VFP编程全面控制EXCEL要点

第一篇：VFP编程全面控制EXCEL要点

VFP 编程全面控制 EXCEL------------------VFP 编程全面控制 EXCEL VFP 和 Excel 都可以用来进行处理数据库表格,如果巧妙 地将二者的优点结合起来,将会大大方便我们的工作。比如我们可以利用 VFP 进

行处理数据,而利用 Excel 的预览打印功能进行报表打印。这就需要我们在 VFP 中直接来 控制 Excel。下面就在开发 VFP 应用项目时对 Excel 的控制作一下介绍: 1.创建 Excel 对象

eole=CREATEOBJECT(′ Excel.application ′ 2.添加新工作簿 eole.Workbooks.add 3.设置第 3个工作表为激活工作表 eole.Worksheets(″ sheet3″.Activate 4.打开指定工作簿

eole.Workbooks.Open(″ c:templl.xls″ 5.显示 Excel 窗口 eole.visible=.t.6.更改 Excel 标题栏

eole.Caption=″ VFP 应用程序调用 Microsoft Excel″

7.给单元格赋值

eole.cells(1,4.value=XM(XM为数据库字段名 8.设置指定列的宽度(单位:字符个数 eole.ActiveSheet.Columns(1.ColumnWidth=5 9.设置指定行的高度(单位:磅

eole.ActiveSheet.Rows(1.RowHeight=1/0.035(设定行高为 1厘米, 1磅 =0.035厘米 10.在第 18行之前插入分页符

eole.Worksheets(″ Sheet1″.Rows(18.PageBreak=1 11.在第 4列之前删除分页符

eole.ActiveSheet.Columns(4.PageBreak=0 12.指定边框线宽度(Borders参数如下

ole.ActiveSheet.Range(″ b3:d3″.Borders(2.Weight=3 13.设置四个边框线条的类型

eole.ActiveSheet.Range(″ b3:d3″.Borders(2.LineStyle=1(其中 Borders 参数:1-左、2-右、3-顶、4-底、5-斜、7-细实、2-细虚、4-点虚、9-双细实线

14.设置页眉

eole.ActiveSheet.PageSetup.CenterHeader=″报表 1″

斜 /;LineStyle 值:1与

15.设置页脚

eole.ActiveSheet.PageSetup.CenterFooter=″第&P 页″ 16.设置页眉到顶端边距为 2厘米

eole.ActiveSheet.PageSetup.HeaderMargin=2/0.035 17.设置页脚到底边距为 3厘米

eole.ActiveSheet.PageSetup.FooterMargin=3/0.035 18.设置顶边距为 2厘米 eole.ActiveSheet.PageSetup.TopMargin=2/0.035 19.设置底边距为 4厘米 eole.ActiveSheet.PageSetup.BottomMargin=4/0.035 20.设置左边距为 2厘米 veole.ActiveSheet.PageSetup.LeftMargin=2/0.035 21.设置右边距为 2厘米 eole.ActiveSheet.PageSetup.RightMargin=2/0.035 22.设置页面水平居中 eole.ActiveSheet.PageSetup.CenterHorizontally=.t.23.设置页面垂直居中

eole.ActiveSheet.PageSetup.CenterV ertically=.t.24.设置页面纸张大小(1-窄行 8 5 11 39-宽行 14 11 eole.ActiveSheet.PageSetup.PaperSize=1 25.打印单元格网线 eole.ActiveSheet.PageSetup.PrintGridlines=.t.26.拷贝整个工作表

eole.ActiveSheet.UsedRange.Copy 27.拷贝指定区域

eole.ActiveSheet.Range(″ A1:E2″.Copy 28.粘贴

eole.WorkSheet(″ Sheet2″.Range(″ A1″.PasteSpecial 29.在第 2行之前插入一行 eole.ActiveSheet.Rows(2.Insert 30.在第 2列之前插入一列 eole.ActiveSheet.Columns(2.Insert 31.设置字体

eole.ActiveSheet.Cells(2,1.Font.Name=″黑体″ 32.设置字体大小

eole.ActiveSheet.Cells(1,1.Font.Size=25 33.设置字体为斜体

eole.ActiveSheet.Cells(1,1.Font.Italic=.t.34.设置整列字体为粗体 eole.ActiveSheet.Columns(1.Font.Bold=.t.35.清除单元格公式 eole.ActiveSheet.Cells(1,4.ClearContents 36.打印预览工作表

eole.ActiveSheet.PrintPreview 37.打印输出工作表 eole.ActiveSheet.PrintOut 38.工作表另为

eole.ActiveWorkbook.SaveAs(″ c:temp22.xls″ 39.放弃存盘

eole.ActiveWorkbook.saved=.t.40.关闭工作簿 eole.Workbooks.close 41.退出 Excel eole.quit

第二篇：幕墙工程全面质量控制要点

幕墙工程质量控制要点

建筑幕墙作为建筑工程的建筑装饰装修分部工程中的子分部工程之一，具有耐久性和耐腐蚀性好、美观大方、装修档次高、易于组织流水施工等特点，在建筑物外装饰工程中得到了广泛应用。但若质量控制不到位，常出现色差、板缝错位、板面平整性差等观感质量问题，甚至造成板块脱落的安全问题，以及门窗渗水、保温隔热性能差等的使用功能隐患。在过程质量控制中，针对性地设置质量控制点加以控制是解决上述质量问题的关键。

一、幕墙承包商资质、人员资格审查

幕墙工程具有较强的专业性，业主选择的承包商不但要有配套的加工设备、高素质的施工队伍，还应具备规范的工艺流程和完善的质量控制体系。在对幕墙承包商资质评审时，需着重进行了以下方面的审查：

1、重点审查承包商的施工资质、业绩（近几年内所承接工程项目及评价结果），对同时承担设计任务的承包商应审查其幕墙设计资质。

2、人员方面重点审查项目经理、技术负责人等管理人员的资格、工作经验、工作能力、工作业绩，特殊工种从业人员（如：焊工）应审查其执业资格。不合格人员应要求施工单位更换。通过对这些重要工程管理人员的审查，使得投标单位拟委派的参与本项目工程管理的项目班子能够完全满足工程施工管理要求，为项目顺利进行提供了必备的组织条件。

二、设计方面

1、对于施工单位图纸深化设计工作，我们要求完整、详尽，表达方式应规范化。施工图说明和施工要求，节点大样图，预埋件锚固节点计算、幕墙龙骨框架在竖向荷载、水平荷载作用下的应力变形等计算，避雷、防火、防排水措施等必须齐全，玻璃、石材板块的大小、分格、厚度应适当。对于施工图及计算书表达不清楚以及存在疑问的情况，我们都严格要求施工单位重新进行设计完善。

2、幕墙具备重要的功能作用，其中防渗水及节能保温性能是最为重要的。我们在对幕墙设计的审查中强调了：幕墙设计应采取防雨水渗漏性能的措施，幕墙立柱与主体结构连接、横梁与立柱连接，其连接节点节点应具有三维调节能力；龙骨的设计应有适应和消除因龙骨温度变形而导致的框架内应力积聚的措施；在易发生渗漏的部位应设置流向室外的泄水孔等具体节点措施。

三、材料方面 幕墙原材料的质量是影响整个幕墙工程质量的重要因素之一。工程质量的好坏，很大程度上取决于原材料的好坏。因此我们在项目主要材料选材和材料进场检验上进行了严格控制。

1、幕墙胶

幕墙胶既是粘接受力材料，也是密封防水材料，而且品牌不同，质量水平差异较大。幕墙胶对整个幕墙工程质量起着举足轻重的作用。因此我们首先从幕墙胶的品牌和质量入手。从性能方面，幕墙胶要有很好的抗拉强度、剥离强度、撕裂强度和弹性模量，它同时也起到避震的作用。因此我们要求用于本工程的耐候硅酮密封胶必须由材料供应方提供的产品质量保限年限的质量证明以及结构硅酮密封胶与接触材料的相容性和剥离粘结性试验报告，且应注意同一批次的胶质量是否稳定，不得使用超过有效期的硅酮胶。

2、铝合金型材

主要使用部位幕墙、门、百页窗，合同主要指定的品牌有凤铝、新河、亚铝（肇庆）及兴发。（增加坚美）设计图纸的要求室外部分采用氟碳喷涂，两道底漆，一道罩面漆，喷涂工艺为三涂两烤，即底漆、面漆、清漆三次喷涂完成，平均涂层厚度》40微米，涂层颜色和质感根据业主现场确定。

3、五金件

主要使用部位在开启扇，必须经过严格验收，采用国产优质品牌（坚朗、立兴杨氏、国强），产品要求和技术指标：摩擦铰链为不锈钢材质，所以平开窗的摩擦铰链为16寸；平开窗传动器长度为1200mm,三点锁；窗执手为白色，不带锁孔及钥匙；必须提供原厂证明且有厂家标识。

4、板材

（1）玻璃

主要使用部位在玻璃幕墙、玻璃雨篷，合同指定品牌有南玻（咸宁）、台玻、奥深。规格和型号有中空夹胶彩釉玻璃5+0.76PVB+5+9A+

6、中空玻璃、中空钢化玻璃、中空钢化彩釉玻璃6+12A+

6、中空钢化LOW-E玻璃（中空钢化低辐射镀膜玻璃）TP8+12A+TP8。结构梁和有墙体部位采用中空钢化彩釉玻璃，窗台部位采用中空夹胶彩釉玻璃，雨篷采用8+1.52PVB+8夹胶钢化玻璃，其他位置采用中空钢化玻璃。（2）铝单板

主要用于幕墙外立面，合同指定品牌国顺（咸宁）、中港（鄂州）。设计图纸中铝板的厚度为2.5mm,铝材牌号3系列的3003材质，进场需提供厂家出具的材质证明和进料清单，提供油漆厂家的授权和供货证明。

四、施工安装

施工安装过程质量控制是实现幕墙工程质量目标的重要保证。对幕墙质量控制要点如下：

1、埋件

幕墙预埋件是幕墙和主题结构连接的主要受力构件，埋件的牢固度及准确度对幕墙龙骨正确安装至关重要，因此必须对以下几方面进行严格控制：

（1）预埋件位置、数量、构造和防雷接地措施必须符合设计要求。（本项目均为后置埋件）

（2）后置埋件现场做拉拔试验检查其抗拉拔性能是否满足设计要求；化学螺栓送实验室检验其抗剪切性能是否满足设计要求。每个预埋件均采用化学螺栓和膨胀螺栓各两套混合安装，螺栓应与结构面垂直，不得倾斜，钻孔时不得损坏结构钢筋，当钻孔碰到钢筋时，应更换位置重新钻孔。螺栓安装后需抽样进行抗拉拔力试验，抗拉拔力不得小于设计值的2倍。

（3）所有埋件采用热镀锌处理，安装与结构梁、板结合严密、位置准确、安装牢固。与埋件焊接的钢材均需进行热镀锌处理，焊接后要处理焊缝，然后涂刷富锌防锈漆两遍。

2、测量放线及幕墙龙骨垂直度、平整度控制

（1）测量放线应与主体结构相结合，对主体结构的外立面进行测量，检查实际尺寸是否符合图纸要求，若实际尺寸有偏差，应对偏差进行消化，必要时调整幕墙的制作尺寸，避免安装不闭合。用经纬仪把各区域的垂直控制线标定，用水准仪把各楼层水平控制线标定，然后弹出各细部的分格线，在测量中各种控制线均要闭合。

（2）建筑物所有立面的竖向和横向均拉钢丝控制龙骨位置，钢丝垂直度可采用悬挂重物或仪器测量定位的方法加以保证，遇到四级以上大风应停止作业，每日施工前应复核定位钢丝。

（3）主龙骨安装完成后，应全面检查并进行二次调整，确认符合要求方可对固定主龙骨的角码进行满焊。

3、防腐处理

（1）防锈

未做过防腐处理或防腐层破损的钢铁构件（埋件、框架）及焊缝，均要清理干净，涂刷防锈漆和防护面漆。（2）防止电化学腐蚀

幕墙不同金属材料接触处应设置绝缘垫片（一般厚度lmm）或采取其它防腐蚀措施，绝缘片的大小不小于接触面积，以避免不同金属连接件直接接触，产生电化学腐蚀。

4、龙骨连接的构造要求

幕墙龙骨连接节点构造要求其具有一定的调节余量，能适应或消除温度变形带来的框架内应力积聚。如下图：

（1）立柱

幕墙立柱主要通过以下两项构造措施来保证其具有一定的调节余量：

① 立柱采用螺栓与角码连接，并通过角码与预埋件或钢结构连接，角码设腰孔保证幕墙具有“内外”方向的调节余量。

② 上下立柱间设置不小于15mm的缝隙，并采用芯柱连接，芯柱总长不小于400mm，芯柱与上柱紧密、滑动配合，与下柱采用螺栓固定。该措施保证幕墙有“竖直”方向的调节余量。

（2）横梁

幕墙横梁的构造措施保证幕墙具有“水平”方向的调节余量。玻璃幕墙的横梁和立柱采用角码连接，连接处加设弹性橡胶垫，橡胶垫应有10％～20％的压缩模量，以适应和消除横梁温度变形带来的框架内应力积聚。

5、主框与玻璃幕墙的边框连接

固定点应均匀布置，螺栓不得过紧或过松，各点螺栓力度趋于一致。主框与玻璃幕墙边框应加密封胶条，以满足气密性要求。

五、幕墙防雷系统

幕墙中有大量金属物导电性能极好，是易遭受雷击的部位。虽然建筑物有防雷装置，但进行幕墙围护后，原防雷装置由于幕墙的屏蔽，起不到防雷作用。因此幕墙立柱、横梁应和建筑物防雷网接通，两者形成一个防雷整体。

1、幕墙防雷应采取等电位连接，以减少雷电流引起的电位差。

2、建筑物不仅应防直击雷，还应防侧击雷，对30m以上的幕墙部位，应每隔3层设置均压环。

3、为防止虚接且方便伸缩，立柱伸缩接口（芯柱部位）处，上下立柱间可采用跨接，接触面应除去防腐层（镀膜层、镀锌层或油漆），涂抹导电膏后用螺栓连接固定。

4、立柱与预埋件处角码的连接：在需接地的立柱上，取消立柱与角码间的垫片，并去除接触面的保护层，涂上导电膏。横梁与立柱的连接同理。

5、均压环应与土建结构引下线和幕墙引下线相连接。

6、整体防雷装置完成后，应测试其接地电阻，电阻值应满足设计要求，以保证接地效果。

六、防火构造

本工程的幕墙的防火层设置在幕墙跨层位置水平，设置经防腐处理且厚度不小于1.5mm镀锌钢板密封制作安装槽，采用钢钉固定在结构梁板上，其槽内填实防火材料（本工程使用防火岩棉）。

七、幕墙防水处理

1、幕墙四周与主体结构间的缝隙，应用防水保温材料堵实，内外表面用密封胶连续封闭，保证接缝严密不漏水。

2、应加强对幕墙板材的开孔部位注胶封闭处理的检查，如接闪器、管道等穿出幕墙等部位，应重点做淋水试验检查。

3、在开启部位和幕墙压顶及周边等构造复杂、易渗漏部位施工时，应加强检查，发现密封不良、材料性能达不到要求时，及时整改或更换。

4、随施工进展应分区分片对已完成部分进行淋水试验，及时发现、调整、解决渗漏。玻璃幕墙在安装前应做抗风压、抗空气渗透、抗雨水渗漏性能试验，试验结果达到设计规定方能进行安装。

5、组装时应注意各连接处连接严密，防止有阻水现象，以保持内排水系统畅通。

6、冷凝水排出管及附件与水平构件预留孔连接应严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。

八、隐蔽验收

为确保玻璃幕墙的质量与安全，结合玻璃幕墙施工的特点，应加强施工过程中的隐蔽工程验收。应特别注意幕墙构件与结构主体之间节点的连接、幕墙四周与结构连接的接头处理、幕墙伸缩变形缝包括上、下封口及墙面转角节点、防雷接地节点、立柱活动接头节点、梁柱连接节点、附框连接节点、防火保温设施、内排水节点、玻璃板材与立柱固定节点等都应随工程进展及时进行隐蔽工程验收。

九、物理性能检测

建筑幕墙物理性能检测是指幕墙风压变形性能、幕墙雨水渗漏性能、幕墙空气渗透性能、幕墙平面内变形性能等多项物理性能指标的测试，幕墙所用耐候胶、玻璃、铝型材、胶条、五金件等其它材料按规定同步进行使用前检测，在幕墙构件现场安装之前进行。通过检测可以发现设计和生产制作中的缺陷和安装过程中应注意的问题、确认设计及材料选择的正确性和幕墙设计功能是否符合实际情况。

实践证明，在幕墙工程的施工过程中，总会存在或大或小的质量隐患，但我们必须以防患于未然的心态，根据以往建筑幕墙常见的质量通病，有针对性地设置质量控制点进行重点控制，是确保幕墙工程质量的一种有效的控制手段。

第三篇：材料控制要点

材料控制要点

1、材料使用要符合设计要求，符合甲方在合同对某些材料特定要

求，遵守国家和上海市明令禁止使用或局限制使用的材料规定。

2、供应商报审：材料供应商和生产商作为施工单位的合格供应商，施工单位合格供应商认可文件连合同供应商、生产商的资质证明文件填报《工程材料供应商报审表》报审到项目监理部，经审核认可。

3、材料报审：材料的合格证、质保书、型式检验报告、生产许可

证、交易凭证、防伪材料备案验证单、进货入库数量清单等质量证明材料报监理审查（进口材料要有商检报告），并会同监理进行进场材料检查，主要为进场数量、质量证明资料核对，质量外观检查等工作。进场检查合格后共同签认《进场材料检验记录》。不需要复试材料，汇总材料进行材料报审，填写《建筑材料报审表》，经监理签认认可。需复试的材料，进行监理见证，施工单位取样员取样，并留有取样照片。取样后进行送样检测，待检测合格报告出来后，施工单位进行材料报审，填写《建筑材料报审表》，监理审核签认。经材料监理签认后，才准使用在工程上。

4、检测单位资质：材料复试应有资质的材料检测单位承担，甲方

与检测单位签订检测合同并备案。分部验收时要提供材料检测确认证明。施工单位应收集检测单位资质资料及检测合同，并填报《分包资质报审表》报审监理，并经签认。

5、不合格材料处理:经进场检查和复试检验不合格的材料，监理发

出监理工程师通知单，要求退场，施工单位进入退场程序，进行不合格标识，装车退出施工现场，退场过程要留有影像资料，并通知监理人员见证退场过程。退场后对监理工程师通知单进行回复。

6、成品桩：《建筑材料报审表》应附资料有出场合格证，强度报告，进货清单，原材料质量证明材料，特别是粗细骨料的交易备案证明资料，外省市的还要有上海市监督站的监督备案报告。

7、混凝土：《建筑材料报审表》应附有交易凭证及现场防伪备案验

证单、配合比、原材料质量证明资料，特别是粗细骨料的交易备案证明资料，塌落度实测记录，进场材料检验记录，28天后提供混凝土合格证明书。现场监理见证施工单位做标养试块，同条件养护试块，送样后的检测报告作为混凝土质量证明资料的组成部分。（第一次报审还应附有：企业资质证明<营业执照、生产资质证书、企业监测能力证书>）。

8、钢筋《建筑材料报审表》应附资料有生产许可证第一、二页，质量证明书，进货入库清单，进场材料检验记录（施工单位应准备电子称，对进场钢筋不但要外观检查，并要称重检查是否满足国标要求），监理见证取样送检的复试报告，取样照片。现场不准用冷拔钢筋，外加工钢筋必须有外加工合同，应符合建质【2011】26号文件《关于进一步加强建筑工程使用钢筋质量管理工作的通知》要求。（第一次报审还应附有：供应商资质证

明、厂商资质证明<营业执照、生产许可证>）

9、砌体材料：《建筑材料报审表》应附有交易凭证及现场防伪备案

验证单，质量证明书，产品质保书或合格证，进货入库清单，进场材料检验记录，监理见证取样送检的复试报告。砌块上应有合格标识，标识数量不少于30%。（第一次报审应附有资料供应商企业资质证明，生产厂企业资质证明<营业执照、税务登记证、组织机构代码证>）

10、砂浆：《建筑材料报审表》应附有现场防伪备案验证单，质量证

明书，强度报告，进货入库清单，进场材料检验记录；砌筑砂浆在监理见证下做标养室块，复验报告也是砂浆质保资料的组成部分。（第一次报审应附有供应商企业资质证明>）

11、骨料（碎石、砂）：《建筑材料报审表》应附有交易凭证，现场

防伪备证明、质量证明资料，粗细骨料进场检验记录，进料入库清单，复试报告（第一次报审应附有供应商企业资质证明）。

12、水泥：《建筑材料报审》应附有交易凭证及现场防伪备案验证单，质量证明书（3天、28天补强），进货入库清单，进场材料检验记录，监理见证取样送检的复试报告。【主要用于基坑维护】（第一次报审还应附有：供应商的资质证明，生产厂的资质证明<营业执照、生产许可证>）。

13、预制构件（pc）：《建筑材料报审表》应附有出场合格证、在场

内生产过程的隐蔽验收资料（钢筋骨架、吊点隐、锚筋和接驳器、门窗框等隐蔽资料），钢筋、混凝土、面砖等原材料的质保

资料，进货入库清单，进场材料检验记录。

14、节能保温材料：《建筑材料报审表》应附资料资料现场防伪备案

验证单，材料型式检验报告，系统型式检验报告，质量保证书，进货入库清单，进场材料检验记录，见证取样的复试报告，复试组数和指标应符合建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007和上海市地方标准节能工程施工质量验收规范GBJ08-113-2009要求。

15、防水材料：《建筑材料报审表》应附有交易凭证及现场防伪备案

验证单（涂料需要，卷材不需要），全国工业生产许可证，出场检验报告及合格证明材料，产品质量保证书，进场复试报告，进货入库清单，进场材料检验记录。（第一次报审应附有企业资质证明）

16、防火门：《建筑材料报审表》应附资料出厂合格证，型式检验报

告，五金件的检验报告，进货入库清单，进场材料检验记录。

17、防盗门：《建筑材料报审表》应附资料出厂合格证，生产许可证，安全部门各类证明，型式检验报告，五金件的检验报告，进货入库清单，进场材料检验记录。（第一次报审应附有厂商证明材料）

18、铝合金门窗：《建筑材料报审表》应附资料交易凭证及现场防伪

备案验证单，出厂合格证，质量保证书，型式检验报告，四性复验报告（气密性、水密性、抗风压性能、传热系数），玻璃的出厂合格证，“ccc”认证（钢化），型材的合格证，检验报告及

节能复试报告（可见光透射比、中空玻璃露点、遮阳系数），门窗配件的合格证和检验报告，进货入库清单，进场材料检验记录。（第一次报审应附有<企业资质证明>）

19、建筑石材：《建筑材料报审表》应附资料现场防伪备案验证单，出厂合格证，厂地证明，型式检验报告，复试报告（室内复试放射性指标，外墙复试弯曲度、吸水率），进货入库清单，进场材料检验记录。

20、电线预埋管、盒：《建筑材料报审表》应附资料现场防伪备案验

证单，出厂合格证，型式检验报告，装修工程中要进行阻燃性能复验报告，进货入库清单，进场材料检验记录。

21、给排水管：《建筑材料报审表》应附资料现场防伪备案验证单，出厂合格证，型式检验报告，饮用水卫生许可证，进货入库清单，进场材料检验。（第一次报审应附有企业营业执照）

22、电线：《建筑材料报审表》应附资料有“CCC”认证证书，型式

检验报告，出厂合格证，复试报告（截面、电阻指标），进货入库清单，进场材料检验记录。

23、贴面砖：《建筑材料报审表》应附资料有出场合格证，型式检验

报告，进货入库清单，进场材料检验记录。

24、涂料：《建筑材料报审》应附资料有出场合格证，型式检查报告，进场入库清单，进场材料检验记录。

25、排气道：《建筑材料报审表》应附资料有出场合格证，型式检验

报告（排气道和防火止回阀），进货入库清单，进场材料检验记

录。

26、电梯：《建筑材料报审表》应附资料有出场合格证，门锁装置，限速器、安全钳及缓冲器的型式检验报告，土建布置图，装箱单，安装使用说明书，动力电路和安全电路的电气原理图，开箱检验报告，进货入库清单，进场材料检验记录。

第四篇：全面质量控制

（三）冬期混凝土质量保证措施

1.混凝土的材料

（1）混凝土所用水泥采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。，出厂时间不超过2 个月。

（2）骨料中没有雪块、冰块，并且清洁、级配良好，质地坚硬。

（3）混凝土用水采用饮用水，外加剂采用早强减水剂（钻孔桩混凝土除外）。

2.混凝土搅拌

（1）原材料加热。在自然气温不低于-8℃时，只加入热拌合水。

在自然温度较底时，加热骨料，首先是砂，其次是石子。水采取电加热器在贮水箱中加热；骨料采取蒸汽直接加热，在砂堆中插入蒸汽花管，直接排放蒸汽。

（2）投料顺序。先投入骨料和加热的水，搅拌至40℃左右时，加入水泥搅拌至规定时间。

（3）搅拌时间根据现场气温、施工条件和养生方法，进行热量损失估算和试验确定。

（4）在保证混凝土必要的和易性的同时，尽量采用较小的水灰比。

（5）用热材料拌制的混凝土，外加剂的掺量按规范要求严格控制。

3.混凝土的运输及浇筑

运输时间尽量缩短，混凝土运输车覆盖保温被，保证入模混凝土温度在15℃以上。

4.混凝土养生

本合同段冬期施工的混凝土工程基本为洞内部分，受低温影响不大，主要采用在混凝土浇筑后覆盖保温被养护。

5.混凝土冬期施工质量检查

（1）冬期施工的混凝土，除按有关规定进行质量检查与控制外，还对混凝土用水和集料的温度、硬化过程中的混凝土温度、环境温度、养生期限等进行控制、检查和测量。

（2）试件组数，除按规定外，再增加2～4 组补充试件，进行同条件养护，检查混凝土不同时期的强度，指导施工。

（四）钢筋质量保证措施

1.钢筋冷拉时，用冷拉率控制。

2.钢筋闪光对焊在钢筋加工车间进行，钢筋加工车间作好防风、防雪措施。雪d 不得在现场进行施焊，必须焊接时，采取有效遮蔽措施。

3.绑扎好的钢筋用枕木垫起，并进行遮盖。

第二节 高温季节、雨期施工安排

一、高温季节、雨期施工总体安排

1.在雨期来临前，做好对现场的清理、整治，对施工便道的维护，做好防排水设施的建设和防汛物资、器材的准备，对全体职工开展雨期施工注意事项的教育，安排防汛值班人员，制定值班制度。

2.高温季节施工时采取相应的措施，确保在高温条件下混凝土工程的质量。

二、雨期施工措施

（一）雨期施工组织措施

(1)项目经理部成立防汛抗洪领导小组，在雨期、汛期，各施工队在项目经理部统一领导下，组成应急突击队，明确责任，落实到人。

(2)加强组织领导，有针对性的进行抗洪防汛安全教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性。

(3)在雨期、汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨期、雨后两检

查制度。

(4)积极与当地气象局联系，及时收集气象信息，并向各施工队发布信息。

(5)坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。

(6)汛期加强与其他兄弟单位的联系，互相配合，相互支持。

（二）雨期施工技术措施

(1)加强对隧道左、右侧峡谷的排水处治，保证其排水畅通，同时对项目经理部及驻地背后山坡进行检查，预防泥石流发生。

(2)场地排水：施工现场根据地形对场地排水系统进行合理布置，以保证水流畅通，不积水，并防止四周水倒流进入场内。

(3)道路：施工现场主要运输道路路基碾压坚实，做好硬化处理并满足排水要求，保证雨后正常交通。

(4)防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。

(5)机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。

(6)对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。

(7)对不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保护措施。

(8)混凝土拌制时，测定砂、石料含水量，并保证拌制过程中不受雨淋。

(9)专人负责已施工段及现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工的影响。

三、高温季节施工措施

（一）加强劳动保护

在高温季节做好室外作业人员的劳动保护，及时发放防暑降温用品，保证人员身体健康，加强对设备的维修保养，保证设备的正常工作状态。

（二）混凝土配制与搅拌

(1)材料要求：拌和水采用冷却装置，对水管及水箱加遮阴和隔热措施，在拌和水中加入碎冰。对水泥、砂、石料遮阴防晒，并在砂石料上喷水降温。

(2)配合比中考虑坍落度的损失。

(3)掺入减水剂减少水泥用量，提高混凝土早期强度。

(4)掺入粉煤灰，减少水泥用量。

(5)拌和设备尽可能遮阴，并尽量缩短拌和时间。

（三）混凝土的运输和浇筑

(1)采用混凝土搅拌车，运输中慢速搅拌。

(2)混凝土施工准备充分，保证连续施工；尽量缩短混凝土从拌和机到入仓的传递时间及浇筑时间，混凝土初凝后，立即进行养护。

(3)混凝土浇筑温度控制在32℃以下。

(4)对模板、钢筋采取喷水降温。

（四）混凝土养护

(1)采用自动喷水系统洒水养护，湿养护不间断。

(2)路面混凝土浇筑完成后，立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去，用草帘覆盖，并保持潮湿状态7d。

第十一章 创优规划、确保工程质量和工期的措施

第一节 创优规划

一、总体规划

开工必优，一次成优，全面创优。

确保本合同段工程质量达到《工程质量检验评定标准》优良标准，确保本工程为精品工程、获鲁班奖。

二、具体规划

(1)工程一次交验合格率达到100%，优良率达95%以上。

(2)消除质量通病。

(3)杜绝因工亡人事故，避免重伤，因工受伤率控制在0.5‰以下。

(4)确保于2003 年7 月31 日（总工期22.5 个月，比建设单位要求的24 个月工期提前1.5 个月）完成本合同段全部工程任务。

(5)本合同段建设工地创山西省级文明工地。

(6)确保达到环境保护和水土保持的要求。

第二节 创优规划落实措施

一、建立健全创优组织

建立以项目经理李洪奇为组长、项目总工程师张立军为副组长的创优领导小组，质量监察部具体负责本合同段工程的创优工作，工程技术部协助工作，各施工队队长和主管技术的副队长负责各自管段项目的质

量创优工作。

二、创优规划落实措施

在项目上场之初建立一整套完善的创优管理制度，和本合同段工程的质量监察与管理协调进行，并采取相应的切实可行的落实措施，有计划、有步骤、有针对性、有序地实现本合同段工程项目的创优目标。

1.细化措施、责任到人

根据本合同段工程路基、隧道施工的特点、规模、工程地质等实际情况，分别制定详细的创优目标和措施，并将各项目、各分部、各分项工程、各施工工序、各环节等创优标准确定并落实到各具体负责的施工队，明确责任到施工队、作业工班和个人。

2.勤检查、细检验

根据制定的详细创优目标和本合同段工程实际进度，按照下表对本合同段所有工程项目的施工及时检查；并严格按照规范标准详细检验，对于关键部位按照比现行规范标准高一级的标准要求进行检验。建立细致的创优档案，及时记录各项目创优的进度、安全、质量等实际情况，为落实创优规划所确定的创优目标提供必要的、详细的数据，以便及时指导和管理。项目创优档案记录表见表11-1。

创优档案记录表 表11-1

创优目标 实际质量情况 序

3.跟进管理、奖罚分明

建立相应配套的创优奖惩制度，明确到具体施工的作业工班和个人。根据实际的创优目标完成情况，严格实行奖优罚劣的制度。对于没有达到创优标准的工序或分项工程，组织工程技术部、安全监察部、质量监察部等相应的专业技术人员、管理人员、作业负责人等研究分析原因，并确定整改和预防措施，以整改本道工序和指导其他项目的相应工序的操作，从细处、从源头保证创优目标的实现。

4.做好创优过程管理，确保总体创优目标的实现

在创优领导小组的统一部署下，做好本合同段工程创优工作的过程管理，通过各项目分部分项工程的优质完成来保证本合同段全部工程创优目标的实现。

三、隧道工程创优规划落实措施

(1)严格按照新奥法施工。

(2)采用综合地质预测预报及量测监控技术，提供及时可靠的技术数据，保证隧道安全、优质施工。

(3)做好隧道进洞前的各项准备工作，保证优质生产。

(4)做好及时的地质预报工作，为开挖掘进提供详尽的地质情况，根据不同的地质情况，及时调整开挖和支护方式，指导施工生产。

(5)采用穿行式台车衬砌，保证衬砌质量和混凝土表面良好的观感质量。

(6)做好对已衬砌地段的成品保护，杜绝污染和破坏。

(7)水沟、电缆槽的安装严格按设计文件施工，在保证正常使用的前提下做到整齐、美观。

第三节 确保工程质量的措施

坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照ISO9001 标准和高速公路工程质量管理的特点，制定完善的工程质量管理制度，建立有效的质量保证体系，从保证质量的组织措施、管理措施和控制措施三方面严格入手，在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划及目标的实现。

一、质量管理组织机构与管理体系

（1）项目经理部设专职的质量监察部，负责本合同段工程的全部质量管理工作。

（2）建立纵成线、横成网的严密工程质量组织与管理体系。按项目经理部、施工队、工班分工负责，层层落实。

（3）在项目经理和总工程师的领导下，由专职质检工程师组成质量监察部负责质量管理工作。各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。

（4）质量监察部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。

（5）施工队每天进行中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。

（6）班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。质量管理组织机构

见图11-1。

二、质量保证管理措施

1.加强质量教育

(1)不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。

(2)深入开展“一学、五严、一追查”（学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者）和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。

2.加强技术培训

质量管理领导小组

组 长

副组长

质量监察部

具体负责 各 施 工 队 队 长

各施工队质检员

各施工班组兼职质检员

图11-1 质量管理组织机构图

定期或不定期的组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。

3.建立全面质量管理体系

全面质量管理体系及质量计划流程见图11-2.图11-3。

4.积极开展QC 小组活动

采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。结合本合同段隧道施工特点，从现场实际情况出发，成立提高工序质量和工程质量的QC 小组，真正解决本合同段隧道、路基等施工中的关键质量问题，提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。

5.建立质量情报信息网络

质量情报信息，主要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，同时还包括新材料、新技术、新工艺、新标准等。

为搞好工程项目质量目标管理，保证和有效控制工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时、准确掌握大量第一手质量情报信息资料。做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。

三、质量保证控制措施

工艺控制措施

(1)单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。

(2)主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。

(3)在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。

图11-2 全面质量管理体系图

图11-3 项目质量计划流程图

项目组织结构（管理职责）

工程材料控制措施

工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。

施工操作控制措施施工操作者必须具有相应的操作技能，重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，做到考核合格、持证上岗。按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。

进度和质量关系的控制措施

实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标（任务）进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工。

四、隧道工程质量保证措施

（一）开挖质量保证措施

(1)在软弱地层中，开挖循环进尺恪守短进尺、弱爆破、快封闭的原则。

(2)最大限度的利用围岩本身具有的支承能力，采取对围岩扰动少的开挖方法和方式。

(3)开挖过程中严格按设计控制开挖断面，不得欠挖，最大允许超挖量拱部为15cm，边墙10cm。当出现超挖时，严格按照设计、规范规定的材料回填密实，并做好回填注浆。

（二）爆破质量保证措施

(1)根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材等进行钻爆设计，审定批准后，严格按设计施工。并根据爆破效果，及时修整有关参数。

(2)采用湿式钻孔法钻孔，钻孔前将作业面清出实底。

(3)钻眼深度、角度按设计施工，掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm；辅助眼深度、角度按设计施工，眼口排距、行距误差不得大于10cm；周边眼间距误差为5cm，外斜率不大于孔深的3～5%，眼底不超出开挖断面轮廓线10cm；周边眼至内圈眼的排距误差不得大于5cm；除掏槽眼外所有炮眼底确保在同一垂直面上。

(4)装药前将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净，经检查合格后装药，严格控制装药量。

（三）超前支护质量保证措施

1.超前管棚

（1）钻孔前，按设计精确画出钻孔位置。

（2）钻孔台车应在技术人员和测量工的指导下摆正大臂，按设计调整好钻孔角度。开钻时速度要慢，待钻杆进入岩体20cm 左右后，常速钻进。

（3）钻孔平面误差≤15cm，钻孔角度误差≤0.5°。

（4）控制钻孔角度，尤其接长钻杆后钻进角度应严格控制。成孔要孔壁圆、角度准、孔身直、深度够。

（5）台车大臂送管时，要检查管节两端联结丝扣，有脱扣和裂纹的管节不得使用。

（6）棚管四周钻ф10 出浆孔眼（靠掌子面一端2m 不钻），孔间距50～60cm。管内放置钢筋前，应掏孔清除管内残物。

（7）注浆时应正确掌握浆液配比，并使浆液在管内充填密实。

（8）大管棚接头处要错开，以利整体受力。

2.超前锚杆

在未扰动而破碎的岩层、结构面裂隙发育的块状岩层或松散渗水的岩层中，需采用注浆超前锚杆支护。

（1）锚杆间距根据围岩状况确定，地质变化时，锚杆参数也随之变化。

（2）锚杆与毛洞轴线的夹角根据地质条件确定，并严格控制夹角范围。

（3）钻锚杆孔前，根据设计要求和围岩情况，定出孔位，做好标记。

（4）钻孔确保圆直，孔位位置、深度、孔径符合设计要求。

（5）锚杆原材料型号、规格、品种、各部件质量及技术性能符合设计要求，注浆及锚固剂材料质量确保合格。

（6）灌浆锚杆安装前除去油污锈蚀，安装时孔内浇筑砂浆饱满，浇筑后锚杆长度不大于喷射混凝土的厚度。

3.超前小导管

（1）小导管安装：

1)小导管间距根据围岩状况确定，采用单层小导管时，其间距为200～400mm；当采用双层小导管时，其间距为400～600mm。

2)上下两层或前后排小导管错开布置，上下层排距不宜大于其长度的1/2，前后排小导管的搭接长度不小于1m。

3)小导管的外插角根据注浆胶结拱的加固厚度确定，宜为10°～20°。

4)导管安装前，将工作面封闭严密，并正确测放出钻设位置后方可施工。

（2）小导管注浆：

1)注浆前应喷射混凝土封闭作业面。防止漏浆，喷射厚度不宜小于50mm。

2)注浆材料根据地质条件、注浆目的和注浆工艺全面考虑，但确保满足下列要求：浆液流动性好，固结后收缩小，具有良好的粘结力和

较高的早期强度；结石体透水性低，抗渗性能好；当水有侵蚀作用时，采用耐侵蚀材料。

3)注浆过程中根据地质、注浆目的等控制注浆压力，注浆终压应为注浆压力的2～3 倍，并派专人做好记录。注浆结束后检查其效果，不合格者应补注浆。注浆达到需要的强度后方可进行开挖。

4)注浆过程中注浆顺序由拱脚向拱顶逐管注浆。

（四）初期支护质量保证措施

1.锚杆网喷混凝土支护

（1）锚杆的类型和布置，必须符合设计要求，锚杆钻孔保持直线，并与所在部位的岩层主要结构面垂直。

（2）锚杆安装前，除去油污锈蚀并将钻孔吹洗干净。

（3）每根锚杆的锚固力不得低于设计要求，每300 根抽样一组进行抗拔试验，每组不少于3 根。

（4）钢筋网随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙为3cm。钢筋网的喷混凝土保护层厚度不得小于2cm。

（5）钢筋网与锚杆或其他固定装置连接牢固，网片之间搭接长度不小于200mm，在喷射混凝土时钢筋不得晃动。

（6）锚杆、钢筋网安装经检验合格后，及时喷射混凝土，并确保在4h 内不得进行爆破作业。

2.喷射混凝土

（1）喷射混凝土作业分片依次进行，喷射作业自下而上，先喷钢架支撑与拱墙壁间混凝土，后喷两拱架之间混凝土。

（2）混凝土喷设采取分层喷射，后一层喷射在前一次喷射混凝土终凝后进行。

（3）喷射混凝土时，喷头垂直于受喷面，喷头离受喷面的距离保持在0.6～1.2m 之间。

（4）喷射混凝土的表面确保密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。

（五）隧道防水质量保证措施

隧道渗漏水是隧道质量隐患的主要病害之一，在隧道施工中，我们将贯彻“以排为主、防、排、堵结合”综合治理的原则，按照设计要求放足各种防水板、止水带、导水管等防水材料，并针对具体情况增加防水设施及材料，制定专项施工方法及工艺，成立专项攻关小组，解决隧道渗漏问题。

1.防水层施工条件

（1）卷材防水层的原材料其质量必须符合设计要求。

（2）铺设卷材的基层确保坚实、平整，不得有突出的尖角、筋头和凹坑或表面起砂现象。

（3）表面确保清洁干燥，无污物、无明显漏水点。

（4）防水施工确保由从事防水施工的专业队伍来完成，操作人员有防水专业上岗证书。

2.防水层施工

（1）防水层的施工必须在初期支护变形基本稳定和衬砌浇筑混凝土前进行，以防损坏。

（2）塑料类防水板正式铺设前，先进行铺设试验、分析、选择合理的技术参数，制定操作规程，确保防水层铺设质量。

（3）铺设防水层前先处理好喷射混凝土的渗漏，对喷射混凝土基面出现渗水部位，如渗水不严重，采用补喷方式；如渗水较严重时，采取打孔、插入塑料管并固定，引排到侧向水沟位置。

3.衬砌防水

进行两次浇筑衬砌，认真组织混凝土计量，运输、浇筑、振捣、养护施工，严格施工工艺，标准化、规范化操作。

（六）衬砌质量保证措施

混凝土衬砌必须做到内实外美，光洁明快，直线段平直，曲线段圆顺，无蜂窝、麻面、跑模、烂根。模板缝横平竖直，环节缝、施工缝处理达标。

1.采用电力自动走行、液压升降、大块整体模板衬砌台车进行衬砌，衬砌时对于施工缝等薄弱环节的处理要制定特殊措施，衬砌混凝土掺加外加剂，提高混凝土的密实度及各项性能，模板采用先进的脱模剂，保证混凝土的外观质量。

2.混凝土浇筑时，采取分层、水平、对称浇筑，振捣器不得触及防水层、钢筋和模板。

3.挡头板按设计衬砌断面用木板正规制作，支立规范牢固，与混凝土壁间缝隙嵌堵紧密。每两组衬砌间的环节缝错台不得大于3mm。

4.混凝土衬砌中途因故中断时，及时将混凝土扒平且外高内低，成辐射状。续灌前凿除表面浮浆及松动石子，先铺一层高于原混凝土强度等级的砂浆。

5.混凝土浇筑至墙拱交接处，间歇1～1.5h，混凝土必须振捣密实，确保混凝土质量。

6.混凝土浇筑时，采取分层、水平、对称浇筑，振捣器不得触及防水层、钢筋和模板。

（七）保证混凝土与钢筋混凝土工程质量的措施混凝土拌合前，对水泥做碱-集料反应试验，合格后再用于施工。

1.原材料质量保证措施

混凝土是由各组成材料合成的人工复合材料，各组成材料的质量情况将影响混凝土的质量。因此，建立主要原材料综合检验网络，以确保对混凝土质量的控制。

2.钢筋工程质量保证措施

为确保对钢筋工程的加工制作质量控制、焊接的质量控制、绑扎的质量控制，建立钢筋工程质量控制程序，3.混凝土工程质量保证措施

为确保混凝土的配合比、拌制、运输、浇筑、养护、拆模满足设计和规范要求，建立混凝土工程质量控制程序，见图11-5。

（八）保证模板工程质量的措施

为保证混凝土结构、构件的位置、形状、尺寸符合要求，保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，满足混凝土具有设计要求的强度和密实度，模板接缝不漏浆，建立模板工程质量控制图，见图

11-6。

五、保证路基工程质量的措施

路堑施工先做好堑顶截、排、吊水沟，并随时注意检查。

(1)开挖区保持排水系统通畅，并与原排水系统相适应。

(2)堑顶为土质或软弱夹层的岩石时，天沟及时铺砌或采取其他防渗措施，保持边坡稳定。

(3)堑顶及开挖面排出的水，不得危及附近建筑物、路堤、农田等。

(4)开挖时从上到下进行，严禁掏底开挖。弃土不得造成建（构）筑物偏压。

(5)在岩层的走向、倾角不利边坡稳定及施工安全的地段，顺层开挖，不得挖断岩层。

(6)石质路堑开挖采用预留光爆层或实施预裂爆破或光面爆破，保证边坡稳定美观。

(7)路堑坡面平顺，无明显的局部高低差、无凸悬危石、浮石、碴堆、杂物。边坡空洞及凹槽嵌补，做到嵌体稳固，表面平顺，周边葑严。

(8)侧沟的开挖和砌筑，不能随路堑坡脚线任意弯曲，以线路中线路基宽度和标高进行控制，确保直线地段路基肩顺直，曲线地段路基肩圆顺。

(9)浆砌片石或块石砌筑水沟时，砌体厚度、泄水孔位置、间距、伸缩缝位置等满足设计，砂浆饱满，组砌方法正确。

六、保证隐蔽工程质量的措施

隐蔽工程施工完毕后，由工班长在隐蔽验收记录中填写工程的基本情况，由施工队技术负责人签字，并邀请项目工程技术负责人、质量检查员和建设、监理单位现场代表，重要或特殊部位还邀请设计单位和质量监督单位派员参加，共同对隐蔽工程进行检查验收。对于隐检中提出的质量问题进行认真处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下道工序施工。

第四节 确保工程工期的措施

一、保证工期方案

科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；加强组织管理及协调；保证技术、人、材、物、机供给；积极推广“四新”技术和建立竞争机制。保证工期方案见图11-4-1。

二、保证工期的组织措施

（一）发挥优势，全力保障施工生产

发挥机械化施工优势，选配合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。

（二）抓好控制工程、加强网络计划管理

针对左右线隧道及车行横洞的布置情况，尽量增加工作面，应用网络技术，合理安排施工顺序抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。使施工计划做到日保旬，旬保月，月保年的高效完成。同时，在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少雨期等不利因素对施工的影响，利用有利

时机加快施工进度。

（三）科学组织，加强协作

随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现场。协调好各业务科室的工作，加强协作配合，理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度。解决好冬、雨期施工问题，合理安排施工生产。

（四）抓好资金管理，确保资金投入

管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；确保资金投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用。

（五）搞好对外关系，确保施工生产顺利进行

在施工中理顺与建设单位、监理工程师、地方的工作关系，确保施工生产顺利进行。

三、保证工期的技术措施

（一）编制好实施性施工组织设计

我们将加强施工计划的科学性，运用网络技术、系统工程等新技术原理，根据本合同段工程的技术特点、现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案，使工程施工做到点

线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理。

施工过程中采用超前预报系统进行地质超前勘探。充分利用车行横洞作为辅助导坑，增加工作面，实现长隧短打，加快施工进度，提前贯通分界里程。主体工程采用“左洞半断面超前，右洞全断面稳进，分部

开挖作业，平行交错跟进，衬砌完善配套”多工作面推进的施工方案，确保工程按期完工。

（二）组织措施

组织强有力的指挥领导班子，科学组织合理安排，超前考虑。以“干一项工程，树一块牌子，留一方美誉，添一处美景”为指导思想，深入现场，了解情况，解决主要矛盾，坚持用一流的思想，一流的管理，一

流的质量，一流的速度安全按期完成。

快速进场，迅速展开。中标后，将迅速组建项目经理部，主要施工队伍、施工机械设备作到“三快”，即“进场快、施工准备快、开工快”，本着先施工后生活、先通后善的原则，保证主体工程顺利开工。

（三）管理保障措施

1.加强施工管理，向管理要工期，要效益。要强化施工调度，搞好施工协调，解决问题要快。做到重、难点早下手、重点抓，争分夺秒，尽快突破。以确保工期。

2.合理增加投入。在人员上，要选派具有丰富施工经验的专业化施工队伍；在设备上要选用新型、施工能力强的机械投入施工。确保工程优质、快速的竣工。

（四）资金保证措施

为保证资金合理、有效地用于本工程建设，确保本项目资金不外流，我方在建设单位指定的银行开设工程项目资金专户，与建设单位、银行签定资金管理协议，自觉接受建设单位及银行对工程建设资金的管理、监督和检查，决不挪用工程建设资金，以确保工程在资金方面的有利保障。

（五）对施工进度进行监控

施工进度采用如下监控方法：投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。根据施工组织设计或建设单位、监理及其他有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪指导，跟踪监测。

1.投资指标监控法

根据本合同段工程总的投资计划，编制与施工进度相对应的逐月投资安排计划，并比较施工中实际每月完成与计划完成的投资差距，分析差距原因，分析差距产生的单位、分部和分项，采取相应的对策，从宏

观控制到微观控制，并绘制投资管理控制曲线。

2.形象进度监控法

对分项、分部工程编制每旬、每月、每季、每年的施工形象进度计划，在施工中及时掌握实际每旬、每月、每季、每年所达到的形象进度，看实际完成与计划完成工程量的差距，分析差距产生的原因，采取相应对策，同时建立工程管理曲线。

3.单项进度指标监控法

及时统计施工中各项实际进度指标，掌握情况，并与施工组织设计确定的各项进度指标进行比较。发现实际指标低于计划指标时，采取调整工序、增加投入等相应措施，确保单项进度指标的实现，实现日保旬，旬保月、月保季、季保年；从微观控制到宏观控制。

4.关键线路监控法

根据施工组织设计确定的施工进度网络图，明确关键线路，在施工组织上，狠抓关键工序，并根据工程进展的变化，实施动态管理，适时调整网络图，明确不同阶段的关键工序，采取相应的有效对策。关键线

路分层次，关键工序保关键点，关键点保关键线路，关键线路保总工期。

（六）积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率。

积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率。向“四新”要质量，要进度。

第十二章 质量、安全保证体系及安全保证措施

第一节 质量保证体系

二连浩特至河口国道主干线（山西境）新广武至原平高速公路雁门关隧道工程（第6B 合同段）包含有路基土石方、隧道、排水、防护等工程项目，其工程量较大，工期较紧，为保证按期、优质完成本合同段的施工任务，我们将坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照ISO9001系列标准和公路交通工程质量管理的特点，制定完善的工程质量管理制度，建立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，工程技术、质量、安全、物资供应、设备管理等部门负责人和有关人员参加质量管理领导小组，建立健全质量保证体系。质量保证体系见图12-1。

同时针对本合同段隧道施工特点和项目内容，积极开展QC 小组活动，使用PDCA 循环方法，定期分析质量管理与工程质量情况，找出影响工程质量的主要因素，虚心听取设计与监理工程师的意见，改进措施，并付诸实施，以确保本工程达到既定的质量目标。

第二节 质量保证与控制方案

从保证质量的组织措施、管理措施和控制措施三方面严格入手，在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划及目标的实现。

质量保证与控制方案见图12-2。

第三节 安全保证体系

为确保施工安全，建立健全各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；及时开展安全生产大检查，消除事故隐患；建立高效、精干的安全组织机构，制定切实可行的安全技术措施，在施工中严格执行；并从技术上入手，针对实际情况，及时解决施工中的安全问题，以达到安全目标的实现。

创建山西省安全标准化工地。

图12-1 质量体系保证图

（一）成立以项目经理为组长、项目总工程师为副组长的安全领

导小组。由专职工程师组成安全监察部具体负责本合同段工程项目的全部安全监察和管理工作，各施工队设专职安全员，各工班设兼职安全员，从而形成一个健全的安全保证体系。安全管理组织机构图见图12-3-1。

（二）安全生产领导

小组主要负责贯彻执行国家有关安全施工的方针政策、法令、规章制度和上级有关规定，组织和推动施工中的安全工作。

（三）专职安全员的

职责是认真贯彻执行上级有关安全施工的规定，推动和组织安全工作，在业务上接受上一级安全管理部门的领导。

（四）工班兼职安全员协助工班长组织安全活动，进行现场安全检查，组织学习安全规程、制度及上级颁发的有关文件，模范遵章守纪，对违章作业者进行批评教育，指导班组人员正确使用个人防护用品等。

第四节 安全保证措施

安全生产是施工项目重要的控制目标之一，也是衡量企业的施工管理水平的重要标志，为确保施工安全，我们将建立健全各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提高广大职工的安全安全管理领导小意识和防范安全事故的能力；及时开展安全生产大检查，消除事故隐患；建立高效、精干的安全组织机构，制定切实可行的安全技术措施，在施工中严格执行；并从技术上入手，针对实际情况，及时解决施工中的安全问题，以达到安全目标的实现，创建安全标准化工地。

第五篇：注塑控制要点

注塑件质量控制要点

1、原材料的控制：首先看原材料的包装，是否为新包装，防止供应商购买再用料，影响产品品质。其次看原材料的颗粒是否饱满、色泽度如何，这些都是鉴别原材料好坏的标准，最后，就是要检测原材料的性能要求是否能达到，这点极为重要。

2、塑料件的控制要点：①原材料的符合性，②注塑设备及模具必须良好，③注塑工艺的合理性，④冷却系统（模具是否接冷却水，水温如何及水压都会影响制品的成型效果，⑤产品的重量是否足够，以免供方为降低成本，减少料量，影响产品品质。

3、失效模式：（1）缺料原因：①料量不够，②射胶时间过短；（2）熔接线原因：①锁模过紧，②排气不好；（3）飞边过大原因：①压力过高，②温度过高；（4）表面有气泡原因：温度过高；

4、射胶速度与制品质量的密切关系使它成为注塑成型的关键参数。通过确定填充速度分段的开始、中间、终了, 并实现一个设置点到另一个设置点的光滑过渡，可以保证稳定的熔体表面速度以制造出期望的分子取问及最小的内应力。我们建议采用以下这种速度分段原则：1）流体表面的速度应该是常数。2）应采用快速射胶防止射胶过程中熔体冻结。3）射胶速度设置应考虑到在临界区域（如流道）快速充填的同时在入水口位减慢速度。4）射胶速度应该保证模腔填满后立即停止以防止出现过填充、飞边及残余应力。

设定速度分段的依据必须考虑到模具的几何形状、其它流动限制和不稳定因素。速度的设定必须对注塑工艺和材料知识有较清楚的认识，否则，制品品质将难以控制。因为熔体流速难以直接测量,可以通过测量螺杆前进速度，或型腔压力间接推算出（确定止逆阀没有泄漏）。

材料特性是非常重要的，因为聚合物可能由于应力不同而降解，增加模塑温度可能导致剧烈氧化和化学结构的降解，但同时由剪切引起的降解变小，因为高温降低了材料的粘度，减少了剪切应力。无疑，多段射胶速度对成型诸如PC、POM、UPVC等对热敏感的材料及它们的调配料很有帮助。

模具的几何形状也是决定因素：薄壁处需要最大的注射速度；厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲线以避免出现缺陷；为了保证零件质量符合标准，注塑速度设置应保证熔体前锋流速不变。熔体流动速度是非常重要的，因为它会影响零件中的分子排列方向及表面状态；当熔体前方到达交叉区域结构时，应该减速；对于辐射状扩散的复杂模具，应保证熔体通过量均衡地增加；长流道必须快速填充以减少熔体前锋的冷却，但注射高粘度的材料,如PC是例外情况，因为太快的速度会将冷料通过入水口带入型腔。

调整注塑速度可以帮助消除由于在入水口位出现的流动放慢而引起的缺陷。当熔体经过射嘴和流道到达入水口时，熔体前锋的表面可能已经冷却凝固，或者由于流道突然变窄而造成熔体的停滞，直到建立起足够的压力推动熔体穿过入水口，这就会使通过入水口的压力出现峰形。高压将损伤材料并造成诸如流痕和入水口烧焦等表面缺陷,这种情况可以通过刚好在入水口前减速的方法克服上述缺陷。这种减速可以防 止入水口位的过度剪切，然后再将射速提高到原来的数值。因为精确控制射速在入水口位减慢是非常困难的，所以在流道末段减速是一个较好的方案。

我们可以通过控制末段射胶速度来避免或减少诸如飞边、烧焦、困气等缺陷。填充末段减速可以防止型腔过度填充，避免出现飞边及减少残余应力。由于模具流径末端排气不良或填充问题引起的困气，也可以通过降低排气速度，特别是射胶末段的排气速度加以解决。

短射是由于入水口处的速度过慢或熔体凝固造成的局部流动受阻等原因产生的。在刚刚通过入水口或局部流动阻碍时加快射胶速度可以解决这个问题。

流痕、入水口烧焦、分子破裂、脱层、剥落等发生在热敏性材料上的缺陷是由于通过入水口时的过度剪切造成的。

光滑的制件取决于注塑速度，玻璃纤维填充材料尤其敏感，特别是尼龙。暗斑（波浪纹）是由于粘度变化造成的流动不稳定引起的。扭曲的流动能导致波浪纹或不均匀的雾状，究竟产生何种缺陷取决于流动不稳定的程度。

当熔体通过入水口时高速注射会导致高剪切，热敏性塑料将出现烧焦，这种烧焦的材料会穿过型腔，到达流动前锋，呈现在零件表面。

为了防止射纹，射胶速度设置必须保证快速填充流道区域然后慢速通过入水口。找出这个速度转换点是问题的本质。如果太早，填充时间会过度增加，如果太迟，过大的流动惯性将导致射纹的出现。熔体粘度越低，料筒温度越高则这种射纹出现的趋势越明显。由于小入水口需要高速高压注射，所以也是导致流动缺陷的重要因素。

缩水可以通过更有效的压力传递，更小的压力降得以改善。低模温和螺杆推进速度过慢极大地缩短了流动长度，必须通过高射速来补偿。高速流动会减少热量损失，并且由于高剪切热产生磨擦热，会造成熔体温度的升高，减慢零件外层的增厚速度。型腔交叉位必须有足够厚度以避免太大的压力降，否则就会出现缩水。

总之，大多数注塑缺陷可以通过调整注塑速度得到解决，所以调整注塑工艺的技巧就是合理的设置射胶速度及其分段。

多级注塑程序的控制：

近代注塑制品，在各个领域得到了广泛的应用，制品形状十分复杂，所使用的聚合物性能差别也很大。即便是同一种材料的制品，由于浇道系统及各部位几何形状不同，不同部位对于充模熔体的流动（速度、压力）提出要求，否则就要影响熔体在这一部位的流变性能或高分子的结晶定向作用，以及制品的表观质量。在一个注射过程中，螺杆向模具推进熔体时，要求实现在不同位置上的有不同注射速度和不同注射压力等工艺参数的控制，称这种注射过程为多级注塑。

数字拨码式注塑机比较落后，只有一段或二段射胶、一段保压、一段熔胶的控制程序，对于一些结构复杂、外观质量要求高的产品，很难设定和控制注射速度及其它工艺条件，导致注塑件出现的一些外观缺陷无法通过调校注塑参数的方法来改善。为了满足提高注塑件外观质量的需要，克服上述问题，注塑机制造商开发生产了具有多级射胶、多级保压、多级熔胶功能的注塑机，这是注塑加工行业的一次突破性技术进步。

目前，大多数是注射速度进行多级控制的注塑机，通常可以把注射全冲程分3个或4个区域，并把各区域设置成各自不同的适当注射速度。

注射的初期使用低速，模腔充填时使用高速，充填接近终了时再使用低速注射的方法。通过注射速度的控制和调整，可以防止和改善制品外观如毛边、喷射痕、银条或焦痕等各种不良现象。

多级注射控制程序可以根据流道的结构、浇口的形式及注塑件结构的不同，来合理设定多段注射压力、注射速度、保压压力和熔胶方式，有利于提高塑化效果、提高产品质量、降低不良率及延长模具/机器寿命。

通过多级程序控制注塑成型机的油压、螺杆位置、螺杆转速，能谋求改善成型件的外观不良，改善缩水、翘曲和毛边的对应措施，减少各模每次注射成型件的尺寸不均一。多级控制的效果 成 型 条 件

效 果

注 塑 速 度

防止浇口部位的气纹/流纹，防止锐角的流动痕迹，防止模芯的倒塌，防止毛边。二 次 压 力

减轻内应力变，防止缩水。螺 杆 转 数

计量的稳定性 背 压

计量的稳定性

然而，很多注塑技术人员仍然习惯使用过去一段射胶的方法，不懂得如何寻找多段射胶位置和方法，使具有多段射胶功能的机器发挥不了其优势。

一、设定多级注射程序的方法：

一般的塑件注塑时至少要设定三段或四段射胶才是比较科学的。水口流道为第一段、进浇口处为第二段、产品进胶到90%左右时为第三段、剩余的部分为第四段(亦称末段)。对于结构简单且外观质量要求不高的胶件注塑时，可采用三段射胶的程序。但对结构比较复杂、外观缺陷多、质量要求高的胶件注塑时，需采用四段以上的射胶控制程序。

设定几段射胶程序，一定要根据流道的结构、浇口的形式/位置/数量/大小、注塑件结构、产品质量状况及模具的排气效果等因素进行科学分析、合理设定。

二、多级注射位置的选择方法：

1、计算重量法

总重量=所有胶件部分的重量+流道部分的重量

注射时的射胶量即为总重量，一段射胶位置即为流道部分的射胶量；二段射胶位置即为产品走胶90%时的射胶量；三段为末段的射胶量。

2、调试观察法

根据自己的初步估计，将注射时所找位置点的压力/速度设为零，观察实际走胶的位置，再根据实际情况进行微调，直至找到你要选择的位置。

下面以图例说明制品和多级控制程序之间的关系 图一是根据工艺条件设置的不同速度，对注射螺杆进行多级速度转换（切换）。

图二是基于对制品几何形状分析的基础上选择的多级注塑工艺：由于制品的型腔较深而壁又较薄，使模具型腔形成长而窄的流道，熔体流经这个部位时必须很快地通过，否则易冷却凝固，会导致充不满模腔的危险，在此应设定高速注射。但是高速注射会给熔体带来很大的动能，熔体流到底时会产生很大的惯性冲击，导致能量损失和溢边现象，这时须使熔体减缓流速，降低充模压力而要维持通常所说的保压压力（二次压力，后续压力）使熔体在浇口凝固之前向模腔内补充熔体的收缩，这就对注塑过程提出多级注射速度与压力的要求。

在图二中螺杆计量行程是根据制品用料量与缓冲量来设定的。注射螺杆从位置“97”到“20”是充填制品的薄壁部分，在此阶段设定高速值为10，其目的是高速充模可防止熔体散热时间长而流动终止；当螺杆从位置“20”→“15”→“2”时，又设定相应的低速5，其目的是减少熔体流速及其冲击模具的动能。

当螺杆在“97”、“20”、“5”的位置时，设定较高的一次注射压力以克服充模阻力，从“5”到“2”时又设定了较低的二次注射压力，以便减小动能冲击。

现代注塑机还具有多级预塑和多级保压功能。注塑基础知识

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注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。

一、温度控制

1、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。

2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵*，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能

3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。

二、压力控制： 注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。

1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。

2、注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。

三、成型周期

完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。它实际包括以下几部分：

成型周期:成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此,在生产过程中,应在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中各个有关时间。在整个成型周期中,以注射时间和冷却时间最重要,它们对制品的质量均有决定性的影响。注射时间中的充模时间直接反比于充模速率,生产中充模时间一般约为3-5秒。

注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间,在整个注射时间内所占的比例较大,一般约为20-120秒(特厚制件可高达5~10分钟)。在浇口处熔料封冻之前,保压时间的多少,对制品尺寸准确性有影响,若在以后,则无影响。保压时间也有最惠值,已知它依赖于料温,模温以及主流道和浇口的大小。如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的,通常即以得出制品收缩率波动范围最小的压力值为准。冷却时间主要决定于制品的厚度,塑料的热性能和结晶性能,以及模具温等。冷却时间的终点,应以保证制品脱模时不引起变动为原则,冷却时间性一般约在30~120秒钟之间,冷却时间过长没有必要,不仅降低生产效率,对复杂制件还将造成脱模困难,强行脱模时甚至会产生脱模应力。成型周期中的其它时间则与生产过程是否连续化和自动化以及连续化和自动化的程度等有关。

一般的注塑机可以根据以下的程序作调校：

根据原料供应商的资料所提供的温度范围，将料筒温度调至该范围的中间，并调整模温。

估计所需的射胶量，将注塑机调至估计的最大射胶量的三分之二。调校倒索(抽胶)行程。估计及调校二级注塑时间，将二级注塑压力调至零。

初步调校一级注塑压力至注塑机极限的一半(50%)；将注塑速度调至最高。估计及调校所需要的冷却时间。将背压调至3.5bar。清除料筒内已降解了的树脂。采用半自动注塑模式；开始注塑程序，观察螺杆的动作。

就需要而适当调节射胶速度和压力，若要使充模时间缩短，可以增加注塑压力。如前所述，由于十足充模之前会有一个过程，充模最终压力可以调至一级注塑压力的100%。压力最终都要调得够高，使可以达到的最大速度不受设定压力限制。若有溢料，可以把速度减低。

每观察一个周期之后，便把射胶量及转换点调节。设定程序，使可以在第一级注塑时已能获得按射胶重量计算达到95-98% 的充模。

当第一级注塑的注射量、转换点、注塑速度及压力均调节妥当后，便可进行第二级的保压压力的调校程序。

按需要适当调校保压压力，但切勿过份充填模腔。

调校螺杆速度，确保刚在周期完成之前熔胶已完成，而注塑周期又没有受到限制。

缩短周期时间予提高生产率

对大部分的注塑厂商来说，注塑周期可直接影响以下两个主要目的：

1、每天从机械中得到更多的制件；

2、制件合乎客人的要求。

注塑周期由以下组成：

周期开始--螺杆开始前进，注射；

制件浇口冷却

螺杆开始转动--塑化行程开始

螺杆回位完成--螺杆转动停止

如必要的话抽胶发生

模具打开（可能包括模芯的拉出）

制件充分冷却便可以顶出

顶出

模具闭合（可能包括模芯的回位）

模具闭上--周期重新开始。

自动注塑周期是在持续的相同次序下，同样的事情一次又一次地重复。周期有三个主要部分：

开模时间 ；填充时间；模具闭合时间； 保压时间

提高生产力的目标是在极短时间内完成所有必要的动作，完成顶出，并确保模具得到保护（包括拉出和退回滑块和侧位模芯）。所以，任何，延迟开模时间的模具或注塑机的问题必须维修。另外，如每次注射的开模时间都不一样，制件将亦不一样。注塑填充模腔（由1-2）

以流动性较好的材料而言(如Delrin?聚甲醛，Zytel?及Zytel? ST尼龙，及Crastin?、Rynite?聚脂)，这填充时间应占整个周期1/10至1／8的时间，填充时最关键的是快速及稳定的螺杆推进时间，及最低和稳定的注塑压力。

当螺杆向前推进将溶体由料管经喷咀，竖流道，横流通，浇口，再射入模腔，当中会遇到阻力。这阻力是由喷咀直径、流道尺寸、浇口大小、产品厚度，以及模具排气设计所影响。流动阻力应在模具内改善及减少，以达至填充平衡及稳定。否则由于填充不均匀而导致不同模腔所注塑的制品尺寸不同，强度不足，或外观不良。

保压时间（2-3）

当注塑结晶形材料时，保压时间是最重要的一段过程。这段时间是由熔体填充模腔99％开始至浇口凝固为终止。模件的强度及韧性都是决定于注塑后有否保持压力到熔体上直至部件／浇口凝固。保持压力时亦要预先保留一小段的熔胶位置在螺杆前。这保压的一段就是防止熔体凝固收缩后的空洞，或浇口位置的弱处等导致模件强度不足的关键。

冷却时间（4-7）

当熔体进入模腔，碰到金属表面时，熔体冷却的步骤就己经开始。由于聚甲醛,尼龙，及聚碳等半结晶材料的凝固温度很高，所以需要冷却的时间便很少。若以一般模件来说，在熔胶完成后，模件应该已经有足够的冷却时间。如果在顶出模件时发现出问题的话，可慢慢将冷却时间延长，直至问题解决为止。

开模时间（8-11）

模具开放的时间是整个周期的重要部份，特别是对有装嵌件的模具更是如此，甚至在比较标准的模具中，模具开放时间也经常高过整个周期的20％。

影响开模的因素：

第一项要考虑的是模具的速度和移动距离，模具在打开并顶出制件过程中移动的距离应减少以免浪费移动时间，当然，模具移动必须在模具再次关闭前足以让制件顺利脱离模具，所以，让制件脱模所需移动距离愈短，则其所花的的间愈少，当注射成型机处于良好状态，从高速打开到低速顶出的转换能够相当平稳。设备需要一些保养以完成这些速度上的变化，但是这些花费可以从模塑时间减少，节省时间而得到多倍的回报。为了达到最少的模具移动时间，调整减速限制开关，以便预出过程中模具不会过于接触或破坏制件，并优化行程的高速段。再者，适当的周期性的保养以确保这减速每次能重复。产生锁模压力时间在整个模具开放时间中是另一个阻延，这个时间可能经过机械磨损和液压阀失效的影响，因此周期性的机械保养可以保持良好的操作状态。

注意：

缩短模具打开行程到所必需的最小，以便制件和流道脱落

排除任何使顶出困难的因素，像顶针周围的飞边(披锋)

缩短顶出行程到所必需的最小值

用最快的开模和闭模速度，同时要适当慢慢地中止和闭合以防止损坏模具

寻找所有闭模和产生锁模压力中的阻延，它们表示机械或液压阀的故障

在模具中大量的装嵌件活动也增长模具开放时间。稍加考虑产品设计(减少倒扣)就往往能使顶出动作自动化或半自动化进行

若这延误是由模具损耗所导致，理应修理模具，以减低延误。

养成良好的注塑机操作习惯

养成良好的注塑机操作习惯对提高机器寿命和生产安全都大有好处。1 开机之前：

（1）检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。（2）检查供电电压是否符合，一般不应超过±15%。（3）检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。

（4）检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。

（5）检查各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。（6）打开电热，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。

（7）在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料最好先经过干燥。（8）要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节省电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。2 操作过程中：

（1）不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。

（2）注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45~50℃之间，一般在35~60℃范围内比较合适。

（3）注意调整各行程限位开关，避免机器在动作时产生撞击。3 工作结束时：

（1）停机前，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。

（2）应将模具打开，使肘杆机构长时间处于闭锁状态。（3）车间必须备有起吊设备。装拆模具等笨重部件时应十分小心，以确保生产安全。注塑机使用中的一些知识

一、背压的功用

背压的应用可以确保螺杆在旋转复位时，能产生足够的机械能量，把塑料熔化及混合。背压还有以下的用途：

把挥发性气体，包括空气排出射料缸外； 把附加剂（例如色粉、色种、防静电剂、滑石粉等）和熔料均匀地混合起来； 使流经螺杆长度的熔料均匀化； 提供均匀稳定的塑化材料以获得精确的成品重量控制。

所选用的背压数值应是尽可能地低（例如4-15bar,或58-217.5psi），只要熔料有适当的密度和均匀性，熔料内并没有气泡、挥发性气体和未完全塑化的塑料便可以。

背压的利用使注塑机的压力温度和熔料温度上升。上升的幅度和所设定背压数值有关。较大型的注塑机（螺杆直径超过70mm/2.75in）的油路背压可以高至25-40bar(362.5-580psi)。但需要注意，太高的背压引起在射料筒内的熔料温度过高，这情况对于热量很敏感的塑料生产是有破坏作用的。

而且太高的背压亦引起螺杆过大和不规则的越位情况，使射胶量极不稳定。越位的多少是受着塑料的黏弹性特性所影响。熔料所储藏的能量愈多，螺杆在停止旋转时，产生突然的向后跳动，一些热塑性塑料的跳动现象较其他的塑料厉害，例如LDPE、HDPE、PP、EVA、PP/EPDM合成物和PPVC，比较起GPPS、HIPS、POM、PC、PPO-M和PMMA都较易发生跳动现象。为了获得最佳的生产条件，正确的背压设定至为重要，这样，熔料可以得到适当的混合，而螺杆的越位范围亦不会超过0.4mm(0.016in)。

二、模具的开合

一般来说，大多数注塑机所用的模具开合时间比引用的时间要慢（约100-359%），这个差别与模具的重量、大小和复杂性有关，也和模具的安全保护（在开合的操作中防止模具受损）有关。

典型的模具开合时间如下（tcm:注塑机引用的时间单位）：

传统的双板模具：1-2tcm

复合模具（包括侧模芯和旋出装置的使用）和多板模具：2-3.5tcm

如模具开合的时间比实际运作的时间多15%，那么便需要修改模具或使用另一台注塑机来缩短时间。较新型注塑机能提供更快的开合速度，使用低模具开合（模具传感）压力，以启动锁模力合紧模具。

注塑机调试员经常没有注意某一特定注塑机的机板速度或时间，而以个人经验来设定模具开合时间，这样往往会令运作时间长。在一个十秒的运作上减少一秒，便立即获得10%的改善，这个改善往往就是构成盈利和亏损的差别。