平面磨床工作总结（共五则）

第一篇：平面磨床工作总结

篇一：刘冬冬m7120型平面磨床实习报告

课题：电气控制系统工程 m7120型平面磨床实习报告

学院： 机控学院

班级： 机械11-2班

学号：

姓名： 刘冬冬

指导老师：覃彦之 马文铭 张群英 张玉

2014年7月3日

一、实习的性质、目的、意义

电气控制技术实习时在学习常用低压电器设备，电气控制线路的基本控制环节。其目的是培养学生掌握本专业所必须的基本技能和专业知识，他用过学习使学生首席并掌握各种常用低压电器设备的构造，工作原理及使用按照方法，初步掌握电气控制基本的控制的原理，连接规则，故障排除方法，学习常用机机床的电器控制的线路结构，工作原理，故障分析和排除方法。通过实习培养学生热爱专业，热爱劳动，吃苦耐劳，刻苦专研精神。

二、实习的要求

1、学习常用低压电器的实际应用，常用电器控制电路的实际应用，各种电动机控制电路的应用；

2、对于交流接触器，热继电器，时间继电器，按钮，熔断器，行程开关，低压断路器等常用低压电器具有安装，使用，维修和选择的能力；

3、初步掌握常用电器控制电路的安装工艺，接线方法，操作要领，试验规程和故障排除技能；

4、初步掌握常用机床电气控制电路的控制要求，电器动作原理，操作步骤，常见故障分析和排除技能。

三、实习内容

1、拆装交流接触器，掌握其内部结构，动作原理；短路环的位置，作用：触电的作用和接线位置；测试吸合电压，释放电压以及额定电压；简单故障处理。

2、熟悉热继电器,按钮,熔断器,位置开关,低压断路器的结构,原理及安装接线规则,了解其实用方法和技术参数的选择.3、练习各种基本电气控制线路的接线盒操作,如三相异步电动机的点动和连续运转,顺序控制,两地控制,正反转控制,形成控制,y-降压启动控制,能好自动控制。

4、现场参观,熟悉常用机床的结构,组成,操作和动作情况，了解电器设备的位置和电气控制线路的接线方法。

5、完成典型机床电气控制系统的安装,调试。

四、电气原理图

二、m7120平面磨床电气线路的安装的实训设备和元件

1.主电路：m7120型平面磨床的主线路有四台电动机，m1为液压泵电动机，它在工作中起到工作台往复运动的作用；m2是砂轮电动机，可带动砂轮旋转起磨削加工工件作用；m3电动机做辅助工作，它是冷却泵电动机，为砂轮磨削工作起冷却作用；m4为砂轮机升降电动机，用于调整砂轮与工作件的位置。m1、m2及m3电动机在工作中只要求正转，其中对冷却泵电动机还要求在砂轮电动机转动工作后才能使它工作，否则没有意义。对升降电动机要求它正反方向均能旋转。

控制线路对m1、m2、m3电动机有过载保护和欠压保护能力，由热继电器fr1、fr2、fr3和欠压继电器完成保护，而四台电动机短路保护则需fu1做短路保护。电磁工作台控制线路首先由变压器t1进行变压后，再经整流提供110v的直流电压，供电磁工作台用，中间继电器ka起失磁保护作用。2.指示灯和照明电路：线路中的照明灯电路是由变压器提供36v电压，由低压灯泡进行照明。另外还有5个指示灯：hl亮证明工作台通入电源；hl1亮表示液压泵电动机已运行；hl2亮表示砂轮机电动机及冷却泵电动机已工作；hl3亮表示升降电动机工作；hl4亮表示电磁吸盘工作。

3.失磁保护电路：中间继电器并联在整流电源两端，当直流电压过低时，磁力不足以吸稳被磨工件，中间继电器立即断开控制电路的控制电源，使液压泵电动机1m和砂轮电动机2m立即停转，从而避免由于电压过低使yh磁力吸附不足而导致工件飞出造成事故。

4.磨床的工作原理

①.总电源供给：合上电源总开关qs1，当电源380v正常通入磨床后，线路无故障时，欠压继电器动作，其常开触点ka闭合，为整个电路工作做好准备。

②.液压泵电动机1m的控制：当按下sb2按钮后，接触器km1的线圈得电吸合，液压泵电动机开始运转，由于接触器km1的吸合，自锁点自锁使m1电动机在松开按钮后继续运行，如工作完毕按下停止按钮sb3，km1失电释放，m1便停止运行。

③.砂轮电动机2m及冷却液泵电动机3m的控制：按下按钮sb4后，接触器km2便得电吸合，此时砂轮机工作，打上刀开关qs2接通,冷却泵电动机和砂轮机可同时工作。打下刀开关qs2断开，则停止冷却泵电动机；按下停止按钮sb5，即可使这两台电动机停止工作。

④.砂轮升降电动机4m的控制：升降运行在工作中，如果需操作升降电动机做升降运动时，按下点动按钮sb6即可升，按下sb7即可降；停止升降时，只要松开按钮即可停止工作。

⑤.电磁工作台的控制：如需操动电磁工作台时，把工件放在工作台上，按下按钮sb8后接触器km5吸合，从而把直流电110v电压接入工作台内部线圈中，使磁通与工件形成封闭回路因此就把工件牢牢地吸住，以便对工件进行加工。当按下sb9后，电磁工作台便失去吸力。有时其本身存在剩磁，为了去磁可按下按钮sb10，使接触器km6得电吸合，把反向直流电通入工作台，进行退磁，待退完磁后松开sb10按钮即可将工件拿出。

⑥.电源的关断：在磨床工作中，按下控制电路总开关sb1，可断开36v控制电压，控制电路失电，控制所有电机停止工作。打下总输入开关qs1使qs1关断，关断所有电路的供电。六.实习步骤

①.领取实习指导书，对进行的磨床原理图进行学习研究。②.按电路图连接好电路。

③.对连接好的电路进行检测，排除故障。④.通电试验，如果还有故障，则进行修正。⑤.老师验收，试验完成。

七、规范线路

篇二：h238平面磨床故障检修总结-珍贵!h238平面磨床故障检修总结

h238平面磨床是我厂“精、大、稀、关”设备之一，使用频率一直很高。最近两个月多次出现机械和电气故障，给金工车间生产带来了一定影响。将维修期间出现的各类故障和排查情况予以汇总，总结经验教训，增益维修视野。

前期主要维修工作集中在磨床电机上，由于电机噪音过大，运转时外壳温度升温过快，考虑到电机使用周期较长，更换了新电机。

磨床试运行期间，噪音减小，一周后又出现了工作台不换向，磨床不能手动控制等故障，我们通过油箱换油，更换电磁溢流换向阀以及检查清洗网状过滤网等手段将问题初步得到了解决。

很快，磨床又出现了新问题，表象是“负载过大”，电机运行几分钟后出现了和第一次检修相同的问题，温升过快外壳温度较高，由于考虑到是新购电机，且通过电工验证电机无任何问题，我们就着重对液压油路，液压管道和液压元件进行了重点排查，依次对手动换向阀，电磁换向阀，溢流阀，单向阀，压力表，进、出口油管以及过滤网挨个排查，清洗工作进行了两次，仍然未发现问题。电机空载后问题仍然存在，联系炼化装备研究所技术人员进行液压指导，按图索骥把液压原理图进行了一番梳理，初步判断可能是电机联动和互锁问题，我们对三个电机进行了运转验证，没有解决故障。至此，维修思路进入了死胡同，所有检修和清洗的液压系统和部件都没有问题。后期联系兰州机床厂液压指导人员进行入厂帮忙，将整个维修思路和过

程梳理了一遍，大家基本排除了电机原因，最后发现油箱进口溢流阀底部处安装的单向阀出现了问题，我们以前多次清洗检查过，但对于溢流阀的密封机理和故障排除不明了，并没有发现卡死问题：单向阀出口卡簧磨损致使单向阀卡死，液流从油箱进口流向单向阀阀芯出现憋压，致使电机出现“负载过大”的表象。

由于磨床长周期运行，故障频发，多个部位都出现了问题，已经上升为综合性的液压问题，我们对问题的症结和根本原因没有把握住大方向，采取了“问题在哪里，检修指向哪”的保守片面的检修方法，检修方案、思路和手段都不合时宜，没有做到与时俱进，思路不够开阔。同时，在日常机床检修上，机械问题比重较大，数控和液压问题所占比重不到10%，液压知识的学习没有完全跟上，导致出现问题时，我们的维修方案和手段就有些捉襟见肘，我们已经充分认识到这个问题，在今年的培训工作中加强对这些维修“顽疾”的专项学习，通过培训和自学结合，理论和实践融会贯通的方式，有点有面得提高维修技术，提升自我。最后是工作作风一定要严谨细致，实践出真知，不仅从教训中汲取经验，更要主动出击，多学习多请教多总结，促提高。经验丰富了，技术提高了，出现问题才会高屋建瓴，抓住主要问题和主要矛盾，通过现象看到本质，发现故障症结所在。生产保障中心

2012.11.23 附录：

液控单向阀常见故障及处理

故障现象

原因分析

封有泄漏

位置上卡死

1配合过紧

2变形、太弱

（2）单向阀锥面与阀座锥面接触不均匀

1阀座同轴度差

2锥面不同心

3锥面不同心

1芯移动灵活

1 2 3 4更换

漏油严重或管路弯曲，被压扁使油不畅通 消除方法

（一）反方向不密单向阀不密封（1）单向阀在全开）阀芯与阀孔）弹簧侧弯、）阀芯锥面与）阀芯外径与）阀座外径与）油液过脏（1））修配，使阀）更换弹簧（2））检修或更换）检修或更换）检修或更换）过滤油液或

（二）反向打不开 单向阀打不开（1）控制压力过低（2）控制管路接头（3）控制阀芯卡死

（如加工精度低，油液过脏）

（4）控制阀端盖处漏油

（5）单向阀卡死（如弹簧弯曲；单向阀加工精度低；油液过脏）

（1）提高控制压力，使之达到要求值

（2）紧固接头，消除漏油或更换管子

（3）清洗，修配，使阀芯移动灵活

（4）紧固端盖螺钉，并保证拧紧力矩均匀

（5）清洗，修配，使阀芯移动灵活；更换弹簧；过滤或更换油液 篇三：72、m7120型平面磨床电路故障排除(新)型平面磨床电路故障排除

及检修步骤。

2、在磨床安装的基础上进一步熟悉m7120型磨床的主要电气设备及工作原理。

3、通过与操作人员的沟通，熟练掌握磨床运动特点对控制电路的要求。

4、能根据电气控制线路图分析各部分电路的工作过程，掌握电气线路故障分析的方法，能制定切实可行的维修方案，并作好防护措施。

5、能正确使用仪表或根据工作经验确定具体故障点，能排除电磁吸盘中出现的故障。

6、能按照作业规程对设备进行维修、维护。

7、能在检修完毕后进行自检、试车、交付使用。

8、能按照企业管理制度，正确填写维修记录并归档，确保记录的可追溯性，为以后维修提供参考资料。

建议学时： 20学时

工作情景描述

我校机加工车间有大量机床，为保证设备的正常运行，需要电工班成员能熟悉设备的原理、操作和特点，对其进行定期巡检，并能在第一时间对出现故障的设备进行及时检修、排除故障。今天一早有一台型号为m7120型平面磨床出现故障，为避免影响正常的生产，工厂负责人要求两

个小时内修复。

工作流程与内容

教学活动一：明确工作任务 教学活动二：熟悉设备档案资料 教学活动三：现场调研、制定维修方案 教学活动四：现场维修

教学活动五：通电试车、交付验收 教学活动六：工作总结与评价

学习活动一：明确工作任务

学习目标

阅读“m7120型平面磨床电路故障排除”工作任务单，正确理解维修任务及要求。进一步熟悉常用的机床检修方法、检修思路、检修过程及仪表的使用技巧，检修过程的安全注意事项等。

教室

2课时

一、教师模拟有关人员下发机床维修任务单，学生阅读维修任务单，回

答问题（填写工作页）。

设备维修任务单

引导问题：

1、请你用文字具体描述该项工作的内容及要求：

2、请你用文字简单描述常用的机床检修方法及仪表的使用技巧：

3、请你用文字描述出常用的机床检修中查找故障的方法和技巧：

二、随机找几个学生口头表述以下问题，教师要特别注意对问题的引导，激发学生的求知欲。教师进行总结、评价

问题：

1、对机床电气设备维修的一般要求有哪些？

2、机床电气设备的维护和保养内容包括哪些？

三、看图填表：

1、把万用表的转换开关置于交流电压500v的档位上，然后按下图所示的方法进行测量，根据测量结果补全下表：

2、把万用表的转换开关置于倍率适当的电阻档上，然后按下图示方法进行测量。并逐段测量相邻点1-

2、2-

3、3—4(测量时由1人按下sb2)、4-

5、5-

6、6-0之间的电阻。根据测量结果补全下表：

篇四：m7120型平面磨床电路故障排除(新)m7120型平面磨床电路故障排除

学习目标：

1、在普通机床检修的基础上进一步熟悉常用的机床检修方法、检修思路及检修步骤。

2、在磨床安装的基础上进一步熟悉m7120型磨床的主要电气设备及工作原理。

3、通过与操作人员的沟通，熟练掌握磨床运动特点对控制电路的要求。

4、学会根据电气控制线路图分析各部分电路的工作过程，掌握电气线路故障分析的方法，能制定切实可行的维修方案，并作好防护措施。

5、能正确使用仪表或根据工作经验确定具体故障点，学会排除电磁吸盘中出现的故障。

6、能按照作业规程对设备进行维修、维护。

7、能在检修完毕后进行自检、试车、交付使用。

8、能按照企业管理制度，正确填写维修记录并归档，确保记录的可追溯性，为以后维修提供参考资料。

建议学时： 20学时

工作情景描述

我校机加工车间有大量机床，为保证设备的正常运行，需要我电工班成员能熟悉设备的原理、操作和特点，对其进行定期巡检，并能在第一时间对出现故障的设备进行及时检修排除故障。今天一早有一型号为m7120型平面磨床出现故障，为避免影响正常的生产，工厂负责人要求两个小时内修复。

工作流程与内容

教学活动一：明确工作任务 教学活动二：熟悉设备档案资料 教学活动三：现场调研、制定维修方案 教学活动四：现场维修

教学活动五：通电试车 交付验收 教学活动六：工作总结与评价

学习活动一：明确工作任务

学习目标

阅读“m7120型平面磨床电路故障排除”工作任务单，正确理解维修任务及要求。进一步熟悉常用的机床检修方法、检修思路、检修过程及仪表的使用技巧，检修过程的安全注意事项等。

教室

2课时

一、教师模拟有关人员下发机床维修任务单，学生阅读维修任务单，回

答问题（填写工作页）。

设备维修任务单

引导问题：

1、请你用文字具体描述该项工作的内容及要求：

2、请你用文字描述出常用的机床检修方法、检修思路、检修过程及仪表的使用技巧，检修过程的安全注意事项：

3、请你用文字描述出常用的机床检修中查找故障的方法和技巧、排除故障的方法和技巧：

二、随机找几个学生口头表述以下问题，教师要特别注意对问题的引导，激发学生的求知欲。

教师进行总结、评价

问题：

1、对机床电气设备维修的一般要求有哪些？

2、机床电气设备的维护和保养内容包括哪些？

三、看图填表：

1、把万用表的转换开关置于交流电压500v的挡位上，然后按下图所示的方法进行测量，根据测量结果补全下表：

2、把万用表的转换开关置于倍率适当的电阻挡上，然后按下图示方法进行测量。并逐段测量相邻号点1-

2、2-

3、3—4(测量时由1人按下sb2)、4-

5、5-

6、6-0之

间的电阻。根据测量结果补全下表：

篇五：72、m7120型平面磨床电路故障排除(新)型平面磨床电路故障排除

及检修步骤。

2、在磨床安装的基础上进一步熟悉m7120型磨床的主要电气设备及工作原理。

3、通过与操作人员的沟通，熟练掌握磨床运动特点对控制电路的要求。

4、能根据电气控制线路图分析各部分电路的工作过程，掌握电气线路故障分析的方法，能制定切实可行的维修方案，并作好防护措施。

5、能正确使用仪表或根据工作经验确定具体故障点，能排除电磁吸盘中出现的故障。

6、能按照作业规程对设备进行维修、维护。

7、能在检修完毕后进行自检、试车、交付使用。

8、能按照企业管理制度，正确填写维修记录并归档，确保记录的可追溯性，为以后维修提供参考资料。

建议学时： 20学时

工作情景描述

我校机加工车间有大量机床，为保证设备的正常运行，需要电工班成员能熟悉设备的原理、操作和特点，对其进行定期巡检，并能在第一时间对出现故障的设备进行及时检修、排除故障。今天一早有一台型号为m7120型平面磨床出现故障，为避免影响正常的生产，工厂负责人要求两

个小时内修复。

工作流程与内容

教学活动一：明确工作任务 教学活动二：熟悉设备档案资料 教学活动三：现场调研、制定维修方案 教学活动四：现场维修

教学活动五：通电试车、交付验收 教学活动六：工作总结与评价

学习活动一：明确工作任务

学习目标

阅读“m7120型平面磨床电路故障排除”工作任务单，正确理解维修任务及要求。进一步熟悉常用的机床检修方法、检修思路、检修过程及仪表的使用技巧，检修过程的安全注意事项等。

教室

2课时

一、教师模拟有关人员下发机床维修任务单，学生阅读维修任务单，回

答问题（填写工作页）。

设备维修任务单

引导问题：

1、请你用文字具体描述该项工作的内容及要求：

2、请你用文字简单描述常用的机床检修方法及仪表的使用技巧：

3、请你用文字描述出常用的机床检修中查找故障的方法和技巧：

二、随机找几个学生口头表述以下问题，教师要特别注意对问题的引导，激发学生的求知欲。教师进行总结、评价

问题：

1、对机床电气设备维修的一般要求有哪些？

2、机床电气设备的维护和保养内容包括哪些？

三、看图填表：

1、把万用表的转换开关置于交流电压500v的档位上，然后按下图所示的方法进行测量，根据测量结果补全下表：

2、把万用表的转换开关置于倍率适当的电阻档上，然后按下图示方法进行测量。并逐段测量相邻点1-

2、2-

3、3—4(测量时由1人按下sb2)、4-

5、5-

6、6-0之间的电阻。

第二篇：平面磨床安全操作规程

平面磨床安全操作规程

1． 总则

1.操作平面磨床的工作人员，要经过学习，熟悉、了解并掌握机床的结构性能及操作方法，才可独操作机床。

2.正确使用机床的安全保险装置，不许任何拆卸。

3.认真执行公司的各项安全规章制度，保持工作场地清洁、畅通。

2．工作前的注意事项

1.操作或维修机床时要戴护目眼睛、戴口罩穿工业安全鞋，头发太长时需戴帽子。

2.对机床的液压系统，防护保险及润滑、电气作全面检查机床不能带病工作。

3． 工作中的注意事项

1.随时检查磁盘吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飞物伤人。

2.使用纵、横自动进刀时，应首先将行程保险挡铁调好、紧固。

3.磨削时，使砂轮逐渐接触工件，使用冷却液时要装好挡板及防护罩。

4.装卸测量工件时应停车,并将砂轮退离工件后进行。

5.机床在磨削过程中，操作者应坚守岗位，不许试模工件与旋转部位或兼作其他事情。

6.发现机床有异常现象应立即停车，找维修人员检查处理。

7.安装砂轮时应检查砂轮出厂标记，安装砂轮必须经过静平衡。

8.调换砂轮时应检查有关配合部位是否符合要求，禁止使用有裂纹和受潮的砂轮。

9.修整砂轮时，砂轮修整的应紧固在机床台面上，修磨时进刀量要适当，防止撞击。

10.在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

11.磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

12.砂轮机开动后，要空转2～3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。进行磨削时，应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。

13.砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

14.砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新，发现砍轮面沟槽，径向跳动过大时，应予打磨。

4． 工作后的注意事项

停车后将手柄移止空位，切断电源，擦拭机床，整理环境。

5． 按规定认真执行交接班制度。

6． 定期进行设备安全性能检查。

7． 禁止事项：

1． 穿着衣服袖子太长、佩戴领带、戴手套均不可操作或维修机床。

2． 在工作区内操作人员不可依靠机床，设备运转时，不可进入到黄色油漆标记的范围内。

3． 机床运转中砂轮盖、左右调距、喷嘴等不可使用手或工具做调整。

4． 不可使用压缩空气吹铁屑、粉尘以防操作者的眼部。

湘杰机械

2014.06

第三篇：平面磨床加强设备自动化改造

平面磨床加强设备自动化改造

近年来，“用工荒”频频出现，劳工工资不断上涨，再加上宏观经济不景气，平面磨床企业利润不断被压缩，特别是劳动密集型企业面临着前所未有的压力。平面磨床制造业是我国高端装备制造业的重要体现，随着平面磨床产业对产品生产精密度及效率要求的提升，自动化被广泛运用在平面磨床产业的生产中，而平面磨床行业人才的缺乏更是进一步推动了自动化生产的脚步，自动话平面磨床得到了越来越多的关注。

中国电子制造业突飞猛进的发展，使得中国成为了全球电子制造中心。然而，在新形势下，制造业技术的迅速发展，整体运营成本的压力，以及生产厂商对设备高效性和灵活性的需求，使得电子制造自动化设备在整个电子制造业中得到了越来越广泛的关注和应用。

近年来，“用工荒”频频出现，劳工工资不断上涨，再加上宏观经济不景气，平面磨床企业利润不断被压缩，特别是劳动密集型企业面临着前所未有的压力。加强设备自动化改造，提高生产自动化程度，减小劳动强度，改善作业环境，已经成为制造业的普遍共识。

工业和信息化部副部长苏波指出，从国际环境看，世界范围内经济社会发展格局正在不断变革，既孕育着巨大的机遇，也伴随着严峻的挑战，给我国平面磨床工业转型升级带来了深刻影响。从国内环境看，我国平面磨床工业发展的基础条件、内在动力和长期向好趋势没有根本改变，但传统发展模式面临诸多挑战，平面磨床工业结构优化和转型升级势在必行。

在“十二五”规划中，改变经济发展模式仍然是重点，提高自动化制造水平则是实现途径，未来5年，自动化将迎来大发展。专家指出，随着平面磨床工业自动化产业的繁荣发展，我国产业结构升级和技术进步将拥有更加充足的动力和更加多元的选择，从而加速实现由主要依靠规模增长的传统工业化道路向主要依靠技术进步和可持续发展的新型工业化道路转变。

第四篇：平面磨床常用金属磨削方法（本站推荐）

常用金属加工方法

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磨削以砂轮或其他磨具（如油石、砂瓦、磨头、砂带和研磨膏等）对工件进行加工，其主运动是砂轮的旋转。砂轮由磨料、结合剂和气孔构成，起磨削作用。磨料具有硬度高、耐磨性好、耐热性好、韧性好的特点，并且有锋利的形状。砂轮的磨削过程实际上是磨粒对工件表面的切削、犁沟和滑擦三种作用的综合效应。磨削中，磨粒本身也由尖锐逐渐变钝，使切削作用变差，切削力变大。当切削力超过黏合剂强度时，圆钝的磨粒脱落，露出一层新的磨粒，形成砂轮的“自锐性”。但切屑和碎磨粒仍会将砂轮进行修整。

磨削分为粗糙、精磨、细磨及镜面磨削。粗磨精度可达到IT9～IT8，表面粗糙度Ra为10～1.25μm；精磨精度可达到Ra为0.4～0.2μm。；镜面磨削表面粗糙度Ra可达到0.01μm.磨削时,由于刀刃很多,所以加工平稳、精度高～IT6，表面粗糙Ra为1.25～0.63μm；细磨精度可达到IT6～IT5，表面粗糙度Ra为。磨削过去一般常用于半精加工和精加工，表面粗糙度Ra可达到1.25～0.01μm，甚至可达Ra为0.1～0.008μm。磨削的另一特点是可以对淬硬的金属材料进行加工，常用于淬硬钢、耐热钢及特殊合金材料等坚硬材料的加工。磨削的加工～量可以很小，在毛坏预加工工序如模锻、模冲压、精密铸造的精确度日益提高的情况下，磨削是直接提高工件精度的一个重要的加工方法。由被磨削工件和磨具在相对运动关系上的不同组合，可以产生各种的不同磨削方式。由于各种各样的机械产品越来越多地采用成形表面，成形磨削和仿形磨削得到了越来越广泛的应用。因此，磨削往往作为最终加工工序。

磨削具有硬度高，能切除极薄的切屑；砂轮磨粒的等高性好，能获得较好的表面质量；砂轮特有的自脱性可使磨钝的砂粒及时脱落，及时更新；磨削具有温度高，容易产生烧伤现象等特点。

磨削时，产生的热量大，需有充分的切削液进行冷却。按功能不同，磨削还可分为中心磨与无心磨两种。中心磨是将工件的两顶尖孔在磨床的前后顶尖上定位进行磨削，可以修正位置误差；无心磨则是以工件被加工的表面本身定位，不能修正位置误差，精度可达到IT7～IT6，圆度误差为±0.005mm,圆柱度误差为±0.004mm/100mm，表面粗糙度Ra低于1.6μm，一般用于成批生产或大批量生产。

齿轮磨削方法主要是成形磨削和展成磨削。磨削时，由于所采用的“刀具”（磨具）与一般金属切削所采用的刀具不同，且切削速度很高，因此一颗磨经历了滑擦（弹性变形）、犁沟（塑性变形）及切削（形成切屑，沿磨粒前面流出）的过程，使工件表面形成热应力与变形应力。磨粒在切削表面上的滑擦、犁沟和切削与磨粒的状况和被加工材料性质有关。上述的三个过程与砂轮速度有关，砂轮速度愈高，弹塑性区就愈小。弹塑性区还与每颗磨粒的实际磨削量有关。

孔磨削是孔的精密加工方法，精度可达IT7，表面粗糙度Ra为1.6～0.4μm。磨孔不仅能获得较高的尺寸精度和表面质量，而且还可以提高孔的位置精度和孔的轴线的直线度。孔磨削的工作条件较差，砂轮直径小，刚性差，排屑和散热困难，生产率低

第五篇：平面磨床的结构及石材磨具的选择分析

平面磨床的结构及石材磨具的选择分析磨床的种类很多，主要有平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、万能外圆磨床（也可磨内孔）、齿轮磨床、螺纹磨床，导轨磨床、无心磨床（磨外圆）和工具磨床（磨刀具）等。这里介绍平面磨床及其运动

1.平面磨床的结构（以M7120A为例，其中：M——磨床类机床；71——卧轴矩台式平面磨床；20——工作台面宽度为200mm;A——第一次重大改进。）

（1）砂轮架——安装砂轮并带动砂轮作高速旋转，砂轮架可沿滑座的燕尾导轨作手动或液动的横向间隙运动。

（2）滑座——安装砂轮架并带动砂轮架沿立柱导轨作上下运动。

（3）立柱——支承滑座及砂轮架。

（4）工作台——安装工件并由液压系统驱动作往复直线运动。

（5）床身——支承工作台、安装其它部件。

（6）冷却液系统——向磨削区提供冷却液（皂化油）。

（7）液压传动系统——其组成有：

1动力元件——为油泵，供给液压传动系统压力油；

2执行元件——为油缸，带动工作台等部件运动；

3控制元件——为各种阀，控制压力、速度、方向等；

4数控刀柄辅助元件——如油箱、压力表等。

液压传动与机械传动相比具有传动平稳，能过载保护，可以在较大范围实现无级调速等优点。

2．平面磨削运动

（1）主运动——砂轮的高速旋转运动。

（2）进给运动

1纵向进给——工作台带动工件的往复直线运动；

2垂直进给——砂轮向工件深度方向的移动；

3横向进给——砂轮沿其轴线的间隙运动。