软床车间工序、品质要求及处罚标准

第一篇：软床车间工序、品质要求及处罚标准

软床车间工序和品质要求

标准代号：JHM-BZ-01-04 版本：A/0版 共10页 第1页

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定：审

核：批

准：

生效日期：

软 床 车 间

工 序 要 求

品 质 标 准

年 月 日

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目

录

一、封

面„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1

二、目录„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2

三、领

料 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

四、裁

床 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

五、裁

棉„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5

六、车

位„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6

七、钉

架„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7

八、扪

皮„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 8

九、试

装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 9

十、包

装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 11

领

料

一、工序要求：

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1、按领料单上的数量、型号、规格、花色领料；违反此条乐捐10元/次；

2、更换材料前必须清除干净材料上的异物，经品检员进行责任判定后包装防护好材料；生产操作损坏的必须附追责单，由生产副总签字审核后凭换料单去仓库换取材料，对私自更换材料的乐捐20元/次；

3、严格按“6S”标准执行，不常用的材料退回原材料仓，物料不超领，确保物料整齐有序；违反此条乐捐10元/次；

4、车间主管根据生产需要，有权调动员工去协助其他员工的工作（本工序货源不足时，保底工资8小时内不另计工时费，8小时以外按标准另计工资），如有不服从、不配合、故意刁难者、影响生产的一律乐捐100元/人/次，累计3次的，按辞退处理；

5、不得随意指责、辱骂管理人员与同事，打架或蓄意鼓动员工罢工的，处乐捐300元以上/人/次，情节严重者作辞退处理；

6、严禁将工厂的皮、布料或其他材料用来车缝成：床单、窗帘、背包，手袋、钱包等一切私人用品；一经发现将予以开除处理；

二、品质要求：

7、木制品要与其他物料分开码放、不能重压，整个过程必须轻拿轻放；因此导致材料损坏、报废的乐捐20元/次；严重者按价赔偿；

8、在材料领用过程中，因搬运、码放不当导致材料损坏的，品管部或稽核员乐捐到车间，由车间主管追究到个人，不能提供责任人的乐捐车间主管；同类问题多次出现必须加倍乐捐款，车间主管负连带责任；

批准：

审核：

制定：

工序确认：

日期：2015年11月30号

裁

床

一、工序要求：

1、裁面料、边料时，一定要先用完小卷面料、边料，再用大卷面料，违者乐捐10/次；

2、裁好的面料要堆放整齐，注明型号、规格、花色，违者乐捐10元/人/次；

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3、按生产计划单配套裁剪，为避免材料出现呆滞、不配套、不配色，严禁私自作库存；违反此条乐捐50~200元/次；

4、合理利用材料，不得随意乱剪，必须先排好版后下剪开料，违者乐捐款30元/次；

5、辅助材料要配套一起裁出来，若影响下工序生产，造成不能按时出货的，乐捐20元/次；

6、在生产过程中发现面料过大、过小、无法操作导致材料浪费的，乐捐30元/次，情况严重的按损失进行赔偿；

7、严格按“6S”标准执行，搞好自己工作岗位的卫生清洁并随时进行整理、整顿，确保工作岗位没有与工作无关的物品；

8、车间主管根据生产需要，有权调动员工去协助其他员工的工作（本工序货源不足时，保底工资8小时内不另计工时费，8小时以外按标准另计工资），如有不服从、不配合、故意刁难者、影响生产的一律乐捐100元/人/次，累计3次的，按辞退处理；

9、不得随意指责、辱骂管理人员与同事，打架或蓄意鼓动员工罢工的，处乐捐300元以上/人/次，情节严重者作辞退处理；

10、严禁将工厂的皮、布料或其他材料用来车缝成：床单、窗帘、背包，手袋、钱包等一切私人用品；一经发现将予以开除处理；

二、品质要求：

11、生产必须检查所用材料的质量，发现材料有问题没有及时反映到主管导致成品不良的乐捐20元/次；

12、注意经线与纬线的松紧度；裁好的裁片不能有裂口、抽纱、皱纹、烂疤、小孔等瑕疵；违反此条乐捐10元/次；

13、先按生产计划单裁好真皮（主料），裁仿皮（配料）前必须先与裁好的真皮（主料）进行对色，发现有色差的通知色差主管确认，因未对色导致产品返工浪费材料的乐捐50~200元/次；

14、真皮、仿皮、麻绒裁片与模板的误差不得超过3mm；封背、底布等与模板的误差不得超过5mm；完工后按规定位置整齐码放；违反此条乐捐10元/次；

15、对出现的质量问题，品管部或稽核员乐捐到车间，由车间主管追究到个人，不能提供责任人的乐捐车间主管；对真皮有疤、面料尺寸、材料、颜色错误等同类问题多次出现必须加倍乐捐款，车间主管负连带责任；

批准：

审核：

制定：

工序确认：

日期：2015年11月30号

裁、贴棉

一、工序要求：

1、合理利用材料，不得随意乱剪，必须先排好版后下剪开料，违者乐捐款30元/次；

2、辅助材料要配套一起裁出来，若影响下工序生产，造成不能按时出货的，乐捐20元/次；

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3、裁棉时裁刀要与海绵成90度，裁好的海绵角度要分明，弧度要圆滑，两面要一致；完工后按规定位置整齐码放；违反此条乐捐10元/次；

4、私自更改工艺或不按工艺要求操作的乐捐30元/次；

5、喷胶前先调试好喷枪喷涂的粗细、均匀度，确保喷胶均匀，干湿度适中；违反此条乐捐10元/次

6、检查本工序的质量是否符合要求，不良品及时返工，不能流到下工序；完工后按规定位置整齐码放；违者乐捐10/次；

7、严格按“6S”标准执行，搞好自己工作岗位的卫生清洁并随时进行整理、整顿，确保工作岗位没有与工作无关的物品；

8、车间主管根据生产需要，有权调动员工去协助其他员工的工作（本工序货源不足时，保底工资8小时内不另计工时费，8小时以外按标准另计工资），如有不服从、不配合、故意刁难者、影响生产的一律乐捐100元/人/次，累计3次的，按辞退处理；

9、不得随意指责、辱骂管理人员与同事，打架或蓄意鼓动员工罢工的，处乐捐300元以上/人/次，情节严重者作辞退处理；

10、严禁将工厂的皮、布料或其他材料用来车缝成：床单、窗帘、背包，手袋、钱包等一切私人用品；一经发现将予以开除处理；

二、品质要求：

11、产必须检查所用材料的质量，发现材料有问题没有及时反映到主管导致成品不良的乐捐20元/次；

12、裁好的海绵大小与模板误差不得超过5mm；违反此条乐捐10元/次；

13、在生产过程中发现面料过大、过小、无法操作导致材料浪费的，乐捐30元/次，情况严重的按损失进行赔偿；

14、所有的海绵与板、海绵与面料的粘接面都必须双向喷胶；违反此条乐捐10元/次；

15、待胶水不沾手（大约5-10分钟）才开始进行粘合；违反此条乐捐10元/次；

16、海绵与板边按要求准确放好，按各型号的规定成型，不允许有开裂（粘贴不牢）的现象，上下、左右要对称；违反此条乐捐10元/次；

17、完工部件表面不允许有残留胶水、污渍、划伤、碰痕整，体要平整、牢固、不能起泡、离层、透胶等；违反此条乐捐10元/次；

18、抽检出现海绵尺寸误差、材质用错、大件海绵改小导致材料浪费的，品管部或稽核员乐捐到车间，由车间主管追究到个人，不能提供责任人的乐捐车间主管；同类问题多次出现必须加倍乐捐款，车间主管负连带责任；

批准：

审核：

制定：

工序确认：

日期：2015年11月30号

车

缝

一、工序要求：

1、检查上工序的材料是否符合质量要求，有不良现象的不能继续下一步操作，要及时反映给部门主管，违反此条乐捐20元/次；

2、擦干净皮套的划粉，仔细检查是否符合质量要求，打上工号，整齐码放在指定位置；违反此条乐捐20元/次；

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3、私自更改工艺或不按工艺要求操作的乐捐30元/次；；

4、严格按“6S”标准执行，搞好自己工作岗位的卫生清洁并随时进行整理、整顿，确保工作岗位没有与工作无关的物品；

5、每天下班前按要求加油，清洁保养机器设备，检查到未执行的每次乐捐20元；

6、车间主管根据生产需要，有权调动员工去协助其他员工的工作（本工序货源不足时，保底工资8小时内不另计工时费，8小时以外按标准另计工资），如有不服从、不配合、故意刁难者、影响生产的一律乐捐100元/人/次，累计3次的，按辞退处理；

7、不得随意指责、辱骂管理人员与同事，打架或蓄意鼓动员工罢工的，处乐捐300元以上/人/次，情节严重者作辞退处理；

8、严禁将工厂的皮、布料或其他材料用来车缝成：床单、窗帘、背包，手袋、钱包等一切私人用品；一经发现将予以开除处理；

二、品质要求：

9、缝位大小要一致，结实、均匀，压双线时，暗线缝位宽15mm；不压线时暗线宽12mm；暗线针距3针/cm；明线针距2针/cm，压双线边宽6mm，而且要平行，压线要平直，宽窄一致、不许有皱褶、长宽一致的面料要注意经纬度；违反此条乐捐10元/次并作返工处理，如浪费材料照价赔偿；

10、完工的工件弯角要圆滑、线条要分明，两边要对称、平行；拉布要根据各型号的需要宽窄、长短适中、牢固；违反此条乐捐10元/次；

11、完工工件不能有浮线、跳线、断线及针孔，线头必须剪干净，操作损坏仿皮，乐捐10元/件，损坏真皮乐捐20元/件，严重者按价赔偿；

12、对出现的质量问题，品管部或稽核员乐捐到车间，由车间主管追究到个人，不能提供责任人的乐捐车间主管；出现跳线、浮线、左右不对称、没拉布、针孔、压线大小不均、皱褶等同类问题多次出现必须加倍乐捐款，车间主管负连带责任；

批准：

审核：

制定：

工序确认：

日期：2015年11月30号

开料、钉架

一、工序要求：

1、下料前先检查木方和板材是否符合要求，有不良现象要及时反映到部门主管进行确认，选出的严重不良材料及时退回仓库，违反此条乐捐20元/次；

2、按照下单型号的尺寸规格选料、下料、操作应仔细，杜绝浪费，枪钉要钉得准确适中，角度要符合要求，并且要钉好三角木，以防变形，钉好的架子，木方两边要对称，架子要平稳结实；违反此条乐捐10元/次；

3、优先使用余料，减少浪费，关键部位使用平直木方，如木方含有木皮必须先去除木皮

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---------------------才能使用，违反此条乐捐10元/次；

4、私自更改工艺或不按工艺要求操作的乐捐30元/次；造成材料浪费的，责任人照价赔偿；

5、每天下班前按要求加油，清洁保养机器设备，检查到未执行的每次乐捐20元；

6、严格按“6S”标准执行，搞好自己工作岗位的卫生清洁并随时进行整理、整顿，确保工作岗位没有与工作无关的物品

7、车间主管根据生产需要，有权调动员工去协助其他员工的工作（本工序货源不足时，保底工资8小时内不另计工时费，8小时以外按标准另计工资），如有不服从、不配合、故意刁难者、影响生产的一律乐捐100元/人/次，累计3次的，按辞退处理；

8、不得随意指责、辱骂管理人员与同事，打架或蓄意鼓动员工罢工的，处乐捐300元以上/人/次，情节严重者作辞退处理；

9、严禁将工厂的皮、布料或其他材料用来车缝成：床单、窗帘、背包，手袋、钱包等一切私人用品；一经发现将予以开除处理；

二、品质要求：

10、没按模板下料或私自更改工艺的，乐捐款30元/次，严重者按价赔偿；

11、孔位必须准确，要对称、平行，锯槽、钻孔必须要准确，误差不能超1mm，螺母有滑丝、没牙、半牙不能使用，不允许出现少打孔、漏打螺母；违反此条乐捐20元/次；

12、成品木架必须注明型号、规格、高度及特定部位，注意不能有漏写或重码（同型号规格的注明订单号），因此造成生产操作困难的，乐捐款20元/次；

13、钉好的木架（包括床边、床尾）要左右对称，棱角必须打磨光滑、平整，不许有毛刺、离层、变形、不平等现象，完工后按规定位置整齐码放；违反此条乐捐20元/次；

14、对出现的质量问题，品管部或稽核员乐捐到车间，由车间主管追究到个人，不能提供责任人的乐捐车间主管；对材料用错、更改工艺、架子不稳、尺寸误差、材料浪费等多次出现必须加倍乐捐款，车间主管负连带责任；

批准：

审核：

制定：

工序确认：

日期：2015年11月30号

扪 工（床头、床边、床板、床头柜）

一、工序要求：

1、在操作前必须先检查材料和半成品是否符合质量要求，发现不良现象不能进行下一步操作，及时报部门主管，确保不使用不良品；违反此条乐捐20元/次；

2、每天下班前按要求加油，清洁保养机器设备，检查到未执行的每次乐捐20元；

3、对出现的质量问题，品管部或稽核员乐捐到车间，由车间主管追究到个人，不能提供责任人的乐捐车间主管；对多次出现同类问题必须加倍乐捐款，车间主管负连带责任；

4、严格按“6S”标准执行，搞好自己工作岗位的卫生清洁并随时进行整理、整顿，确保工作岗位没有与工作无关的物品；违反此条乐捐10元/次；

5、私自更改工艺或不按工艺要求操作的乐捐30元/次；会议上或黑板上通知所规定（工

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---------------------艺变更或技术要求更改）不及时遵照执行的，乐捐款20元/次，并按规定改正；造成材料浪费的，主要责任者照价赔偿；

6、车间主管根据生产需要，有权调动员工去协助其他员工的工作（本工序货源不足时，保底工资8小时内不另计工时费，8小时以外按标准另计工资），如有不服从、不配合、故意刁难者、影响生产的一律乐捐100元/人/次，累计3次的，按辞退处理；

7、不得随意指责、辱骂管理人员与同事，打架或蓄意鼓动员工罢工的，处乐捐300元以上/人/次，情节严重者作辞退处理；

8、严禁将工厂的皮、布料或其他材料用来车缝成：床单、窗帘、背包，手袋、钱包等一切私人用品；一经发现将予以开除处理；

二、品质要求：

9、装包时必须松紧一致，角度圆滑对称，不允许有皱折，胶水适中，双面喷胶，装包粘时要用手压住5-10秒钟，确保粘牢不脱胶；违反此条乐捐10元/次；

10、扪面料时，面料纹路要一致、平直、边缘顺畅、弯角圆滑、饱满，无皱纹、波浪、凹陷、凸起等；松紧适度，不许有皱纹（特殊要求除外）；边宽一致，接口平整，无跑光现象；产品要左右对称、平行、不能歪斜；违反此条乐捐20元/次；

11、枪钉按型号打在制定位置，床边、床尾要求间隔1cm一颗枪钉，床板要求间隔2cm一颗枪钉，打钉必须平直，面料和底布必须拉紧（以手指按住往前推，面料不松动为宜），成品面料不允许出现皱褶；违反此条乐捐10元/次；

12、拉布深浅要要一致，压扣必须要压紧，不能松动开裂；螺丝要拧紧，不允许有少装或螺丝过长的现象；违反此条乐捐20元/次；

13、交货前自检：枪钉有无凸起、外露，外观有无油污、划粉、灰尘、线头和其他杂物、整体要平直、边缘顺畅、弯角圆滑、饱满，无跑光、破损，刮花、皱纹、波浪、无凹陷或凸起等，确定无品质不良交组长验收，组长合格签字后放到待检区；违反此条乐捐10元/次

批准：

审核：

制定：

工序确认：

日期：2015年11月30号

成品试装

一、工序要求：

1、在操作前必须先检查材料和半成品是否符合质量要求，发现不良现象不能进行下一步操作，及时报部门主管，确保不使用不良品；违反此条乐捐20元/次；

2、每天下班前按要求加油，清洁保养机器设备，检查到未执行的每次乐捐20元；

3、严格按“6S”标准执行，搞好自己工作岗位的卫生清洁并随时进行整理、整顿，确保工作岗位没有与工作无关的物品；违反此条乐捐10元/次；

4、车间主管根据生产需要，有权调动员工去协助其他员工的工作（本工序货源不足时，保底工资8小时内不另计工时费，8小时以外按标准另计工资），如有不服从、不配合、软床车间工序和品质要求

标准代号：JHM-BZ-01-04 版本：A/0版 共10页 第9页

---------------------故意刁难者、影响生产的一律乐捐100元/人/次，累计3次的，按辞退处理；

5、不得随意指责、辱骂管理人员与同事，打架或蓄意鼓动员工罢工的，处乐捐300元以上/人/次，情节严重者作辞退处理；

6、严禁将工厂的皮、布料或其他材料用来车缝成：床单、窗帘、背包，手袋、钱包等一切私人用品；一经发现将予以开除处理；

二、品质要求：

7、必须认真检查做好半成品，确定质量合格才进行组装；违反此条乐捐20元/次；

8、成品要平稳端正、安全结实、自然顺畅、整体协调、美观，不能有任何响声、四脚着地要平整，木制、钢制部件不能碰、划、刮伤现象。

9、试装过程注意保护产品，轻拿轻放。组装时必须装齐所有配件，包括角码、横杆、床板，违反此条乐捐20元/次；

10、要求所有产品必须先组装好，检查无质量问题后才能拆卸打包，违反此条先乐捐款20元/次再重新组装；

11、检查每个螺丝孔位有无偏差，有无少丝、滑丝和松脱现象，组装后检查整体有无跑光、露钉，松动、摇晃、破损、脏污、碰损、刮伤、色差、跳线等现象，违反此条乐捐10元/次；

12、试装过程中发现不良现象及时反应到车间主管；违反此条乐捐10元/次；

13、售后投诉孔位不对，产品组装不起来，经确认后乐捐50元/次；

批准：

审核：

制定：

工序确认：

日期：2015年11月30号

包

装

一、工序要求：

1、检查产品有没进行试装，未试装或有不良现象的坚决不能打包；违反此条乐捐50元/次；

2、严格按“6S”标准执行，搞好自己工作岗位的卫生清洁并随时进行整理、整顿，确保工作岗位没有与工作无关的物品；违反此条乐捐10元/次；

3、私自更改工艺或不按工艺要求操作的乐捐30元/次；会议上或黑板上通知所规定（工艺变更或技术要求更改）不及时遵照执行的，乐捐款20元/次，并按规定改正；造成材料浪费的，主要责任者照价赔偿；

4、车间主管根据生产需要，有权调动员工去协助其他员工的工作（本工序货源不足时，保底工资8小时内不另计工时费，8小时以外按标准另计工资），如有不服从、不配合、软床车间工序和品质要求

标准代号：JHM-BZ-01-04 版本：A/0版 共10页 第10页

---------------------故意刁难者、影响生产的一律乐捐100元/人/次，累计3次的，按辞退处理；

5、不得随意指责、辱骂管理人员与同事，打架或蓄意鼓动员工罢工的，处乐捐300元以上/人/次，情节严重者作辞退处理；

6、严禁将工厂的皮、布料或其他材料用来车缝成：床单、窗帘、背包，手袋、钱包等一切私人用品；一经发现将予以开除处理；

二、品质要求：

7、螺丝和小配件必须配套，清点够数后装入配件箱，由品检复检后才能封口，封口胶不能直接粘在产品上，可用泡沫或珍珠棉包住产品（材料）再缠封口胶；违反此条乐捐10元/次；

8、木制品必须用珍珠棉包好，装纸箱里的产品须按正确的包装方式包装，防止空隙过大松动、歪斜。横杆按标准数量进行包装，关键突出部位需用珍珠棉（或面料）包好横杆和床边之间必须要用纸皮隔开；违反此条乐捐10元/次；售后投诉横杆压坏产品，经证实后乐捐30元/次；

9、包装箱的字迹必须写清楚，箱内的实物要与箱外所写的型号、规格、颜色和订单号相符，违反此条乐捐20元/次；因此导致售后投诉经证实后乐捐30元/次；

10、要确保进仓的产品完好无损，纸箱破损，变形、脏污、箱内无垃圾等；违反此条乐捐10元/次；

11、品质部查出的质量问题，品管部或稽核员乐捐到车间，由车间主管追究到个人，不能提供责任人的乐捐车间主管；对多次出现同类问题必须加倍乐捐款，车间主管负连带责任；

批准：

审核：

制定：

工序确认：

日期：2015年11月30号

第二篇：油漆车间各工序工艺流程与工艺要求

油漆车间各工序工艺流程与工艺要求

一、油漆工艺流程

干砂磨边刮灰打灰擦底得宝擦色底油修补打磨底油修补打磨颜色面油

二、各工序工艺要求

封闭：

1、平砂必须平整、手感光滑、无木皮砂穿；

2、板面不得有污迹现象；

3、木皮刮灰注意浓度、毛孔必填平；

4、打干净水砂、灰擦底得宝；

5、擦色必均匀一致；

6、底油必须把毛孔全部填平，保证无洞钟孔现象；

7、打磨不得把底油打穿，不得波浪、粗砂痕边角，边角打变形等现象；

8、颜色对照标准色板（侧台对主台）；

9、台面面油后必须手感光滑，无明显颗粒、皱皮、流油、发白、油窝等不良现象。

开放：

1、干砂平整手感光滑、无木皮砂穿；

2、实木边水灰必须填满毛孔，木处不得有水灰；

3、打干净水灰，擦底得宝；

4、擦色必须均匀一致；

5、底油作业产品表面开放自然，周边封闭必须全部封闭；

6、打磨不得把底油磨穿，不得有波浪、粗砂痕等现象；

7、颜色对照标准色板；

8、面油作业注意开油浓度，保持板件干后，手感光滑、开放自然、均匀一致。

A．干砂操作方法：

1、首先检查砂带是否可正常使用，并拉紧砂带有少许绷紧状；

2、开启吸尘袋开关电源，把板件放在推动板上，木纹与砂带必须同一走向，然后调升降开关，把砂带距离调至离板约1.5mm左右；

3、开启砂带机电源，右手推动板件，右手握操纵杆向下稍压，并左右来回拉动互相配合，每次移动前后约50cm左右，右左移动20cm左右；

4、操纵杆必须从左到右或从前到后，有顺序的走动，直至板件光滑为止（木皮不砂穿）；

5、把砂好的板件有顺序整齐的堆放在叉板上，注意叉板必放平，并放上平衡板板面保持无砂粒、硬粒状物；

6、全部砂好点齐无漏板件时移交上一工序。B．打白胚操作方法

1、把干砂好的产品边角用120#砂纸打光滑毛刺、收水线打磨要注意线条干净、流畅、线条不变形，边角打磨保持原现状；

2、分清施工要求，如浅色木皮则无须刮水灰，深色木皮则分清开放、封闭、开放只实木边刮灰、封闭则全部刮灰；

3、水灰浓度适当，稀则封闭不良，浓则不好打磨，把水灰用滚桶均匀涂在板面上，再用刮刀刮平，开放则需把实木封边用胶纸分起，再擦水灰，板面不得有水灰；

4、水灰干后有120#砂纸用木板包起或用手提打磨机，把水灰打干净，然后再擦底得宝；

5、擦色时必须认清工艺要求（何种颜色），然后按标准比例把颜色调配好搅均匀，用排一上色或用布边可,擦色完检查是否均匀、流色等不良现象。

C．油磨操作工艺

1、喷好底油6-7小时，开始打砂床，把底油漆膜砂平，再有手提打磨机磨边，第一遍用240#砂纸打磨；第二遍用320#；第三遍用400#砂纸把面磨透及边角，注意用力均匀，不得打穿底油，不得边角变形，检查有无针孔小洞进行修补，做到表面光滑平整、凌角分明、线条均匀，才能交下工序。

D．颜色操作规程

1、上色前要注意事项：①对产品进行检查；②看清工艺要求；③检查喷枪是否正常；④调色要按标准比例。要喷涂时走枪要均匀，枪与工件形线约60度为佳，枪的倾斜度为45度，喷枪对件后移动约每秒50cm-100cm为宜，按标准色板进行对色。其它附件则以面板为基础，然后进行组合对色，检查是否有色差，颜色表干后，用600#砂纸轻轻进行打磨。

E．面油操作规程

1、把喷油房里面卫生清理干净，时常地保持湿润，以免灰尘扬起；

2、开油前要先了解清楚室内空气湿度，正常情况相对湿度为70-80%之间；

3、配油前应清楚工艺要求（开放、封闭），然后开始配油；

4、上油前检查产品如发现不良现象，应停止喷涂，正常则把板件上灰吹干涂进行作业，喷枪嘴离板件距离为20-25cm左右，喷枪与工件夹角以85度为宜，走枪要平、要直，喷枪每秒移动50cm左右，喷边气油量应适量调小，以免流油。

5、作业结束后，对进行检查光泽是否一致，有无发白、流油、尘粒等不良现象，发现及时返工处理！

第三篇：印花车间印花工序操作规程

印花车间印花工序操作规程

一、拉布工

1、拉布工需按生产任务单拉布，检查所拉坯布与任务单是否相符。

2、根据生产需求拉布，不准多拉或少拉布。

3、保证机台正常用布，不得停机等布。

二、接布工

1、检查拉布工所拉坯布是否与任务单相符。

2、根据生产需求正确书写匹头标识。

3、确保所接布头两边对齐、平整，以免坯布出现褶皱造成折痕降等。

4、根据任务单需要上布，不得多接或少接布。

5、做好相应的接布记录，确保字迹整齐，不得乱写、错写、涂改等现象且注明相应的班次、生产时间以及记录人等。

三、上胶工

1、根据生产需求合理调整上胶刀胶层，不得上厚或过薄上胶，防止印花脱版或反面拔毛。

2、根据所用坯布幅宽合理上胶宽度，防止坯布脱版或上胶过宽造成粘贴网版。

3、根据底版需要合理调整坯布正中进布，不得跑偏。

4、坯布上台板时要平整，不得起皱，不得叠边。

5、上胶挡胶物体必须用肥皂软物体，不得使用金属类等硬物挡胶，以免划伤导带。

6、生产结束后，抬起刮胶刀并及时清洁刀口，以及台板上多余的胶水。

四、备版工

1、根据生产任务单需求拉版，确保不拉错版。

2、检查所拉版是否与任务单相符，确保单双版不混用。

3、检查网版套色是否与所用花型相符，确保不多版不少版。

4、提前检查网框质量和清洁状况。

五、看版工

1、确保所看网版上浆量控制在10CM左右。做到勤加料少加料。

2、检查所加色浆与所看网版是否相符，不错浆。

3、对相应网框印花后的质量进行检查和控制，能够及时处理或停车通知机长、线长处理疵点保证质量。

4、随时检查用浆量，提前20分钟以上通知调浆补色，降低停车率、减少停车造成的损失。

5、中途停车处理疵点时，看版工要来回巡视防止色浆流动造成降等，色浆过稀时要拿好磁棒将色浆挡好，磁棒两头用毛毯布夹好。

6、上下版时控制好上浆量，配合机长和线长上下版。

7、上版对花时需使用踏步平台，不得踩踏网框、托架，确保对花准确无误。

8、更换颜色时清刷干净网版，保证所上的颜色不混色，不色变。

9、所有上浆管、泵、磁棒、加浆槽等清洁干净，防止色变降等。

10、生产时不用的挡浆板、磁棒、上浆管、加浆槽等摆放到定置位置，不允许乱扔乱放，保证工作现场清洁，且所有的工具要轻拿轻放。不得野蛮操作造成损坏。

11、操作中溅到网版外的色浆要及时处理，保证机台地面清洁。

12、上下网版及处理疵点时，严禁踩踏导带，防止损伤导带。

六、线长

1、交接班时检查各部位文明生产是否到位。

2、检查机械各部分是否完好无损。

3、确定电器各部位无异样后方可送电。

4、检查印花机前后主传动电机运转是否正常。

5、检查导带是否完好无损，导带水洗装置是否运转正常，保证导带清洁防止搭色降等。

6、检查导带烘干装置运转是否正常，散热装置控制阀是否开启，确保导带烘干效果，防止脱版降等。

7、检查所备网版与生产任务单是否相符，确保不错版上机。

8、做好开机前的检查工作，严禁无水、无气、导带有异物生产。

9、根据生产任务单合理调整工序行程后上版对版，确保工艺参数准确无误。

10、用滑石粉擦拭对版所用各部位，确保对花准确无误。

11、检查各网框与对应的色浆是否相符，避免错色上机。

12、检查接布工、上胶工所用坯布和所上胶比是否符合工艺要求，防止错布及脱版或拔毛降等。

13、确定一切准备就绪后方可开机，生产中巡回检查毯面质量，杜绝和减少疵点发生。

七、渗透工

1、接班检查渗透机压辊是否清洁，完好无损。

2、检查压辊两头调整位置是否实异，两侧压力是否均匀。

3、检查上下辊刮刀是否完好，毛刷是否清洁。

4、送电后检查电器及各部转动部位是否原装正常，确定无异后调试升降是否灵活，压力调试部分是否灵敏后方可通知开机印花。

5、随时检查观看渗透坯布毛面质量，随时发现各种搭色降等及毛毯疵点及时反馈，防止批量性降等。

6、随时观察坯布进入机器状态，保证无褶皱，小心拉平进入渗透机，手距压辊20CM以外，防止压辊伤手。

八、烘干工

1、检查各部位文明生产情况，防止各过滤网漏气现象防止溅油降等。

2、检查各加热部位是否有漏油漏气现象，防止漏油漏气造成降等。

3、检查网带是否完好清洁。

4、检查各加热风扇机及排气风机是否运转正常。

5、检查网带纠偏装置是否灵活，各报警系统是否灵敏。

6、根据工艺要求合理调整温控参数，检查比例阀是否正常工作，确定无误后方可开机。

7、生产过程中随时检查烘干效果和毯面是否有疵点，杜绝批量性降等。

8、挂布工挂布时保证两侧拉布协调，保证平整防止挂布搭色，环长适合工艺要求，防止坯布未挂开或拖地降等。

九、高温高压罐

1、打开空气压缩机总阀检查阀门和管路是否有漏气现象。

2、打开电源箱上的总开关，打开各操作面板上的所有电源。

3、检查蒸汽罐密封圈充气阀放气和锁圈位置是否正确。

4、调整面板控制达到工艺要求参数。

5、打开蒸罐门装入坯布后关上门，锁上锁圈，拉下安全控制压力开关开始工作，控制面板调到生产状态。

6、工作中检查油路管道温度及蒸汽管道压力是否达到工艺要求，如有异常马上与锅炉联系，中途至少排湿一次，防止毛毯蒸降等。

7、待控制柜上时间提示铃声响起警灯红时，证明罐内毛毯固色达到工艺要求后，关闭面板控制连续工作程序开始排气减压降温，待高压提示灯灭时打开安全控制阀门，观察是否进入常压状态后方可打开锁圈开门出布。

8、开门时要远离门口或在侧面站立，防止被门撞伤或高温气浪烫伤，待确定没有热气喷出后方可出布，出布拉架时需缓慢，以免将人烫伤或撞伤。

十、水洗工

1、缝头工要根据坯布的品种和颜色进行分类缝头上机，控制上布的走向和防止压布，缝头要平整牢固，以免运行中出现断布、缠布等情况。

2、操作工开机时要正确操作电控箱，随时检查机器设备有无异常现象，转鼓运转是否正常，发现异常和故障需及时停机。

3、严格按水洗工艺进行操作，根据坯布的品种、规格、颜色按工艺要求添加洗涤剂、助剂，以保证洗涤质量和效果。

4、助剂槽的水位要控制在规定范围内，不能过多或过少以免影响毛毯效果。

5、随时观察坯布的运行情况，发现有越位或余布要及时停机调整。

6、深颜色转换浅颜色时，换水要干净，第一匹布要穿引布接入，以免造成水洗沾污。

7、洗涤剂、助剂容器要按规定位置摆放，不准出现溅出或撒地情况。

8、随时打扫清理设备周围卫生，保证下水道畅通。

9、做好交接班工作，以保证生产正常有序的运转。

十一、脱水工

1、随时检查水洗机洗出的布面效果，脱水机运行过程中必须与水洗机同步进行，不准出现积压或脱节情况。

2、水洗坯布深浅颜色转换到脱水时，不准在同一缸内进行脱水，以免造成色污。

3、坯布进入脱水机时要把布均匀地摆在甩缸内，布摆满后用布头盖好塞牢，然后将甩缸盖盖好，方可启动脱水机。

4、启动后随时观察脱水机运行状态，如出现以下情况要及时停机，机停稳后进行检查处理：（1）、启动后有异常声响。（2）、电机运转而脱水桶静止。（3）、由于装布过多往脱水罩外甩水。（4）、由于装布不匀衡而出现撞击声。（5）、布头未塞牢造成与脱水罩摩擦。

5、脱水出布时把布平整摆到周转车上，检查坯布出缸后的潮湿度及毛向顺逆情况，要按照正确方法及规定长度给花布定型留合适的布头。

6、摆好后检查水洗坯布是否有拖地现象，然后按先后顺序摆放整齐，并保持通道畅通，然后按先后顺序分品种规格把布车推到指定区域存放，并保持通道畅通。

7、随时打扫清理设备周围卫生，保持下水道畅通。

8、做好交接班工作，以保证生产正常有序的运转。

十二、开单组长

1、根据生产调度通知，计算下达调浆生产工艺单。

2、当班生产过程中成套花型色浆与补浆小样的抽样核对工作。

3、水洗机、高压罐的工艺计算、传达。

4、调浆人员的规范操作、培训，现场文明生产的监督检查工作。

十三、称料工

1、成套花型的染料称量、改浆称料。

2、称料室现场卫生、称料用具的清洁，染料的备料。补充工作。

3、调浆室本班产生的辅料、色浆返库。

十四、调浆工

1、每条印花线，正常生产用浆的调制。

2、调浆过程中，浆桶冲洗，原糊调制，聚乙烯醇的调制。

3、调浆室现场卫生，辅料色浆返库工作。

第四篇：车间处罚通告

关于违反车间管理制度的通告

全体员工：

装配部员工 于2012年12月30日早上上班时，不服从主管生产安排，在车间言语顶撞主管，任意哄抢配件，违反公司车间管理制度，给予严重警告处分。

公司员工 于2012年12月30日，在车间不顾经理身份，大拍桌椅，言语恐吓主管。虽事后向当事主管赔礼道歉，为消除其对公司不良影响，严肃厂规厂纪，给予记大过处分。

望全体员工引以为戒，遵守公司制度，严格要求自己，加强工作纪律，努力提升工作技能，争当优秀员工，争取公司嘉奖。

工厂办公室

2013年1月2日

第五篇：品质事故处罚制度

深圳市中天鼎晟电子科技有限公司

品质责任管理制度

1、目的：为了明确相关部门和岗位品质职责以及品质责任到人，使公司产品的品质满足客户要求，特制定该管理办法。

2、适用范围：此管理办法适用于进料、制程、出货、客户投诉所有出现过的品质问题。

3、责任划分：

3.1、品质部责任：

3.1.1、首先IQC必须保证每批物料，都有按照MIL-STD-105E表进行抽样，经过检验合格的物料，外箱须贴上备注明晰的合格标签，如没有贴合格标签或备注不明，物料放在材料检验合格区，员发现第一次给予警告处罚，第二次发现给予20元罚款，第三次发现给予50罚款，第四次发现给予降级处罚。

3.1.8、如因OQC检验人员的主观人为疏忽，导致客户投诉电性不良率超过2%，外观不良率超过5%，第一次发现给予警告处罚，第二次发现给予20元处罚。第三次发现给50元罚款，第四次发现给予降级处理。

3.1.9客户退货经返工后统计同一不良现象如电性不良率超过3%，外观不良率超过5%，视结果给予OQC人员相应处罚

3.2、制造部责任：

3.2.1、每个新订单生产前，如生产线长没有与IPQC一起进行首件判定工作并且没有经过IPQC同意私自进行批量生产，第一次发现给予警告处罚，第二次发现给予50元处罚。第三次发现给予80元处罚。第四次发现给予降级处理。

3.2.2、当IPQC发现制程生产电性不良率超过10%，外观不良率超过15%时，有权责令停止生产，如生产线长不配合IPQC工作，第一次发现给予警告处罚，第二次发现给予50元罚款，第三次发现给予100元处理，第四次发现给予降级处罚，如情节严重者给予开除处理。

3.2.3、当IPQC发出的《品质异常联络单》经过品质主管签字后生效，生产线长针对品质部发出的《品质异常联络单》必须在2H内给予回复。如超过2H内没有回复给品质部，第一次发现给予警告处罚，第二次发现给予20元处罚，第三次发现给予50元处罚，第四次发现给予降纸处理。

3.2.4、当IPQC在巡线过程中，发现某个工站的不良率超过8%流入下一工站时，有权立要求生产线进行返工处理，如生产线不配合IPQC，发现第一次给予警告处罚，发现第二次给予20元罚款，发现第三次给予50元罚款，发现第四次给予降级处理。

3.2.5、生产线当日所送检到OQC检验区的产品，在OQC检验时，发现同一不良现象3批次不合格，经确认问题属实，第一次发现给予警告处罚，第二次发现给予20元处罚，第三次发现给予50元处罚，第四次发现给予降级处理。

3.2.6、OQC在出货检验时按照抽样水准MIL-STD-105E表进行抽检，如产品抽检不合格以及出现少装、混装问题，制造部门必须无条件的进行返工（注：特殊情况除外）；如制造部门不配合返工或返工后抽检仍不合格，第一次发现给予警告处罚，第二次发现给予20元罚款，第三次发现给予50元罚款，第四次发现给予降级处理。

3.2.7针对OQC发出的《返工通知单》生产部，必须在4H内回复给品质部，如因人为疏忽没有回复，第一次发现给予警告处罚（并写出书面报告），第二次发现给予20元罚款，第三次发现给予50元罚款，第四次发现给予降级处理。

3.3、工程部责任：

3.3.1、工程人员必须保证每批新产品，在批量生产时SOP、工装夹治具都有出来，如因工程人员人为疏忽造成没有SOP、工装夹治具或延迟第一次发现给予警告处罚，第二次发现给予20元罚款，第三次发现给予50元罚款，第四次发现给予降级处理。

3.3.2、工程部开发的样品必须与BOM清单保持一致，如因BOM清单和样品不一致造成生产不良，第一次发现给予警告处罚，第二次发现给予50元罚款，第三次发现给予100元罚款，第四次发现给予辞限处理。

3.3.3、针对所有原材料工程部门必须进行承认，并将承认书分发到相关部门，如因人为疏忽，将材料的电性或尺寸承认错误或签样封板错误造成品质事故，第一次发现给予警告处罚，第二次发现给予100元处理，第三次发现给予降级处理，如情节严重将给予开除处理。

3.3.4、如因工程制样人员的产品设计疏忽或工装夹治具制作（设计）缺陷，造成整批产品在客户端出现问题并造成整批退货以及罚款的情况，第一次发现给予警告处罚，第二次发现给予100元处理，第三次发现给予降级处理，如情节严重将给予开除处理。

3.3.5、对生产线出现异常问题，工程部在接到《品质异常联络单》或协助解决请求时，原则上必须在1H内作出原因分析和改善对策指导，如未分析或行动拖延，第一次发现给予警告处罚，第二次发现给予50元罚款，第三次发现给予100元罚款，第四次发现给予降级处理。

3.3.6如因首件确认错误，导致在制品、成品批量不良，第一次发现给予警告处理，第二次发现给予50元罚款，第三次发现给予80元罚款，第四次发现给予降级处罚。

3.4、资材部责任：

3.4.1、采购部必须保证原材料厂商,供应给我司的材料有送样品与承认书承认，如没有经工程承认的物料采购人员私自采购，（注：特殊情况除外）第一次发现给予警告处罚，第二次发现给予100元罚款，第三次发现给予降级处理，如情节严重的将给予开除处理。

3.4.2、针对所有原材料厂商采购部，必须保证都有通过供应商评审合格后，方可进行采购，如没有评审合格私自进行采购。（注：特殊情况除外）第一次发现给予警告处罚，第二次发现给100元罚款，第三次发现给予降级或都开除处理。

3.4.3、如因采购人员的本身失误，造成采购回来的材料与BOM清单不一致其所有责任将由采购人员承担；如因工作懈怠或疏忽，未及时跟进处理供应商品质异常（无结果）及对生产造成影响的第一次发现给予警告处罚，第二次发现给50元罚款，第三次发现给予100元罚款，第四次发现给予降级或都开除处理。

3.4.5、仓库人员必须保证所有入库的物料，都有给过IQC检验合格后，方可入库，如因仓库人员的疏忽造成没有经过检验合格的物料发到生产线或者外加工厂商其造成的损失将由仓库人员承担。

3.4.6、仓库人员必须要求供应商在交货时，将货物摆放在指定的区域，如人为疏忽没有及时要求，造成货物乱摆乱放，第一次发现给予警告处罚，第二次发现给予20元罚款，第三次发现给予50元罚款，第四次发现给予降级处理。（目前可根据实际考虑执行）

3.4.7、仓库人员在发料时，必须严格按照领料单与BOM清单发料，如因人疏忽发错物料或混料，导致整批产品不良，第一次发现给予警告处罚，第二次发现给予100元罚款，第三次发现给予降级或者开除处理。

3.4.8仓库人员必须严格按照先进先出管制，存放超过3个月物料或成品应及时通知品质部人员复检，如因个人疏忽，造成长时间存放的材料或成品不良，第一次发现给予警告处罚，第二次发现给予50元处罚，第三次发现给予100元罚款，第四次发现给予降级处理。

3.5、业务部责任：

3.5.1、业务部门必须确保客户提供的技术资料与生产品一致，如因技术资料错误或品质信息传递错误造成公司整批生产错误或退货，第一次发现给予警告处罚，第二次发现给予100元处罚，第三次发现给予降级处理。

3.5.2、业务部门必须确保客户的交期与生产相配合，如因客户交期时间与生产时间不一致或OQC检验不合格时，申请特采出货必须签名担保，因此而造成在客户端出现的品质问题将由业务部承担。

制定日期：2007年10月6日