下为实训室协管员创建的整个过程。

（一）前期准备过程

组建实训室协管员之前要做大量的动员准备工作，除前期的动员宣传外，还要建立相关制度，主要包括《实训室协管员选择标准及奖励细则》、《实训室协管员工作细则》、《实训室协管员考核细则》，用制度的形式进行保障才能使本项工作可持续开展。

（二）选拔培训过程

导生制的成败关键在于对导生的选拔，根据以下原则选择规定实训室协管员数量的至少两倍以上作为候选协管员：思想素质过硬，肯吃苦，责任心强；学习成绩名列前茅，上进心强；遵守校纪校规，无违纪记录及处分；管理能力、协调能力以及服从意识强；须经任课教师及班主任推荐。候选协管员选拔产生后要经过较长时间的培训及淘汰过程，周期为两个学期，一般为第1、第2学期。

（三）组织上岗过程

候选协管员经过第1、2学期的培训及淘汰后，最终确认实训室协管员，于第3学期正式上岗，实训室协管员根据各个学校的实际情况，主要有两

种配置方法：第一种是给实训教师配备2～5名协管员，由任课教师进行分配、管理；第二种是给实训室配置2～5名协管员。

实训室协管员上岗初期，必然会出现不善管、不敢管的现象，培训教师要进行必要的介入，增强协管员信心，使协管员顺利渡过上岗适应期。实训室协管员相当于“小老师”，但毕业还是学生，过程的监督绝不可少，教师不能过于放手，协管员上岗一周后就能渡过适应期，协管员的放松心理随之而来，教师要适时的引导教育，教师要不断的督促、鼓励协管员，加强思想教育工作，反复强调担任协管员的目的：增强自身素质，提升管理能力！要经常性的组织会议进行岗位再培训，表扬先进、肯定进步，反思不足、商讨改进措施！

（四）激励措施保障

实训室协管员是学生心目中最羡慕的岗位，能够成为一名协管员是学生最大的追求，除了学校作大量的宣传造势外，最重要的是还有以下3条奖励措施：

1、实训室协管员在学校及班级组织的各项评先评优中优先考虑，个别荣誉甚至可以直接入选；

2、实训室协管员优先推荐实习就业，如不满意的可优先进行二次推荐；

3、考核优秀的实训室协管员可考虑留校担任实习指导教师。激励措施可以让实训室协管员无后顾之忧，成为导生制顺利开展的有力保障。

借助导生制的实施，学校形成了鲜明的实训室7S特色，实训室协管员是实训室7S的有力执行者，通过制度保障了学校高效、文明、有序的实训教学。实训室7S制度的执行，提升了学生的专业素养，使实训教学面貌焕然一新，通过有效的过程控制节约了实训成本，保证着实训教学的安全。

实训室协管员从选拔培训到正式上岗，历时两个学期，实训室协管员的选拔培训活动面向全体学生，促进了学生各方面能力与素养的提升，营造了深厚的争先创优氛围，导生制已成为学校人才培养新途径。

考核优秀的实训室协管员，学校将考虑留校作为实习指导教师岗位储备人员，考核合格后可成为实习指导教师，由于实训室协管员拥有更多的技能训练时间，技能水平往往会比专业教师更高，引领着师生技能水平的发展，有利的充实着学校实习指导教师的队伍。

第二篇：浅谈中职学校数控实训教学（模版）

浅谈中职学校数控实训教学

随着高新技术的不断更新，各大企业正敞开大门，寻求能够熟练操作现代化生产设备的技术人才，因此培养具有真才实学的一线技术工人是摆在中职学校教师面前的艰巨任务。中职学生文化基础差、底子薄，适应能力低、学习不用心，那如何将他们培养成合格技能人才呢？关键就在于实训教学的进行，现就数控实训教学谈谈个人的看法。

一 培养中职学生实习兴趣

对于基础较差的中职学生而言，兴趣是学习的动力。在教学中应注意激发学生多方面的兴趣, 营造良好的学习氛围，帮助他们养成主动学习的习惯。

1、初次上数控实习课时，实习指导教师要让他们认识到这门课的重要性，同时让学生克服畏难的情绪，消除他们学不会的思想，以让学生对这门课产生学习兴趣，从而为数控实习打下良好的基础。

2、在实习过程中要细心观察学生的训练情况，及时发现并解决问题。同时要不断表扬操作较好及进步较大的学生，让这些“差生”也体会到成功的喜悦，证明他们并不是社会的“弃儿”，以提高他们学习的积极性，从而激发他们对实习课的学习兴趣。

3、对那些已完成实训课题的学生，实习教师应该大力支持并鼓励学生做一些有意义的创意性作品，为学生提供较多的动手机会。这样既可以巩固所学知识，又培养了学生的创新及动手能力，同时也可以提高他们的学习兴趣。

4、在每周实习中、后期可以采用：分组对抗、抽签表演技能、学生推选技能标兵、选作技能大赛试题等形式，不断循序善诱，帮助学生确定学习目标，增强学生学习兴趣。

二 提高实训教师技能水平

实习指导教师技能水平的提高是学生进步的前提。俗话说“要想给别人一杯水，自己必须有一桶水”因此，必须提高实习教师自身业务，具备过硬的动手操作能力、并精通数控前沿知识。

1、学校每学期派遣相关教师到大学院校进行实践培训，这样的机会要牢牢把握，不虚度光阴。要多思考、勤动手；要有请教意识、勤发现问题、多讨论方法，这样不但学到了数控前沿知识同时也能学到一些教学方法。

2、数控实训教师要组建实习教师小组，有组长带领做到定期培训、定期研讨、轮流主讲、互相评价，这样就可以弥补不足，不断进步。

3、在学校领导支持及有条件的情况下，每学期用一到两个月时间下车间进行锻炼，观察企业所用操作工人的技能水平，学习他们的操作方法及经验技巧。

4、根据学生现状和企业所需员工技能水平，学校组建校本开发，把最有价值、用处最大的知识传授给学生，而教师在校本开发中个人业务水平也会突飞猛进、不断提高。

5、联系企业，开展校企合作。把企业所需要的产品设计出来并加工出成品。在设计、加工过程中我们会遇到数不胜数的“拦路虎”，但迫于压力我们会一个个把它啃掉，最后我们的业务水平也会得到很大的进步。

三 拓展实习实训教学模式

随着社会的不断发展，传统的教学模式已不能满足社会的需要，要想适应时代的步伐就必须不断更新教学观念、拓展教学模式。

1、将实习实训课题单一化变为多元化。每次实习时给学生布置某一加工项目，而不再是单一枯燥的实训课题。此项目由若干课题组成，学生可以灵活运用所学知识，采用不同的工艺方案来完成这一项目的加工，即项目教学法。

2、产教结合，建立新的实训模式。数控加工专业，实习消耗很大，现在学校资金都比较紧张，在专业的投入上都有相当的困难。将学生的实训变成生产，让学生在实际生产过程中进行实训，通过产品的加工，从而达到教学的目的，同时也可以创造一定的产值；另外，通过对批量零件的加工，可以提高学生操作技能、形成技巧，也增强了他们的工时观念和质量观念，真可谓 “一举多得”。但要防止过分强调产品数量，而忽视了教学。因此在产教结合教学中要尽量选择适合教学的产品，这一点很重要。

数控技术是一门应用性很强的实用技术，要在与学生的沟通互动中启发学生，狠抓教学质量和实训效果。古人说,“授人以鱼不如授人以渔”，我们只有不断改革、勇于探索、敢于创新，才能真正让学生“进得来、学得好、走得出”，从而培养出能胜任现代化企业生产需要的合格技能人才。

参考文献：

[1]吴乐平主编《新课程研究·职业教育》2008年4月 总第111期 [2]蒋永松 《浅谈如何搞好数控实习教学》2008年9月

第三篇：数控实训2

在课堂上学习数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。实习参观是数控机床。首先我们同学按顺序进去参观，然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。

第四篇：中职数控实训基地建设浅谈

职业学校数控实训基地建设浅谈

南京交通技师学院吴岱

摘要：职业技术教育要面向实际、面向岗位，而岗位要求强化操作与技能，技能要求利用设备操作来培养，因此实训教学在职业技术教育中占据着极其重要的地位。中职院校要培养数控技术应用技能型人才，必须大胆改革，切实做好数控实训基地建设。

关键词：实训基地;硬件建设;师资队伍;教学模式;

目前，职业教育的发展速度非常之快，远远超出人们的想象，这是我国大力发展职业教育的结果，也是职业教育要为企业培养大量技能人才的需要。但是，随之而来的问题也逐渐凸显，那就是学生人数比较多，学生的文化课水平差异比较大，相应的实训设备和指导教师比较缺乏。当然，大量地购进实训设备和培养实训教师是解决问题的最好办法，但这需要大量的资金和厂房。在资金短缺的情况下怎么解决这些矛盾呢，下面是笔者的几点粗浅看法。

一、实训教学在职业学校数控教育中的重要性

职业技术教育应当以市场需求为导向，实行“定单培养”。这充分说明了职业技术教育已经开始面向实际，面向岗位，培养目标与社会需求更接近。而岗位要求强化操作与技能，技能要求设备操作来培养。因此实训教学在职业技术教育中显得犹为重要。

随着数控技术的不断发展和社会对数控技术人才质量与数量要求的不断提高，各职业技术院校都看准了这一巨大市场，相继开设了机电、数控、模具等专业，致力于数控应用型人才的培养，但是培养出的人才规格不够明确，很难满足市场需求。究其原因，主要是因为：数控教学在职业技术院校中是一种新事物，没有可借鉴的经验，各院校只能参考高等院校相关专业的教学计划、教材等。然而，众所周知，高等院校的培养方向是设计开发型人才，而职业技术院校的培养方向是应用型人才，即职业技术院校培养的数控人才应具备从事零件的数控程序编制与加工、数控设备的操作与维护、数控设备的安装与调试等工作的能力。为了达到上述要求，除了让学生掌握必备的理论知识外，还必须让学生得到相当的实践锻炼，因此中职院校在数控教学中必须安排实训教学。

二、数控实训基地的硬件建设思路

1、总体规划,先小后大,量力而行,分阶段实施,逐步完善

建设数控实训基地，应从培养学生目标和方向上进行定位，至于是从原理上还是从技能能力培养上下功夫、规模是大是小等，应该整体布局，分步实施，从厂房的总体设计、电气电路与网络路径的布置等方面全面考虑，然后有目的地进行相关设备的购置。资金到位程度不够,往往不能一步到位，那么建立模拟实训室和CAD/ CAM 实验室用于保证学生的初期实习工位，是初期投资的最佳方案。即使达到一定规模，计算机房的教学缓冲作用也不可忽视,毕竟不可能保证每一个学生能同时在数控机床上进行实习训练。先期投入可选择一些简易型的数控机床产品满足教学工位，如数控车床CJK6136、CJK6140型、数控铣床或加工中心XK713(或XH713)型等，这类机床功率不大，能加工钢性材料,又可以顾及到降低教学成本。之后在一定资金的基础上，逐步提高设备的层次及档位，考虑如数控车床的斜床身、液压卡盘等，甚至全功能或车削中心、数控铣床或加工中心的双工作台面、四轴联动、各类刀库等多种功能因素的数控设备，既能为产学研结合使用，也能扩大学生的视野，同时使各类数控系统的实验台、测量仪等设备也需要逐步完善。从实质上说，大致有一千万左右的资金就可以建成有一定规模的数控实训基地，满足数控实训教学和产学结合的要求。

2、数控设备应具备高起点、高标准、先进性，与现场设备接轨

数控设备应具备先进性和科技进步性，选择数控系统应选择较为开放式的数控系统，如

华中数控系统、FANUC 系列、SIEMENS 系列等，FANUC、SIEMENS 等系统在我国的市场上所占市场份额较大，购置相配套系统的数控机床，有利于学生毕业后适应新的工作环境。当然，数控系统档次不是越高越先进,选择时应适当有度，如数控车床CJ K6136 型配备数控系统时FANUC POWER MATEmate TA(B)就可以使用，如果选择FANUC 0 I-TB 或16M，就有点浪费。另外一点就是设备与现场设备相接近，大多数高校类教学用数控机床偏重于原理性的设备,不利于学生接近现场或按工厂要求地进行数控实训，对机械加工工艺掌握不到位，所以到现场不能立即上手，对技能方面也只能是一知半解。因此选择设备时应考虑既能满足数控实验，又能接近生产，还能在较低价格下接受。

3、网络化建设

数控机床在教学基地使用时，尽量用网络结构形式构建。主要目的：一是数控实训时程序编制与模拟以及数控程序的传输，节省了学生在机床面板上输入程序的时间；二是可以让学生了解柔性制造的基本形式，方式简洁，节省投资，保证了教学工位和教学缓冲，计算机和数控机床之间的联接使数控实训基地的管理和通讯更为便捷。

三、数控实训基地运行和使用建议

1、明确专业培养目标把数控技术培训定位在培养数控设备编程、操作、维护的应用技能型人才目标上。以数控技术工程实际能力的培养为重点,把数控车床、数控铣床、加工中心的培训作为实训的主要环节，确立“数控为龙头、CAD/ CAM 作主线”的教学改革新思路。

2、根据培养目标制订教学方案学校应结合自身实际情况，积极开发校本教材,特别是实训教材,如《数控编程与操作》、《数控加工实训教程》、《线切割实训教程》等校内实训教材。在技能教学的安排上，采用模块化的技能教学一体化模式。根据等级工的标准明确了每个专业的实习模块，以培养技术应用能力和操作技能为主线，对课程内容进行整合，减少一些理论性较强且生产实际中基本不用的内容，实行“融、并、删、减”的“课程一体化”的改革。

3、重组课程，强化实训根据目前数控应用技术的专业课程中缺乏模块化的专业系列教材、内容交叉重复、技能训练内容偏少、与生产实际衔接不紧、不能满足专业教育及实训需要的实际等一系列情况，积极组织专业教师通过教材重组、自编讲义的方式予以解决，并组织教师参加专业教材的编写工作。

4、改变教学模式在教学过程中，彻底改变原来课堂教学为主、实训教学为辅的教学模式；采用边讲边练、先讲后练、先练后讲等灵活多样的教学方式，形成“实践、理论、再实践”的教学模式，可起到良好的教学效果。

5、形成相对合理的人才培养流程应本着“精讲多练、学以致用”的教学宗旨，加强对学生实训过程中的教学与考核，主要体现在以下过程：a.普通机床的认识与实践。b.数控机床的认识与实践。c.数控加工、维修学习。d.数控生产实训。e.综合训练。以上每一个环节都实行单个考核、循环实训，最终把学生分为三个层次：操作型、编程型、综合型，对应三年制中级、五年制高级、四年制高职技师专业。

总之，要想培养符合企业需求的技能型人才，就要加强实训基地的建设。而实训基地的建设则必须充分发挥其应有的作用，不能让其成为一种摆设，不能成为学校办学成本的包袱，在新的经营模式下真正做到“产、学、研”一体化发展。

参考文献：

[1].朱小荣.浅谈如何有效提高中职数控加工专业的实训效果[J].中国西部科技.2009.(08)

[2].叶昌元.职业活动导向教学模式的探索[J].中国培训.2005.(05)

[3].赵志群编著.职业教育与培训学习新概念[M].科学出版社 2003

第五篇：数控实训心得2

六一儿童节标志着数控铣床实训的圆满结束，究竟圆满与否，请看下文介绍。三个星期的实训换来几天的耿耿于怀，为何呢，还不是我那坑爹的的工件。

从实训那天开始，几乎每天都到电脑旁度过，睡觉也是如此（当然，宿舍电脑就在我床上）。幸运的是这次是大维老师讲课，不然考证就死翘翘了。之前上课学的也就那小不点，可现在实训完了，学到的可不是一点半点。那都是维哥的功劳。不厌其烦的讲解，让我多学了点之前不曾注意的。本来一个图在我们看来很复杂，花的时间不可言喻，结果还不知对与否，可老师却是几下就弄出来，看得我眼珠差点凸出来了，同学们也都是惊呆了，以前没见过的画法居然这么好用这么速度，当真是受用无穷啊。

编刀路可就更坑爹了，刚开始的时候，凭着一点记忆尝试，编了半天，结果工件却给切坏了（这是实体切削验证）。花的时间有时还是别人的两倍呢。经过老师的讲解和自己的几番尝试，终于小有成就了，心里那个爽啊，可是一想到考证，心里就有说不出的急。就这样，每天重复同样的事，画图，编刀路。终于迎来了考证的那天，终于来了，只要过了，恶梦也就醒了，等待着…漫漫长夜…

来了，考证开始了，理论无压力飘过，仿真有点压力，照样飘过。恶梦就是从加工工件开始的，各种坑爹齐聚一身，由于道具切削刃短于30mm，外形铣削出来的工件很粗糙，这个还问题不大，接下来，粘刀开始了，我的恶梦也开始了，旁边机器运行声，铣削声，那个什么气压的也不时搞出噪音，而奇巧的是那时就粘刀了，可怜我等到加工完才知道，心里那个急啊，那个恨啊…我听不出来啊，可怜的娃，粘刀之后连切削都敲不出，心里七上八下的，之得找救星了，老师一来，三两下就搞定了，那是我算是明白了，自己有多么废了。遗憾的是，恶梦没有就此结束，我换完刀，对完刀，按照这却方法操作，结果Z轴坐标没有显示零，旁边的人说没事的，就这样，工件被过切了，这下彻底傻眼了。孔夫子搬家，照旧叫老师过来解决，幸好老师给了我一颗定心丸，不然那天晚上我肯定睡不着，就算睡着了也会被噩梦搞醒的。

其实老师说，由于加工的是铝件，所以粘刀常有而断刀不常有，再一个加工深孔是有太多切屑，也弄不出来，发热量也随之增加，才会出现粘刀现象。

这次实训我学到的也不少，可以说是遇到麻烦越多，只要解决了，学的就更多，当然这是对我而言，谁会希望自己遇到麻烦，但有些事是避免不了的，也只能硬着头皮‘迎敌’了。解决不了的在请高手（大维老师）出山，就会迎刃而解了，然后皆大欢喜。这次实训也算是圆满结束，尽管中间有段不如意的小插曲，也不过是过眼烟云，拂手而过罢了，还是向前看实际点…