仪表车间2015年上半年工作汇报和三季度工作计划

第一篇：仪表车间2015年上半年工作汇报和三季度工作计划

仪表车间2015年上半年工作汇报

一、2015年上半年各项指标完成情况

安全生产： 2015年上半年仪表车间共发生事故12起，其中报煤化工公司1起，报烯烃公司5起，机动部内控6起。较2014年上半年（10起）同比增长16.6%。

检维修费用：1-5月份，维修费用共计消耗724.15万元。一套维修费用共计消耗661.29万元，其中大修备件消耗38.36万元，日常备品备件消耗188.7万元，外委检修费用434.29万元；二套维修费用共计消耗62.86万元，其中二套检修消耗31.51万元，日常备品备件消耗31.35万元。

修旧利废：1-5月份修旧利废共计31.43万元，指标完成率为104.77%。其中利旧调节阀8台，节约12.13万元；利旧定位器8台，节约4.07万元；其他类仪表利旧26项，节约15.23万元。

阀门检修：截至目前，共维修阀门811台（一套445台，二套366台），阀门日平均检修5台，其中气化煤锁阀下线维修91台。

培

训：截至目前，仪表车间制定培训计划204项，新增培训计划16项（4项安全专项培训，12项专业技术培训）。参加培训4734人次。

隐患排查整改：截至2015年05月底，仪表车间共排查出隐患212项，其中厂级隐患2项，车间级隐患16项，班组级隐患195项。已累计整改了155项，其中车间级隐患5项，班组级隐患150项。发现隐患较去年（82条）同比增长了61.3%。2015年第二季度至今较第一季度发现隐患同比增长了53%。

生产检查问题整改: 二季度共查出生产问题86项，目前已全部按要求整改完成。仪表专项检查问题1153项，已整改完成678项，其余待大修及备件到货后整改。与各工艺车间对接仪表问题共计571项，现已完成329项。

2015年大修准备: 15年大修仪表车间检修项目共计729项，其中A类项目4项，B类项目43项，C类项目682项。本次检修阀门、仪表共计1632台，其中阀门检修共计579台，仪表车间负责维修391台，外委维修188台。检修方案共计229个，其中A类1份，B类33份，C类209份，所有方案已完成审批，班组完成了方案的培训及考试工作。本次检修上报物资计划270项，其中已到货146项，已下订单109项，其中影响检修项的43项，6月中旬到货32项，6月下旬到货11项。阀门外委维修厂家6月9日开标后进行现场技术交底。目前车间已成立检修指挥部，每周组织召开检修准备会。

二、2015年上半年工作总结

（一）安全管理 2015年上半年仪表车间共发生事故12起。设备问题事故11起，其中防冻保温问题1起，接线端子松动1起，阀门（含电磁阀、气源球阀）故障3起，其他事故6起。管理问题事故1起，为外委施工人员误踩紧急停车按钮造成汽轮机停机事故。前工段事故9起，后工段3起

2015年事故整改措施40条，已完成整改措施25条，未整改措施13条，2015年大修期间将全部完成。

（二）认真开展车间的各项培训工作

车间每周三针对各技术员所管辖装臵的专业知识开展理论集中培训。通过反复培训促使员工掌握仪表基础知识，为装臵的稳定运行奠定基础，从而有效地扭转车间员工掌握单一装臵技能的局面。

车间结合自身实际和员工技能短板，利用实操培训室开展了一系列岗位练兵、技术比武及培训竞赛活动。车间紧紧围绕安全生产有针对性地开展 “消气防器材技能竞赛”、“联锁投用解除标准化操作”、“SIS系统逻辑组态”、“压力变送器调校”及“阀门定位器调校”5项岗位练兵活动。

车间通过“老带新”、班组“技能包干培训”等方式提升仪表车间生产准备人员的专业技能。每周四车间组织抽考并根据结果进行奖惩，争取让生产准备人员在7月份检修后具备上岗能力。车间通过大班会管控班组重点知识培训，主管技术员梳理所管辖装臵专业知识及本装臵月度生产问题进行学习。利用“移动小课堂”来完成联锁逻辑的培训。

（三）认真完成仪表设备的检修工作

仪表车间上半年检修工作内容较多，主要完成二套抢修工作及动力一套、动力二套、气化装臵的单台锅炉或气化炉的停车检修工作。

1、二套抢修从4月29日开始至5月8日开车完成，共计10天，此次检修仪表共计90项，主要完成了丙烯压缩机喘振试验及动力减温减压器阀门的改型等重点工作。检修后各装臵一次性开车成功。虽然检修如期高质量完成，但仍有部分隐患未能解决，如丙烯压缩机一段防喘振阀小开度依旧波动，脱乙烷塔压缩机操作画面运行不流畅，动力汽机检修结束后保温不完善致使高调阀LVDT位臵反馈被高温烫坏。为了杜绝检修质量事故的发生或因检修制造新的低标准等问题，车间制定了相关的防范措施，如对调节阀检修、机组探头拆装等工作针对性的制定了标准化检修质量验收单。对开车确认工作进行了细分，尤其加强了开车前的联锁试验工作。

2、各装臵计划性检修 1-5月份各装臵共上报计划性检修项共计857项，含气化炉检修9次，动力一套检修锅炉8次，动力二套检修锅炉4次。从一月份至今的非计划检修项共计147项，其中仅一、二月份的非计划检修项就达132项。为了遏制非计划性检修项的发生，车间从三月份开始加大了对隐患的排查及对随意性检修的控制，对查出的隐患列入下月计划检修项，要求班组按时完成。对超出非计划性检修要求的班组进行严肃考核。通过计划检修的大力推行，车间计划检修率从一月份的59.7 %上升到五月份的96.6 %，车间的整体检修工作全面受控，也促进了装臵的稳定运行。

（四）认真排查水系统仪表问题

一套水系统共排查隐患及低标准136项，已全部整改。一套水系统仪表存在的问题共梳理391项，已完成204项，剩余187项。剩余未完成187项中有140项外委维修，47项车间处理项，目前正在整改。14个外委维修包，其中13个已开标，1个已办理立项。13个开标厂家有1个已整改完成，3个正在安装调试，所有项目预计8月底可全部完成。

（五）解决的阀门故障 1、2015年1月至今，气化煤锁阀集中下线维修共计91台，外送维修批次9次。15年气化煤锁阀维修主要利用平时工艺检修停炉期间，仪表采取充压试漏方法，明确具体内漏阀门，针对内漏阀门进行下线维修。气化煤锁阀从大批量下线，全面维修缩减为问题阀门的检修，减少了维修时间，降低现场安全隐患，避免延误气化炉开车。2、5月二套停车期间，共检修阀门61台，其中2项B类项目分别为：

1、主要针对动力1#减温减压器2台减压阀填料频繁泄漏，阀杆和推杆断裂进行改造。经加深填料函和更换大推力执行机构，现阀门运行良好（待长期观察）。

2、丙烯压缩机一段防喘振阀2606FV0102小开度喘动，改造维修。

3、通过对PP二套高频出料阀抽检，目前执行机构与阀体密封组件均完好，可继续使用，待下一周期再进行更换维修。

4、二套动力除灰阀门维修改造，二套动力除灰仓泵平衡阀频繁冲刷，针对该阀问题，车间采用两个方案：

1、阀内件结构材质进行改造，将原316+喷焊处理更改为实体陶瓷或硬质合金，目前已实施2套，效果待观察。

2、对标学习，通过与一套动力仓泵平衡阀结构对比发现，一套结构优于二套，二套仓泵平衡阀按一套结构定购1台上线测试，如可解决冲刷问题，将批量更换。

（六）齐抓共管，认真做好服务型党支部创建工作 支部积极创建服务型党支部，全面推进各项工作。抓党建，总结提炼了“166”服务型党支部工作模式。以“微党课 巨能量”贯穿全年党员教育管理工作，在“笑艺工作室”建立党员加油站、党史知识库，加强党员党性教育。先后开展了“检修当先锋 服务我先行”、“勇担责任屡使命

降本增效当先锋”等活动。抓班子，认真践行有感领导要求，每周坚持开展岗检工作，开展了每月一次“廉洁微党课”、每季度一次“廉洁微视频”及“算好人生七笔帐”等教育活动，坚持评先选优重大问题集体讨论，民主决策。抓文化，梳理提炼了车间文化，结合安全生产和降本增效，组织尖兵技术服务队开展“三服务”到岗位，先后开展了“党员争当尖兵 创建最美仪表”环境卫生整治、“安全事故反思会”、“六个一”降本增效等系列活动。抓宣传，编印《仪表经纬》5期、在公司及以上各类媒体发稿51篇次，形成了“三站一刊一论坛”与视频、橱窗有机结合、优势互补的宣传主阵地。抓工会，组织开展了联谊会、趣味运动会等文体活动；优化班组建设管理体系，继续开展“136”标准化班组建设模式；坚持开展“送温暖”活动，二套大检修期间累计为现场送去了水果160斤、泡面10箱、酸奶6箱、榨菜100包、饼干5包、烧鸡9只；设立班组爱心服务站，提供针线包、创可贴等物品，为员工提供便利。抓团青，狠抓青年安全监督岗活动，查出隐患118项，已整改115项，力争对岗位隐患管理“0”遗留；大力开展红娘行动，共为15名单身青年牵线搭桥。

三、存在问题分析

（一）安全方面

截至2015年6月3日，车间共发生各类事故12起，从中暴露出车间的生产管理还有很多问题，特别是在人员的培训、员工规范操作习惯养成方面，这类事故都是可以通过管理措施最终避免的。车间不能持之以恒的做好安全管理的工作，一时的疏忽导致了事故的发生。尤为突出的是05月15日因搭架子人员误踩二套动力站汽轮机紧急停车按钮导致汽轮机跳车，反应出了车间对外委施工人员管理的失控。另外，由于设备故障共发生了11起事故，这说明仪表设备目前的故障率还很高，特别是在全厂仪表数量庞大，控制系统复杂的前提下，极易造成因维护保养不到位造成的事故事件。这就要求在下半年的管理上注意细节，狠抓巡检的质量，“四定”计划的严格落实，争取将问题尽早地发现，尽快地处理，牢固树立“生产无小事”的理念，做到事不过夜，把基础工作做扎实，在大家的共同努力下，提高认识，集中精力，尽快地把事故事件起数降下来，把安全工作搞上去。

（二）阀门和仪表运行方面

1、新购PP高频执行机构质量问题。2014年2月，根据需要车间提报4台PP高频执行机构采买计划，同年4月22日到货，验货时发现所供备件实物与提报信息不符，通过物资反馈，供应商于同年9月重新供应4台备件。2014年11月12日上线1台，2015年2月22日出现窜气现象，阀门开关不到位，使用时间仅3个月。2015年2月28日以物资反馈单形式向机动部反应情况后，无明确答复，车间将继续跟踪。

2、二套丙烯压缩机一段防喘振阀2606FV0102小开度波动未解决。检修期间，新选型执行机构与气路附件流通量不匹配，导致改型失败，目前2606FV0102更换回原执行机构，阀门小开度问题仍未得到解决。待下次大停车进行重新匹配气路附件，解决小开度喘动问题。

3、二套各装臵爱默生DCS系统存在阀门动作突变问题，主要采取更换DCS操作面板的措施，需进一步观察验证。

四、形势分析

2015年上半年，烯烃公司DCS系统的故障率明显升高，DCS系统的服务器、控制器、卡件、通讯设备均先后多次发生故障，截止目前共发生10起控制系统相关的故障及问题，其中服务器故障3次、控制器故障3次、卡件突然掉线2次、通讯故障2次。比较典型的是1月22日出现的MTP装臵服务器A突然死机，服务器自动切换至备用服务器导致中控操作站短暂白屏。经车间集中技术力量连续攻关，成功利用备机进行数据恢复，2天后服务器恢复正常运行。

究其原因，我公司使用的DCS系统已连续运行5年多，各类硬件开始进入故障高发期。

针对上述情况，车间制定了以下应对措施：

1、各班组加强对控制系统的日常巡检，做到发生故障及时发现和上报车间，侧重培训班组人员的技术知识储备和应急处理能力；

2、系统发生故障时集中车间技术力量进行攻关，迅速制定解决方案和措施，恢复系统；

3、车间加强与霍尼韦尔公司的技术交流，及时了解DCS控制系统出现过的其他问题和解决措施，以便借鉴经验和提早预防。

五、第三季度工作计划

（一）安全管理

结合公司安全月活动，仪表车间第一季度计划从以下几个方面开展安全生产工作：

严查票证管理。票证作为安全的基础，始终应该是车间常抓不懈的重要工作，车间安全员在安全月活动期间加大对票证的查处力度（每周两次）对查出的问题在车间例会进行通报，对相关责任人进行严肃考核，对月度检查票证没有问题的班组进行重奖，起到车间内部良性循环的效果。

联锁操作管理。除执行公司相关联锁操作规定外，操作人员还需要执行车间的联锁操作确认单及联锁分级监护制度，同时将联锁操作规范问题列入车间红线制度去管理。车间领导将随时抽查联锁操作执行情况，一旦发现违章操作严格按照规定进行处理。

隐患排查。风险预控体系的核心内容就是隐患排查，隐患是一切事故的根源。为抓好隐患排查车间将制定以下相关规定：

1、控制好了隐患就是控制好了安全生产。

2、对发现重大隐患的班组及个人进行奖励。

3、每项隐患均录入隐患管控平台并填写八定表，做到隐患闭环管理。

4、车间级及以上隐患由主管主任作为责任人进行督促整改。

5、严格按照个人隐患排查的数量及质量作为车间隐患排查之星的评选标准。

6、每周五对车间隐患进行通报整改进度，做到隐患进度实时更新。

（二）生产管理

做好一套大修检修工作。检修前安排对公司安全管理规定进行针对性地培训学习，对以往检修事故组织开展“回头看”活动，认真吸取事故教训。严把质量关，成立验收小组，实行分级验收，逐级负责。

集中力量解决控制系统存在的问题。自2015年以来，控制系统出现了很多以前没有出现过的问题，如DCS服务器死机，DCS服务器故障，DCS控制器故障，SIS卡件故障，PLC操作站故障，PLC程序故障。以上问题反映到厂家，厂家往往给不出答复，或答复的处理办法简单直接，影响装臵运行。车间不等不靠，集中车间技术力量进行攻关，车间已经安排由技术组负责，汇总分析控制系统报警信息和故障信息，提出应急方案和预防措施，确保各控制系统运行稳定。

继续做好气化煤锁阀维修保养工作。准确及时地做好煤锁阀维修和备件管理台帐，对于新出现的困难和问题，第一时间召开攻关会，与工艺做好现场阀门运行的确认工作，坚持“四定”现场维护作业，严格做好煤锁阀质量验收。

做好夏季防暑、防雨工作。各班针对更新的防暑点，重点巡检防暑仪表，对高温环境下的仪表采取通风降温措施，确保仪表正常使用。车间组织各班排查每个装臵高温防暑点，建立台帐和巡检制度，定期对隔热措施进行测温、确认,同时雨季前排查、上报机柜间防雨情况，对罐区及管廊顶部仪表提前用塑料布进行包裹，防止表计进水损坏。

做好各装臵重点及冷点阀门巡检工作。第三季度开始，仪表车间将对重点和冷点阀门台帐进行新一轮排查完善，要求车间各级人员分级分片巡检。

提高阀门检修标准。帮助一、二套保运队提高阀门检修标准，提升保运队综合技术水平。根据现场各类频繁检修作业阀门，要求其制定标准化检修流程或作业指导书，规范员工检修作业流程。

结合每周岗检，开展专业化检查、自查工作。排查控制系统、程序备份、仪表基础资料、PLC系统、装臵仪表存在的问题及隐患，由车间主任、技术员组队负责，检查出的问题按要求整改。检查仪表防暑降温、防雨方案的执行情况。对各装臵空调维护及运行情况进行检查。对各装臵重点、冷点、特护仪表维护情况和巡检情况进行检查。

核实检修后备件库存情况。结合检修备件消耗，合理提报下半年备件采购计划，在保证生产稳定的前提下，降低库存。

（三）培训工作

1、车间每周坚持开展技术员、技术骨干的“点菜式”仪表课题培训。

2、车间继续对煤制油生产准备人员进行培训抽查并评比。

3、班组大班会开展月度本装臵典型仪表问题汇总培训、邀请其他技术员或技术骨干开展班组“点菜式”仪表课题培训。

4、班组每天中午开展工间培训，以联锁、顺控、复杂控制回路为主。

5、车间搭建完善培训工作室的培训软硬件：搭建PLC机柜，组建完整的PLC培训平台，调节阀气路附件的培训平台，单法兰、双法兰仪表的培训平台，机组探头校验的平台。

6、全员SIS、PLC实操考核。

（四）党 建

抓思想，持续开展形势任务教育。结合当前面临的经济形势，充分发挥思想政治工作生命线的作用，以“服务型党组织”创建为载体，以“党员承诺践诺”活动为立足点，利用班前会、生产例会、党课及微信、网络等多种形式，扎实开展形势任务教育工作，引导干部员工认清形势、坚定信心、攻艰克难。大力宣传开展节支降耗、修旧利废活动的目的意义，使员工牢固树立艰苦奋斗、“过紧日子”的思想。

抓规范，稳步提升服务新水平。要以实施“166”服务型党支部模式为目标，开展六项服务工程，成立“修旧利废活动小组”发挥强肌工程服务生产作用，激发各党小组和广大党员干部的积极性和创造性，提升基层党组织和党员的服务能力和服务水平。

抓活动，展现青年成长新风采。坚持以人为本，加强与基层员工的沟通，着力解决员工教育培训、环境美化、值班室条件改善等最贴心、最直接、最现实的问题。大力解决员工婚恋问题，组织员工结对子帮扶，开展单身青年联谊会。适时开展篮球赛、趣味娱乐活动、户外拓展等员工喜闻乐见的文体活动。

抓宣传，激发基层创效新热情。围绕“安稳长满优”、“标准化巩固年”、检修技改、技术攻关、节支降耗等中心工作宣传造势，弘扬正气。围绕“装臵技改检修”任务，开展专题宣传，营造良好舆论氛围。

抓作风，营造和谐发展新环境。加强对党员领导干部的党风党纪和廉洁从业教育，转变作风，推进廉洁文化“进班子、进班组、进岗位、进家庭”的“廉洁文化四进”教育活动，推行党风廉政教育“读书思廉、承诺促廉、树优倡廉、以案警廉、家庭助廉”五个长效机制。践行有感领导，构建管理人员承诺、践诺、履诺长效机制，每月对班子成员进行廉洁党课教育。

六、需要公司协调解决的问题

1、因煤制油抽调或烯烃公司机动部抽调，导致车间缺少的管理人员，如车间副主任、技术员、安全员能够及时补充。

仪表车间 2015年6月4日

第二篇：2014仪表车间党支部工作计划

2014仪表车间党支部工作计划 2014年，我们将继续以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，践行科学发展观，深入学习贯彻党的十八大精神，在公司党委的领导下，紧紧围绕安全生产的中心工作，认真抓好党建思想政治和反腐倡廉等各项工作，不断加强新时期学习型党支部建设，充分发挥党支部的战斗堡垒作用和全体共产党员的先锋模范作用。经支委会研究，支部2014年工作计划如下：

一、进一步加强党组织建设

1、加强政治理论学习及思想道德建设。推进学习常态化，采用集中学习与自学相结合的方式，以学xxx省委和集团、公司党委的重大决策部署，党的十八大精神为重点，加强全体党员政治学习，发挥党员的先锋模范作用。

2、根据集团和公司党委统一布署，结合工作实际，继续认真推进“学习型”、“服务型”党组织建设。鼓励支持职工个人自学，以及参加业务技能学习教育和各种有关的业务培训。在建设 “学习型”党组织的基础上，以创建“服务型”党支部为载体，积极引导和鼓励党支部全体党员职工服务公司群众，服务生产一线，强化服务意识，创新服务机制，提升服务水平，增强服务实效。

3、加强组织发展工作。认真做好入党申请人、积极分子、发展对象的培养、教育、考察、发展各环节工作，有计划、分步骤地把骨干积极分子逐步吸收到党内来。

4、认真做好党建基础工作。继续坚持“三会一课”、“民主评议党员”等组织生活制度，健全完善支部工作制度和各项台帐资料，按时足额收缴党费。

二、进一步加强员工队伍建设

1、努力贯彻以人为本、和谐发展的方针，结合工作实际，加强员工的思想政治学习教育、法制纪律学习教育、职业道德学习教育、团队精神学习教育。

2、针对我支部劳务工多的特点，提高思想政治工作的针对性和有效性，增加员工归属感。采用大家座谈或一对一谈心的方式，及时掌握员工思想动态，抓好劳务工群体的思想稳定工作，理顺情绪，化解矛盾，有针对性地做好员工的思想疏导工作。

三、进一步加强党风廉政建设

1、开展多种形式的警示教育，如组织观看廉政教育片、上廉洁教育党课等，筑牢思想防线。

2、严格组织纪律和办事规则，互相监督，定期进行“厂务公开”，构筑行为防线。

3、认真组织学习《中国共产党党员领导干部廉洁从政若干准则》，进一步增强系统党员干部廉洁从政的意识。

四、进一步加强精神文明建设

1、进一步推广企业文化核心理念，不断深化员工对公司文化的理解和认同。

2、积极进行党支部宣传工作。加强对支部先进事迹、先进典型、新风尚、新风貌的宣传报道，努力营造良好的工作氛围和内外部环境。

在新的一年里，我们将坚决按照上级党总支的要求，以坚定、成熟、稳健的步伐，不断开拓、进取的精神风貌，进一步发挥党支部的战斗堡垒作用，使每一个党员都能在各自的岗位上充分发挥其先锋模范作用，为公司的更快更好地发展做出更大的贡献。

五、每月大致活动安排

第三篇：仪表车间岗位职责

仪表岗位职责

1、负责仪表的维护和维修，全厂的仪表检测、调节的几百个点进行巡回检查；注油、排污、校验,维护工作，对故障仪表维修、调校并投运；

2、负责对新增加仪表的安装调试.安装调试要严格按照图纸以及说明书要求操作.3、对维修的仪表及时进行记录，包括维修过程进行的记录。记录要尽量详细。

4、使用标准仪器要严格遵守技术操作规程，标准仪器、仪表每年需要上报计量部门鉴定一次。

5、负责提出备品、备件的需求计划以及材料计划；

6、负责仪表的防冻、防潮、防雷、防雨等工作；

7、完成上级交给的其它任务。

仪表车间

2010-6-30

仪表班长岗位职责

1、负责仪表班组的全面工作，落实和完成主任下达的各项任务。

2、负责安全生产和安全教育，组织好安全活动，落实好安全措施。

3、负责安排计划检修，安排检修任务。

4、搞好班中的管理工作，落实各项规章制度的实施。搞好版中的文明卫生，做到文明生产，设备清洁。

仪表车间

2010-6-30

仪表段长岗位职责

1、努力学习技术，加强本班组的生产管理，保证电气设备或仪表的正常运行，全面完成车间交给的各项任务。

2、负责仪表检修工作，有权对有关班组人员发布命令。

3、深入现场在检修工作中起带头作用，并且督促班组人员检查设备，执行检修任务，保证检修质量，加强安全管理。

4、完成车间交给的其他任务。

仪表车间

2010-6-30

仪表技术员岗位职责

1、协助班长实施各项管理制度，制定安全技术措施。

2、负责班组全面技术工作，积累技术资料及图纸，编制设备检修计划及备品备件计划，制定检修质量标准并贯彻实施。

3、负责建立所有仪表设备台帐和设备档案；

4、对DCS系统和PLC系统的定期清扫，对系统本身或系统与仪表的连接故障进行处理，对系统的调节参数进行设定；

5、及时处理设备缺陷，建立缺陷设备隐患台帐

5、积极进行技术改造，学习新产品、新技术，解决生产中的难题，努力提高技术素质。

6、及时处理检修中的技术问题，并做好检修记录。

7、搞好职工技术培训，提高职工技术素质。

8、努力学习技术知识，不断提高自身素质。

仪表车间

2010-6-30

仪表副主任岗位职责

1、认真学习业务知识，加强生产检修管理，保证仪表的正常运行，全面完成领导交给的各项任务。

2、负责仪表的全面工作，有权对技术员，班段长，班组成员发布命令和指示。主持编写车间大修计划，年、季检修计划，制定保证完成检修计划的措施，编写年、季、月工作总结，向主任提出报告，提出整改意见。

3、坚持安全生产，督促缺陷设备的检修完成。

4、主持仪表检修人员的反事故演习及技术培训、安全学习。不断提高检修人员的技术素质。

5、负责仪表检修班组的管理工作，确保岗位人员的正确操作。督促班组对检修计划执行的保质保量，以及各项工作的完成。

6、深入生产现场，了解仪表运行情况，消除事故隐患，对于出现的紧急情况，有处理权，事后向主任报告。

7、负责制订本岗位的安全操作规程、技术操作规程等，并对员工进行技术指导；

8、完成车间交给其他各项任务。

仪表车间

2010-6-30

第四篇：2012仪表车间工作总结

二O一二年仪表车间运行二班工作总结

二O一二年在车间领导的领导下和兄弟车间的大力支持下，通过仪表车间二班全体人员的共同努力，圆满完成公司、车间下达的各项工作任务，全年安全无事故。

二O一二年我班组始终以保证安全生产为中心、服务生产为理念，经过扎实有效的开展工作，基础工作进一步夯实，整体工作得到了领导的肯定，取得了较好的成绩，总结一年的工作，我主要从以下几个方面汇报：

1、检修工作：

本次检修我车间把公司的检修任务包到各个运行班，每个班负责一套装置仪表的检修、自控率提高、技改等事项，车间还把骨干及技术人员、自控率小组成员分配到各个班组，协助班组长提前做好检修计划，分工到人。我班组本次检修负责DCC装置，装置停工以后同志们配合工艺车间在工艺进行吹扫以前关闭双法兰根部阀。工艺扫线时，通知工艺人员不要用蒸汽吹扫质量流量计、电动靶式流量计以免损坏。对装置的所有玻璃板、玻璃石英管液位计在工艺吹扫时全部按照流程吹扫。本次DCC检修，按照检修计划DC C共计52项检修计划。检修开始后，工艺扫线期间一部分同志配合工艺切表保护仪表，一部分人员到仓库把本次检修所需材料全部领到现场。检修过程中，我把每项检修任务按照难易程度具体分

工到人员，按时完成检修任务中的每项工作。本次检修针对需要全部更换现场仪表和伴热线以及难整改的部分，所需材料、外协工程安排等多方面的问题进行协调商讨，把检修工作做好。本次检修，我班组解决了不少因现场仪表磨损老化、仪表线路老化、腐蚀严重而造成的仪表失灵问题。这次满足条件的检修任务都已经完成，施工的验收会跟踪到位，保证检修工作的彻底化、完善化。不留尾巴。

2、提供自控率：

今年以来昌邑石化按照油气公司DCS应用优化工作的总体部署和要求，积极转变观念优化配置，积极提高，努力提高DCC、500万常减压、延迟焦化、加制氢、MTBE、气氛、硫磺等装置的自控率。提前完成油气公司下达的自控率85%的任务，提高装置DCS控制效率是昌邑石化今年重点工作之一。化工装置生产过程中的自动控制系统就是人的眼睛、大脑、手，用来观察、只会和控制生产过程的神经中枢，是各类生产装置保证工艺指标、稳定生产运转、节能降耗以及优化操作和改善生产管理的关键单元，而化工装置DCS操作系统的自动投用率是其中一项很重要的指标，代表着化工自动化程度的水平高低。在本次检修前DCC装置的自控率是80%，其中很多涉及自控的仪表在生产过程中是无法整改的，本次检修我们的任务是及时更换维修涉及自控率提高的现场仪表争取检

修结束后达到85%，甚至更高。在检修开始前我们统计出检修过程中需要整改的仪表和更换的仪表，提前报计划准备好物料，检修过程中层层落实分包到人，切实落实好自控率提高的任务，保证装置开工后自控率提到85%以上。提前完成总公司下达的任务。

2013年里我们班组将继续贯彻落实公司车间下达各各项目标任务强化车间的基础管理保证装置平稳运行全年无事故，努力搞好设备的日常维护保养和工作。

冯鹏飞2012/11/16

第五篇：仪表车间管理制度

仪表车间管理制度

仪表车间管理制度1

1 车间负责组织装置仪表维护班编制大检修仪器仪表备品配件计划。

2 要加强仪器仪表备品配件的管理工作,按装置建立台帐,分区存放,通用的`备品配件要注明,关键性的仪表必须有整机备用,备品配件贮备定额必须确保生产需要。

3 备品配件的储备原则是:少品种,低限量,关键必备。

4 对有特殊存放要求的备品配件必须存放在专用库房中。备品配件仓库必须具备通风良好,物品摆放整齐等。

仪表车间管理制度2

第一章总则

第一条为加强仪器仪表及自动控制设备（以下简称“仪表设备”）管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，依据国家相关法律、法规及《xx公司管理制度》，特制定本制度。

第二条 仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态。

第三条 本制度所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。

第四条 本制度适用于仪表车间。

第二章 管理机构与职责范围

第五条? 仪表设备由仪表车间负责归口管理。仪表车间应设相应岗位和专职技术人员。仪表车间在主管经理领导下，负责公司仪表设备的管理。

第六条 仪表车间仪表设备管理职责：

（一）贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，贯彻执行公司仪表设备管理制度、规程和规定。

（二）组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。

（三）检查执行仪表管理制度、规程、标准和规定的情况。

（四）参与新建装置、更新或技措等重点项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。

（五）负责审批仪表车间上报的仪表设备零购、更新计划，汇总到设备采购，负责审批仪表车间??? 上报的仪表设备报废、仪表检修计划。

（六）负责审查或制定公司仪表设备及其系统的技改技措项目计划。

（七）负责公司仪表设备的日常运行、维护管理工作。

（八）负责审核公司重要仪表设备的检修项目及方案，参与重要仪表项目验收工作。

（九）负责组织仪表设备新产品、新技术的交流及管理经验交流。

（十）参加公司仪表设备的重大事故调查与分析。及时上报仪表设备事故分析报告，及时上报仪表设备事故分析报告。

（十一）组织建立健全公司仪表设备台帐及档案。

第三章 仪表设备的前期管理

第七条 仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作，是综合管理的重要内容，为使寿命周期费用最经济，综合效率最高，必须重视前期管理工作。

第八条 仪表设备规划主要依据企业的生产经营发展方向、安全生产和产品质量保证体系的需要、仪表设备发展动态等因素。仪表车间负责制定本企业仪表设备规划。

第九条 仪表车间应参与新建、改扩建等项目中仪表设备的设计审查，对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求，坚持安全可靠、技术先进、经济合理的原则。

第十条 仪表设备购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的'原则，严格进厂质量验收，进口设备应有必备的维修配件。

第十一条 在新建、改扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。仪表设备施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》（sh 3521-）进行。

第十二条 仪表设备主管部门应参与或负责仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作。施工单位在移交时，竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》（gb 50093-20xx）、《石油化工仪表工程施工技术规范》（sh 3521-1999）进行，按照规定程序进行交接。要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包括：

（一）工程竣工图包括（装置整套仪表自控设计图纸及竣工图）；

（二）设计修改文件和材料代用文件

（三）隐患工程资料和记录；

（六）接地电阻测试记录；，

（四）仪表安装及质量检查记录；

（五）电缆绝缘测试记录；

（七）仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录

（八）仪表设备和材料的产品质量合格证明；

（九）仪表校验和试验记录；

（十）回路试验和系统试验记录；

（十一）仪表设备交接清单；

（十二）报警、联锁系统调试记录；

（十三）智能仪表、dcs、sis、plc组态记录工作单；

（十四）未完工程项目明细表等。

第十三条 仪表设备投用前，运行维护单位应根据设备的特点编制相关规程，开展技术培训、事故预案演练等工作。

第四章 仪表设备分类

第十四条 仪表设备按以下类别进行分类：

（一）过程控制系统；

（二）检测仪表；

（三）控制仪表；

（四）联锁回路仪表；

（五）在线分析仪表；

（六）可燃气体、有毒气体检测报警仪；

（七）特殊仪表；

（八）其它仪表。

第五章 常规仪表管理

第十五条 常规仪表是指一般情况下通用的检测仪器仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件、化验分析仪器仪表等。

第十六条 常规仪表选型应考虑以下原则

（一）在满足生产需要的前提下，仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济性。

（二）选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的、取得制造许可证的合格产品。优先选用经gb/t 19000或iso 9000标准认证的产品或符合国际标准的产品。在工程设计中不得采用未经工业鉴定的试制仪表。

（三）仪表选型应考虑企业的现状和发展规划，主流机种力求统一。

（四）仪表选型应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理，有利于系统集成、信息集成、功能集成，提高企业生产管理水平。

（五）对于新建或改造装置的常规仪表配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》（sh 3005-1999）之规定,各企业仪表设备主管部门应参与或组织对设计资料进行审查。

第十七条 防爆型仪表管理应符合下列要求：

危险场所使用的仪表必须符合防爆类型及等级要求。防爆型仪表的明显部位应有清晰的防爆标志。危险场所仪表的安装，配线必须符合防爆类型及等级的技术要求。

防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构，材质。

在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必须审定仪表的防爆性能，不得随意降低防爆等级。

在危险场所新增仪表测控回路及其他回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。

第十八条 放射性仪表现场要有明显的警示标记，安置使用应符合国家规范。

第二十条 常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求。

（一）检维部应建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等各种规程和管理制度。

（二）仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。

（三）特殊仪表的维护人员应接受专门培训，才能进行仪表的维护调校工作；放射性仪表应指定专职维护人员，并配备必要的防护用品和监测仪器。

（四）严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度，搞好计划检修工作。备用仪表应随时处于完好状态。

（五）仪表运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

（六）各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检，严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。

（七）当对参加联锁的常规仪表进行维护检修时，应严格按照本制度第七章的要求进行。

（八）常规仪表的检修一般随装置停工检修进行，在检修前应根据实际情况制定检修计划，准备必要的备品备件、检修材料、工具和标准仪器，并制定切实可行的检修网络图。需要外委的检修项目应办理外委审批手续。

（九）仪表检修按《石油化工设备维护检修规程》（shs 07001～07008-20xx）要求进行；在每个检修周期内,应对每台仪表进行检查校验。

（十）仪表单机校验后应进行回路联校，参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认。

第二十一条 压力表

压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高或最低压力的红线，压力表校验后应加铅封。压力表应根据工作压力选用。压力表表盘刻度极限值不应小于工作压力的1.5倍。

第六章? 控制系统管理

第二十二条

控制系统主要包括集散控制系统（dcs）、安全仪表系统（sis）、可编程控制器（plc）、工业控制计算机系统（ipc）以及在先进过程控制（apc）和优化过程控制（opc）系统中使用的上位计算机等。

第二十三条 仪表车间参与公司控制系统的设计、安装、调试、验收等阶段的全过程管理。

第二十四条 新建或改造装置控制系统的规划和选型或在原有控制系统进行开发升级改造，仪表设备主管部门应对设计资料进行审查。控制系统的配置、选型，既要保证满足装置生产控制的要求，又要具有较高的技术先进性。

第二十五条 对已投入使用的控制系统，如果生产工艺要求改变控制方案，或增加仪表回路，应由工艺提出，生产技术科负责审核，由仪表车间负责安排仪表人员实施，并做好相关记录。

第二十六条? 对控制系统机房的管理，达到以下要求：

（一）机房必须定专人管理。

（二）机房环境必须满足控制系统设计规定的要求。

（三）机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内堆放杂物，机柜上禁放任何物品。

（四）机房内应配备相应的消防器材。

（五）机房电缆通道要有防鼠设施，以防鼠害。

第二十七条 控制系统的备件管理，达到以下要求：

（一）备品配件要有专门的帐卡，要随时掌握备件配件的储备情况，保持一定数量的备品配件储备，以保证控制系统的稳定运行。

（二）保管储存控制系统备品配件的环境，必须符合要求的保管条件。

（三）在装置停工检修期间，要对备件进行通电试验，确保其处于备用状态。

第二十八条 为防止病毒感染，严禁在控制系统上使用无关的软件，也不得进行与控制系统软件组态无关的作业。做备份用的移动硬盘、光盘等不准另作他用，也不准在其他计算机上使用。控制系统与信息管理系统间应采取隔离措施，以防范外来计算机病毒侵害控制系统。

第二十九条 控制系统的日常维护、故障处理和检修管理。

（一）每日应定时检查主机、外围设备硬件的完好和运行状况。保证环境条件满足控制系统正常运行要求；供电及接地系统符合标准；按规定周期做好设备的清洁工作。

（二）系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管；控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容；系统软件和主要应用软件修改应经仪表车间、公司主管总工程师批准后，方可进行；软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。

（三）系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

（四）控制系统的检测原则上随装置停工大修同步进行。大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作；要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作，并对联锁系统进行确认；大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。控制系统的检修应按《石油化工设备维护检修规程》（shs 07008-20xx）要求进行。

（五）加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不断提高处理突发故障的能力。

（六）在对系统进行维修操作前，必须做好技术准备工作，杜绝盲目操作。

（七）在检修前必须检查并记录其属性设置、跳线或开关的位置；拔下的卡件必须立即放到防静

电塑料袋中，不得随意摆放。

仪表车间管理制度3

第一章总则

第一条为加强仪器仪表及自动控制设备(以下简称“仪表设备”)管理工作,提高仪表设备管理水平,保障仪表设备安全经济运行,依据国家相关法律、法规及《**公司管理制度》,特制定本制度。

第二条 仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理,使仪表设备处于良好的技术状态。

第三条 本制度所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃(有毒)气体检测报警器及其辅助单元等。

第四条 本制度适用于仪表车间。

第二章 管理机构与职责范围

第五条 仪表设备由仪表车间负责归口管理。仪表车间应设相应岗位和专职技术人员。仪表车间在主管经理领导下,负责公司仪表设备的管理。

第六条 仪表车间仪表设备管理职责:

(一)贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规,贯彻执行公司仪表设备管理制度、规程和规定。

(二)组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。

(三)检查执行仪表管理制度、规程、标准和规定的情况。

(四)参与新建装置、更新或技措等重点项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。

(五)负责审批仪表车间上报的仪表设备零购、更新计划,汇总到设备采购,负责审批仪表车间 上报的仪表设备报废、仪表检修计划。

(六)负责审查或制定公司仪表设备及其系统的技改技措项目计划。

(七)负责公司仪表设备的日常运行、维护管理工作。

(八)负责审核公司重要仪表设备的检修项目及方案,参与重要仪表项目验收工作。

(九)负责组织仪表设备新产品、新技术的交流及管理经验交流。

(十)参加公司仪表设备的重大事故调查与分析。及时上报仪表设备事故分析报告,及时上报仪表设备事故分析报告。

(十一)组织建立健全公司仪表设备台帐及档案。

第三章 仪表设备的前期管理

第七条 仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作,是综合管理的重要内容,为使寿命周期费用最经济,综合效率最高,必须重视前期管理工作。

第八条 仪表设备规划主要依据企业的生产经营发展方向、安全生产和产品质量保证体系的需要、仪表设备发展动态等因素。仪表车间负责制定本企业仪表设备规划。

第九条 仪表车间应参与新建、改扩建等项目中仪表设备的设计审查,对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求,坚持安全可靠、技术先进、经济合理的原则。

第十条 仪表设备购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则,严格进厂质量验收,进口设备应有必备的维修配件。

第十一条 在新建、改扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质,具有按设计要求进行施工的能力,具有健全的工程质量保证体系。仪表设备施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》(sh 3521-1999)进行。

第十二条 仪表设备主管部门应参与或负责仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作。施工单位在移交时,竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》(gb 50093-20xx)、《石油化工仪表工程施工技术规范》(sh 3521-1999)进行,按照规定程序进行交接。要做到竣工资料齐全,工程竣工验收资料应包括:

(一)工程竣工图包括(装置整套仪表自控设计图纸及竣工图);

(二)设计修改文件和材料代用文件

(三)隐患工程资料和记录;

(六)接地电阻测试记录;,

(四)仪表安装及质量检查记录;

(五)电缆绝缘测试记录;

(七)仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录

(八)仪表设备和材料的产品质量合格证明;

(九)仪表校验和试验记录;

(十)回路试验和系统试验记录;

(十一)仪表设备交接清单;

(十二)报警、联锁系统调试记录;

(十三)智能仪表、dcs、sis、plc组态记录工作单;

(十四)未完工程项目明细表等。

第十三条 仪表设备投用前,运行维护单位应根据设备的特点编制相关规程,开展技术培训、事故预案演练等工作。

第四章 仪表设备分类

第十四条 仪表设备按以下类别进行分类:

(一)过程控制系统;

(二)检测仪表;

(三)控制仪表;

(四)联锁回路仪表;

(五)在线分析仪表;

(六)可燃气体、有毒气体检测报警仪;

(七)特殊仪表;

(八)其它仪表。

第五章 常规仪表管理

第十五条 常规仪表是指一般情况下通用的检测仪器仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件、化验分析仪器仪表等。

第十六条 常规仪表选型应考虑以下原则

(一)在满足生产需要的前提下,仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济性。

(二)选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的、取得制造许可证的合格产品。优先选用经gb/t 19000或iso 9000标准认证的产品或符合国际标准的产品。在工程设计中不得采用未经工业鉴定的试制仪表。

(三)仪表选型应考虑企业的现状和发展规划,主流机种力求统一。

(四)仪表选型应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理,有利于系统集成、信息集成、功能集成,提高企业生产管理水平。

(五)对于新建或改造装置的常规仪表配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》(sh 3005-1999)之规定,各企业仪表设备主管部门应参与或组织对设计资料进行审查。

第十七条 防爆型仪表管理应符合下列要求:

危险场所使用的仪表必须符合防爆类型及等级要求。防爆型仪表的明显部位应有清晰的防爆标志。危险场所仪表的安装,配线必须符合防爆类型及等级的技术要求。

防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构,材质。

在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时,必须审定仪表的防爆性能,不得随意降低防爆等级。

在危险场所新增仪表测控回路及其他回路,其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。

第十八条 放射性仪表现场要有明显的警示标记,安置使用应符合国家规范。

第二十条 常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求。

(一)检维部应建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等各种规程和管理制度。

(二)仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训,取得相应的资格证书。

(三)特殊仪表的维护人员应接受专门培训,才能进行仪表的维护调校工作;放射性仪表应指定专职维护人员,并配备必要的防护用品和监测仪器。

(四)严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度,搞好计划检修工作。备用仪表应随时处于完好状态。

(五)仪表运行时如发现异常或故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

(六)各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检,严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。

(七)当对参加联锁的常规仪表进行维护检修时,应严格按照本制度第七章的要求进行。

(八)常规仪表的检修一般随装置停工检修进行,在检修前应根据实际情况制定检修计划,准备必要的备品备件、检修材料、工具和标准仪器,并制定切实可行的检修网络图。需要外委的检修项目应办理外委审批手续。

(九)仪表检修按《石油化工设备维护检修规程》(shs 07001~07008-20xx)要求进行;在每个检修周期内,应对每台仪表进行检查校验。

(十)仪表单机校验后应进行回路联校,参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认。

第二十一条 压力表

压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验,在刻度盘上应划出指示最高或最低压力的红线,压力表校验后应加铅封。压力表应根据工作压力选用。压力表表盘刻度极限值不应小于工作压力的1.5倍。

第六章 控制系统管理

第二十二条

控制系统主要包括集散控制系统(dcs)、安全仪表系统(sis)、可编程控制器(plc)、工业控制计算机系统(ipc)以及在先进过程控制(apc)和优化过程控制(opc)系统中使用的上位计算机等。

第二十三条 仪表车间参与公司控制系统的设计、安装、调试、验收等阶段的全过程管理。

第二十四条 新建或改造装置控制系统的规划和选型或在原有控制系统进行开发升级改造,仪表设备主管部门应对设计资料进行审查。控制系统的配置、选型,既要保证满足装置生产控制的要求,又要具有较高的技术先进性。

第二十五条 对已投入使用的控制系统,如果生产工艺要求改变控制方案,或增加仪表回路,应由工艺提出,生产技术科负责审核,由仪表车间负责安排仪表人员实施,并做好相关记录。

第二十六条 对控制系统机房的管理,达到以下要求:

(一)机房必须定专人管理。

(二)机房环境必须满足控制系统设计规定的要求。

(三)机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品,不得在机房内堆放杂物,机柜上禁放任何物品。

(四)机房内应配备相应的消防器材。

(五)机房电缆通道要有防鼠设施,以防鼠害。

第二十七条 控制系统的备件管理,达到以下要求:

(一)备品配件要有专门的帐卡,要随时掌握备件配件的储备情况,保持一定数量的备品配件储备,以保证控制系统的稳定运行。

(二)保管储存控制系统备品配件的环境,必须符合要求的保管条件。

(三)在装置停工检修期间,要对备件进行通电试验,确保其处于备用状态。

第二十八条 为防止病毒感染,严禁在控制系统上使用无关的软件,也不得进行与控制系统软件组态无关的作业。做备份用的移动硬盘、光盘等不准另作他用,也不准在其他计算机上使用。控制系统与信息管理系统间应采取隔离措施,以防范外来计算机病毒侵害控制系统。

第二十九条 控制系统的日常维护、故障处理和检修管理。

(一)每日应定时检查主机、外围设备硬件的完好和运行状况。保证环境条件满足控制系统正常运行要求;供电及接地系统符合标准;按规定周期做好设备的清洁工作。

(二)系统软件和应用软件必须有双备份,并妥善保管;控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管,并严格执行规定范围内的操作内容;系统软件和主要应用软件修改应经仪表车间、公司主管总工程师批准后,方可进行;软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人,并将有关修改设计资料存档。

(三)系统运行时如发现异常或故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

(四)控制系统的检测原则上随装置停工大修同步进行。大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作;要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作,并对联锁系统进行确认;大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。控制系统的检修应按《石油化工设备维护检修规程》(shs 07008-20xx)要求进行。

(五)加强控制系统故障管理,制定控制系统故障应急预案,不断提高处理突发故障的能力。

(六)在对系统进行维修操作前,必须做好技术准备工作,杜绝盲目操作。

(七)在检修前必须检查并记录其属性设置、跳线或开关的位置;拔下的卡件必须立即放到防静

电塑料袋中,不得随意摆放。

第三十条 仪表车间必须建立系统硬件设备档案、软件档案,建立必要的台帐,建立《操作日志》和《维修记录》,必须建立健全网络结构示意图,硬件配件清单和i/o分配表。

第七章 仪表联锁保护系统管理

第三十一条 联锁分为工艺联锁和设备联锁,根据其重要性,分成a、b两类。其中关键、重要的工艺系统联锁和可能涉及发生人身伤害、设备损坏或产品重大质量事故的联锁划为a类联锁。

第三十二条 仪表车间根据上述定义将所管装置内的联锁进行分类,汇编整理为联锁分类一览表,报公司生产技术科进行审核后,上报到公司;经公司主管总工程师批准后下发执行。

第三十三条 联锁需要变更(包括设定值、联锁程序、原理等的变更)、解除、恢复、取消时,应事先由甲醇车间提出申请,由甲醇车间办理审批单,生产技术科审核。在审批单上应写明原因、实施方案及采取的防范措施,有仪表车间负责实施。

第三十四条 a类联锁保护系统解除由工艺设备提出,副主任以上人员签字同意,公司生产科或设备科负责人批准。对涉及装置和大型设备安全运行的重要联锁的解除,生产科根据实际情况上报公司主管总工程师审批。

第三十五条 在获准同意对联锁保护系统进行变更、解除、恢复、取消后,实施前必须到安全科办理联锁工作票,票上详细注明作业依据、作业执行人及作业监护人、作业内容和作业时间等。

第三十六条 为杜绝误操作,必须采用双人操作的方式,一人操作、一人现场监护。操作前应细检查核对联锁状况,在操作过程中应与工艺操作人员保持密切联系。作业完成后,作业人和监护人必须在联锁工作票上详细记录作业内容并签字确认。

第三十七条 联锁的解除期限最长为6个月。超过6个月仍不能投用的联锁必须重新办理审批单。具备投用条件的联锁,应及时办理恢复投用手续,及时恢复投用。

第三十八条 新装置投料试车前或设备检修后投运之前,应对所有的联锁回路进行全面的检查确认、对联锁保护系统进行联校。新装置的联锁检查试验由仪表车间组织相关单位在开车前完成,并按试验结果填写联锁试验单,由参加联锁检查的人员签字后作为资料存档。装置修理后联锁试验由仪表车间组织电、仪专业人员会同工艺人员一同进行试验,按试验结果填写试验单,参加联锁试验的人员要在联锁试验单上签字。联锁试验单一式三份,设备科、生产科、安全科各保存一份。

第三十九条 重要联锁保护系统必须有明显标识。

第四十条 新增联锁保护系统必须做到图纸、资料齐全。

第四十一条 联锁保护系统的紧急停车按钮,均应设有可靠的护罩。

第四十二条 联锁系统的盘前开关、按钮由操作人员负责操作,盘后开关、按钮由仪表人员负责操作。仪表人员在处理联锁系统时,如果需要操作盘前开关、按钮等,必须事先和工艺负责人联系,获准后由操作人员进行操作。作业完成后,必须及时通知操作人员,由操作人员确认工艺状况,将开关、按钮等复位。

第四十三条 联锁保护系统所用器件(包括一次检测元件和执行元件)、运算单元等应按各自规定的'校验标定周期进行校验和标定,通常可借装置停车大检修进行检修、校验、标定。新更换的元件、仪表和设备必须经过检验和标定合格后方可装入系统。

第四十四条 联锁保护系统仪表的维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》(shs 07007-20xx)要求进行。

第四十五条 联锁保护系统应具有足够的备品备件,其种类和数量根据储备标准和备品配件管理规定贮备。

第八章 可燃、有毒气体检测报警仪管理

第四十六条 凡新建、扩建、改建的生产装置及贮运设施,如有可燃、有毒气体意外泄漏可能的,无论是引进项目还是国内配套项目,必须按照“三同时”原则配备可燃、毒性气体检测报警仪。

第四十七条 可燃、有毒气体检测报警仪的配置、选型应严格执行《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(gb 50493-20xx)的规定。报警仪的选型应符合下列规定:

(一)可燃气体报警器的功能、结构、性能和质量应符合国家法定要求,并取得国家计量行政部门颁发的计量器具生产许可证、国家指定防爆检验部门发放的防爆合格证。

(二)技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于维修、保证备品备件的供应。

(三)根据使用场所爆炸危险区域的划分,选择检测器的防爆类型;根据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别,选择检测器的防爆等级、组别。

(四)当使用场所存在能使检测元件中毒的硫、砷、磷、卤素化合物等介质时,应选择抗毒性检测器。

(五)多点式指示报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能,并能区分和识别报警场所的位号。

第四十八条 可燃、毒性气体报警器的安装必须符合有关规范规定的要求。

(一)根据可燃、毒性气体的密度和主导风向,确定检测器的安装高度和位置。

(二)检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所。

(三)尽可能减少雨水对检测元件的影响。

(四)指示报警器或报警器的安装安置,应考虑便于操作和监测的原则。报警器应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图。

(五)检测器的安装和接线应按制造厂规定的要求进行,并应符合防爆仪表安装接线的有关规定。

第四十九条 加强对可燃气体检测报警仪的日常维护、故障处理及检修管理。

(一)检测器为隔爆型时,不得在超出规定的条件范围下使用;在仪表通电情况下,严禁拆卸检测器。

(二)每日巡回检查时,应按动试验按钮,检查指示、报警系统是否工作正常;经常检查检测器是否意外进水,防止检测元件浸水受潮后影响其工作性能。

(三)可燃气体及有毒气体检测报警仪检定每年不少于一次,由仪表车间统一安排。根据环境条件和仪表工作状况,仪表工每三个月通气一次,检查和试验报警仪是否正常,填写相关纪录。检定、校准人员应取得有效的计量检定员证书。

第五十条 可燃气体报警器每年应全面检修一次,维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》(shs 07005-20xx)要求进行。

第五十一条 可燃气体报警器标定时应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位提供的标准气体。

第五十二条 可燃气体报警器需停运、拆除、增加,由生产科申请,安全科批准后由仪表车间安排具体施工、作业等。

第九章 在线分析仪表管理

第五十三条 在线分析仪表的配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》(sh 3005-1999),仪表设备主管部门应参与在线分析仪表的选用和配置。在线分析仪表选型应考虑以下原则:

(一)选用的在线分析仪表应技术成熟、性能可靠,操作、维修简便。

(二)选用的分析仪表技术应满足被分析介质的操作温度、压力和物料性质的要求;仪表的各种技术指标,必须满足工艺流程要求。

(三)用于腐蚀性介质测量或安装在易燃、易爆危险场所的在线分析仪表,应符合有关标准规范的规定。

(四)用于控制系统的分析仪表,其线性范围和响应时间须满足控制系统的要求。

(五)当在线分析仪表需要与dcs进行数据通信时,应有通用的通信接口,其通信协议、通信速率应和dcs系统一致。

第五十四条 在线分析仪表的使用、日常维护、故障处理和检修的管理。

(一)在线分析仪表的操作及维护保养人员应经过培训,取得相应的资格证书。

(二)严格执行在线分析仪表有关定期检查,定期校验制度,搞好计划检修工作。在线分析仪表的维护、检修及校验应根据《石油化工设备维护检修规程》(shs 07005-20xx)的要求及相应在线分析仪表说明书中的要求进行。

(三)在线分析仪表运行时如发现示值异常或故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

(四)各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检,严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。标定时应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位提供的标准气体。

(五)对参加联锁的在线分析仪表进行维护检修时,应严格按照本制度第七章的要求进行。

(六)对防爆型在线分析仪表进行维护检修,应严格按照本制度第五章第十八条的要求执行。

(七)在线分析仪表的的大修随装置停工大修进行;大修期间要对在线分析仪表系统进行全面、彻底的清洁工作、要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作。参加联锁的在线分析仪表还应进行联锁回路确认。

第五十五条 在线分析仪表样品预处理装置的日常维护和检修管理。

(一)严格执行样品预处理装置定期检查制度,每日对样品预处理装置进行检查,确保待测样品温度、压力、流量等指标满足在线分析仪表技术要求。

(二)样品预处理装置运行时如发现异常和故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

(三)样品预处理装置的维护、检修应根据制定的规程及样品预处理装置说明书中的要求进行。

(四)装置停工检修时,应对在线分析仪表的样品预处理装置进行检修,进行全面、彻底的清洁工作和系统调试、诊断、维护工作。

第十章 基础资料管理

第五十六条 仪表设备主管部门和公司所属各部应根据各自的管理职责范围,建立和完善仪表设备台帐、档案和基础资料。

第五十七条 仪表设备主管部门至少应建立仪表专业管理制度、dcs、plc等控制系统台帐、关键设备仪表联锁保护系统台帐及其统计表、可燃、毒性气体报警器台帐、重大缺陷记录、自动化仪表技术状况表、专业检查记录等。

第五十八条 仪表车间至少建立健全如下资料台帐:

(一)仪表专业管理制度、检维修规程等

(二)dcs、sis、plc等控制系统台帐、系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录;系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。

(三)仪表联锁保护系统台帐、联锁原理图/逻辑图、联锁系统统计表等。

(四)可燃、毒性气体报警器台帐、检测点分布图、仪表说明书、回路图、校验记录等资料。

(五)所有仪表的设计资料、图纸,选型资料、说明书、随机资料、配套仪表及其它设备资料和相关图纸,安装调试记录、验收记录、检修校验记录等。

(六)自动化仪表技术状况表。

(七)仪表设备故障及缺陷记录、仪表事故台帐等。

(八)自控设备一览表。

(九)在线分析仪表台帐。

(十)月备品备件台帐。

第十一章 仪表电源、气源管理

第五十九条 仪表气源管理:

(一)净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体(或蒸汽)。在操作压力下的气源露点,应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10℃。

(二)控制室内应设供气系统压力的监视与报警。

(三)每日对供气系统(风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等)巡回检查一次。

(四)每周至少一次对在用的过滤器进行排空(视仪表供气品质及安装地点可适当增加排空次数)。定期对装置最低点处的排污阀进行排空。

第六十条 仪表电源管理:

(一)定期对供电系统的各部位进行巡回检查,检查电源箱、电源分配器、各开关、熔断器等部件运行情况,发现问题及时分析处理。

(二)对并联使用的电源箱,在线检查其运行情况,每个电源箱的输出电流均不得超过其额定值。

(三)供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰。对脱落、丢失的标签,模糊不清的字迹应当及时进行处理。

(四)供电系统的各设备,应当有完善的防止小动物随意进入的措施。

(五)仪表盘(柜)的仪表供电开关宜留有至少10%备用回路。严禁从仪表电源上向非仪表负载供电;严禁从仪表电源上搭接临时负载。

(六)控制仪表电源供电系统的配置原则

(七)重要生产装置控制仪表电源供电系统中应配置ups,确保生产装置供电系统发生断电等事故时,其控制仪表能够正常显示和可靠动作。

(八)控制仪表电源供电系统的接线方式应简洁、清晰,电源引自不同回路的380v/220v母线(以下简称低压母线),所选用的线路、设备、保护装置等应符合《低压配电设计规范》gb 50054-1995的有关规定。

(九)控制仪表电源供电系统的配置在满足生产装置正常运行后,还可进行ups离线检修、蓄电池定期维护等工作。

(十)控制仪表电源系统的切换装置,应能实现无扰动切换,其切换时间应满足控制仪表的运行要求;低压母线的直供馈出回路可根据系统电源质量等情况,配置隔离变压器或稳压器。

(十一)在控制仪表电源系统中,要采取防雷、ep谐波吸收装置保护措施,防止过电压对控制仪表电源系统的危害。

(十二)具备两路供电的控制仪表,应具备两路非同期工频交流电源同时工作的条件。

(十三)控制仪表电源供电系统的配置,应由仪表专业提出供电要求,电气、仪表专业共同确定仪表电源供电系统的配置方案。

(十四)下列情况控制仪表应按两电源或三电源方案配置。

(1)大、中型化工生产装置、重要公用工程系统的控制仪表及其重要的显示仪表。

(2)高温、高压、易燃、易爆、有毒、腐蚀的生产装置。

(3)工艺控制、联锁多,系统复杂的生产装置。

(4)重要在线分析仪表(如带工艺连锁的仪表等);

(5)大型机组、机泵的监控系统等。

第六十四条 控制仪表电源系统的技术管理

普通电源质量指标:

(1)电源电压:交流220v ±10%。电源频率:50hz±1hz。

(2)电源瞬间断电时间应小于用电设备的允许电源瞬间断电时间。瞬时电压降:小于20%。

第六十一条

运行管理:

(一)控制仪表电源系统竣工后,由电气、仪表专业按有关规范共同验收合格后方可投用。

(二)生产装置每周期开工投料前须对控制仪表电源供电系统的可靠性进行以下检验:

(1)断开隔离变压器输出电源回路。

(2)断开ups输出电源回路。

(3)同时断开供隔离变压器和ups的输入电源回路。

检验过程中如控制仪表运行正常、生产装置无异常现象发生,视为仪表电源供电系统合格。

(4)企业须绘制控制仪表电源一次供电系统图,并明确电气、仪表专业的管理界线。

(5)ups的运行管理应按相关说明书的要求进行。

(6)控制仪表电源系统配电装置的运行管理除按照低压配电装置管理要求外还应做好以下工作:

(a)配电装置上应有电气一次主接线图。

(b)仪表和电气专业须在各自的管辖范围内积极做好运行、检查、维护等工作,消除管理盲区。

(c)建立ups台和蓄电池台帐及运行、事故、测试等记录。

(d)ups的故障报警信号应引入控制仪表报警系统。

(e)ups电源装置输出端的中性点不应接地。

第六十二条 ups管理:

(一)ups是“uninterruptible power system”的缩写。其译义是不间断电源系统,简称ups。

(二)对重要负荷使用的ups电源宜采用双机供电方式,对特别重要的负荷应采用双机供电。

(三)ups应选用在线式(电网电源质量符合ups输出标准时,其逆变器在热备用状态运行),其接线应简单可靠。采用单机运行方式。采用两路独立电源供电。

(四)ups故障报警信号应送至控制室。

(五)ups应具备良好的运行环境,运行环境温度以25±5℃为宜,并采取必要的防尘措施。

(六)操作人员上岗前必须经过系统的理论和实践培训。

(七)ups主管技术人员应定期进行运行分析,针对存在的问题及时采取预防措施确保安全运行。

(八)ups运行维护人员应具备ups设备专业知识,做好ups运行的技术管理,按规定进行各项操作,定期进行巡视检查,发现异常情况应及时记录并向上级或有关单位汇报。

(九)蓄电池应选用全密封阀控式或铅酸蓄电池,其后备时间一般为15min~30min。检修部必须每年对ups电池进行一次核对性容量检查;因生产装置运行不能检查的,应制定方案,报请主管领导批准后执行。

(十)对严重威胁安全运行的ups设备故障应及时向主管部门汇报,并采取有效措施进行处理。

(十一)仪表队应制定ups设备的完好标准,并对照标准对设备进行评定工作。

(十二)仪表队应建立ups台帐,说明投用日期、型号、使用情况等。

(十三)额定容量:单台ups带全负荷时,其负荷率应在50%~60%为宜。

(十四)基本技术指标

(1)输入电源质量指标:

输入电压:三相380v±15%或单相220v±15%。

输入频率:50hz±2.5hz。

(2)输出电源质量指标:

输出电压:220v±5%。

输出频率: 50hz±0.5hz。

输出波形失真率: 小于5%。

(3)输出电源瞬间断电时间应小于等于20ms。

(4)输出瞬时电压降小于10%。

(5)输出谐波失真率:thd<3%。

(十五)ups及控制仪表电源配电装置应单独安装在室内,要有温控、除湿措施。室温保持在16℃~30℃左右,并采取防止化工气体、高盐密值空气腐蚀的措施。

第十二章 仪表备品备件管理

第六十三条 仪表备品备件管理

仪表车间按有关规定,贮备足够的仪表备品备件;仪表备品备件申购有仪表车间报到设备科,由供销部门统一采购。

第十三章 检查与考核

第六十四条 公司仪表车间定期组织仪表设备检查。

第六十九条 对仪表设备,按以下技术指标进行检查、考核:

(一)仪表完好率≥95%;

使用率≥95%;控制率≥90%;泄漏率≤0.5‰;

(二)分析仪表完好率、使用率≥90%。

(三)联锁系统投用率为100%;

(四)可燃、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为100%。

仪表车间管理制度4

为了强化员工责任意识，进一步加强仪表设备的日常维护，做到分工明确、责任到人、奖罚分明，充分调动每位员工的工作积极性，确保每台设备都有人管，每台设 备状况都受控，以提高仪表设备的保障能力，达到装置安全、稳定、长周期运行的目的，结合车间实际情况，并征求班组长意见，经车间班子讨论，特制定仪表联合 一车间双包机制管理制度。

一、双包机领导小组：

1、领导小组：

组长：副组长：组员：

2、工作内容：

2.1、检查、督促“五定期”的执行，落实自己的职责。

2.2、组员执行每天上岗巡回检查。

2.3、双包机领导小组每周组织全面检查1次。

2.4、根据周检结果，每月向事业部推荐3个控制室，5个装置，参加样板评比。

二、双包机管理及职责分工：

1、员工包表

1.1、班组根据辖区仪表设备台账，分清仪表设备的重要等级，并根据班组人员状况，逐台设备承包到个人，由包表人完成所承包仪表的日常维护及保养工作。

1.2、dcs、plc、esd等电子控制设备以及大机组，班组要安排技术业务水平精湛的人员进行专人包机。

1.3、班组必须明确包机明细，执行组长（岗位技术员）包片，其他班员包到逐台设备。

1.4、每位员工都要设立双包机记录台账，并结合“五定期”工作内容进行相应的记录。

1.5、包表人职责范围：

1.5.1、熟练掌握所包仪表设备的结构、原理、性能、用途和修理技术。

1.5.2、处理一般仪表设备隐患和故障。

1.5.3、执行仪表设备维护保养“五定期”。

1.6、组长（岗位技术员）职责范围：

1.6.1、熟练掌握所包片区仪表设备的结构、原理、性能、用途和修理技术。

1.6.2、检查、协助包表人完成仪表设备维护保养“五定期”。

1.6.3、安排并协调处理本装置内仪表设备故障。

1.6.4、做好本装置各类档案记录。

1.6.5、整理本装置技术资料。

1.7、班长职责范围：

1.7.1、精通仪表基础知识，要有一定的管理经验。

1.7.2、班组的日常管理及安全工作。

1.7.3、安排、检查“五定期”的执行。

1.7.4、协调解决辖区内较大仪表设备故障。

1.7.5、提报班组的消耗材料。

1.7.6、班组员工的实际动手能力的培训工作。

2、干部（技术员）包区

2.1、技术员负责所承包片区的技术管理工作，并根据车间阶段性工作安排，协调组织各项工作的完成。

2.2、技术员职责：

2.2.1、精通仪表知识，善于分析、解决问题，有学习热情。

2.2.2、监督、抽检“五定期”的执行。

2.2.3、解决片区仪表设备出现的故障问题。

2.2.4、提报片区设备的备品备件。

2.2.5、提报片区设备隐患，并初步确定整改、更新方案。

2.2.6、提报片区设备技术月报（四率报表、月度总结等）。

2.2.7、员工的理论及实际知识的培训。

3、主任包装置

3.1、主任全面负责所承包装置的安全、生产、技术、基础等管理工作，确保装置的安全、稳定运行。

3.2、主任职责：

3.2.1、精通仪表知识，善于分析、解决问题，有学习热情，具备一定的`管理能力。

3.2.2、负责所承包装置的生产指挥及安全作业。

3.2.3、检查各项制度、工作的落实。

3.2.4、技术更新、隐患治理、设备改造、基本建设的落实。

3.2.5、协调解决装置内重大仪表故障。

3.2.6、辖区各项计划、报表、报告、方案、总结的审核。

3.2.7、车间全体员工的培训工作。

三、双包机仪表设备维护保养细则（五定期）：

1、定期巡回检查：巡回检查执行定人、定时、定点、定路线、定内容。

1.1、定人：巡回检查执行要有专人负责。

1.2、定时：

1.2.1、上午9：00

1.2.2、下午3：00

1.2.3、夜间21：00

1.3、定点：巡回检查设置检查关键点，对关键点的检查要有检查痕迹（挂牌或记录等），对工艺车间设置的仪表巡回检查点，巡检人员必须执行巡检签到。

1.4、定路线：各仪表专责根据装置生产特点，制定巡回检查路线，巡回检查时，严格按照巡回检查路线进行巡检。

1.5、定内容：

1.5.1、仪表设备完好状况

1.5.2、仪表设备运行状况

1.5.3、仪表设备泄露状况

1.5.4、仪表设备供气、供电状况

1.5.5、仪表设备环境状况

1.5.6、仪表设备保温、保冷状况

2、定期清洁卫生：

2.1、仪表设备要保持清洁卫生，执行每周一次（周二、周三）定期清洁。

2.2、由于工艺介质泄露以及环境变化对仪表设备造成的污染，应不分频次及时清洁。

3、定期排污校零：

3.1、设立排污对零档案，内容包括：设备位号；工艺介质；排污对零日期；排污对零结果；活门状况；排污对零作业人等。

3.2、仪表设备执行

仪表车间管理制度5

为全面加强职业安全健康管理,预防、控制和消除职业危害,保障员工生命安全健康及其相关权益,推动车间安全发展,根据《安全生产法》、《职业病防治法》等法律、法规指示精神,按照上级要求,结合仪表车间实际,制定本细则。

一、组织机构及管理

1、坚持“以人为本、预防为主、防治结合、综合治理”的方针,根据源头治理、科学防治、精细管理、严格考核原则,突出化工生产及使用有毒有害物品作业场所职业危害防治,全面加强和改进车间职业安全健康管理。

2、车间是职业安全健康的责任主体,车间主要负责人是职业安全健康工作的第一责任人,分管安全生产的领导为分管负责人。

3、安全技术员孔庆斗为车间兼职职业健康管理员,各班班长为所在班组兼职职业健康管理员,班组群监员和女工协管员协助班组做好职业安全健康管理。

4、仪表车间职业安全健康领导小组

组长:任照斌

副组长:孙宗广、金同喜

成员:乌华东杨位存刘文李玉超孔庆斗翟自宝杨俊峰李云

李园郑贵尹张伟朱亮林晓辉柳训鲲商青

二、职责分工

(一)领导小组组长职责

1、负责职业安全健康工作的监督管理、检查考核和责任追究,负责维护员工享有的职业卫生保护权利。

2、负责检查、督促本单位员工正确穿戴、使用劳动防护用品。

3、配合公司职业病或疑似职业病例的审核、认定工作。

4、配合公司职业危害事故内部调查分析工作。

5、负责组织对有关职业安全健康违规行为进行查处,负责职业危害事故内部调查分析处理,负责对各班组、岗位职业安全健康工作的考核奖惩。

6、负责组织对各班组、岗位职业安全健康进行监督检查,主要内容包括职业安全健康管理措施、防护设施、警示告知、职业安全健康培训等。

7、将职业安全健康工作纳入车间安全办公会等会议议程,配合公司职业安全健康监督检查工作。

(二)领导小组成员职责

1、负责业务范围内有关职业安全健康的操作规程、安全技术措施等技术文件的业务管理。

2、负责生产工艺等有关职业安全健康内容的业务管理。

3、负责生产现场防尘、毒、射线、噪声以及防窒息等危害控制技术指导与监督管理。

4、组织排查职业安全健康安全隐患,制定整改措施。

5、负责建立职业卫生安全隐患台帐。

6、负责车间防尘、防毒、噪声等职业安全健康防护设施的管理、维护和检查。

7、参与职业安全健康监督检查。

8、参与职业危害事故内部调查分析处理。

(三)车间专兼职职业健康人员职责

1、负责组织职业安全健康应急预案演习、评审,建立健全职业危害应急救援预案演练档案,并组织对演习中暴露问题督促进行整改。

2、负责劳动防护用品管理,依据标准为员工配备、发放防护用品、器具,并建立健全劳动防护用品管理台账和员工个人防护用品发放台帐。

3、负责组织劳动防护用品配备、使用等监督检查。

4、参与职业危害事故内部调查分析处理。

(四)班组群监员和女工协管员职责

1.负责依法维护员工享有的职业卫生保护权利。

2.负责组织实施职业病防治的民主管理和群众监督。

3.负责组织群众性职业安全健康宣传教育。

4.参与职业危害事故内部调查分析处理。

5.参与职业安全健康隐患排查。

三、仪表车间职业安全健康管理规定

1、发现作业场所职业危害因素的强度或者浓度不符合国家、行业标准的,应立即采取措施进行整改和治理,确保其符合职业健康环境和条件的要求。对严重超标且危害又不能及时整改的生产场所,必须停止生产运行,控制和减少职业危害。

2、加强仪控设备管理,对易产生泄漏的设备、管线、阀门等,应定期检修和维护,杜绝或减少跑、冒、滴、漏。在生产活动中,不得使用国家明令禁止或可能产生严重职业病危害的设备和材料。

3、对可能产生严重职业危害的作业岗位,应在醒目位置设置警示标识和警示说明,载明职业危害的种类、后果、预防和应急处置措施等内容。

4、按规定设置报警设施、防护急救器具专柜,应急撤离通道和必要的`泄险区,同时做好定期检查和记录。

5、从事有毒有害作业时,必须按规定正确使用劳动防护用品,严禁使用不明性能的物料、试剂和仪器设备,严禁使用有毒有害溶剂洗手、冲洗作业场所。

6、加强检维修场所职业安全健康管理,对存在严重职业危害的生产装置,在制订停车检修方案时,应提出对尘、毒、嗓声、射线等的防护措施,确定检维修现场的职业安全健康监护范围和要点。对存在严重职业危害的装置检维修现场,应严格设置防护标志,做好现场的职业安全健康监护工作。

7、加强对可能产生严重职业危害现场尘毒检测监控工作,根据现场情况与生产技术部(环境保护部)联系检测事宜,随时掌握现场尘毒浓度,及时做好防护工作。

8、做好检维修后开工前的职业危害防护设施防护效果的鉴定,重点对检修后的放射源防护装置、防尘防毒防噪声卫生设施的整改等情况进行系统检查确认,减少开车运行时发生意外职业伤害。

9、加强对劳动防护用品使用情况的检查监督,凡不按规定使用劳动防护用品者,不得上岗作业。

10、车间不安排女工从事因生理特点禁忌从事的工作。不因员工依法行使职业安全健康正当权利和职责而降低其工资福利待遇等。

11、职业健康检查时间视为正常出勤。对职业健康检查中查出的职业病禁忌症以及疑似职业病者,应安排其调离原有害作业岗位。

12、员工离岗时要进行职业健康检查。对未进行离岗检查的从业人员,不得解除或终止劳动合同。如果离岗前90日内做的健康检查,可视为其离岗时的检查。

13、从业人员有权从安全监察处查阅、复印本人职业健康监护档案。从业人员离开单位时,有权索取本人健康档案复印件。

14、职业健康纳入车间、班组教育培训体系,班组每月开展一次职业安全健康学习。新员工必须接受上岗前职业卫生和职业病防治法规教育、岗位劳动保护知识教育及防护用具使用方法培训,考试合格后方可上岗操作。

15、车间将班组职业健康管理纳入车间安全管理考核体系,实施对班组的绩效考核。

四、仪表车间职业安全健康检查考核标准(附表)

附表:仪表车间职业安全健康检查考核标准

仪表车间职业安全健康管理网络图

仪表车间职业健康防护用品台账及防护设施保养、检修记录表

说明:

1、未尽事宜,按公司相关文件规定执行。

2、自印发之日起执行。